JP2019513951A - 管状ライナを硬化させるための長さ調節可能な装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、高エネルギー放射線を生成するための少なくとも２つの放射線源を備えた、高エネルギー放射線を使用する樹脂含浸管状ライナを硬化させるための装置に関するものであり、この装置は、前端部と、前端部と対向する後端部と、２つの対向する側端部と、上端部と、上端部と対向する下端部とを有し、装置の少なくとも１つの要素が、伸長、変位、回転、および／または移動することができように取り付けられているため、前端部から後端部まで測定された装置の長さは、輸送状態では動作状態よりも小さく、少なくとも１つの第１の放射線源は、動作状態において輸送状態よりも少なくとも１つの他の放射線源から装置の長手方向に離れて配置され、装置は、前端部および／または後端部に、またはその近くに取り付け点を含み、その取り付け点で、装置の外側に位置する動力源からの張力が、装置を輸送状態から動作状態に移行させるために、装置の長手方向に特に少なくとも部分的に作用する、または作用することができる。本発明はまた、このような装置の使用に関する。

Description

本発明は、ライニング管を硬化させるための装置に関する。

例えば液体または気体の媒体が輸送されるパイプシステムを改修するための方法は公知であり、先行技術において頻繁に記載されている。

例えば、欠陥または損傷を有するパイプシステムのセクションが新しいセクションに置き換えられる方法が知られている。しかし、これは複雑で常に可能なわけではない。

さらに、パイプシステム、例えばダクトおよび類似のパイピングシステムを改修するために、ライニング管（ライナとも呼ばれる）として使用される硬化性樹脂が含浸された可撓性のある硬化性層がパイプシステムに挿入される方法が、先行技術において知られている。挿入後、ライニング管は、パイプシステムの内壁に対してしっかりと位置するように拡張される。その後、樹脂を硬化させる。

このタイプのライニング管の製造は、例えば特許文献１に記載されている。このようなライニング管は、典型的には、光に対して不透過性の外側保護フィルムと、少なくとも特定の波長範囲の電磁放射線に対して透過性の内側フィルムと、樹脂で含浸され、内側フィルムと外側フィルムとの間に位置する硬化性層とを有する。

外側フィルム管は、含浸に使用される樹脂が硬化性層から環境中に逃げないようにするためのものである。これは、良好なシール密封性と、樹脂が含浸された硬化性層への外側フィルム管の接着を必要とする。

特許文献２により、内側フィルム管と、硬化性層としての樹脂が含浸された繊維バンドと、その内側に繊維不織布で積層された外管とを含むライニング管が知られている。

樹脂が含浸された繊維バンドを製造するために、それはライニング管の内管に重なり合うように螺旋状に巻かれることが多い。続いて、外管は、同様に、樹脂が含浸された繊維バンドの周りに重なり合うように螺旋状に巻かれる。先行技術において、硬化性樹脂としては、スチレンおよび／またはアクリル酸エステルに溶解可能な不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂が用いられている。これらの不飽和ポリエステルまたはビニルエステルは、例えば特許文献３に記載されているように、光開始剤を用いたＵＶ光による熱的（一般的には過酸化物触媒を使用）または放射線による硬化が可能である。さらに、光開始剤と組み合わせた熱硬化のために使用される過酸化物開始剤を用いた、いわゆる組み合わせ硬化が可能であり、特にライニング管の大きな壁厚に対して有利であることが判明している。このようないわゆる組み合わせ硬化の方法は、例えば特許文献４に記載されている。不飽和ポリエステルまたはビニルエステル樹脂は、硬化中に収縮することがあり、その後の動作中に改修されたパイプシステムの安定性を損なう可能性がある。

簡単な製造のために、内管自体もまた巻取りマンドレルの周りに巻かれる。あるいは、特許文献１は、例えば、予め製造された内側フィルム管を膨張させ、それ自体を巻取りマンドレルとして使用することを開示している。このような予め製造された内側フィルム管は、内側フィルム管を形成するために縁部が溶接または接着によって接合されたフィルムバンドから作られる。

硬化の前に、ライニング管をパイプシステムに挿入して改修し、流体、一般に圧縮空気によって膨張させる。ライニング管を膨張させるために、従来技術によれば、ライニング管の開口端は圧縮空気によって作用され、ライニング管の反対側の開口端は閉鎖装置、いわゆるパッカーによって閉鎖される。この閉鎖装置は、中空シリンダと、中空シリンダが閉鎖され得るカバー要素とを含む。

ライニング管を硬化させるために、そこに硬化装置が挿入され、放射線エネルギーを用いてライニング管の硬化性層の硬化を活性化または実行するために、硬化装置は放射線源を有し、硬化（ライニング）管を通って案内される。

先行技術から知られている硬化装置は、閉じて膨張させる前に硬化装置をライニング管に挿入しなければならないという欠点を有する。非膨張状態のライニング管はパッカーの周りに引き伸ばされている。そこから、ライニング管は、その壁の両方が改修されるパイプの基部に載るまで、斜め下方に下降する。しかしながら、非膨張状態であっても、ライニング管が硬化装置上に載っていないので、硬化装置を損傷から保護するために、ライニング管のこの下降過程内に硬化装置を配置することは不可能である。したがって、ライニング管は、高い重量を有することがあり、ライニング管が圧縮空気によって膨張されるまで、少なくとも部分的に硬化装置に載る。

記載されているように、硬化装置は、その上に載っているライニング管によって損傷を受ける可能性がある。硬化装置への必要な修復は、少なくともライニング管から硬化装置を最初に取り外さなければならないので、コストが高くなり、かなりの時間遅延を招く。

硬化装置に載っているライニング管からの保護を提供するためにパッカーを広げることは、技術的な制限があり、この手段だけでは不十分である。一方で、パッカーは、改修されるパイプの比較的狭いマンホールを通して導入されなければならないので、より大きな幅が妨げになる。一方、パッカー、特にかなり大きな直径を有するパイプ用のパッカーは既に非常に高い重量を有しており、これはパッカーを広げることによってさらに増加する。

さらに、技術的制約のために、硬化装置の長さは任意に縮小できない。放射線源は、所定の長さおよび幅または所定の直径を有する。したがって、放射線源自体が硬化装置の最小長さを決定する。ライニング管を硬化させるために、少なくとも２つの放射線源または放射線源の配置を、互いに対してオフセットして、改修すべきパイプに導入されるライニング管に連続的に通すことも必要である。硬化作業中の高温のために、硬化装置に一体化されたモータなどの駆動ユニットは、非常に信頼性高く動作しないことが多く、寿命が長くないことが問題である。

国際公開第９５／０４６４６号 国際公開第００／７３６９２号 欧州特許公開公報第２３６２３号明細書 欧州特許公開公報第１２６２７０８号明細書 国際公開第２０１１／００６６１８号 国際公開第２００３／０３８３３１号

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服することであり、特に、まだ膨らませていないライニング管によって損傷を受けない装置を提供することである。

この目的は、特に、高エネルギー放射線を生成するための少なくとも２つの放射線源を備えた、高エネルギー放射線を使用する樹脂含浸ライニング管を硬化させるための装置によって達成され、この装置は、前端部と、前端部と対向する後端部と、２つの対向する側端部と、上端部と、上端部と対向する下端部とを有し、前端部から後端部まで測定された装置の長さは、輸送状態では動作状態よりも小さく、装置の少なくとも１つの要素が、折り畳み可能、変位可能、回転可能、および／または移動可能に支持されており、少なくとも１つの第１の放射線源は、輸送状態よりも動作状態において、装置の長手方向に少なくとも１つの追加の放射線源から遠くに位置し、装置は、前端部および／または後端部に、またはその近くに締結点を含み、そこで、装置の外側に位置する動力源からの張力が、装置を輸送状態から動作状態に移行させるために、特に少なくとも部分的に、装置の長手方向に作用する、または作用することができる。

非膨張状態でパッカーの周りに引き伸ばされたライニング管は、その壁の両方が改修されるパイプの基部に載るまで、斜め下方に下降する。本発明による装置の輸送状態が動作状態の寸法と比較してより小さい寸法を有する結果として、装置はこの下降過程内に完全に配置される、または配置されてもよく、例えば、本発明による装置は、ライニング管の所定の領域に完全に位置するか、または一部がパッカー上に位置し、一部がライニング管内に位置する。ライニング管が上から装置上に載っていないので、装置は損傷から保護される。したがって、放射線源の必要な間隔は、放射線源が輸送状態よりも互いに遠くに配置されるという点で、動作状態において保証される。長さ、幅、および高さという用語は、本発明の理解をより容易にするためにのみ用いられていることは、当業者には明らかである。本発明による装置の長さはまた、幅であってもよく、高さは長さであってもよい。

本発明によれば、装置の長さを変更するための内部駆動ユニットが含まれていないことが特に好適であることがわかる。むしろ、このような長さの変化は、外部から加えられる張力によってもたらされる。このことは、特に、硬化中に存在する高温によって装置の駆動ユニットが損傷することが不可能であるという利点を有する。さらに、このような内部駆動ユニットを使用しないことは、本発明による装置のコストを削減し、重量を低減する。

上述したように、硬化動作中、本発明による装置は、一般に、ケーブルまたは牽引ケーブルによって改修されるパイプを通って移動される。これらの同じケーブルまたは牽引ケーブルは、例えば、大きな技術的努力なしに本発明による装置の長さを変更するために使用され得る。

本発明の意味において、パイプシステムは、負圧、標準圧、または正圧下で動作され得る液体または気体媒体を輸送するための任意のタイプのパイプシステムを意味すると理解される。そのようなものの例として、任意のタイプのパイプライン、化学プラントおよび生産設備における媒体を輸送するためのパイプラインシステム、加圧水パイプおよび飲料水パイプなどの圧力パイプ、特に地下に置かれた、すなわち見えない廃水システムが挙げられる。ライニング管を硬化させるための本発明による照明手段の使用はまた、ダクトシステムにおけるこのような廃水パイプの改修に特に適している。

本発明による装置の一実施形態によれば、装置の一方の端部から反対側の端部まで測定された幅および／または装置の下端部から上端部まで測定された高さは、輸送状態では動作状態よりも小さく、装置の少なくとも１つの別の要素が、折り畳み可能、変位可能、回転可能、および／または移動可能に支持されており、特に、装置の長さの変化と一緒に装置の幅の変化および／または高さの変化が、装置に作用する張力によって、および／または少なくとも１つの駆動ユニットによって生じる。

一実施形態によれば、装置の長さの変更に加えて、本発明による装置の幅および／または高さもまた、輸送状態よりも動作状態においてより大きいことが好適であり得る。これにより、特にコンパクトな輸送が可能となり、ライニング管内の装置の配置がより簡単になる。

特に、幅および／または長さの変化は、締結点に作用する張力によってもたらされることが好ましい場合がある。このような機械的な力の偏向機構は、当業者には公知であり、例えば、ケーブルホイスト、偏向ローラ、レバー機構などの形態で提供されてもよい。

ケーブル、特にケブラー繊維および／または少なくとも１つの牽引ケーブルを含むケーブル、および／または牽引ケーブルが、第１の前部締結点および／または第２の後部締結点に配置されることが好ましい場合があり、ここで、装置は、１つまたは複数の牽引ケーブルによって長手方向に作用する張力によって作用される、または作用されてもよい。

このようなケーブルまたは牽引ケーブルは、本発明による装置を輸送状態から動作状態に移行させるのに特に有利であることが判明している。締結点は、記載されたケーブルまたは牽引ケーブルを用いて簡単な方法で張力によって作用され得る。

第１のケーブルおよび／または牽引ケーブルが、前端部またはその近くの第１の締結点に位置し、第１の張力が、第１の長手方向において装置に提供される、または提供されてもよく、第２のケーブルおよび／または牽引ケーブルが、後端部またはその近くの第２の締結点に位置し、第２の張力が、第２の長手方向において装置に提供される、または提供されてもよく、第１の張力は、第２の張力と反対方向に作用する、または作用してもよい。

特に好適には、ケーブルまたは牽引ケーブルが前部と後部の両方の締結点に位置し、牽引ケーブルの少なくとも１つが、外部駆動ユニット、例えばケーブルウィンチと動作可能に接続している、または接続可能になり、他の牽引ケーブルが、同様に動作可能に接続している、または接続可能になり、あるいは別の要素において排除されるので、本発明による装置は、力が一方の側から作用するとき、その位置が不必要に変化しない。

本発明によれば、ガス放電ランプ、ショートアークランプ、ストロボランプ、フラッシュランプ、アークランプ、特にキセノンランプおよび／または水銀キセノンランプを放射線源として使用することができ、特に照明手段は、波長が３５１〜８００ｎｍの範囲、特に３８０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲、特に３８０ｎｍから７００ｎｍの範囲、好ましくは３９０ｎｍから４７０ｎｍの範囲、または４００ｎｍから８００ｎｍの範囲の放射線エネルギーの少なくとも５０％を提供する、または提供してもよい。

硬化性層として、ライニング管は、一般に、硬化性樹脂を含浸させた１つまたは複数の繊維バンドを有する。原則として、長い連続繊維または短繊維の形態の繊維を含み得る、織物、編地、レイドファブリック、敷物、または不織布の形態の当業者に知られているすべての製品が、繊維バンドとして適している。このような製品は当業者には公知であり、様々な製造業者から多種多様なものが市販されている。そのようなライニング管は、本発明による放射線源を用いて最適に硬化させることができる。

本発明の範囲内で、フェルトはまた、本発明の意味に含まれる繊維バンドとして理解されるべきである。フェルトとは、分離が難しいランダム化された繊維材料で作られた織物である。原則として、フェルトは不織布である。化学繊維および植物繊維でできたフェルトは、一般に、乾燥ニードリングによって製造されるか（いわゆるニードルフェルト）、またはノズルバーから高圧で出てくるウォータジェットを使用した固結によって製造される。フェルトの個々の繊維はランダムに絡み合っている。フェルトは良好な耐熱性を有し、一般に撥水性であり、液体導電性システムでの使用に好適であり得る。

繊維の長さは特に制限されず、すなわち、いわゆる長繊維ならびに短繊維または繊維片が使用されてもよい。問題の繊維バンドの特性は、使用される繊維の長さにわたって広範囲にわたって設定および制御されてもよい。

また、使用する繊維の種類は限定されない。厳密には例として、ガラス繊維、炭素繊維、またはアラミド繊維などの合成繊維、またはポリエステル、ポリアミド、もしくはポリオレフィン（例えばポリプロピレン）などの熱可塑性プラスチックでできた繊維が挙げられ、その特性は当業者に知られており、多種多様なものが市販されている。ガラス繊維は一般的に経済的理由から好ましい。しかしながら、例えば、特別な耐熱性が重要である場合、高温での強度がガラス繊維に比べて好適なアラミド繊維または炭素繊維が使用されてもよい。

ライニング管は、同じでも異なっていてもよい１つまたは複数の繊維バンドを含むことができる。複数の繊維バンドのさらに適切な組み合わせは、特許文献５に記載されており、その全体をここで参照する。さらに、特許文献６には、適切な構造を有する繊維バンドおよび連続材料が記載されている。

本発明によれば、少なくとも１つの第１の締結ユニットと少なくとも１つの第２の締結ユニットが含まれ、少なくとも１つの第１の締結ユニットは、少なくとも１つの第２の締結ユニットに、少なくとも１つの伸縮アームおよび／または長さ調節可能な、特にはさみ状の接続要素によって接続される、または接続可能であり、あるいは、少なくとも１つの第１の締結ユニットは、少なくとも１つの接続ユニットの第１の端部に、少なくとも１つの伸縮アームおよび／または長さ調節可能な、特にはさみ状の接続要素によって接続される、または接続可能であり、少なくとも１つの第２の締結ユニットは、接続ユニットの第１の端部に対向する第２の端部に、少なくとも１つの別の伸縮アームおよび／または別の長さ調節可能な、特にはさみ状の接続要素によって接続される、または接続可能であり、このため、少なくとも１つの第１の接続ユニットおよび少なくとも１つの第２の接続ユニットは、互いに対して、特に接続ユニットに対して、好ましくは直線的に移動可能である。

少なくとも１つの伸縮アームによる少なくとも２つの締結ユニットの本発明による接続のために、簡単な手段を用いて、特に締結ユニットを互いに対して直線的に移動させることによって、装置の長さを変更することが可能である。伸縮アームは、動作状態で伸長され、輸送状態で収縮する。伸縮式カンチレバーアームの長さにより、本発明による装置の長さ調整を設定することができる。少なくとも２つの伸縮アームの使用は、本発明による接続ユニットによって可能になる。少なくとも１つの接続ユニットおよび少なくとも１つの第２の接続ユニットは、独立してまたは同時に伸長および収縮することができる。

加えて、接続ユニットは、特に、２倍のストローク長さを可能にし、したがって、本発明による装置の長さを２倍にすることができる。これは、例えば、２つの伸縮アームを平行に配置し、接続ユニット内で互いに対してオフセットすることによって達成され得る。

本発明によれば、少なくとも１つの第１の放射線源、特にｎ＝１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０またはそれ以上のｎ個の放射線源が、第１の締結ユニットに配置され、少なくとも１つの別の放射線源、特にｍ＝１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０またはそれ以上のｍ個の別の放射線源が、第２の締結ユニットに配置されてもよい。

放射線源の数は、ライニング管の最適な硬化を可能にするために、放射線源の種類および設計ならびに直径に適合させることができる。

さらに、放射線源は、第１および／または第２の締結装置から第１の距離に位置し、特に、ｎ，ｍ個の放射線源が、第１および／または第２の締結装置の周りの円形に配置され、互いに対して１５°、２０°、３０°、４５°、６０°、９０°、または１２０°の第１および／または第２の締結ユニットの中間角度αだけオフセットされてもよく、好ましくは、それぞれの場合に３つの放射線源が少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび少なくとも１つの第２の締結ユニットで１２０°の中間角度αだけオフセットされる。

ライニング管の完全な硬化は、少なくとも１つの第１および／または第２の締結ユニットの周りの放射線源の本発明による円形配置によって可能にすることができる。それぞれが１２０°オフセットされた３つの放射線源の配置が特に好適であることが判明している。

また、好ましくは、放射線源が、少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび／または少なくとも１つの第２の締結ユニットに、固定された距離で、スペーサ要素によって、接続される、または接続可能であり、あるいは放射線源が、少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび／または少なくとも１つの第２の締結ユニットに対して、スペーサ要素によって、特に伸縮式のスペーサ要素によって、折り畳み可能、変位可能、回転可能、および／または移動可能に配置されてもよい。

放射線源は、ライニング管の特定の直径に最適な距離でスペーサ要素、例えば棒状スペーサ要素によって本発明による装置に接続されていることが示されている。あるいは、セットアップ時間なしに本発明による装置を可変的に使用するために、放射線源が可変スペーサ要素を介して第１および／または第２の締結ユニットに接続されることが好適であり得る。これは、特に、放射線源の線形変位を可能にする伸縮スペーサ要素によって行うことができる。

本発明によれば、少なくとも１つの第１の締結装置および少なくとも１つの第２の締結装置の少なくとも１つ、特にすべての放射線源が、中間角度βだけ互いに対してオフセットされていることが同様に好ましいため、輸送状態では、少なくとも部分的には、特に、平行にかつ重なり合って配置されている、または配置されてもよい。

このような放射線源のオフセット配置は、特に、少なくとも１つの第１および／または第２の締結ユニットの放射線源が相互にブロックしないか、またはそれらが一緒にされたときに本発明による装置を妨げないという利点を有する。したがって、本発明による装置の外寸が放射線源の２倍の長さによって決定されるという問題は、本発明による装置の長さが選択された放射線源の長さに最小限に対応する点で解決される。

少なくとも１つの第１の締結装置および／または少なくとも１つの第２の締結装置が、少なくとも１つ、特にｏ＝１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０またはそれ以上のｏ個の車輪を含んでもよく、車輪の少なくとも１つ、特にそれぞれが、少なくとも１つのキャリア要素によって、少なくとも１つの第１の締結装置および／または少なくとも１つの第２の締結装置に間隔を空けて接続される、または接続可能であり、特に、少なくとも１つの車輪、特にすべての車輪の第１および／または第２の締結ユニットからの距離は、輸送状態では動作状態よりも小さい。

ローラ上での移動は、ライニング管内の本発明による装置の移動にとって好適であることが判明している。ローラは、これによりライニング管の内壁に載っている。４つの車輪が、特に第１および第２の締結ユニットの両方に含まれる場合、特に好適である。一実施形態によれば、中心軸線の周りに回転可能に支持された３つのローラを有する車輪が特に適していることがわかる。上述の３つのローラを使用することにより、ライニング管内の高さオフセットさえも容易に克服することが可能になる。このような高さオフセットは、スリーブのミスアライメントまたは折り畳みによって生じ得る。

本発明の一実施形態によれば、好適には、キャリア要素は円形セグメント状の設計を有し、それぞれの場合に少なくとも１つの第１および／または第２の締結ユニットに位置し、かつ／あるいは少なくとも１つの第１および／または第２の締結ユニットによって形成された軸受ユニットに導入され、軸受ユニットを通過してもよく、キャリア要素は、互いに対して１５°、２０°、３０°、４５°、６０°、９０°、または１２０°の第１および／または第２の締結ユニットの中間角度γだけオフセットされ、好ましくは、それぞれの場合に４つのキャリア要素が少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび／または少なくとも１つの第２の締結ユニットで９０°の中間角度γだけオフセットされる。

このような円形セグメント状のキャリア要素の設計は、本発明による装置が輸送状態においてコンパクトになることを可能にする。さらに、キャリア要素の本発明による設計は、少なくとも１つの第１および／または第２の締結ユニットの車輪を同時に２つの方向に離間させることを可能にする。このように、車輪はライニング管の内壁に当接しているが、伸長時に放射線源から遠ざかる方向に移動するので、車輪は放射線源から可能な限り離れており、放射線源から放射された放射線によるライニング管の硬化が妨げられることはない。したがって、車輪によるライニング管の遮蔽が防止され、最適な硬化が可能になる。キャリア要素が円状に配置され、したがって硬化されるライニング管内の本発明による装置の所定の間隔であらゆる方向に確実に保持されることが好適であることが判明している。

最後に、本発明は、ライニング管における、および／またはライニング管のための、特にライニング管を硬化させるための、好ましくはライニング管の硬化性層を硬化させるための硬化装置としての本発明による装置の使用を提供する。

本発明のさらなる特徴および利点は、本発明の例示的な実施形態が、本発明を限定することなく、概略的な図面を参照して例として説明される以下の記述から得られる。

本発明による装置の動作状態の概略斜視図である。 図１の本発明による装置の輸送状態の概略斜視図である。 図１の本発明による装置の動作状態の概略側面図である。 図１の本発明による装置の輸送状態の概略側面図である。 図１の本発明による装置の輸送状態での、非膨張ライニング管内の概略側面図である。 図１の本発明による装置の動作状態での、膨張状態のライニング管内の概略側面図である。

以下、同一の特徴には同じ参照符号を付している。図は、本発明による装置１を示している。装置１は、６つの放射線源３を含み、これらは、図示されていないスペーサ要素によって第１の締結ユニット５および第２の締結ユニット７に接続される。第１の締結ユニット５は、伸縮アームによって接続ユニット９に接続され、第２の締結ユニット７は、接続ユニット９の反対側の別の伸縮アームによって接続ユニット９に接続される。伸縮アームは、接続ユニット９に対する締結ユニット５，７の互いの直線的な移動を可能にする。したがって、２つの締結ユニット５，７が互いに離れるように移動することが可能である。

締結点２，４は、本発明による装置１に張力が作用し得る手段で設けられている。特に、図５および図６は、装置１を輸送状態から動作状態に移行させるために、図示されていない駆動ユニットの張力を力伝達するために好ましく使用され得るケーブル６，８を示している。

特に図１，３，６において明らかなように、３つの放射線源３は、第１および第２の締結装置５，７の周りの円内で第１および第２の締結ユニットの１２０°の中間角度αだけ互いにオフセットされている。放射線源３の間隔は、図示されていないスペーサ要素によって固定的にまたは可変に設定される。

図示されているように、好適には、放射線源３は中間角度βの周りに互いに相対的に配置されてもよく、このため、輸送状態では特に少なくとも部分的に平行にかつ重なり合って配置される、または配置されてもよい。これは図４に特に明瞭に示されている。

本発明による装置１は、それぞれの場合に第１および第２の締結ユニット５，７に４つの車輪１１を備える。各車輪１１は、中心軸線回りに回転可能に支持された３つのローラを備える。上述の３つのローラを使用することにより、ライニング管内の高さオフセットさえも容易に克服することが可能になる。このような高さオフセットは、スリーブのミスアライメントまたは折り畳みによって生じ得る。車輪１１のキャリア要素１３は、円形セグメント状の設計を有し、それぞれの場合に、第１および第２の締結ユニット５，７にそれぞれの場合に配置された軸受ユニット１５に導入され、軸受ユニット１５を通過することができることは明らかである。したがって、装置１が輸送状態から動作状態に移行する際に、車輪が締結ユニット５，７から２方向に同時に離間することができるため、車輪１１は遮蔽に起因してライニング管の硬化を妨げない。

４つのキャリア要素１３は、それぞれの場合に、第１または第２の締結ユニット５，７の９０°の中間角度γだけ互いにオフセットされている。したがって、本発明による装置１の改修すべきパイプ内の位置決めが常に最適であり、ライニング管内の装置の案内が４方向から行われることが保証され得る。

特に、図５および図６は、硬化すべきライニング管内の本発明による装置を示している。ライニング管１７は、パッカー１９上に引き伸ばされ、図５の非膨張状態と図６の膨張状態で示されている。図５に示すように、膨張していないライニング管１７は、その壁の両方が基部に載るまで、斜め下方に下降する。本発明による装置１は輸送状態にある。第１および第２の締結装置５，７は、接続ユニット９を介して、収縮された伸縮アームによって互いに接続されている。放射線源３は、中間角度βの周りに互いに対してオフセットされているので、領域に重なり合って存在する。さらに、円形セグメント状のキャリア要素１３は、軸受ユニット１５を通過し、したがって、本発明による装置のサイズを最小にする。

図６に示すように、ライニング管１７’が膨張するとすぐに、第１および第２の締結ユニット５，７は、伸縮アームの伸長により接続ユニット９から離間し、円形セグメント状のキャリア要素が伸長するため、本発明による装置１は、ライニング管１７，１７’によって損傷されることなく動作状態にある。装置１を輸送状態から動作状態に移行させるために必要な対応する力は、締結点２，４で装置１に接続されたケーブル６，８によって提供される。

前述の説明および請求項に開示された本発明の特徴は、その様々な実施形態において本発明を実施するために、単独でまたは任意の所定の組み合わせで重要であり得る。

Claims (13)

1. 高エネルギー放射線を生成するための少なくとも２つの放射線源を備えた、高エネルギー放射線を使用する樹脂含浸ライニング管を硬化させるための装置であって、前記装置は、前端部と、前記前端部と対向する後端部と、２つの対向する側端部と、上端部と、前記上端部と対向する下端部とを有し、前記前端部から前記後端部まで測定された前記装置の長さは、輸送状態では動作状態よりも小さく、前記装置の少なくとも１つの要素が、折り畳み可能、変位可能、回転可能、および／または移動可能に支持されており、少なくとも１つの第１の放射線源は、前記輸送状態よりも前記動作状態において、前記装置の長手方向に少なくとも１つの追加の放射線源から遠くに位置し、前記装置は、前記前端部および／または前記後端部に、またはその近くに締結点を含み、そこで、前記装置の外側に位置する動力源からの張力が、前記装置を前記輸送状態から前記動作状態に移行させるために、特に少なくとも部分的に、前記装置の前記長手方向に作用する、または作用することができる、装置。
2. 前記装置の一方の端部から反対側の端部まで測定された幅および／または前記装置の下端部から上端部まで測定された高さが、輸送状態では動作状態よりも小さく、前記装置の少なくとも１つの別の要素が、折り畳み可能、変位可能、回転可能、および／または移動可能に支持されており、特に、前記装置の長さの変化と一緒に前記装置の前記幅の変化および／または前記高さの変化が、前記装置に作用する前記張力によって、および／または少なくとも１つの駆動ユニットによって生じることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. ケーブル、特にケブラー繊維および／または少なくとも１つの牽引ケーブルを含むケーブル、および／または牽引ケーブルが、第１の前部締結点および／または第２の後部締結点に配置され、前記装置は、１つまたは複数の前記牽引ケーブルによって前記長手方向に作用する張力によって作用される、または作用されてもよいことを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 第１のケーブルおよび／または牽引ケーブルが、前端部またはその近くの第１の締結点に位置し、第１の張力が、第１の長手方向において前記装置に提供される、または提供されてもよく、第２のケーブルおよび／または牽引ケーブルが、後端部またはその近くの第２の締結点に位置し、第２の張力が、第２の長手方向において前記装置に提供される、または提供されてもよく、前記第１の張力は、前記第２の張力と反対方向に作用する、または作用してもよいことを特徴とする、請求項３に記載の装置。
5. ガス放電ランプ、ショートアークランプ、ストロボランプ、フラッシュランプ、アークランプ、特にキセノンランプおよび／または水銀キセノンランプが放射線源として使用され、特に前記照明手段は、波長が３５１〜８００ｎｍの範囲、特に３８０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲、特に３８０ｎｍから７００ｎｍの範囲、好ましくは３９０ｎｍから４７０ｎｍの範囲、または４００ｎｍから８００ｎｍの範囲の放射線エネルギーの少なくとも５０％を提供する、または提供してもよいことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 少なくとも１つの第１の締結ユニットと少なくとも１つの第２の締結ユニットが含まれ、前記少なくとも１つの第１の締結ユニットは、前記少なくとも１つの第２の締結ユニットに、少なくとも１つの伸縮アームおよび／または長さ調節可能な、特にはさみ状の接続要素によって接続される、または接続可能であり、あるいは、前記少なくとも１つの第１の締結ユニットは、少なくとも１つの接続ユニットの第１の端部に、少なくとも１つの伸縮アームおよび／または長さ調節可能な、特にはさみ状の接続要素によって接続される、または接続可能であり、前記少なくとも１つの第２の締結ユニットは、前記接続ユニットの第１の端部に対向する第２の端部に、少なくとも１つの別の伸縮アームおよび／または別の長さ調節可能な、特にはさみ状の接続要素によって接続される、または接続可能であり、このため、前記少なくとも１つの第１の接続ユニットおよび前記少なくとも１つの第２の接続ユニットは、互いに対して、特に前記接続ユニットに対して、好ましくは直線的に移動可能であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記少なくとも１つの第１の放射線源、特にｎ＝１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０またはそれ以上のｎ個の放射線源が、前記第１の締結ユニットに配置され、少なくとも１つの別の放射線源、特にｍ＝１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０またはそれ以上のｍ個の別の放射線源が、前記第２の締結ユニットに配置されることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記放射線源が、前記第１および／または第２の締結装置から第１の距離に位置し、特に、ｎ，ｍ個の放射線源が、前記第１および／または第２の締結装置の周りの円形に配置され、互いに対して１５°、２０°、３０°、４５°、６０°、９０°、または１２０°の前記第１および／または第２の締結ユニットの中間角度αだけオフセットされ、好ましくは、それぞれの場合に３つの放射線源が前記少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび前記少なくとも１つの第２の締結ユニットで１２０°の中間角度αだけオフセットされることを特徴とする、請求項６または７に記載の装置。
9. 前記放射線源が、前記少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび／または前記少なくとも１つの第２の締結ユニットに、固定された距離で、スペーサ要素によって、接続される、または接続可能であり、あるいは前記放射線源が、前記少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび／または前記少なくとも１つの第２の締結ユニットに対して、スペーサ要素によって、特に伸縮式のスペーサ要素によって、折り畳み可能、変位可能、回転可能、および／または移動可能に配置されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記少なくとも１つの第１の締結装置および前記少なくとも１つの第２の締結装置の少なくとも１つ、特にすべての放射線源が、中間角度βだけ互いに対してオフセットされ、このため、前記輸送状態では、少なくとも部分的には、特に、平行にかつ重なり合って配置される、または配置されてもよいことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記少なくとも１つの第１の締結装置および／または前記少なくとも１つの第２の締結装置が、少なくとも１つ、特にｏ＝１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０またはそれ以上のｏ個の車輪を備え、前記車輪の少なくとも１つ、特にそれぞれが、少なくとも１つのキャリア要素によって、前記少なくとも１つの第１の締結装置および／または前記少なくとも１つの第２の締結装置に間隔を空けて接続される、または接続可能であり、特に、少なくとも１つの車輪、特にすべての車輪の前記第１および／または第２の締結ユニットからの前記距離は、前記輸送状態では前記動作状態よりも小さいことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記キャリア要素が円形セグメント状の設計を有し、それぞれの場合に前記少なくとも１つの第１および／または第２の締結ユニットに位置し、かつ／あるいは前記少なくとも１つの第１および／または第２の締結ユニットによって形成された軸受ユニットに導入され、前記軸受ユニットを通過してもよく、前記キャリア要素は、互いに対して１５°、２０°、３０°、４５°、６０°、９０°、または１２０°の前記第１および／または第２の締結ユニットの中間角度γだけオフセットされ、好ましくは、それぞれの場合に４つのキャリア要素が前記少なくとも１つの第１の締結ユニットおよび／または前記少なくとも１つの第２の締結ユニットで９０°の中間角度γだけオフセットされることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. ライニング管における、および／またはライニング管のための、特に前記ライニング管を硬化させるための、好ましくは前記ライニング管の前記硬化性層を硬化させるための硬化装置としての請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置の使用。

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