JP2019508241A - 透過膜及び透過膜を作成する方法 - Google Patents
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Description
実施例1b)から得られる膜は、以下のように、ガス相からの析出プロセスを受けた(化学蒸着、CVD)。膜は垂直炉の一定加熱的なゾーンに置かれた。析出プロセスが開始する前に、窒素を用いた洗浄により不活性雰囲気が作られた。十分な洗浄の後、炉はその中に含まれる膜と共に、不活性雰囲気の下で650℃の析出温度まで加熱された。この温度に達した後、窒素100%のガス組成は、窒素96.4%(99.8%、Linde製)及びアセチレン3.6%(99.6%、Air Liquide製)の組成へと変更された。この処理の期間は30分間続いた。炭素析出に続いて、雰囲気は100%の窒素に変更され、また、試料を取り出す前に炉は室温まで冷却された。分析的な検査は、パームポロメトリーで、透過可能な相としてのHe及び凝集する相としてのn−ヘキサン(ノルマルヘキサン)を用いて行われた(図1)。
100nmの平均細孔径を有するα−Al2O3からなる最終的なカバー層を有する多孔質セラミックパイプは、1:4:15の質量比でシリカライト粒子、コロイド状のシリカゾル及び水からなる混合物を用いて、スリップキャスティングを介して、コーティングされたものである。その層は、大気中で、450℃で焼き付けられたものである。その後、24時間に渡り、180℃で、内部にテフロン(登録商標)を張られた閉じられたオートクレーブ容器にて、以下の溶液内で、熱水処理が行われた、即ち、コロイド状のシリカゾル、アルミニウム(Merck製)、水酸化テトラプロピルアンモニウム(TPAOH25%、Acros Organics製)、テトラプロピルアンモニウムブロミド(>98%TPABr、Alfa Aesar製)、水酸化ナトリウム錠剤(>99%、VWR製)及び(脱イオン)水からなる溶液にして、90SiAl2O2/0.225Al2O3/1Na2O/4.15TPAOH/1.85TPABr/1990H2Oの化学量論比の溶液内で、熱水処理(水熱合成)が行われた。発生するMFI膜は、大気中で450℃でテンプレート除去された。
実施例2に従うMFI膜は、蒸気相としてn−ヘキサン(>99%、Merck製)を用いて処理された。そのために、窒素流はn−ヘキサンを加えられ、また、膜上に45分間導かれ、その際、凝集するn−ヘキサンの即座の焼成(熱分解)のために550℃から800℃の適用温度が導かれることが予定された。全ての焼成温度に対して、理想のH2/SF6透過選択性及び理想のHe/SF6透過選択性の明らかな上昇を算出することが出来たが、これは、粒子間細孔の閉塞に起因するものとみなすことが出来る(図3)。
1c)に従う膜は、フェノール樹脂粉末(0235DP、Momentive製)からなり、質量比3.25:22.5:20でメタノール(Merck製)及び1-メチル-2-ピロリドン(Merck製)に溶かされた混合物を用いて、セラミック製の膜パイプ内へ混合物を注入することによって、含浸処理(侵入処理)された。それに続き、フェノール樹脂を架橋するために150℃で熱処理が行われ、Ar中740℃での焼成が続いた。開始膜並びに炭素で侵入処理された膜は、パームポロメトリーを用いて、気相としてHeを用いて、また、凝集相としてn−ヘキサンを用いて、分析された。予期した通り、開始膜が2nm未満の細孔径を有することが示された。He乾燥ガス透過度は約350m3/(m2・h・bar)であった。2nm未満の全ての細孔を閉塞した後、He透過度は約12m3/(m2・h・bar)へ減少し、これは当初の透過度の約3%に相当した。残りの透過は、2nmよりも大きい欠陥を通るガス流に対応するものであった。4nmよりも大きい欠陥を通る透過度は約10m3/(m2・h・bar)であった、また従って、He乾燥ガス透過度の2%であった。炭素の析出後、Heの乾燥ガス透過度は、約12m3/(m2・h・bar)まで1/30に減少した。n−ヘキサン湿潤の増加に伴い、He透過度の若干の減少のみが観察され得た。4nmよりも大きい細孔に対しては、He透過度は、炭素含浸(炭素侵入)のない膜と同様に、10m3/(m2・h・bar)であった。従って、4nmよりも小さい細孔を十分に閉塞することは、炭素含浸によって成功した。それに対してより大きな細孔は、閉塞されなかった。液状の前駆体を用いて膜に含浸するために用いた方法、及び、それに続く熱分解(焼成)は従って、ゼオライト膜の粒子間細孔と欠陥の間のサイズオーダーの範囲にある小さい細孔を閉塞するのに適している。
1b)に従う2nmから5nmの間の平均細孔径を有するγ−Al2O3からなる最終層を備えるパイプ形状のセラミック膜は、ゼオライトナノ結晶からなる層でコーティングされた、その際、それは、水熱合成によって60℃で14日間に渡って、TPAOH、TPABr及びTEOS(>99%、ABCR製)からなる混合物中で、25SiO2:9TPAOH:360H2O:100エタノールのモル比で作成された(非特許文献10)。コーティングは、ジメチルアンモニウムクロリド(65%水溶液、Fluka製)を用いて、多孔質セラミック基底に50nmから60nmの大きさのMFI結晶を付着させることによって行われた(非特許文献11)。そうして獲得されたゼオライトナノ膜は、空気中で、450℃で焼成された。それに続きサンプルはフェノール樹脂粉末(0235DP、Momentive製)と共に、メタノール(Merck製)及び1−メチル−2−ピロリドン(Merck製)に、質量比3.25:22.5:20で溶かされ、一方側で湿潤され、その後、150℃でのポリマー化及び740℃でのアルゴン中での焼成が続いた。獲得された炭素侵入されたゼオライト膜は単独ガス透過を用いて150℃で検査された。He透過は3m3/(m2・h・bar)、H2透過は6m3/(m2・h・bar)、そしてSF6透過は約0.002m3/(m2・h・bar)であった。約1650の理想のHe/SF6透過選択性及び約3600の理想のH2/SF6透過選択性で、分子ふるい的な分離特性を有する炭素侵入されたゼオライト膜が存在する(図5)。
活性成分SAPO−34及び多孔質支持構造体であるα-酸化アルミニウムからなるゼオライト膜を製造するために、水熱合成を用いてin situ結晶化が実行される。これに関して、先ずは、合成溶液が以下のように作成される。構造規定剤(SDA、Structure-Directing Agent)であるテトラエチルアンモニウムヒドロキシド(TEA−OH、35wt%、Sigma Aldrich製)が用意され、また、シリカ源であるテトラエチルオルトシリケート(TEOS、99%、Alfa Aesar製)及び追加的に必要となる蒸留水(脱イオン水)を混合される。こうして得られた溶液Aは、10分間、600rpmで撹拌される。600rpmで更に撹拌しながら、アルミナ源であるアルミニウムイソプロポキシド(合成のためのAlイソプロポキシド、98%、Merck製)がゆっくりと供給される、そして、生成された溶液Bは更に2時間撹拌される。この溶液Bに対して、リン源であるオルトリン酸(85wt%、VWR製)が滴下される。1.0Al2O3:4.0P2O5:0.6SiO2:2.0TEA−OH:139H2Oの結果的なモル組成を有して獲得される溶液Cは、600rpmで撹拌しながら、30分間熟成される。引き続き、この熟成された溶液Cが30ml、ステンレス鋼製オートクレーブ(45ml、4744、Parr Instruments製)内へテフロンインサートを用いて運ばれ、そこには既に1a)に従う被覆されるべきα−酸化アルミニウム支持体が存在している。それに続く水熱合成、in-situ結晶化、は180℃、48時間で、静的に行われる。必要な合成時間の後、獲得されるSAPO−34膜(in-situ結晶化中にSAPO−34を用いて覆われた支持体)は、発生するSAPO−34過剰粉末から遠心力を用いて分離される。そのようにして合成されたSAPO−34膜は先ず、75℃で乾燥され、またその後テンプレート除去のために焼成される。焼成工程中に、SAPO−34膜は空気中で0.2K毎分の加熱速度で400℃へ加熱され、この温度は16時間維持され、そしてその後徐々に冷却される。作成されたSAPO−34膜の成層は、100℃に加熱された炉にて行われる。
ゼオライト膜から出発して、以下の2つの方法工程によって炭素を組み込まれたゼオライト膜の作成が行われる。
1.ゼオライト膜の液浸
2.浸漬されたゼオライト膜での炭素化
作成された炭素が組み込まれたゼオライト膜に対する比較系として、1a)に従う200nmの細孔サイズを有するα−Al2O3支持体から出発して、炭素が組み込まれたα−Al2O3支持体(CiAl2O3)が作成される。実施例7のように、α−Al2O3支持体は、フルフリルアルコール及び硝酸からなるプレポリマー化された溶液へ浸され、乾燥され、そしてその後炭素化される。作成されたSAPO−34膜(SAPO−34/M、実施例6)、炭素が組み込まれたSAPO−34膜(SAPO−34/CiZM、実施例7)並びに炭素が組み込まれたα−Al2O3支持体(CiAl2O3/実施例8)は、25℃で異なる条件において単独ガス並びに混合ガスの透過度測定を用いて、特性が示され、また、そこからCO2及びN2を分離するための選択性が特定される。
Claims (9)
- 無機的な半透過性の物質から構成される透過膜であって、
当該物質内へ別の物質が、以下のようにところどころに入れられている、すなわち、前記半透過性の物質内に存在する複数の中間空間が前記別の物質によって少なくとも部分的に塞がれているように入れられており、またそれ故に、混合物内の複数の小さいガス分子がそれらの大きさに応じて互いに分離され得るように、特には水素と水が分離され得るように、透過する1つ種類のために中間空間のみが閉鎖されているように入れられている透過膜。 - 請求項1に記載の透過膜において、
前記別の物質がX線アモルファス炭素であること、
を特徴とする透過膜。 - 請求項1又は2に記載の透過膜において、
前記半透過性の物質がゼオライト構造を有する結晶性物質であること、
を特徴とする透過膜。 - 請求項1から3の何れか一項に記載の透過膜において、
前記結晶性物質が、アルミノケイ酸塩、アルノリン酸塩、ケイ素アルノリン酸塩、又は、金属有機構造体のグループから選択されていること、
を特徴とする透過膜。 - 請求項1から4の何れか一項に記載の透過膜において、
ゼオライト構造を有する前記結晶性物質が、SOD、LTA、ERI、CHA、MFI及びFAUの構造を代表するものであるのこと、
を特徴とする透過膜。 - 請求項1から5の何れか一項に記載の透過膜において、
炭素が測定可能な多孔性を有していないこと、又は、その細孔が半透過性物質の細孔よりも小さいこと、
を特徴とする透過膜。 - 透過膜を製造するための方法にして、
a)粒子間細孔及び欠陥を有するゼオライト膜を作成する工程、及び
b)前記ゼオライト膜の粒子間細孔及び欠陥内へX線アモルファス炭素を導入する工程、
を有する方法。 - 請求項7に記載の方法において、
前記ゼオライト膜の粒子間細孔及び欠陥内へのX線アモルファス炭素の導入が、
−有機的な前駆体の液浸及びそれに続く不活性条件下での焼成、又は、
−蒸気状態の有機的な前駆体の凝集及びそれに続く不活性条件下での焼成、又は、
−ガス相からの蒸気化された有機種の反応的な析出(CVD)、又は、
−余剰のテンプレートの熱分解
によって行われること、
を特徴とする方法。 - 請求項7又は8に従って作成された透過膜を、水素及び/又は窒素及び/又はメタン及び/又は二酸化炭素を含む水の混合物から、前記透過膜による透過によって、水を分離するために使用すること。
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