JP2019514807A - ポリエステル物品を作製するプロセス - Google Patents

Abstract

本開示は、酸素、二酸化炭素及び／又は水蒸気の浸透に対する良好なバリア特性を保持するボトルなどの軽量ポリエチレンテレフタレート物品を作製するプロセスに関する。ＰＥＴボトルの形成中に比較的少量のポリトリメチレンフランジカルボキシレートを使用することにより、必要なバリア特性を有するボトルを作製し、且つ材料の使用を低減することができる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、２０１６年４月２５日に出願された米国仮特許出願第６２／３２６，９６９号明細書の利益を主張するものである。

本開示は、ポリエステル成形物品、例えば熱成形物品、可撓性又は剛性のフィルム又はシートなどの包装に使用される物品、ボトルなどの容器、及びボトルを作製するために使用できるプリフォームを形成するプロセスに関する。特に、本開示は、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの両方の混合物を含むポリエステルの形成に関する。

バリア特性は、内容物を保護し、所望の貯蔵寿命を提供するために、包装用途に使用されるポリマーにとって所望の特性であり得る。バリア特性が所望であり得るこのような包装用途には、例えば、食品、パーソナルケア製品、医薬品、家庭用製品及び／又は工業製品の包装が含まれる。炭酸飲料に使用される二酸化炭素などの製品の内部に含まれるガスの浸透を防止することは、製品の貯蔵寿命を延ばすことができる一方、製品への酸素浸透（例えば、包装の外側からの酸素）を防止することは、例えば、酸化及び微生物の増殖を抑制する。多くのポリマーは、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレンビニルアルコールポリマー（ＥｖＯＨ）、ポリ（アクリロニトリル）（ＰＡＮ）、ポリエチレンナフタレン）（ＰＥＮ）、アジピン酸及びメタキシリレンジアミン（ＭＸＤ６）から誘導されるポリアミド、並びにポリ（塩化ビニリデン）（ＰＶＤＣ）などのこうした用途に現出しており、バリア特性を高める添加剤を含むことができる。しかしながら、これらのポリマーの大部分は、種々の欠点を有する。例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の両方は、かなりの水蒸気バリアを有するが、酸素バリアが低い。ＥＶＯＨは、低い湿度レベルで良好な酸素バリアを示すが、高いレベルの湿度で不合格である。ＰＥＴは、比較的高い引張り強度を有するが、低いガスバリア特性によって制限される。

従って、ガス（酸素及び／若しくは二酸化炭素など）並びに／又は水分バリア特性の改善された又は同等のガスバリア特性を有するポリマー含有物品が必要であり、この場合、このようなポリマー含有物品は、ｉ）減量、ｉｉ）環境持続可能性、ｉｉｉ）材料消費の削減及び／又はｉｖ）リサイクル性を促進する材料などの１つ以上の利点を有する。

本開示は、、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＥＴ）物品の重量を減少させるためのプロセスであって、
ａ）１重量％〜４０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）と置き換える工程
を含むプロセスに関し、この場合、ＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦ物品の重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状の物品よりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフタルジカルボキシレートのエステル交換度は、０．１〜９９．９％の範囲である。

いくつかの実施形態では、ＰＥＴ物品は、包装に使用される。包装物品の例としては、これらに限定されるものではないが、ボトルなどの容器、ボトルを作製するために使用されるプリフォーム又はシートから形成される熱成形物品が挙げられる。包装物品の他の例には、例えば、ｉ）エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む単一の可撓性フィルム層、又は多層可撓性フィルムの少なくとも１つの層がエステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む、多層可撓性フィルム、或いはｉｉ）エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む単一の剛性シート層、又は少なくとも１つの多層シートがエステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む、多層剛性シート層などのフィルム又はシートを含む。

また、本開示は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルの重量を減少させるためのプロセスであって、
ｂ）１重量％〜４０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）と置き換える工程
を含むプロセスに関し、この場合、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、
ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフタルジカルボキシレートのエステル交換度は、０．１〜９９．９％の範囲であり、ボトルは、５〜３０又はいくつかの実施形態では５〜２５の範囲の面方向延伸比を有する。

いくつかの実施形態では、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、食品（飲料など）、パーソナルケア製品、医薬品、家庭用製品又は工業製品を収容するために使用されるか、又は前述のボトルを作製するために使用されるプリフォームである。

また、本開示は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルの重量を減少させるためのプロセスであって、
ａ）プリフォームをブロー成形してボトルを形成する工程
を含むプロセスに関し、この場合、プリフォームは、６０重量％〜９９重量％の範囲のポリエチレンテレフタレート及び１重量％〜４０重量％の範囲のポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含み、ボトルは、０．１〜９９．９％の範囲であるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの間のエステル交換度を有し、酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率は、ＰＥＴポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量を有する同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しく、ボトルの面方向延伸比は、５〜３０又はいくつかの実施形態では５〜２５の範囲である。

また、本開示は、
ａ）１重量％〜４０重量％のポリトリメチレンフランジカルボキシレート及び６０重量％〜９９重量％のポリエチレンテレフタレートを含む混合物を加熱してポリマー溶融物を形成する工程であって、重量パーセントは、ポリマー溶融物の総重量に基づく、工程と、
ｂ）溶融物からプリフォームを形成する工程と
を含み、
ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンフランジカルボキシレーとの間のエステル交換度は、０．１〜９９．９％の範囲である、プロセスに関する。

引用する全ての特許文献及び非特許文献の開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本明細書で使用される場合、「実施形態」又は「開示」という用語は、限定されることを意味するものではなく、特許請求の範囲で定義されるか又は本明細書に記載される実施形態のいずれかに一般的に適用される。これらの用語は、本明細書では互換的に使用される。

別段の開示がなされていなければ、本明細書で使用される用語「１つの（ａ）」及び「１つの（ａｎ）」は、１つ以上（即ち少なくとも１つ）の参照されるものを包含するものとする。

量、濃度又は値若しくはパラメータが範囲又はより高い値及びより低い値の一覧として示される場合、これは、範囲を別個に開示しているか否かに関わらず、範囲内の任意のより高い値及びより低い値の任意の対から形成されたすべての範囲を具体的に開示していると理解されたい。例えば、「１〜５」の範囲が列挙されている場合、列挙された範囲は、その範囲内の任意の単一の値を含むものとして解釈されるべきであり、例えば、「１〜４」、「１〜３」、「１〜２」、「１〜２及び４〜５」、「１〜３及び５」などの範囲に包含される任意の値として解釈されるべきである。ある範囲の数値が本明細書において列挙される場合、特に明記しない限り、その範囲は、その終点並びにその範囲内のすべての整数及び分数を包含することを意図している。

当業者であれば、以下の詳細な説明を読むことにより、本開示の特徴及び利点を更に容易に理解するであろう。明確にするために、別個の実施形態に関連して、上記及び下記の本開示の所定の特徴は、単一の要素中で組み合わせて提供され得ることを理解すべきである。反対に、また、簡潔にするために単一の実施形態に関連して記載されている本開示の様々な特徴は、別個に又は任意の部分的組み合わせで提供され得る。更に、文脈上特に明記されない限り、単数形を示す言葉は、複数形も含むことができる（例えば、「１つの（ａ）」及び「１つの（ａｎ）」は、１つ又は複数を指すことができる）。

本出願に明記される様々な範囲の数値の使用は、特に明確に断らない限り、記載された範囲内の最小値と最大値との両方とも「約」という用語に続くかのように近似値として記載される。このように、記載された範囲の上下のわずかな変動を使用して、この範囲内の数値と実質的に同一の結果を達成することができる。同様に、これらの範囲の開示は、最小値と最大値との間のあらゆる数値を含む連続範囲であることが意図されている。

本明細書で使用される場合、「ポリエチレンテレフタレート」又は「ＰＥＴ」は、エチレングリコール及びテレフタル酸から誘導される繰り返し単位を含むポリマーを意味する。いくつかの実施形態では、ポリエチレンテレフタレートは、エチレングリコール及びテレフタル酸から誘導される繰り返し単位の９０モル％以上を含む。更に別の実施形態では、エチレングリコール及びテレフタル酸の繰り返し単位のモル％は、９５モル％、又は９６モル％、又は９７モル％、又は９８モル％、又は９９モル％以上であり、モルパーセントは、ポリエチレンテレフタレートを形成するモノマーの総量に基づく。

「ポリトリメチレンフランジカルボキシレート」又は「ＰＴＦ」は、１，３−プロパンジオール及びフランジカルボン酸から誘導される繰り返し単位を含むポリマーを意味する。いくつかの実施形態では、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１，３−プロパンジオール及びフランカルボン酸から誘導される繰り返し単位の９０モル％以上を含む。更なる実施形態では、１，３−プロパンジオール及びフルランドジカルボン酸の繰り返し単位のモル％は、９５モル％、又は９６モル％、又は９７モル％、又は９８モル％、又は９９モル％以上であり、モルパーセントは、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートを形成するモノマーの総量に基づく。いくつかの実施形態では、フランカルボン酸の繰り返し単位は、２，３−フランジカルボン酸、２，４−フランジカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸又はこれらの組み合わせから誘導される。他の実施形態では、フランカルボン酸の繰り返し単位は、２，５−フランジカルボン酸又は２，５−フランジカルボン酸のジメチルエステルなどのそのエステル誘導体から誘導される。

「から誘導される繰返し単位」という句は、ポリマー鎖の一部を形成するモノマー単位を指す。例えば、テレフタル酸から誘導される繰り返し単位は、ポリマーを作製するために使用される実際のモノマーにかかわらず、テレフタル酸ジカルボキシレートを意味する。ポリマーを作製するために使用することができる実際のモノマーは、公知のもののいずれかであり、例えばテレフタル酸、ジメチルテレフタレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートなどである。

文脈がそうでないと示さない限り（例えば、フィルム又はシートのためのプリフォームと関連して）、「プリフォーム」という用語は、完全に形成されたボトルネック、及び完全に形成されたねじ部分、及び厚いチューブの端で閉じているポリマーの比較的厚いチューブを有する物品を意味する。ネック及びネジ部分は、「仕上げ（ｆｉｎｉｓｈ）」と呼ばれることがある。ポリマーの厚いチューブは、チューブを上部（ネック領域）から底部（閉じられた部分）まで見た場合、形状及び断面が均一であり得るか、又は可変の断面を上から下に有し得る。

「面方向延伸比」という句は、プリフォームからブロー成形されたボトルの軸方向延伸比とフープ方向延伸比との積を意味する。「軸方向延伸比」という句は、（ボトルの作業高さ）／（プリフォームの作業長さ）を意味する。「フープ方向延伸比」という句は、（最大ボトル外径）／（プリフォーム内径）を意味する。ボトルの作業高さは、全体のボトル高さから仕上げ高さを差し引いたものとして定義される。プリフォームの作業長さは、全体のプリフォーム長さから仕上げ長さを差し引いたものとして定義される。プリフォームの内径は、プリフォームのキャビティの直径を意味する。

「延伸比」（概念的には「面方向延伸比」と同様）という用語は、シート及び／又はフィルムなどの物品を形成するための延伸量を記載するために使用され、第１の寸法延伸比に物品の第２の寸法延伸比を掛けた積を意味する。第１の寸法（長さなど）延伸比は、最終の延伸された第１の寸法を物品の未延伸の（即ち開始の）第１の寸法で割ったものであり、第２の寸法（幅など）延伸比は、最終の延伸された第２の寸法を物品の未延伸の（即ち開始の）第２の寸法で割ったものである。例えば、その後に二軸配向される押し出しフィルムの場合、延伸比は、長さ延伸比に幅延伸比を掛けた積であり、この場合、長さ延伸比は、押し出し機から得られるフィルムの開始長さで割ったフィルムの最終延伸長さであり、且つ幅延伸比は、押し出し機から得られるフィルムの開始幅で割ったフィルムの最終延伸幅である。

「同一形状のボトル」という句は、同じ寸法を有する鋳型を用いて２つの異なるボトルを作製することを意味する。２つのボトルは、例えば、ボトルの高さ、幅及び円周など、同じ外形寸法を有することになる。同一形状のボトルの重量は、異なる場合がある。

「エステル交換度」という句は、ポリエステルブレンドにおける２つのポリエステル間のエステル交換量を意味する。エステル交換度は、相互作用ポリマークロマトグラフィー（ＩＰＣ）によって測定され得る。

「エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物」若しくは「ＰＥＴ／ＰＴＦ」、「ＰＥＴ／ＰＴＦ層」又は「ＰＥＴ／ＰＴＦから作製された」或いは同様の言語などの句は、ＰＴＦとＰＥＴとの間のエステル交換度が少なくとも１％である組成物を作製するのに適した条件下（加熱及び混合など）で処理されたポリトリメチレンフランカルボン酸（ＰＴＦ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むか、又は本質的にそれらからなるか、又はそれらからなる混合物を指す。いくつかの実施形態では、ＰＴＦは、本明細書でより詳細に記載されるＰＥＴの連続相中に分散される。

本明細書で使用される場合、「ヘイズ」という用語は、光が透明物品を通過する際の光の散乱を指し、視界不良、透明度の低下及び／又はグレアをもたらす。ヘイズは、実施例の記載に従って測定される。ヘイズのパーセントの値が大きいほど、明瞭性が低く、透明性が低下することを示す。

多くのプラスチック容器、例えばＰＥＴポリマーからなるボトルは、プリフォームを最初に作製し、その後、プリフォームをボトルに延伸ブロー成形することによって作製される。プリフォームは、ボトルの最終サイズに応じて様々な寸法を有することができる。プリフォームは、例えば、物体の長さ、物体の厚さ、内径、外径、ネックの高さ及び基部の高さに関して変動することができる。当技術分野で知られているように、ボトルの延伸比は、一般的には、（ボトルの作業高さ）／（プリフォームの作業長さ）である軸方向延伸比、及び（最大ボトル内径）／（プリフォーム内径）であるフープ方向延伸比によって測定される。これらの２つの比の積、即ち軸方向延伸比とフープ方向延伸比との積は、面方向延伸比と称される。

食品（例えば、飲料ボトル）、パーソナルケア製品、医薬品、家庭用製品及び／又は工業製品を収容及び／又は接触させるために使用されるプラスチックボトルは、例えば、製品の所望の貯蔵寿命を維持し、製品の品質／仕様を維持し、又は製品の望ましくない汚染若しくは望ましくない分解を防止するために、様々なガス又は蒸気に対する特定の浸透率の要求事項を有する。例えば、酸素、二酸化炭素及び／又は水蒸気の浸透率は、腐敗、活性成分の減少、炭酸化の損失及び／又は液体容積の損失を防止するために特定のレベル未満でなければならない。許容されるガス浸透率は、ボトルにおける製品（飲料など）の種類及び業界の要件に応じて変動することとなる。

浸透率特性は、ＰＥＴからなるボトルにおいて特に重要な要素である。ＰＥＴボトルは、酸素と二酸化炭素との両方に対して比較的浸透性があることから、所望の浸透率を与えるために比較的厚い壁を有さなければならず、これは、ボトルに加重する。ポリエチレンテレフタレートポリマー、特に飲料ボトルからなるボトルの重量は、少なくとも１重量％〜４０重量％以下のポリトリメチレンフランジカルボキシレートの使用により、約５〜５０重量％、他の実施形態では、約５〜３５重量％減少され得ることが判明した。例えば、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなるボトルが２０グラムの重量を有し、水蒸気、酸素及び／又は二酸化炭素に対する許容される浸透率を有する場合、８９重量％のポリエチレンテレフタレートと１１重量％のポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの混合物の溶融物のエステル交換及び面方向延伸比を制御することにより、ボトルは、例えば、１５グラムの重量にすることができ、ボトルは、ＰＥＴからなる同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素、二酸化炭素及び／又は水蒸気に対する浸透率を依然として保持することができる。

ＰＥＴ／ＰＴＦボトル中のポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、ＰＥＴからなるボトルと比較した場合に減少させることができる重量パーセントに影響を及ぼす場合があり、依然として所望のバリア特性を保持する。例えば、比較的少量のＰＴＦ、例えば２重量％が使用される場合、ボトルの重量は、比較的少量だけ減少することができる。しかしながら、比較的多量のポリトリメチレンフランジカルボキシレート、例えば１５重量％が使用される場合、ボトルの重量は、比較的多量に減少することができる。

いくつかの実施形態では、本開示は、ポリエチレンテレフタレートボトルの重量を減少させるプロセスであって、
ａ）１重量％〜４０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレートと置き換える工程
を含むプロセスに関し、この場合、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、
ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートのエステル交換度は、０．１〜９９．９％の範囲であり、
ボトルは、５〜３０の範囲又は他の実施形態では５〜２５の範囲の面方向延伸比を有する。

「ポリエチレンテレフタレートボトルの重量を減少させる」プロセスは、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルが、ＰＥＴからなる同一形状のボトルより５〜５０％軽量であり、又はいくつかの実施形態では５〜３５％軽量であり、且つＰＥＴ／ＰＴＦボトルが、ＰＥＴボトルと等しいか又はそれよりも小さいガス浸透率を依然として保持するＰＥＴ／ＰＴＦボトルを形成することを意味する。ＰＥＴをＰＴＦと置き換えることは、比較的軽量のプリフォームからボトルを形成することを意味し、この場合、プリフォームは、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの両方のブレンドから作製される。プリフォームは、所望の重量パーセントのポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートポリマーの両方を最初に混合することによって作製することができる。いくつかの実施形態では、重量パーセントは、６０重量％〜９９重量％の範囲のＰＥＴ及び１重量％〜４０重量％の範囲のＰＴＦであり得る。重量パーセントは、ＰＥＴ及びＰＴＦの総量に基づく。他の実施形態では、それぞれ、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、３〜３５重量％、又は５〜３０重量％、又は５〜２５重量％、又は５〜２０重量％、又は５〜１５重量％の範囲であり得、且つポリエチレンテレフタレートの量は、６５〜９７％、又は７０〜９５重量％、又は７５〜９５重量％、又は８０〜９５重量％、又は８５〜９５重量％の範囲であり得、この場合、重量パーセントは、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総量に基づく。更に別の実施形態では、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９又は４０重量％であり得、且つポリエチレンテレフタレートの量は、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８又は９９重量％であり得、この場合、重量パーセントは、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総量に基づく。

次いで、例えば、押し出し機、単軸押し出し機又は二軸押し出し機中で混合物として溶融させ、混合物を完全に混合することができる。押し出し機は、溶融物中の２つのポリマー間の接触を可能にし、０．１〜９９．９％の範囲のエステル交換度をもたらす。ＰＴＦで１〜４０重量％のＰＥＴをこうして置き換えるか又は置換することにより、ボトルにブロー成形されたとき、ＰＥＴからなるより高い重量のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素、二酸化炭素及び／又は水蒸気の浸透率を有する比較的低重量のプリフォームを作製することができる。

ポリマーを通る様々なガスの浸透率の測定が固有の変動性の尺度を有することは周知である。従って、酸素、二酸化炭素及び／又は水蒸気の様々な浸透率を測定する際の周知の変動性のため、比較的軽量のＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、実施例で与えられるＡＳＴＭ法を用いて測定した場合、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの浸透率が最大で１０％超である場合、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍、いくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である、ＰＥＴからなる同一形状のボトル「と等しいか又はそれよりも小さい」浸透率を有するとみなされる。例えば、２５グラムの重量である１００％ＰＥＴボトルの３つの酸素浸透率測定の平均が１００％Ｏ_２雰囲気で０．２ｃｃ／パッケージ．日．ａｔｍである場合、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの３つの酸素浸透率測定の平均が１００％Ｏ_２雰囲気において最大で０．２２ｃｃ／パッケージ．日．ａｔｍである場合、２０グラムの重量である２０％ＰＴＦを含む同一形状のＰＥＴ／ＰＴＦボトルの浸透率は、１００％ＰＥＴボトルと等しいか又はそれよりも小さいとみなされる。他の実施形態では、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの浸透率が１００％ＰＥＴボトルの浸透率より最大で９％大きい場合、浸透率は、１００％ＰＥＴボトルと等しいか又はそれよりも小さいとみなされる。更に別の実施形態では、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの浸透率が１００％ＰＥＴボトルの浸透率より最大で８％、又は７％、又は６％、又は５％大きい場合、浸透率は、１００％ＰＥＴボトルと等しいか又はそれよりも小さいとみなされる。他の実施形態では、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ＰＥＴからなる同一形状のボトルより５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０％軽量であることができ、且つＰＥＴボトルと等しいか又はそれよりも小さい酸素、二酸化炭素及び／又は水蒸気に対する浸透率を有することができる。

ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの混合物におけるエステル交換量を制御することが重要であり得る。いくつかの実施形態では、エステル交換度は、０．１〜９９．９％の範囲であり得る。他の実施形態では、ＰＥＴとＰＴＦとの間のエステル交換度は、少なくとも１％、又は１０〜１００％、又は５０〜１００％、又は６０〜１００％、又は７０〜１００％、又は８０〜１００％の範囲であり得る。他の実施形態では、エステル交換度は、１０〜９０％、又は２０〜８０％、又は３０〜８０％、又は４０〜８０％、又は５０〜７０％、又は４０〜６５％の範囲であり得る。他の実施形態では、エステル交換度は、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９％又は１００％であり得る。

エステル交換度を制御することにより、ＰＥＴ／ＰＴＦを含む本明細書に記載される物品の特定の特性を改善又は変更することができる。例えば、エステル交換度を調整することにより、バリア性及び／又はヘイズの量を制御及び／又は改善し得ることが判明した。

例えば、ボトルのバリア特性に関して、バリア特性を改善するのに必要なエステル交換度は、少なくとも物品中のポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量に依存して可変であると考えられる。例えば、９０重量％のポリエチレンテレフタレート及び１０重量％の非晶ポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含むボトルのバリア特性の最大の改善は、エステル交換度が５０〜７０％の範囲である場合に生じる。別の例では、エステル交換度が４０〜６５％の範囲である場合、８０重量％のポリエチレンテレフタレート及び２０重量％の非晶ポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含むボトルのバリア特性において最大の改善が生じる。

ＰＥＴ／ＰＴＦから作製されたボトルのヘイズの量に関して、ヘイズの量は、ＰＥＴを置き換えるＰＴＦの重量の量及びエステル交換度に関連していると考えられ、ここで、ＰＥＴを置き換えるＰＴＦのより低い重量及び／又はより高いエステル交換度は、ヘイズの量を少なくすることができる。ボトルの総重量に基づいて８０〜９５重量％のＰＥＴ及び５〜２０重量％のＰＴＦを含むボトルでは、エステル交換度が増加したときに、実施例に記載されているように、測定されたヘイズの量が減少することが見出されている。ヘイズの量がほとんど又は全くないことが望ましい場合、エステル交換度は、５０〜１００％、又は６０〜１００％、又は７０〜１００％、又は８０〜１００％の範囲であり得る。

ＰＥＴ／ＰＴＦ含有物品（例えば、飲料ボトル又は食品用可撓性プラスチックラップ）にヘイズの量がほとんど又は全くない実施形態では、ヘイズは、例えば、０〜１０％、又は０〜５％、又は０〜３％又は０．５〜２％である。

エステル交換度は、混合物が溶融温度以上で費やす加工温度及び時間の長さの両方の関数であり得る。従って、時間及び温度を制御することは、所望のエステル交換度を得る上で重要な要素である。結晶性ＰＥＴの溶融温度は、一般には、約２３０〜２６５℃であり、ＰＴＦの融点は、約１７５〜１８０℃である。従って、プリフォームを作製するための加工温度は、２３０℃〜３２５℃の範囲であり得る。他の実施形態では、温度は、２４０℃〜３２０℃、又は２５０℃〜３１０℃、又は２６０℃〜３００℃の範囲であり得る。一般的には、加工時間、即ちＰＥＴとＰＴＦとの混合物が押し出し機中で使用される時間の長さは、３０秒〜１０分の範囲であり得る。他の実施形態では、時間は、１分〜９分又は１分〜８分の範囲であり得る。一般的には、押し出し機を通る通過時間が等しいと、温度が高いほどエステル交換度が高くなり、時間が短いほどエステル交換度が低くなる。更に、押し出し機の温度が一定であると、加工時間が長いほどエステル交換度が高くなり、加工時間が短いほどエステル交換量が低くなる。また、本明細書では、「温度」は、操作者によって制御されるバレル温度を意味することにも留意すべきである。典型的には、溶融物が受ける実際の温度は、この値から変動し、機械間、押し出し機の設計、摩耗、ポリマーグレードの固有粘度（ＩＶ）、スクリュー構成及び他の射出パラメータの影響を受けることになる。

また、面方向延伸比は、ボトルのバリア特性に影響を及ぼす場合がある。ボトルの面方向延伸比は、５〜３０、又は５〜２９、又は５〜２８、又は５〜２７、又は５〜２６の範囲の任意の数であり得る。他の実施形態では、面方向延伸比は、５〜２５、６〜２５、又は７〜２５、又は８〜２５、又は９〜２５、又は１０〜２５、又は１１〜２５、又は１２〜２５、又は１３〜２５、又は１４〜２５、又は１５〜２５、又は１６〜２５、又は１７〜２５の範囲の任意の数であり得る。他の実施形態では、面方向延伸比は、１２〜３０、１２〜２９、又は１２〜２８、又は１２〜２７、又は１２〜２６、又は１２〜２５、又は１２〜２４、又は１２〜２３、又は１２〜２１、又は１２〜２０、又は１２〜１９、又は１２〜１８の任意の数であり得る。他の実施形態では、面方向延伸比は、６〜２４、又は７〜２３、又は８〜２２、又は９〜２１、又は１０〜２０の範囲の任意の数であり得る。更に別の実施形態では、面方向延伸比は、１２〜２０、又は１３〜１９、又は１４〜１８の範囲であり得る。

他の実施形態では、本開示は、ポリエチレンテレフタレートボトルの重量を減少させるためのプロセスであって、
ａ）プリフォームをブロー成形してボトルを形成する工程
を含むプロセスに関し、この場合、プリフォームは、６０重量％〜９９重量％の範囲のポリエチレンテレフタレート及び１重量％〜４０重量％の範囲のポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含み、０．１〜９９．９％の範囲であるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの間のエステル交換度を有し、
酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率は、ＰＥＴポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量を有するボトルよりも小さいか又はそれと等しく、
ボトルの面方向延伸比は、５〜３０又はいくつかの実施形態では５〜２５の範囲である。

プリフォームをブロー成形してボトルを形成することによって「ポリエチレンテレフタレートボトルの重量を減少させる」プロセスは、ポリエチレンテレフタレートからなるプリフォームの重量に対するポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含むプリフォームの重量を意味する。ボトルの重量を減少させるために、プリフォームが作製され、プリフォームは、６０重量％〜９９重量％の範囲のポリエチレンテレフタレート及び１重量％〜４０重量％の範囲のポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含み、且つＰＥＴ／ＰＴＦプリフォームは、ＰＥＴプリフォームより５〜５０％軽量、いくつかの実施形態では５〜３５％軽量であるが、プリフォームから作製されたボトルは、ＰＥＴからなる同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しいガス浸透率を有する。

他の実施形態では、本開示は、
ａ）１重量％〜４０重量％の範囲のポリトリメチレンフランジカルボキシレート及び６０重量％〜９９重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートを含む混合物を加熱してポリマー溶融物を形成する工程であって、重量パーセントは、ポリマー溶融物の総重量に基づく、工程と、
ｂ）ポリトリメチレンフランジカルボキシレートとポリエチレンテレフタレーとの間のエステル交換度は、０．１％〜９９．９％の範囲である、工程と
を含むプロセスに関する。プロセスは、
ｃ）プリフォームをブロー成形してボトルを形成する工程
を更に含むことができ、ボトルの面方向延伸比は、５〜３０又はいくつかの実施形態では５〜２５である。

前述の開示されたプロセスのいずれかは、所望のガスバリア層に加えて、許容可能な視覚特性を有するボトルをもたらすことができる。

プロセスは、第１の工程：
ｉ）１重量％〜４０重量％の範囲のポリトリメチレンフランジカルボキシレート及び６０重量％〜９９重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートを含む混合物を加熱してポリマー溶融物を形成する工程であって、重量パーセントは、ポリマー溶融物の総重量に基づく、工程
を含む。

混合物の加熱は、周知の加熱技術のいずれかを用いて達成することができる。一般的にはまた、加熱工程は、例えば、押し出し機及び／又は射出成形機を使用してなど、プリフォームを作製するために使用することができる装置で行うことができる。いくつかの実施形態では、混合物は、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総重量に基づいて、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９又は４０重量％のポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含むか又はそれらから本質的になる。混合物を加熱する前に、ＰＥＴ及びＰＴＦを所望の重量比で粒子としてブレンドして混合物を形成することができる。他の実施形態では、所望の重量パーセントのＰＥＴ及びＰＴＦは、押し出し機の同じ又は異なる加熱ゾーンに別々に供給され得る。粒子は、例えば、粉末、フレーク、ペレット又はこれらの組み合わせの形態であり得る。

粒子の混合物を押し出し機に供給することができ、ここで、混合物が１つ以上の加熱ゾーンに入り、押し出し機の長さの少なくとも一部に沿って搬送されてポリマー溶融物を形成する。押し出し機において、ポリマー溶融物は、それぞれ独立して同じ又は異なる温度で動作する１つ以上の加熱ゾーンに供され得る。典型的には、加熱ゾーンは、２３０℃〜３２５℃の範囲の温度で動作し、押し出し機は、ポリマー溶融物に少なくとも一部の混合をもたらす。他の実施形態では、温度は、２４０〜３２０℃、又は２５０〜３１０℃、又は２６０〜３００℃の範囲であり得る。ポリマー溶融物におけるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの密接な接触により、２つのポリマー間のエステル交換度を得ることができ、これにより、ＰＥＴ、ＰＴＦ及び両方のポリマーからの繰り返し単位を含むコポリマーを含むか又はそれから本質的になるブレンドを形成する。エステル交換度は、０．１％〜９９．９％の範囲であり得る。いくつかの実施形態では、ＰＥＴとＰＴＦとの間のエステル交換度は、１０〜１００％、又は５０〜１００％、又は６０〜１００％、又は７０〜１００％の範囲であり得る。他の実施形態では、ＰＥＴとＰＴＦとの間のエステル交換度は、１０〜９０％、又は２０〜８０％、又は３０〜８０％、又は４０〜８０％、又は５０〜７０％、又は４０〜６５％の範囲であり得る。他の実施形態では、エステル交換度は、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８又は９９％であり得る。エステル交換度により、最終生成物は、ＰＥＴ／ＰＴＦの実質的に連続した相の生成物を形成することができる。「実質的に連続した相」とは、エステル交換度が８０〜１００％、又は９０〜１００％、又は９５〜１００％であることを意味する。他の実施形態では、プリフォーム又はボトルは、ポリエチレンテレフタレートの連続相及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの不連続相を含む。ＰＴＦが連続ＰＥＴ相中で別個の相を形成する生成物は、入り交じったブレンド又はマスターバッチと称され得る。

また、プロセスは、ｉｉ）ポリマー溶融物からプリフォームを形成する工程を含む。工程ｉ）からのポリマー溶融物は、プリフォームの形状を有する鋳型に射出成形することができる。典型的には、鋳型は、キャビティプレートに取り付けられた雌鋳型キャビティと、コアプレートに取り付けられた雄鋳型コアとによって画定される。鋳型の２つの片は、例えば、クランプによってなどの力によってともに保持され、溶融ポリマー混合物は、鋳型に射出される。プリフォームは、冷却されるか又は冷却状態に置かれる。鋳型片を分離し、プリフォームを鋳型から取り除くことができる。プリフォームは、プリフォームから作製されるボトルの所望の形状及びサイズに応じて様々な形状及びサイズを有することができる。

プロセスは、ｉｉｉ）プリフォームをブロー成形してボトルを形成する工程を更に含むことができる。いくつかの実施形態では、プリフォームが作製された直後、即ち、プリフォームがボトルに成形されるのに十分な熱を例えば形成直後に約１時間まで依然として保持している間にボトルをプリフォームからブロー成形することができる。他の実施形態では、プリフォームを冷却し、プリフォームの形成後、例えば１時間超〜１年以上の後に所望のボトルを形成することができる。典型的には、プリフォームは、ブロー成形されて、周知のブロー成形技術のいずれかを用いて８０〜１２０℃の範囲の温度でボトルを形成する。プリフォームのボトルへの成形は、プリフォームを二軸延伸する。プリフォームの初期寸法からボトルの寸法までの延伸量を用いて、面方向延伸比を決定することができる。また、ボトルの面方向延伸比がガス浸透率に影響を及ぼす場合があることが判明している。「面方向延伸比」は、軸方向延伸比とフープ方向延伸比との積を意味する。「軸方向延伸比」という句は、（ボトルの作業高さ）／（プリフォームの作業長さ）を意味する。「フープ方向延伸比」という句は、（最大ボトル外径）／（プリフォーム内径）を意味する。いくつかの実施形態では、面方向延伸比は、１２〜３０、又は１２〜２０、又は１３〜２０、又は１４〜１９、又は１５〜１９、又は１５．５〜１９の範囲であり得る。他の実施形態では、面方向延伸比は、６〜２５、又は７〜２５、又は８〜２５、又は９〜２５、又は１０〜２５、又は１１〜２５、又は１２〜２５、又は１３〜２５、又は１４〜２５、又は１５〜２５、又は１６〜２５、又は１７〜２５の範囲の任意の数であり得る。他の実施形態では、面方向延伸比は、１２〜２５、又は１２〜２４、又は１２〜２３、又は１２〜２１、又は１２〜２０、又は１２〜１９、又は１２〜１８の任意の数であり得る。他の実施形態では、面方向延伸比は、６〜２４、又は７〜２３、又は８〜２２、又は９〜２１、又は１０〜２０の範囲の任意の数であり得る。更に別の実施形態では、面方向延伸比は、１２〜２０、又は１３〜１９、又は１４〜１８の範囲であり得る。

プリフォームからボトルを作製するために、１段階、２段階及び二重ブロー成形技術を使用することができる。１段階プロセスでは、プリフォームが作製され、ブロー成形温度まで冷却され、ブロー成形されてボトルが形成される。このプロセスでは、プリフォーム作製プロセスから残っている熱は、プリフォームを延伸ブロー成形できるのに十分である。２段階プロセスでは、プリフォームが作製され、その後、ある期間にわたり保存され、ガラス転移温度付近の温度に再加熱された後にボトルにブロー成形される。

ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、任意の供給源から得ることができる。ＰＥＴは、熱成形物品、可撓性又は剛性のフィルム又はシート、並びにプリフォーム及びボトルなどの容器などの包装物品の製造に一般に使用される。現在使用されており、これらの物品の製造に適した任意のグレードのＰＥＴを利用することができる。例えば、種々のレベルの二酸コモノマー、例えばイソフタル酸、及び／又はジオールコモノマー、例えばシクロヘキサンジメタノール、及び／又はテトラメチルシクロブタンジオールを含むＰＥＴを使用することができ、或いは純粋なＰＥＴを使用することができる。ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１５０〜３００，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量を有することができる。他の実施形態では、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの重量平均分子量は、２００〜２００，０００ダルトンの範囲又は他の実施形態では４０，０００〜９０，０００ダルトンの範囲であり得る。

典型的には、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、重合中に存在してポリエステルを形成する１つ以上の触媒を含む。これらの触媒は、依然として存在することができ、所望のエステル交換度を促進するのに役立つことができる。ポリエチレンテレフタレートは、ゲルマニウム触媒、アンチモン触媒又はこれらの組み合わせを含むことができる。ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、チタン触媒を含むことができる。他の実施形態では、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、チタンアルコキシド、例えばチタンエトキシド、チタンプロポキシド、チタンブトキシドを含むことができる。他の実施形態では、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１つ以上の酸化スズ、スズアルコキシド、酸化ビスマス、ビスマスアルコキシド、亜鉛アルコキシド、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、ゲルマニウムアルコキシド、酸化アルミニウム、アルミニウムアルコキシド又はこれらの組み合わせを含むことができる。

いくつかの実施形態では、ＰＥＴ／ＰＴＦブレンドは、モノマー混合物が、テレフタル酸又はその誘導体、フランジカルボン酸又はその誘導体、エチレングリコール及び１，３−プロパンジオールを含むか又はそれらからなる、モノマー混合物の重合によって生成されるコポリマーであり得る。テレフタル酸及びフランジカルボン酸は、ジカルボン酸又はこの誘導体であり得る。適切なこれらの誘導体は、１〜６の炭素原子を含むアルキルエステル、又は酸ハロゲン化物、例えばメチル、エチル、又はプロピルエステル、又は二酸塩化物であり得る。更なる実施形態では、テレフタル酸及びフランジカルボン酸誘導体は、ジメチルエステル、例えばジメチルテレフタレート及びフランジカルボン酸ジメチルエステルである。このようにして作製されたＰＥＴ／ＰＴＦブレンドは、例えば、９０％を超える非常に高いエステル交換度を有することができる。他の実施形態では、エステル交換度は、９５％、又は９６％、又は９７％、又は９８％、又は９９％超であり得る。

いくつかの実施形態では、モノマー混合物は、更なるコノモノマー、例えば１，４−ベンゼンジメタノール、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（テトラヒドロフラン）、２，５−ジ（ヒドロキシメチル）テトラヒドロフラン、イソソルビド、イソマンニド、グリセロール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、エリスリトール、スレイトール、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、マレイン酸、コハク酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ吉草酸、７−ヒドロキシヘプタン酸、８−ヒドロキシカプロン酸、９−ヒドロキシノナン酸又は乳酸或いはピバロラクトン、ε−カプロラクトン、Ｌ，Ｌ−、Ｄ，Ｄ−、Ｄ，Ｌ−ラクチド又はこれらの組み合わせから誘導されたものを更に含むことができる。更なるコモノマーは、典型的には、３０モル％未満、２０モル％未満、１０モル％未満、９モル％未満、８モル％未満、７モル％未満、６モル％未満、５モル％未満、４モル％未満、３モル％未満、２モル％未満又は１モル％未満を含み、この場合、モルパーセントは、総モノマー混合物に基づく。

ボトルは、単層ボトルであり得るか又は多層ボトルであり得る。例えば、ボトルは、１つの層、２つの層、３つの層、４つの層又は５つ以上の層からなることができる。２つ以上の層を含む実施形態のいずれかにおいて、層の少なくとも１つは、エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ層である。ＰＥＴ／ＰＴＦ層は、最外層、例えば大気と接触する層であり得、ＰＥＴ／ＰＴＦ層は、最内層、例えばボトルの内容物と接触する層であり得、又はＰＥＴ／ＰＴＦ層は、１つ以上の他の層によって両側で囲む内層であり得る。２つ以上の層を含む実施形態では、第２及び／又はその後の層は、ＰＥＴ層、ＰＴＦ層、上記の方法に従って作製された第２のＰＥＴ／ＰＴＦ層、ポリオレフィン層、ポリエチレン層、ポリ（ビニルアルコール）層、エチレンビニルアルコール層、ポリ（アクリロニトリル）層、ポリ（エチレンナフタレン）層、ポリアミド層、アジピン酸とｍ−キシレンジアミン（ＭＸＤ６）から誘導される層、ポリ（ビニリデンクロライド）層又はこれらの組み合わせの１つ以上であり得る。

本明細書に記載のボトルは、食品、パーソナルケア製品、医薬品、家庭用製品及び／又は工業製品を収容するために使用することができる。ボトルに含まれ得る食品の例としては、例えば、炭酸飲料、発泡性水、ビール、果汁、ビタミン水、ワインなどの飲料、及び包装された果物及び野菜などの酸素に敏感な固形食品が挙げられる。本明細書に記載のボトルに含まれ得るパーソナルケア製品の例としては、スキンケア組成物、ヘアケア組成物、化粧品組成物及び口腔ケア組成物が挙げられる。本明細書に記載のボトルに含まれ得る医薬品の例としては、例えば、抗菌組成物、抗真菌組成物又は薬理学的に有効な量の活性成分を含む他の組成物が挙げられる。本明細書に記載のボトルに含まれ得る家庭用及び／又は工業用組成物の例としては、例えば、液体布地柔軟化剤及び洗濯洗剤などの布地ケア製品、硬質表面クリーナー、食器洗浄用洗剤、液体ハンドソープ、水性塗料などの塗料、接着剤、シーラント及びコーキング、並びに庭用製品（例えば、肥料、殺菌剤、雑草防除製品など）が挙げられる。

また、ポリエチレンテレフタレートボトルの重量を減少させるための本明細書に記載のプロセスは、例えば、ｉ）エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む単一の可撓性フィルム層、又は多層可撓性フィルムの少なくとも１つの層がエステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む、多層可撓性フィルム、或いはｉｉ）エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む単一の剛性シート層、又は多層シートの少なくとも１つの層がエステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ組成物からなるか若しくはそれを含む、多層剛性シート層など、熱成形された物品及びフィルム又はシートなどのボトルの形状ではない容器などの包装に使用される他のポリエチレンテレフタレート物品の重量を減少させるために使用され得る。このような実施形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）物品の重量を減少させるプロセスであって、
ａ）５〜４０重量％又は５〜３０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）で置き換えてＰＥＴ／ＰＴＦ物品を形成する工程
を含むプロセスが提供され、この場合、ＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦ物品の重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状の物品よりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートのエステル交換度は、５０〜１００％の範囲であり、物品は、エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦフィルムを含む１つ以上の層を有する熱成形物品、可撓性フィルム又は剛性シートから選択され、ＰＥＴ／ＰＴＦ物品の延伸比は、５〜３０又はいくつかの実施形態では５〜２５の範囲である。

「ポリエチレンテレフタレート物品の重量を減少させる」プロセスは、ＰＥＴ／ＰＴＦ物品が、ＰＥＴからなる同一形状の物品の重量より５〜５０％軽量であり、又は他の実施形態では５〜３５％軽量であり、且つＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、ＰＥＴ物品と等しいか又はそれよりも小さい１つ以上のガス浸透率及び／又は水蒸気浸透率を依然として保持する、ＰＥＴ／ＰＴＦ物品を形成することを意味する。

いくつかの実施形態では、それぞれ、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、５〜３０重量％、５〜２５重量％、又は５〜２０重量％、又は５〜１５重量％の範囲であり得、且つポリエチレンテレフタレートの量は、７０〜９５％、７５〜９５％、又は８０〜９５重量％、又は８５〜９５重量％の範囲であり得、この場合、重量パーセントは、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総量に基づく。更なる実施形態では、ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９又は３０重量％であり得、且つポリエチレンテレフタレートの量は、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５重量％であり得、この場合、重量パーセントは、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総量に基づく。

いくつかの実施形態では、ＰＥＴとＰＴＦとの間のエステル交換度は、５０〜１００％、又は６０〜１００％、又は７０〜１００％、又は８０〜１００％の範囲であり得る。他の実施形態では、ＰＥＴとＰＴＦとの間のエステル交換度は、５０〜７０％又は５０〜６５％の範囲であり得る。

シート及びフィルムは、典型的には厚さが異なるが、物品の厚さが用途の必要性に応じて変動するため、シートからフィルムを区別する標準厚さを設定することは困難である。本明細書で使用されるシートは、典型的には、約０．２５ｍｍ（１０ミル）より大きい厚さを有する。本明細書のシートの厚さは、約０．２５ｍｍ〜約２５ｍｍ、又は他の実施形態では約２ｍｍ〜約１５ｍｍ、更に他の実施形態では約３ｍｍ〜約１０ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、本明細書のシートは、シートを剛性にするのに十分な厚さを有し、これは、一般的には約０．５０ｍｍ以上で生じる。しかしながら、２５ｍｍより厚く、０．２５ｍｍより薄いシートが形成され得る。本明細書で形成されるフィルムは、典型的には、約０．２５ｍｍ未満の厚さを有する。また、本明細書のフィルム又はシートは、配向されているか若しくは未配向であることができ、又は一軸配向されているか又は二軸配向されていることができる。

フィルム又はシートは、例えば、押し出し成形によって形成することができる。例えば、溶融押し出しによる結晶性の熱可塑性シートの形成を記載している国際公開第９６／３８２８２号パンフレット及び国際公開第９７／００２８４号パンフレットを参照されたい。

一実施形態では、シート又はフィルムは、ＰＥＴ及びＰＴＦの粒子を別々に又は所望の量の混合物として押し出し機に供給することによって形成され得、ここで、粒子を混合し、１つ以上の加熱ゾーンに入れ、押し出し機の長さの少なくとも一部に沿って搬送されてポリマー溶融物を形成する。押し出し機において、ポリマー溶融物は、それぞれ独立して同じ又は異なる温度で動作する１つ以上の加熱ゾーンに供され得る。典型的には、加熱ゾーンは、２３０℃〜３２５℃の範囲の温度で動作し、押し出し機は、ポリマー溶融物に少なくとも一部の混合をもたらす。他の実施形態では、温度は、２４０℃〜３２０℃、又は２５０℃〜３１０℃、又は２６０℃〜３００℃の範囲であり得る。ポリマー溶融物におけるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの密接な接触により、前述の通り２つのポリマー間のエステル交換度を得ることができ、これにより、ＰＥＴ、ＰＥＦ及び両方のポリマーからの繰り返し単位を含むコポリマーを含むか又はそれから本質的になるブレンドを形成する。

次いで、押し出し機内で形成されたポリマー溶融物は、適切に成形されたダイに通され、所望の断面形状を生成する。押し出し力は、材料が加熱及び可塑化されたシリンダ内で作動し、次いで連続的な流れにおいてダイから押し出しされる、ピストン、又はラム（ラム押し出し）、又は回転スクリュー（スクリュー押し出し）によって加えられ得る。当技術分野で知られているように、単軸スクリュー、二軸スクリュー及び多軸スクリュー押し出し機を使用することができる。

押し出し機を出ると、又は予め定められた時間後、得られたフィルム又はシートを更に加工して、例えば一軸配向若しくは二軸配向又は熱成形されて物品を形成することができる配向したフィルム又はシートなどの所望の成形品を形成する。

シート又はフィルムは、単一層であり得るか又は多層であり得る。例えば、シート又はフィルムは、１つの層、２つの層、３つの層、４つの層又は５つ以上の層からなることができる。２つ以上の層を含む実施形態のいずれかにおいて、層の少なくとも１つは、エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦ層である。ＰＥＴ／ＰＴＦ層は、最外層、例えば大気と接触する層であり得、ＰＥＴ／ＰＴＦ層は、最内層、例えば包装される製品と接触する層であり得、又はＰＥＴ／ＰＴＦ層は、１つ以上の他の層によって両側で囲む内層であり得る。２つ以上の層を含む実施形態では、第２及び／又はその後の層は、ＰＥＴ層、ＰＴＦ層、前述の方法に従って作製された第２のＰＥＴ／ＰＴＦ層、ポリオレフィン層、ポリエチレン層、ポリビニルアルコール層、エチレンビニルアルコール層、ポリアクリロニトリル層、ポリエチレンナフタレン層、ポリアミド層、アジピン酸とｍ−キシリレンジアミン（ＭＸＤ６）から誘導された層、ポリビニリデンクロライド層又はこれらの組み合わせの１つ以上であり得る。

熱成形されたＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、例えば、少なくとも１つのＰＥＴ／ＰＴＦのエステル交換された層を含む前述のシート（単一又は多層）を提供し、シートを成形しやすい成形温度に加熱し、シートを鋳型において特定の形状に形成することによって作製することができる。

いくつかの実施形態では、形成されたＰＥＴ／ＰＴＦ物品（フィルム又はシートなど）は、５〜３０、又は５〜２９、又は５〜２８、又は５〜２７、又は５〜２６の範囲の延伸比（そのプリフォームに対する）を有する。他の実施形態では、延伸比は、５〜２５、６〜２５、又は７〜２５、又は８〜２５、又は９〜２５、又は１０〜２５、又は１１〜２５、又は１２〜２５、又は１３〜２５、又は１４〜２５、又は１５〜２５、又は１６〜２５、又は１７〜２５の範囲の任意の数であり得る。他の実施形態では、延伸比は、１２〜３０、１２〜２９、１２〜２８、又は１２〜２７、又は１２〜２６、又は１２〜２５、又は１２〜２４、又は１２〜２３、又は１２〜２１、又は１２〜２０、又は１２〜１９、又は１２〜１８の任意の数であり得る。他の実施形態では、延伸比は、６〜２４、又は７〜２３、又は８〜２２、又は９〜２１、又は１０〜２０の範囲の任意の数であり得る。更に別の実施形態では、延伸比は、１２〜２０、又は１３〜１９、又は１４〜１８の範囲であり得る。

本明細書において開示されるプロセスの非限定的な例として以下が挙げられる。
実施形態１．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルの重量を減少させるプロセスであって、
ａ）１重量％〜４０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）で置換してＰＥＴ／ＰＴＦボトルを提供する工程
を含み、
ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、
ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートのエステル交換度は、０．１〜９９．９％の範囲であり、
ボトルは、５〜３０の範囲又は他の実施形態では５〜２５の範囲の面方向延伸比を有する、プロセス。

実施形態２．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルの重量を減少させるためのプロセスであって、
ａ）プリフォームをブロー成形してＰＥＴ／ＰＴＦボトルを形成する工程
を含み、
プリフォームは、６０重量％〜９９重量％の範囲のポリエチレンテレフタレート及び１重量％〜４０重量％の範囲のポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含み、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、０．１〜９９．９％の範囲であるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの間のエステル交換度を有し、
ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ＰＥＴポリマーからなる、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、５〜３０又はいくつかの実施形態では５〜２５の範囲の面方向延伸比を有する、プロセス。

実施形態３．ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総量に基づいて５〜４０重量％、又は５〜３０重量％、又は５〜１５重量％の範囲である、実施形態１又は２のプロセス。

実施形態４．ボトルは、１２〜３０又は１０〜２０の範囲の面方向延伸比を有する、実施形態１、２又は３のいずれか１つのプロセス。

実施形態５．エステル交換度は、１０〜９０％又は５０〜１００％の範囲である、実施形態１、２、３又は４のいずれか１つのプロセス。

実施形態６．ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、チタンアルコキシド触媒を含み、且つポリエチレンテレフタレートは、アンチモン触媒を含む、実施形態１、２、３、４又は５のいずれか１つのプロセス。

実施形態７．ボトルは、ポリエチレンテレフタレートの連続相及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの不連続相を含み、又はボトルは、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの実質的に連続した相を含む、実施形態１、２、３、４、５又は６のいずれか１つのプロセス。

実施形態８．ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１５０〜３００，０００ダルトンの範囲又は他の実施形態では４０，０００〜９０，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量を有する、実施形態１、２、３、４、５、６又は７のいずれか１つのプロセス。

実施形態９．ボトルは、単層ボトルであり、又はボトルは、多層ボトルである、実施形態１、２、３、４、５、６、７又は８のいずれか１つのプロセス。

実施形態１０．ｉ）１重量％〜４０重量％のポリトリメチレンフランジカルボキシレート及び６０重量％〜９９重量％のポリエチレンテレフタレートを含む混合物を加熱してポリマー溶融物を形成する工程であって、重量パーセントは、ポリマー溶融物の総重量に基づく、工程と、
ｉｉ）溶融物からプリフォームを形成する工程と
を含み、
ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの間のエステル交換度は、０．１〜９９．９％の範囲である、プロセス。

実施形態１１．ｉｉｉ）プリフォームをブロー成形してボトルを形成する工程
を更に含む、実施形態１０のプロセス。

実施形態１２．混合物は、ポリエチレンテレフタレートの粒子及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの粒子を含む、実施形態１０又は１１のいずれか１つのプロセス。

実施形態１３．エステル交換度は、１０〜９０％又は５０〜１００％の範囲である、実施形態１０、１１又は１２のいずれか１つのプロセス。

実施形態１４．ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、チタンアルコキシドを含み、且つポリエチレンテレフタレートは、アンチモンを含む、実施形態１０、１１、１２又は１３のいずれか１つのプロセス。

実施形態１５．プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートの連続相及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの不連続相を含み、又はプリフォームは、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの実質的に連続した相を含む、実施形態１０、１１、１２、１３又は１５のいずれか１つのプロセス。

実施形態１６．ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１５０〜３００，０００ダルトン又は４０，０００〜９０，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量を有する、実施形態１０、１１、１２、１３、１４又は１５のいずれか１つのプロセス。

実施形態１７．ボトルは、ＰＥＴプロフォームから作製されている、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍又はいくつかの実施形態では１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率又は二酸化炭素浸透率を有する、実施形態１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６のいずれか１つのプロセス。

実施形態１８．プリフォームは、ポリマーの単一層であり、又はプリフォームは、２つ以上の層を含む多層構造である、実施形態１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６又は１７のいずれか１つのプロセス。

実施形態１９．ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、少なくとも５重量％〜３０重量％以下又は５重量％〜２０重量％以下の範囲である、実施形態１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８のいずれか１つのプロセス。

実施形態２０．ボトルは、１２〜３０又は１０〜２０の範囲の面方向延伸比を有する、実施形態１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９のいずれか１つのプロセス。

実施形態２１．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）物品の重量を減少させるプロセスであって、
ａ）５重量％〜４０重量％又は５重量％〜３０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）で置き換えてＰＥＴ／ＰＴＦ物品を提供する工程
を含み、
ＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦ物品の重量の１．０５〜２．００倍又は１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状の物品よりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートのエステル交換度は、５０〜１００％又は７０〜１００％の範囲であり、物品は、エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦを含有する１つ以上の層を有する熱成形物品、可撓性フィルム又は剛性シートから選択される、プロセス。

実施形態２２．以下の条件：ｉ）ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総量に基づいて５〜２０重量％又は５〜１５重量％の範囲であること、ｉｉ）物品は、１２〜３０又は１０〜２０の範囲の延伸比を有すること、ｉｉｉ）ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１５０〜３００，０００ダルトン又は４０，０００〜９０，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量を有すること、及び／又はｉｖ）ＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、ポリエチレンテレフタレートの連続相及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの不連続相を含み、又は物品は、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの実質的に連続した相を含むことの１つ以上が満たされる、実施形態２１のプロセス。

実施形態２３．ボトル又は物品に食品、パーソナルケア製品、医薬品、家庭用製品及び／又は工業製品を充填する工程を更に含む、実施形態１〜２２のいずれか１つのプロセス。

実施形態２４．ボトル又は物品は、０〜１０％、又は０〜３％、又は０．５〜２％のヘイズを有する、実施形態１〜２３のいずれか１つのプロセス。

特に明記しない限り、全ての原料は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、Ｍｉｓｓｏｕｒｉから入手可能である。

使用したポリエチレンテレフタレートは、Ａｕｒｉｇａ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、Ｉｎｃ．Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ、Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａから入手可能な０．８３ｄＬ／ｇの固有粘度を有するＰＯＬＹＣＬＥＡＲ（登録商標）１１０１ポリエチレンテレフタレートであった。

ＤＵＰＯＮＴ^ＴＭＳＥＬＡＲ（登録商標）ＰＴ−Ｘ２５０、ＤＵＰＯＮＴ^ＴＭＳＯＲＯＮＡ（登録商標）２８６４ポリエステルは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌａｗａｒｅから入手可能である。

固有粘度
固有粘度（ＩＶ）は、ＶＩＳＣＯＴＥＫ（登録商標）強制流動粘度計（Ｆｏｒｃｅｄ Ｆｌｏｗ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）モデルＹ−５０１Ｃにおいて、ＰＥＴ Ｔ−３、ＤｕＰｏｎｔ^ＴＭＳＥＬＡＲ（登録商標）ＰＴ−Ｘ２５０、ＤｕＰｏｎｔ^ＴＭＳＯＲＯＮＡ（登録商標）２８６４ポリエステルを校正標準として使用し、Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｒ−１０３Ｂ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ＩＶ方法を用いて決定した。塩化メチレンが担体溶媒であり、塩化メチレン／トリフルオロ酢酸の５０／５０混合物がポリマー溶媒であった。試料を０．４％（ｗ／ｖ）で調製し、室温で一晩振動させた。

相互作用ポリマークロマトグラフィー（ＩＰＣ）
ＩＰＣを用いてポリエステルブレンドにおけるエステル交換度をモニターし、更にＷａｔｅｒｓ ＰＤＡ ＵＶ／Ｖｉｓ分光器モデル２９９６及びＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ＵＳ）の蒸発光散乱検出器ＥＬＳＤ １０００とともに、Ｗａｔｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｌｆｏｒｄ、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）のＡｌｌｉａｎｃｅ２６９０^ＴＭクロマトグラフィーシステムを用いて、ポリエステルブレンドの化学組成異質性及び微細構造を特性評価した。ＷａｔｅｒｓのＮｏｖａＰａｋ^ＴＭＣ１８シリカ系４．６×１５０ｍｍ高圧液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）カラムを、Ｈ_２Ｏ−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（ＨＦＩＰ）直線勾配（２０〜１００％ＨＦＩＰ）移動相を用いて使用した。クロマトグラフィーは、３５℃、流速０．５ｍＬ／分において、様々な波長で抽出されたＵＶスペクトルを用い、１０マイクロリットル（μＬ）の注入体積を用いて行った。ＩＰＣ分析用にカスタマイズされたＷａｔｅｒｓ Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｖｅｒｓｉｏｎ ３ソフトウェアでデータを収集し分析した。

ポリマー試料は、適度に撹拌しながら室温で少なくとも４時間、希釈していないＨＦＩＰに溶解することによって調製した。ポリマー試料の濃度は、１ミリグラム／ミリリットルに近くなるように選択される。ポリマー試料溶液は、クロマトグラフィーシステムに注入する前に０．４５μｍのＰＴＦＥメンブレンフィルターでろ過する。保持時間の日々の変動のため、関連するホモポリマー溶液をブレンドした試料と組み合わせて行った。

ＩＰＣによるエステル交換決定
エステル交換度は、ＩＰＣ法により測定した。この方法は、分子サイズではなくポリマー鎖の極性（化学）によって複合ポリマーの分離を可能にし、これにより、この方法をサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）に対して相補的にする。ポリマー及び／又はコポリマーブレンドに適用される場合、ＩＰＣは、例えば、ブロック性の度合いなどの化学組成及び微細構造によって高分子を分離する。従って、参照によりその全体が本明細書に組み込まれるＹ．Ｂｒｕｎ，Ｐ．Ｆｏｓｔｅｒ，Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ ｂｙ Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｂｙ Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，Ｊ．Ｓｅｐ．Ｓｃｉ．，２０１０，ｖ．３３，ｐｐ．３５０１−３５１に示されるように、コポリマー鎖は、対応するホモポリマー鎖間で溶出し、滞留は、常にブロック性の度合いとともに増加する。例えば、統計的Ａ／Ｂ（５０／５０）コポリマーは、交互コポリマーより遅く溶出するが、同じ（５０／５０）組成を有するブロックコポリマーの前に溶出する。コポリマー試料が様々な化学組成を有する鎖を含む場合、ＩＰＣは、この組成物によってそれらを分画し、このようにしてコポリマーの化学組成分布を明らかにする。同様にまた、鎖微細構造（ブロック性）による化学的不均質の推定もＩＰＣ実験から得ることができる。

ポリマー鎖の化学によって芳香族及びフラン系ポリエステルのブレンドを分離して、ポリマー鎖のエステル交換度を評価するためにＩＰＣ法が開発された。いかなる交換反応もないポリマーブレンドの極端な場合、得られるＩＰＣトレースは、元のホモポリマーに対応する２つのピークを生成することになる。完全なエステル交換の別の極端な場合、ランダムコポリマーに対応する単一の狭いピークが２つのホモポリマーピーク間の位置で溶出することになる。このピーク頂点の保持時間は、コポリマーの組成及びそのブロック性の度合いに依存し、これは、ブロック性指数（Ｂ）−数（以下の記載を参照されたい）によって定量化することができる。部分的なエステル交換の全ての中間的な事例では、ＩＰＣクロマトグラムは、異なるエステル交換度の分画を表す広いマルチモーダル曲線によって記載されることになる。

ガスバリア試験
ＡＳＴＭ法Ｆ１３０７に従って、透過率（２２℃、５０％相対湿度（ＲＨ）外部で測定した立方センチメートル（ｃｃ）／［パッケージ．日．ａｔｍ］）として特性評価された酸素（Ｏ_２）バリア特性について、作製した試料（ボトル）を試験した。試験条件の詳細を以下に示す。
酸素透過率試験：
試験単位：ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ（登録商標）２／６１（ボトル）
温度：２２℃
環境：５０％ＲＨ
浸透性：１００％酸素

全体として参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，４７３，１６１号明細書に概説されるＦＴＩＲ法に従って、ボトルを、貯蔵寿命（２２℃、０％ＲＨ内部、５０％ＲＨ外部で週）として特性評価された二酸化炭素（ＣＯ_２）バリア特性について試験した。広く受け入れられている基準では、パッケージが総初期炭酸化充填量の２１．４％の損失を示す時間として貯蔵寿命が規定された。初期炭酸化充填量の目標は、パッケージの１容積当たり４．２容積のＣＯ_２として特定され、特定の質量のドライアイスを介して供給された。試験条件の詳細を以下に示す。

二酸化炭素の貯蔵寿命試験：
温度：２２℃
環境：５０％ＲＨ
浸透性：１００％二酸化炭素

ヘイズの決定
ヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従って決定した。物品、この場合に典型的には３〜５本のボトルをＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従って分光光度計で測定する。ヘイズは、試料を通過する光の散乱量を表すパーセントとして報告され、パーセント値が高いほどヘイズが大きくなり、試料の透明性が低くなることを示す。

ポリ（トリメチレン−２，５−フランジカルボキシレート）（ＰＴＦ）の合成

工程１：ｂｉｏＰＤＯ^ＴＭとＦＤＭＥとの重縮合によるＰＴＦプレポリマーの調製
撹拌棒、撹拌器及び凝縮装置塔を備えた５６リットルのステンレススチール撹拌反応器に２，５−フランジメチルメチルエステル（２７，０００）ｇ、１，３−プロパンジオール（２０，０８４ｇ）、チタン（ＩＶ）ブトキシド（４０．８ｇ）を入れた。窒素パージを行い、５１ｒｐｍで撹拌を開始してスラリーを形成した。撹拌しながら、反応器を弱い窒素パージに供して不活性雰囲気を維持した。反応器を２４３℃の設定点まで加熱しながら、約１５８℃のバッチ温度でメタノールの発生が開始した。メタノール蒸留を１８０分（ｍｉｎ）続け、その間に温度が１５８℃から２４４℃に上昇した。メタノール蒸留が完了した後、真空ランプを開始し、圧力を１２０分間にわたり７６０トールから１トールに低下させた。混合物を、１トールにおける場合に真空下に置き、約１５０分間撹拌し、撹拌速度の周期的な減少に加えて約０．５６トールの最低圧力に達し、その後、窒素を用いて容器を７６０トールまで加圧して戻した。

ＰＴＦプレポリマーは、溶融物を容器の底にある出口バルブ及び６穴のダイを介して水急冷浴にポンプで送ることによって収集した。ストランドを、空気ジェットを備えたペレタイザーに通してストランド表面から余分な水分を除去し、ポリマーストランドをペレットに切断した。収量は、約２１ｋｇであった。ＰＴＦプレポリマーは、約０．６４ｄＬ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有した。

工程２：工程１のＰＴＦプレポリマーの固相重合によるＰＴＦポリマーの調製
ＰＴＦプレポリマーの分子量を増加させるために、大型回転式二重円錐形乾燥機を用いて固相重合を行った。ペレット化したＰＴＦプレポリマーの個々のバッチ（約２１ｋｇ）を回転式二重円錐形乾燥機に入れ、続いて窒素パージ下でペレットを約１１０℃まで４時間（ｈ）加熱した。いかなる微粉又はオーバーも除去した後、ＰＴＦプレポリマーのバッチを大型回転式二重円錐形乾燥機に入れ、加熱したＮ_２流下で温度を１６５℃まで上昇させて分子量を構築した。バッチを７５ｈ又は１３０ｈにわたって温度に保持した。所望の時間後、オーブンを止め、ペレットを冷却した。得られたペレットは、約０．７９（７５ｈ）又は０．９０ｄＬ／ｇ（１３０ｈ）の測定ＩＶを有した。０．９ｄＬ／ｇのバッチの分子量を更に増加させるために、ＰＴＦのより少ない１４．５ｋｇの試料を、１６５℃に保たれた対流式オーブン中、１４７時間、加熱したＮ_２流下で穿孔したスクリーンに置いた。オーブンを止め、ペレットを冷却状態においた。得られたペレットは、約１．０ｄＬ／ｇの測定固有粘度を有した。約１．１ｄＬ／ｇの測定固有粘度を達成するために、別個のバッチを同じプロセスに更なる時間供した。

ＰＥＴ／ＰＴＦプリフォーム１、２及び３の調製
ＰＯＬＹＣＬＥＡＲ（登録商標）１１０１ＰＥＴを処理前に真空下１４５℃で一晩乾燥させた。ＰＴＦポリマーを処理前に真空下１２０℃で一晩乾燥させた。ＰＴＦ及びＰＥＴの乾燥ペレットを個別に秤量し、マイラー（Ｍｙｌａｒ）（登録商標）バッグ中で混合して、特定のプリフォーム鋳型で射出成形する前に１０重量％のＰＴＦを有するブレンドを作製した。試料バッグを、ペレットの均質混合を促進するために成形前に手で振った。それぞれの状態について、対応するマイラー（登録商標）バッグを開封し、Ａｒｂｕｒｇ ４２０Ｃ射出成形機（Ａｒｂｕｒｇ ＧｍｂＨ ａｎｄ Ｃｏ．ＫＧ、Ｌｏβｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）のフィードスロートの周りに固定して、グラビメトリックフィーデング（ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ ｆｅｅｄｉｎｇ）を可能にした。プレフォームの射出成形は、バルブゲート式ホットランナーエンドキャップ及び３５ミリメートル（ｍｍ）汎用スクリュー構成で実施した。射出成形条件を最適化して、特定されたバレル温度当たりの最小成形応力を有し、視覚的欠陥のない許容可能なプリフォームを作製した。表１は、それぞれの実施例１、２及び３について用いた射出成形条件を示す。

エステル交換度
ＩＰＣを使用してプリフォームを分析して、それぞれの試料のエステル交換度を決定した。プリフォーム１のＩＰＣの結果は、プリフォームの２１．６％がＰＴＦホモポリマーであり、７８．４％のエステル交換度をもたらすことを示している。プリフォーム２のＩＰＣの結果は、プリフォームの３７％がＰＴＦホモポリマーであり、６３％のエステル交換度をもたらすことを示している。プリフォーム３のＩＰＣの結果は、プリフォームの４２．６％がＰＴＦホモポリマーであり、５７．４％のエステル交換度をもたらすことを示している。

ＰＥＴ／ＰＴＦボトル１、２及び３の調製
ボトルをブロー成形するために使用したプリフォームは、ボトルのブロー成形前に周囲温度及び相対湿度で最低１２時間平衡化させた。成形したプリフォームを、表２に列挙した条件下で延伸ブロー成形して５００ミリリットル（ｍｌ）の直壁ボトルを形成し、それぞれの場合について得られたボトルの最適な重量分布及び一貫した側壁厚を可能にするように仕上げた。全てのボトルをＳｉｄｅｌ ＳＢＯ１／２ラボ再加熱延伸ブロー成形機でブロー成形した。選択されたプリフォーム設計及びボトル設計により、ＰＥＦ／ＰＴＦブレンドは、表３に見られる延伸比によって記載されるボトルのブロー成形の際に方向性の伸びを受けることが決定される。ＰＥＦの高い本来の延伸比のために、ボトルのブロー成形条件は、ＰＥＴに通常関連するものから大幅に逸脱すると予想される。しかしながら、ＰＥＴにおけるＰＴＦの比較的低いレベル（例えば、２０〜２５重量％まで）の使用、プリフォーム成形及びボトルのブロー成形の両方に関連するプロセス条件は、表２及び３に示されるように、ＰＥＴボトルの作製に一般的な範囲内に入ると考えられる。プリフォーム設計、ボトル設計、射出成形条件及びＰＥＴに一般的なボトルのブロー成形条件を使用する技能を保持しながら、ＰＥＴとの１０重量％のＰＴＦブレンドにおいて、標準ＰＥＴボトルに相当する壁厚及び重量分布を有するボトルが達成された。

比較例：１００％ＰＥＴボトルの調製
ＰＯＬＹＣＬＥＡＲ（登録商標）１１０１ＰＥＴのペレットをＭＹＬＡＲ（登録商標）バッグ中で個々に秤量して、ＰＴＦの不在下で１００重量％のＰＥＴの試料を得た。これらの試料を用いて、条件が表４に特定される射出成形プリフォームを作製した。それぞれの状態において得られたボトルの最適な重量分布及び一貫した側壁厚を可能にするために、対応するプリフォームを、表５に列挙した条件で５００ｍＬのボトルに延伸ブロー成形した。プリフォーム及びボトル鋳型設計は、実施例１のものと同じであり、前述のＰＥＴ／ＰＴＦボトル１、２及び３と同等の延伸比を有するＰＥＴボトルを作製した。ボトルのブロー成形条件は、ＰＥＴに通常関連するものに対応した。比較例Ｃは、「標準重量」ＰＥＴボトルとみなされる。

ＰＥＴ／ＰＴＦ及び比較用ＰＥＴボトルを、酸素浸透に対するバリアを提供する能力について試験した。それぞれの状態における最低３本のボトルを酸素透過率について特性評価した。ボトルのバリアデータを表６に示す。

酸素浸透性の％の改善は、比較例Ｃ、標準ＰＥＴボトル（ｘ）を基準として計算され、以下のように計算された

（式中、ｘは、比較のための標準ボトルであり、Ｐは、ボトルの平均酸素浸透性（ｃｃ／包装．日．ａｔｍ）であり、Ｐ_{ＰＥＴ，ｘ}は、比較例Ｃのボトルについて測定された平均酸素浸透性（ｃｃ／包装．日．ａｔｍ）である）。ＰＥＴ／ＰＴＦブレンドボトル及び標準ＰＥＴボトルの両方は、プリフォーム設計によって規定される総重量の変化にかかわらず、同じボトル鋳型設計を使用して作製され、同じ容量を有する。結果は、より軽量のボトル、実施例２が、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率を示す。この場合、比較例Ｃのボトルは、実施例２の重量の１．３５倍の重量であり、１０％のＰＴＦのみを組み込んでいる。また、結果は、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルを同じ重量の同一のＰＥＴボトルと比較した場合、１８〜２４％の酸素浸透性のパーセントの改善をもたらすことを実証している。同一のＰＥＴボトルに対してＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量を５〜３５％減少させると、ＰＥＴボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率が可能になることが分かる。

ＰＥＴ／ＰＴＦ及び比較用ＰＥＴボトルは、１５０ｐｓｉの最低圧力を維持する能力を確認するためにＣＯ_２で圧力試験した。それぞれの状態の最低１２本のボトルは、７週間にわたりＦＴＩＲ法（前述）により炭酸化損失について特性評価して、炭酸化貯蔵寿命を評価することができた。ボトルの貯蔵寿命データを表７に示す。

表７の貯蔵寿命のデータは、実施例２のＰＥＴ／ＰＴＦボトルが、実施例２のＰＥＴボトルより１．３５倍重い同一形状の比較用ボトルＣよりも小さいか又はそれと等しい貯蔵寿命の改善（ＣＯ_２浸透率に相当する）を有することを示す。この結果から、わずか１０重量％のＰＴＦを含むボトルは、ＰＥＴからなるより重いボトルと等しいか又はそれよりも小さいＣＯ２浸透率を有する軽量ボトルになる可能性があることが分かる。

ＰＥＴ／ＰＴＦプリフォーム４、５、６及び７の調製
プリフォームが、異なる押し出し機バレル温度プロファイルを使用し、ある場合には１プリフォーム当たりのサイクル時間が増加したことを除いて、前述の実施例で使用した射出成形プリフォームと同じプロセスを以下のプリフォームに用いた。また、より高い温度状態で１プリフォーム当たりのサイクル時間を増加させて、より重い高延伸比プリフォームが受けたものとほぼ等しい溶融滞留時間を達成した。最後に、より高い温度状態では、より低い分子量のＰＴＦを使用し、測定ＩＶは、０．７９ｄＬ／ｇであった。表８は、それぞれの試料について用いた射出成形条件を示す。

エステル交換度
ＩＰＣを使用してプリフォームを分析して、それぞれの試料のエステル交換度を決定した。プリフォーム４のＩＰＣの結果は、プリフォームの１７．４％がＰＴＦホモポリマーであり、８２．６％のエステル交換度をもたらすことを示している。プリフォーム５のＩＰＣの結果は、プリフォームのほぼほとんどがＰＴＦホモポリマーではなく、約９９．９％のエステル交換度をもたらすことを示している。プリフォーム６のＩＰＣの結果は、プリフォームの２３．４％がＰＴＦホモポリマーであり、７６．６％のエステル交換度をもたらすことを示している。プリフォーム７のＩＰＣの結果は、プリフォームのほぼほとんどがＰＴＦホモポリマーではなく、約９９．９％のエステル交換度をもたらすことを示している。

ＰＥＴ／ＰＴＦボトル４、５、６及び７の調製
前述で作製したプリフォーム４〜７を、以下の表９に示すプロセス条件に従って延伸ブロー成形した。これらの実施例では、前述の実施例で使用した成形プレフォームを再加熱延伸ブローするための同様のプロセスを本明細書で使用した。プリフォーム設計、ボトル設計、射出成形条件及びＰＥＴに一般的なボトルのブロー成形条件を使用する技能を保持しながら、ＰＥＴとの１０重量％のＰＴＦブレンドにおいて、標準ＰＥＴボトルに相当する重量分布を有するボトルが達成された。

比較用ＰＥＴプリフォームの調製
これらの射出成形プリフォームが２つの異なる押し出し機バレル温度プロファイルを使用し、ある場合には１プリフォーム当たりのサイクル時間が増加したことを除いて、前述の比較例で使用したＰＯＬＹＣＬＥＡＲ（登録商標）１１０１を用いて、比較用プリフォームを射出成形する同一のプロセスを使用した。これらの実施例は、表１０に特定される条件を使用した。

比較用ＰＥＴボトルＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈ及びＩの調製
前述の実施例で使用した比較用プリフォームを再加熱延伸ブロー成形するための類似のプロセスを比較用ボトルに使用し、表１１に示す。ボトルのブロー成形条件は、ＰＥＴに通常関連するものに対応した。

ボトル４〜７及び比較用ボトルＥ−Ｉは、表１２に示す以下の測定パラメータを有した
。

ボトル４〜７及び比較用ボトルＥ−Ｉのガスバリア試験
作製したＰＥＴ／ＰＴＦブレンドボトル及びＰＥＴボトルを、酸素浸透に対するバリアを提供する能力について試験した。それぞれの状態における最低３本のボトルを酸素透過率について特性評価した。ボトル酸素透過率データを表１３に示す。

溶融滞留時間は、１つのプリフォームを作製するのに必要な投与量、クッション、スクリュー容積及び総サイクル時間に基づいてプリフォーム及び組成物ごとに推定される。表１３の結果は、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルを同じ重量の同一のＰＥＴボトルと比較した場合、７〜２１％の酸素浸透性のパーセントの改善をもたらすことを実証している。同一のＰＥＴボトルに対してＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量を５〜３５％減少させると、ＰＥＴボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率が可能になることが分かる。

ＰＥＴ／ＰＴＦプリフォーム８、９、１０、１１、１２及び１３の調製
以下の例外を除いて、前述の実施例で使用したプリフォームを射出成形する同じプロセスを以下のプリフォームに用いた。バレル温度プロファイルは、２７０℃又は２８０℃であった。ＰＴＦパーセントは、ブレンドの１０、１５又は２０重量％で規定された。使用したＰＴＦの測定ＩＶは、０．６２、０．８６又は１．０９ｄＬ／ｇであった。１プリフォーム当たりのサイクル時間は、全ての状態についてほぼ同等の溶融滞留時間を達成するように設定した。表１４は、それぞれの試料について用いた射出成形条件を示す。

エステル交換度
ＩＰＣを使用してプリフォームを分析して、それぞれの試料のエステル交換度を決定した。プリフォーム８のＩＰＣの結果は、プリフォームの１０．５％がＰＴＦホモポリマーであり、８９．５％のエステル交換度をもたらすことを示している。プリフォーム９のＩＰＣの結果は、プリフォームの３．９％がＰＴＦホモポリマーであり、９６．１％のエステル交換度をもたらすことを示している。プリフォーム１０、１１、１２及び１３のＩＰＣの結果は、プリフォームのほとんどがＰＴＦホモポリマーではなく、それぞれのプリフォームのエステル交換度が約１００％になることを示している。

ＰＥＴ／ＰＴＦボトル８、９、１０、１１、１２及び１３の調製
前述で作製したプリフォーム８〜１３を、以下の表１５に示すプロセス条件に従って延伸ブロー成形した。これらの実施例では、前述の実施例で使用したプレフォームを再加熱延伸ブロー成形する同様のプロセスを本明細書で使用した。プリフォーム設計、ボトル設計、射出成形条件及びＰＥＴに一般的なボトルのブロー成形条件を使用する技能を保持しながら、ＰＥＴとの１０、１５及び２０重量％のＰＴＦブレンドにおいて、軽量ＰＥＴボトル（比較用ボトルＫ）に相当する重量分布を有するボトルが達成された。

比較用ＰＥＴプリフォームの調製
前述の比較例で使用したＰＯＬＹＣＬＥＡＲ（登録商標）１１０１ＰＥＴを用いて、比較用プリフォームを射出成形する同じプロセスを使用した。これらの例は、表１６に指定された条件を使用した。

比較用ＰＥＴボトルＪ及びＫの調製
前述の実施例で使用した比較用プリフォームを再加熱延伸ブロー成形する同様のプロセスを比較用ボトルに使用し、表１７に示す。ボトルのブロー成形条件は、ＰＥＴに通常関連するものに対応した。

ボトル８〜１３及び比較用ボトルＪ〜Ｋは、表１８に示す以下の測定パラメータを有した。

ボトル８〜１３と比較用ボトルＪ〜Ｋのガスバリア試験
作製したＰＥＴ／ＰＴＦブレンドボトル及びＰＥＴボトルを、酸素浸透に対するバリアを提供する能力について試験した。それぞれの状態における最低３本のボトルを酸素透過率について特性評価した。ボトル酸素透過率データを表１９に示す。

溶融滞留時間は、１つのプリフォームを作製するのに必要な投与量、クッション、スクリュー容積及び総サイクル時間に基づいてプリフォーム及び組成物ごとに推定される。表１９の結果は、ＰＥＴ／ＰＴＦボトルを同じ重量の同一のＰＥＴボトルと比較した場合、１２〜２８％の酸素浸透性のパーセントの改善をもたらすことを実証している。同一ＰＥＴボトルに対してＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量を５〜５０重量％減少させることにより、ＰＥＴボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率が可能になることが分かる。

Claims (22)

1. ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルの重量を減少させるプロセスであって、
   ａ）５重量％〜３０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）と置き換えてＰＥＴ／ＰＴＦボトルを提供する工程
   を含み、
   前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つ前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜２．００倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、
   前記ポリエチレンテレフタレート及び前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、５０〜１００％の範囲のエステル交換度を有し、
   前記ボトルは、１２〜３０の範囲の面方向延伸比を有する、プロセス。
2. ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルの重量を減少させるプロセスであって、
   ａ）プリフォームをブロー成形してＰＥＴ／ＰＴＦボトルを形成する工程
   を含み、
   前記プリフォームは、７０重量％〜９５重量％の範囲のポリエチレンテレフタレート及び５重量％〜３０重量％の範囲のポリトリメチレンフランジカルボキシレートを含み、
   前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、前記ポリエチレンテレフタレートと前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートとの間の５０〜１００％の範囲のエステル交換度を有し、
   前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ＰＥＴポリマーからなる、前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜１．５４倍である重量を有する同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、
   前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、１２〜３０の範囲の面方向延伸比を有する、プロセス。
3. ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、ポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの総量に基づいて５〜１５重量％の範囲である、請求項１又は２に記載のプロセス。
4. 前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、１２〜２０の範囲の面方向延伸比を有する、請求項１又は２に記載のプロセス。
5. 前記エステル交換度は、７０〜１００％の範囲である、請求項１又は２に記載のプロセス。
6. 前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、チタンアルコキシド触媒を含み、且つ前記ポリエチレンテレフタレートは、アンチモン触媒を含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
7. 前記ボトルは、前記ポリエチレンテレフタレートの連続相及び前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの不連続相を含み、又は前記ボトルは、前記ポリエチレンテレフタレート及び前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの実質的に連続した相を含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
8. 前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１５０〜３００，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量を有する、請求項１又は２に記載のプロセス。
9. 前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、単層ボトルであり、又は前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、多層ボトルである、請求項１又は２に記載のプロセス。
10. 食品、パーソナルケア製品、医薬品、家庭用製品又は工業製品から選択される製品を前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルに充填することを更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
11. ａ）５重量％〜３０重量％のポリトリメチレンフランジカルボキシレート及び７０重量％〜９５重量％のポリエチレンテレフタレートを含む混合物を加熱してポリマー溶融物を形成する工程であって、前記重量パーセントは、前記ポリマー溶融物の総重量に基づく、工程と、
    ｂ）前記溶融物からプリフォームを形成する工程と
    を含むプロセスであって、
    前記プリフォームにおける前記ポリエチレンテレフタレート及び前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレーは、５０〜１００％の範囲のエステル交換度を有する、プロセス。
12. ｃ）前記プリフォームをブロー成形してＰＥＴ／ＰＴＦボトルを形成する工程
    を更に含み、
    前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、１２〜３０の範囲の面方向延伸比を有する、請求項１１に記載のプロセス。
13. 前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、１２〜２０の範囲の面方向延伸比を有する、請求項１２に記載のプロセス。
14. 前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルは、ＰＥＴポリマーからなる、前記ＰＥＴ／ＰＴＦボトルの重量の１．０５〜１．５４倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率又は二酸化炭素浸透率を有する、請求項１２に記載のプロセス。
15. 前記混合物は、ポリエチレンテレフタレートの粒子及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの粒子を含む、請求項１１に記載のプロセス。
16. 前記プリフォームのエステル交換度は、７０〜１００％の範囲である、請求項１１に記載のプロセス。
17. 前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、チタンアルコキシドを含み、且つ前記ポリエチレンテレフタレートは、アンチモンを含む、請求項１１に記載のプロセス。
18. 前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートの連続相及びポリトリメチレンフランジカルボキシレートの不連続相を含み、又は前記プリフォームは、前記ポリエチレンテレフタレート及び前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの実質的に連続した相を含む、請求項１１に記載のプロセス。
19. 前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートは、１５０〜３００，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量を有する、請求項１１に記載のプロセス。
20. 前記プリフォームは、単層プリフォームであり、又は前記プリフォームは、２つ以上の層を含む多層プリフォームである、請求項１１に記載のプロセス。
21. ポリトリメチレンフランジカルボキシレートの量は、少なくとも５重量％〜１５重量％以下の範囲である、請求項１１に記載のプロセス。
22. ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルの重量を減少させるプロセスであって、
    ａ）５重量％〜３０重量％の範囲のポリエチレンテレフタレートをポリトリメチレンフランジカルボキシレート（ＰＴＦ）と置き換えてＰＥＴ／ＰＴＦ物品を提供する工程
    を含み、
    前記ＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、ポリエチレンテレフタレートポリマーからなり、且つ前記ＰＥＴ／ＰＴＦ物品の重量の１．０５〜２．００倍の重量である同一形状のボトルよりも小さいか又はそれと等しい酸素浸透率、二酸化炭素浸透率及び／又は水蒸気浸透率を有し、
    ＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、５０〜１００％の範囲の前記ポリエチレンテレフタレート及び前記ポリトリメチレンフランジカルボキシレートのエステル交換度を有し、
    前記ＰＥＴ／ＰＴＦ物品は、エステル交換されたＰＥＴ／ＰＴＦを含有する１つ以上の層を有する熱成形物品、可撓性フィルム又は剛性シートから選択される、プロセス。