JP2019531495A - 走査反射鏡振幅測定装置及び測定方法 - Google Patents

Abstract

走査反射鏡振幅測定装置及び測定方法において、走査反射鏡振幅測定装置は、光信号を出力する光源（２０）と、光源（２０）が出力する光信号のスポットのサイズ及び形状を調節する絞り（２１）と、測定する走査反射鏡（２２）を載置し、走査反射鏡（２２）を載置した後、周期的に光信号を反射する走査反射鏡設置構造と、３つ以上のセンサーユニットを含み、走査反射鏡（２２）によって反射された後の光信号を検出及び収集する光電センサー（２３）と、光電センサー（２３）で収集した信号を処理して走査反射鏡（２２）の振幅を得る信号収集及び処理器（２４）とを含む。それによって、走査反射鏡（２２）を利用する前に走査反射鏡（２２）の特性に対して簡便に測定して走査反射鏡（２２）の性能の良し悪しを識別することができる。

Description

本発明は半導体装置の技術分野に関し、特に、走査反射鏡振幅測定装置及び測定方法に関するものである。

投影露光装置は、マスク上のパターンを対物レンズを通じてシリコンウェハー面に投影する装置である。投影露光装置には、シリコンウエハー面を指定した露光位置に正確に移動させるための自動焦点制御システムが必要であり、このシステムの各種の異なる技術的方案が実現される。検出光路には、走査反射鏡及び検出スリットが設置されており、走査反射鏡は何れかの周波数で高速単振動を行うため、投射されたスポットも検出スリットで高速で往復走査運動をするようになる。スリットの遮光作用により、光電検出器が最後に検出した信号がある動的測定信号になり、この動的測定信号を分析して処理することで、信号対雑音比の高いスポットの位置を得ることができ、さらにシリコンウェハーの高度値を得ることができ、この高度値に基づいてシリコンウェハーが最適な焦点面に位置するまでシリコンウェハーの支持機構を調節する。詳細な原理は、中国特許公開番号ＣＮ１００５３５７６３Ｃを参照されたい。

従来の走査反射鏡に基づく光電垂直測定システムは、投影スリットを有する投影ブランチと、検出スリットを有する検出ブランチとに分けられることができる。投影スリットと検出スリットはサイズが同じであり、走査反射鏡によって信号を変調した後、信号特徴を抽出して、測定対象物の垂直測定高さをバックステッピングする。

走査反射鏡は、光電垂直位置測定システムにおいて光信号を変調する作用をし、光電垂直位置測定システム全体において鍵と見なすことができる。走査反射鏡の性能は他のシステムの性能と結合して判断するしかなく、走査反射鏡に問題がある場合には、システムの試験段階になってようやく発見されるため、人力、物力及び時間の無駄使いになってしまう。現在に至るまで、走査反射鏡の性能をテストするための独立的で、成熟した、且つ正確に定量化された測定装置はなかった。

本発明の目的は、走査反射鏡振幅測定装置及び測定方法を提供することであり、走査反射鏡を適用する前に走査反射鏡の特性について便利な測定を実施し、走査反射鏡の性能の良し悪しの識別を可能とする。

前述した技術的問題を解決するために、本発明は、
光信号を出力する光源と、前記光源が出力する光信号のスポットのサイズ及び形状を調節する絞りと、
測定される走査反射鏡が載置され、前記走査反射鏡が載置された後、前記光信号を周期的に反射することができる走査反射鏡設置構造と、
前記走査反射鏡の一側に横方向に設置され、前記走査反射鏡によって反射された後の光信号を検出及び収集するための３つ以上のセンサーユニットを含む光電センサーと、
前記光電センサーで収集された信号を処理して前記走査反射鏡の振幅を得る信号収集及び処理機と、を含む走査反射鏡振幅測定装置を提供する。

選択できるものとして、前記光源が出力する光信号は空間ガウス分布の光信号である。

選択できるものとして、前記センサーユニットは奇数個である。

選択できるものとして、前記センサーユニットは密接に配列される。

選択できるものとして、前記スポットは円形を呈し、その直径は前記センサーユニットの測定サイズと同じである。

選択できるものとして、前記走査反射鏡振幅測定装置は、位置調節装置をさらに含み、前記位置調節装置は前記光電センサーの横方向位置を調節して、前記光電センサーが第一横方向位置または第二横方向位置上に位置されるようにすることができる。

選択できるものとして、前記第一横方向位置及び第二横方向位置の間隔は０．２ｍ〜１ｍである。

選択できるものとして、前記第一横方向位置及び第二横方向位置の間隔は０．５ｍである。

本発明は上述したような走査反射鏡振幅測定装置を利用した走査反射鏡振幅測定方法をさらに提供し、以下のステップを含む：
各センサーユニットの縦方向位置ｙ_１、ｙ_２・・・・・・ｙ_Ｎを記録するステップ；
走査反射鏡を走査反射鏡設置構造の上に載置し、それを周波数ｆで動作させ、前記スポットを前記光電センサー上に投影するステップ；
信号収集及び処理器は各センサーユニットが各サンプリング時刻ｔ_ｊｉで検出した発光強度Ｉ_ｊｉを収集し、それぞれ以下のように記録するステップ；
センサーユニット１：（ｔ_１１、Ｉ_１１）、（ｔ_１２、Ｉ_１２）・・・（t_１ｉ、Ｉ_１ｉ）・・・，
センサーユニット２：（ｔ_２１、Ｉ_２１）、（ｔ_２２、Ｉ_２２）・・・（ｔ_２ｉ、Ｉ_２ｉ）・・・，
・・・・・・
センサーユニットｊ：（ｔ_ｊ１、Ｉ_ｊ１）、（ｔ_ｊ２、Ｉ_ｊ２）・・・（ｔ_ｊｉ、Ｉ_ｊｉ）・・・，
・・・・・・
センサーユニットＮ：（ｔ_Ｎ１，Ｉ_Ｎ１），（ｔ_Ｎ２，Ｉ_Ｎ２）・・・（ｔ_Ｎｉ，Ｉ_Ｎｉ）；
収集した発光強度Ｉ_ｊｉに対してマッチングを行い、各センサーユニットによって検出された発光強度の極値点に対応する時刻Ｔ_ｊｋを取得し、以下のように記録するステップ；
センサーユニット１：Ｔ_１１、Ｔ_１２、・・・、Ｔ_１ｋ、・・・，
Ｔ_１１＜Ｔ_１２＜・・・＜Ｔ_１ｋ＜・・・を満たし、
センサーユニット２：Ｔ_２１、Ｔ_２２、・・・、Ｔ_２ｋ、・・・，
Ｔ_２１＜Ｔ_２２＜・・・＜Ｔ_２ｋ＜・・・を満たし、
・・・・・・
センサーユニットｊ：Ｔ_ｊ１、Ｔ_ｊ２、・・・、Ｔ_ｊｋ、・・・，
Ｔ_ｊ１＜Ｔ_ｊ２＜・・・＜Ｔ_ｊｋ＜・・・を満たし、
・・・・・・
センサーユニットＮ：Ｔ_Ｎ１、Ｔ_Ｎ２、・・・、Ｔ_Ｎｋ、・・・，
Ｔ_Ｎ１＜Ｔ_Ｎ２＜・・・＜Ｔ_Ｎｋ＜・・・を満たす；
複数のセンサーユニットのそれぞれ二つの連続する時刻差Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ及びＴ_ｊｋ−Ｔ_{ｊ（ｋ−１）}を計算し、二つの連続する時刻差が同時に１／（２ｆ）より大きいセンサーユニットに対応する時刻差Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋを選択して、スポットの振動周波数ｆｃ＝１／（Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ）を得るステップ；
二つの連続する時刻差が同時に１／（２ｆ）より大きくないセンサーユニットについて、前記スポットの振動周波数ｆｃ、前記二つの連続する時刻差が同時に１／（２ｆ）より大きくないセンサーユニットの前記縦方向位置及び前記検出した発光強度の極値点に対応する時刻によって、振動関数を通じて前記走査反射鏡の振幅を得るステップ；
を含み、ここで、Ｎ、ｉ、ｊ、ｋは正整数であり、且つＮ≧３、１≦ｊ≦Ｎである。

選択できるものとして、前記走査反射鏡振幅測定方法は、前記光電センサーを第一横方向位置に位置させて測定し、前記走査反射鏡が第一横方向位置における第一振幅Ａ１をマッチングするステップ；
前記光電センサーを第二横方向位置に位置させて測定し、前記走査反射鏡が第二横方向位置における第二振幅Ａ２をマッチングするステップ；
及び、前記第一横方向位置及び第二横方向位置の間隔がΔＬのときには、第一振幅Ａ１、第二振幅Ａ２及び間隔ΔＬによって走査反射鏡の動作時に反射される光束の一方向最大スイング角度θ_ｍを計算して得るステップ；
をさらに含む。

以上のように、本発明が提供する走査反射鏡振幅測定装置及び測定方法は、従来技術における欠点を補うことで、走査反射鏡を利用する前に走査反射鏡の特性について便利な測定を実施し走査反射鏡の性能の良し悪しの識別を可能とする。

本発明の一実施例における走査反射鏡振幅測定装置の構造を示す図面である。 本発明の一実施例における走査反射鏡振幅測定装置の光電センサーが互いに異なる位置に位置する際の図面である。 本発明の一実施例における走査反射鏡振幅測定方法のフローチャートである。 本発明の一実施例におけるエッジセンサーユニットで検出したエネルギー分布図である。 本発明の一実施例における非エッジセンサーユニットで検出したエネルギー分布図である。 本発明の一実施例においてマッチングされた振動関数画像である。

以下、図面とともに本発明の走査反射鏡振幅測定装置及び測定方法について詳しく説明する。ここでは本発明の好ましい実施形態を示しており、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者はここで記述された本発明について修正することができるが、依然として本発明の有利な効果を実現することができることを理解すべきである。そこで、以下の記述は本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に広く知られたものであり、本発明を制限するものではないことと理解すべきである。

明確性のため、実際の実施例の全ての特徴は記載しない。以下の説明では、不必要な詳細な説明により本発明を曖昧にする虞があることを避けるために公知の機能及び構造に対する詳細な説明は省略する。実際実施例の開発において、関係するシステムまたは関係するビジネスの制限によって一つの実施例から他の実施例に変更するなど、開発者の特定の目的を達するために大量の実施詳細を行わなければならないことを理解すべきである。さらに、このような開発作業は複雑で、時間がかかる可能性があるが、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者にとっては日常的な作業にすぎない。

以下の段落では添付図面を参照して例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。以下の説明及び特許請求範囲によって本発明の利点及び特徴はさらに明らかになる。なお、図面には、非常に簡易化した形式を採用し、且つ正確ではない縮尺比率を使用しており、本発明の実施例を容易かつ明確に説明することを補助するために用いられることに留意すべきである。

以下、前記走査反射鏡振幅測定装置の測定方法に対する好適な実施例を挙げて本発明の内容について明確に説明する。本発明の内容は以下の実施例に限定されず、その他本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常の技術的手段を通じて行った改良も本発明の思想範囲内に属することは明らかである。

図１に示すようにに示すように、図１は本発明の一実施例による走査反射鏡振幅測定装置の構造を示す図面である。図１に示すように、前記走査反射鏡振幅測定装置は、
光信号を出力する光源２０と、
前記光源２０から出力される光信号のスポットのサイズ及び形状を調節する絞り２１と、
測定する走査反射鏡２２を載置し、前記走査反射鏡２２が周期的に振動するようにして前記走査反射鏡２２を載置した後周期的に前記光信号を反射する走査反射鏡設置構造と、
３つ以上のセンサーユニットを含み、前記走査反射鏡２２により反射された後の光信号を検出及び収集する光電センサー２３であって、選択できるものとして、第一位置２３１または第二位置２３２（図２に示すように）に設置されることができる光電センサー２３と、
前記光電センサーによって収集された信号を処理して前記走査反射鏡の振幅を得る信号収集及び処理器２４と、を含む。

図１から本発明における走査反射鏡振幅測定装置の光路図について明らかなように、光源は光束を発射し、光束は絞りを経て円形のスポットを形成し、さらに走査反射鏡２２によって走査されて反射された後、スポットを光電センサー２３に反射させる。

具体的には、本発明の実施例において、前記光源２０が出力する光信号は空間ガウス分布の光である。絞り２１は光電センサー２３に到達したスポットのサイズと光電センサー２３の各センサーユニットの測定サイズが一致することを保証することができ、光電センサー２３がスポットとマッチングして正確に測定することができるようにする。

図１に示すように、前記走査反射鏡２２が周期的に振動する時に、光束は扇形に反射され、反射された光束は周期的に揺れることになり、一方向の最大のスイング角度はθ_ｍであり、一つのスイング周期は反射された光束が開始位置から反時計回り方向にθ_ｍ角度スイングした後、再び時計回り方向に開始位置に戻り、開始位置から時計回り方向にθ_ｍ角度スイングした後、再び反時計回り方向に開始位置に戻ることを含む。前記走査反射鏡２２によって反射された後の光信号をさらに確実に検出及び収集するために、前記センサーユニットは奇数個であり、例えば３つ、５つ、７つ、９個、１５個などとすることができる。走査反射鏡２２が開始位置にある時には、反射後の光信号は奇数個のセンサーユニットの中の中央に位置する一つのセンサーユニットによって収集され、走査反射鏡２２に偏角がある時には、反射後の光信号は残りのセンサーユニットによって収集される。さらに、光信号の損失を防止するために、前記センサーユニットは緊密に配列されるようにし、且つ、各センサーユニットの測定サイズとスポットの直径が同じであることによって、全面においてより正確なデータを得ることができる。

走査反射鏡２２の振幅の測定を実現するために、光源２０から発する光を完全に走査反射鏡２２の反射面に入射させる必要があり、以下では、開始位置を定義する際に、反射される光束の光軸方向を横方向とし、横方向と垂直する方向を縦方向と定義する。本実施例において、光が光源２０から出射される方向と光電センサー２３の設置方向は平行であり、何れも縦方向である。

図１に示すように、Ｌは走査反射鏡２２と光電センサー２３との間の横方向距離であり、Ｓは走査反射鏡２２が縦方向においてスポットに生じさせる最大変位である。

図２によれば、前記走査反射鏡振幅測定装置は、位置調節装置２５をさらに含み、前記位置調節装置２５は前記光電センサー２３の位置を横方向に調節して第一位置２３１及び第二位置２３２上に位置するようにすることができる。それにより、光電センサー２３は第一位置２３１及び第二位置２３２上で異なる発光強度を受信することができ、走査反射鏡２２の振幅を測定するようにする。ここで、Ｌ１は走査反射鏡２２と第一位置２３１との間の横方向距離であり、Ｌ２は走査反射鏡２２と第二位置２３２との間の横方向距離であり、両者の差は０．２ｍ〜１ｍである。つまり、第一位置２３１と第二位置２３２との間の距離は０．２ｍ〜１ｍであり、具体的には、例えば０．５ｍであってもよい。Ｓ１は第１位置２３１で測定された走査反射鏡２２が縦方向においてスポットに生じさせる最大変位であり、Ｓ２は第２位置２３２で測定された走査反射鏡２２が縦方向においてスポットに生じさせる最大変位である。

以下、図３を結合して本発明の走査反射鏡振幅測定方法について説明する。本発明の走査反射鏡振幅測定方法は前記走査反射鏡振幅測定装置を利用して実現され、以下のステップを含む：

まず、ステップＳ１１を実行し、各センサーユニットの縦方向位置ｙ_１、ｙ_２・・・・・・ｙ_Ｎを記録する。具体的には、センサーユニット中心の縦方向位置がセンサーユニットの縦方向位置を表し、また、各センサーユニットの縦方向位置は同じ基準点に対応する。もちろん、このような記録は操作を簡単にするためであり、本技術分野において通常の知識を有する者は必要に応じて、例えば各センサーユニットエッジの縦方向位置を記録してセンサーユニットの縦方向位置などを表すことができる。

次に、ステップＳ１２を実行し、走査反射鏡２２を走査反射鏡設置構造の上に載置し、それを固定周波数ｆで動作させ、前記スポットを前記光電センサー２３上に投影する。

次に、ステップＳ１３を実行し、信号収集及び処理器２４は各センサーユニットが各サンプリング時刻ｔ_ｊｉで検出した発光強度Ｉ_ｊｉを収集し、それぞれ以下のように記録する。

センサーユニット１：（ｔ_１１、Ｉ_１１）、（ｔ_１２、Ｉ_１２）・・・（t_１ｉ、Ｉ_１ｉ）・・・，
センサーユニット２：（ｔ_２１、Ｉ_２１）、（ｔ_２２、Ｉ_２２）・・・（ｔ_２ｉ、Ｉ_２ｉ）・・・，
・・・・・・
センサーユニットｊ：（ｔ_ｊ１、Ｉ_ｊ１）、（ｔ_ｊ２、Ｉ_ｊ２）・・・（ｔ_ｊｉ、Ｉ_ｊｉ）・・・，
・・・・・・
センサーユニットＮ：（ｔ_Ｎ１、Ｉ_Ｎ１）、（ｔ_Ｎ２、Ｉ_Ｎ２）・・・（ｔ_Ｎｉ、Ｉ_Ｎｉ）・・・，
；ここで、ｊは第ｊ番目のセンサーユニットを表し、ｉは第ｉ番目のサンプリング時刻を表し、１≦ｊ≦Ｎ；

次に、ステップＳ１４を実行し、信号収集及び処理器２４によって収集された各センサーユニットが各サンプリング時刻ｔ_ｊｉで検出された発光強度Ｉ_ｊｉに対してマッチングを行い、各センサーユニットによって検出された発光強度の各極値点に対応する時刻Ｔ_ｊｋを取得し、以下のように記録する。
センサーユニット１：Ｔ_１１、Ｔ_１2、・・・、Ｔ_１ｋ、・・・，
Ｔ_１１＜Ｔ_１2＜・・・＜Ｔ_１ｋ＜・・・を満たし、
センサーユニット２：Ｔ_２１、Ｔ_２２、・・・、Ｔ_２ｋ、・・・，
Ｔ_２１＜Ｔ_２２＜・・・＜Ｔ_２ｋ＜・・・を満たし、
・・・・・・
センサーユニットｊ：Ｔ_ｊ１、Ｔ_ｊ２、・・・、Ｔ_ｊｋ、・・・，
Ｔ_ｊ１＜Ｔ_ｊ２＜・・・＜Ｔ_ｊｋ＜・・・を満たし、
・・・・・・
センサーユニットＮ：Ｔ_Ｎ１、Ｔ_Ｎ２、・・・、Ｔ_Ｎｋ、・・・，
Ｔ_Ｎ１＜Ｔ_Ｎ２＜・・・＜Ｔ_Ｎｋ＜・・・を満たす。

次に、ステップＳ１５を実行し、複数のセンサーユニットのそれぞれ二つの連続する時刻差Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ及びＴ_ｊｋ−Ｔ_{ｊ（ｋ−１）}を計算し、その計算結果からエッジセンサーユニット及び非エッジセンサーユニットを判断する。具体的には、Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ及びＴ_ｊｋ−Ｔ_{ｊ（ｋ−１）}が同時に１／（２ｆ）より大きい場合、このセンサーユニットをエッジセンサーユニットと称し、Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ及びＴ_ｊｋ−Ｔ_{ｊ（ｋ−１）}が同時に１／（２ｆ）より大きくなければ、このセンサーユニットを非エッジセンサーユニットと称し、エッジセンサーユニットを用いてスポットの振動周波数ｆｃを計算し、前記走査反射鏡の振幅Ａの計算には関与せず、非エッジセンサーユニットを用いて前記走査反射鏡の振幅Ａの計算に関与し、スポットの振動周波数ｆｃの計算には関与しない。

その他、エッジセンサーユニットは光電センサー２３で中央から最も離れた二つのセンサーユニットを指し、非エッジセンサーユニットは光電センサー２３で中央から最も離れた二つのセンサーユニットを除く残りのセンサーユニットを指す。理論的には、エッジセンサーユニットは光電センサー２３全体の両端に位置し、各走査周期は一次光強度の極大値にマッチングすることだけができ、二次光強度の極大値に対応する時刻差は理論的に１／ｆと基本的に同じであるので、２つの連続する時刻差が同時に１／２ｆより大きい。非エッジセンサーユニットは各走査周期内で二次光強度の極大値にマッチングすることができるので、非エッジセンサーユニットの２つの連続する時刻差は同時に１／２ｆよりも大きくない。図４及び図５に示すように、図４はエッジセンサーユニットによって検出されたエネルギー分布図を示すものであり、該エッジセンサーユニットによって検出された結果に対してマッチングを行い、各極大値点の間の時刻差が何れも１／２ｆより大きいことが得られる。図５は光電センサー２３の中央に位置した非エッジセンサーユニットによって検出されたエネルギー分布図を示するものであり、２つの連続する時刻差は何れも１／２ｆと同じである（同時に１／２ｆより大きくないことを満たす）。以上から、両者は大きな差があり、計算結果の検証とすることができる。以上の分析によって、センサーユニットによってマンチングして得られた発光強度の極値点に対応する複数の時刻に対して、連続する２つの時刻の差はほとんど変わらず、その他のセンサーユニットの差よりも明らかに大きいため、エッジセンサーユニットであることが分かりやすい。２つの連続する時刻の差を比較することによってエッジーセンサーユニットを識別することに加えて、エネルギー分布図によってエッジセンサーユニットを識別することもできる。

次に、ステップＳ１６１を実行し、ステップＳ１５の計算によってエッジセンサーユニットに対応するＴｊ_{（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋを選択し、スポットの振動周波数ｆｃ＝１／（Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ）を得る。

次に、ステップＳ１６２を実行し、ステップＳ１５の計算によって、各前記非エッジセンサーユニットの各光強度極値点に対応する前記縦方向位置ｙ_ｍ及び前記時刻Ｔ_ｍｋを得て、以下のように記録する。

非エッジセンサーユニットｍ（Ｔ_ｍ１、ｙ_ｍ）、（Ｔ_ｍ２、ｙ_ｍ）・・・（Ｔ_ｍｋ、ｙ_ｍ）・・・、ここで、１≦ｍ＜Ｎ−１。

その後、ステップＳ１７を実行し、前記スポットの振動周波数ｆｃ、前記非エッジセンサーユニットの各光強度の極値点に対応する前記位置ｙ_ｍ及び前記時刻Ｔ_ｍｋによって振動関数ｙ_ｍ＝Ａ＊ｓｉｎ（２πｆ_ｃｔ_ｍ＋φ）を通じて前記走査反射鏡の振幅Ａを得る。式において、ｙ_ｍはスポットの位置を表し、ｔ_ｍは振動時刻を表し、φは初期位相を表す。図６に示すように、振動関数を用いてスポットの光電センサー上での運動軌跡をマッチングする。

前記ステップにおいて、Ｎ、ｉ，ｊ、ｋ、ｍは何れも正整数であり、Ｎ≧３であることを理解することができる。

必要に応じて、走査反射鏡２２の動作時に反射される光束の一方向の最大のスイング角度θ_ｍをさらに得ることができる。

具体的には、
まず、光電センサー２３が第１位置２３１に位置するように調節して前記Ｓ１１〜Ｓ１７の測定過程を行って、第１位置における走査反射鏡２２の振幅Ａ１をマッチングし、次に、前記光電センサー２３を横方向に距離ΔＬ調節して第２位置２３２に位置するようにして測定を行って、第２位置における走査反射鏡２２の振幅Ａ２をマッチングする。

再び、振幅Ａ１、Ａ２及びΔＬを式Ａ≒２θ_ｍＬに代入して方程式を形成する。式において、Ｌは光電センサー２３と走査反射鏡との間の横方向距離を表し、Ａはその位置で測定される走査反射鏡２２の振幅を表す。

方程式を解いた後、走査反射鏡の動作時に反射された光束の一方向の最大のスイング角θ_ｍ、及び光電センサー２３が第１位置２３１に位置する際に走査反射鏡からの横方向距離Ｌ１と光電センサー２３が第２位置２３２に位置する際に走査反射鏡からの横方向距離Ｌ２が得られる。

以上のようにして、本発明で提供する走査反射鏡振幅測定装置及び測定方法は従来技術における欠点を補って、走査反射鏡を利用する前に走査反射鏡の特性について便利な測定を実施し走査反射鏡の性能の良し悪しを識別可能とする。

本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は本発明の精神及び範囲を逸脱しないで本発明について各種改進及び変形を行うことができることは明らかである。このように、本発明のこれらの修正及び変形が本発明の特許請求範囲及び同等の技術範囲内に属すれば、本発明はこれらの改進及び変形を含むものとする。

Claims (10)

1. 光信号を出力する光源と、
   前記光源が出力する光信号のスポットのサイズ及び形状を調節する絞りと、
   測定される走査反射鏡が載置され、前記走査反射鏡を載置した後、周期的に前記光信号を反射することができる走査反射鏡設置構造と、
   前記走査反射鏡の一側に横方向に設置され、前記走査反射鏡によって反射された後の光信号を検出及び収集するための３つ以上のセンサーユニットを含む光電センサーと、
   前記光電センサーによって収集された信号を処理して前記走査反射鏡の振幅を得る信号収集及び処理器と、
   を含むことを特徴とする走査反射鏡振幅測定装置。
2. 前記光源から出力される光信号は空間ガウス分布の光信号であることを特徴とする請求項１に記載の走査反射鏡振幅測定装置。
3. 前記センサーユニットは奇数個であることを特徴とする請求項１に記載の走査反射鏡振幅測定装置。
4. 前記センサーユニットは密接に配列されることを特徴とする請求項１に記載の走査反射鏡振幅測定装置。
5. 前記スポットは円形を呈し、その直径は前記センサーユニットの測定サイズと同じであることを特徴とする請求項１に記載の走査反射鏡振幅測定装置。
6. 位置調節装置をさらに含み、前記位置調節装置は前記光電センサーの横方向位置を調節して、前記光電センサーを第一横方向位置または第二横方向位置上に位置させることができることを特徴とする請求項１に記載の走査反射鏡振幅測定装置。
7. 前記第一横方向位置及び第二横方向位置の間隔は０．２ｍ〜１ｍであることを特徴とする請求項６に記載の走査反射鏡振幅測定装置。
8. 前記第一横方向位置及び第二横方向位置の間隔は０．５ｍであることを特徴とする請求項７に記載の走査反射鏡振幅測定装置。
9. 各センサーユニットの縦方向位置ｙ_１、ｙ_２・・・・・・ｙ_Ｎを記録するステップ；
   走査反射鏡を走査反射鏡設置構造の上に載置し、それを周波数ｆで動作させ、前記スポットを前記光電センサー上に投影するステップ；
   信号収集及び処理器は各センサーユニットが各サンプリング時刻ｔ_ｊｉで検出した発光強度Ｉ_ｊｉを収集し、それぞれ以下のように記録するステップ、
   センサーユニット１：（ｔ_１１、Ｉ_１１）、（ｔ_１２、Ｉ_１２）・・・（t_１ｉ、Ｉ_１ｉ）・・・，
   センサーユニット２：（ｔ_２１、Ｉ_２１）、（ｔ_２２、Ｉ_２２）・・・（ｔ_２ｉ、Ｉ_２ｉ）・・・，
   ・・・
   センサーユニットｊ：（ｔ_ｊ１、Ｉ_ｊ１）、（ｔ_ｊ２、Ｉ_ｊ２）・・・（ｔ_ｊｉ、Ｉ_ｊｉ）・・・，
   ・・・
   センサーユニットＮ：（ｔ_Ｎ１、Ｉ_Ｎ１）、（ｔ_Ｎ２、Ｉ_Ｎ２）・・・（ｔ_Ｎｉ、Ｉ_Ｎｉ）・・・；
   収集した発光強度Ｉ_ｊｉに対してマッチングを行い、各センサーユニットによって検出された発光強度の極値点に対応する時刻Ｔ_ｊｋを取得するステップ、
   センサーユニット１：Ｔ_１１、Ｔ_１2、・・・、Ｔ_１ｋ、・・・，
   Ｔ_１１＜Ｔ_１2＜・・・＜Ｔ_１ｋ＜・・・を満たし、
   センサーユニット２：Ｔ_２１、Ｔ_２２、・・・、Ｔ_２ｋ、・・・，
   Ｔ_２１＜Ｔ_２２＜・・・＜Ｔ_２ｋ＜・・・を満たし、
   ・・・
   センサーユニットｊ：Ｔ_ｊ１、Ｔ_ｊ２、・・・、Ｔ_ｊｋ、・・・，
   Ｔ_ｊ１＜Ｔ_ｊ２＜・・・＜Ｔ_ｊｋ＜・・・を満たし、
   ・・・
   センサーユニットＮ：Ｔ_Ｎ１、Ｔ_Ｎ２、・・・、Ｔ_Ｎｋ、・・・，
   Ｔ_Ｎ１＜Ｔ_Ｎ２＜・・・＜Ｔ_Ｎｋ＜・・・を満たす；
   複数のセンサーユニットのそれぞれ二つの連続する時刻差Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ及びＴ_ｊｋ−Ｔ_{ｊ（ｋ−１）}を計算し、二つの連続する時刻差が同時に１／（２ｆ）より大きいセンサーユニットに対応する時刻差Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋを選択して、スポットの振動周波数ｆｃ＝１／（Ｔ_{ｊ（ｋ＋１）}−Ｔ_ｊｋ）を得るステップ；
   二つの連続する時刻差が同時に１／（２ｆ）より大きくないセンサーユニットに対し、前記スポットの振動周波数ｆｃ、前記二つの連続する時刻差が１／（２ｆ）より大きくないセンサーユニットの前記縦方向位置及び前記検出した発光強度の極値点に対応する時刻によって、振動関数を通じて前記走査反射鏡の振幅を得るステップ；
   を含み、
   ここで、Ｎ、ｉ、ｊ、ｋは正整数であり、且つＮ≧３、１≦ｊ≦Ｎであることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の走査反射鏡振幅測定装置を用いた走査反射鏡振幅測定方法。
10. 前記光電センサーを第一横方向位置に位置させて測定して、前記走査反射鏡が第一横方向位置における第一振幅（Ａ１）をマッチングするステップ；
    前記光電センサーを第二横方向位置に位置させて測定して前記走査反射鏡が第二横方向位置における第二振幅（Ａ２）をマッチングするステップ；
    及び、前記第一横方向位置及び第二横方向位置の間隔がΔＬのときには、第一振幅Ａ１、第二振幅Ａ２及び間隔ΔＬによって走査反射鏡の動作時に反射される光束の一方向最大スイング角度（θ_ｍ）を計算して得るステップ；
    をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の走査反射鏡振幅測定方法。
    

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