JP2019511984A

JP2019511984A - 複合導光板

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Publication number: JP2019511984A
Application number: JP2018541343A
Authority: JP
Inventors: クレイグブックバインダー，ダナ
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2019-05-09
Also published as: TW201731687A; CN108603652A; KR20180104181A; WO2017139552A1

Abstract

ガラスとプラスチックの複合構造から製造された導光板、並びにそのような導光板を備えたバックライトユニットを製造するための化合物、組成物、物品、装置、および方法が開示されている。いくつかの実施の形態において、ＰＭＭＡから製造された導光板と同様かまたはそれより優れた光学的性質を有し、ＰＭＭＡ製導光板と比べて、剛性、ＣＴＥおよび高水分条件における寸法安定性などの並外れた機械的性質を有する複合導光板（ＬＧＰ）が提供される。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１６年２月１０日に出願された米国仮特許出願第６２／２９３５７２号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、複合導光板に関する。

側面照射バックライトユニットは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの高透過性プラスチック材料から通常製造される導光板（ＬＧＰ）を備える。そのようなプラスチック材料は、光透過率などの優れた性質を示すが、これらの材料は、剛性、熱膨張係数（ＣＴＥ）および吸湿などの機械的性質が比較的悪い。

したがって、光透過率、散乱および光結合に関する光学性能の改善を達成し、並びに剛性、ＣＴＥ、および吸湿に関する並外れた機械性能を示す属性を有する改善された導光板を提供することが望ましいであろう。

本主題の態様は、ガラスとプラスチックの両方を含む複合構造から製造された複合導光板、並びにそのような複合導光板を備えたバックライトユニットを製造するための化合物、組成物、物品、装置、および方法に関する。いくつかの実施の形態において、ＰＭＭＡから製造された導光板と同様かまたはそれより優れた光学的性質を有し、ＰＭＭＡ製導光板と比べて、剛性、ＣＴＥおよび高水分条件下での寸法安定性などの並外れた機械的性質を有する複合導光板（ＬＧＰ）が提供される。

本主題の原理および実施の形態は、いくつかの実施の形態において、バックライトユニットに使用するための複合導光板に関する。いくつかの実施の形態において、その複合導光板は、幅と高さを有する前面、その前面と反対の背面、および前面と背面との間の厚さを有して、その前面と背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成する複合シートを備えることができ、その複合シートは、同一平面の関係でガラスおよびプラスチック材料の両方から作られる。他の実施の形態において、その複合導光板は、幅と高さを有する前面、その前面と反対の背面、およびその前面と背面との間の厚さを有して、その前面と背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成するガラスシート；および幅と高さを有する前面、その前面と反対の背面、およびその前面と背面との間の厚さを有して、その前面と背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成するプラスチックシートを備えることができ、そのガラスおよびプラスチックシートの前面は互いに同一平面上にあり、そのガラスおよびプラスチックシートの背面は互いに同一平面上にある。

いくつかの実施の形態において、前記プラスチック材料は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリプロピレン、スチレン・メタクリレート共重合体（ＭＳ）、および環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）からなる群より選択される。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約６５．７９モル％から約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、約２．９４モル％から約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％から約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％から約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、約３．５２モル％から約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％から約３．０１モル％のＺｎＯ、約０モル％から約８．７２モル％のＭｇＯ、約０モル％から約４．２４モル％のＣａＯ、約０モル％から約６．１７モル％のＳｒＯ、約０モル％から約４．３モル％のＢａＯ、および約０．０７モル％から約０．１１モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約６６モル％から約７８モル％のＳｉＯ_２、約４モル％から約１１モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約４モル％から約１１モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約４モル％から約１２モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、約０モル％から約５モル％のＭｇＯ、約０モル％から約２モル％のＣａＯ、約０モル％から約５モル％のＳｒＯ、約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約７２モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、約３モル％から約７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％から約２モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約６モル％から約１５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、約２モル％から約１０モル％のＭｇＯ、約０モル％から約２モル％のＣａＯ、約０モル％から約２モル％のＳｒＯ、約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約６０モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、約０モル％から約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％から約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％から約５０モル％のＲ_ｘＯを含み、式中、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上であり、ｘは２であり、もしくはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ｘは１であり、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである。追加の適切な組成が、さらにここに記載されている。

いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料のＣＴＥは、約４９．６×１０^−７／℃から約７０×１０^−７／℃、約３０×１０^−７／℃から約１２０×１０^−７／℃、約３０×１０^−７／℃から約５５×１０^−７／℃、約５５×１０^−７／℃から約８５×１０^−７／℃、および約８５×１０^−７／℃から約１２０×１０^−７／℃である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の密度は、２０℃での約２．３４ｇ／ｃｃと２０℃での約２．５３ｇ／ｃｃの間である。いくつかの実施の形態において、前記物品は導光板である。いくつかの実施の形態において、表示装置はそのような導光板を備える。いくつかの実施の形態において、その導光板の厚さは約０．２ｍｍと約８ｍｍの間である。いくつかの実施の形態において、その厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施の形態において、その導光板のガラス材料は、フュージョンドロー法、スロットドロー法、またはフロート法により製造される。いくつかの実施の形態において、そのガラスは、各々１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料中のＦｅの濃度は、約５０ｐｐｍ未満、約２０ｐｐｍ未満、または約１０ｐｐｍ未満である。いくつかの実施の形態において、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、前記ガラス材料中において約６０ｐｐｍ未満、前記ガラス材料中において約４０ｐｐｍ未満、前記ガラス材料中において約２０ｐｐｍ未満、または前記ガラス材料中において約１０ｐｐｍ未満である。いくつかの実施の形態において、長さが少なくとも５００ｍｍのガラス材料の４５０ｎｍでの透過率は８５％以上であり、長さが少なくとも５００ｍｍのガラス材料の５５０ｎｍでの透過率は９０％以上であり、または長さが少なくとも５００ｍｍのガラス材料の６３０ｎｍでの透過率は８５％以上であり、そして、その組合せである。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の透過率は、前記プラスチック材料の透過率と実質的に同様である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の色ずれは０．０１５未満または０．００８未満である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の色ずれは、前記プラスチック材料の色ずれと実質的に同様である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、第１エッジ、第２エッジ、第３エッジ、第４エッジ、またはその組合せに沿って配置される。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、０．５×前記物品の幅（記号「×」は「倍」を表す）から第１エッジまで、０．４×前記物品の幅から第１エッジまで、０．３×前記物品の幅から第１エッジまで、０．２×前記物品の幅から第１エッジまで、０．１×前記物品の幅から第１エッジまで、０．０５×前記物品の幅から第１エッジまで、または０．０１×前記物品の幅から第１エッジまでの距離に配置されている。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、０．５×前記物品の高さから第２エッジまで、０．４×前記物品の高さから第２エッジまで、０．３×前記物品の高さから第２エッジまで、０．２×前記物品の高さから第２エッジまで、０．１×前記物品の高さから第２エッジまで、０．０５×前記物品の高さから第２エッジまで、または０．０１×前記物品の高さから第２エッジまでの距離に配置されている。

本開示の追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載されたように方法を実施することによって、認識されるであろう。

先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、本開示の様々な実施の形態を提示しており、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を与える目的であることが理解されよう。添付図面は、本開示のさらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、本開示の様々な実施の形態を示しており、説明と共に、本開示の原理および動作を説明する働きをする。

以下の詳細な説明は、以下の図面と併せて読んだ場合、さらに理解することができる。

複合導光板の例示の実施の形態の絵画図複合導光板の例示の実施の形態の絵画図複合導光板の例示の実施の形態の絵画図複合導光板の例示の実施の形態の絵画図複合導光板の例示の実施の形態の絵画図ＬＥＤとＬＧＰのエッジとの間の距離に対する光結合百分率を示すグラフ２ｍｍ厚のＬＧＰに結合された２ｍｍ厚のＬＥＤに関する、ＬＧＰとＬＥＤとの間の距離の関数としての予測結合（フレネル損失を含まない）を示すグラフＬＥＤからガラス製ＬＧＰへの結合機構の絵画図表面トポロジーから計算された予測角度エネルギー分布を示すグラフ１つ以上の実施の形態によるＬＧＰを備えた例示のＬＣＤパネルの断面図

本主題の実施の形態による、複合導光板、複合導光板を製造する方法、および複合導光板を利用するバックライトユニットが、ここに記載される。

ＬＣＤのバックライト用途に使用されている現行の導光板は、可視スペクトルの光の透過に関して最良の材料の内の１つであるために、ＰＭＭＡ材料から一般に製造されている。しかしながら、ＰＭＭＡおよび他の高分子は、大型（例えば、対角線で５０インチ（約１２５ｃｍ）以上）のディスプレイを、剛性、吸湿、熱膨張係数（ＣＴＥ）、および比較的低温（例えば、１５０℃未満、１００℃未満、８０℃未満）での歪みとクリープなどの機械的設計に関して困難にする機械的問題を示す。

剛性に関して、従来のＬＣＤパネルは、ＰＭＭＡライトガイドおよび複数のプラスチック薄膜（ディフューザ、二重輝度上昇フイルム（ＤＢＥＦ）など）と共に、二片の薄いガラス（カラーフィルタ基板およびＴＦＴ基板）から製造されている。ＰＭＭＡの弾性率の不足のために、ＬＣＤパネルの全体構造は十分な剛性を持たず、ＬＣＤパネルに剛性を与えるために、追加の機械構造が必要である。ＰＭＭＡは、一般に、約２ＧＰａのヤング率を有し、一方で、特定の例示のガラスは約６０ＧＰａから９０ＧＰａ以上に及ぶヤング率を有することに留意のこと。

吸湿に関して、湿度試験により、ＰＭＭＡは水分に対して敏感であり、サイズが約０．５％変化し得ることが示されている。１メートルの長さを有するＰＭＭＡパネルについて、この０．５％の変化は、長さを５ｍｍだけ増加させ得、これは、深刻であり、対応するバックライトユニットの機械設計が困難になる。この問題を解決するために従来の手段は、発光ダイオード（ＬＥＤ）とＰＭＭＡ製導光板（ＬＧＰ）との間に空隙を残して、その材料を膨張させることである。この手法に関する問題は、光結合が、ＬＥＤからＬＧＰまでの距離に対して極めて敏感であり、これにより、ディスプレイの輝度が湿度の関数として変化し得ることである。図２は、ＬＥＤとＬＧＰのエッジとの間の距離に対する光結合百分率を示すグラフである。図２に関して、ＰＭＭＡに関する難題を解決するための従来の手段の欠点を示す関係が示されている。より詳しくは、図２は、高さが両方とも２ｍｍとする、ＬＥＤからＬＧＰの距離に対する光結合のプロットを示す。ＬＥＤとＬＧＰとの間の距離が遠くなるほど、ＬＥＤとＬＧＰとの間で行われる光結合の効率が低くなることが分かる。

ＣＴＥに関して、ＰＭＭＡは、約７５×１０^−６／℃のＣＴＥを有し、比較的低い熱伝導率（０．２Ｗ／ｍ／Ｋ）を有し、一方で、あるガラスは、約８×１０^−６／℃のＣＴＥおよび０．８Ｗ／ｍ／Ｋの熱伝導率を有する。もちろん、他のガラスのＣＴＥは様々であり得、そのような開示は、ここに付随する特許請求の範囲を限定するものではない。ＰＭＭＡは約１０５℃の転移温度も有し、ＬＧＰとして使用される場合、ＰＭＭＡ製ＬＧＰ材料は、非常に熱くなり得、それにより、その低い熱伝導率により、熱を消散させることが難しくなる。それゆえ、ＰＭＭＡの歪みおよび／またはクリープのために、ＰＭＭＡが、熱源に最も近いＬＧＰの部分に不適になり得る。スチレン・メタクリレート共重合体（ＭＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、または環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）などの他の高分子は、２００℃未満、さらには１５０℃未満のガラス転移温度を有し、高温（例えば、高強度ＬＥＤ）に暴露された場合、著しく歪み得るおよび／またはクリープを起こし得る。したがって、導光板の材料としてＰＭＭＡの代わりにガラスとプラスチックの複合構造を使用すると、この点に関して利点が得られるが、従来のガラスは、主に鉄と他の不純物のために、ＰＭＭＡと比べて、透過性が比較的悪い。

複合導光板構造および組成
図１Ａ〜１Ｅは、複合導光板の例示の実施の形態の絵画図である。図１Ａ〜１Ｅに関して、前面であることがある、第１面１１０（すなわ、第１の主面）、および背面であることがある、第１面と反対の第２面（すなわち、第２の主面）を有する材料（例えば、プラスチックとガラス）の複合シートから作られた例示の複合導光板１００の形状と構造を有する例示の実施の形態の図が与えられている。第１面と第２面は、高さＨおよび幅Ｗを有することがある。第１面および／または第２面は、０．６ｎｍ未満、０．５ｎｍ未満、０．４ｎｍ未満、０．３ｎｍ未満、０．２ｎｍ未満、０．１ｎｍ未満、または約０．１ｎｍと約０．６ｎｍの間の粗さを有することがある。

前記シートは、前面と背面との間の厚さＴを有することがあり、その厚さが４つのエッジを形成する。シートの厚さは、前面と背面の高さと幅よりも小さいであろう。様々な実施の形態において、前記板の厚さは、前面および／または背面の高さの１．５％未満であることがある。あるいは、その厚さＴは、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、または約０．１ｍｍから約３ｍｍであることがある。その複合導光板の高さ、幅、および厚さは、ＬＣＤバックライト用途に使用するように構成され、それに使用するための寸法であることがある。

図１Ａに関して、第１エッジ１３０は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）により与えられる光を受光する光注入エッジであることがある。第１エッジ１３０の全てまたは一部が、ガラスまたはガラスセラミック材料１３０ａから作られることがある。そのガラスまたはガラスセラミック材料は、導光板１００のプラスチック材料１３０ｂと同一平面上にあることがある。ガラスまたはガラスセラミック材料１３０ａおよびプラスチック部分１３０ｂは、当該技術分野で公知の適切な光結合接着剤を使用して、互いに接着されることがある。これらの２つ以上の部分１３０ａ、１４０ａ、１３０ｂの界面は、実質的に平面であっても、切子面、放物面、または要望通りの別の適切な幾何または複雑形状であってもよい。ここに用いたように、「同一平面上の」とは、ある材料（すなわち、ガラス、ガラスセラミック、またはプラスチック）が、同一平面で別の材料と少なくとも１つの主面を共有することを意味する。いくつかの実施の形態において、第１エッジ１３０までの０．５×Ｗ未満の距離がガラスであり得、第１エッジ１３０までの０．４×Ｗ未満の距離がガラスであり得、第１エッジ１３０までの０．３×Ｗ未満の距離がガラスであり得、第１エッジ１３０までの０．２×Ｗ未満の距離がガラスであり得、第１エッジ１３０までの０．１×Ｗ未満の距離がガラスであり得、第１エッジ１３０までの０．０５×Ｗ未満の距離がガラスであり得、または第１エッジ１３０までの０．１×Ｗ未満の距離がガラスであり得、そして、それらの間の全ての部分的な範囲も同様である。光注入エッジは、透過における半値全幅（ＦＷＨＭ）で１２．８度未満の角度内で光を散乱することがある。その光注入エッジは、光注入エッジを研磨せずに、そのエッジを研削することによって得られるであろう。

前記ガラスシートは、光注入エッジに隣接した第２エッジ１４０およびその第２エッジと反対の、光注入エッジに隣接した第３エッジをさらに備えることがあり、その第２エッジおよび／または第３エッジは、反射におけるＦＷＨＭで１２．８度未満の角度内で光を散乱させる。第２エッジ１４０および／または第３エッジは、反射において６．４度未満の散乱角を有することがある。図１Ａに示された実施の形態は、光が注入されるただ１つのエッジ１３０を示しているが、例示の実施の形態１００のエッジのいずれか１つまたは複数に光を注入できるので、請求項の主題はそのように制限されるべきではないことに留意のこと。例えば、いくつかの実施の形態において、第１エッジ１３０およびその反対のエッジの両方に、光を注入することができ（図１Ｂ）、ガラス材料の対応する部分１３０ａを含むことができる。他の実施の形態において、第２エッジ１４０および／またはその反対のエッジは、いずれかまたは両方に光を注入することができ（図１Ｃおよび１Ｄ）、ガラス材料の対応する部分１４０ａを含むことができる。さらに別の実施の形態において、第２エッジ１４０とその反対のエッジ、並びに第１エッジ１３０とその反対のエッジに光を注入することができ（図１Ｅ）、ガラス材料の対応する部分１４０ａ、１３０ａ（例えば、周囲部分）を含むことができる。そのような実施の形態において、第２エッジ１４０までの０．５×Ｈ未満の距離、第１エッジ１３０までの０．５×Ｗ未満の距離、および／またはそれぞれの反対のエッジまでの対応する距離がガラスであり得る；第２エッジ１４０までの０．４×Ｈ未満の距離、第１エッジ１３０までの０．４×Ｗ未満の距離、および／またはそれぞれの反対のエッジまでの対応する距離がガラスであり得る；第２エッジ１４０までの０．３×Ｈ未満の距離、第１エッジ１３０までの０．３×Ｗ未満の距離、および／またはそれぞれの反対のエッジまでの対応する距離がガラスであり得る；第２エッジ１４０までの０．２×Ｈ未満の距離、第１エッジ１３０までの０．２×Ｗ未満の距離、および／またはそれぞれの反対のエッジまでの対応する距離がガラスであり得る；第２エッジ１４０までの０．１×Ｈ未満の距離、第１エッジ１３０までの０．１×Ｗ未満の距離、および／またはそれぞれの反対のエッジまでの対応する距離がガラスであり得る；第２エッジ１４０までの０．０５×Ｈ未満の距離、第１エッジ１３０までの０．０５×Ｗ未満の距離、および／またはそれぞれの反対のエッジまでの対応する距離がガラスであり得る；もしくは第２エッジ１４０までの０．０１×Ｈ未満の距離、第１エッジ１３０までの０．０１×Ｗ未満の距離、および／またはそれぞれの反対のエッジまでの対応する距離がガラスであり得る；およびそれらの間の全ての部分的な範囲も同様である。もちろん、図１Ａ〜１Ｅは長方形または正方形の物品を示しているが、例示の実施の形態は、大きいおよび／または曲線のある幅Ｗまたは高さＨを有する表示装置に使用されることがあるので、そのような描写は、ここに付随する特許請求の範囲を制限するべきではない。

追加の実施の形態は、第１エッジ１３０および／またはその反対のエッジではなくむしろ第２エッジ１４０およびその反対のエッジで光を注入することがある。同様の様式で、複合構造のガラス部分の距離は様々であり得る。例示の表示装置の厚さは、約１０ｍｍ未満、約９ｍｍ未満、約８ｍｍ未満、約７ｍｍ未満、約６ｍｍ未満、約５ｍｍ未満、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、または約２ｍｍ未満であり得る。いくつかの実施の形態において、その複合構造のガラス部分の幅（Ｗ_Ｇ）は、約０．１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍ、いくつかの実施の形態において、約１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍ、いくつかの実施の形態において、約２ｃｍ≦Ｗ_Ｇ、いくつかの実施の形態において、約１０ｃｍ≦Ｗ_Ｇ、いくつかの実施の形態において、約１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦５０ｃｍである。

様々な実施の形態において、前記複合シートのガラス部分のガラス組成は、６０〜８０モル％のＳｉＯ_２、０〜２０モル％のＡｌ_２Ｏ_３、および０〜１５モル％のＢ_２Ｏ_３、並びに５０ｐｐｍ未満の鉄（Ｆｅ）濃度を含むことがある。いくつかの実施の形態において、２５ｐｐｍ未満のＦｅがあることがある、またはいくつかの実施の形態において、そのＦｅ濃度は約２０ｐｐｍ以下であることがある。様々な実施の形態において、複合導光板１００のガラス部分の熱伝導率は０．５Ｗ／ｍ／Ｋ超であることがある。追加の実施の形態において、その複合シートのガラス部分は、研磨フロートガラス、フュージョンドロー法、スロットドロー法、リドロー法、または別の適切な成形法で形成してよい。そのガラス部分は、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）によって複合シートのプラスチック部分に適切に接着できる。例示のＯＣＡ材料としては、以下に限られないが、８１４２ＫＣＬ、８１４６−Ｘ、８１７３Ｄ、８１７ｘＣＬ、８１７ｃＰＣＬ、８２１Ｘ、８２６ｘ、９４８３、および他の適切なＯＣＡ（テープまたは液体）が挙げられる。例示の複合シートまたは導光板１００のプラスチック部分またはセクション１３０ｂに使用するのに適した例示のプラスチック材料としては、以下に限られないが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリプロピレン、スチレン・メタクリレート共重合体（ＭＳ）、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、および他の適切な高分子材料が挙げられる。

１つ以上の実施の形態によれば、ＬＧＰのガラス部分は、ガラス形成剤ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＢ_２Ｏ_３から選択された無色の酸化物成分を含むガラスから製造することができる。例示のガラスは、好ましい溶融属性および成形属性を得るために、融剤も含むことがある。そのような融剤としては、アルカリ酸化物（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、およびＣｓ_２Ｏ）およびアルカリ土類酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、およびＢａＯ）が挙げられる。１つの実施の形態において、そのガラスは、６０〜８０モル％の範囲のＳｉＯ_２、０〜２０モル％の範囲のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１５モル％の範囲のＢ_２Ｏ_３、および５〜２０モル％の範囲のアルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物、またはその組合せの成分を含有する。

ここに記載されたいくつかのガラス組成において、ＳｉＯ_２は基本ガラス形成剤として働くことができる。特定の実施の形態において、ＳｉＯ_２の濃度は、ディスプレイ用ガラスまたは導光板用ガラスに適した密度と化学的耐久性、および液相温度（液相粘度）をガラスに与え、それにより、そのガラスをダウンドロー法（例えば、フュージョンドロー法）で成形できるようにするために、６０モルパーセント超であり得る。上限に関して、一般に、ＳｉＯ_２濃度は、従来の大量溶解技術、例えば、耐火溶解装置内のジュール融解を使用してバッチ材料を融解できるように約８０モルパーセント以下であり得る。ＳｉＯ_２の濃度が増加するつれて、２００ポアズ温度（溶融温度）が一般に上昇する。様々な用途において、ＳｉＯ_２濃度は、ガラス組成物が１，７５０℃以下の溶融温度を有するように調節される。様々な実施の形態において、ＳｉＯ_２のモル％は、約６０％から約８０％の範囲、またあるいは約６６％から約７８％の範囲、または約７２％から約８０％の範囲、または約６５％から約７９％の範囲、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲であってよい。追加の実施の形態において、ＳｉＯ_２のモル％は、約７０％から約７４％、または約７４％から約７８％であることがある。いくつかの実施の形態において、ＳｉＯ_２のモル％は約７２％から７３％であることがある。他の実施の形態において、ＳｉＯ_２のモル％は約７６％から７７％であることがある。

Ａｌ_２Ｏ_３は、ここに記載されたガラスを製造するのに使用される別のガラス形成剤である。より高いモルパーセントのＡｌ_２Ｏ_３は、ガラスの徐冷点および弾性率を改善することができる。様々な実施の形態において、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、約０％から約２０％の範囲、またあるいは約４％から約１１％の範囲、または約６％から約８％の範囲、または約３％から約７％の範囲、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲であってよい。追加の実施の形態において、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は、約４％から約１０％、または約５％から約８％であることがある。いくつかの実施の形態において、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は約７％から８％であることがある。他の実施の形態において、Ａｌ_２Ｏ_３のモル％は約５％から６％であることがある。

Ｂ_２Ｏ_３は、ガラス形成剤と、溶融を補助し、溶融温度を低下させる融剤との両方である。Ｂ_２Ｏ_３は、液相温度と粘度の両方に影響を与える。Ｂ_２Ｏ_３を増加させることは、ガラスの液相粘度を上昇させるために使用できる。これらの効果を達成するために、１つ以上の実施の形態のガラス組成は、０．１モルパーセント以上のＢ_２Ｏ_３濃度を有することがある；しかしながら、ある組成は、取るに足らない量しかＢ_２Ｏ_３を有さないことがある。ＳｉＯ_２に関して先に述べたように、ガラスの耐久性はディスプレイ用途にとって非常に重要である。耐久性は、高濃度のアルカリ土類酸化物によっていくぶん制御でき、高濃度のＢ_２Ｏ_３により著しく低下し得る。徐冷点は、Ｂ_２Ｏ_３の増加と共に低下し、それゆえ、このことは、Ｂ_２Ｏ_３含有量を低く維持することが役立つであろう。それゆえ、様々な実施の形態において、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は、約０％から約１５％の範囲、またあるいは約０％から約１２％の範囲、または約０％から約１１％の範囲、または約３％から約７％の範囲、または約０％から約２％の範囲、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲であってよい。いくつかの実施の形態において、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は約７％から８％であることがある。他の実施の形態において、Ｂ_２Ｏ_３のモル％は約０％から１％であることがある。

ガラス形成剤（ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＢ_２Ｏ_３）に加え、ここに記載されたガラスは、アルカリ土類酸化物も含む。１つの実施の形態において、少なくとも３種類のアルカリ土類酸化物、例えば、ＭｇＯ、ＣａＯ、およびＢａＯ、そして必要に応じて、ＳｒＯが、ガラス組成の一部である。そのアルカリ土類酸化物は、溶融、清澄、成形、および最終用途にとって重要な様々な性質をガラスに与える。したがって、これらに関するガラス性能を改善するために、１つの実施の形態において、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３比は、０と２．０の間である。この比が上昇するにつれて、粘度は、液相温度よりもより強力に上昇する傾向にあり、それゆえ、Ｔ_３５ｋ−Ｔ_ｌｉｑの適度に高い値を得ることが次第に難しくなる。それゆえ、別の実施の形態において、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３比は、約２以下である。いくつかの実施の形態において、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３比は、約０から約１．０の範囲、または約０．２から約０．６の範囲、または約０．４から約０．６の範囲にある。詳細な実施の形態において、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３比は、約０．５５未満、または約０．４未満である。

本開示の特定の実施の形態について、アルカリ土類酸化物は、実際には単一組成成分であるものとして扱われることがある。これは、粘弾性特性、液相温度および液相関係に対するそれらの影響が、ガラス形成酸化物のＳｉＯ_２、Ａl_２Ｏ_３およびＢ_２Ｏ_３に対するよりも、互いに対して定性的により似ているからである。しかしながら、アルカリ土類酸化物のＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯは、長石鉱物、特に、灰長石（ＣａＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８）およびセルシアン（ＢａＡｌ_２Ｓｉ_２Ｏ_８）並びにそのストロンチウムを有する固溶体を形成し得るが、ＭｇＯは、著しくはこれらの結晶に関与しない。したがって、長石結晶がすでに液相である場合、ＭｇＯの上乗せ添加は、結晶に対して液体を安定化させる働きをし、それゆえ、液相温度を低下させるであろう。それと同時に、粘度曲線は、典型的に、より急勾配になり、低温粘度にわずかしかまたは全く影響を与えずに、溶融温度を低下させる。

本発明の発明者等は、少量のＭｇＯを添加すると、高い徐冷点を維持しつつ、溶融温度を低下させることにより溶融に、液相温度を低下させ、かつ液相粘度を上昇させることにより成形に、有益になることを見出した。様々な実施の形態において、前記ガラス組成は、約０モル％から約１０モル％の範囲、または約１．０モル％から約８．０モル％の範囲、または約０モル％から約８．７２モル％の範囲、または約１．０モル％から約７．０モル％の範囲、または約０モル％から約５モル％の範囲、または約１モル％から約３モル％の範囲、または約２モル％から約１０モル％の範囲、または約４モル％から約８モル％の範囲、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲の量でＭｇＯを含む。

動作のどの特定の理論で束縛するものではないが、ガラス組成中に存在する酸化カルシウムは、低い液相温度（高い液相粘度）、高い徐冷点と弾性率、およびディスプレイと導光板の用途のために最も望ましい範囲にあるＣＴＥを生じることができると考えられる。酸化カルシウムは、化学的耐久性に好ましく寄与し、他のアルカリ土類酸化物と比べて、バッチ材料として比較的安価である。しかしながら、高濃度では、ＣａＯは、密度とＣＴＥを上昇させてしまう。さらに、十分に低いＳｉＯ_２濃度では、ＣａＯは、灰長石を安定化させることがあり、それゆえ、液相粘度を低下させる。したがって、１つ以上の実施の形態において、ＣａＯ濃度は、０モル％と６モル％の間であり得る。様々な実施の形態において、ガラス組成中のＣａＯ濃度は、約０モル％から約４．２４モル％の範囲、または約０モル％から約２モル％の範囲、または約０モル％から約１モル％の範囲、または約０モル％から約０．５モル％の範囲、または約０モル％から約０．１モル％の範囲、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲にある。

ＳｒＯおよびＢａＯは両方とも、低い液相温度（高い液相粘度）に寄与し得る。これらの酸化物の選択と濃度は、ＣＴＥと密度の増加、および弾性率と徐冷点の低下を避けるように選択することができる。ＳｒＯとＢａＯの相対的比率は、ガラスをダウンドロー法で成形できるように、物理的性質と液相粘度の適切な組合せを得るように釣り合わせることができる。様々な実施の形態において、そのガラスは、約０から約８．０モル％、または約０モル％から約４．３モル％、または約０から約５モル％、１モル％から約３モル％、または約２．５モル％未満、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲でＳｒＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラスは、約０から約５モル％、または０モル％から約４．３モル％、または約０から約２．０モル％、または０モル％から約１．０モル％、または０から約０．５モル％、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲でＢａＯを含む。

上記成分に加え、ここに記載されたガラス組成は、ガラスの様々な物理的属性、溶融属性、清澄属性、および成形属性を調節するために、様々な他の酸化物を含み得る。そのような他の酸化物の例としては、以下に限られないが、ＴｉＯ_２、ＭｎＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３およびＣｅＯ_２、並びに他の希土類酸化物とリン酸塩が挙げられる。１つの実施の形態において、これらの酸化物の各々の量は２．０モルパーセント以下であり得、それらの総濃度は５．０モルパーセント以下であり得る。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成は、約０から約３．５モル％、または約０から約３．０１モル％、または約０から約２．０モル％、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲の量でＺｎＯを含む。ここに記載されたガラス組成は、ガラスを製造するために使用される溶融装置、清澄装置、および／または成形装置によって、ガラス中に導入される、および／またはバッチ材料に関連する様々な汚染物質も含み得る。そのガラスは、酸化スズ電極を使用したジュール溶解の結果として、および／またはスズ含有材料、例えば、ＳｎＯ_２、ＳｎＯ、ＳｎＣＯ_３、ＳｎＣ_２Ｏ_２などのバッチ配合のいずれかにより、ＳｎＯ_２も含有し得る。

ここに記載されたガラス組成はいくつかのアルカリ成分を含有し得、例えば、これらのガラスは無アルカリガラスではない。ここに用いたように、「無アルカリガラス」は、０．１モルパーセント以下である総アルカリ濃度を有するガラスであり、ここで、総アルカリ濃度はＮａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、およびＬｉ_２Ｏ濃度の合計である。いくつかの実施の形態において、前記ガラスは、約０から約３．０モル％の範囲、約０から約３．０１モル％の範囲、約０から約２．０モル％の範囲、約０から約１．０モル％の範囲、約３．０１モル％未満、または約２．０モル％未満、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲でＬｉ_２Ｏを含む。他の実施の形態において、そのガラスは、約３．５モル％から約１３．５モル％の範囲、約３．５２モル％から約１３．２５モル％の範囲、約４から約１２モル％の範囲、約６から約１５モル％の範囲、または約６から約１２モル％の範囲、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲でＮａ_２Ｏを含む。いくつかの実施の形態において、そのガラスは、約０から約５．０モル％の範囲、約０から約４．８３モル％の範囲、約０から約２．０モル％の範囲、約０から約１．０モル％の範囲、または約４．８３モル％未満、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲でＫ_２Ｏを含む。

いくつかの実施の形態において、ここに記載されたガラス組成は、以下の組成特徴の内の１つ以上または全てを有し得る：（ｉ）多くとも０．０５モルパーセントのＡｓ_２Ｏ_３濃度；（ｉｉ）多くとも０．０５モルパーセントのＳｂ_２Ｏ_３濃度；（ｉｉｉ）多くとも０．２５モルパーセントのＳｎＯ_２濃度。

Ａｓ_２Ｏ_３は、ディスプレイ用ガラスにとって効果的な高温清澄剤であり、ここに記載されたいくつかの実施の形態において、Ａｓ_２Ｏ_３は、その優れた清澄特性のために、清澄に使用される。しかしながら、Ａｓ_２Ｏ_３は、毒性であり、ガラス製造過程中に特別な取扱いを要する。したがって、特定の実施の形態において、清澄は、相当量のＡｓ_２Ｏ_３を使用せずに行われる、すなわち、完成したガラスはＡｓ_２Ｏ_３を多くとも０．０５モルパーセントしか有さない。１つの実施の形態において、ガラスの清澄には、Ａｓ_２Ｏ_３は意図的には使用されない。そのような場合、完成したガラスは、典型的に、バッチ材料中に存在する汚染物質および／またはバッチ材料を溶融するのに使用した装置の結果として、多くとも０．００５モルパーセントしかＡｓ_２Ｏ_３を有さない。

Ａｓ_２Ｏ_３ほど毒性ではないが、Ｓｂ_２Ｏ_３も毒性であり、特別な取扱いを要する。その上、Ｓｂ_２Ｏ_３は、清澄剤としてＡｓ_２Ｏ_３またはＳｎＯ_２を使用するガラスと比べて、密度を増加させ、ＣＴＥを上昇させ、徐冷点を低下させる。したがって、特定の実施の形態において、清澄は、相当量のＳｂ_２Ｏ_３を使用せずに行われる、すなわち、完成したガラスはＳｂ_２Ｏ_３を多くとも０．０５モルパーセントしか有さない。別の実施の形態において、ガラスの清澄には、Ｓｂ_２Ｏ_３は意図的には使用されない。そのような場合、完成したガラスは、典型的に、バッチ材料中に存在する汚染物質および／またはバッチ材料を溶融するのに使用した装置の結果として、多くとも０．００５モルパーセントしかＳｂ_２Ｏ_３を有さない。

Ａｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３による清澄と比べて、スズによる清澄（すなわち、ＳｎＯ_２による清澄）は、効果的ではないが、ＳｎＯ_２は、公知の有害性のない遍在材料である。また、長年に亘り、ＳｎＯ_２は、ディスプレイ用ガラスのバッチ材料のジュール融解における酸化スズ電極の使用により、そのようなガラスの一成分であった。ディスプレイ用ガラスのＳｎＯ_２の存在は、液晶ディスプレイの製造におけるこれらのガラスの使用において、どのような公知の悪影響ももたらしていない。しかしながら、高濃度のＳｎＯ_２は、ディスプレイ用ガラスに結晶対の傷の形成をもたらし得るので、好ましくない。１つの実施の形態において、完成したガラス中のＳｎＯ_２の濃度は、０．２５モルパーセント以下、約０．０７から約０．１１モル％の範囲、約０から約２モル％の範囲、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲にある。

スズによる清澄は、単独で、または所望であれば、他の清澄技法と組み合わせて使用しても差し支えない。例えば、スズによる清澄は、ハロゲン化物による清澄、例えば、臭素による清澄と組み合わせることができる。他の可能性のある組合せとしては、以下に限られないが、スズによる清澄に加え、硫酸塩、硫化物、酸化セリウム、機械的泡立て、および／または真空による清澄が挙げられる。これらの他の清澄技法を単独で使用しても差し支えないと考えられる。特定の実施の形態において、（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３比および個々のアルカル土類の濃度を上述した範囲内に維持することにより、清澄過程を実施するのがより容易になり、より効果的になる。

様々な実施の形態において、前記ガラスはＲ_ｘＯを含み、式中、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓであり、ｘは２であるか、またはＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ｘは１である。いくつかの実施の形態において、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＞０である。他の実施の形態において、０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５である。いくつかの実施の形態において、Ｒ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は、０と１０の間、０と５の間、１超、または１．５と３．７５の間、または１と６の間、または１．１と５．７の間、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲にある。他の実施の形態において、０＜Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５である。さらなる実施の形態において、ｘ＝２であり、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜１５、＜５、＜０、−８と０の間、または−８と−１の間、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲にある。追加の実施の形態において、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３＜０である。さらに追加の実施の形態において、ｘ＝２であり、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ＞−１０、＞−５、０と−５の間、０と−２の間、＞−２、−５と５の間、−４．５と４の間、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲にある。さらなる実施の形態において、ｘ＝２であり、Ｒ_ｘＯ／Ａｌ_２Ｏ_３は、０と４の間、０と３．２５の間、０．５と３．２５の間、０．９５と３．２５の間、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲にある。これらの比は、ガラス物品の製造可能性の確立、並びに透過性能の決定に重要な役割を果たす。例えば、ゼロとほぼ等しいまたはそれより大きいＲ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３を有するガラスは、より良好な溶融品質を有する傾向にあるが、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３が大きすぎる値になると、透過曲線が悪影響を受ける。同様に、Ｒ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３（例えば、Ｒ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３）が、上述したような所定の範囲内にある場合、そのガラスは、ガラスの溶融性を維持し、液相温度を抑制しつつ、可視スペクトルに高い透過性をおそらく有する。同様に、上述したＲ_ｘＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯの値は、ガラスの液相温度を抑制するにのも役立つであろう。

１つ以上の実施の形態において、上述したように、例示のガラスは、ガラスマトリクス内にあるときに可視吸収を生じる元素を低濃度で有し得る。そのような吸収剤としては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕなどの遷移元素、並びにＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒおよびＴｍを含むｆ軌道が部分的に充填された希土類元素が挙げられる。これらの中で、ガラス溶融に使用される従来の原材料中に最も豊富なのは、Ｆｅ、ＣｒおよびＮｉである。鉄は、ＳｉＯ_２の供給源である砂中に一般的な汚染物質であり、同様に、アルミニウム、マグネシウムおよびカルシウムの原料供給源中の典型的な汚染物質である。クロムとニッケルは、典型的に、通常のガラス原材料中に低濃度で存在するが、砂の様々な鉱石中に存在し得、低濃度に制御しなければならない。その上、クロムとニッケルは、ステンレス鋼との接触により、例えば、原材料またはカレットがジョークラッシャーで砕かれたときに、鋼製ライナーのあるミキサまたはスクリューフィーダーの腐食により、または溶融ユニット自体の内部での構造用鋼との意図せぬ接触により、導入され得る。鉄の濃度は、いくつかの実施の形態において、特に５０ｐｐｍ未満、より特別に４０ｐｐｍ未満、または２５ｐｐｍ未満であり得、ＮｉおよびＣｒの濃度は、特に５ｐｐｍ未満、より特別に２ｐｐｍ未満であり得る。さらなる実施の形態において、先に列挙した全ての他の吸収剤の濃度は、各々について、１ｐｐｍ未満であろう。様々な実施の形態において、前記ガラスは、１ｐｐｍ以下のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒ、またあるいは、１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。様々な実施の形態において、遷移元素（Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕ）は、ガラス中に０．１質量％以下で存在してよい。いくつかの実施の形態において、Ｆｅの濃度は、約５０ｐｐｍ未満、約４０ｐｐｍ未満、約３０ｐｐｍ未満、約２０ｐｐｍ未満、または約１０ｐｐｍ未満であり得る。他の実施の形態において、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍ、＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。

遷移金属の濃度が先に記載された範囲内にある場合でさえ、望ましくない吸収をもたらすマトリクス効果とレドックス効果があり得る。一例として、鉄は、＋３または第二鉄状態、および＋２または第一鉄状態の２つの原子価でガラス中に存在することが当業者によく知られている。ガラス中で、Ｆｅ^３＋は約３８０、４２０および４３５ｎｍで吸収を生じるのに対し、Ｆｅ^２＋は主にＩＲ波長で吸収する。したがって、１つ以上の実施の形態によれば、可視波長で高い透過性を達成するために、鉄をできるだけ多く第一鉄状態に押しやることが望ましいであろう。これを達成する非限定的方法の１つは、還元性の性質の成分をガラスバッチに加えることである。そのような成分としては、炭素、炭化水素、または特定の半金属、例えば、ケイ素、ホウ素またはアルミニウムの還元形態が挙げられる。しかしながら、鉄レベルが記載の範囲内にあれば、１つ以上の実施の形態によれば、鉄の少なくとも１０％が第一鉄である、より厳密に言えば、鉄の２０％超が第一鉄状態であることが達成され、短波長で改善された透過性を生じることができる。それゆえ、様々な実施の形態において、ガラス中の鉄の濃度により、ガラスシートに１．１ｄＢ／５００ｍｍ未満の減衰が生じる。さらに、様々な実施の形態において、ホウケイ酸ガラスについて、比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｒｂ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３が０と４の間にある場合、Ｖ＋Ｃｒ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｃｕの濃度により、ガラスシートにおいて２ｄＢ／５００ｍｍ以下の光減衰が生じる。

ガラスマトリクス中の鉄の原子価および配位状態は、ガラスのバルク組成によっても影響を受け得る。例えば、高温の空気中において平衡した系ＳｉＯ_２・Ｋ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３における溶融ガラス中で鉄レドックス比を調査した。Ｆｅ^３＋としての鉄の割合は、比Ｋ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ａｌ_２Ｏ_３）と共に増加し、これは、実際面で、短波長でのより大きい吸収につながることが分かった。このマトリクス効果の研究において、比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｒｂ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／Ａｌ_２Ｏ_３および（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＺｎＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）／Ａｌ_２Ｏ_３もホウケイ酸ガラスにおける透過性を最大にするために重要であり得ることが分かった。それゆえ、先に記載されたＲ_ｘＯ範囲について、例示の波長での透過性を、所定の鉄含有量について最大にすることができる。これは、一部にはＦｅ^２＋の高い比率のためであり、また部分的には、鉄の配位環境に関連するマトリクス効果のためである。

ガラスまたは高分子ＬＧＰにおける光の減衰は、下記に与えられた関係から決定できる：
α＝１０・（−ｌｏｇＴ）（１）
式中、α（アルファ）はｄＢ単位の吸光度であり、Ｔは、空気中で測定したガラスシートを通る透過率（ガラスと空気の界面当たり約４％に相当するフレネルの反射損失を含む）である。用語α_（λ）およびＴ_（λ）は、それぞれ、ＬＧＰのｎｍで表された波長λ（ラムダ）での吸光度と透過率を称する。用語α（ガラス）およびＴ（ガラス）は、それぞれ、ガラスの吸光度およびガラスの透過率を称する。用語α（高分子）およびＴ（高分子）は、それぞれ、高分子の吸光度および高分子の透過率を称する。用語α_ＩＮＴおよびＴ_ＩＮＴは、それぞれ、ＬＧＰの内部吸光度および内部透過率を称する。

ＬＧＰセクションにおける単位長さ当たりの光の減衰は、下記の関係を使用して決定できる：
Ω＝α／ＬＧＰの距離（２）
式中、Ω（オメガ）はｄＢ／ｃｍの単位であり、ＬＧＰの距離は、光が透過する、ｃｍで表された幅（すなわち、図１Ａおよび１Ｃに示されるような、ＬＧＰ１１０のそれぞれエッジ１３０および１４０からのガラス部分１３０ａまたは１４０ａの幅Ｗ_１ＧおよびＷ_２Ｇ）である。用語Ｗ_ＧおよびＷ_Ｐは、ＬＧＰのそれぞれガラス部分および高分子部分の幅を称する。図１Ａおよび１Ｃの用語Ｗ_１ＰおよびＷ_２Ｐは、ＬＧＰ１１０のそれぞれの高分子部分の幅を称する。そのような幅は、それぞれの図面を明確にするためだけに、図１Ｂ、１Ｄおよび１Ｅには示されていない；しかしながら、これらの図面におけるガラス部分および高分子部分の各々はそのような幅を有することに留意すべきである。用語Ω（ガラス）およびΩ（高分子）は、それぞれ、ガラスおよび高分子のｄＢ／ｃｍで表された単位長さ当たりの吸光度を称する。いくつかの実施の形態において、０．１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍ、いくつかの実施の形態において、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍ、いくつかの実施の形態において、２ｃｍ≦Ｗ_Ｇ、いくつかの実施の形態において、１０ｃｍ≦Ｗ_Ｇ、いくつかの実施の形態において、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦５０ｃｍである。いくつかの実施の形態において、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．５ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍである。いくつかの実施の形態において、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．３５ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．２５ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．３５ｄＢ／ｃｍである。いくつかの実施の形態において、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．１４ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．１０ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．１４ｄＢ／ｃｍである。いくつかの実施の形態において、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０７ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０５ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０７ｄＢ／ｃｍである。いくつかの実施の形態において、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０１４ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０１０ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０１４ｄＢ／ｃｍである。いくつかの実施の形態において、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍ、および４５０ｎｍ以上から６３０ｎｍ以下の全ての波長について、０．００７ｄＢ／ｃｍ≦Ω（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍである。いくつかの実施の形態において、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍ、および４５０ｎｍ≦から６３０ｎｍ以下の全ての波長について、０．３５ｄＢ≦α（ガラス）≦０．７ｄＢである。

図３は、２ｍｍ厚のＬＧＰに結合された２ｍｍ厚のＬＥＤに関する、ＬＧＰとＬＥＤとの間の距離の関数としての予測結合（フレネル損失を含まない）を示すグラフである。図３に関して、例示の実施の形態における光注入は、通常、ＬＧＰを１つ以上の発光ダイオード（ＬＥＤ）に直接隣接して配置することを含む。１つ以上の実施の形態によれば、ＬＥＤからＬＧＰへの光の効率的な結合は、シートの厚さ以下の厚さまたは高さを有するＬＥＤを使用することを含む。それゆえ、１つ以上の実施の形態によれば、ＬＥＤからＬＧＰまでの距離は、ＬＥＤの光注入を改善するために制御することができる。図３は、２ｍｍ厚のＬＧＰに結合された２ｍｍ厚のＬＥＤを考えて、ＬＧＰとＬＥＤとの間の距離の関数としての予測結合（フレネル損失を含まない）を示す。図３によれば、その距離は、結合を約８０％超に維持するために、約０．５ｍｍ未満であるべきである。従来のＬＧＰ材料としてＰＭＭＡなどの高分子が使用される場合、ＬＧＰをＬＥＤと物理的に接触させて置くことにいくらか問題がある。第一に、その材料を膨張させるために、最小距離が必要である。また、ＬＥＤは、著しく熱くなる傾向にあり、物理的に接触した場合、ＰＭＭＡは、そのＴｇ（ＰＭＭＡについて１０５℃）に近くなり得る。ＰＭＭＡをＬＥＤに接触させて置いた場合に測定した温度上昇は、ＬＥＤのすぐそばで約５０℃であった。それゆえ、ＰＭＭＡ製ＬＧＰについて、最小空隙が必要であり、これにより、図３に示されるように、結合が低下する。ガラスと高分子の複合ＬＧＰが使用される主題の実施の形態によれば、ガラスの加熱は、ガラスのＴｇ（ガラス転移温度）がずっと高いので問題ではなく、ガラスは、ＬＧＰを１つの追加の熱放散機構とするのに十分に大きい熱伝導係数を有するので、物理的接触は実際に利点であるかもしれない。

図４は、ＬＥＤから複合ＬＧＰへの結合機構の絵画図である。図４を参照して、ＬＥＤがランバート・エミッタに近接していると仮定し、ガラスの屈折率が約１．５であると仮定すると、角度αは４１．８度（（１／１．５）におけるような）より小さいままであり、角度βは４８．２度（９０−α）より大きいままである。全反射（ＴＩＲ）角が約４１．８度であるので、これは、光の全てがガイドの内部にあるままであり、結合が１００％に近いことを意味する。ＬＥＤ注入のレベルでは、注入面はある程度の拡散を生じるであろうし、これにより、光がＬＧＰ中に伝播する角度が増す。この角度がＴＩＲ角度より大きくなると、光はＬＧＰから漏れ出て、結合損失が生じるであろう。しかしながら、著しい損失をもたらさないための条件は、光が散乱する角度が、４８．２−４１．８＝±６．４度（散乱角＜１２．８度）であるべきである。それゆえ、１つ以上の実施の形態によれば、ＬＧＰの複数のエッジが、ＬＥＤ結合およびＴＩＲを改善するために、鏡面研磨を有することがある。いくつかの実施の形態において、４つのエッジの内の３つは鏡面研磨を有する。もちろん、これらの角度は、例示に過ぎず、例示の散乱角は＜２０度未満、＜１９度未満、＜１８度未満、＜１７度未満、＜１６度未満、＜１４度未満、＜１３度未満、＜１２度未満、＜１１度未満、または＜１０度未満であり得るので、ここに付随の特許請求の範囲を限定すべきではない。さらに、反射における例示の散乱角は、以下に限られないが、＜１５度未満、＜１４度未満、＜１３度未満、＜１２度未満、＜１１度未満、＜１０度未満、＜９度未満、＜８度未満、＜７度未満、＜６度未満、＜５度未満、＜４度未満、または＜３度未満であり得る。

いくつかの実施の形態において、ＬＧＰのガラスおよび／または高分子部分の背面は、さらに熱をＬＧＰから離れて放散させるためのヒートシンクを備えることがある。例示のヒートシンクは、金属または他の適切な熱伝導材料から作ることができる。非限定例としては、金属充填高分子と金属膜、鉄とその合金、アルミニウムとその合金、銀とその合金、ステンレス合金鋼などが挙げられる。ある例示のヒートシンクは、１Ｗ（ｍＫ）超、いくつかの実施の形態において１０Ｗ（ｍＫ）以上、いくつかの実施の形態において４０Ｗ（ｍＫ）以上、いくつかの実施の形態において１００Ｗ（ｍＫ）以上の熱伝導率を有する熱伝導材料も含むことがある。いくつかの実施の形態において、その熱伝導材料の厚さは、１０マイクロメートル超、他の実施の形態において１００マイクロメートル以上、他の実施の形態において５００マイクロメートル以上、他の実施の形態において５００マイクロメートル以上かつ５ｍｍ未満である。

図５は、表面トポロジーから計算された予測角度エネルギー分布を示すグラフである。図５を参照すると、唯一の研削エッジの典型的なテクスチャーが示されており、ここで、粗さの大きさは比較的大きい（約１ｎｍ）が、空間周波数は比較的低く（約２０マイクロメートル）、小さい散乱角を生じている。さらに、この図面は、表面トポロジーから計算された予測角度エネルギー分布を示している。図から分かるように、散乱角は、半値全幅（ＦＷＨＭ）で１２．８度よりずっと小さくあり得る。

表面定義に関して、表面は、例えば、表面形状の導関数を解釈することによって、計算できる局所勾配分布θ（ｘ，ｙ）により特徴付けることができる。ガラスにおける角偏向は、第一近似で：
θ’（ｘ，ｙ）＝θ（ｘ，ｙ）／ｎ
として計算できる。したがって、表面粗さの条件は、２つの隣接エッジで、ＴＩＲでθ（ｘ，ｙ）＜ｎ×６．４度である。

ＬＣＤパネルの剛性
ＬＣＤパネルの属性の１つは全厚である。より薄い構造を製造するための従来の試みにおいて、十分な剛性がないと重大な問題となる。しかしながら、剛性は、ガラスの弾性率はＰＭＭＡのものよりも著しく大きいので、例示の複合ＬＧＰにより増加させることができる。いくつかの実施の形態において、剛性の観点から最大の恩恵を得るために、パネルの全ての要素をエッジで互いに結合することができる。

図６は、１つ以上の実施の形態によるＬＧＰを備えた例示のＬＣＤパネルの断面図である。図６を参照すると、パネル構造５００の例示の実施の形態が与えられている。その構造は、光がそれを通じて移動し、ＬＣＤまたは観測者に向けて向け直され得るバックプレート５５０上に取り付けられたＬＧＰ１００を備える。例示のＬＧＰ１００は、先に記載された実施の形態のいずれから成っても差し支えなく、図１Ａ〜１Ｅを参照すれば、ガラスまたはガラスセラミック部分１３０ａ、１４０ａおよびプラスチック部分１３０ｂを示している。明確にするためだけに、図６には１つのエッジのガラス部分１３０ａが示されているが、そのような描写は、ここに付随の特許請求の範囲を制限すべきではない。構造要素５５５は、ＬＧＰ１００をバックプレート５５０に取り付け、ＬＧＰの背面とそのバックプレートの面との間に空隙を作り出すことができる。反射および／または拡散膜５４０がＬＧＰ１００の背面とバックプレート５５０との間に配置されて、再利用される光をＬＧＰ１００を通じて戻すことができる。複数の光源２００（例えば、ＬＥＤ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、または冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ））をＬＧＰの光注入エッジ１３０に隣接して配置することができ、ここで、ＬＥＤは、ＬＧＰ１００の厚さと同じ幅を有し、ＬＧＰ１００と同じ高さである。これらの光源２００は、いくつかの実施の形態において、以下に限られないが、光学的に透明な接着剤などの適切な接着剤５９５によってＬＧＰ１００に結合することができる。他の実施の形態において、適切な接着剤５９５は、空隙と置き換えてもよい（図示せず）。従来のＬＣＤは、白色光を生じるために色変換蛍光体が実装されたＬＥＤまたはＣＣＦＬを用いてもよい。１つ以上のバックライト膜５７０をＬＧＰ１００の前面に隣接して配置することができる。ＬＣＤパネル５８０も、構造要素５８５によってＬＧＰ１００の前面の上に配置することができ、バックライト膜５７０をＬＧＰ１００とＬＣＤパネル５８０との間の間隙に配置することができる。次に、ＬＧＰ１００からの光は膜５７０を通過し、これが高角光を後方散乱させ、再利用のために低角光を反射膜５４０に向けて反射させることができ、光を前方向に（例えば、ユーザに向かって）集中させる働きをするであろう。ベゼル５２０または他の構造部材が、そのアセンブリの各層を適所に保持するであろう。液晶層（図示せず）が、使用されることがあり、電気光学物質から作ることができ、その構造は、電場の印加の際に回転して、それを通過するどの光の偏光回転も生じる。他の光学成分の例としては、いくつか例を挙げると、プリズム膜、ポラライザ、またはＴＦＴアレイが挙げられる。様々な実施の形態によれば、ここに開示された角度光フィルタを、透明表示装置において透明複合導光板と対にすることができる。いくつかの実施の形態において、ＬＧＰをその構造に結合することができ（光学的に透明な接着剤ＯＣＡまたは感圧接着剤ＰＳＡを使用して）、ここで、そのＬＧＰはパネルの構造要素のいくつかと光学的に接触して配置される。言い換えれば、その光のいくらかは、接着剤を通じてその複合導光板から漏れるであろう。この漏光は、それらの構造要素によって散乱または吸収され得る。先に説明したように、ＬＥＤがＬＰＧに結合される第１エッジおよび光がＴＩＲで反射される必要のある２つの隣接するエッジは、適切に調製されれば、この問題を回避できる。

ＬＧＰの例示の幅および高さは、一般に、それぞれのＬＣＤパネルのサイズに依存する。本主題の実施の形態は、小型（対角線で４０インチ（約１００ｃｍ）未満）または大型（対角線で４０インチ（約１００ｃｍ）超）のディスプレイであるか否かにかかわらず、どのサイズのＬＣＤパネルにも適用できることを留意すべきである。

色ずれ補償
従来技術のガラスにおいて、鉄濃度を減少させることによって、吸収および黄色ずれを最小にしたが、それを完全になくすことは難しかった。約７００ｍｍの伝播距離について、ＰＭＭＡに測定されたΔｘ、Δｙは、０．００２１および０．００６３であった。ここに記載された組成範囲を有する例示のガラスにおいて、それは０．０１５未満であり、例示の実施の形態において、０．００２１未満、および０．００６３未満であった。例えば、いくつかの実施の形態において、色ずれは、０．００７８４２と測定され、他の実施の形態において、０．００５８２７と測定された。残留する色ずれに対処するために、いくつかの例示の解決策を実施することができる。１つの実施の形態において、導光板の青色塗装を使用することができる。導光板を青色塗装することによって、赤と緑の吸収を人工的に増加させ、青の光減衰を増加させることができる。したがって、どれだけの色吸収差が存在するかが分かれば、青色塗装パターンを逆算し、それを適用して色ずれを補償することができる。１つ以上の実施の形態において、浅い表面散乱特徴を用いて、波長に依存する効率で光を抽出することができる。一例として、正方格子は、光路差が波長の半分と等しい場合、最大の効率を有する。したがって、例示のテクスチャーを使用して、青を優先的に抽出し、主要光抽出テクスチャーに加えることができる。追加の実施の形態において、画像処理も利用できる。例えば、光が注入されるエッジの近くで青を減衰させる画像フィルタを適用できる。これには、適正な白色を維持するために、ＬＥＤ自体の色のシフトが必要であろう。さらなる実施の形態において、画素配列を使用して、パネルのＲＧＢ画素の表面比を調節し、光が注入されるエッジから遠く離れた青画素の表面を増加させることによって、色ずれに対処することができる。例示の実施の形態において、複合導光板１００またはシートのガラス材料は、複合導光板１００のプラスチック材料と同じまたは実質的に同様の色ずれを有し得る。

例とガラス組成
さらに例示の組成に対する各要素の減衰の影響を、最も強力に減衰する可視波長を特定することによって、推定することができる。下記の表１に示された例において、様々な遷移金属の吸収係数を、Ａｌ_２Ｏ_３対Ｒ_ｘＯの濃度に関して実験的に決定した（しかしながら、簡潔さのために、改質剤のＮａ_２Ｏのみが示されている）。

Ｖ（バナジウム）を除いて、Ａｌ_２Ｏ_３＝Ｎａ_２Ｏの濃度、またはより一般にＡｌ_２Ｏ_３≒Ｒ_ｘＯの濃度のガラスについて、最小の減衰が見られる。様々な場合で、遷移金属は、２以上の原子価（例えば、Ｆｅは＋２と＋３の両方であり得る）を前提とすると、ある程度、これらの様々な原子価のレドックス比は、バルク組成の影響を受けるであろう。遷移金属は、特に最も近隣の陰イオンの数（配位数とも称される）に変化がある場合、周囲陰イオン（この場合は酸素）との、部分的に充填されたｄ軌道における電子の相互作用から生じる「結晶場」または「配位子場」効果と知られているものに異なって反応する。それゆえ、レドックス比および結晶場効果の両方がこの結果に寄与するようである。

様々な遷移金属の吸収係数も利用して、下記の表２に示されるように、可視スペクトル（すなわち、３８０ｎｍと７００ｎｍの間）における経路長に亘るガラス組成の減衰を決定することができる。

もちろん、表２に特定された値は例示に過ぎず、ここに付随する特許請求の範囲を制限すべきではない。例えば、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜６０ｐｐｍの場合、高い透過率のガラスが得られたことも予期せぬことに分かった。いくつかの実施の形態において、Ｆｅの濃度は、約５０ｐｐｍ未満、約４０ｐｐｍ未満、約３０ｐｐｍ未満、約２０ｐｐｍ未満、または約１０ｐｐｍ未満であり得る。他の実施の形態において、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約５０ｐｐｍ、＜約４０ｐｐｍ、＜約３０ｐｐｍ、＜約２０ｐｐｍ、または＜約１０ｐｐｍである。

表３および４は、本主題の実施の形態のために調製されたガラスのいくつかの例示の非限定的例を与える。

それゆえ、これまでに記載されたような例示の組成を使用して、約５２５℃から約５７５℃、または約５４０℃から約５７０℃、または約５４５℃から約５６５℃、そして、それらの間の全ての部分的な範囲に及ぶ歪み点を達成することができる。１つの実施の形態において、歪み点は約５４７℃であり、別の実施の形態において、歪み点は約５６５℃である。例示の徐冷点は、約５７５℃から約６２５℃、約５９０℃から約６２０℃、そして、それらの間の全ての部分的な範囲に及び得る。１つの実施の形態において、徐冷点は約５９３℃であり、別の実施の形態において、徐冷点は約６１８℃である。ガラスの例示の軟化点は、約８００℃から約８９０℃、約８２０℃から約８８０℃、または約８３５℃から約８７５℃、そしてそれらの間の全ての部分的な範囲に及ぶ。１つの実施の形態において、軟化点は約８３６．２℃であり、別の実施の形態において、軟化点は約８７４．７℃である。例示のガラス組成の密度は、２０℃で約１．９５ｇ／ｃｃから２０℃で約２．７ｇ／ｃｃ、２０℃で約２．１ｇ／ｃｃから２０℃で約２．４ｇ／ｃｃ、または２０℃で約２．３ｇ／ｃｃから２０℃で約２．４ｇ／ｃｃ、そして、それらの間の全ての部分的な範囲に及び得る。１つの実施の形態において、その密度は２０℃で約２．３８９ｇ／ｃｃであり、別の実施の形態において、密度は２０℃で約２．３８８ｇ／ｃｃである。例示の実施の形態についてのＣＴＥ（０〜３００℃）は、約３０×１０^−７／℃から約９５×１０^−７／℃、約５０×１０^−７／℃から約８０×１０^−７／℃、または約５５×１０^−７／℃から約７０×１０^−７／℃、そして、それらの間の全ての部分的な範囲に及び得る。１つの実施の形態において、ＣＴＥは約５５．７×１０^−７／℃であり、別の実施の形態において、ＣＴＥは約６９×１０^−７／℃である。

ここに記載された特定の実施の形態および組成は、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、そしてさらには９５％超の、４００〜７００ｎｍの透過率を与えた。このように、ここに記載された例示の実施の形態は、８５％超、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、そしてさらには９５％超の５００ｍｍの長さでの４５０ｎｍでの透過率を有し得る。ここに記載された例示の実施の形態は、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、そしてさらには９６％超の５００ｍｍの長さでの５５０ｎｍでの透過率を有し得る。ここに記載されたさらなる実施の形態は、８５％超、９０％超、９１％超、９２％超、９３％超、９４％超、そしてさらには９５％超の５００ｍｍの長さでの６３０ｎｍでの透過率を有し得る。いくつかの実施の形態において、導光板１００のガラス材料の透過率は、同じ波長でのその導光板のプラスチック材料の透過率と同じまたは実質的に同様である。

１つ以上の実施の形態において、ＬＧＰは、少なくとも約１２７０ｍｍの幅および約０．５ｍｍと約３．０ｍｍの間の厚さを有し、そのＬＧＰの透過率は５００ｍｍ当たり少なくとも８０％である。様々な実施の形態において、ＬＧＰの厚さは約１ｍｍと約８ｍｍの間であり、その導光板の幅は約１１００ｍｍと約１３００ｍｍの間である。

１つ以上の実施の形態において、ＬＧＰのガラス部分は強化されていて差し支えない。例えば、ＬＧＰに使用される例示のガラスにおいて、中程度の圧縮応力（ＣＳ）、圧縮層の大きい深さ（ＤＯＬ）、および／または中程度の中央張力（ＣＴ）などの特定の特徴を設けることができる。１つの例示の過程は、イオン交換可能なガラスシートを調製することによって、ガラスを化学強化することを含む。次に、そのガラスシートにイオン交換過程を施し、その後、ガラスシートに、必要に応じて、アニール過程を施しても差し支えない。もちろん、そのガラスシートのＣＳおよびＤＯＬが、イオン交換過程から生じるレベルで望ましい場合、アニール工程は必要ない。他の実施の形態において、適切なガラス表面のＣＳを増加させるために、酸エッチング過程を使用しても差し支えない。このイオン交換過程は、約４００〜５００℃の範囲内の１つ以上の第１の温度で、および／または以下に限られないが、約８時間などの約１〜２４時間の範囲内の第１の期間に亘り、ＫＮＯ_３を含み、好ましくは比較的純粋なＫＮＯ_３の溶融塩浴にガラスシートを曝す工程を含み得る。他の塩浴組成が可能であり、そのような代替案を検討することは当業者の能力に入るであろうことに留意のこと。それゆえ、ＫＮＯ_３の開示は、ここに付随する特許請求の範囲を制限すべきではない。そのような例示のイオン交換過程は、ガラスシートの表面の初期ＣＳを生じ、ガラスシート中に初期ＤＯＬを生じ、ガラスシート内に初期ＣＴを生じることができる。次に、アニールにより、必要に応じて、最終ＣＳ、最終ＤＯＬ、および最終ＣＴを生じることができる。

開示された主題による方法および結果を説明するために、以下の実施例が下記に述べられている。これらの実施例は、ここに開示された主題の全ての実施の形態を含む目的はなく、むしろ代表的な方法および結果を説明する目的である。これらの実施例は、当業者にとって明白な本開示の同等物および変種を排除する目的ではない。

数（例えば、量、温度など）に関する精度を保証するために努力してきたが、ある程度の誤差および偏差を考慮すべきである。特に明記のない限り、温度は℃で表されているか周囲温度であり、圧力は大気圧であるか大気圧に近い。組成自体は、酸化物基準のモルパーセントで与えられ、１００％に正規化されている。反応条件、例えば、記載された過程から得られる生成物の純度および収率を最適にするために使用できる、成分濃度、温度、圧力および他の反応範囲並びに条件の変種および組合せが数多くある。そのような工程条件を最適化するためには、妥当かつ日常的な実験しか必要ない。

ここと、下記の表５に述べられたガラスの性質は、ガラスの技術分野に慣例の技術にしたがって決定した。それゆえ、２５〜３００℃の温度範囲に亘る線熱膨張係数（ＣＴＥ）は×１０^−７／℃で表され、徐冷点は℃で表される。これらは、ファイバ伸張技術（それぞれ、ＡＳＴＭ基準Ｅ２２８−８５およびＣ３３６）により決定した。ｇ／ｃｍ^３で表される密度は、アルキメデス法（ＡＳＴＭＣ６９３）により測定した。回転シリンダー粘度測定法（ＡＳＴＭＣ９６５−８１）により測定した高温粘度データにフィッティングしたフルチャーの式を用いて、℃で表される溶融温度（ガラス溶融物が２００ポアズの粘度を示す温度として定義される）を計算した。

℃で表されるガラスの液相温度は、ＡＳＴＭＣ８２９−８１の標準勾配ボート液相法を使用して測定した。これは、白金ボートに粉砕ガラス粒子を入れ、勾配温度の領域を有する炉にそのボートを置き、２４時間に亘りそのボートを適切な温度領域で加熱し、顕微鏡検査によって、ガラスの内部に結晶が最初に現れる最高温度を決定する各工程を含む。より詳しくは、ガラス試料を一片でＰｔボートから取り出し、偏光顕微鏡法を用いて検査して、Ｐｔと空気の界面および試料の内部に形成された結晶の位置と性質を特定する。炉の勾配は極めて既知であるので、温度対位置は、５〜１０℃内ではっきりと推測できる。試料の内部に結晶が観察される温度は、ガラスの液相線を表す（対応する試験期間について）と解釈される。試験は、時々、より遅い成長段階を観察するために、より長い期間（例えば、７２時間）に亘り行われる。ポアズで表される液相粘度は、液相温度およびフルチャーの式の係数から決定した。ＧＰａで表されるヤング率の値は、含まれる場合、ＡＳＴＭＥ１８７５−００ｅｌに述べられた一般的なタイプの共鳴超音波分光法技術を使用して決定した。

この中の表の例示のガラスは、シリカ源として市販の砂を使用して調製し、９０質量％が標準米国１００メッシュの篩を通過するように粉砕した。アルミナがアルミナ源であり、ペリクレースがＭｇＯの供給源であり、石灰石がＣａＯの供給源であり、炭酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウムまたはその混合物がＳｒＯの供給源であり、炭酸バリウムがＢａＯの供給源であり、酸化スズ（ＩＶ）がＳｎＯ_２の供給源であった。これらの原材料を完全に混合し、炭化ケイ素のグローバー(glowbar)で加熱した炉内に吊り下げた白金容器に入れ、溶融し、確実に均一にするために１６００℃と１６５０℃の間の温度で数時間に亘り撹拌し、その白金容器の基部にあるオリフィスを通じて送達した。得られたガラスパテを徐冷点またはその近くで徐冷し、次に、様々な実験方法を施して、物理的属性、粘性属性および液相属性を決定した。

これらの方法は特異的ではなく、この中の表のガラスは、当業者に周知の標準方法を使用して調製できる。そのような方法に、連続溶融過程に使用される溶融装置が、ガス、電力、またはその組合せにより加熱される、連続溶融過程において行われるであろうような、連続溶融過程がある。

例示のガラスを製造するのに適した原材料には、ＳｉＯ_２の供給源としての市販の砂；Ａｌ_２Ｏ_３の供給源としての、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナの水和形態、および様々なアルミノケイ酸塩、硝酸塩およびハロゲン化物；Ｂ_２Ｏ_３の供給源としての、ホウ酸、無水ホウ酸、および酸化ホウ素；ＭｇＯの供給源としての、ペリクレース、ドロマイト（ＣａＯの供給源でもある）、マグネシア、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、並びにマグネシウムのケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、硝酸塩およびハロゲン化物の様々な形態；ＣａＯの供給源としての、石灰石、アラゴナイト、ドロマイト（ＭｇＯの供給源でもある）、ウォラストナイト、並びにカルシウムのケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、硝酸塩およびハロゲン化物の様々な形態；ストロンチウムとバリウムの酸化物、炭酸塩、硝酸塩、およびハロゲン化物がある。化学清澄剤が望ましい場合、スズを、ＳｎＯ_２として、別のガラス主成分（例えば、ＣａＳｎＯ_３）との混合酸化物として、または酸化条件下で、ＳｎＯ、シュウ酸スズ、スズハロゲン化物、または当業者に公知のスズの他の化合物として加えることができる。

この中の表のガラスは、清澄剤としてＳｎＯ_２を含有し得るが、ディスプレイ用途に十分な品質のガラスを得るために、他の化学清澄剤を用いても差し支えない。例えば、例示のガラスは、清澄を促進させるために、意図的な添加物として、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、およびハロゲン化物のいずれか１つまたは組合せを用いて差し支えなく、これらの内のいずれを、実施例に示されたＳｎＯ_２化学清澄剤と組み合わせて用いても差し支えない。これらの内、Ａｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３は、一般に、有害物質として認識され、ガラス製造の過程またはＴＦＴパネルの処理において生成されるかもしれないような廃棄流の規制対象である。したがって、Ａｓ_２Ｏ_３およびＳｂ_２Ｏ_３の濃度を個別にまたは組合せで０．００５モル％以下に制限することが望ましい。

例示のガラスに意図的に含まれる元素に加え、周期表のほぼ全ての安定元素が、原材料中の低レベルの汚染、製造過程における耐火物および貴金属の高温腐食、または最終的なガラスの属性を微調整するための低レベルでの意図的な導入のいずれかにより、ある程度のレベルでガラス中に存在する。例えば、ジルコニウムが、ジルコニウムの豊富な耐火物との相互作用による汚染物質として導入されることがある。別の例として、白金およびロジウムが、貴金属との相互作用によって導入されることがある。さらに別の例として、鉄が、原材料中の混入物として導入されることがある、またはガス状含有物の制御を向上させるために意図的に添加されることがある。さらに別の例として、マンガンが、色を制御するために、またはガス状含有物の制御を向上させるために、導入されることがある。

水素は、ヒドロキシル陰イオンＯＨ⁻の形態で必然的に存在し、その存在は、標準赤外線分光法技術によって確認できる。溶解ヒドロキシルイオンは、例示のガラスの徐冷点に著しくかつ非線形的に影響を与え、それゆえ、所望の徐冷点を得るために、それを補うように、主要酸化物成分の濃度を調節する必要があるであろう。ヒドロキシルイオン濃度は、原材料の選択または溶融システムの選択により、ある程度制御することができる。例えば、ホウ酸はヒドロキシルの主要源であり、ホウ酸を酸化ホウ素で置き換えることは、最終的なガラス中のヒドロキシル濃度を制御するための有用な手段となり得る。同じ論法が、ヒドロキシルイオン、水和物、または物理吸着または化学吸着された水分子を含む化合物を含有する他の潜在的な原材料に当てはまる。溶融過程にバーナが使用される場合、ひいては、ヒドロキシルイオンが、天然ガスおよび関連する炭化水素の燃焼からの燃焼生成物によっても導入され得、それゆえ、それを補うために、溶融に使用されるエネルギーをバーナから電極に移行することが望ましいであろう。あるいは、その代わりに、溶解ヒドロキシルイオンの有害な影響を相殺するように、主要酸化物成分を調節する反復プロセスを利用してもよい。

硫黄は、大抵、天然ガス中に存在し、同様に、多くの炭酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物、および酸化物の原材料における混入成分である。硫黄は、ＳＯ_２の形態で、ガス状含有物の厄介な供給源であり得る。ＳＯ_２の豊富な欠陥を形成する傾向は、原材料中の硫黄レベルを制御すること、および比較的還元された多価陽イオンを低レベルでガラスマトリクス中に含ませることによって、著しい程度まで管理することができる。理論により束縛する意図はないが、ＳＯ_２の豊富なガス状含有物は、主に、ガラス中に溶解した硫酸基（ＳＯ_４＝）の還元により生じるようである。例示のガラスの上昇したバリウム濃度は、溶融の初期段階においてガラス中の硫黄の保持を増加させるようであるが、先に述べたように、バリウムは、低い液相温度、それゆえ、高いＴ_３５ｋ−Ｔ_ｌｉｑおよび高い液相粘度を得るのに必要である。原材料中の硫黄レベルを低レベルに意図的に制御することは、ガラス中の溶解硫黄（おそらく、硫酸塩として）を減少させるための有用な手段である。特に、硫黄は、好ましくは、バッチ材料中で２００質量ｐｐｍ未満、より好ましくは、バッチ材料中で１００質量ｐｐｍ未満である。

還元された多価物質も、例示のガラスがＳＯ_２ブリスターを形成する傾向を制御するために使用できる。理論に束縛する意図はないが、これらの元素は、硫酸基の還元の起電力を抑制する潜在的な電子供与体として働く。硫酸基の還元は、ｅ⁻が電子を表す、ＳＯ_４＝→ＳＯ_２＋Ｏ_２＋２ｅ⁻などの半反応で記載することができる。半反応の「平衡定数」は、角括弧が化学的活性を表す、Ｋ_ｅｑ＝［ＳＯ_２］［Ｏ_２］［ｅ⁻］２／［ＳＯ_４＝］である。理想的には、ＳＯ_２、Ｏ_２、および２ｅ⁻から硫酸基を形成するように反応を強制したいであろう。硝酸塩、過酸化物、または他の酸素の豊富な原材料を添加することは役に立つでろうが、溶融の初期段階において硫酸基の還元に反する働きもするであろうし、このことは、そもそもそれらを添加する恩恵を無効にするであろう。ＳＯ_２は、ほとんどのガラス中で溶解度が非常に低く、それゆえ、ガラス溶融過程で添加することは非現実的である。電子は、還元された多価物質により「添加」されることがある。例えば、第一鉄イオン（Ｆｅ^２＋）の適切な電子供与半反応は、２Ｆｅ^２＋→２Ｆｅ^３＋＋２ｅ⁻として表される。

電子のこの「活性」は、硫酸基の半反応を左に強制し、ガラス中のＳＯ_４＝を安定化させることができる。適切な還元多価物質としては、以下に限られないが、Ｆｅ^２＋、Ｍｎ^２＋、Ｓｎ^２＋、Ｓｂ^３＋、Ａｓ^３＋、Ｖ^３＋、Ｔｉ^３＋、および当業者に馴染みのあるものが挙げられる。いずれの場合も、ガラスの色に対する有害な影響を避けるようにそのような成分の濃度を最小にすることが重要であろう、またはＡｓおよびＳｂの場合には、エンドユーザーのプロセスにおける廃物管理を混乱させるほど高いレベルでそのような成分を添加することを避けることが重要であろう。

例示のガラスの主要酸化物成分、および上述した微量または混入成分に加え、ハロゲン化物が、原材料の選択により導入される汚染物質、またはガラス中のガス状含有物をなくすために使用される意図的な成分のいずれかとして、様々なレベルで存在することがある。ハロゲン化物は、清澄剤としては、約０．４モル％以下のレベルで含まれることがあるが、一般に、排ガス処理設備の腐食を避けるために、可能であれば、より少量で使用することが望ましい。いくつかの実施の形態において、個々のハロゲン化物元素の濃度は、個々のハロゲン化物について、約２００質量ｐｐｍ未満、または全てのハロゲン化物元素の合計について約８００質量ｐｐｍ未満である。

これらの主要酸化物成分、微量および混入成分、多価物質並びにハロゲン化物清澄剤に加え、所望の物理的、光学的または粘弾性特性を達成するために低濃度で他の無色酸化物成分を含むことが有用であることがある。そのような酸化物としては、以下に限られないが、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＨｆＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３、ＷＯ_３、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２、ＰｂＯ、ＳｅＯ_３、ＴｅＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３、および当業者に公知の他の酸化物が挙げられる。例示のガラスの主要酸化物成分の相対的割合を調節する反復過程によって、そのような無色酸化物は、徐冷点、Ｔ_３５ｋ−Ｔ_ｌｉｑまたは液相粘度に許容できない影響を与えずに、約２モル％までのレベルで添加することができる。

表５は、ここに記載されたような高い透過率を有するガラスの実施例（試料１〜１０６）を示している。しかしながら、これらの実施例は、例示の複合物品および導光板に適したガラス組成が下記の表６〜１２にも記載されているので、ここに付随の特許請求の範囲を制限すべきではない。

表６は、ここに記載された例示の複合導光板および物品に適したアルカリ含有かつイオン交換可能なガラスを与える。

表７は、ここに記載された例示の複合導光板および物品に適したディスプレイ用ガラスを与える。

表８は、ここに記載された例示の複合導光板および物品に適したソーダ石灰ガラス組成を与える。

表９は、ここに記載された例示の複合導光板および物品に適したホウケイ酸ガラス組成を与える。

表１０は、ここに記載された例示の複合導光板および物品に適したさらに別のディスプレイ用ガラス組成を与える。

表１１は、ここに記載された例示の複合導光板および物品に適したさらに別のホウケイ酸ガラス組成を与える。

表１２は、ここに記載された例示の複合導光板および物品に適した追加のホウケイ酸ガラス組成を与える。

先の表と議論に述べたように、例示の物品は、幅と高さを有する前面、その前面と反対の背面、およびその前面と背面の間の厚さを有して、その前面と背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成する複合シートを備えることができ、その複合シートは、ガラス材料とプラスチック材料の両方から作られる。いくつかの実施の形態において、そのプラスチック材料は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリプロピレン、スチレン・メタクリレート共重合体（ＭＳ）、および環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）からなる群より選択される。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約６５．７９モル％から約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、約２．９４モル％から約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％から約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％から約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、約３．５２モル％から約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％から約３．０１モル％のＺｎＯ、約０モル％から約８．７２モル％のＭｇＯ、約０モル％から約４．２４モル％のＣａＯ、約０モル％から約６．１７モル％のＳｒＯ、約０モル％から約４．３モル％のＢａＯ、および約０．０７モル％から約０．１１モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約６６モル％から約７８モル％のＳｉＯ_２、約４モル％から約１１モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約４モル％から約１１モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約４モル％から約１２モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、約０モル％から約５モル％のＭｇＯ、約０モル％から約２モル％のＣａＯ、約０モル％から約５モル％のＳｒＯ、約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約７２モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、約３モル％から約７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％から約２モル％のＢ_２Ｏ_３、約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、約６モル％から約１５モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、約２モル％から約１０モル％のＭｇＯ、約０モル％から約２モル％のＣａＯ、約０モル％から約２モル％のＳｒＯ、約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２を含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、約６０モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、約０モル％から約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％から約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、および約２モル％から約５０モル％のＲ_ｘＯを含み、式中、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上であり、ｘは２であり、もしくはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ｘは１であり、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料のＣＴＥは、約４９．６×１０^−７／℃から約７０×１０^−７／℃である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の密度は、２０℃での約２．３４ｇ／ｃｃと２０℃での約２．５３ｇ／ｃｃの間である。いくつかの実施の形態において、前記物品は導光板である。いくつかの実施の形態において、表示装置はそのような導光板を備える。いくつかの実施の形態において、その導光板の厚さは約０．２ｍｍと約８ｍｍの間である。いくつかの実施の形態において、その厚さのばらつきは５％未満である。いくつかの実施の形態において、その導光板のガラス材料は、フュージョンドロー法、スロットドロー法、またはフロート法により製造される。いくつかの実施の形態において、そのガラスは、各々１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料中のＦｅの濃度は、約５０ｐｐｍ未満、約２０ｐｐｍ未満、または約１０ｐｐｍ未満である。いくつかの実施の形態において、Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉは、前記ガラス材料中において約６０ｐｐｍ未満、前記ガラス材料中において約４０ｐｐｍ未満、前記ガラス材料中において約２０ｐｐｍ未満、または前記ガラス材料中において約１０ｐｐｍ未満である。いくつかの実施の形態において、長さが少なくとも５００ｍｍのガラス材料の４５０ｎｍでの透過率は８５％以上であり、長さが少なくとも５００ｍｍのガラス材料の５５０ｎｍでの透過率は９０％以上であり、または長さが少なくとも５００ｍｍのガラス材料の６３０ｎｍでの透過率は８５％以上であり、そして、その組合せである。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の透過率は、前記プラスチック材料の透過率と実質的に同様である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の色ずれは０．０１５未満または０．００８未満である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料の色ずれは、前記プラスチック材料の色ずれと実質的に同様である。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、第１エッジ、第２エッジ、第３エッジ、第４エッジ、またはその組合せに沿って配置される。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、０．５×前記物品の幅から第１エッジまで、０．４×前記物品の幅から第１エッジまで、０．３×前記物品の幅から第１エッジまで、０．２×前記物品の幅から第１エッジまで、０．１×前記物品の幅から第１エッジまで、０．０５×前記物品の幅から第１エッジまで、または０．０１×前記物品の幅から第１エッジまでの距離に配置されている。いくつかの実施の形態において、前記ガラス材料は、０．５×前記物品の高さから第２エッジまで、０．４×前記物品の高さから第２エッジまで、０．３×前記物品の高さから第２エッジまで、０．２×前記物品の高さから第２エッジまで、０．１×前記物品の高さから第２エッジまで、０．０５×前記物品の高さから第２エッジまで、または０．０１×前記物品の高さから第２エッジまでの距離に配置されている。

開示された様々な実施の形態は、特定の実施の形態に関して記載された特定の特徴、要素または工程を含むことがあるのが理解されよう。ある特定の特徴、要素または工程は、１つの特定の実施の形態に関して記載されているが、説明されていない様々な組合せまたは順序で、代わりの実施の形態と交換されても、また組み合わされてもよいことも理解されよう。

ここに用いたように、名詞は、「少なくとも１つの」対象を指し、反対であると明白に示されていない限り、「たった１つ」の対象に限定されるべきではないことも理解されよう。それゆえ、例えば、「リング」に対する言及は、文脈が明白にそうではないと示していない限り、そのようなリングを２つ以上有する例を含む。同様に、「複数の」または「数々の」は、「１つより多い」ことを示すことが意図されている。それゆえ、「複数の液滴」は、そのような液滴の３つ以上などの、そのような液滴の２つ以上を含み、「数々のリング」は、そのようなリングの３つ以上などの、そのようなリングの２つ以上を含む。

範囲は、「約」１つの特定の値から、および／または「約」別の特定の値までと、ここに表現できる。そのような範囲が表現された場合、例は、その１つの特定の値から、および／または他方の特定の値までを含む。同様に、値が、「約」という先行詞を使用して近似として表現されている場合、その特定の値は別の態様を形成することが理解されよう。それらの範囲の各々の端点は、他方の端点に関連してと、他方の端点とは関係なくの両方で有意であることがさらに理解されよう。

ここに用いた「実質的」、「実質的に」およびその変形などの用語は、記載された特徴が、ある値または記載に等しいまたはほぼ等しいことを留意する目的である。例えば、「実質的に平面の」表面は、平面またはほぼ平面である表面を表すことが意図されている。さらに、先に定義したように、「実質的に同様」は、２つの値が等しいまたはほぼ等しいことを示すことが意図されている。いくつかの実施の形態において、「実質的に同様」は、互いに約５％以内、または互いに約２％以内まどの、互いに約１０％以内の値を意味することがある。

特に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを要するものと解釈されることは決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程が従うべき順序を実際に列挙していない場合、またはその工程が、特定の順序に限定されるという記載が請求項または説明の他の具体的に述べられていない場合、どの特定の順序も暗示されているとは決して意図されていない。

特定の実施の形態の様々な特徴、要素または工程は、移行句「含む」を使用して開示されることがあるが、移行句「からなる」または「から実質的になる」を使用して記載されるものを含む代わりの実施の形態が暗示されることが理解されよう。それゆえ、例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む装置に対して暗示される代わりの実施の形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施の形態および装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから実質的になる実施の形態を含む。

本開示の精神および範囲から逸脱せずに、本開示に様々な改変および変更を行えることが当業者に明白であろう。本開示の精神および実体を含む開示の実施の形態の改変、組合せ、下位の組合せおよび変種が、当業者に想起されるであろうから、本開示は、付随の特許請求の範囲およびその等価物に全てを含むと考えるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
幅と高さを有する前面、該前面と反対の背面、および該前面と該背面との間の厚さを有して、該前面と該背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成する複合シート、
を備えた物品であって、
前記複合シートは同一平面の関係でガラスおよびプラスチック材料の両方から作られた、物品。

実施形態２
幅と高さを有する前面、該前面と反対の背面、および該前面と該背面との間の厚さを有して、該前面と該背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成するガラスシートと；
幅と高さを有する前面、該前面と反対の背面、および該前面と該背面との間の厚さを有して、該前面と該背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成するプラスチックシートと、
を備える物品であって、
前記ガラスシートおよび前記プラスチックシートの前面は互いに同一平面上にあり、
該ガラスシートおよび該プラスチックシートの背面は互いに同一平面上にある、物品。

実施形態３
前記プラスチック材料が、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリプロピレン、スチレン・メタクリレート共重合体（ＭＳ）、および環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）からなる群より選択される、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態４
前記ガラス材料が、
約６５．７９モル％から約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、
約２．９４モル％から約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、
約３．５２モル％から約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約３．０１モル％のＺｎＯ、
約０モル％から約８．７２モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約４．２４モル％のＣａＯ、
約０モル％から約６．１７モル％のＳｒＯ、
約０モル％から約４．３モル％のＢａＯ、および
約０．０７モル％から約０．１１モル％のＳｎＯ_２、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態５
前記ガラス材料が、
約６６モル％から約７８モル％のＳｉＯ_２、
約４モル％から約１１モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約４モル％から約１１モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約４モル％から約１２モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、
約０モル％から約５モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約２モル％のＣａＯ、
約０モル％から約５モル％のＳｒＯ、
約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および
約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態６
前記ガラス材料が、
約７２モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、
約３モル％から約７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約６モル％から約１５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、
約２モル％から約１０モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約２モル％のＣａＯ、
約０モル％から約２モル％のＳｒＯ、
約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および
約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態７
前記ガラス材料が、
約６０モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、および
約２モル％から約５０モル％のＲ_ｘＯ、
を含み、
式中、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上であり、ｘは２であり、もしくはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ｘは１であり、
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態８
前記ガラス材料が、
約５４モル％から約７２モル％のＳｉＯ_２、
約８モル％から約１７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約８モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約７モル％のＰ_２Ｏ_５、
約１２モル％から約２０モル％のＲ_２Ｏ（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上である）、および
約０モル％から約８モル％のＲＯ（Ｒは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、またはＢａのいずれか１つ以上である）、
を含み、
Ｂ_２Ｏ_３＋Ｐ_２Ｏ_５は、約０モル％から約１０モル％であり、
Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３＋Ｐ_２Ｏ_５は、約８モル％から約２５モル％である、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態９
前記ガラス材料が、
約６２モル％から約７５モル％のＳｉＯ_２、
約８モル％から約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１２モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約３モル％のＰ_２Ｏ_５、および
約８モル％から約１７モル％のＲＯ（Ｒは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、またはＢａのいずれか１つ以上である）、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態１０
前記ガラス材料が、
約６３モル％から約８１モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約９モル％から約１５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約１．５モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約６モル％のＭｇＯ、
約７モル％から約１４モル％のＣａＯ、
約０モル％から約０．６モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＣｒ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＭｎＯ_２、
約０モル％から約０．１モル％のＣｏ_３Ｏ_４、
約０モル％から約０．８モル％のＴｉＯ_２、
約０モル％から約０．２モル％のＳＯ_３、および
約０モル％から約０．１モル％のＳｅ、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態１１
前記ガラス材料が、
約４３モル％から約７４モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約８．５モル％のＢ_２Ｏ_３、
約６モル％から約１０モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２．５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約０．５モル％のＫ_２Ｏ、
約０．５モル％から約９モル％のＭｇＯ、
約１５モル％から約２８モル％のＣａＯ、
約０モル％から約０．３モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１モル％のＴｉＯ_２、および
約０モル％から約２モル％のＦ、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態１２
前記ガラス材料が、
約６２モル％から約８５モル％のＳｉＯ_２、
約０．５モル％から約２．５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１．５モル％のＬｉ_２Ｏ、
約６モル％から約１１モル％のＮａ_２Ｏ、
約４モル％から約７モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２．７モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約４．５モル％のＣａＯ、
約０．５モル％から約７．５モル％のＳｒＯ、
約０．５モル％から約６．５モル％のＢａＯ、
約０モル％から約０．２モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＺｒＯ_２、
約０モル％から約１モル％のＰｂＯ、
約０モル％から約０．３モル％のＣｅＯ_２、
約０モル％から約０．５モル％のＴｉＯ_２、
約０モル％から約１．５モル％のＺｎＯ、
約０モル％から約０．１モル％のＡｓ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＳｂ_２Ｏ_３、および
約０モル％から約３モル％のＦ、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態１３
前記ガラス材料が、
約６５モル％から約８５モル％のＳｉＯ_２、
約１モル％から約５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約８モル％から約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、
約３モル％から約９モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２．５モル％のＣａＯ、および
約０モル％から約１モル％のＢａＯ、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態１４
前記ガラス材料が、
約５０モル％から約７８モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約２．５モル％から約９モル％のＢ_２Ｏ_３、
約１２モル％から約１８モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約１．５モル％のＫ_２Ｏ、
約１．５モル％から約８モル％のＭｇＯ、
約５モル％から約１５モル％のＣａＯ、
約０モル％から約０．３モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＳＯ_３、および
約０モル％から約２．５モル％のＦ、
を含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態１５
前記ガラス材料のＣＴＥが約３０×１０^−７／℃から約１２０×１０^−７／℃である、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態１６
導光板である、実施形態１から１５いずれか１つに記載の物品。

実施形態１７
実施形態１６に記載の導光板を備えた表示装置。

実施形態１８
前記導光板の厚さが約０．２ｍｍと約８ｍｍの間である、実施形態１６に記載の物品。

実施形態１９
前記厚さのばらつきが５％未満である、実施形態１６に記載の物品。

実施形態２０
前記導光板のガラス材料が、フュージョンドロー法、スロットドロー法、またはフロート法により製造される、実施形態１６に記載の物品。

実施形態２１
前記ガラスが、各々１ｐｐｍ未満のＣｏ、Ｎｉ、およびＣｒを含む、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態２２
前記ガラス材料中のＦｅの濃度が約５０ｐｐｍ未満である、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態２３
長さが少なくとも５００ｍｍの前記ガラス材料の４５０ｎｍでの透過率が８５％以上であり、長さが少なくとも５００ｍｍの前記ガラス材料の５５０ｎｍでの透過率が９０％以上であり、または長さが少なくとも５００ｍｍの前記ガラス材料の６３０ｎｍでの透過率が８５％以上であり、そして、その組合せである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態２４
前記ガラス材料の透過率が、前記プラスチック材料の透過率と実質的に同様である、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態２５
前記ガラス材料の色ずれが０．００８未満である、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態２６
前記ガラス材料の色ずれが、前記プラスチック材料の色ずれと実質的に同様である、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態２７
前記ガラス材料が、前記第１エッジ、前記第２エッジ、前記第３エッジ、前記第４エッジ、またはその組合せに沿って配置されている、実施形態１に記載の物品。

実施形態２８
前記ガラス材料が、前記プラスチック材料の第１エッジ、第２エッジ、第３エッジ、第４エッジ、またはその組合せに沿って配置されている、実施形態２に記載の物品。

実施形態２９
前記ガラス材料が、０．５×前記物品の幅から前記第１エッジまで、０．４×前記物品の幅から前記第１エッジまで、０．３×前記物品の幅から前記第１エッジまで、０．２×前記物品の幅から前記第１エッジまで、０．１×前記物品の幅から前記第１エッジまで、０．０５×前記物品の幅から前記第１エッジまで、または０．０１×前記物品の幅から前記第１エッジまでの距離に配置されている、実施形態１に記載の物品。

実施形態３０
前記ガラス材料が、０．５×前記物品の高さから前記第２エッジまで、０．４×前記物品の高さから前記第２エッジまで、０．３×前記物品の高さから前記第２エッジまで、０．２×前記物品の高さから前記第２エッジまで、０．１×前記物品の高さから前記第２エッジまで、０．０５×前記物品の高さから前記第２エッジまで、または０．０１×前記物品の高さから前記第２エッジまでの距離に配置されている、実施形態１に記載の物品。

実施形態３１
前記ガラス材料が幅Ｗ_Ｇを有し、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３２
前記ガラス材料が幅Ｗ_Ｇを有し、２ｃｍ≦Ｗ_Ｇである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３３
前記ガラス材料が幅Ｗ_Ｇを有し、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦５０ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３４
前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．５ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３５
前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．３５ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．２５ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．３５ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３６
前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．１４ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．１０ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．１４ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３７
前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０７ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０５ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０７ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３８
前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０１４ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０１０ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．０１４ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態３９
前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍおよび５５０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．５ｄＢ／ｃｍ、または６３０ｎｍでΩ（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態４０
前記ガラス材料が幅Ｗ_Ｇを有し、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍであり、前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍ以上から６３０ｎｍ以下の全ての波長について、０．００７ｄＢ／ｃｍ≦Ω（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

実施形態４１
前記ガラス材料が幅Ｗ_Ｇを有し、１ｃｍ≦Ｗ_Ｇ≦１０ｃｍであり、前記ガラス材料が吸光度Ω（ガラス）を有し、４５０ｎｍ以上から６３０ｎｍ以下の全ての波長について、０．３５ｄＢ／ｃｍ≦Ω（ガラス）≦０．７ｄＢ／ｃｍである、実施形態１または２に記載の物品。

１００複合導光板
１１０第１面
１３０第１エッジ
１３０ａガラスまたはガラスセラミック材料
１３０ｂプラスチック材料
１４０第２エッジ
１４０ａガラス材料の対応する部分

Claims

幅と高さを有する前面、該前面と反対の背面、および該前面と該背面との間の厚さを有して、該前面と該背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成する複合シート、
を備えた物品であって、
前記複合シートは同一平面の関係でガラスおよびプラスチック材料の両方から作られた、物品。
幅と高さを有する前面、該前面と反対の背面、および該前面と該背面との間の厚さを有して、該前面と該背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成するガラスシートと；
幅と高さを有する前面、該前面と反対の背面、および該前面と該背面との間の厚さを有して、該前面と該背面の周りに第１エッジ、第２エッジ、第３エッジおよび第４エッジを形成するプラスチックシートと、
を備える物品であって、
前記ガラスシートおよび前記プラスチックシートの前面は互いに同一平面上にあり、
該ガラスシートおよび該プラスチックシートの背面は互いに同一平面上にある、物品。
前記プラスチック材料が、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリ（エチレンスクシネート）、ポリプロピレン、スチレン・メタクリレート共重合体（ＭＳ）、および環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）からなる群より選択される、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約６５．７９モル％から約７８．１７モル％のＳｉＯ_２、
約２．９４モル％から約１２．１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１１．１６モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２．０６モル％のＬｉ_２Ｏ、
約３．５２モル％から約１３．２５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約４．８３モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約３．０１モル％のＺｎＯ、
約０モル％から約８．７２モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約４．２４モル％のＣａＯ、
約０モル％から約６．１７モル％のＳｒＯ、
約０モル％から約４．３モル％のＢａＯ、および
約０．０７モル％から約０．１１モル％のＳｎＯ_２、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約６６モル％から約７８モル％のＳｉＯ_２、
約４モル％から約１１モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約４モル％から約１１モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約４モル％から約１２モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、
約０モル％から約５モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約２モル％のＣａＯ、
約０モル％から約５モル％のＳｒＯ、
約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および
約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約７２モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、
約３モル％から約７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約６モル％から約１５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＺｎＯ、
約２モル％から約１０モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約２モル％のＣａＯ、
約０モル％から約２モル％のＳｒＯ、
約０モル％から約２モル％のＢａＯ、および
約０モル％から約２モル％のＳｎＯ_２、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約６０モル％から約８０モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、および
約２モル％から約５０モル％のＲ_ｘＯ、
を含み、
式中、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上であり、ｘは２であり、もしくはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ｘは１であり、
Ｆｅ＋３０Ｃｒ＋３５Ｎｉ＜約６０ｐｐｍである、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約５４モル％から約７２モル％のＳｉＯ_２、
約８モル％から約１７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約８モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約７モル％のＰ_２Ｏ_５、
約１２モル％から約２０モル％のＲ_２Ｏ（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのいずれか１つ以上である）、および
約０モル％から約８モル％のＲＯ（Ｒは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、またはＢａのいずれか１つ以上である）、
を含み、
Ｂ_２Ｏ_３＋Ｐ_２Ｏ_５は、約０モル％から約１０モル％であり、
Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３＋Ｐ_２Ｏ_５は、約８モル％から約２５モル％である、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約６２モル％から約７５モル％のＳｉＯ_２、
約８モル％から約１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１２モル％のＢ_２Ｏ_３、
約０モル％から約３モル％のＰ_２Ｏ_５、および
約８モル％から約１７モル％のＲＯ（Ｒは、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、またはＢａのいずれか１つ以上である）、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約６３モル％から約８１モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＬｉ_２Ｏ、
約９モル％から約１５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約１．５モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約６モル％のＭｇＯ、
約７モル％から約１４モル％のＣａＯ、
約０モル％から約０．６モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＣｒ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＭｎＯ_２、
約０モル％から約０．１モル％のＣｏ_３Ｏ_４、
約０モル％から約０．８モル％のＴｉＯ_２、
約０モル％から約０．２モル％のＳＯ_３、および
約０モル％から約０．１モル％のＳｅ、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約４３モル％から約７４モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約８．５モル％のＢ_２Ｏ_３、
約６モル％から約１０モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２．５モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約０．５モル％のＫ_２Ｏ、
約０．５モル％から約９モル％のＭｇＯ、
約１５モル％から約２８モル％のＣａＯ、
約０モル％から約０．３モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１モル％のＴｉＯ_２、および
約０モル％から約２モル％のＦ、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約６２モル％から約８５モル％のＳｉＯ_２、
約０．５モル％から約２．５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約０モル％から約１．５モル％のＬｉ_２Ｏ、
約６モル％から約１１モル％のＮａ_２Ｏ、
約４モル％から約７モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２．７モル％のＭｇＯ、
約０モル％から約４．５モル％のＣａＯ、
約０．５モル％から約７．５モル％のＳｒＯ、
約０．５モル％から約６．５モル％のＢａＯ、
約０モル％から約０．２モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約２モル％のＺｒＯ_２、
約０モル％から約１モル％のＰｂＯ、
約０モル％から約０．３モル％のＣｅＯ_２、
約０モル％から約０．５モル％のＴｉＯ_２、
約０モル％から約１．５モル％のＺｎＯ、
約０モル％から約０．１モル％のＡｓ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＳｂ_２Ｏ_３、および
約０モル％から約３モル％のＦ、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約６５モル％から約８５モル％のＳｉＯ_２、
約１モル％から約５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約８モル％から約１５モル％のＢ_２Ｏ_３、
約３モル％から約９モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約２モル％のＫ_２Ｏ、
約０モル％から約２．５モル％のＣａＯ、および
約０モル％から約１モル％のＢａＯ、
を含む、請求項１または２記載の物品。
前記ガラス材料が、
約５０モル％から約７８モル％のＳｉＯ_２、
約０モル％から約４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、
約２．５モル％から約９モル％のＢ_２Ｏ_３、
約１２モル％から約１８モル％のＮａ_２Ｏ、
約０モル％から約１．５モル％のＫ_２Ｏ、
約１．５モル％から約８モル％のＭｇＯ、
約５モル％から約１５モル％のＣａＯ、
約０モル％から約０．３モル％のＦｅ_２Ｏ_３、
約０モル％から約０．２モル％のＳＯ_３、および
約０モル％から約２．５モル％のＦ、
を含む、請求項１または２記載の物品。
導光板である、請求項１から１４いずれか１つに記載の物品。