JP2019517395A5 - - Google Patents

Description

一実施形態において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部の前記第１の外面及び前記第２の外面は、前記雌ねじに対応する雄ねじ部を備える。
一実施形態において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、長手方向の円筒部分である。

一実施形態において、前記第２の位置における前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、雌ねじを係合し、前記雌ねじの長手方向に前記クランプ装置が変位することにより、前記雌ねじから前記クランプ装置が外れるのを阻止するための直径を有し、前記第１の位置において、前記雌ねじの長手方向にクランプ装置が変位することにより、前記雌ねじから前記クランプ装置を外すことを可能にする、前記雌ねじと接触しない直径を有する。

一実施形態において、前記第２の位置において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は離間しており、特に前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部の間隔は、前記孔の前記雌ねじの雌ねじ長径と前記雌ねじの雌ねじ短径の差を少なくとも２倍した寸法の隙間を提供する。

一実施形態において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、少なくとも前記第２の位置まで互いに離れるように付勢され、前記付勢力の上昇のもとで前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部が前記第１の位置へ動くことを可能とする。

一実施形態において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、雄ねじを備えたねじ端部の一部を形成し、一実施形態において前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部が前記第１の位置と前記第２の位置との間を変位することを可能にする隙間を有する円形の円筒部分を形成し、特に、前記第２の位置における前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、円形の円筒の一部を形成し、前記第１の位置と前記第２の位置との間を変位するために、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、前記円形の円筒の径方向へ変位する。

一実施形態において、前記第２の位置において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は離間しており、特に、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部の間隔は少なくとも、前記クランプ装置がクランプするよう設計されている所望の雌ねじの長径及び短径の差の寸法の隙間を有する。特に、この間隔は、長径の五分の一、四分の一、又は三分の一までであり得る。これにより、迅速で確実な組立てが可能となる。特に、いずれの部品も断面的に強度を損なうことなくすばやく安全に取り外しできるように、間隔の寸法を決定しなければならない。

図３に示す実施形態において、第２のねじ係合部１３は、滑動部１５に取り付けられるか、又はここでは、１つの部品として滑動部１５と一体的に形成されている。第１のねじ係合部は、取付け部１６に取り付けられるか、又は１つの部品として取付け部１６と一体的に形成されている。取付け部１６は、軸２に取付けることができる。取付け部１６は、滑動受け部１７を備える。滑動部１５が取付け部１６上で径方向Ｒａに前後に滑動できるよう、滑動部を滑動受け部１７に取り付けることができる。第１のねじ係合部１２を有する取付け部１６は、ここでは、軸２に対して静止している。第２のねじ係合部１３を有する滑動部１５は軸２の長手方向軸に対して変位可能である。滑動部１５はさらに付勢されており、ここでは、ばね１８を介してばねにより付勢されている。第２のねじ係合部１３はこのようにして、軸２の長手方向から離れるように付勢されている。取付け部１６により、第２のねじ係合部１３を有する滑動部１５が第１の位置で第１の当接をもたらすことが可能である。第１の位置とは、第１のねじ係合部１２及び第２のねじ係合部１３を中心孔１０に挿入可能な位置である。本実施形態において、取付け部１６により、滑動部１５はさらに第２の当接をもたらし、第２の当接において、第２のねじ係合部１３は少なくとも第２の位置に位置する。第２の当接においては、第２の位置からさらに軸２の長手方向軸から外れた位置で第２のねじ係合部１３を移動阻止してもよいことに注意されたい。

第１のねじ係合部１２及び第２のねじ係合部１３が第２の位置にある場合、第１のねじ係合部及び第２のねじ係合部は、ここでは離間している。
図６Ａ及び図６Ｂは、クランプ装置の実施形態の動作原理を示す。図６Ａは、第１の位置又は開放位置を示し、図６Ｂは第２の位置又はクランプ位置を示す。クランプ位置において、ねじ係合部１２、１３は円筒の一部を形成し、ここでは雄ねじ１４が設けられている。ねじ係合部１２、１３は中心孔１０の雌ねじ１１と係合可能である。ホールソーに用いる場合で、他の部分をクランプする場合、中央部９はなくてもよい。これらの実施形態において、ねじ係合部１２、１３の間隔は、ねじ係合部１２、１３が第１の位置から第２の位置へ、及びその逆に変位できるよう選択可能である。

クランプ装置１は軸２に一体形成されていてもよい。あるいは、クランプ装置１は軸２に設置可能な個別の部品として設け、クランプ装置を設置後に軸をホールソー３のクイックカップリングとして使用することもできる。

図７〜図１０の実施形態において、両方のねじ係合部は滑動部１５に設けられ、滑動部１５により、ねじ係合部は取付け部１６で滑動可能となる。本実施形態において、ねじ係合部１２、１３は、実質的に及び／又は機能的に平行で反対方向へ変位する。さらに、ねじ係合部は、機能的に平行なまま変位する。本実施形態において、ねじ係合部は同一であり、クランプ装置の製造が容易となる。取付け部１６には中央孔があり、ホールソーに使用可能なツイストドリル９を保持することができる（図１及び図２参照）。本実施形態において、孔１０は取付け部１６を貫通しない。ドリル９を保持するために締付けボルト２２が設けられる。

代替的な実施形態において、１本以上のレール及び対応するランナーを、それぞれ取付け部１６及び滑動部１５に備えて直線運動させてもよい。
図８及び図９の実施形態において、滑動部１５は、滑動部１５が第１の位置と第２の位置との間を滑動する際に取付け部１６の上面を滑動する下面を有する。本実施形態において、第１のねじ係合部１２及び第２のねじ係合部１３のねじを被係合部のねじと係合させるために、滑動部１５は径方向Ｒａに対して３〜１０度の角度でさらに変位する。特に、この角度は４〜６度である。ここでは、この角度は約５度である。

被クランプ部５がクランプ装置１に対して回転しないように、クランプ装置１は、被クランプ部５を係合する回転阻止部をさらに有していてもよい。クランプ装置１は、ここでは１つ以上の回転阻止部材を備えている。このような回転阻止部材は、ホールソーの底壁５といった工具を係合する。１つ以上の回転阻止部材は、被クランプ部５の孔に係合する取付け部１６に設けられた１本以上のピン８を備えていてもよい。一実施形態において、このような１本以上のピンは、第１のねじ係合部１２及び第２のねじ係合部１３に機能的に平行に延在する。ここで、回転阻止ピンは上述のとおり滑動部１５のスロット孔を貫通して延在することにより、ねじ係合部１２、１３の運動ガイドとしての役割も果たす。

Claims (12)

1. ホールソーと、前記ホールソーを駆動工具へ連結する軸と、を備えたホールソー組立体であって、前記ホールソーは、長径及び短径を有する雌ねじを有する孔が設けられた底壁を備え、前記軸は、第１のねじ係合部及び第２のねじ係合部を有するクランプ装置を備え、
   前記第１のねじ係合部は、長手方向に延在し、使用時に前記雌ねじを係合するために用いられる第１の外面を有し、
   前記第２のねじ係合部は、前記長手方向に延在し、使用時に前記雌ねじを係合するために用いられる第２の外面を有し、
   前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、前記長手方向に垂直な方向の要素により、互いに移動可能であり、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部が第１の位置又は非係合位置と、第２の位置又は係合位置と、の間を互いに変位することを可能にし、第１の位置又は非係合位置は、実質的に長手方向へ前記孔から退出する、又は前記孔へ挿入することを可能にする第１の円周を前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部がともに提供し、第２の位置又は係合位置は、前記第１の円周より大きい第２の円周を有し、前記第２の位置において、前記第１の外面及び第２の外面は前記孔に前記クランプ装置をクランプするために前記雌ねじを係合する、
   ホールソー組立体。
2. 前記クランプ装置は、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部を前記第２の位置で移動阻止するための阻止部を備える、請求項１に記載のホールソー組立体。
3. 前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、互いに離れるように付勢される、請求項１又は２に記載のホールソー組立体。
4. 前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部の前記第１の外面及び前記第２の外面は、前記雌ねじに対応する雄ねじ部を備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
5. 前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、長手方向の円筒部分である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
6. 前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、前記雌ねじの前記長径と前記雌ねじの前記短径との差を少なくとも２倍した間隔を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
7. 前記第２の位置における前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、前記雌ねじを係合し、前記雌ねじの長手方向に前記クランプ装置が変位することにより、前記雌ねじから前記クランプ装置が外れるのを阻止するための直径を有し、前記第１の位置において、前記雌ねじの長手方向にクランプ装置が変位することにより、前記雌ねじから前記クランプ装置を取り外すことを可能にする、前記雌ねじと接触しない直径を有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
8. 前記第２の位置において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は離間しており、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部の間隔は、前記孔の前記雌ねじの雌ねじ長径と前記雌ねじの雌ねじ短径との差を少なくとも２倍した寸法の隙間を提供する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
9. 前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、少なくとも前記第２の位置まで互いに離れるように付勢され、前記付勢の力の上昇のもとで前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部が前記第１の位置へ動くことを可能とする、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
10. 前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、雄ねじを備えたねじ端部の一部を形成し、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部が前記第１の位置と前記第２の位置との間で変位することを可能にする隙間を有する円形の円筒部分を形成し、前記第２の位置における前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、円形の円筒の一部を形成し、前記第１の位置と前記第２の位置との間を変位するために、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、前記円形の円筒の径方向へ変位する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
11. 前記第２の位置において、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は離間しており、前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部の間隔は少なくとも、前記クランプ装置がクランプするよう設計されている雌ねじの雌ねじ長径と雌ねじ短径との差の寸法の隙間を提供する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のホールソー組立体。
12. 前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部は、少なくとも前記第２の位置まで互いに離れるように付勢され、前記付勢の力の上昇のもとで前記第１のねじ係合部及び前記第２のねじ係合部が前記第１の位置へ動くことを可能とする、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のホールソー組立体。