JP2019516043A5 - 圧力容器、ボス、及び、ボスを製造する方法 - Google Patents
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Description
図4A及び4Bに示すように、第1の例示的なボス16aの内部表面31は、フランジ24の内部表面、溝32、及び内側部分40を含む、起伏する表面輪郭を有する円形状を有する。図4Bの内部図は、第1の例示的なボス16aの上記で述べた特徴のそれぞれが、それぞれの内部端において、円形状を有し、フランジ24の内部端が、溝32の内部端を囲み、溝32の内部端が、次に内側部分40aを囲み、内側部分40aがポート26を囲む。放出構造28が、同様に、溝32を持たないボス16aの内部表面31上に設けられ得ると考えられる。
変形52は、膨らみ又はバブルを示すが、単に議論のためにそのように示されている。更に、変形52のサイズは、例証のために誇張されている。異なる量のガスは、ライナー20とシェル18との間の境界60の、及び/又は、ボス16aとライナー20との間の境界62の任意の場所にて出る可能性があり、放出されることを許容されない場合、ライナー20の種々の変形52をもたらす。描かれた図は議論のために変形52を示すが、圧力容器10上に放出構造28を設けることが、こうした変形52の形成を実際に防止することになると考えられる。
図10に示すように、ライナー20dとボス16dのフランジ24との間のポケット50内のガスは、ライナー20dとボス16dとの間の境界62のポケット50で始まる放出経路54に沿って流れることによって、内部環境17内に排出する。ガスは、その後、放出構造28dとライナー20dとの間の境界29dへと移動し得る。ガスは、ライナー境界表面29dを介して放出構造28dのチャネルに入り、チャネルを通って容器10dの内部環境17へと移動する。
本圧力容器10dについて示される実施形態において、ライナー20dは、ボス16dのフランジ24の外部表面に同様に当接するように形成され、それにより、フランジ24の外部表面上に部分35を有する。ライナー20dとシェル18との間の境界60で捕捉されたガス用の別の放出経路は、ライナー部分35の周りを進み、ライナー20dとボス16dとの間の境界62へと続く。ガスは、その後、放出構造28dのチャネルを通って容器10dの内部環境17へと移動する。
図11に示すように、ライナー20eとボス16eのフランジ24との間のポケット50内のガスは、ライナー20eとボス16eとの間の境界62のポケット50で始まる放出経路54に沿って流れることによって、内部環境17内に排出する。ガスは、その後、放出構造28eとライナー20eとの間の境界29eへと移動し得る。ガスは、ライナー境界表面29eを介して放出構造28eのチャネルに入り、チャネルを通って容器10eの内部環境17へと移動する。
本圧力容器10eについて示される実施形態において、ライナー20eは、ボス16eのフランジ24の外部表面に同様に当接するように形成され、それにより、フランジ24の外部表面上に部分35を有する。ライナー20eとシェル18との間の境界60で捕捉されたガス用の別の放出経路は、ライナー部分35の周りを進み、ライナー20eとボス16eとの間の境界62へと続く。ガスは、その後、放出構造28dのチャネルを通って容器10eの内部環境17へと移動する。
図12を参照すると、方法100は、ガスが焼結構造を通過することを可能にするが、ライナー材料が焼結構造に入るのを制限する多孔性及び/又は密度を有するように、放出構造を焼結するステップ104を含む。こうした焼結は、放出構造が、ボスの対応する空洞内に組み込まれる前に又は組み込まれた後に行われ得る。
戻って図12を参照すると、方法100は、放出構造が原位置で形成されない場合において、焼結した放出構造28をボスの対応する空洞27に挿入するステップ106を含み得る。例示的な実施形態において、挿入は、放出部品28を焼結し、空洞27を形成した後に行われる。更に、放出構造28は、ボス上に予め作製された空洞27内に嵌合するように機械加工され得る、又は、その逆も同様である。換言すれば、空洞27は、予め作製された放出構造28も同様に受容するように機械加工され得る。
Claims (20)
- 内部環境を有する圧力容器であって、
シェルと、
前記シェル内に位置決めされ、前記内部環境を画定するライナーと、
前記シェルと前記ライナーとの間の第1の境界に位置するボスとを含み、前記ボスは、
前記ライナーと前記ボスとの間の第2の境界にある空洞であって、前記内部環境と連通する前記ボスの内部表面に位置する空洞、及び、
前記空洞内に位置する放出構造を含み、ガス放出経路は、前記第1の境界から、前記放出構造を通り、前記圧力容器の前記内部環境に入るように画定される、圧力容器。 - 前記放出構造は、焼結金属を含む、請求項1に記載の圧力容器。
- 前記放出構造は、前記ライナーの材料が前記放出構造に入るのを抑制しながら、ガスが前記放出構造を通過することを可能にする、多孔性を有する、請求項1又は請求項2に記載の圧力容器。
- 前記放出構造は環状形状を有する、請求項1から請求項3のうちのいずれか1項に記載の圧力容器。
- 前記空洞は、前記放出構造の前記環状形状に対応する補足的な環状形状を含む、請求項4に記載の圧力容器。
- 前記放出構造は、放出構造のセットのうちの1つである、請求項1から請求項5のうちのいずれか1項に記載の圧力容器。
- 前記空洞は、空洞のセットのうちの1つであり、前記空洞のセットにおける各空洞は、前記放出構造のセットにおける前記放出構造の1つの形状に対応するように構成される、請求項6に記載の圧力容器。
- 前記空洞のセットにおける前記空洞は、円周方向に互いから等間隔に離間する、請求項7に記載の圧力容器。
- 圧力容器用のボスであって、
前記圧力容器の外部環境と前記圧力容器の内部環境との間の流体連通を可能にするように構成されるポートと、
前記ポートから半径方向に外側に延在し、外部側及び内部側を含むフランジと、
前記フランジの前記内部側に位置する空洞と、
前記空洞内に位置するガス放出構造とを含む、ボス。 - 前記ガス放出構造は焼結金属を含む、請求項9に記載のボス。
- 前記ガス放出構造は、溶融ポリマー材料が前記ガス放出構造に入るのを抑制しながら、ガスが前記ガス放出構造を通過することを可能にする多孔性を有する、請求項9又は請求項10に記載のボス。
- 前記ガス放出構造は環状形状を有する、請求項9から請求項11のうちのいずれか1項に記載のボス。
- 前記空洞は、前記ガス放出構造の前記環状形状に対応する補足的な環状形状を含む、請求項12に記載のボス。
- 前記放出構造は、放出構造のセットのうちの1つの放出構造である、請求項9から請求項13のうちのいずれか1項に記載のボス。
- 前記空洞は、空洞のセットのうちの1つであり、前記空洞のセットにおける各空洞は、前記放出構造のセットにおける前記放出構造の1つの形状に対応するように構成される、請求項14に記載のボス。
- 前記空洞のセットにおける前記空洞は、円周方向に互いから等間隔に離間する、請求項15に記載のボス。
- 圧力容器内で使用するためのボスを製造する方法であって、
金属部品を焼結することで、前記金属部品が、ガスが焼結された前記金属部品を通過することを可能にするが、溶融ポリマー材料が焼結された前記金属部品に入るのを制限する多孔性を有するようにすること、及び、
焼結された前記金属部品を、前記ボスの対応する空洞に挿入することを含む、方法。 - 前記対応する空洞を機械加工することを更に含む、請求項17に記載の方法。
- 前記ボスは、前記ボスの外部側と前記ボスの内部側を接続するポートを含み、前記機械加工は、前記ボスの前記内部側の表面を機械加工することを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記ボスは、前記ポートから半径方向に外側に延在し、外部側及び内部側を含むフランジを含み、前記機械加工は、前記フランジの前記内部側の表面を機械加工することを含む、請求項19に記載の方法。
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