EP3436734A1 - Längenveränderbare vorrichtung zum aushärten eines auskleidungsschlauchs - Google Patents

Längenveränderbare vorrichtung zum aushärten eines auskleidungsschlauchs

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Publication number
EP3436734A1
EP3436734A1 EP17721320.4A EP17721320A EP3436734A1 EP 3436734 A1 EP3436734 A1 EP 3436734A1 EP 17721320 A EP17721320 A EP 17721320A EP 3436734 A1 EP3436734 A1 EP 3436734A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
radiation
radiation sources
length
lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17721320.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Wind
Christian Noll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RelineEurope GmbH
Original Assignee
SML Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SML Verwaltungs GmbH filed Critical SML Verwaltungs GmbH
Publication of EP3436734A1 publication Critical patent/EP3436734A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/28—Constructional aspects
    • F16L55/40—Constructional aspects of the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/006—Flexible liners

Definitions

  • the present invention relates to a device for curing a
  • a flexible curable resin impregnated settable layer referred to as a liner tube, also referred to as a liner
  • the lining tube is widened so that it snugly fits against the inner wall of the conduit system.
  • an opaque outer protective film an at least for certain wavelength ranges of electromagnetic radiation permeable inner film and impregnated with a resin curable layer, which is arranged between the inner film and the outer film.
  • the outer film tube to prevent that for impregnation
  • a lining hose comprising an inner film tube, a impregnated with a resin sliver as a curable layer and an outer tube which is laminated on its inside with a non-woven fabric.
  • unsaturated polyester resins or vinyl ester resins are used in the prior art, which may be dissolved, for example in styrene and / or an acrylic ester. These unsaturated polyester or vinyl esters can be thermal
  • Wall thicknesses of the lining hoses proved to be advantageous.
  • a method for such a so-called combination curing is described for example in EP-A 1262708.
  • Unsaturated polyester or vinyl ester resins are subject to shrinkage during curing, which may affect the stability of the rehabilitated conduit system in later operation.
  • the inner tube itself is wound around a winding mandrel for simplified production.
  • a prefabricated inner film tube can be inflated and can itself serve as a winding mandrel.
  • Such a prefabricated inner film tube is produced from a film strip, the film edges are joined together by welding or gluing together to form the inner film tube.
  • the lining hoses are to be rehabilitated before curing in the
  • Conduit introduced and by means of a fluid, i.d.R. Compressed air, inflated.
  • an opening end of the Prior art lining hose is pressurized with compressed air and the opposite opening end of the lining hose closed with a closure device, a so-called packer.
  • Closure device comprises a hollow cylinder and a cover, with which the hollow cylinder can be closed.
  • Curing device introduced, which has a radiation source, and which is passed through the curing tube in order to activate with the radiation energy, the curing of the curable layers of the lining tube or
  • Lining hose which may have a high weight, at least partially on the curing device until the liner hose is inflated by the compressed air.
  • Hardening device can be damaged. The necessary
  • the packer must be introduced through the relatively narrow manhole in the line to be rehabilitated, so that larger widths are a hindrance.
  • the length of the curing devices is technically not reduced arbitrarily.
  • the radiation sources have a predetermined length or width or a predetermined diameter. Due to the radiation sources themselves, therefore, a minimum length of the curing devices is predetermined. For a
  • Curing device integrated drive devices such as engines often work only unreliable or have no high life.
  • the present invention has the object to overcome the disadvantages of the prior art, and in particular to provide a device that is not damaged by a not yet inflated lining hose.
  • a device for curing resin-impregnated lining hoses with high-energy radiation comprising at least two radiation sources for generating high-energy radiation, wherein the device has a front end, a front end opposite the rear end, two opposite
  • a length of the device, measured from the front end to the rear end, in a transport state is smaller than in an operating state by at least one element of the device is hinged, displaceable, rotatable and / or movable and at least a first Radiation source in the operating state in the longitudinal direction of the device further spaced from at least one further radiation source is arranged as in the transport state, and wherein the device at or adjacent to the front end and / or the rear end comprises an attachment point to which a tensile force from outside the device arranged force source, in particular at least proportionally, in the longitudinal direction of the device acts or can act to transfer the device from the transport state to the operating state.
  • Lining hose falls diagonally downwards until it rests doppelwanding on the floor of the line to be rehabilitated.
  • the smaller in its dimensions transport state of the device according to the invention in comparison to the dimensions in the operating state allows it to be positioned completely within this sloping course or is positioned, for example, in which the device according to the invention completely in the said region of the lining tube or partially the packer and partially in the lining tube is arranged.
  • the device is protected from damage, since the lining hose is not on the
  • a length of the device according to the invention may also be a width, a height a length, etc.
  • no internal drive means are included for changing the length of the device. Rather, such a change in length caused by externally applied tensile forces.
  • This has the particular advantage that no drive means of the device can be damaged by the present during curing high temperatures. Also, eliminating such internal drive means reduces the cost and weight of the device of the invention.
  • a device according to the invention is usually moved by means of cables or tension cables through a line to be rehabilitated during a curing process. Exactly these existing cables or traction cables can be used, for example, without great technical effort to change the length of the device according to the invention.
  • Piping systems of any kind for the transport of liquid or gaseous media are understood that can be operated at reduced pressure, normal pressure or pressure.
  • Examples are pipelines of any kind,
  • Piping systems for the transport of media in chemical plants and production plants pressure pipes such as pressurized water pipes and drinking water pipes and in particular also called sewage systems, which are laid underground or not visible.
  • the use of the luminous means according to the invention for curing liner hoses is also particularly suitable for the remediation of such water pipes in sewer systems.
  • a width of the device measured by a
  • Transport state is smaller than in an operating state by at least one further element of the device is hinged, displaceable, rotatable and / or movable, in particular the change in width and / or changes in the height of the device together with the change in length the device is effected by means of the tensile force acting on the device and / or by means of at least at least one drive device.
  • the device may according to a
  • width and / or height of a device according to the invention in an operating state is greater than in a transport state. This allows a particularly compact transport and a simpler arrangement of the device in the lining tube.
  • the change in width and / or length can be caused by acting on the attachment points traction.
  • Corresponding mechanical force deflection mechanisms are known to the person skilled in the art and can be used, for example, in the form of cable pulls,
  • Attachment point and / or at a second rear attachment point a cable, in particular a cable comprising Kevlar fibers and / or at least one pull rope, and / or a pull rope is arranged, by means of the or the tension cables, the device is acted upon or acted upon by a tensile force acting in the longitudinal direction ,
  • Such a cable or pull rope has proved to be advantageous for transferring the device according to the invention from the transport to the operating state.
  • said cable or pull rope can be applied in a simple manner, the attachment points with tensile forces.
  • first attachment point located at or adjacent a front end and providing a first tensile force in a first longitudinal direction to the device
  • second cable and / or traction cable at a second second at or adjacent a rearward end Attachment point is arranged and a second tensile force in a second longitudinal direction of the device can provide or provide, wherein the first tensile force acts or can act in the opposite direction of the second tensile force.
  • both at the front and at the rear attachment point a cable or traction cable is arranged, and at least one of the traction cables with an external drive device,
  • a winch is in operative connection or bringing and the other traction cable either also with a drive device in
  • Active compound is or can be brought, or is eliminated at a further element, so that the device according to the invention is not during the
  • Gas discharge lamp a short arc lamp, a stroboscopic lamp, a
  • Flashlamp an arc lamp, in particular a xenon lamp, and / or a mercury xenon lamp is used, wherein in particular wherein the illuminant at least fifty percent (50%) of the radiation energy in a wavelength range of 351 to 800 nm, in particular in one area from 380 nm to 800 nm, in particular in a range from 380 nm to 700 nm, preferably in a range from 390 nm to 470 nm, or in a range from 400 nm to 800 nm, can provide or provide.
  • the illuminant at least fifty percent (50%) of the radiation energy in a wavelength range of 351 to 800 nm, in particular in one area from 380 nm to 800 nm, in particular in a range from 380 nm to 700 nm, preferably in a range from 390 nm to 470 nm, or in a range from 400 nm to 800 nm, can provide or provide.
  • the lining hoses generally have curable and / or
  • hardening layer one or more slivers impregnated with a curable resin.
  • slivers are basically all this
  • a felt is a fabric of a disordered, difficult to separate fiber material.
  • felts are thus nonwoven textiles. From synthetic fibers and vegetable fibers, felts are generally produced by dry needling (so-called needle felting) or by solidification with water jets emerging from a nozzle beam under high pressure. The individual fibers in the felt are intertwined with each other. Felts have a good temperature resistance and are usually moisture-repellent, which can be advantageous when used in fluid-carrying systems.
  • the length of the fibers used is not particularly limited, i. it can be both so-called long fibers and short fibers or
  • Fiber fragments are used. Over the length of the fibers used, the properties of the corresponding fiber ribbons can be adjusted and controlled over a wide range.
  • glass fibers, carbon fibers or synthetic fibers such as aramid fibers or fibers made of thermoplastics such as polyesters or polyamides or poly olefins (for example polypropylene) may be mentioned here
  • glass fibers are generally preferred; However, if, for example, a particular heat resistance of importance, for example, aramid fibers or carbon fibers can be used, which can offer advantages over glass fibers in terms of strength at higher temperatures.
  • the lining hoses may contain one or more slivers, which may also be the same or different. Further suitable combinations of several slivers are described in WO 201 1/006618, to which reference is made in full at this point.
  • WO 2003/038331 also describes slivers or continuous materials of suitable construction. According to the invention, it may be provided that at least one first
  • Fastening device and at least one second fastening device is included, wherein the at least one first fastening device by means of at least one telescopic arm and / or by means of a variable length, in particular scissor-shaped, connecting element with the at least one second fastening means connectable or connected or the at least one first fastening means by means of at least one
  • Connecting device and the at least one second connection means relative to each other, and in particular relative to the connecting means, preferably linear, are displaceable.
  • Telescopic arm extended, retracted in transport mode The length of Teleskoarmausleger allows the adjustment of the change in length of the device according to the invention.
  • Connecting device is the use of at least two telescopic arms allows.
  • the at least one connection device and the at least one second connection device can be extended and retracted independently of one another, or simultaneously.
  • the connecting device allows in particular a double Stroke length and thus a doubled increase in the length of the device according to the invention.
  • This can be realized, for example, in that both telescopic arms offset parallel to each other in the
  • Connecting device are arranged.
  • the number of radiation sources can be adapted to the type and structure as well as the
  • Diameter of the radiation sources are adjusted to optimum
  • the radiation sources are arranged at a first distance spaced from the first and / or second fastening device, in particular n, m radiation sources in a circle around the first and / or second fastening device offset by a center angle ⁇ of the first and / or second fastening means of 15, 20, 30, 45, 60, 90, or 120 ° to each other, preferably each 3 radiation sources offset by a center angle ⁇ of 120 ° at the at least one first and the at least one second fastening means are arranged.
  • the radiation sources by means of
  • Spacing elements at a fixed distance from the at least one first and / or the at least one second fastening means with these are connectable or connected or by means of spacer elements, which are foldable, displaceable, rotatable and / or movable relative to the at least one first and / or the at least one second fastening means are arranged, in particular by means of telescoping spacer elements.
  • the radiation sources are connected by means of spacer elements, for example rod-shaped spacing elements, in an optimum distance for the respective diameter of the lining tube with the device according to the invention.
  • spacer elements for example rod-shaped spacing elements
  • the radiation sources with variable spacing elements can be connected to the first and / or the second fastening device. This can be done in particular by means of telescopic spacer elements, which allow a linear displacement of the radiation sources.
  • At least one, in particular all, radiation source of the at least one first fastening device and the at least one second fastening device are offset relative to one another about a midpoint angle ⁇ , so that they can be arranged overlapping in the transport state at least in sections, in particular in parallel or arranged.
  • the radiation sources from the at least one first and / or second fastening means not when moving together
  • Device according to the invention block or prevent each other.
  • the problem is solved that the outer dimensions of
  • Device according to the invention is determined by the double length of a radiation source used, but the device according to the invention corresponds minimally in its length to the length of a selected radiation source.
  • Fastening device can be connected or connected, wherein in particular the distance of at least one, in particular all, wheels of the first and / or second fastening device in the transport state is lower than in the operating state.
  • a movement on wheels has been for a movement of
  • rollers lie on the inner wall of the lining tube. It is particularly advantageous if four wheels are included, both on the first and on the second fastening device. According to one embodiment, wheels with three rollers, which are arranged so as to be rotatable about a central axis, may be particularly suitable. By using the said three rollers, it is possible that also a height offset within the lining tube can be easily overcome. Such a height offset can arise through a sleeve offset or a fold.
  • Center angle Y of the first and / or second fastening means of 15, 20, 30, 45, 60, 90, or 120 ° to each other are arranged, preferably each 4 support elements offset by a center point Y of 90 ° at the at least one first and / or at least a second
  • the inventive design of the support elements allows the wheels of the at least one first and / or second fastening means in two directions can be spaced simultaneously.
  • the wheels are on the inner wall of the
  • Lining hose however, move as it were when extending away from the radiation sources, so that they as far as possible from the
  • the support elements are arranged in a circle and thus ensure a secure fit in any direction at a predefined distance of the device according to the invention in the lining hose to be cured.
  • Figure 1 a schematic perspective view of a
  • Figure 2 a schematic perspective view of
  • Figure 3 a schematic side view of the device according to the invention from Figure 1 in the operating condition;
  • FIG. 4 shows a schematic side view of the device according to the invention from FIG. 1 in the transport state
  • FIG. 5 shows a schematic side view of the device according to the invention from FIG. 1 in the transport state in a non-inflated lining hose;
  • FIG. 6 shows a schematic side view of the device according to the invention from FIG. 1 in the operating state in an inflated state
  • the device 1 comprises six radiation sources 3, which by means of not shown
  • Spacing elements are connected to one of a first fastening means 5 and a second fastening means 7.
  • the first fastening means 5 Spacing elements are connected to one of a first fastening means 5 and a second fastening means 7.
  • Fastening device 5 is by means of a telescopic arm with a
  • Connecting device 9 is connected, and the second fastening means 7 is connected by means of another telescopic arm on the opposite side of the connecting device 9 with this.
  • the telescopic arms allow a linear displacement of the fastening devices 5.7 relative to the connecting device 9 and against each other. It is thus possible that both fastening devices 5, 7 are moved apart.
  • attachment points 2,4 are provided, by means of which tensile forces can act on the device 1 according to the invention.
  • cables 6,8 are shown, which can be preferably used for a power transmission of tensile forces of a drive means, not shown, to convert the device 1 from the transport state to the operating state.
  • the distance between the radiation sources 3 is by the not shown
  • the radiation sources 3, as shown are arranged at a center angle ⁇ to each other so that they are in the
  • Transport state at least in sections, in particular in parallel, can be arranged overlapping or arranged overlapping. This is shown particularly clearly in FIG.
  • the device 1 in each case comprises four wheels 11 on the first and the second fastening means 5, 7.
  • Each of the wheels 11 comprises three rollers, which are arranged rotatably mounted about a central axis.
  • a height offset within the lining tube can be easily overcome.
  • carrier elements 13 of the wheels 11 are formed nikringsegm entförmig and in each case one of the first and second fastening means 5, 7 arranged storage device 15 can be introduced and carried out by this.
  • a spacing of the wheels from the fastening devices 5, 7 can take place simultaneously in two directions, so that the wheels 11 do not obstruct the curing of the lining tube by shading.
  • the four support elements 13 are offset by one
  • Positioning of the device 1 according to the invention within a line to be rehabilitated at any time is optimal and from four directions guiding the device in the lining tube takes place.
  • a device according to the invention is shown in a lining tube to be cured.
  • Lining tube 17 is stretched over a packer 19, and shown in Figure 5 in the non-inflated and in Figure 6 in the inflated state. As shown in Figure 5, the un-inflated liner tube 17 slopes down until it rests double-walled on the ground.
  • Fastening device 5.7 are connected to a retracted telescopic arm via the connecting device 9 with each other.
  • the connecting device 9 with each other.
  • Radiation sources 3 partially overlapping ago, since these are offset from each other by the center angle ß to each other. Also the
  • circular segment-shaped support elements 13 are performed by the storage device 15 and thus minimize the size of the device according to the invention.
  • Device 1 is in the operating state, without this being damaged by the lining hose 17, 17 '.
  • Device 1 from the transport state to the operating state by means of the cables 6, 8 are provided, which are connected to the attachment points 2, 4 with the device 1.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aushärtung von harzgetränkten Auskleidungsschläuchen mit energiereicher Strahlung, umfassend mindestens zwei Strahlungsquellen zur Erzeugung energiereicher Strahlung, wobei die Vorrichtung ein vorderseitiges Ende, ein dem vorderseitigen Ende gegenüberliegendes rückseitiges Ende, zwei gegenüberliegenden Seitenende, ein oberes Ende und ein dem oberen Ende gegenüberliegendes unteres Ende aufweist, wobei eine Länge der Vorrichtung, gemessen vom vorderseitigen Ende zum rückseitigen Ende, in einem Transportzustand kleiner ist als in einem Betriebszustand, indem mindestens ein Element der Vorrichtung ausklappbar, verschiebbar, drehbar und/oder beweglich gelagert ist und wobei mindestens eine erste Strahlungsquelle im Betriebszustand in Längsrichtung der Vorrichtung weiter beabstandet von mindestens einer weiteren Strahlungsquelle angeordnet ist als im Transportzustand, und wobei die Vorrichtung am oder benachbart zu dem vorderseitigen Ende und/oder dem rückseitigen Ende einen Befestigungspunkt umfasst, auf den eine Zugkraft von einer außerhalb der Vorrichtung angeordneten Kraftquelle, insbesondere mindestens anteilig, in Längsrichtung der Vorrichtung wirkt oder wirken kann, um die Vorrichtung von dem Transportzustand in den Betriebszustand zu überführen sowie eine Verwendung einer solchen Vorrichtung.

Description

Längenveränderbare Vorrichtung zum Aushärten eines Auskleidungsschlauchs
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aushärten eines
Auskleidungsschlauchs.
[0002] Verfahren zur Sanierung von Leitungssystemen, in denen zum Beispiel flüssige oder gasförmige Medien transportiert werden, sind im Stand der Technik bekannt und vielfach beschrieben.
[0003] Beispielsweise sind Verfahren bekannt, bei denen die einen Defekt oder eine
Beschädigung aufweisenden Abschnitte des Leitungssystems durch neue
Abschnitte ersetzt werden. Dies ist jedoch aufwendig und auch nicht immer möglich.
[0004] Des weiteren sind Verfahren im Stand der Technik bekannt, bei denen zur
Sanierung von Leitungssystemen, z.B. von Kanälen und ähnlichen Rohrsystemen, eine flexibler, mit einer mit härtbaren Harz getränkte aushärtbare Lage, die als Auskleidungsschlauch, auch als Liner bezeichnet, dient, in das Leitungssystem eingeführt wird. Nach dem Einführen wird der Auskleidungsschlauch aufgeweitet, so dass er sich eng an die Innenwand des Leitungssystems anschmiegt.
Anschließend wird das Harz ausgehärtet.
[0005] Die Herstellung eines derartigen Auskleidungsschlauches ist beispielsweise in der WO 95/04646 beschrieben. Ein solcher Auskleidungsschlauch weist
üblicherweise eine lichtundurchlässige äußere Schutzfolie, eine mindestens für bestimmte Wellenlängenbereiche elektromagnetischer Strahlung durchlässige Innenfolie sowie eine mit einem Harz getränkte aushärtbare Lage auf, die zwischen der Innenfolie und der Außenfolie angeordnet ist.
[0006] Der Aussenfolienschlauch soll verhindern, dass das zur Imprägnierung
verwendete Harz aus der aushärtbaren Lage austritt und in die Umwelt gelangt. Dies setzt eine gute Dichtigkeit und Anbindung des äußeren Folienschlauchs an die harzgetränkte aushärtbare Lage voraus. [0007] Aus der WO 00/73692 AI ist ein Auskleidungsschlauch bekannt umfassend einen Innenfolienschlauch, ein mit einem Harz getränktes Faserband als aushärtbare Lage und einen Außenschlauch, der an seiner Innenseite mit einem Faservlies kaschiert ist.
[0008] Oftmals wird das harzgestränkte Faserband auf den Innenschlauch eines
Auskleidungsschlauchs zu dessen Herstellung schraubenförmig und überlappend aufgewickelt. Der Außenschlauch wird anschließend ebenfalls schraubenförmig und überlappend um das harzgetränkte Faserband gewickelt. Als härtbare Harze werden im Stand der Technik ungesättigte Polyesterharze oder Vinylesterharze verwendet, die beispielsweise in Styrol und/oder einem Acrylester gelöst sein können. Diese ungesättigten Polyester- oder Vinylester können thermisch
(üblicherweise durch Peroxidkatalysatoren) oder mittels Strahlung, z.B. durch UV-Licht mit Photoinitiatoren, wie beispielsweise in der EP-A 23623 beschrieben, ausgehärtet werden. Auch so genannte Kombinationshärtungen mit einem für die thermische Härtung verwendeten Peroxidinitiator in Kombination mit
Photoinitiatoren sind möglich und haben sich insbesondere bei großen
Wandstärken der Auskleidungsschläuche als vorteilhaft erwiesen. Ein Verfahren für eine derartige sogenannte Kombinationshärtung ist beispielsweise in der EP-A 1262708 beschrieben. Ungesättigte Polyesteroder Vinylesterharze unterliegen bei der Härtung einem Schwund, was die Stabilität des sanierten Leitungssystems im späteren Betrieb beeinträchtigen kann.
[0009] Der Innenschlauch selber wird dabei zur vereinfachten Herstellung auch um einen Wickeldorn gewickelt. Alternativ offenbart beispielsweise WO 95/04646 das ein vorgefertigter Innenfolienschlauch aufgeblasen werden und selbst als Wickeldorn dienen kann. Ein solcher vorgefertigter Innenfolienschlauch wird dabei aus einem Folienband hergestellt, dessen Folienränder miteinander durch Schweißen oder Kleben miteinander verbunden werden, um den Innenfolienschlauch zu bilden.
[0010] Die Auskleidungsschläuche werden vor dem Aushärten in die zu sanierenden
Leitungssystem eingeführt und mittels eines Fluids, i.d.R. Druckluft, aufgeblasen.
Für ein Aufblasen des Auskleidungsschlauchs wird ein Öffnungsende des Auskleidungsschlauchs gemäß dem Stand der Technik mit Druckluft beaufschlagt und das gegenüberliegende Öffnungsende des Auskleidungsschlauchs mit einem Verschlussvorrichtung, einem sogenannten Packer, verschlossen. Diese
Verschlussvorrichtung umfasst dabei einen Hohlzylinder und ein Abdeckelement, mit welchem der Hohlzylinder verschlossen werden kann.
[0011] In den Auskleidungsschlauch wird zum Aushärten desselben eine
Aushärtevorrichtung eingeführt, die eine Strahlungsquelle aufweist, und die durch den Aushärteschlauch geführt wird, um mit der Strahlungsenergie die Aushärtung der aushärtbaren Lagen des Auskleidungsschlauchs zu aktivieren bzw.
vorzunehmen.
[0011] Die aus dem Stand der Technik bekannten Aushärtevorrichtungen weisen dabei den Nachteil auf, dass die Aushärtevorrichtung vor dem Verschließen und Aufblasen des Auskleidungsschlauchs in diesen eingeführt werden müssen. Der Auskleidungsschlauch wird im nicht aufgeblasenen Zustand um den Packer gespannt. Von dort fällt der Auskleidungsschlauch schräg nach unten hin ab bis er doppelwanding auf dem Boden der zu sanierenden Leitung aufliegt. Innerhalb dieses abfallenden Verlaufs des Auskleidungsschlauchs kann jedoch keine Aushärtevorrichtung positioniert werden, so dass die Aushärtevorrichtung vor Beschädigungen geschützt wäre, da der Auskleidungsschlauch auch im nicht aufgeblasenen Zustand nicht auf dieser aufliegt. Somit liegt der
Auskleidungsschlauch, der ein hohes Gewicht aufweisen kann, zumindest teilweise auf der Aushärtevorrichtung auf, bis der Auskleidungsschlauch durch die Druckluft aufgeblasen ist.
[0012] Durch das ausgeführte Aufliegen des Auskleidungssschlauchs auf der
Aushärtevorrichtung kann diese beschädigt werden. Die notwendigen
Reparaturarbeiten an der Aushärtevorrichtung führen dabei zu hohen Kosten und einem großen zeitlichen Verzug, da diese zunächst wieder zumindest aus dem Auskleidungsschlauch entfernt werden muss. [0013] Eine Verbreiterung des Packers zum Bereitstellen eines Schutzes vor dem
Aufliegen des Auskleidungsschlauchs auf der Aushärtevorrichtung sind technische Grenzen gesetzt und diese ist für sich alleine nicht ausreichend. Zum Einen muss der Packer durch den relativ engen Kanalschacht in die zu sanierende Leitung eingebracht werden, so dass größere Breiten hinderlich sind. Zum
Anderen weisen Packer, gerade für Leitungen mit größerem Durchmesser, bereits jetzt ein sehr hohes Gewicht auf, welches durch eine Verbreiterung derselben noch weiter erhöht wird.
[0014] Auch die Länge der Aushärtevorrichtungen ist technisch bedingt nicht beliebig reduzierbar. Die Strahlungsquellen weisen eine vorgegebene Länge bzw. Breite oder einen vorgegeben Durchmesser auf. Durch die Strahlungsquellen selbst ist daher eine Mindestlänge der Aushärtevorrichtungen vorgegeben. Für ein
Aushärten der Auskleidungsschläuche ist es zudem notwendig, dass mindestens zwei Strahlungsquellen oder Anordnungen von Strahlungsquellen versetzt zueinander nachfolgend durch den in die zu sanierenden Leitung eingebrachten Auskleidungsschlauch durchgeführt werden. Problematisch ist weiterhin, dass aufgrund der hohen Temperaturen bei dem Aushärtevorgang in die
Aushärtevorrichtung integrierte Antriebseinrichtungen wie beispielsweise Motoren oftmals nur unzuverlässig arbeiten bzw. keine hohe Lebensdauer aufweisen.
[0015] Demzufolge lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, und insbesondere eine Vorrichtung zu liefern, die nicht durch einen noch nicht aufgeblasenen Auskleidungsschlauch beschädigt wird.
[0016] Diese Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Vorrichtung zur Aushärtung von harzgetränkten Auskleidungsschläuchen mit energiereicher Strahlung, umfassend mindestens zwei Strahlungsquellen zur Erzeugung energiereicher Strahlung, wobei die Vorrichtung ein vorderseitiges Ende, ein dem vorderseitigen Ende gegenüberliegendes rückseitiges Ende, zwei gegenüberliegenden
Seitenende, ein oberes Ende und ein dem oberen Ende gegenüberliegendes unteres Ende aufweist, wobei eine Länge der Vorrichtung, gemessen vom vorderseitigen Ende zum rückseitigen Ende, in einem Transportzustand kleiner ist als in einem Betriebszustand, indem mindestens ein Element der Vorrichtung ausklappbar, verschiebbar, drehbar und/oder beweglich gelagert ist und wobei mindestens eine erste Strahlungsquelle im Betriebszustand in Längsrichtung der Vorrichtung weiter beabstandet von mindestens einer weiteren Strahlungsquelle angeordnet ist als im Transportzustand, und wobei die Vorrichtung am oder benachbart zu dem vorderseitigen Ende und/oder dem rückseitigen Ende einen Befestigungspunkt umfasst, auf den eine Zugkraft von einer außerhalb der Vorrichtung angeordneten Kraftquelle, insbesondere mindestens anteilig, in Längsrichtung der Vorrichtung wirkt oder wirken kann, um die Vorrichtung von dem Transportzustand in den Betriebszustand zu überführen.
[0017] Der im nicht aufgeblasenen Zustand um den Packer gespannte
Auskleidungsschlauch fällt schräg nach unten hin ab bis er doppelwanding auf dem Boden der zu sanierenden Leitung aufliegt. Der in seinen Abmessungen kleinere Transportzustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zu den Abmessungen im Betriebszustand ermöglicht dabei, dass dieser vollständig innerhalb dieses abfallenden Verlaufs positioniert werden kann bzw. positioniert ist, beispielsweise in dem die erfindungsgemäße Vorrichtung vollständig in dem besagten Bereich des Auskleidungsschlauchs oder teilweise auf dem Packer und teilweise im Auskleidungsschlauch angeordnet wird. Somit ist die Vorrichtung vor Beschädigungen geschützt, da der Auskleidungsschlauch nicht auf der
Vorrichtung von oben aufliegt. Der notwendige Abstand der Strahlungsquellen wird dabei im Betriebszustand gewährleistet, in dem die Strahlungsquellen weiter voneinander positioniert sind als im Transportzustand. Dabei ist es für den Fachmann offensichtlich, dass die Bezeichnungen Länge, Breite, Höhe ausschließlich dem leichteren Verständnis der vorliegenden Erfindung dienen. Eine Länge der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auch eine Breite sein, eine Höhe eine Länge, usw.
[0018] Erfindungsgemäß kann es sich dabei als besonders vorteilhaft erweisen, dass keine internen Antriebseinrichtungen zur Längenänderung der Vorrichtung umfasst sind. Vielmehr wird eine solche Längenänderung durch von außen anliegende Zugkräfte verursacht. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass keine Antriebseinrichtungen der Vorrichtung durch die während dem Aushärten vorliegenden hohen Temperaturen beschädigt werden können. Auch senkt der Verzicht auf solche internen Antriebseinrichtungen die Kosten und das Gewicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
[0019] Wie bereits ausgeführt, wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung üblicherweise mittels Kabeln oder Zugseilen durch eine zu sanierende Leitung während eines Aushärtevorgangs bewegt. Genau diese vorhandenen Kabel oder Zugseile können beispielsweise ohne großen technischen Aufwand zur Längenänderung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet werden.
[0020] Unter Leitungssystemen im Sinne der vorliegenden Erfindung sollen
Leitungssysteme jeglicher Art zum Transport von flüssigen oder gasförmigen Medien verstanden werden, die bei Unterdruck, Normaldruck oder Überdruck betrieben werden können. Beispielhaft seien hier Pipelines jeglicher Art,
Rohrleitungssysteme zum Transport von Medien in chemischen Betrieben und Produktionsanlagen, Druckleitungen wie Druckwasserrohre und Trinkwasserrohre und insbesondere auch Abwassersysteme genannt, die unterirdisch bzw. nicht sichtbar verlegt sind. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Leuchtmittel für ein Aushärten von Auskleidungsschläuchen eignet sich insbesondere auch für die Sanierung solcher Ab Wasserleitungen in Kanalsystemen.
[0021] Auch kann es gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein, dass eine Breite der Vorrichtung, gemessen von einem
Seitenende zum gegenüberliegenden Seitenende und/oder eine Höhe der
Vorrichtung, gemessen vom unteren Ende zum oberen Ende in einem
Transportzustand kleiner ist als in einem Betriebszustand, indem mindestens ein weiteres Element der Vorrichtung ausklappbar, verschiebbar, drehbar und/oder beweglich gelagert ist, wobei insbesondere die Änderung der Breite und/oder die Änderungen der Höhe der Vorrichtung gemeinsam mit der Änderung der Länge der Vorrichtung mittels der auf die Vorrichtung wirkende Zugkraft erfolgt und/ oder mittels mindestens mindestens einer Antriebseinrichtung.
[0022] Neben eine Änderung der Länge der Vorrichtung kann es gemäß einer
Ausführungsform vorteilhaft sein, dass auch die Breite und/oder Höhe einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Betriebszustand größer ist als in einem Transportzustand. Dies ermöglich einen besonders kompakten Transport und ein einfacheres anordnen der Vorrichtung in dem Auskleidungsschlauch.
[0023] Insbesondere kann es dabei bevorzugt sein, dass die Änderung der Breite und/oder der Länge durch eine auf die Befestigungspunkte wirkende Zugkraft verursacht werden kann. Entsprechende mechanische Kraftumlenkmechanismen sind dem Fachmann bekannt, und können beispielhaft in der Form von Seilzügen,
Umlenkrollen, Hebelmechanismen, und dergleichen, bereitgestellt werden.
[0024] Auch kann es bevorzugt sein, dass an einem ersten vorderseitigen
Befestigungspunkt und/oder an einem zweiten rückseitigen Befestigungspunkt ein Kabel, insbesondere ein Kabel umfassend Kevlarfasern und/oder mindestens ein Zugseil, und/oder ein Zugseil angeordnet ist, wobei mittels des oder der Zugseile die Vorrichtung mit einer in Längsrichtung wirkende Zugkraft beaufschlagt oder beaufschlagbar ist.
[0025] Ein solches Kabel oder Zugseil hat sich zum Überführen der erfindungsgemäßen Vorrichtung von dem Transport- in den Betriebszustand als besonders vorteilhaft erwiesen. Mittels des besagten Kabels oder Zugseils lassen sich in einfacher Weise die Befestigungspunkte mit Zugkräften beaufschlagen.
[0026] Auch kann vorgesehen sein, dass ein erstes Kabel und/oder Zugseil an einem
ersten an einem oder benachbart zu einem vorderseitigen Ende angeordneten ersten Befestigungspunkt angeordnet ist und eine erste Zugkraft in einer ersten Längsrichtung auf die Vorrichtung bereitstellt oder bereitstellen kann und ein zweites Kabel und/oder Zugseil an einem zweiten an einem oder benachbart zu einem rückseitigen Ende angeordneten zweiten Befestigungspunkt angeordnet ist und eine zweite Zugkraft in einer zweiten Längsrichtung auf die Vorrichtung bereitstellt oder bereitstellen kann, wobei die erste Zugkraft in die entgegengesetzte Richtung der zweiten Zugraft wirkt oder wirken kann.
[0027] Besonders vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass sowohl am vorderen als auch am hinteren Befestigungspunkt ein Kabel- oder Zugseil angeordnet ist, und mindestens eines der Zugseile mit einer externen Antriebseinrichtung,
beispielsweise einer Seilwinde, in Wirkverbindung steht oder bringen ist und das weitere Zugseil entweder ebenfalls mit einer Antriebseinrichtung in
Wirkverbindung steht oder bringbar ist, oder an einem weiteren Element beseitigt ist, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht während der
Kraftbeaufschlagung von einer Seite in ihrer Position unerwünscht verändert wird.
[0028] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass als Strahlungsquelle eine
Gasentladungslampe, eine Kurzbogenlampe, eine Stroboskoplampe, eine
Blitzlampe, eine Bogenlampe, insbesondere eine Xenon-Lampe, und/oder einer Quecksilber-Xenon-Lampe eingesetzt wird, wobei insbesondere wobei das Leuchtmittel mindestens fünfzig Prozent (50%) der Strahlungsenergie in einem Wellenlängenbereich von 351 bis 800 nm, insbesondere in einem Bereich von 380 nm bis 800 nm, insbesondere in einem Bereich von 380 nm bis 700 nm, bevorzugt in einem Bereich von 390 nm bis 470 nm, oder in einem Bereich von 400 nm bis 800 nm, bereitstellt oder bereitstellen kann.
[0029] Die Auskleidungsschläuche weisen in der Regel als aushärtbare und/oder
aushärtende Lage ein oder mehrere Faserbänder auf, die mit einem härtbaren Harz getränkt sind. Als Faserbänder eignen sich dabei grundsätzlich alle dem
Fachmann bekannten Produkte in Form von Geweben, Gewirken, Gelegen, Matten oder Vliesen, die Fasern in Form von langen Endlosfasern oder kurzen Fasern enthalten können. Entsprechende Produkte sind dem Fachmann an sich bekannt und in großer Vielfalt von verschiedenen Herstellern kommerziell erhältlich. Solche Auskleidungsschläuche lassen sich mit erfindungsgemäßen Strahlungsquellen optimal aushärten.
[0030] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sollen als Faserbänder im Sinne der Erfindung auch Filze verstanden werden. Ein Filz ist ein Flächengebilde aus einem ungeordneten, nur schwer zu trennendem Fasergut. Prinzipiell sind Filze damit nicht gewebte Textilien. Aus Chemiefasern und Pflanzenfasern werden Filze in der Regel durch trockene Vernadelung (sog. Nadelfilze) oder durch Verfestigung mit unter hohem Druck aus einem Düsenbalken austretenden Wasserstrahlen hergestellt. Die einzelnen Fasern im Filz sind ungeordnet miteinander verschlungen. Filze weisen eine gute Temperaturbeständigkeit auf und sind in der Regel feuchtigkeitsabweisend, was bei der Anwendung in flüssigkeitsführenden Systemen von Vorteil sein kann.
[0031 ] Die Länge der verwendeten Fasern unterliegt keiner besonderen Beschränkung, d.h. es können sowohl so genannte Langfasern als auch Kurzfasern oder
Faserbruchstücke verwendet werden. Über die Länge der verwendeten Fasern lassen sich die Eigenschaften der entsprechenden Faserbänder auch über weite Bereiche einstellen und steuern.
[0032] Auch die Art der verwendeten Fasern unterliegt keiner Beschränkung. Nur
beispielhaft seien hier Glasfasern, Carbonfasern oder Kunststofffasern wie Aramidfasern oder Fasern aus thermoplastischen Kunststoffen wie Polyestern oder Polyamiden oder Poly olefinen (z.B. Polypropylen) genannt, die dem
Fachmann mit ihren Eigenschaften bekannt und in großer Vielzahl kommerziell erhältlich sind. Aus wirtschaftlichen Gründen werden in der Regel Glasfasern bevorzugt; ist jedoch beispielsweise eine besondere Hitzebeständigkeit von Bedeutung, können beispielsweise Aramidfasern oder Carbonfasern eingesetzt werden, die hinsichtlich der Festigkeit bei höheren Temperaturen Vorteile gegenüber Glasfasern bieten können.
[0033] Die Auskleidungsschläuche können ein oder mehrere Faserbänder enthalten, die zudem gleich oder unterschiedlich sein können. Weitere geeignete Kombinationen mehrerer Faserbänder sind in der WO 201 1/006618 beschrieben, auf die an dieser Stelle vollinhaltlich Bezug genommen wird. Auch die WO 2003/038331 beschreibt Faserbänder bzw. Endlosstoffe mit geeignetem Aufbau. [0034] Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, dass mindestens eine erste
Befestigungseinrichtung und mindestens eine zweite Befestigungseinrichtung umfasst ist, wobei die mindestens eine erste Befestigungseinrichtung mittels mindestens eines Teleskoparms und/oder mittels eines längenveränderlichen, insbesondere scherenförmigen, Verbindungselements mit der mindestens einen zweiten Befestigungseinrichtung verbindbar oder verbunden ist oder die mindestens eine erste Befestigungseinrichtung mittels mindestens eines
Teleskoparms und/oder mittels eines längenveränderlichen, insbesondere scherenförmigen, Verbindungselements mit einem ersten Ende mindestens einer Verbindungseinrichtung und die mindestens eine zweite Befestigungseinrichtung mittels mindestens eines weiteren Teleskoparms und/oder mittels eines weiteren längenveränderlichen, insbesondere scherenförmigen, Verbindungselements mit einem, dem ersten Ende der Verbindungseinrichtung gegenüberliegenden, zweiten Ende verbindbar oder verbunden ist, so dass die mindestens eine erste
Verbindungseinrichtung und die mindestens eine zweite Verbindungseinrichtung relativ zueinander, und insbesondere relativ zu der Verbindungseinrichtung, vorzugsweise linear, verschiebbar sind.
[0035] Durch eine erfindungsgemäße Verbindung der mindestens zwei
Befestigungseinrichtungen mittels mindestens eines Teleskoparms kann es ermöglicht werden, dass die Länge der Vorrichtung mit einfachen Mitteln variiert werden kann, insbesondere durch einen lineare Verschiebung der
Befestigungseinrichtungen relativ zueinander. Im Betriebszustand ist der
Teleskoparm ausgefahren, im Transportzustand eingefahren. Die Länge des Teleskoarmauslegers ermöglicht dabei die Einstellung der Längenveränderung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Durch die erfindungsgemäße
Verbindungseinrichtung wird der Einsatz von mindestens zwei Teleskoparmen ermöglicht. Dabei kann die mindestens eine Verbindungseinrichtung und die mindestens eine zweite Verbindungseinrichtung unabhängig voneinander, oder gleichzeitig, ausgefahren und eingezogen werden.
[0036] Zudem ermöglicht die Verbindungseinrichtung insbesondere eine doppelte Hublänge und somit eine verdoppelte Vergrößerung der Länge der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass beide Teleskoparme parallel zueinander versetzt in der
Verbindungseinrichtung angeordnet sind.
[0037] Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mindestens eine erste
Strahlungsquelle, insbesondere n Strahlungsquellen, mit n = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, oder mehr, an der ersten Befestigungseinrichtung und mindestens eine weitere Strahlungsquelle, insbesondere m weitere Strahlungsquellen, mit m = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, oder mehr, an der zweiten Befestigungseinrichtung angeordnet ist.
[0038] Die Anzahl der Strahlungsquellen kann an die Art und den Aufbau sowie den
Durchmesser der Strahlungsquellen angepasst werden, um eine optimale
Aushärtung der Auskleidungsschläuche zu ermöglichen.
[0039] Des weiteren kann vorgesehen sein, dass die Strahlungsquellen in einem ersten Abstand beabstandet von der ersten und/oder zweiten Befestigungsvorrichtung angeordnet sind, insbesondere n,m Strahlungsquellen kreisförmig um die erste und/oder zweite Befestigungsvorrichtung versetzt um einem Mittelpunktswinkel α der ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung von 15, 20, 30, 45, 60, 90, oder 120° zueinander angeordnet sind, vorzugsweise jeweils 3 Strahlungsquellen versetzt um einen Mittelpunktswinkel α von 120° an der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Befestigungseinrichtung angeordnet sind.
[0040] Durch eine erfindungsgemäße kreisförmige Anordnung der Strahlungsquellen um die mindestens eine erste und/oder zweite Befestigungseinrichtung kann es ermöglicht werden, dass eine vollständige Aushärtung der Auskleidungsschläuche erfolgt. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine Anordnung von drei um jeweils 120° versetzte Strahlungsquellen erwiesen.
[0041] Auch kann bevorzugt sein, dass die Strahlungsquellen mittels
Beabstandungselementen in einem festen Abstand von der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten Befestigungseinrichtung mit diesen verbindbar oder verbunden sind oder diese mittels Beabstandungselementen ausklappbar, verschiebbar, drehbar und/oder beweglich relativ zu der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten Befestigungseinrichtung angeordnet sind, insbesondere mittels teleskopförmigen Beabstandungselementen.
[0042] Es hat sich gezeigt, dass die Strahlungsquellen mittels Beabstandungselementen, beispielsweise stangenförmigen Beabstandungselementen, in einem für den jeweiligen Durchmesser des Auskleidungsschlauchs optimalen Abstand mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbunden sind. Alternativ kann es für einen variablen Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Rüstzeiten vorteilhaft sein, dass die Strahlungsquellen mit variablen Beabstandungselementen mit der ersten und/oder der zweiten Befestigungseinrichtung verbunden sind. Dies kann insbesondere mittels teleskopförmigen Beabstandungselementen erfolgen, die eine lineare Verschiebung der Strahlungsquellen ermöglichen.
[0043] Erfindungsgemäß ist es ebenfalls bevorzugt, dass mindestens eine, insbesondere alle, Strahlungsquelle der mindestens einen ersten Befestigungsvorrichtung und der mindestens einen zweiten Befestigungsvorrichtung gegeneinander versetzt um einen Mittelpunktswinkel ß angeordnet sind, so dass diese im Transportzustand zumindest abschnittsweise, insbesondere parallel, überlappend anordnenbar oder angeordnet sind.
[0044] Eine solche versetzte Anordnung der Strahlungsquellen hat insbesondere den
Vorteil, dass die Strahlungsquellen von der mindestens einen ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung nicht beim Zusammenfahren der
erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenseitig blockieren oder diese verhindern. Somit wird das Problem gelöst, dass die äußeren Abmessungen der
erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die doppelte Länge einer verwendeten Strahlungsquelle bestimmt ist, sondern die erfindungsgemäße Vorrichtung minimal in ihrer Länge der Länge einer gewählten Strahlungsquelle entspricht.
[0045] Auch kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine erste
Befestigungsvorrichtung und/oder die mindestens eine zweite Befestigungsvorrichtung mindestens ein, insbesondere o, mit o = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, oder mehr, Räder umfasst, wobei mindestens ein, insbesondere jedes der Räder, mittels mindestens eines Trägerelements mit und beabstandet von der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten
Befestigungsvorrichtung verbindbar oder verbunden ist, wobei insbesondere der Abstand mindestens eines, insbesondere aller, Räder von der ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung im Transportzustand geringer ist als in dem Betriebszustand.
[0046] Eine Fortbewegung auf Rollen hat sich für eine Bewegung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Auskleidungsschlauch als vorteilhaft erwiesen. Dabei liegen die Rollen auf der Innenwand des Auskleidungsschlauchs auf. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn vier Räder umfasst sind, und zwar sowohl an der ersten als auch an der zweiten Befestigungseinrichtung. Als besonders geeignet können sich dabei gemäß einer Ausführungsform Räder mit drei Rollen erweisen, die um eine zentrale Achse herum drehbar gelagert angeordnet sind. Durch eine Verwendung der besagten drei Rollen wird es ermöglicht, dass auch ein Höhenversatz innerhalb des Auskleidungsschlauchs problemlos überwunden werden kann. Ein solcher Höhenversatz kann dabei durch einen Muffenversatz oder eine Falte entstehen.
[0047] Dabei kann es gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorteilhaft sein, dass die Trägerelemente kreisringsegm entförmig ausgebildet und in jeweils eine an der mindestens einen ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung angeordneten und/oder von dieser ausgebildeten Lagerungseinrichtung einführbar und durch diese durchführbar sind, wobei die Trägerelemente versetzt um einem
MittelpunktswinkelY der ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung von 15, 20, 30, 45, 60, 90, oder 120° zueinander angeordnet sind, vorzugsweise jeweils 4 Trägerelemente versetzt um einen Mittel punktswinkel Y von 90° an der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten
Befestigungseinrichtung.
[0048] Durch eine solche kreissegmentförmige Ausbildung der Trägerelemente kann ermöglicht werden, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung kompakt im
Transportzustand vorliegt. Zudem ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung der Trägerelemente, dass die Räder von der mindesten einen ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung in zwei Richtungen gleichzeitig beabstandet werden können. Somit liegen die Räder an der Innenwand des
Auskleidungsschlauchs an, bewegen sich jedoch gleichsam beim Ausfahren von den Strahlungsquellen weg, so dass diese möglichst weit von den
Strahlungsquellen entfernt vorliegen und die Aushärtung des
Auskleidungsschlauchs durch die emittierte Strahlung der Strahlungsquellen nicht behindern. Eine Verschattung des Auskleidungsschlauchs durch die Räder wird somit verhindert und eine optimale Aushärtung ermöglicht. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Trägerelemente kreisförmig angeordnet sind und somit in jeder Richtung einen sicheren Halt in einem vordefinierten Abstand der erfindungsgemäßen Vorrichtung in dem auszuhärtenden Auskleidungsschlauch gewährleisten.
[0049] Schließlich liefert die Erfindung eine Verwendung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung in einem Auskleidungsschlauch und/oder als Aushärtevorrichtung für Auskleidungsschläuche, insbesondere zum Aushärten des Auskleidungsschlauchs, vorzugsweise zum Aushärten der aushärtbaren Lage des Auskleidungsschlauchs.
[0050] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von
schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert wird, ohne dadurch die
Erfindung zu beschränken.
Dabei zeigt:
Figur 1 : eine schematische perspektivische Ansicht einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung im Betriebszustand;
Figur 2: eine schematische perspektivische Ansicht der
erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 im Transportzustand;
Figur 3 : eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 im Betriebszustand;
Figur 4: eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 im Transportzustand;
Figur 5: eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 im Transportzustand in einem nicht aufgeblasenen Auskleidungsschlauch; und
Figur 6: eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 im Betriebszustand in einem aufgeblasenen
Auskleidungsschlauch.
[0051] Nachfolgend sind gleiche Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Dabei zeigen die Figuren einer erfindungsgemäße Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 umfasst dabei sechs Strahlungsquellen 3, die mittels nicht gezeigter
Beabstandungselementen mit einer einer ersten Befestigungseinrichtung 5 und einer zweiten Befestigungseinrichtung 7 verbunden sind. Die erste
Befestigungseinrichtung 5 ist dabei mittels eines Teleskoparms mit einer
Verbindungseinrichtung 9 verbunden, und die zweite Befestigungseinrichtung 7 ist mittels eines weiteren Teleskoparms auf der gegenüberliegenden Seite der Verbindungseinrichtung 9 mit dieser verbunden. Die Teleskoparme ermöglichen dabei eine lineare Verschiebung der Befestigungseinrichtungen 5,7 gegenüber der Verbindungseinrichtung 9 sowie gegeneinander. Es ist somit möglich, dass beide Befestigungseinrichtungen 5,7 auseinanderbewegt werden.
[0052] Dabei sind Befestigungspunkte 2,4 vorgesehen, mittels derer Zugkräfte auf die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 wirken können. Insbesondere in den Figuren 5 und 6 sind Kabel 6,8 gezeigt, die für eine Kraftübertragung von Zugkräften einer durch nicht gezeigte Antriebseinrichtungen bevorzugt eingesetzt werden können, um die Vorrichtung 1 von dem Transportzustand in den Betriebszustand zu überführen.
[0053] Wie insbesondere in den Figuren 1, 3 und 6 erkennbar, sind dabei die drei
Strahlungsquellen 3 kreisförmig um die erste und die zweite Befestigungsvorrichtung 5,7 versetzt um einem Mittelpunktswinkel α der ersten bzw. der zweiten Befestigungseinrichtung von 120° zueinander angeordnet. Die Abstand der Strahlungsquellen 3 ist dabei durch die nicht gezeigten
Beabstandungselemente fest oder variable festgelegt.
[0054] Dabei kann es vorteilhaft sein, dass die Strahlungsquellen 3, wie gezeigt, um einen Mittelpunktswinkel ß zueinander angeordnet sind, so dass diese im
Transportzustand zumindest abschnittsweise, insbesondere parallel, überlappend anordnenbar oder angeordnet sind. Dies ist besonders deutlich in Figur 4 dargestellt.
[0055] Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 umfasst dabei jeweils vier Räder 11 an der ersten und der zweiten Befestigungseinrichtung 5, 7. Jedes der Räder 11 umfasst dabei drei Rollen, die um eine zentrale Achse drehbar gelagert angeordnet sind. Durch eine Verwendung der besagten drei Rollen wird es ermöglicht, dass auch ein Höhenversatz innerhalb des Auskleidungsschlauchs problemlos überwunden werden kann. Ein solcher Höhenversatz kann dabei durch einen Muffenversatz oder eine Falte entstehen. Dabei ist erkennbar, dass Trägerelemente 13 der Räder 11 kreisringsegm entförmig ausgebildet sind und in jeweils eine an der ersten und zweiten Befestigungseinrichtung 5, 7 angeordneten Lagerungseinrichtung 15 einführbar und durch diese durchführbar sind. Somit kann bei einem Übergang der Vorrichtung 1 von Transportzustand in den Betriebszustand ein Beabstandung der Räder von den Befestigungseinrichtungen 5,7 in zwei Richtungen gleichzeitig erfolgen, so dass die Räder 11 die Aushärtung des Auskleidungsschlauchs nicht durch Verschattungen behindern.
[0056] Dabei sind die jeweils vier Trägerelemente 13 versetzt um einem
MittelpunktswinkelY der ersten bzw. zweiten Befestigungseinrichtung 5, 7 von 90° zueinander angeordnet. Somit kann sichergestellt werden, dass die
Positionierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 innerhalb einer zu sanierenden Leitung jeder Zeit optimal ist und von vier Richtungen eine Führung der Vorrichtung im Auskleidungsschlauch erfolgt. [0057] Insbesondere in den Figuren 5 und 6 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem auszuhärtenden Auskleidungsschlauch dargestellt. Der
Auskleidungsschlauch 17 ist dabei über einen Packer 19 gespannt, und in Figur 5 im nicht aufgeblasenen und in Figur 6 im aufgeblasenen Zustand dargestellt. Wie in Figur 5 gezeigt, fällt der nicht aufgeblasene Auskleidungsschlauch 17 schräg ab, bis er doppelwandig auf dem Boden aufliegt. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung 1 ist dabei im Transportzustand. Die erste und zweite
Befestigungsvorrichtung 5,7 sind mit einem eingezogenen Teleskoparm über die Verbindungseinrichtung 9 miteinander verbunden. Dabei liegen die
Strahlungsquellen 3 bereichsweise überlappend vor, da diese zueinander versetzt um den Mittelpunktswinkel ß zueinander angeordnet sind. Auch die
kreissegmentförmigen Trägerelemente 13 sind durch die Lagerungseinrichtung 15 durchgeführt und minimieren so die Größe der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
[0058] Sobald der Auskleidungsschlauch 17' aufgeblasen ist, wie in Figur 6 gezeigt, werden die ersten und zweiten Befestigungseinrichtungen 5, 7 von der
Verbindungseinrichtung 9 durch ein Ausfahren der Teleskoparme beabstandet und die kreisringsegm entförmigen Trägerelemente fahren aus, so dass die
erfindungsgemäße Vorrichtung 1 im Betriebszustand vorliegt, ohne dass diese durch den Auskleidungsschlauch 17, 17' beschädigt werden kann. Die
entsprechende benötigten Kräfte werden dabei für eine Überführung der
Vorrichtung 1 von dem Transportzustand in den Betriebszustand mittels der Kabel 6, 8 bereitgestellt, die an den Befestigungspunkten 2, 4 mit der Vorrichtung 1 verbunden sind.
[0059] Die in der voranstehenden Beschreibung uns den Ansprüchen offenbarten
Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Aushärtung von harzgetränkten Auskleidungsschläuchen mit energiereicher Strahlung, umfassend mindestens zwei Strahlungsquellen zur Erzeugung energiereicher Strahlung, wobei die Vorrichtung ein vorderseitiges Ende, ein dem vorderseitigen Ende gegenüberliegendes rückseitiges Ende, zwei gegenüberliegenden Seitenende, ein oberes Ende und ein dem oberen Ende gegenüberliegendes unteres Ende aufweist, wobei eine Länge der Vorrichtung, gemessen vom vorderseitigen Ende zum rückseitigen Ende, in einem
Transportzustand kleiner ist als in einem Betriebszustand, indem mindestens ein Element der Vorrichtung ausklappbar, verschiebbar, drehbar und/oder beweglich gelagert ist und wobei mindestens eine erste Strahlungsquelle im Betriebszustand in Längsrichtung der Vorrichtung weiter beabstandet von mindestens einer weiteren Strahlungsquelle angeordnet ist als im Transportzustand, und wobei die Vorrichtung am oder benachbart zu dem vorderseitigen Ende und/oder dem rückseitigen Ende einen Befestigungspunkt umfasst, auf den eine Zugkraft von einer außerhalb der Vorrichtung angeordneten Kraftquelle, insbesondere mindestens anteilig, in Längsrichtung der Vorrichtung wirkt oder wirken kann, um die Vorrichtung von dem Transportzustand in den Betriebszustand zu überführen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Breite der Vorrichtung, gemessen von einem Seitenende zum
gegenüberliegenden Seitenende und/oder eine Höhe der Vorrichtung, gemessen vom unteren Ende zum oberen Ende in einem Transportzustand kleiner ist als in einem Betriebszustand, indem mindestens ein weiteres Element der Vorrichtung ausklappbar, verschiebbar, drehbar und/oder beweglich gelagert ist, wobei insbesondere die Änderung der Breite und/oder die Änderungen der Höhe der Vorrichtung gemeinsam mit der Änderung der Länge der Vorrichtung mittels der auf die Vorrichtung wirkende Zugkraft erfolgt und/oder mittels mindestens mindestens einer Antriebseinrichtung. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten vorderseitigen Befestigungspunkt und/oder an einem zweiten rückseitigen Befestigungspunkt ein Kabel, insbesondere ein Kabel umfassend Kevlarfasern und/oder mindestens ein Zugseil, und/oder ein Zugseil angeordnet ist, wobei mittels des oder der Zugseile die Vorrichtung mit einer in Längsrichtung wirkende Zugkraft beaufschlagt oder beaufschlagbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
ein erstes Kabel und/oder Zugseil an einem ersten an einem oder benachbart zu einem vorderseitigen Ende angeordneten ersten Befestigungspunkt angeordnet ist und eine erste Zugkraft in einer ersten Längsrichtung auf die Vorrichtung bereitstellt oder bereitstellen kann und ein zweites Kabel und/oder Zugseil an einem zweiten an einem oder benachbart zu einem rückseitigen Ende
angeordneten zweiten Befestigungspunkt angeordnet ist und eine zweite Zugkraft in einer zweiten Längsrichtung auf die Vorrichtung bereitstellt oder bereitstellen kann, wobei die erste Zugkraft in die entgegengesetzte Richtung der zweiten Zugraft wirkt oder wirken kann.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
als Strahlungsquelle eine Gasentladungslampe, eine Kurzbogenlampe, eine Stroboskoplampe, eine Blitzlampe, eine Bogenlampe, insbesondere eine Xenon- Lampe, und/oder einer Quecksilber-Xenon-Lampe eingesetzt wird, wobei insbesondere wobei das Leuchtmittel mindestens fünfzig Prozent (50%) der Strahlungsenergie in einem Wellenlängenbereich von 351 bis 800 nm, insbesondere in einem Bereich von 380 nm bis 800 nm, insbesondere in einem Bereich von 380 nm bis 700 nm, bevorzugt in einem Bereich von 390 nm bis 470 nm, oder in einem Bereich von 400 nm bis 800 nm, bereitstellt oder bereitstellen kann.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine erste Befestigungseinrichtung und mindestens eine zweite Befestigungseinrichtung umfasst ist, wobei die mindestens eine erste
Befestigungseinrichtung mittels mindestens eines Teleskoparms und/oder mittels eines längenveränderlichen, insbesondere scherenförmigen, Verbindungselements mit der mindestens einen zweiten Befestigungseinrichtung verbindbar oder verbunden ist oder die mindestens eine erste Befestigungseinrichtung mittels mindestens eines Teleskoparms und/oder mittels eines längenveränderlichen, insbesondere scherenförmigen, Verbindungselements mit einem ersten Ende mindestens einer Verbindungseinrichtung und die mindestens eine zweite Befestigungseinrichtung mittels mindestens eines weiteren Teleskoparms und/ oder mittels eines weiteren längenveränderlichen, insbesondere scherenförmigen, Verbindungselements mit einem, dem ersten Ende der Verbindungseinrichtung gegenüberliegenden, zweiten Ende verbindbar oder verbunden ist, so dass die mindestens eine erste Verbindungseinrichtung und die mindestens eine zweite Verbindungseinrichtung relativ zueinander, und insbesondere relativ zu der Verbindungseinrichtung, vorzugsweise linear, verschiebbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine erste Strahlungsquelle, insbesondere n Strahlungsquellen, mit n = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, oder mehr, an der ersten Befestigungseinrichtung und mindestens eine weitere Strahlungsquelle, insbesondere m weitere
Strahlungsquellen, mit m = 1, 2,
3,
4,
5,
6,
7, 8, 9, 10, oder mehr, an der zweiten Befestigungseinrichtung angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsquellen in einem ersten Abstand beabstandet von der ersten und/ oder zweiten Befestigungsvorrichtung angeordnet sind, insbesondere n,m
Strahlungsquellen kreisförmig um die erste und/oder zweite
Befestigungsvorrichtung versetzt um einem Mittelpunktswinkel α der ersten und/ oder zweiten Befestigungseinrichtung von 15, 20, 30, 45, 60, 90, oder 120° zueinander angeordnet sind, vorzugsweise jeweils 3 Strahlungsquellen versetzt um einen Mittelpunktswinkel α von 120° an der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Befestigungseinrichtung angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Strahlungsquellen mittels Beabstandungselementen in einem festen Abstand von der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten
Befestigungseinrichtung mit diesen verbindbar oder verbunden sind oder diese mittels Beabstandungselementen ausklappbar, verschiebbar, drehbar und/oder beweglich relativ zu der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten Befestigungseinrichtung angeordnet sind, insbesondere mittels teleskopförmigen Beabstandungselementen.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, insbesondere alle, Strahlungsquelle der mindestens einen ersten Befestigungsvorrichtung und der mindestens einen zweiten
Befestigungsvorrichtung gegeneinander versetzt um einen Mittelpunktswinkel ß angeordnet sind, so dass diese im Transportzustand zumindest abschnittsweise, insbesondere parallel, überlappend anordnenbar oder angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Befestigungsvorrichtung und/oder die mindestens eine zweite Befestigungsvorrichtung mindestens ein, insbesondere o, mit o = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, oder mehr, Räder umfasst, wobei mindestens ein, insbesondere jedes der Räder, mittels mindestens eines Trägerelements mit und beabstandet von der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten
Befestigungsvorrichtung verbindbar oder verbunden ist, wobei insbesondere der Abstand mindestens eines, insbesondere aller, Räder von der ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung im Transportzustand geringer ist als in dem Betriebszustand.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerelemente kreisringsegm entförmig ausgebildet und in jeweils eine an der mindestens einen ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung angeordneten und/oder von dieser ausgebildeten Lagerungseinrichtung einführbar und durch diese durchführbar sind, wobei die Trägerelemente versetzt um einem
MittelpunktswinkelY der ersten und/oder zweiten Befestigungseinrichtung von 15, 20, 30, 45, 60, 90, oder 120° zueinander angeordnet sind, vorzugsweise jeweils 4 Trägerelemente versetzt um einen Mittel punktswinkel Y von 90° an der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten
Befestigungseinrichtung.
13. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche in
einem Auskleidungsschlauch und/oder als Aushärtevorrichtung für
Auskleidungsschläuche, insbesondere zum Aushärten des Auskleidungsschlauchs, vorzugsweise zum Aushärten der aushärtbaren Lage des Auskleidungsschlauchs.
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