JP2019515345A - 垂直配向レンズアセンブリ及びその取付方法 - Google Patents

Abstract

垂直配向レンズアセンブリは、光学レンズ２；レンズフレーム１；その垂直中心軸に互いに対称で、双方とも、それと一体で、その水平中心軸の下方に配置され、レンズ２に直接接触する２つの剛性支持体７；レンズ２の直下にあり、フレーム１の底部直下からフレーム１を介し貫通する調整ネジ１０の調整によりレンズ２と当接可能な弾性支持体４；レンズ２の径方向変位制限のためフレーム１の上部に配置された締付ネジ８を含む。この製造方法は、フレーム１の剛性支持部材５にレンズ２を垂直配向配置し、締付ネジ８でレンズ２に力を加え、剛性支持体７の各々をレンズ２に当接させ、調整ネジ１０で弾性支持体４による支持力を調整し、プレテンショニングスプリングリーフ６を取り付け、レンズ２をフレーム１に固定するように穴３を通し接着剤を分配し、高い安定性及び面精度を可能にする軸方向ストップブロック１１を取り付けることで、工学的用途に使用できる。【選択図】図２

Description

本発明は、レンズアセンブリに関し、特に、垂直配向レンズアセンブリ及びそのレンズアセンブリの取付方法に関する。

高精度光学レンズの加工及び製造は非常に複雑なプロセスである。今日では、光学システムの複雑さ及びその中の光学部品の数が増加しており、その画像品質に対する市場からの要求はますます厳しくなっている。現在、このような光学部品は、ミクロンオーダーの精度で位置決めされ、数十ナノメータの表面精度を維持することが求められている。

反射屈折システムは、通常、垂直及び水平の両方の光軸を有する。すなわち、このシステムには、水平配向及び垂直配向の両方の光学部品があり、重力効果が異なる。大口径（通常＞２００ｍｍ）の光学部品では、重力効果を無視できない。その固定方法は重力効果を考慮する必要があるため、水平配向の固定に適用可能な方法はもはや垂直配向の固定に適用できない。例えば、そのような光学部品の水平配向の固定は、通常、単純に、接着剤をその外周に沿って塗り、それをレンズフレームに接着することによって完成する。しかしながら、このアプローチがその垂直配向の固定に使用されるとき、通常は数百ナノメートルの表面変動が生じ得る。

光学部品を垂直に固定するための一般的な方法は、Ｖ字型ブロックの２つのアームのように機能する水平に対称な２つの底部支持体を備えたＶ字型固定具と、１つの上部安全ストッパとを使用することである。この方法では、装填されると、光学部品の重力の大部分が２つの下部支持体に集中し、応力を集中させ、比較的大きな表面変動を引き起こす傾向がある。固定方法に起因するレンズに生じる応力は、レンズの表面のコンシステンシーに直接影響するため、高い表面精度を得るために、応力のない固定方法がしばしば用いられる。

光学部品をストレスフリーに垂直に固定するための別の従来の方法は、ストリップ固定方法である。この光学部品は、その外周の下部においてストリップに支持されている。ストリップの柔軟性のために、荷重分布は均一であり、その光学部品は表面変動が少ない。しかし、そのようなアセンブリは、輸送、振動及び他の過酷な条件に対して脆弱である。この方法は、工学的用途よりも実験的用途に適している。

光学部品を応力のない状態で垂直に固定するさらに別の従来の方法では、その光学部品を複数の弾性部材で支持し、各弾性部材のラジアル荷重を計算してその光学部品の表面変動を最小にする。しかしながら、実際には、このアセンブリは水平に作られ、垂直に使用されるので、その光学部品の偏心及び傾斜制御は困難である。加えて、その弾性部材の配置も手間の掛かる作業となる。これらの理由から、この方法は、工学的用途というよりはむしろ実験的用途に適している。

上記の欠点を克服するために、本発明の目的は、工学的用途での使用に適した、信頼性が高く表面コンシステンシーがある垂直配向レンズアセンブリを提供することである。

この目的を達成するために、本発明の主題は、垂直に配向されたレンズフレームと、前記レンズフレーム内に垂直に保持された光学レンズと、を含む垂直配向レンズアセンブリにある。前記垂直配向レンズアセンブリは、前記レンズフレームの垂直中心軸に関して互いに対称で、双方とも、前記レンズフレームと一体で且つ前記レンズフレームの水平中心軸の下方に配置され且つ前記光学レンズに直接接触する、２つの剛性支持体と、前記光学レンズの直下にあり、且つ、前記レンズフレームの底部の直下から前記レンズフレームを介して貫通する調整ネジを調整することで前記光学レンズと当接可能な、弾性支持体と、前記光学レンズの径方向変位を制限するために前記レンズフレームの頂上部に配置された締付ネジと、をさらに含む。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリにおいて、前記光学レンズは、前記レンズフレームを貫通する複数の穴から分配された接着剤によって前記レンズフレームに固定的に取り付けられることができ、前記複数の穴は前記レンズフレームの前記垂直中心軸の両側に対称的に配され、且つ、前記複数の穴は前記レンズフレームの前記水平中心軸の上方に配置されている。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリでは、２つの穴が前記レンズフレームの前記垂直中心軸の両側に存在することができ、前記２つの穴は互いに対して３０°から１７０°の範囲の角度で配向される。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリにおいて、前記２つの剛性支持体は、前記レンズフレームの前記垂直中心軸の両側に対称的に配されることができ、前記２つの剛性支持体は、互いに対して３０°から１２０°の範囲の角度で配向されることができる。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリは、前記光学レンズの軸方向変位を相殺するためのクランプ支持機構をさらに含むことができる。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリにおいて、前記クランプ支持機構は、前記光学レンズの底部の各々の側に配置された、少なくとも１つのプレテンショニングスプリングリーフ及び剛性支持部材を含むことができる。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリにおいて、前記クランプ支持機構は、前記光学レンズと前記プレテンショニングスプリングリーフとの間に配置された調整スペーサをさらに含むことができる。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリにおいて、前記光学レンズの前記軸方向変位を制限するための軸方向ストップブロックが、前記光学レンズから離れる方向に面するプレテンショニングスプリングリーフの側に設けられてもよい。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリにおいて、前記剛性支持部材は、前記レンズフレームの直下の一方の側に配置されてもよい。

この実施形態の垂直配向レンズアセンブリでは、レンズフレーム内に保持された垂直配向光学レンズの重力と等しい大きさの力が頂上の締付ネジを介して作用すると、光学レンズは、レンズフレームの垂直中心軸の両側に対称に分布している剛性支持体の両方に接する。その結果、光学レンズの重力が分散され、締付ネジが光学レンズの径方向変位を制限するための剛性ストッパとして機能し、光学レンズのレンズフレーム内での安定性を、ひいては垂直配向レンズアセンブリの表面コンシステンシーを保証する。さらに、締付ネジは、レンズアセンブリの精度を低下させる可能性がある、輸送中の光学レンズの偏心、振動、又は他の状態を防止することができる。また、レンズフレームは、一体化された２つの剛性支持体がレンズフレームの内側円の中心に対して所望の相対的な位置関係を維持するように製作することにより、光学レンズをレンズフレームと隙間なく迅速に組み付けることができる。その結果、本発明の垂直配向レンズアセンブリは、改善された精度を有する。さらに、光学レンズへの弾性支持体による支持は、その圧縮度を変えることによって調整することができる。弾性支持体は、光学レンズと直接接触するため、光学レンズの重力のバランスを取るために２つの剛性支持体と協働する第３の支持体として働く。言い換えれば、重力荷重は、これらの３つの支持体の間に分散され、光学レンズのバランスを取って安定化させる。したがって、本発明は、表面精度の高い垂直配向レンズアセンブリを必然的に伴う。本発明は、反射屈折型対物レンズに適用可能である。逆Ｖ字型固定具を使用する従来のアセンブリと比較して、本発明のアセンブリは、より分散されたより多くの力支持点を有する。その結果、各力支持点に負荷が掛かり、負荷集中の問題が回避される。加えて、本発明のアセンブリは、従来のストリップ型のアセンブリよりもより安定している。また、複数の弾性部材を用いた従来のアセンブリと比較して、本発明のアセンブリは構造が簡単であり、且つより高度な負荷分散が可能となる。これらの理由から、本発明の垂直配向レンズアセンブリは、より工学的用途に適している。

上述の目的は、次のステップを含む、上述したような垂直配向レンズアセンブリの製造方法によっても達成できる。この方法は、
Ｓ１）レンズフレームを垂直に配向するステップと、
Ｓ２）前記レンズフレームの剛性支持体に光学レンズを垂直に配置するステップと、
Ｓ３）締付ネジを介して前記光学レンズの重力と等しい大きさの力を前記光学レンズに加え、前記剛性支持体の各々を前記光学レンズに当接させて前記光学レンズの径方向変位を制限するステップと、
Ｓ４）弾性支持体が前記光学レンズの重力の１／３の大きさの支持力で前記光学レンズを支持するように、前記弾性支持体によって与えられる支持力を、力ゲージを用いて調整し、調整ネジを固定するステップと、
Ｓ５）少なくとも１つのプレテンショニングスプリングリーフを取り付け、前記少なくとも１つのプレテンショニングスプリングリーフによって生じた引張力を測定し、前記引張力を前記光学レンズの重力の２／３の大きさにするステップと、
Ｓ６）前記光学レンズを前記レンズフレームに固定的に取り付けるために複数の穴を通して接着剤を分配するステップと、
Ｓ７）軸方向ストップブロックを取り付けるステップと、
を有する。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリの取付方法は、Ｓ８）前記調整ネジ及び前記締付ネジを接着により固定し、それにより、前記調整ネジ及び／又は前記締付ネジの緩みを防止するステップを、さらに有することができる。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリの取付方法は、前記光学レンズの重力が前記２つの剛性支持体と前記弾性支持体とに均等に分配されるように、前記光学レンズの重力に応じて前記弾性支持体を選択して、前記弾性支持体の十分な支持力及び圧縮性を確保するステップを、さらに有する。

さらに、前記垂直配向レンズアセンブリの取付方法は、調整スペーサを研磨し、前記プレテンショニングスプリングリーフによって与えられる引張力を調整するように、前記光学レンズと前記プレテンショニングスプリングリーフとの間に前記調整スペーサを配置するステップを、さらに含むことができる。

本発明の上述のような方法では、締付ネジが光学レンズの径方向変位を制限する力を及ぼし、弾性支持体が光学レンズに与える支持力は、弾性支持体の圧縮度を変えることによって容易に調整することができる。さらに、光学レンズは、穴から分配された接着剤によってレンズフレームに固定される。これらの理由により、得られる垂直配向レンズアセンブリは安定性が保証される。さらに、クランプ支持機構は光学レンズの軸方向変位を制限することができる。このようにして、垂直配向レンズアセンブリは、軸方向及び径方向の両方で安定に保たれ、したがって、保証された表面精度を有する。

本発明の一実施形態による垂直配向レンズアセンブリの概略図である。 本発明の一実施形態による垂直配向レンズアセンブリの断面図である。 図２のＩＩ部の拡大図である。 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図４のＩ部の拡大図である。 組み立てられていない構成において、レンズがそれ自身の重力の影響下で受ける表面変動に関するシミュレーション実験のデータを示す図である。 本発明に従って組み立てたときに、レンズがそれ自身の重力の影響下で受ける最小表面変動に関するシミュレーション実験のデータを示す図である。 本発明に従って組み立てられたときに、レンズがそれ自身の重力の影響下で受ける最大表面変動に関するシミュレーション実験のデータを示す図である。

好ましい実施形態の詳細な説明
以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。本明細書で使用される場合、用語「垂直配向」は、垂直又は実質的に垂直な配向を意味する。一例として、光学レンズの場合、垂直配向レンズとは、光軸が水平又は実質的に水平に延びるようなレンズをいう。

実施形態１
ここで図１〜図５を参照すると、本実施形態に係る垂直配向レンズアセンブリは、垂直方向に配向されたレンズフレーム１と、レンズフレーム１に囲まれて保持される光学レンズ２と、レンズフレーム１の垂直中心軸に対して互いに対称で、双方とも、レンズフレーム１と一体で且つレンズフレーム１の水平中心軸の下方に配置され且つ光学レンズ２と直接接触する、２つの剛性支持体７と、光学レンズ２の直下にあり、且つ、レンズフレーム１の底部の直下からレンズフレーム１を介して貫通する調整ネジ１０を調整することで光学レンズ２と当接可能な、弾性支持体４と、光学レンズ２の径方向変位を制限するためにレンズフレーム１の頂上部に配置された締付ネジ８と、を含む。

本実施形態に係る垂直配向レンズアセンブリでは、光学レンズ２がレンズフレーム１内に垂直に保持されている。垂直配向光学レンズ２の重力Ｇと等しい大きさの力が、レンズフレーム１の頂上部から下方向に貫通する締付ネジ８を介して作用すると、光学レンズ２は、レンズフレーム１の垂直中心軸の両側に対称に分布している剛性支持体７の両方に接する。その結果、光学レンズ２の重力Ｇが、光学レンズ２が押圧する２つの剛性支持体の間で分割され、締付ネジ８が光学レンズ２の径方向変位を制限するための剛性ストッパとして機能し、光学レンズ２のレンズフレーム１内での安定性、ひいては垂直配向レンズアセンブリの表面コンシステンシーを保証する。さらに、締付ネジ８は、レンズアセンブリの精度を低下させる可能性がある、輸送中の光学レンズ２の偏心、振動、又は他の状態を防止することができる。また、レンズフレーム１は、一体化された２つの剛性支持体７がレンズフレーム１の内側円の中心に対して所望の相対的な位置関係を維持するように製作することにより、光学レンズ２をレンズフレーム１と隙間なく迅速に組み付けることができる。その結果、本発明の垂直配向レンズアセンブリは、改善された精度を有する。
さらに、光学レンズ２への弾性支持体４による支持は、弾性支持体４の圧縮度を変えることによって調整することができる。弾性支持体４は、光学レンズ２と直接接触するため、弾性支持体４は、光学レンズ２の重力のバランスを取るために２つの剛性支持体７と協働する第３の支持体として働く。言い換えれば、重力荷重は、これらの３つの支持体の間に分散され、光学レンズ２のバランスを取って安定化させる。したがって、本発明のこの実施形態は、表面精度の高い垂直配向レンズアセンブリを必然的に伴う。

さらに、図２を参照すると、光学レンズ２は、複数の穴３から分配された接着剤によってレンズフレーム１に固定的に取り付けられることができる。複数の穴３は、レンズフレーム１を貫通し、レンズフレーム１の垂直中心軸に関して対称的に配され、且つ、複数の穴３はレンズフレーム１の水平中心軸の上方に配置されている。この実施形態では、３０°〜１７０°の角度で配向された２つの穴３がある。例えば、２つの穴３は１２０°の角度に配向されている。これらの穴３から吐出された接着剤は、光学レンズ２をレンズフレーム１に固定するだけであり、光学レンズ２にどのような力を及ぼすこともない。また、光学レンズ２を熱膨張させると、光学レンズ２の光軸は、上方にシフトする。このとき、レンズフレーム１の垂直中心軸の両側の対称位置にあるこれらの穴３から水平中心軸よりも上方に吐出された接着剤は、光学レンズ２の熱膨張による力を吸収し、垂直配向レンズアセンブリの表面コンシステンシー及び精度を向上させる。本発明によれば、レンズフレーム１の水平中心軸の上下におけるこれらの穴３及び剛性支持体７の両方の対称的な設計により、垂直配向レンズアセンブリは大幅に改善された全体的な安定性を得る。

図３を参照すると、本実施形態に係る垂直配向レンズアセンブリでは、光学レンズ２の重力Ｇを分散させて垂直配向レンズアセンブリの安定性を確保するために、レンズフレーム１の垂直中心軸の両側の２つの剛性支持体７は、互いに３０°〜１２０°、例えば３０°の角度で対称的に配向されていてもよい。

図５を参照すると、この実施形態による垂直配向レンズアセンブリは、光学レンズ２のどの軸方向の変位をも相殺するためのクランプ支持機構をさらに含むことができる。このクランプ支持機構は、光学レンズ２の底部突起の垂直側面に当接する少なくとも１つのプレテンショニングスプリングリーフ６を含む。プレテンショニングスプリングリーフ６は、上記底部突起の反対側の垂直側面に当接する剛性支持部材５に対向している。したがって、剛性支持部材５は、レンズフレーム１の直下で、一方の側、例えば、左側又は右側に配置される。この実施形態によれば、光学レンズ２の軸方向固定のために３つの（限定はされないが）プレテンショニングスプリングリーフ６を有することができる。光学レンズ２が軸方向の衝撃を受けると、プレテンショニングスプリングリーフ６の弾性は、隙間を発生させることなく光学レンズ２の位置を復元することができ、垂直配向レンズアセンブリの表面コンシステンシーと精度を保証する。プレテンショニングスプリングリーフ６の数は、実際の必要性に応じて変えることができる。この実施形態によれば、このクランプ支持機構は、好ましくは、光学レンズ２とプレテンショニングスプリングリーフ６との間に配置された調整スペーサ９をさらに含むことができる。調整スペーサ９は、プレテンショニングスプリングリーフ６によって与えられる引張力を調整するように研磨され、それにより、垂直配向レンズアセンブリの軸方向の安定性が改善され、光学レンズ２の面精度が効果的に制御される。

この実施形態によれば、光学レンズ２の軸方向変位を制限するための軸方向ストップブロック１１が、プレテンショニングスプリングリーフ６の外側に配置されてもよい。さらに、軸方向ストップブロック１１もまた、プレテンショニングスプリングリーフ６を安定化させることができる。

実施形態２
この実施形態では、実施形態１の垂直配向レンズアセンブリの製造方法が提供される。この方法は、
Ｓ１）レンズフレーム１を垂直に配向するステップと、
Ｓ２）レンズフレーム１の剛性支持部材５に光学レンズ２を垂直に配置するステップと、
Ｓ３）締付ネジ８を介して光学レンズ２の重力Ｇと等しい大きさの力を光学レンズ２に加え、剛性支持体７の各々を光学レンズ２に当接させて光学レンズ２の径方向変位を制限するステップと、
Ｓ４）弾性支持体４が光学レンズ２の重力Ｇの１／３の大きさの支持力で光学レンズ２を支持するように、弾性支持体４によって与えられる支持力を、力ゲージを用いて調整し、調整ネジ１０を固定するステップと、
Ｓ５）実用的な必要性に基づいて１つ以上のプレテンショニングスプリングリーフ６を取り付け、プレテンショニングスプリングリーフ６によって生じた引張力を測定し、その引張力を光学レンズ２の重力Ｇの２／３の大きさにするステップと、
Ｓ６）光学レンズ２をレンズフレーム１に固定的に取り付けるために複数の穴３を通して接着剤を分配するステップと、
Ｓ７）軸方向ストップブロック１１を取り付けるステップと、
を有する。例えば、軸方向ストップブロック１１は、プレテンショニングスプリングリーフ６から０．５ｍｍ離れている。

この実施形態の好ましい実施例では、垂直配向レンズアセンブリの取付方法は、さらにステップＳ８を含むことができる。ステップＳ８では、調整ネジ１０及び締付ネジ８の両方が接着により固定され、垂直配向レンズアセンブリの安定性を損なう可能性がある、調整ネジ１０及び／又は締付ネジ８の緩みを防止する。例えば、締付ネジ８を約０．１ｍｍねじ込んだ後に、締付ネジ８を接着固定することができる。

この実施形態の好ましい実施例において、垂直配向レンズアセンブリの取付方法は、さらに、光学レンズ２の重力Ｇに応じて弾性支持体４を選択するステップを含むことができる。選択された弾性支持体４は、光学レンズ２の重力が２つの剛性支持体７及び弾性支持体４に均等に分配されるように、弾性支持体４の十分な支持力と圧縮性を確保すべきである。すなわち、剛性支持体７及び弾性支持体４のそれぞれは、重力Ｇの１／３に等しい力をかけるように構成されることができる。弾性支持体４の圧縮度は、光学レンズ２に加わる力を変化させるように、調整ネジ１０を締め付けたり緩めたりして調整することができる。

実施形態２の好ましい実施例では、この方法は、プレテンショニングスプリングリーフ６によって与えられる張力を調整するために、調整スペーサ９を研磨するステップをさらに含むことができる。

図６は、組み立てられていない構成において、レンズがそれ自身の重力の影響下で受ける表面変動に関するシミュレーション実験のデータを示す。

図７は、本発明に従って組み立てたときに、レンズがそれ自身の重力の影響下で受ける最小表面変動に関するシミュレーション実験のデータを示す。

図８は、本発明に従って組み立てられたときに、レンズがそれ自身の重力の影響下で受ける最大表面変動に関するシミュレーション実験のデータを示す。図６〜図８におけるシミュレートされたデータから分かるように、本発明により垂直組み立てされたとき、光学レンズ２は、その有効領域が０．１Ｆｒよりも小さいピークツーバレー（ｐｅａｋ−ｔｏ−ｖａｌｌｅｙ：Ｐ−Ｖ）値を有し、良好な均一性と高い表面精度を示している。Ｐ−Ｖ値はレンズ表面の「最高」と「最低」の部分の差を測定し、Ｆｒはレンズ表面測定中に観察される干渉縞の尺度である。１Ｆｒは典型的には０．５波（wave）に対応するので、組立前と組立後との構成の表面変位における「＜０．１Ｆｒ」の差は、「＜０．０５波」と同じとなる。

本発明は、本明細書に開示される特定の実施形態に限定されない。本発明の精神から逸脱することなくなされたすべての変更は、その範囲内に含まれる。

１ レンズフレーム
２ 光学レンズ
３ 接着剤を分配するための穴
４ 弾性支持体
５ 剛性支持部材
６ プレテンショニングスプリングリーフ
７ 剛性支持体
８ 締付ネジ
９ 調整スペーサ
１０ 調整ネジ
１１ 軸方向ストップブロック
Ｇ 重力方向

Claims (13)

1. 垂直に配向されたレンズフレームと、前記レンズフレームに垂直に保持された光学レンズと、を備える垂直配向レンズアセンブリであって、
   前記垂直配向レンズアセンブリは、
   前記レンズフレームの垂直中心軸に対して互いに対称で、双方とも、前記レンズフレームと一体で且つ前記レンズフレームの水平中心軸の下方に配置され且つ前記光学レンズと直接接触する、２つの剛性支持体と、
   前記光学レンズの直下にあり、且つ、前記レンズフレームの底部の直下から前記レンズフレームを介して貫通する調整ネジを調整することで前記光学レンズと当接可能な、弾性支持体と、
   前記光学レンズの径方向変位を制限するために前記レンズフレームの頂上部に配置された締付ネジと、
   をさらに備える、
   垂直配向レンズアセンブリ。
2. 前記光学レンズは、前記レンズフレームを貫通する複数の穴から分配された接着剤によって前記レンズフレームに固定的に取り付けられており、
   前記複数の穴は前記レンズフレームの前記垂直中心軸の両側に対称的に配され、且つ、前記複数の穴は前記レンズフレームの前記水平中心軸の上方に配置されている、
   請求項１に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
3. ２つの穴が前記レンズフレームの前記垂直中心軸の両側に存在し、前記２つの穴は互いに対して３０°から１７０°の範囲の角度で配向される、
   請求項２に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
4. 前記２つの剛性支持体は、前記レンズフレームの前記垂直中心軸の両側に対称的に配され、前記２つの剛性支持体は、互いに対して３０°から１２０°の範囲の角度で配向される、請求項１に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
5. さらに、前記光学レンズの軸方向変位を相殺するためのクランプ支持機構を備える、
   請求項１に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
6. 前記クランプ支持機構は、前記光学レンズの底部の各々の側に配置された、少なくとも１つのプレテンショニングスプリングリーフ及び剛性支持部材を備える、
   請求項５に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
7. 前記クランプ支持機構は、さらに、前記光学レンズと前記プレテンショニングスプリングリーフとの間に配置された調整スペーサを備える、
   請求項６に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
8. 前記光学レンズの前記軸方向変位を制限するための軸方向ストップブロックが、前記光学レンズから離れる方向に面する前記プレテンショニングスプリングリーフの側に設けられている、
   請求項６又は７に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
9. 前記剛性支持部材は、前記レンズフレームの直下の一方の側に配置される、
   請求項６に記載の垂直配向レンズアセンブリ。
10. 請求項１に記載の垂直配向レンズアセンブリの取付方法であって、
    Ｓ１）レンズフレームを垂直に配向するステップと、
    Ｓ２）前記レンズフレームの剛性支持体に光学レンズを垂直に配置するステップと、
    Ｓ３）締付ネジを介して前記光学レンズの重力と等しい大きさの力を前記光学レンズに加え、前記剛性支持体の各々を前記光学レンズに当接させて前記光学レンズの径方向変位を制限するステップと、
    Ｓ４）弾性支持体が前記光学レンズの重力の１／３の大きさの支持力で前記光学レンズを支持するように、前記弾性支持体によって与えられる支持力を、力ゲージを用いて調整し、調整ネジを固定するステップと、
    Ｓ５）少なくとも１つのプレテンショニングスプリングリーフを取り付け、前記少なくとも１つのプレテンショニングスプリングリーフによって生じた引張力を測定し、前記引張力を前記光学レンズの重力の２／３の大きさにするステップと、
    Ｓ６）前記光学レンズを前記レンズフレームに固定的に取り付けるために複数の穴を通して接着剤を分配するステップと、
    Ｓ７）軸方向ストップブロックを取り付けるステップと、
    を有する、
    垂直配向レンズアセンブリの取付方法。
11. Ｓ８）前記調整ネジ及び前記締付ネジを接着により固定し、それにより、前記調整ネジ及び／又は前記締付ネジの緩みを防止するステップを、さらに有する、
    請求項１０に記載の、垂直配向レンズアセンブリの取付方法。
12. 前記光学レンズの重力が前記２つの剛性支持体と前記弾性支持体とに均等に分配されるように、前記光学レンズの重力に応じて前記弾性支持体を選択して、前記弾性支持体の十分な支持力及び圧縮性を確保するステップを、さらに有する、
    請求項１０に記載の、垂直配向レンズアセンブリの取付方法。
13. 調整スペーサを研磨し、前記プレテンショニングスプリングリーフによって与えられる引張力を調整するように、前記光学レンズと前記プレテンショニングスプリングリーフとの間に前記調整スペーサを配置するステップを、さらに有する、
    請求項１０に記載の、垂直配向レンズアセンブリの取付方法。