CN205111197U - 一种u型管组对器 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种U型管组对器，包括固定底板、两个前侧挡板、两个后侧挡板、固定顶板和两个螺栓顶丝；该U型管组对器结构简单、制作容易实现；操作方便，只需要通过合页即可将套板进行连接，组对成组对器；使用方便，组对器固定好管口后只需保证螺栓顶丝拧紧，位置固定好，管口组对即可开始；由于U型管组对器使用螺栓顶丝固定管口，保证了管口组对的单管平行度、间隙要求和直线度；安装、拆卸、装运均很方便，避免了传统组对工卡具的焊接与切割的麻烦，提升了工效；适用范围广，凡施工U型管组对时均可使用该项工具。

Description

一种U型管组对器

技术领域

本实用新型涉及U型管组对设备技术领域，特别是一种U型管组对器。

背景技术

石油化工装置储罐底部加热器、加热炉、冷却器等设备常采用U型管换热器，为装置最为重要的设备之一，U型管的组对焊接质量对装置的安全运行起着至关重要的作用。U型盘管或者炉管施工安装中，通常需分别先将2根炉管与180°弯头两两合一组对，形成U型管，再将多组U型管通过180°弯头连成盘管。在单管与弯头组对焊接过程中，由于单管较长、单管间距较小，组对过程容易出现错边，直线度难易控制，焊接过程容易出现变形，焊接残余应力较大，对盘管使用寿命产生重大影响；施工单位通常进行盘管组对时限位卡具根据炉管摆放的胎具大小实际决定，每焊接完成一组U型管后均需拆除卡具，施工时较为费时费工，影响施工效率，材料浪费较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种U型管组对器，能够满足U型管组对要求，避免组对过程中对母材造成损害，保证管口组对的单管平行度、间隙要求和直线度，与传统卡具施工方法相比，U型管组对器制作简便，使用拆卸方便，可大量节约材料，大幅度提高盘管组对效率。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种U型管组对器，包括固定底板、两个前侧挡板、两个后侧挡板、固定顶板和两个螺栓顶丝；

所述两个前侧挡板和两个后侧挡板均对称设置在固定底板的两侧，前侧挡板与后侧挡板间设有便于管口组对的间隙；后侧挡板高于前侧挡板；后侧挡板高于前侧挡板是由于，在U型管组对时，前侧挡板主要是对待组对的U型管起限位作用，而后侧挡板与固定底板和固定顶板组成的固定套筒，主要是对待组对的直管的管口处起限位作用，所以后侧挡板高度需满足管子穿入及顶丝调整的高度；而前侧挡板高度仅需不大于U型管半径，因该高度能够使操作者更方便的在进行U型管组对时，对方向及位置调整，前侧挡板过高反而不易操作；

所述固定顶板上对称设置两个条形孔；固定顶板设置在固定底板上方并连接固定底板两侧的后侧挡板；

所述两个螺栓顶丝分别通过固定顶板上的两个条形孔设置在固定顶板上。

具体的：所述条形孔长度为120~150mm，宽度比螺栓顶丝的螺杆宽2~4mm。

具体的：所述螺栓顶丝为M22~M28的单头高强螺栓，螺杆为通丝螺杆，螺杆长度为80~100mm，含配套螺母、垫片。

具体的：所述固定底板长度为600~700mm，宽度为450~650mm。

具体的：所述前侧挡板长度为300~400mm，宽度为80~120mm。

具体的：所述后侧挡板长度为200~300mm，宽度为200~300mm。

具体的：所述前侧挡板与后侧挡板间距为100mm。

具体的：所述前侧挡板与固定底板之间、后侧挡板与固定底板之间均为可拆卸连接。

具体的：所述前侧挡板与固定底板间通过承重合页连接。

具体的：所述后侧挡板与固定底板间通过承重合页连接。

具体的：所述前侧挡板高度不大于U型管半径。

使用方法：使用时先将各部件组装完成；首先将后侧挡板分别利用承重合页拼接于固定底板的后半段两侧，其次将固定顶板利用承重合页拼接于后侧挡板上方，再将前侧挡板利用承重合页拼接于固定底板前半段两侧，完成拼装；其中前侧挡板与后侧挡板中间预留空隙；组装完成后将组对器整体套入待组对直管的管口处，相当于待组对直管管口平铺于固定底板后半段上，直管管口停于前侧挡板与后侧挡板中间预留空隙处，接着将U型管平放于组对器底板前端，U型管管口同样停于前侧挡板与后侧挡板中间预留空隙处，然后使用2套螺栓顶丝从固定顶板穿入，利用调整2套螺栓顶丝的间距、伸入长度和垂直度，完成U型管管口与直管管口的同心度、管口的高度和管口水平度的调整，再根据U型管的深入长度调整好管口的组对间隙，此时管口位置即位于前侧挡板与后侧挡板中间预留空隙处，可通过该空隙进行管口点焊工作，点焊完成后将U型管组对器拆除，开始管口整体焊接工作。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种U型管组对器，结构简单、制作容易实现；操作方便，只需要通过合页即可将套板进行连接，组对成组对器；使用方便，组对器固定好管口后只需保证螺栓顶丝拧紧，位置固定好，管口组对即可开始；由于U型管组对器使用螺栓顶丝固定管口，保证了管口组对的单管平行度、间隙要求和直线度；安装、拆卸、装运均很方便，避免了传统组对工卡具的焊接与切割的麻烦，提升了工效；适用范围广，凡施工U型管组对时均可使用该项工具。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图中，1-固定底板，2-前侧挡板，3-后侧挡板，4-固定顶板，5-螺栓顶丝，6-承重合页，7-承重合页固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种U型管组对器，包括固定底板1、两个前侧挡板2、两个后侧挡板3、固定顶板4和两个螺栓顶丝5。

两个前侧挡板2和两个后侧挡板3均对称设置在固定底板1的两侧，前侧挡板2与后侧挡板3间设有便于管口组对的间隙；后侧挡板3高于前侧挡板2；固定顶板4上对称设置两个条形孔；固定顶板4设置在固定底板1上方并连接固定底板1两侧的后侧挡板3；两个螺栓顶丝5分别通过固定顶板4上的两个条形孔设置在固定顶板4上。

其中，条形孔长度为120~150mm，宽度比螺栓顶丝5的螺杆宽2~4mm；螺栓顶丝5为M22~M28的单头高强螺栓，螺杆为通丝螺杆，螺杆长度为80~100mm，含配套螺母、垫片；固定底板1长度为600~700mm，宽度为450~650mm；前侧挡板2长度为300~400mm，宽度为80~120mm；后侧挡板3长度为200~300mm，宽度为200~300mm；前侧挡板2与后侧挡板3间距为100mm；前侧挡板2与固定底板1间、后侧挡板3与固定底板1间及固定底板1与后侧挡板3间均通过承重合页6连接。

使用时先将各部件组装完成；首先将后侧挡板3分别利用承重合页6拼接于固定底板1的后半段两侧，其次将固定顶板4利用承重合页6拼接于后侧挡板3上方，再将前侧挡板2利用承重合页6拼接于固定底板1前半段两侧，完成拼装；其中前侧挡板2与后侧挡板3中间预留空隙；组装完成后将组对器整体套入待组对直管的管口处，相当于待组对直管管口平铺于固定底板1后半段上，直管管口停于前侧挡板2与后侧挡板3中间预留空隙处，接着将U型管平放于组对器底板前端，U型管管口同样停于前侧挡板2与后侧挡板3中间预留空隙处，然后使用2套螺栓顶丝5从固定顶板4穿入，利用调整2套螺栓顶丝5的间距、伸入长度和垂直度，完成U型管管口与直管管口的同心度、管口的高度和管口水平度的调整，再根据U型管的深入长度调整好管口的组对间隙，此时管口位置即位于前侧挡板2与后侧挡板3中间预留空隙处，可通过该空隙进行管口点焊工作，点焊完成后将U型管组对器拆除，开始管口整体焊接工作。

使用结果：通过该U型管组对器完成克拉玛依石化公司三套丙烷加热炉改造安装工程中炉管更换施工，使用十分方便，该方法得到了业主单位、监理单位的认可并给以高度赞誉，该加热炉已投产应用；目前，加热炉炉管使用良好。

Claims (4)

1.一种U型管组对器，其特征是：包括固定底板、两个前侧挡板、两个后侧挡板、固定顶板和两个螺栓顶丝；

所述两个前侧挡板和两个后侧挡板均对称设置在固定底板的两侧，前侧挡板与后侧挡板间设有便于管口组对的间隙；后侧挡板高于前侧挡板；

所述固定顶板上对称设置两个条形孔；固定顶板设置在固定底板上方并连接固定底板两侧的后侧挡板；

所述两个螺栓顶丝分别通过固定顶板上的两个条形孔设置在固定顶板上。

2.根据权利要求1所述U型管组对器，其特征是：所述的前侧挡板与固定底板之间、后侧挡板与固定底板之间均为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述U型管组对器，其特征是：所述的前侧挡板与固定底板间通过承重合页连接。

4.根据权利要求1所述U型管组对器，其特征是：所述的后侧挡板与固定底板间通过承重合页连接。