JP2019529851A - ガスバーナ用のリボンパック - Google Patents

Abstract

ガスバーナシステムは、長手方向の中心キャビティを画定する長手方向のバーナ本体と、中心キャビティ内に着脱可能に取り付けられるように構成されているリボンパックと、を備えており、リボンパックは、（ｉ）第１の垂直壁と第２の垂直壁との間に配置されている少なくとも１つのリボンと、（ｉｉ）リボンパックの第１の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第１の横断方向アームと、（ｉｉｉ）リボンパックの第２の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第２の横断方向アームと、を含み、第１の横断方向アーム及び第２の横断方向アームは、長手方向のバーナ本体に取り付けるように構成されている。

Description

本開示は、全般的に、ガスバーナの構成要素に関し、より具体的には、ガスバーナ用の交換可能なリボンパックに関する。

ガスバーナは、燃料源の中でも特にアセチレン、天然ガス及び／又はプロパンなどの気体燃料を用いて炎を発生させ、製品を加熱するために使用される。加熱される製品は任意の製品である。多くの場合、バーナは、バーナが使用される用途又は炉のいずれかの個々の要件に合わせて作製される。典型的には、バーナは、バーナの長さに沿って均一な熱の放出を行うように設計されている。

１つのタイプのガスバーナはリボンバーナである。リボンバーナはバーナ内の表面積を大幅に増加することによってより効果的な燃焼を実現する。例えば、リボンのないチューブバーナは燃料又は混合物が完全に燃焼するための十分な時間を与えない場合があるため、リボンによって表面積を増加させることで、燃料消費量及びバーナ効率が増加する。リボンバーナは、細く均一な炎のシート又はリボンが所望される加熱ユニットで使用されることが多い。

リボンは、通常、ステンレス鋼又は類似の金属で製造されており、通常、ガスバーナ内に複数のリボンからなる集合体で配置されている。例えば、製造中、複数のリボンを互いに隣り合わせて並べて、次に、ボルトで固定するか、他の方法で互いに接続し、次に、ガスバーナ内に配置することができる。この構造によって、リボンバーナの表面積の増加、及び効率の向上が認められることになる。しかしながら、リボンが共にボルトで固定される又はガスバーナにボルトで固定される場合、リボンの構造は望ましくない状態に変わることが多く、リボンの表面積及び有効性が減少する可能性がある。

更に、リボンバーナ内のガスバーナリボン（多くの場合リボンパックと呼ばれる）を交換するためには、バーナが顧客に戻されるのに先だって、製造業者に戻され、分解され、リボンパックを交換する必要がある。あるいは、リボンパックを交換する必要がある場合、ガスバーナ自体の状態にかかわらず、バーナ全体を交換することが必要になることがある。

したがって、当該技術分野において、リボンパックを共にガスバーナ内にまとめるシステム及び方法が求められている。更に、当該技術分野において、ガスバーナ内のリボンパックの迅速且つ簡単な交換を可能にするシステム及び方法が求められている。

本開示は、ガスバーナ用のリボンパックに関する。本明細書の種々の実施形態及び実装形態は、既存のガスバーナへの簡単な取り付け及び既存のガスバーナからの簡単な取り外しを提供することで効率を高め、様々な異なるリボンパックのうちの１つの使用を可能にするリボンパック構成及び構造に関する。

概して、一態様では、ガスバーナシステムが提供される。ガスバーナシステムは、長手方向の中心キャビティを画定する長手方向のバーナ本体と、中心キャビティ内に着脱可能に取り付けられるように構成されているリボンパックであって、リボンパックは、（ｉ）第１の垂直壁と第２の垂直壁との間に配置されている少なくとも１つのリボンと、（ｉｉ）リボンパックの第１の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第１の横断方向アームと、（ｉｉｉ）リボンパックの第２の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第２の横断方向アームと、を含み、第１の横断方向アーム及び第２の横断方向アームは、長手方向のバーナ本体に取り付けるように構成されている、リボンパックと、を含む。

一実施形態によれば、長手方向のバーナ本体は、長手方向の中心キャビティの少なくとも１つの側部に沿って配置された複数のリボンパック接続穴を含み、第１の横断方向アーム及び第２の横断方向アームのうちの少なくとも１つは複数のバーナ本体接続穴を含み、複数のリボンパック接続穴と複数のバーナ本体接続穴とは整列し、且つ、リボンパックをバーナ本体に可逆的に取り付けるための接続手段を受け入れるように構成されている。

一実施形態によれば、リボンパックは調節ボルトを更に含み、第１の垂直壁は、調節ボルトを受け入れるように構成された穴を画定する。
一実施形態によれば、リボンパックは、第２の垂直壁内又は第２の垂直壁上に配置されたねじ山を更に含み、ねじ山は、調節ボルトの端部を受け入れるように構成されている。

一実施形態によれば、リボンパックはデッケルを更に含む。
一実施形態によれば、バーナ本体は冷却チャネルを更に画定する。
一実施形態によれば、バーナ本体は押出アルミニウムである。

別の態様は、ガスバーナシステム用の交換可能なリボンパックである。リボンパックは、第１の垂直壁と第２の垂直壁との間に配置されている少なくとも１つのリボンと、リボンパックの第１の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第１の横断方向アームと、リボンパックの第２の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第２の横断方向アームと、を含み、第１の横断方向アーム及び第２の横断方向アームは、ガスバーナシステムの長手方向のバーナ本体に取り付けるように構成されている。

一実施形態によれば、リボンパックは、ガスバーナシステムの長手方向のバーナ本体の中心キャビティに着脱可能に取り付けられるように構成されている。
別の態様は、ガスバーナにリボンパックを取り付けるための方法である。この方法は、リボンパックであって、（ｉ）第１の垂直壁と第２の垂直壁との間に配置されている少なくとも１つのリボンと、（ｉｉ）リボンパックの第１の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第１の横断方向アームと、（ｉｉｉ）リボンパックの第２の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第２の横断方向アームと、を含み、第１の横断方向アーム及び第２の横断方向アームは、ガスバーナシステムの長手方向のバーナ本体に取り付けるように構成されている、リボンパックを用意するステップと、バーナ本体の長手方向の中心キャビティにリボンパックを挿入するステップと、バーナ本体にリボンパックを固定するステップと、を含む。

一実施形態によれば、方法は、リボンパックをバーナ本体から取り外すステップを更に含む。一実施形態によれば、方法は、バーナ本体に新たなリボンパックを取り付けるステップを更に含む。

前述の概念及び以下により詳細に記載される更なる概念の全ての組み合わせ（このような概念は相互に矛盾しないことを前提とする）は、本明細書に開示される本発明の対象の一部であると考えられることは認識すべきである。特に、本開示の最後に記載する請求の対象の全ての組み合わせは、本明細書に開示される本発明の対象の一部であると考えられる。

これら及び他の態様は以下に記載される実施形態を参照すると自明であり且つ明らかであろう。
図中、同一の参照符号は、全般的に、異なる図の全体を通して同一部品を意味する。また、図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、その代わりとして、本開示の原理を示すことに全般的に重点が置かれる。

一実施形態によるガスバーナシステムの概略図である。 一実施形態によるガスバーナ及びリボンパックの分解図である。 一実施形態によるリボンパックの断面図である。 一実施形態によるリボンパックの側部斜視図である。 一実施形態によるリボンパックの分解図である。 一実施形態によるガスバーナにリボンパックを取り付けるための方法の流れ図である。

本開示は、ガスバーナ用のリボンパックのための方法及びシステムに関する。例えば、容易に取り外し可能且つ交換可能なリボンパックを提供することは有益である。本開示の特定の実施形態を用いる特定の目的は、複数のリボンをリボンパックに慎重にパッケージ化し、リボンパックはその後ガスバーナに取り付けられて接続される、ガスバーナデバイス又はシステムを提供することである。リボンパックを交換する必要がある場合、リボンパックはガスバーナから容易に分離し、取り外すことができる。

図１を参照すると、一実施形態は、ガスバーナ２０及び交換可能なリボンパック２２を有するガスバーナシステム１００である。ガスバーナはバーナ本体１を含み、バーナ本体１は、バーナが利用されるシステム、システムの加熱要件及びその他が挙げられるがこれらに限定されない要素に応じて多様な形状及び寸法をとることができる。一実施形態によれば、ガスバーナ２０は、加熱システム上又は加熱システム内におけるバーナ本体の据え付けを可能にするように構成された据付構成要素又はシステムを含む。例えば、図１に示すように、バーナ本体１は、１つ以上の据付ボルト１１を有する据付レール１０を含み、据付ボルト１１は据付レール１０をバーナ本体に据え付けるために用いることができる。このレールにブラケットを介して点火器又は炎監視デバイスを据え付けることができる。異なる炎空間に適合させるために、ブラケットはレール上を摺動するように設計することができ、ブラケットは、クリップを押すことにより取り付けたり取り外したりできる。図１では特定の構成で示されているが、据付システムは多くの異なる形態及び構成をとることができる。

一実施形態によれば、ガスバーナシステムのバーナ本体１は押出された本体である。例えば、押出された本体は、多くの可能な金属又は材料の中でも、押出アルミニウムであってもよい。

ガスバーナ２０はまた、バーナの動作を可能にするように構成された１つ以上の構成要素を含む。これら構成要素は、バーナが取り付けられる加熱システムの一部であってもよく、又はバーナと付属の構成要素が一緒に取り付けられるように、ガスバーナ自体の一部であってもよい。一実施形態によれば、ガスバーナ２０は、バーナ本体の一端又は両端に、絞りニップル１２と、パイプカップリング１３と、ニップル１４と、ガス供給接続部１５と、を含む。一実施形態によれば、構成要素１２、構成要素１３、構成要素１４及び／又は構成要素１５は、バーナ本体をガス供給部に接続する接続部を形成することができ、構成要素１６及び構成要素１７は、バーナ本体を冷却パイプに接続する接続部を形成することができる。例えば、バーナ本体は、接続用のボルト、又はボルトによる接続を可能にするスロット若しくは穴を含むことができる。他の多くの接続機構も可能である。例えば、構成要素１２、構成要素１３、構成要素１４及び構成要素１５のない図２に示すように、バーナ本体１の端部は、構成要素及び／又は加熱システムへの接続を可能にする複数の穴又はスロットを含む。

図２は、図１のガスバーナシステム１００の部分分解図である。ガスバーナシステム１００は、バーナ本体２０と、取り付けられている又は取り付けられていないものとして示されるリボンパック２２と、を含む。バーナ本体２０は、リボンパック２２が取り付けられたときにリボンパック２２が配置されるスロット２４を含む。スロット２４は、特定のリボンパックを受け入れるように構成される、又は種々の異なるリボンパックを受け入れるように構成される。

一実施形態によれば、リボンパック２２は、リボンパック２２の長軸に対して直角に形成された２つの横断方向アーム２を含む。２つの横断方向アーム２は、リボンパックの上部に配置されており、本明細書中の別の箇所でより詳細に説明されるように、バーナ本体１との接続を可能にする。例えば、２つの横断方向アーム２はそれぞれ、固定ボルト９が配置される複数の穴を含み、複数の穴はねじ穴１８と整列する。固定ボルトはねじ穴１８にねじ止め又は固定され、リボンパックを所定の位置に保持する。リボンパックを取り外すために、固定ボルト９のそれぞれはねじ穴１８から緩められるあるいは外される。

リボンパック２２はまた、１つ以上のリボンを含み、その数は加熱システムの入熱要件などが挙げられるがこれに限定されない様々な要素に依存する。
図２は、バーナ本体１が、冷却水又は空気供給部に接続するための１つ以上の冷却通路を含み得ることも示す。冷却剤流体又はガスは１つ以上の冷却開口部３２においてバーナ本体１に入り、バーナ本体の全体にわたって流れ、１つ以上の冷却開口部３２を通って又は異なる開口部若しくは出口を通ってバーナ本体を出ることができる。冷却通路は、バーナが噴射しているときに効率的な冷却を提供するためにいずれの手法又は順序で接続することもでき、冷却されたバーナ本体は制御された温度を維持し、バーナ本体の変形を防ぐ。

図３は、一実施形態における、図１の軸Ａ−Ａにおけるリボンパック２２の断面図である。一実施形態によれば、リボンパック２２は、上部金属スペーサ６と底部金属スペーサ３とによって分離された２つの垂直側部によって形成された本体を含む。金属スペーサ３及び金属スペーサ６は、２つの垂直側部間の距離を決定し、１つ以上のリボン８のための内部空間を画定する。上部金属スペーサ６はリボンパックの上部から外側に延びる２つの横断方向アーム２に接続されている又は隣接している。リボンパックはまた、金属デッケル７と、調節ボルト４と、調節可能なねじ締め具５と、を含む。

図４は、一実施形態における、ガスバーナシステム１００のリボンパック２２の斜視図である。リボンパック２２は、例えばリボンパック２２の一部分の上に形成されてもよい上部金属スペーサ６を含む。リボンパック２２はまた、リボンパックの上部から外側に延びる２つの横断方向アーム２を含み、２つの横断方向アーム２は複数の穴２６を有し、複数の穴２６に固定ボルト９が挿入され、ねじ穴１８と嵌合する。また図４に示されるのは、リボンパック２２の側壁内の調節ボルト４の端部である。リボンパックの他方の側壁で調節ボルト４と整列しているのは、この図では示さないが、調節可能なねじ締め具５である。

図４の差し込み図は、リボンパックの上部から外側に延びる２つの横断方向アーム２を有するリボンパックの頂面図であり、２つのアームは、穴２６を含み、穴２６に固定ボルト９が挿入され、ねじ穴１８と嵌合する。リボンパックの頂面図はリボン８も示す。この特定の実施形態では、１８本のリボンがあるが、１８本より多数又は少数のいずれかのリボンであってもよい。

図５は、一実施形態における、リボンパック２２の分解図である。リボンパックは、垂直部２８を有する２つの側壁と、リボン８から離れる方へ外側に延びる横断方向アーム２と、を含む。２つの横断方向アーム２はそれぞれ、固定ボルト９が配置される複数の穴を含み、複数の穴はねじ穴１８と整列する。固定ボルトはねじ穴１８にねじ止め又は固定され、リボンパックを所定の位置に保持する。リボンパックは、また、１つ以上の上部スペーサ６と複数の底部スペーサ３とを含む。金属デッケル７も示されている。

一実施形態によれば、リボンパックは、リボンパックの２つの側部を共に接続することでリボンの構造を損なうこと又は変えることなくリボン８を所定の位置に挟む接続機構を含む。図５に示すように、接続機構は、調節ねじ締め具５に接続される複数の調節ボルト４を含むが、他の接続機構も可能である。図５のリボンパック２２は、１つ以上のリボンを含み、その数は、加熱システムの入熱要件などが挙げられるがこれに限定されない様々な要素に依存する。

図６は、一実施形態における、バーナ本体１を有するガスバーナシステム１００に、交換可能なリボンパック２２を取り付けるための方法を示す。ステップ６１０において、ガスバーナ２０が用意され、ステップ６２０において、１つ以上のリボン８を有する交換可能なリボンパック２２が用意される。ガスバーナ２０及びリボンパック２２は、本明細書中に記載されているないしは別の方法で想定されるガスバーナ及びリボンパックのいずれかであってもよい。例えば、一実施形態によれば、バーナ本体１はアルミニウム又は他の材料を用いて押し出すことができ、バーナ本体の表面は腐食を防ぐために処理される。バーナ本体１は、冷却水又は空気供給部に接続するための１つ以上の冷却通路を含む。バーナ本体１は、いずれかの端部又は両端部からのガス供給用の機械的な接続部も設けることができ、機械的な接続部は、ガス及び空気の混合物の供給部に接続するために機械加工される。一実施形態によれば、例えば、ガス及び空気の混合物はバーナのいずれかの端部又は両端部から導入され、ガス漏れのリスクを低下させる又は回避するために、ガス給送部とバーナ本体１との間のシームレス接続が設計される。ガス給送パイプ１２及びそのパイプ取付部品は、バーナに滑らかな流れを与えるとともに、バーナスロットの長さに沿った均一なガス流分布を与えるように設計される。

上述のように、リボンパックを構成する３つの主要構成要素、即ち、横断方向アーム２、１つ以上のリボン８、及び調節可能なねじ締め具５がある。２つの横断方向アーム２はスペーサ金属３及びスペーサ金属６によって溶接することができ、シートフレームリボン（ｓｈｅｅｔ ｆｌａｍｅ ｒｉｂｂｏｎ）８はスペーサ金属３とスペーサ金属６との間に挿入することができる。調節ボルト４はリボンの下を通り、調節可能なねじ締め具５に通して、リボンパックをきつく締め付け、リボンを保持する。

任意のステップ６０５によれば、リボンパックは現場で、又は製造場所若しくはガスバーナの場所とは異なる場所で組み立てられる。リボン８は横断方向アーム２によって把持され、調節ボルト５によって固定され、調節ボルトを緩めることによりリボンを容易に交換することを可能にする。リボンパックの全ての組立部品はリボンの下にあるため、これら構成要素は炎特性を乱さない。金属デッケル７は、炎を遮断するためにリボンの上方又は下方に取り付けることができ、よって、用途要件に応じて様々な炎空間を実現することができる。したがって、一実施形態によれば、製造中、複数のリボンを互いに隣り合わせて並べ、次に、ボルトで固定する又は別の方法で互いに接続し、その後、ガスバーナ内に配置することができる。

方法のステップ６３０において、リボンパック２２はガスバーナ２０に取り付けられる。例えば、一実施形態によれば、リボンパックはその全体がまとめて製造され、本明細書中に記載される又は想定されるような機械的なリンクを介してバーナ本体に据え付けられる。バーナ本体スロットはリボンパックよりも大きくなるように製造及び／又は機械加工することができ、リボンパックをリボンパックスロットに容易に収め、リボンパックスロットから容易に取り外すことを可能にする。このため、リボンパックはバーナ本体１に機械的なリンクをしっかりと適用することにより容易に取り付けることができる、又は機械的なリンクを取り外すことによりバーナ本体１から容易に取り外すことができる。

一実施形態によれば、例えば、リボンパックの２つの横断方向アーム２はそれぞれ、固定ボルト９が配置される複数の穴を含み、複数の穴はバーナ本体１のねじ穴１８と整列する。複数の固定ボルトのそれぞれは、次に、複数のねじ穴１８の各１つにねじ止め又は固定され、リボンパックを所定の位置に保持する。

リボンパック２２をガスバーナ２０に取り付けることによりガスバーナシステム１００が組み立てられると、システムは使用の準備ができる。したがって、方法のステップ６４０において、ガスバーナシステム１００は使用される。一実施形態によれば、本明細書中に記載されているないしは別の方法で想定されるガスバーナシステム１００は多様な用途を有する。例えば、交換可能なリボンパックを有するガスバーナシステムは、積層、熱汚染除去（ｓｅａｒｉｎｇ ｄｅｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）、毛焼き、線形プラスチック２Ｄ（ｌｉｎｅａｒ ｐｌａｓｔｉｃ ２Ｄ）、金属箔、表面改質、変換、予熱、並びに他の多様な使用及び用途に用いられ得る。

方法のステップ６５０において、リボンパックが長期の使用又は異なる利用要件のために交換を必要とする場合、リボンパックは取り外される。例えば、リボンパック内のリボンが腐食している、損傷している、又は他の点で交換が必要な場合がある。あるいは、ガスバーナは、考えられる多くのバリエーションの中でも特に、異なる大きさ、形状、リボンの数又は形状の異なるリボンパックを必要とする異なる目的に使用される可能性がある。リボンパックの取り外しは、例えば、横断方向アームの複数の固定ボルトのそれぞれをバーナ本体の対応するねじ穴１８のそれぞれから取り外すことを含む。全ての固定ボルトが取り外されると、リボンパックはバーナ本体から容易に持ち上げて取り出すことができる。

ステップ６３０に戻ると、クリーニングされた又は新たなリボンパックがガスバーナ本体に取り付けられる。上述のように、一実施形態によれば、リボンパックの２つの横断方向アーム２はそれぞれ、固定ボルト９が配置される複数の穴を含み、複数の穴はバーナ本体１のねじ穴１８と整列する。複数の固定ボルトのそれぞれは、次に、複数のねじ穴１８の各１つにねじ止め又は固定され、リボンパックを所定の位置に保持する。

一実施形態によれば、ガスバーナシステム１００は多くの利点を提供する。１つの利点として、リボン及び／又はリボンパックは、いかなる特殊なツール、デバイス又はシステムもなく数分以内に容易に取り外し可能である。付加的に、リボン及び／又はリボンパックは容易に取り付けられ、取り外し可能であることから、バーナは様々な異なるリボンパックの寸法及び構成に対応することができる。したがって、広範な入熱が可能である。リボンパックは、また、空気及びガスの混合物の自由流れに影響を及ぼさず、炎の均一性を乱さない。更に、リボンは容易に且つ素早くクリーニングすることができるため、時間と費用の両方が節約される。

本明細書中にいくつかの発明的な実施形態を記載し、図示してきたが、当業者であれば、本明細書中に記載される機能を実施する又は結果を得るための他の様々な構造を容易に想到するであろう。これらの変更形態又は改良形態のそれぞれは、本明細書中に記載される発明的な実施形態の範囲内である。本明細書中に定義され、使用される全ての定義は、定義される用語の辞書の定義及び／又は通常の意味を支配するものと理解すべきである。

Claims (20)

1. ガスバーナシステムであって、
   長手方向のバーナ本体であって、長手方向の中心キャビティを画定するバーナ本体と、
   前記中心キャビティ内に着脱可能に取り付けられるように構成されているリボンパックであって、（ｉ）第１の垂直壁と第２の垂直壁との間に配置されている少なくとも１つのリボンと、（ｉｉ）前記リボンパックの第１の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第１の横断方向アームと、（ｉｉｉ）前記リボンパックの第２の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第２の横断方向アームと、を含み、前記第１の横断方向アーム及び前記第２の横断方向アームは、前記長手方向のバーナ本体に取り付けるように構成されている、リボンパックと、
   を含む、ガスバーナシステム。
2. 前記長手方向のバーナ本体が、前記長手方向の中心キャビティの少なくとも１つの側部に沿って配置された複数のリボンパック接続穴を含み、前記第１の横断方向アーム及び前記第２の横断方向アームのうちの少なくとも１つが複数のバーナ本体接続穴を含み、前記複数のリボンパック接続穴と前記複数のバーナ本体接続穴とが整列し、且つ、前記リボンパックを前記バーナ本体に可逆的に取り付けるための接続手段を受け入れるように構成されている、請求項１に記載のガスバーナシステム。
3. 前記リボンパックが調節ボルトを更に含み、前記第１の垂直壁が、前記調節ボルトを受け入れるように構成された穴を画定する、請求項１に記載のガスバーナシステム。
4. 前記リボンパックが、前記第２の垂直壁内又は前記第２の垂直壁上に配置されたねじ山を更に含み、前記ねじ山が前記調節ボルトの端部を受け入れるように構成されている、請求項３に記載のガスバーナシステム。
5. 前記リボンパックがデッケルを更に含む、請求項１に記載のガスバーナシステム。
6. 前記バーナ本体が冷却チャネルを更に画定する、請求項１に記載のガスバーナシステム。
7. 前記バーナ本体が単一部品であり、且つ、押出アルミニウムから構成されている、請求項１に記載のガスバーナシステム。
8. ガスバーナシステム用の交換可能なリボンパックであって、
   第１の垂直壁と第２の垂直壁との間に配置されている少なくとも１つのリボンと、
   当該リボンパックの第１の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第１の横断方向アームと、
   当該リボンパックの第２の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第２の横断方向アームと、を含み、
   前記第１の横断方向アーム及び前記第２の横断方向アームが、ガスバーナシステムの長手方向のバーナ本体に取り付けるように構成されている、
   リボンパック。
9. ガスバーナシステムの長手方向のバーナ本体の中心キャビティに着脱可能に取り付けられるように構成されている、請求項８に記載のリボンパック。
10. 前記第１の横断方向アーム及び前記第２の横断方向アームのうちの少なくとも１つが、バーナ本体の複数の接続穴と整列するように構成された複数のバーナ本体接続穴を含む、請求項８に記載のリボンパック。
11. 調節ボルトを更に含み、前記第１の垂直壁が、前記調節ボルトを受け入れるように構成された穴を画定する、請求項８に記載のリボンパック。
12. 前記第２の垂直壁内又は前記第２の垂直壁上に配置されたねじ山を更に含み、前記ねじ山が前記調節ボルトの端部を受け入れるように構成されている、請求項１１に記載のリボンパック。
13. デッケルを更に含む、請求項１１に記載のリボンパック。
14. ガスバーナにリボンパックを取り付ける方法であって、
    リボンパックであって、（ｉ）第１の垂直壁と第２の垂直壁との間に配置されている少なくとも１つのリボンと、（ｉｉ）前記リボンパックの第１の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第１の横断方向アームと、（ｉｉｉ）前記リボンパックの第２の長手方向側部から外方へ水平方向に延びる第２の横断方向アームと、を含み、前記第１の横断方向アーム及び前記第２の横断方向アームは、ガスバーナシステムの長手方向のバーナ本体に取り付けるように構成されている、リボンパックを用意するステップと、
    バーナ本体の長手方向の中心キャビティに前記リボンパックを挿入するステップと、
    バーナ本体に前記リボンパックを固定するステップと、
    を含む、方法。
15. 前記第１の横断方向アーム及び前記第２の横断方向アームのうちの少なくとも１つが、バーナ本体の複数の接続穴と整列するように構成された複数のバーナ本体接続穴を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記リボンパックが調節ボルトを更に含み、前記第１の垂直壁が、前記調節ボルトを受け入れるように構成された穴を画定する、請求項１４に記載の方法。
17. 前記リボンパックが、前記第２の垂直壁内又は前記第２の垂直壁上に配置されたねじ山を更に含み、前記ねじ山が前記調節ボルトの端部を受け入れるように構成されている、請求項１６に記載の方法。
18. バーナ本体が冷却チャネルを更に画定する、請求項１４に記載の方法。
19. 前記リボンパックをバーナ本体から取り外すステップを更に含む、請求項１４に記載の方法。
20. バーナ本体に新たなリボンパックを取り付けるステップを更に含む、請求項１９に記載の方法。