JP2019508605A - 化粧パネル - Google Patents
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Abstract
Description
i)無線認識(RFID)タイプの少なくとも1つのパッシブセンサを設けるステップであって、前記パッシブセンサは集積RFIDチップおよびRFIDアンテナを備える、ステップと、
ii)コア層を設けるステップと、
iii)少なくとも1つのコーティングが設けられた基材層を備える装飾層を設けるステップと、
iv)ステップii)の前記コア層に、ステップi)の前記少なくとも1つのパッシブセンサを配置するステップと、
v)前記装飾層とステップiv)の構成を接触させるステップと、
vi)前記コア層に無線認識(RFID)タイプの前記少なくとも1つのパッシブセンサが設けられた化粧パネルを得るために、ステップv)の複合体に圧力および温度条件を適用するステップと、
を備える。
第1の実験では、タグ(表1参照)は装飾紙の真下に、すなわちコア層の上であって装飾紙に隣接して配置された。パネルの製造中の条件は、圧力(>7MPa)、温度(〜160℃)および時間(10〜20分、好ましくは20分)であった。これらの条件は、以下に説明する他のすべての実験について維持された。結果を表2に示す。本タグは、アンテナおよび外部装置を介して誘導充電された後、電磁波で通信する。ここで使用されるタグは、支持層上に設けられたタグであり、支持層は樹脂による含浸を可能にする。
単一のクラフト紙がNFCタグと装飾との間に配置される以外は、実施例1で用いられたのと同じ出発材料が適用された。さらに、クラフトシートからタグの大きさの領域が切り取られ、タグは穴のあいたクラフトシートの空きスペースに配置された。結果を表3に示す。
センサの位置を除いて、実施例2で使用したのと同じ出発材料が適用された。センサは、パネルをプレスする前に、異なる深さで2枚のクラフトシートの間に配置された。これは、2枚のクラフトシートは装飾層の側に存在し、残りの数のクラフトシートはセンサによってこれらの2枚のクラフトシートから分離されていることを意味する。すべてのNFCタグに同一のプレス設定(材料、圧力、温度および時間)を使用した。条件は実施例1に記載したものと同様である。
実施例4によれば、装飾はセンサを含む熱成形可能シートにラミネートされた。この実施形態では、熱成形可能シートはコアとして作用した。センサおよび装飾は、ガラス温度より高くかつ熱成形可能シートの溶融温度よりも低い温度に熱プレスすることによって、コアに接着した。熱成形可能材料は接着剤として作用した。
実施例5では、センサを含む熱成形可能シート上に、または装飾の裏側に、またはその両方に接着剤を塗布した。その後、装飾を接着剤の上にラミネートした。
実施例6では、熱成形可能シートの下に熱硬化性樹脂を有する紙からなる材料の積層体を使用した。装飾を上に置き、積層体全体を加熱しながらプレスしてラミネートを形成した。
実施例7では、少なくとも1枚の熱硬化性紙を、センサを含む熱成形可能シートと装飾との間に配置した。追加の熱硬化性紙を熱成形可能シートの下に配置した。このようにして得られた積層体全体を加熱しながらプレスして熱硬化性樹脂を硬化させ、それによりパネルを形成した。
実施例8では、少なくとも1枚の熱硬化性紙を、センサを含む熱成形可能シートと装飾との間に配置した。このようにして得られた積層体を加熱しながらプレスして熱硬化性樹脂を硬化させ、それによりパネルを形成した。
実施例9では、上述の実施例1〜8で使用した熱成形可能シートを木材繊維のシートおよび熱硬化性樹脂に置き換えた。空洞は、シートをその溶融温度より低く、好ましくはそのガラス温度よりも低く保ちながら、シートから材料を除去することによって形成された。材料は、ドリル、のこぎりまたは他の手段によって除去することができる。このようにして得られた空洞内にセンサを配置し、上述の実施例1〜8と同じ手順に従ってパネルを製造した。本発明者らは、木材繊維を、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維などの他のタイプの繊維または充填材で置き換えることによって、許容可能な機械的性能が得られることを見出した。
コア層が積み重ねられたプリプレグのアセンブリであったことを除いて、実施例1で述べたものと同じ材料およびプロセス条件を使用した。
タグのサイズの領域がプリプレグのアセンブリの表面層から切り取られ、タグが穴のあいたプリプレグのアセンブリの空き空間に配置されたことを除いて、実施例10で述べたものと同じ材料およびプロセス条件を使用した。
サンプルA:種類シールNTAG213のNFCタグ(接着剤付きプラスチックキャリア)。
サンプルB:紙Mifare Ultralight EV1上のNFCタグ、接着剤なし。
サンプルC:サンプルAおよびBと同じサイズのプラスチックシート、PET。
パネルのビルドアップ層:サンプルA〜Cを、53枚の含浸クラフトシートの中央に配置した。装飾層は、下面および上面に対称的に追加された。パネルの製造中の条件は、圧力(>7MPa)、温度(≧160℃)および時間(10分)であった。
サンプルA:パネルが大きく曲がると、へき開面がNFCタグの上側(非接着側)にある。
サンプルB:パネルが大きく曲がると、へき開面がNFCタグを通り、タグの一部が上側に残り、一部が下側に残る。
サンプルC:コアに接着されておらず脱落するプラスチックシートのへき開面。
サンプルA:接着剤とコア材料の間の機械的接着。
サンプルB:紙キャリア中の樹脂浸透による機械的接着。
サンプルC:プラスチックシートの樹脂の浸透または変形がないため、接着(機械的または化学的)がない。
Claims (22)
- 装飾層が設けられたコア層を備える化粧パネルであって、前記装飾層は、少なくとも1つのコーティングが設けられた基材層を備え、無線認識(RFID)タイプの少なくとも1つのパッシブセンサが前記化粧パネル内に配置され、前記少なくとも1つのパッシブセンサは前記コア層内に配置され、前記パッシブセンサは、集積チップとRFIDアンテナとを備えることを特徴とする、化粧パネル。
- 前記少なくとも1つのパッシブセンサは前記コア層の中心内に配置され、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置することを特徴とする、請求項1に記載の化粧パネル。
- 前記コア層は、樹脂含浸紙、木材繊維、ガラス繊維、織物繊維、合成繊維および炭素繊維、または、それらの混合物の不織布ならびに織布の群から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の化粧パネル。
- 前記コア層は、樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体を備えることを特徴とする、請求項3に記載の化粧パネル。
- 前記少なくとも1つのパッシブセンサは、樹脂含浸紙の層の間に配置されていることを特徴とする、請求項4に記載の化粧パネル。
- 前記少なくとも1つのパッシブセンサは支持層上に設けられ、前記支持層は、前記コア層の前記樹脂含浸紙の隣接する層からの樹脂で含浸されていることを特徴とする、請求項4から5のいずれかまたは複数に記載の化粧パネル。
- 前記樹脂含浸紙の前記積層体に1つ以上の凹部が設けられ、その1つ以上の凹部に前記少なくとも1つのパッシブセンサが配置されることを特徴とする、請求項3から6のいずれかに記載の化粧パネル。
- 前記少なくとも1つのパッシブセンサは、近距離通信(NFC)タイプのものであることを特徴とする、請求項1から7のいずれかに記載の化粧パネル。
- 前記装飾層と前記コア層との間にある位置、前記装飾層内にある位置、前記基材層と前記少なくとも1つのコーティングとの間にある位置、および、前記少なくとも1つのコーティング内にある位置の群から選択される1つ以上の位置に配置された、少なくとも1つのパッシブセンサをさらに備える、請求項1から8のいずれかに記載の化粧パネル。
- 前記コアは、少なくとも1つの熱成形可能シートを備えることを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の化粧パネル。
- 前記コア層が樹脂含浸紙の熱プレスされた積層体を含む場合、前記少なくとも1つの熱成形可能シートは、前記装飾層と前記樹脂含浸紙の積層体との間に配置されることを特徴とする、請求項9に記載の化粧パネル。
- 前記装飾と前記熱成形可能シートとの間に、熱硬化性層、好ましくは樹脂含浸紙が配置されることを特徴とする、請求項11に記載の化粧パネル。
- 前記少なくとも1つのセンサは、前記パネルを破壊することなく取り外すことができないことを特徴とする、請求項1から12のいずれかに記載の化粧パネル。
- 前記少なくとも1つのパッシブセンサは、前記パネル内の最小0.5mmの深さに配置され、前記深さは、前記装飾層が配置される前記パネルの外面から計算されることを特徴とする、請求項1から13のいずれかに記載の化粧パネル。
- 請求項1から14のいずれかまたは複数に記載の化粧パネルの製造方法であって、
i)無線認識(RFID)タイプの少なくとも1つのパッシブセンサを設けるステップであって、前記パッシブセンサは、集積RFIDチップおよびRFIDアンテナを備える、ステップと、
ii)コア層を設けるステップと、
iii)少なくとも1つのコーティングが設けられた基材層を備える装飾層を設けるステップと、
iv)ステップii)の前記コア層に、ステップi)の前記少なくとも1つのパッシブセンサを配置するステップと、
v)前記装飾層とステップiv)の構成を接触させるステップと、
vi)前記コア層に無線認識(RFID)タイプの前記少なくとも1つのパッシブセンサが設けられた化粧パネルを得るために、ステップv)の複合体に圧力および温度条件を適用するステップと、
を備える、化粧パネルの製造方法。 - ステップiv)において、前記少なくとも1つのパッシブセンサは前記コア層の中心内に配置され、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置する、請求項15に記載の化粧パネルの製造方法。
- ステップii)の前記コア層は樹脂含浸紙の個々の層を備え、前記ステップiv)は、第1の量の樹脂含浸紙の個々の層を、互いの上に適用するステップと、このようにして得られた樹脂含浸紙の第1の積層体上にステップi)の前記少なくとも1つのパッシブセンサを配置するステップと、第2の量の樹脂含浸紙の個々の層を、前記少なくとも1つのパッシブセンサが設けられた樹脂含浸紙の前記第1の積層体上にさらに適用するステップと、をさらに備え、前記第1の量と前記第2の量は、前記少なくとも1つのパッシブセンサが前記コア層の中心内に配置されるような量であり、前記中心は前記コア層の厚さの半分に位置する、請求項15から16のいずれかまたは複数に記載の化粧パネルの製造方法。
- 前記少なくとも1つのパッシブセンサは、支持層が設けられたパッシブセンサである、請求項15から17のいずれかまたは複数に記載の化粧パネルの製造方法。
- ステップiv)を実施する前に、支持層上に設けられた前記少なくとも1つのパッシブセンサは樹脂でプリウェットされる、請求項18に記載の化粧パネルの製造方法。
- 家具における請求項1から19のいずれかに記載の化粧パネルの使用。
- 外壁およびファサードにおける請求項1から19のいずれかに記載の化粧パネルの使用。
- 内装装飾品における請求項1から19のいずれかに記載の化粧パネルの使用。
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