JP2019507310A - 外来ガス回収空間を有するヒートポンプ、ヒートポンプの動作方法、およびヒートポンプの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】【解決手段】 凝縮器ハウジングを有する凝縮器（１１４）と、凝縮器ハウジング（１１４）に取り付けられ、動作媒体の蒸気を圧縮する圧縮ホイール（３０４）が取り付けられたモーターシャフト（３０６）を有するローターと、ステーター（３０８）と、モーター壁（３０９）と、を有する圧縮機モーターと、圧縮機モーターを取り囲み、動作媒体を凝縮器の外のモーター壁（３０９）に向けてモーターを冷却する動作媒体取込部（３６２，３３０）を有するモーターハウジング（３００）と、を備え、モーターハウジング（３００）は、ヒートポンプの動作中に蒸気空間（３２３）を形成する構成であり、モーターハウジング（３００）はさらに、モーターハウジング内の蒸気空間（３２３）から凝縮器（１１４）に蒸気を排出する蒸気排出部（３２４）を有する。【選択図】図９

Description

本発明は、暖房、冷房または他の用途のためのヒートポンプに関する。

図８Ａおよび図８Ｂは、特許文献１に記載されるヒートポンプを説明する図である。このヒートポンプは、まず、動作液としての水を蒸発させる蒸発器１０を備え、これにより、出力側の吸引蒸気ライン１２内に蒸気を発生させる。この蒸発器は、蒸発空間（蒸発室）（図８Ａには図示せず）を備え、蒸発空間内で２０ｈＰａ未満の蒸気圧を作り出すように構成され、１５°Ｃ未満の温度で、蒸発空間内で水が蒸発する。水としては、例えば、地下水、ある種の塩を含有し地中または集水管内を自由に循環する塩水（ｂｒｉｎｅ）、河川水、湖水または海水が用いられる。任意の種類の水、すなわち、石灰水、石灰を含まない水、海水（ｓａｌｔｙ ｗａｔｅｒ）または塩を含まない水、などを使用することができる。これは、どのような種類の水でも、すなわち上記の水材料の全てが、良好な水特性を有するという事実に基づく。水は、「Ｒ７１８」としても知られ、エンタルピー差比が６であり、ヒートポンププロセスに利用可能である。このエンタルピー差比６という値は、例えばＲ１３４ａなどの典型的なエンタルピー差比の２倍以上である。

吸引導管１２を通して、水蒸気が、圧縮／凝縮システム１４に供給される。縮機／凝縮システム１４は、例えばターボ圧縮機型の遠心圧縮機のような、速度型機関（ｆｌｕｉｄ ｆｌｏｗ ｅｎｇｉｎｅ）を備える。これを図８Ａに符号１６で示す。この速度型機関は、動作蒸気を少なくとも２５ｈＰａより大きい蒸気圧に圧縮するように構成される。２５ｈＰａは約２２°Ｃの凝縮温度に相当し、これだけでも、床下暖房システムにとって十分な加熱流動温度である。より高い流動温度を生成するため、３０ｈＰａより大きい圧力を速度型機関１６によって生成することができる。３０ｈＰａの圧力は２４°Ｃの凝縮温度を有し、６０ｈＰａの圧力は３６°Ｃの凝縮温度を有し、１００ｈＰａの圧力は４５°Ｃの凝縮温度を有する。床下暖房システムは、非常に寒い日でも、４５°Ｃの流動温度で十分な暖房を提供できるように設計されている。

速度型機関は、圧縮された動作水蒸気を液化するように構成された凝縮器１８に連結される。凝縮プロセスによって、動作水蒸気内に含まれるエネルギーが凝縮器１８に供給され、前進ライン２０ａを介して暖房システムに供給される。戻りライン２０ｂを介して、動作液が凝縮器に流れ戻る。

この発明によれば、高エネルギー水蒸気からより冷たい暖房回路水によって熱（エネルギー）を直接的に引き出し、熱を暖房回路水に吸収させて、その暖房回路水を加熱することが好ましい。このプロセスでは、十分な量のエネルギーが水蒸気から取り出され、その水蒸気は凝縮されて液化し、暖房回路水の一部となる。

したがって、凝縮器および／または暖房システムへの材料の導入は、水蒸気およびその凝縮液の連続供給にもかかわらず凝縮器が凝縮空間内の水位を常に最大レベルより下に維持するように、排水管２２によって調整される。

既に説明したように、開回路を使用すること、すなわち、熱源であるところの水を熱交換器を使用することなく直接蒸発させること、が好ましい。また、代替的に、蒸発させるべき水を、最初に外部熱交換器により加熱しておくこともできる。さらに、凝縮器側に必然的に存在していた二次熱交換器の損失を避けるためにも、媒体を直接使用することもでき、また、例えば床下暖房システムを備える家を考えた場合、蒸発器からの水が直接、床下暖房システム内で循環させることができる。

また、これとは別に、前進ライン２０ａを入力とし戻りライン２０ｂを出力とする熱交換器を、凝縮器側に配置することもできる。この熱交換器は、凝縮器内に存在する水を冷却し、これにより、別個の床下暖房液（典型的には水）を加熱する。

水が動作媒体として使用されるという事実、そして、蒸発した地下水のその部分だけが速度型機関に供給されるという事実により、水の純度は何ら差異を生じない。可能であれば直結される凝縮器と床下暖房システムと全く同様に、速度型機関には常に、蒸留水が供給される。このため、現在のシステムに比べて、メンテナンスの必要性が低減される。言い換えれば、システムには蒸留水が供給されるだけであり、このため排水管２２内の水が汚染されることはないので、システムは自己洗浄型である。

さらに、留意しておくべきことは、速度型機関は、飛行機のタービンと同様に、圧縮された媒体を油などの問題のある物質と接触させないという特性を示すことである。水蒸気は、単にタービンおよび／またはターボ圧縮機によって圧縮されるだけであり、純度を損なう油または他の媒体と接触することはなく、汚染されることはない。

したがって、排水管を通って排出される蒸留水は、他の規制と対立しない限り、容易に地下水に再供給することができる。また、例えば庭やオープンスペースで流出させても良く、規制により要求されているのであれば、下水システムを経由して下水道に流しても良い。

動作媒体としての水とエンタルピー差比との組み合わせにより、その使いやすさはＲ１３４ａの２倍となる。また、システムの閉鎖性に課せられた要求が減少すること、そして、速度型機関の使用により清潔の観点から何らの問題もなく必要な圧縮係数が効率的に達成されることにより、効率的で環境的に優しいヒートポンププロセスが提供される。

図８Ｂは、種々の圧力とその圧力に関連する蒸発温度を説明するテーブルを示す。このテーブルから、特に動作媒体としての水に対して、蒸発器内を比較的低圧力にすべきことがわかる。

特許文献２は、軽量で大容量の高性能遠心圧縮機を備えるヒートポンプシステムを開示している。２段目の圧縮機から排出される蒸気は、周囲温度または利用可能な冷却水の温度を超える飽和温度を示し、これにより放熱が可能になる。圧縮された蒸気は、２段目の圧縮機から凝縮器ユニットに輸送される。凝縮器ユニットは、内部に設けられた粒子充填層と、上側に設けられ水循環ポンプから水が供給される冷却水噴霧手段とからなる。圧縮された水蒸気は、凝縮器内で粒子充填層を通って上昇し、そこで、下方に流れる冷却水と直接に接触する。蒸気は凝縮し、冷却水に吸収された凝縮液の潜熱が凝縮液と冷却水を介して大気中に放出され、凝縮液と冷却水はシステムから一緒に除去される。凝縮器は、導管を介して、真空ポンプにより、非凝縮性ガスで連続的に洗い流される。

特許文献３は、凝縮される蒸気を動作液内に凝縮するための凝縮空間を有する凝縮器を開示している。凝縮空間は容積空間として構成され、凝縮空間の上端と下端との間に横方向の境界を有する。さらに、凝縮器は、蒸気導入領域を備える。この蒸気導入領域は、凝縮空間の側端に沿って延び、側方境界を介して凝縮空間に横方向に、凝縮対象となる蒸気を供給する構成である。このように、実際の凝縮は、凝縮器の容積の増加なしに、容積凝縮で行われる。その理由は、凝縮対象となる蒸気が、一方の側から凝縮容積内および／または凝縮空間内に正面から進入するだけでなく、横方向から、望ましくは全ての側面から、導入されるからである。これは、直接対向流凝縮と比較して、同一の外形寸法で、利用可能な凝縮容積が増加することを確実にするだけでなく、同時に凝縮器の効率も改善される。その理由は、凝縮空間内に存在する凝縮対象となる蒸気の流れの方向が、凝縮液の流れ方向を横切るからである。

特に、ヒートポンプが比較的低圧力、すなわち大気圧より低い、または明らかに低い圧力で動作するとき、ヒートポンプを排気して、蒸発器内の圧力を、使用する動作媒体（例えば水）が、そのときの温度で蒸発を開始するのに十分に低くする必要がある。

しかし、同時にこれは、低圧をヒートポンプの運転中にも維持しなければないないことを意味する。他方で、特に合理的なコストを伴う設計において、潜在的に、ヒートポンプ内に漏れが生じる可能がある。同時に、凝縮器内でもはや凝縮せず、したがってヒートポンプ内の圧力上昇をもたらす外来ガスについては、液体またはガス状の媒体から除去される。ヒートポンプ内の外来ガスの割合が増加するにつれて、効率がますます低くなることが判明している。

外来ガスが存在するという事実にもかかわらず、一般には、それをガス空間内に存在する所望の動作蒸気であると仮定しなければならない。それゆえ、優勢な動作蒸気と比較的僅かな割合の外来ガスとを含む動作蒸気と外来ガスを含む混合気体が存在することになる。

連続して排気すると、結果として、外来ガスが確かに除去されることになる。しかし、同時に、動作蒸気もヒートポンプから連続的に抜き出される。特に、凝縮器側で排気が行われるとき、抜き出された動作蒸気は既に加熱されている。しかし、圧縮および／または加熱された動作蒸気の抜き出しは、２つの点で不利である。ひとつは、未使用のエネルギーがシステムから除去され、通常は環境に放出されることである。もうひとつは、動作蒸気を連続的に加熱すると、特に閉鎖系内では、動作液のレベルが低下することである。したがって、動作液を補充しなければならない。さらに、真空ポンプは相当量のエネルギーを必要とする。特に、ヒートポンプ内の外来ガスの濃度が比較的低く、それでいて、すでに低濃度での効率損失があるため、実際には、ヒートポンプ内で必要とされる動作蒸気を抜き出すためにエネルギーが費やされる、という問題がある。

ＥＰ ２０１６３４９ Ｂ１ ＤＥ ４４３１８８７ Ａ１ ＷＯ ２０１４０７２２３９ Ａ１

本発明の目的は、より効率的なヒートポンプの概念を提供することにある。

この目的は、請求項１のヒートポンプ、請求項２５のピートポンプの動作方法、および請求項２６のピートポンプの製造方法により達成される。

本発明によるヒートポンプは、圧縮および／または場合によっては加熱された動作蒸気を凝縮する凝縮器と、外来ガス流入口によって凝縮器に結合されたガストラップとを含む。特に、ガストラップは、外来ガス流入口と、ハウジング内の動作液流入口と、ハウジング内の動作液排出口と、ハウジングからガスを吸い出すポンプとを有する。ハウジング、動作液流入口および動作液排出口は、動作中に動作液がハウジング内の動作液流入口から動作液排出口へ流れるように構成および配置される。加えて、動作液流入口は、動作中にヒートポンプに供給され凝縮器内に存在し凝縮される動作蒸気よりも低温であるように、ヒートポンプに結合される。

実施形態によっては、動作液流入口は、ヒートポンプの動作中に、凝縮すべき動作蒸気の飽和蒸気圧に関連する温度よりも低い動作液を導くように、ヒートポンプに結合される凝縮器内で。したがって、動作蒸気の飽和蒸気圧は常に、例えばｈ-ｌｏｇｐ図または同様の図から読み取ることができるような温度となる。

これにより、外来ガスと動作蒸気との双方が、特定の割合で混合されて外来ガス流入口を通って凝縮器に入り、動作液の流れに直接的または間接的に接触する。これにより、外来ガスが蓄積する結果となる。異質ガスの蓄積は、比較的低温の動作液流との直接的または間接的な接触の結果として、動作蒸気が凝縮するという事実に起因する。一方、外来ガスは、凝縮することができないので、外来ガスがガストラップのハウジング内にますます蓄積する。したがって、ハウジングは、外来ガスのためのガストラップとなり、動作蒸気は凝縮してシステム内に留まることができる。

蓄積された外来ガスは、ハウジングからガスを圧送するためのポンプによって除去される。外来ガスの濃度が依然として非常に低い凝縮器内に存在する外来ガスと動作蒸気との比とは異なり、ガストラップのハウジングからのガスの引き抜きは、特に顕著な動作蒸気の引き抜きをもたらすことはない。その理由は、動作液流内に含まれる動作蒸気の大部分が、直接的または間接的な接触のいずれかによって凝縮され、したがってもはやポンプによって引き抜かれることができないからである。

これは、いくつかの利点をもたらす。１つの利点は、動作蒸気がそのエネルギーを放出し、したがってそのエネルギーがシステム内に残り、周囲に失われないことである。さらなる利点は、引き抜かれる動作液の量が大幅に減少することである。このため、動作液の再補充はもはや必要ではなく、動作液レベルの正確な維持に関わる費用を削減し、場合によっては、引き抜かれた動作液を回収することに伴う費用も軽減する。さらなる利点は、比較的濃縮された外来ガスが排出されるので、ハウジングからガスを引き出すポンプがより少ない量のポンプで十分なことである。したがって、ポンプのエネルギー消費は低く、ポンプはそれほど強力である必要はない。実際にはあまり強力でないように設計されたポンプは、システムの最初の排気に、少し長い時間が必要となる。しかしながら、その時間は通常の用途では重要ではない。なぜなら、典型的には、始動手順またはサービス後に最初に排気を行うのは、サービス技術者だけであるからである。より速い手順が望まれる場合、そのようなサービス技術者は、システムに固定的に結合される必要はないが、それらが持ってきた外部ポンプを接続することができる。

本発明のさらなる形態では、既に凝縮器の内部に外来ガス回収空間が設けられている。別の形態におけるヒートポンプは、圧縮および／または加熱された動作蒸気を凝縮する凝縮器と、凝縮器の内部に取り付けられた外来ガス回収空間とを含み、外来ガス回収空間は、凝縮面と凝縮領域との間の凝縮器内に配置された隔壁を備える。また、外来ガス回収空間に結合されて外来ガス回収空間から外来ガスを排出する外来ガス排出装置が設けられる。

実施形態によっては、凝縮面は、凝縮器内で凝縮される動作蒸気の飽和蒸気圧に関連する温度よりも低温である。上述したように、動作蒸気の飽和蒸気圧は、例えばｈ-ｌｏｇｐ図または類似の図から収集できる温度と、常に関連している。

ひとつの実施形態では、凝縮器内に蓄積された外来ガスは、直接外部に排出されてもよい。しかし、本発明の第１の形態に係るガストラップに外来ガス排出装置を接続しておき、既に外来ガスが溜まったガスをガストラップに供給して、装置全体の効率を図ることができる。ただし、凝縮器内の外来ガス回収空間から既に蓄積されている外来ガスを直接排出すると、凝縮器内に単に存在する気体を引き抜く手順と比較して、効率が高くなる。特に、外来ガス回収空間内の凝縮面は、凝縮面上で動作蒸気が凝縮することを保証し、その結果、外来ガスが蓄積する。外来ガスの蓄積が乱流の凝縮器内で行うことができるように、凝縮器内に、（低温の）凝縮面と凝縮領域との間に配置された隔壁が設けられる。このように、凝縮領域は、外来ガス回収空間から分離されているので、凝縮領域よりも乱流の少ない領域が設けられている。このような定常の（乱流ではない）領域では、依然として存在する動作蒸気が比較的低温の凝縮面に凝縮し、外来ガス回収空間内で、凝縮面と隔壁との間に外来ガスが蓄積する。したがって、遷移壁が、２つの点で動作する。１つは、安定した領域を作り、もう１つは、低温表面すなわち凝縮面で望ましくない熱損失が起こらないという、断熱材としての役割を果たすことである。

蓄積された外来ガスは、外来ガス回収空間に接続された外来ガス排出装置から排出される。具体的には、実施形態に応じて、本発明の第１の形態に従って、ガスは、外部またはガストラップに直接排出される。

一方ではガストラップの側面、他方では凝縮器内の外来ガス回収空間の側面を組み合わせることができる。しかしながら、上記の利点に基づいて効率を実質的に改善するために、両方の態様を別々に使用することもできる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１Ａは、絡み合った蒸発器／凝縮器構成を有するヒートポンプの概略図を示す。 図１Ｂは、本発明の第一の側面に関する一実施形態に係るガストラップを含むヒートポンプを示す。 図２Ａは、間接接触を含む実施形態によるガストラップのハウジングを示す。 図２Ｂは、直接接触および斜めの配置を含むガストラップの代替の実施形態を示す。 図３は、最大の乱流を有し、直接接触を伴う垂直配置を含むガストラップの別の実装形態を示す。 ガストラップに関連して２つのヒートポンプ段を含むシステムの概略図を示す。 図５は、図１の実施形態に係る蒸発器基部および凝縮器基部を含むヒートポンプの断面図である。 図６は、特許文献３に示される凝縮器の斜視図を示す。 図７は一方では液体分配板を示し、他方では特許文献３に示される蒸気入口間隙を有する蒸気入口領域を示す。 図８Ａは、蒸発する水に対する公知のヒートポンプを概略的に示す。 図８Ｂは、動作液である水の圧力と蒸発温度とを説明するための表である。 図９は、本発明の第２の側面に関する一実施形態にかかる凝縮器内の外来ガス回収空間を含むヒートポンプの概略図である。 図１０は、絡み合った構成の蒸発器／凝縮器を有するヒートポンプの断面を示す図である。 図１１は、機能原理を説明するための、図１０と同様の表現を示す図である。 図１２は、絡み合った構成の蒸発器／凝縮器と円錐台形の隔壁とを有するヒートポンプの断面図を示す。

図１Ａは、ヒートポンプ１００を示す。ヒートポンプ１００は、蒸発空間１０２内で動作液を蒸発させる蒸発器を備える。このヒートポンプ１００はさらに、蒸発した動作液を、凝縮器基部１０６によって囲まれた凝縮空間１０４内で凝縮させる凝縮器を備える。図１Ａは断面図と側面図の両方として見ることができるが、この図１Ａに示すように、蒸気空間１０２は、少なくとも部分的に凝縮空間１０４によって取り囲まれている。さらに、蒸気空間１０２は、凝縮器基部１０６によって凝縮空間１０４から分離される。さらに、凝縮器基部は、蒸発空間１０２を画定するように蒸発器基部１０８に接続される。ひとつの実装形態では、圧縮機１１０が、蒸発空間１０２の上方または異なる位置に設けられる。図１Ａでは詳細には説明されていないが、圧縮機１１０は、原則として、蒸発した動作液を圧縮し、圧縮蒸気１１２として凝縮空間１０４に導くように構成されている。凝縮空間は、凝縮器壁１１４によって外側と境界付けられている。凝縮器壁１１４はまた、凝縮器基部１０６と同様に、蒸発器基部１０８に取り付けられている。特に、蒸発器基部１０８との境界を形成する領域における凝縮器基部１０６の寸法は、図１Ａに示す実施形態において、凝縮器基部が凝縮器壁１１４により完全に取り囲まれるようになっている。これは、凝縮空間が図１Ａに示すように蒸発器基部まで直角に延びており、そして、蒸発器基部が同時に、遠方まで、典型的には凝縮空間１０４の全体に、延びていることを意味する。

この凝縮器と蒸発器との「絡み合った」構成、すなわち凝縮器基部が蒸発器基部に接続されていることを特徴とする構成は、特に高いレベルのヒートポンプ効率を提供し、したがって、ヒートポンプの超小型設計を可能にする。大きさの程度として、例えば円筒形のヒートポンプの場合、凝縮器壁１１４を、直径３０から９０ｃｍ、高さ４０から１００ｃｍの円筒とする。寸法は、ヒートポンプの要求出力クラスの関数として選択されるが、上述の寸法範囲内が好ましい。このように、非常に小型に設計することができ、さらに、低コストで容易に製造できる。その理由は、本発明の好ましい実施形態による蒸発器基部が液流入口および排出口の全てを備え、その結果、側部あるいは上部からの液供給および排出が無いように構成される場合、特にほぼ真空にさらされる蒸発空間に対して、界面数を容易に減らすことができるからである。

さらに、留意しておくべきことは、ヒートポンプの動作方向が、図１Ａに示す通りであることである。これは、動作中、蒸発器基部がヒートポンプの下部となることを意味する。これは、このヒートポンプを他のヒートポンプまたは対応するポンプユニットに接続するラインとは関係ない。これは、次のことを意味する。すなわち、運転中には、蒸発空間内で生成された蒸気が上方に上昇し、モーターによって方向転換され、凝縮空間の上部から基部に供給されること、および、凝縮液が基部から頂部に向けられて、凝縮空間内を上方から凝縮空間内に供給され、次に、凝縮のため、凝縮空間内の個々の液滴または小さな液体流によって頂部から基部へ流れ、好ましくは横方向に供給される 圧縮蒸気と反応する。

この構成は、蒸発器が凝縮器内にほぼ完全にまたは完全に配置されるという相互に「絡み合った」構成であり、最適な空間利用での非常に効率的な実装を可能にする。凝縮空間は蒸発器基部まで直角に延びているので、凝縮空間はヒートポンプの全体の高さ内に、または少なくともヒートポンプの大部分内に構成される。しかし、同時に、蒸発空間は、ヒートポンプの全高にわたって延びるので、可能なだけ大きくなる。相互に絡み合った構成により、蒸発器が凝縮器の下方に配置されている構成とは対照的に、空間が最適に利用される。これは、一方では、ヒートポンプの特に効率的な動作を可能にし、他方では、蒸発器と凝縮器の両方が高さ全体にわたって延在するので、特に省スペースでコンパクトな設計を可能にする。したがって、明らかに、蒸発空間および凝縮空間の「厚さ」のレベルは減少する。しかしながら、蒸発の大部分が、蒸発領域がほぼ全容積を満たす下側領域で起こるので、凝縮器内で先細になる蒸発空間の「厚さ」の減少は問題ないことがわかる。一方、凝縮空間の厚さの減少は、特に下部領域、すなわち蒸発空間が利用可能な領域のほぼ全体を占めている部分において、重要ではない。その理由は、凝縮が生じるのは大部分が上部、すなわち蒸発器の空間が既に比較的薄くなった部分であり、凝縮空間のための十分な空間が残っているからである。したがって、この相互に絡み合った構成は、各機能空間にその必要となる大きな容積が設けられている点で、理想的である。蒸発器の空間は基部に大きな容積を有し、凝縮器の空間は上部に大きな容積を有する。それにもかかわらず、他方の機能空間が大きな容積を有するそれぞれの機能空間のための対応する小さな容積は、例えば特許文献３に記載されている２つの機能要素が互いに上下に配置されるヒートポンプと比較して、効率の向上に寄与する。

好ましい実施形態では、圧縮機が凝縮空間の上側に配置され、圧縮蒸気が圧縮機によって方向転換され、同時に、凝縮空間との間の隙間に供給される。したがって、下方へ流れる凝縮液に対する蒸気の交差流方向が達成されるので、特に高いレベルの効率での凝縮が達成される。この交差流を含む凝縮は、特に、蒸発器空間が大きい上部領域において有効であり、蒸発器空間の利益のために凝縮器空間が小さい下部領域には特に大きな領域を必要とせず、それでいて、その領域に到達した蒸気粒子の凝縮を可能にする。

凝縮器基部に接続された蒸発器基部は、凝縮器の取込部および排出部、および蒸発器の取込部および排出部を収容するように構成されることが望ましく、可能であれば、付加的に、蒸発器内および／または凝縮器内のセンサのための通路が収容される。このようにして、ほぼ真空下にある蒸発器には、凝縮器の取込部および排出部を通す必要がなくなる。蒸発器を通過すると漏れの可能性があるが、それが無いので、ヒートポンプ全体として、欠陥が生じにくくなる。そして、凝縮器基部には、凝縮器の供給部／排出部が凝縮器基部により定義される蒸発空間内に延びることがないように、凝縮器の流入口／排出口が配置される位置にそれぞれ凹部が設けられる。

凝縮空間は凝縮器の壁によって境界が定められており、この壁は蒸発器の基部に取り付けられていてもよい。したがって、蒸発器基部は、凝縮器壁および凝縮器基部の両方のための界面を有し、さらに、蒸発器および凝縮器の両方の液体流入口のすべてを有する。

実施形態によっては、蒸発器基部は、各流入口の接続管を備える構成であり、それらの接続管の断面は、蒸発器基部の他方の側の開口の断面とは異なる。各接続管の形状は、その形状すなわち断面形状が接続管の長さに沿って変化するが、流速に関与する管径は、公差±１０％である。このようにして、接続管を流れる水の泡立ちが防止される。したがって、接続管の成形によって得られる良好な流動条件により、対応する導管管／ラインを可能な限り短くすることができ、ひいては、ヒートポンプ全体の小型設計に寄与する。

蒸発器基部の実施形態によっては、凝縮器の取込部は、ほぼ「眼鏡」の形状で、２つ以上の流れに分割する。これにより、凝縮器内の凝集液を凝縮器の上部の２以上の位置で同時に供給することができる。したがって、頂部から基部への強く、しかも特に均等な凝縮器流が達成され、そのうえ、頂部から凝縮器に導入される蒸気の高効率な凝縮を達成することが可能となる。

ヒートポンプの圧縮機モーターに冷却液を供給するホースを接続するため、蒸発器内に、凝縮器の水のための直径のより小さい流入口を設けることもできる。冷却に使用されるのは、蒸発器に供給される冷たい液体ではなく、凝縮器に供給される暖かい液体であるが、典型的な運転状況では、ヒートポンプのモーターを冷却するには十分に冷たい。

蒸発器基部は、組み合わされた機能を示すことを特徴とする。ひとつは、非常に低い圧力下にある蒸発器を通過する必要のある凝縮器の流入口がないことである。もうひとつは、外側に向かう界面を示すことであり、蒸発器表面積を最大にするのは円形なので、この界面は円形が望ましい。流入口／排出口は全て、ひとつの蒸発器基部を通り、そこから、蒸発空間内あるいは凝縮空間内のいずれかに延びる。蒸発器基部をプラスチック射出成形により製造することが特に有利である。その理由は、比較的複雑な形状の吸入／排出管をプラスチック射出成形で低コストに容易に実現できるからである。一方、蒸発器基部を容易に入手できる部品として実現するにより、蒸発器基部を十分な構造安定性をもつように製造することができ、これにより、特に低い蒸発器圧力に容易に耐えることができるようになる。

本出願では、同一の参照番号は、機能が同一または同一の要素を表す。しかしながら、それらが複数回出現する場合には、すべての図面において参照番号の全てが繰り返されるわけではない。

図１Ｂは、本発明の第一の実施形態に係るガストラップを備えたヒートポンプを示す。このヒートポンプは、蒸発器と凝縮器とが絡み合った構成であるが、蒸発器と凝縮器については、他のどのような配置でもよい。

特に、ヒートポンプは、蒸発器３００を備え、この蒸発器３００が、圧縮機３０２に結合される。圧縮機３０２は、蒸気パイプ３０４を経由して、低温蒸気を吸引し、圧縮し、そして加熱する。加熱されて圧縮された動作蒸気は、凝縮器３０６に排出される。蒸発器３００は、冷却対象領域３０８に結合される。具体的には、蒸発器３００と冷却対象領域３０８は、蒸発器流入ライン３１０および蒸発器排出ライン３１２を経由して結合され、典型的にはそこに、ポンプ３１４を備える。さらに、加熱対象領域３１８が設けられ、凝縮器３０６に結合される。具体的には、加熱対象領域３１８と凝縮器３０６は、凝縮器流入ライン３２０および凝縮器排出ライン３２２を介して結合される。凝縮器３０６は、凝縮器流入導管３０５内の加熱された動作蒸気を凝縮するように構成される。

さらに、外来ガス流入ライン３２５を介して凝縮器３０６に結合されるガストラップについて説明する。このガストラップは、特に、外来ガス流入口３３２と、場合によってはさらに別の外来ガス流入口３３４，３３６を備える。さらに、ハウジング３３０は、動作液流入口３３８および動作液排出口３４０を備える。ヒートポンプはさらに、ハウジング３３０からガスを排出するためのポンプ３４２を備える。特に、動作液流入口３３８、動作液排出口３４０およびハウジングは、動作中、動作液流入口３３８からハウジング３３０内の動作液排出口３４０まで動作液の流れ３４４が生じるように構成および配置される。

加えて、動作液流入口３３８は、動作中、凝縮器内の凝縮対象の動作蒸気よりも低温の動作液、好ましくは凝縮器に入るか凝縮器から出る動作液、を供給する。この目的のために、動作液は、蒸発器排出ラインから分岐点３５０で取り出されることが好ましい。その理由は、その取り出される動作液が、システム内の最も低温の動作液だからである。分岐点３５０はポンプ３１４の下流（流動方向で）に配置されているので、ガストラップは、それ自身のポンプを必要としない。さらに、ガストラップからの逆流点、すなわち動作液排出口３４０を、ポンプ３１４の上流に配置された排出ラインの分岐点３５２に結合することが好ましい。

実施形態によっては、ガストラップを通過する動作液の流れの体積は、ポンプ３１４によって達成される主たる流れの体積の１％よりも小さく、好ましくは、蒸発器から蒸発器排出ライン３１２を経由して冷却対象領域３０８、または冷却対象領域３０８が接続される熱交換機、に流入する主たる流れの０．５から２パーミルのオーダーである。

図１Ｂは、動作液流がヒートポンプシステム内に収容された液体に由来することを示しているが、これはすべての実施形態では当てはまらない。代替的または追加的に、流れは、外部循環、すなわち外部冷却液体によって提供されてもよい。外部冷却液は、ガストラップを通って流れることができ、水の場合には何らの問題もない。しかし、循環が採用される場合、液体を冷却する冷却領域に液体が流入するのは、ガストラップの出口である。ここでは、例えばペルチェ素子による冷却が用いられ、ガストラップに入る液体がガストラップから出る液体よりも冷たくなるようにする。

図１Ｂに示すように、動作蒸気と外来ガスとの混合気体は、凝縮器３０６から、外来ガス流入ライン３２５を経由して、ガストラップのハウジング３３０へと通過する。ガストラップのハウジング３３０内では、３５５に示すように、低温の動作液内で、ガス混合気体内の動作蒸気の凝縮が生じる。しかし、外来ガスは、凝縮によって除去することはできないが、同時に、３５７に示すように、ガストラップ内に蓄積する。蓄積された外来ガスのための空間を提供するため、ハウジングは、例えば上部に配置された、蓄積空間３５８を備える。

ガストラップ内の圧力は、低温の動作液により、蒸発器の圧力と同程度のオーダーとなる。このため、凝縮器３０６内とガストラップ内とで圧力差が生じる。この圧力差により、凝縮器３０６からガストラップのハウジング３３０内への、外来ガス流入ライン３２５を通る流れが自動的に生じる。外来ガスと水蒸気の混合気体内に含まれ、外来ガス流入口３３２，３３４，３３６でハウジング内に入る水蒸気は、最も低温の場所に向かって流れる傾向がある。この最も低温の場所は、動作液がハウジングに入る場所、すなわち動作液流入口３３８である。したがって、水蒸気は、ハウジング３３０内を底部から上方に流れる。水蒸気の流れは外来ガス分子と共に運ばれ、３５７に示すように、ガストラップ内の頂部で集積する。その理由は、外来ガスは動作液と共には凝縮されないからである。したがって、ガストラップにより、凝縮器からハウジング内へのいわば自動的な流れを、その目的のためのポンプを必要とせずに生じさせ、また、外来ガスをガストラップ内で底部から上方に流れさせ、ハウジング３３０の上部領域に蓄積させ、ポンプ３４２によってそこから排出することができる。

図１Ｂに示すように、動作液流入口３３８をポンプ３１４の排出、すなわち分岐点３５０に結合することが好ましい。しかしながら、実施形態によっては、他の比較的低温の液体を使用することもできる。例えば、温度レベルが凝縮器への還流３２０より低い蒸発器への還流、すなわち流入ライン３１０内のものを使用することもできる。ただし、システム内の最も低温の液体が、ガストラップの効率を最も高くする。ポンプ３１４の下流の分岐点３５０に結合された動作液流入口３３８の配置により、ガストラップへの動作液の供給のためのポンプが必要なくなる。しかし、専用の、または追加の機能として、ガストラップに作用するポンプが設けられている場合、動作液流入口３３８は、動作液の特定の流れをガストラップに向けるため、システム内の別の点に結合されてもよい。例えば図４を参照して説明されているように、動作液を熱交換器の下流、すなわち「顧客」の側、で分岐してもよい。ただし、システムができるだけ顧客の影響をほとんど受けないようにすることを考えれば、このアプローチは好ましくはないが、原則的に可能である。

図１Ｂに示すように、ポンプ３４２は、ハウジング３３０からガスを排出するように構成される。この目的のために、ポンプ３４２は、排気ライン３７１を介して蓄積空間３５８に連結される。ポンプ３４２は、排気側に、蓄積された外来ガスと残留水蒸気の混合気体を排出する排出ライン３７２を備える。実施形態によって、排出ライン３７２は、単に周囲に向かって開いていてもよく、容器に導き入れられてもよい。容器に導き入れられる場合、残留水蒸気はそこで凝縮し、最終的に排気されるか、あるいはシステムに再導入される。

ポンプ３４２は、コントローラー３７３を介して制御される。ポンプの制御は、圧力差または圧力そのものにより、温度差または温度そのものにより、あるいは時系列制御または離散時間制御により行われる。可能な制御は、例えば、ガストラップ内の圧力Ｐｔｒａｐ３７４を介して行われる。これとは別な制御として、動作液流入口３３８における流入温度Ｔｉｎ３７５または動作液排出口３４０における流出温度Ｔｏｕｔ３７６を介して行うこともできる。特に流出温度Ｔｏｕｔ３７６は、外来ガス流入ライン３２５から動作液中にどれだけ水蒸気が凝縮したかの目安になる。同時に、ガストラップ内の圧力Ｐｔｒａｐ３７４は、どれだけ外来ガスが既に蓄積しているかの目安となる。外来ガスの蓄積量が増加すると、ハウジング３３０内の圧力が増加する。ハウジング３３０内の圧力が一旦特定の値を超えると、コントローラー３７３が起動し、例えば、圧力が所望の低い範囲になるまでの時間、ポンプ３４２をオンにする。その後、ポンプは再びオフされる。

ポンプを制御するための代わりのパラメータとして、例えば、Ｔｉｎ３７５とＴｏｕｔ３７６との差を用いることもできる。例えば、これらの２つの値の差が最小差より小さいことが判明した場合、それは、ガストラップ内の圧力の上昇により、水蒸気がほとんど凝縮しないことを意味する。そこで、特定の閾値を超える差に達するまでの時間、ポンプ３４２をオンにすることが有効である。その後、ポンプは再びオフにされる。

したがって、測定可能な量は、圧力、温度（例えば凝縮点における）、動作液流入口と凝縮点との間の温度差、凝縮過程全体のための駆動圧力の増加、などである。ただし、最も簡単なのは、センサを全く必要としない温度差または時間間隔を介して制御を行うことである。これは、本実施形態では容易に可能である。その理由は、ガストラップは非常に効率的な外来ガス蓄積をもたらすからであり、その結果、ポンプが中断なく作動していないとき、システムからの動作蒸気の抜き出しが多すぎるという問題は生じないからである。

図２Ａ、図２Ｂおよび図３は、ガストラップの異なる実施形態を示す。図２Ａは、ガストラップの半開放変形例を示す。ここで、ガストラップは、好ましくは、動作液流入口３３８に連結された金属製のパイプ３９０を有する。動作液は下方に流れ、パイプ内および動作液排出部３４０内を流れる。流入口３３２によりガストラップ内に導入された動作媒体蒸気は、もはや動作液内に直接凝縮するのではなく、パイプ３９０の（低温の）表面に凝縮する。パイプ３９０の端部は動作液のレベル３９１内に配置され、パイプ表面に凝縮した水が、パイプに沿って下方に流れる。

したがって、図２Ａは、低温表面、すなわちパイプ３９０という物体の表面に凝縮させる半開放型ガストラップを示す。

図２Ｂは、層流的な流れを用いるさらなる変形例を示す。ここでは、ガストラップが斜めに配置され、および／またはハウジング３３０が斜めに形成されている。これにより、水は、流入口３３８から比較的穏やかに下方向に、乱流にはならずむしろ層流として、流入口３３２から排出口３４０に流れる。流入口３３２を通って供給された蒸気は、層流と共に凝縮し、外来ガスの蓄積空間３５８内には外来ガス成分３５７が蓄積する。凝縮が低温の液体内で直接に生じる開放システムではあるが、層流的な流れを用いている。

図３は、開放構成を有するさらなる変形例を示す。この例では、動作液が頂部の流入口３３８から下側の排出口３４０へと直接にほぼ垂直に流れ、かなりの乱流が生じる。図３はさらに、排出口３４０がサイホンの形態で構成されていることを示す。この構成により、ハウジングの底部で液体レベル３９１が維持されることが保証される。このようにして、流入口３３２から供給された動作媒体蒸気が、蒸発器の排出部、あるいは動作液流入口３３８が分岐される低温の流れに直接達することができない、ということを達成できる。直接達すると、外来ガスが分離されるのではなく、蒸発器側でシステム内に直接再導入されるからである。

凝縮を改善するために、特に図３に示す実施形態において、ハウジング３３０を乱流発生器で満たし、流入口３３８から排出口３４０への動作液の流れをできるだけ乱流とすることが有用である。

したがって、図２Ｂ、図３および図１Ｂは、凝縮が低温液体内で直接起こる開放型の変形例を示し、一方、図２Ａは、凝縮が、図２Ａで示したパイプのような、内部を低温の動作液が流入口３３８から排出口３４０に流れることにより低温の表面を有する仲介要素３９０の低温表面上で起こる変形例を示す。ただし、実施形態によっては、冷却を他の変形により実現することもでき、例えば、内部の液体／蒸気、または外部の冷却手段を使用する一方で、他の任意の手段を用いることにより実現することができ、ヒートポンプ内で、外来ガス流入ライン３２５を経由して凝縮器３０６に結合される有効なガストラップを有することができる。

好ましくは、ハウジング３３０は、細長く構成され、具体的には、外来ガス蓄積空間３２８内の上部で５０ｍｍ以上の直径を有し、底部すなわち凝縮領域内の直径が２５ｍｍ以上を有するパイプとして構成される。さらに、凝縮領域および／または流れ面積、すなわち、吸気口３３８と排出口３４０との垂直方向の高さについて、少なくとも２０ｃｍの長さを有することが好ましい。さらに、ガストラップが斜めに配置されていても、流れが起こること、すなわちガストラップが少なくとも垂直成分を有することが好ましい。しかしながら、完全に水平なガストラップは好ましくはないが、動作中に動作液がハウジング内で動作液供給入口から動作液排出口まで流れる限り、可能である。

図４は、２段構成のヒートポンプの実施形態を示す。１段目は、蒸発器３００、圧縮機３０２および凝縮器３０６によって形成される。２段目は、蒸発器５００、圧縮機５０２および凝縮器５０６によって形成される。蒸発器５００は、蒸気吸入ライン５０４を経由して圧縮機５０２に接続され、圧縮機５０２は、圧縮蒸気用ライン５０５を経由して凝縮器５０６に接続される。２つ（またはそれ以上）の段を含むシステムは、排出口５２２および流入口５２０を有する。排出口５２２および流入口５２０は、加熱すべき領域に結合することができる熱交換器５９８に接続される。典型的には、これは顧客の側で行われ、加熱される領域は、典型的には、冷却用途の例における排気手段などのヒートシンク、または加熱用途の例における加熱手段である。

さらに、システム３００内に繋がる流入ライン３１０およびシステム３００から出ている排出ライン３１２も、熱交換器３９８に接続される。熱交換器３９８は、通常、顧客の側で、冷却すべき領域３０８に結合することができる。ヒートポンプの冷却（冷房）用途の例として、冷却される領域は、コンピュータ室や処理室などの冷却されるべき空間である。ヒートポンプの加熱（暖房）用途の例として、冷却される領域は、例えば、空気ヒートポンプの場合の空気、地熱利用ヒートポンプの場合の地面、あるいは地下水／海水／塩水などの環境領域であり、そこから、加熱（暖房）処理のために熱が引き出される。

２つのヒートポンプ段の結合は、実施形態の機能として行うことができる。ある段が「低温」段すなわち「低温領域」であるように結合が行われる場合、２段目は、「温暖」段すなわち「温暖領域」となる。この指定は、２つの段が動作しているとき、各部内の温度が、２段目より１段目がより低温であるという事実に由来する。

本発明に関して特に有利なことは、２段目の凝縮器、およびさらに多くの段が存在する場合のそれぞれの段の凝縮器が、全て同一のガストラップに接続されてもよく、または同一のガストラップハウジング３３０に接続されてもよいことである。例えば、図４は、第１の凝縮器３０６の外来ガス流入ライン３２５がハウジング３３０に結合されていることを示す。さらに、第２の凝縮器５０６からの別の外来ガス流入ライン５２５もまた、外来ガス流入口３３４に結合される。低温領域すなわち１段目の凝縮器、すなわち凝縮器３０６を、２段目すなわち温暖領域の凝縮器よりさらに前方の、ガストラップのハウジング３３０の頂部に結合することが望ましい。これにより、最大の外来ガス問題が発生する可能性がある場所では、凝縮および外来ガス蓄積のために、ガストラップ内に残る経路ができるだけ長いことが保証される。さらに、図４は、ガストラップ用の動作液が、２つのヒートポンプ段からなる全システムの最低温度の位置、すなわち、熱交換機３９８に結合される１段目の蒸発器３００の排出ライン３１２、で引き出されることを示す。これは図４には示されていないが、図１Ｂのポンプ３１４は、典型的には、分岐点３５２と分岐点３５０との間に配置される。代替の実施形態も選択することができる。

ここで、動作液のガストラップへの分岐は、主たる流れ、すなわち蒸発器３００から熱交換器３９８への全体の流れの、１％以下、好ましくは１パーミル以下である。

同様のことが、外来ガス流入ライン３２５または５２５を経由する凝縮器からの蒸気の分岐にも当てはまる。凝縮器からハウジング３３０への導管の断面は、典型的には、主たるガス流の少なくとも１％が凝縮器に分岐されるか、好ましくは、１パーミル以下のガス流が凝縮器に分岐する。しかし、全体の閉ループ制御は、各凝縮器からガストラップへの圧力差に基づいて自動的に行われるので、ここでの正確な寸法は、適切に機能するためには重要ではない。

図６は凝縮器を示す。この凝縮器は、凝縮空間１００の全周を囲んで延びる蒸気導入ゾーン１０２を有する。特に、図６は、凝縮器基部２００を含む凝縮器の一部を示す。凝縮器基部２００は、その上に配置された凝縮器ハウジング部２０２を有する。この凝縮器ハウジング部２０２は、図６では透明に描かれているが、実際には必ずしも透明である必要はなく、プラスチック、ダイカストアルミニウムなどで形成される。縦型のハウジング部２０２はゴムシール２１０２０１上に置かれ、基部２００と良好に封止される。さらに、凝縮器は、液体排出部２０３および液体取込部２０４、ならびに凝縮器内の中央に配置され図６の基部から頂部に向かって先細になる蒸気流入口２０５を有する。留意しておくべきことは、図６は、ヒートポンプおよびそのヒートポンプの凝縮器の実際に要求される設置方向を表し、図６の設置方向では、ヒートポンプの蒸発器が凝縮器の下方に配置されることである。凝縮空間１００は、籠状の境界部２０７によって外側と隔離されている。籠状の境界部２０７は、外側ハウジング部２０２と同様に透明に描かれ、通常、籠状に構成されている。

さらに、グリッド２０９が配置され、図６には示されていない充填材を支持するように構成される。図６からわかるように、籠２０７は下向きにはある点までしか延びていない。籠２０７は蒸気を通すように設けられ、例えばポールリングのような充填剤を受け入れる。充填剤は凝縮空間に導入されるが、籠２０７内のみで、蒸気導入ゾーン１０２内には導入されない。しかし、充填材は、籠２０７の外側であっても、充填材の高さが籠の下側境界または僅かに上のいずれまでの高さのレベルまで充填される。

図６の凝縮器は、動作液供給器を備える。この動作液供給器は、特に、動作液取込部２０４と、液体輸送領域２１０と、液体分配器２１２とによって形成される。動作液取込部２０４は、図６に示すように、蒸気流入口の周りに上昇するように巻かれて配置される。液体分配器２１２は、好ましくは有孔板として構成される。特に、動作液供給器は、動作液を凝縮空間に供給するように構成されている。

さらに、蒸気供給器が設けられる。この蒸気供給器は、図６に示すように、漏斗状に先細になる供給領域２０５と上部蒸気誘導領域２１３とからなる蒸気供給領域が設けられている。蒸気誘導領域２１３内でラジアル形遠心式圧縮機（ｒａｄｉａｌ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）のホイール羽根車が使用されることが好ましく、遠心圧縮により蒸気が底から供給領域２０５を通って上方に吸引され、その後、羽根車（放射状ホイール）によって、９０度外側に方向を変える。すなわち、蒸気誘導領域２１３に対して、図６の下からの流れから、中央から外側への流れに変化させる。

図６には、さらに方向を変えるユニットが示されていない。このユニットは、すでに方向転換された蒸気を別の９０度方向に向け直し、上方から蒸気導入ゾーンの間隙２１５、すなわち凝縮空間の周囲に縦に延びる方向に蒸気を向ける。したがって、蒸気供給器は、リング状に構成され、蒸気の凝縮器に供給するためのリング状の間隙が設けられ、動作液流入口がリング状の間隙内に設けられることが好ましい。

説明のために図７を参照する。図７は、図６の凝縮器の蓋領域を下方から見た図である。特に、液体分配器２１２として機能する有孔板を以下に説明する。蒸気入口間隙２１５が概略的に描かれており、図７は、蒸気入口間隙が単なるリング状に構成され、凝縮すべき蒸気が凝縮空間に上方からも下方からも直接には供給されず、全て周囲からのみ供給されることを示す。したがって、蒸気ではなく液体のみが、分配器２１２の孔を通って流れる。液体が液体分配器２１２としての有孔板を通過するので、蒸気のみが凝縮空間に吸い込まれる。液体分配器は、金属、プラスチックまたは類似の材料から形成され、種々の穴パターンで実施できる。図６に示されているように、液体輸送領域２１０の外側を流れる液体に対する縦境界を設けることが望ましい。この縦境界を２１７で示す。このようにして、液体輸送領域２１０を出る液体は、湾曲した取込部２０４による角運動量を既にもっており、液体分配器で内側から外側に分配され、液体が以前に液体分配器の孔を通って落下し蒸気とともに凝縮されていなければ、液体が端部を越えて蒸気導入ゾーンに飛び散ることはない。

図５は、蒸発器基部１０８および凝縮器基部１０６の双方を含むヒートポンプの全体を断面で示す図である。図５または図１Ａに示すように、凝縮器基部１０６は、蒸発対象の動作液の吸気部から圧縮機１１０すなわちモーターに連結された排出開口１１５に向かって、先細になる断面を有している。好ましく使用されるモーターの羽根車が、蒸発空間１０２内で生成される蒸気を排出する。

図５は、ヒートポンプ全体の断面図を示す。この図に示す通り、液滴分離器４０４が、凝縮器基部内に配置されている。この液滴分離器は、個別の羽根４０５を備える。液滴分離器がその位置に留まるように、羽根は、対応する溝４０６に挿入される。これらの溝は、凝縮器基部内の、蒸発器基部の向いた領域に配置される。さらに、凝縮器基部は、種々の誘導手段を備える。これらの誘導手段は、例えば、凝縮された水を誘導するために設けられ、対応する部分に配置され、凝縮水流入口４０２の流入点に連結される、ホースを保持する小さなロッドあるいは舌状部として構成される。凝縮流入口４０２は、図６および図７に参照番号１０２，２０７から２５０で示すような、実装に応じて構成される。さらに、凝縮器は、２以上の供給点を備える凝縮液分配手段を有することが好ましい。したがって、第１の供給点は、凝縮器取込部の第１の部分に接続される。第２の供給点は、凝縮器取込部の第２の部分に接続される。凝縮液分配手段のためのより多くの供給点があれば、凝縮器取込部はさらなる部分に分割される。

したがって、図５のヒートポンプの上部領域は、図６の上部領域と同様に構成することができ、凝縮水の供給が図６および図７の多孔板を経由して行われ、これにより、滴り落ちる凝縮水４０８が得られ、そこに、動作蒸気１１２が好ましくは横方向に導入される。これにより、特に高レベルの効率を可能にする交差流凝縮が得られる。図６にも示されているように、凝縮空間には、任意の充填材を設けることができ、エッジ２０７（４０９としても示す）には、充填材等は無いままである。これにより動作蒸気１１２は、上からだけでなく底でも、横方向に凝縮空間に流入する。想像上の境界線４１０を図５に示す。しかしながら、図５に示す実施形態では、凝縮器の全領域がそれ自身の凝縮器基部２００と共に構成され、蒸発器基部の上方に配置される。

図９を参照して以下に説明されるのは、第二の実施形態に係るヒートポンプであり、これまで説明した第一の実施形態とは、別個に、または追加的に使用することができる。第二の実施形態に係るヒートポンプは、凝縮器３０６を備える。この凝縮器３０６は、上述した凝縮器と同様の構成であり、加熱および／または圧縮された動作蒸気、すなわち加熱された蒸気のための流入ライン３０５を経由して凝縮器３０６に供給される動作蒸気、を凝縮する。凝縮器３０６は、第二の実施形態の場合は、凝縮器３０６内に配置された外来ガス回収空間９００を有する。この外来ガス回収空間９００は凝縮面９０１ａ、９０１ｂを有し、これらの凝縮面９０１ａ、９０１ｂは、動作中は、凝縮対象の動作蒸気の温度よりも低温である。また、外来ガス回収空間９００は、凝縮器３０６内に、凝縮面９０１ａ、９０１ｂと凝縮領域９０４との間の配置された隔壁９０２を有する。また、外来ガス排出装置９０６が設けられており、外来ガス流入ライン３２５を介して外来ガス回収空間９００に接続され、外来ガスを外来ガス排出空間９００から排出する。外来ガス排出装置９０６は、例えば、ポンプ３４２と、吸引ライン３７１と、排出ライン３７２とを備える。ここで、外来ガス回収空間からの吸引は、そのまま外部に向かって行われる。

代替的に、外来ガス排出装置９０６は、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４に関連して説明したような、ハウジングと流入口／排出口とを有するガストラップとして構成される。外来ガス排出装置９０６は、ポンプ３４２、吸引ライン３７１及び排出ライン３７２に加えて、ガストラップを有することもできる。これは、外気の「間接的な」排出を表す。この場合、外来ガス回収空間からの既に蓄積された外来ガスは、最初に、動作蒸気と共にガストラップに運ばれ、そのガストラップ内で、外来ガスの蓄積が、ポンプによる吸引が行われるまでの間に、動作蒸気のさらなる凝縮によって、さらに増加する。したがって、本発明の第一および第二の実施形態の組み合わせは、外来ガスを抜き出す前に、外来ガスの２段階蓄積、すなわち、外来ガス回収空間９００内の第１の蓄積および図１Ｂのガストラップの外来ガス蓄積空間３５８内での第２の蓄積、を提示する。代替的に、１段階の外来ガス蓄積を行うこともできる。すなわち、ガストラップハウジング３３０を有する中間ガストラップ無しに吸引が直接行われる図９の外来ガス回収空間９００を通して吸引が直接行われるか、あるいは、代替的に、例えば、図１Ｂにより説明したように、外来ガス回収空間９００無しで凝縮器３０６から吸引することによって行われる。

しかし、最適な外来ガス蓄積とそれに関連する簡略化のために、抜き出した蒸気の再充填と処分の観点から、２段階構成、すなわち本発明の第一の実施形態と第二の実施形態との組み合わせを選択することが好ましい。

図１０は、例えば図１および図５に示されているような絡み合った構成を有するヒートポンプの概略構成を示す。特に、蒸発器空間１０２が、凝縮器空間１０４の内側に配置される。蒸気は、図１０には示していないモーターにより圧縮されて、蒸気流入口１０００を経由して、１１２に示すように縦方向に凝縮領域９０４に供給される。さらに、図１０に示す実施形態ではほぼ円錐台形状の隔壁９０２が、断面で示される。この隔壁９０２は、凝縮領域９０４を、凝縮器基部により形成される凝縮面１０６から、そして水および／または凝縮器液流入口４０２により形成される追加凝縮面９０１ｂから分離する。したがって、外来ガス回収空間９００は、凝縮領域９０４内の状況と比較して安定した領域であり、隔壁９０２と表面１０６との間で結果を出し、図９の凝縮面９０１ａに相当し、水流入口４０２の上側領域９０１ａに相当する。

凝縮器に面する側で、隔壁９０１ａは、凝縮器内の飽和蒸気温度より低い温度を有する。また、蒸発器に面する側では、隔壁９０１ａの飽和蒸気温度より高い温度を有する。したがって、流入または蒸気導管が乾燥しており、特に圧縮機モーターが作動していないときに、蒸気内に水滴が存在しないことが保証される。したがって、蒸気内に存在する液滴によって羽根車が損傷することが防止される。

特に、水蒸気流入口は、水蒸気１１２を連続的に流入させる。水蒸気の流入量は、典型的には少なくとも１リットル／秒である。水蒸気の圧力は、流入口４０２から供給された凝縮器水の飽和蒸気圧以上であり、凝縮器水も図１０において１００２で示されている。ここで、典型的には、凝縮器動作液１００２のうちの少なくとも０．１リットル／ｓが流入する。凝縮液は、できるだけ乱流で流入または流下することが好ましく、流入水蒸気１１２は、すでに移動する水内に大きく凝縮する。水中の水蒸気は水中で消え、残っているのは外来ガスである。隔壁９０２は、凝縮水と底に向かって流入した水とを定常域を確保して排出するため、外来ガス回収空間９００となる。この領域は、隔壁９０２の下方に形成されている。ここで、外来ガス蓄積が生じる。

機能的な表現を図１１に示す。ここで示すのは、特に、水蒸気のほんの一部が、そこで凝縮するために、低温水蒸気流入口９０１ｂに流れることである。好ましくは、凝縮器内で加熱すべき動作液の流入口９０１ｂは、比較的低温の凝縮器内の場所であることが好ましい。動作液は水であるが、必ずしも水である必要はない。水蒸気流入口９０１ｂは、さらに、熱伝導率の高い金属で形成されているので、定常的な空間、すなわち外来ガス回収空間内、を上方に流れる少量の水蒸気１０１０が、「低温表面」に「会う」ことになる。しかし、同時に、９０１ａで示される蒸発器吸引口の壁も、比較的低温である。この壁は、好ましくは、成型性を高めるために、熱伝導率が比較的低いプラスチックで形成されるが、ヒートポンプ全体のうち最も低温の領域である蒸発器空間１０２であることが好ましい。したがって、水蒸気１０１０は、通常は間隙１０１２を通って外来ガス回収空間に入り、縦壁９０１ａでコールドシンクに会う。コールドシンクは、水蒸気を凝縮させるように働く。図１１の矢印１０１０で表されるように、水蒸気の流れによって、外来ガス原子も外来ガス回収空間に導入される。したがって、外来ガスは、一緒に運ばれ、凝縮することができないため、定常的な空間内全体で蓄積される。

結露が止まると、外来ガスの割合すなわち分圧が高くなる。そのとき、すなわち凝縮が早くなるにつれて、外来ガス排出装置は、例えば定常領域すなわち外来ガス回収空間からの吸引を行うために接続された真空ポンプによって、外来ガスを排出する必要がある。この吸引は、閉ループ制御方式、連続方式、または開ループ制御方式で実施することができる。測定可能な量は、圧力、凝縮点での温度、給水と凝縮点との間の温度差、排水温度に向かう凝縮過程全体に対する駆動圧力上昇などである。量を閉ループ制御に使用することができる。なお、開ループ制御は、真空ポンプを特定の時間だけスイッチを投入し、その後再びスイッチを切る、時間間隔コントローラーによって簡単に実行することもできる。

図１２は、図５の断面図に示されたヒートポンプによる、隔壁を含む凝縮器を有するヒートポンプのより詳細な図を示す。特に、隔壁９０２は断面図で示されており、凝縮領域４０８または９０４からの外来ガス回収収集空間９００を提供し、残りの凝縮領域と比較して「定常状態」が優勢となる領域、すなわち外来ガス回収空間９００が提供される。凝縮領域内に存在する異質ガスを同時に運ぶ水蒸気流１０１０が前記「定常状態」に入る。また、吸引手段としてホース３２５が設けられている。吸引ホース３２５は、好ましくは、１０２０に示すように、外来ガス回収空間内の上部に配置され、ホースの端部は、外来ガス回収空間内に配置される。外来ガス回収空間の壁は、一方側の凝縮面９０１ａと、上側の給水部９０１ｂと、他方の側の隔壁９０２とによって形成されている。ホース３２５、すなわち外来ガス排出口は、好ましくは、蒸発器基部を通って導出されるが、ホースは蒸発器を通されないように配置され、特に低い圧力がかかるが、それを通過する。また、凝縮器は、あるレベルの凝縮液が存在するように構成されている。しかしながら、そのレベルは、その高さに関して、図１１の間隙１０１２によって隔壁９０２が離間し、水蒸気流１０１０が外来ガス回収空間に入るように設計されている。

好ましくは、隔壁９０２は、図１および２に示された実施形態においては、頂部に向かって封止される。図９〜図１２に示すように、作動液体または「水」の流入口４０２は、凝縮領域９０４にのみ動作液を供給するが、定常領域には供給しない。他の実施形態では、前記の密封は特に厳密である必要はない。安定した領域の形成に役立つ緩い封止で十分である。凝縮空間と比較して安定している外来ガス回収空間内の領域は、凝縮領域よりも外来ガス回収空間内に供給される液体の量が少ないことによって既に形成され、周囲の環境は、隔壁の外側よりも乱流が小さい。したがって、給水入口は、１０１０で概略的に描かれているように、水蒸気の効率的な凝縮を達成するために、何らかの水が依然として外部ガス収集空間に供給されるように形成されてもよい。ただし、外来ガス回収空間は十分に安定しており、外来ガスが隔壁の下の流れ１０１０と反対方向に排出されて、凝縮器内に再び拡散してしまうのではなく、そこに蓄積する。

さらに図１２に示すように、外来ガス排出装置９０６は、対応する開ループ／閉ループ制御変数１０３０によって動作し、外来ガス回収空間９００に蓄積した外来ガスを、１０４０に示すように、外に、またはさらなるガストラップに、排出するように構成されている。

Claims (26)

1. ヒートポンプにおいて、
   圧縮された動作蒸気を凝縮する凝縮器（３０６）と、
   前記凝縮器（３０６）内に配置される外来ガス回収空間（９００）と、
   を備え、
   前記外来ガス回収空間（９００）は、
   前記ヒートポンプの動作中に凝縮すべき動作蒸気の温度よりも低い凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）と、
   前記凝縮器（３０６）内で、前記凝縮面と凝縮領域（９０４）との間に配置された隔壁（９０２）と、
   を有し、
   前記ヒートポンプはさらに、外来ガス回収空間（９００）に結合されて外来ガス回収空間（９００）から外来ガスを排出する外来ガス排出装置（９０６）を備える
   ことを特徴とするヒートポンプ。
2. 請求項１に記載のヒートポンプにおいて、蒸発器（３００）と圧縮機（３０２）とを備え、前記蒸発器（３００）から前記圧縮機（３０２）に導かれる動作蒸気の管路（１０２）が、少なくとも部分的に前記凝縮器（３０６）内に配置され、前記凝縮面（９０１ａ）となる管路壁を有する、ことを特徴とするヒートポンプ。
3. 請求項１または２に記載のヒートポンプにおいて、前記凝縮器（３０６）は、凝縮によって加熱される液体を前記凝縮器内に導く液体流入口（４０２）を備え、この液体流入口（４０２）は、前記凝縮面の少なくとも一部となる壁（９０１ｂ）を有する、ことを特徴とするヒートポンプ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
   前記動作蒸気のための管路（１０２）が前記凝縮器内に配置され、
   前記隔壁（９０２）は、前記管路を取り囲んで、前記管路から離間しており、
   凝縮領域（９０４）が、前記隔壁と凝縮器ハウジング（１１４）との間に形成された、
   ことを特徴とするヒートポンプ。
5. 請求項４に記載のヒートポンプにおいて、
   前記液体流入口（４０２）は、凝縮により加熱される動作液を、前記ヒートポンプの動作中に、供給領域内の頂部から前記凝縮器に供給するように構成され、
   前記圧縮機（３０２）は、前記ヒートポンプの動作中に、前記供給領域に対して横方向に、圧縮された動作蒸気を供給するように構成された
   ことを特徴とするヒートポンプ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
   前記凝縮器に導く液体流入口（４０２）が、凝縮により加熱された動作液を前記凝集領域（９０４）に供給するように構成され、前記液体流入口（４０２）は、前記隔壁（９０２）と前記凝縮面（９０１ａ）との間で、動作液が前記凝縮領域（９０４）よりも前記外来ガス回収空間（９００）に少なく供給されるか、動作液が前記外来ガス回収空間（９００）には供給されないように構成された、ことを特徴とするヒートポンプ。
7. 請求項１から８のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
   前記外来ガス回収空間（９００）が前記凝集器（３０６）内で下端から上端に延び、前記外来ガス排出装置（９０６）は、前記下端よりも前記上端に近く配置され、または前記外来ガス回収空間（９００）の上端に直接配置された、ことを特徴とするヒートポンプ。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
   前記隔壁（９０２）は、前記凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）に対して、水蒸気と外来ガスからなる方向性の流れ（１０１０）が入る安定領域を前記外来ガス回収空間（９００）内に形成し、前記方向性の流れ（１０１０）からの水蒸気の前記外来ガス凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）での凝縮により、外来ガスの蓄積が前記外来ガス回収空間（９００）内で生じる、ことを特徴とするヒートポンプ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
   前記凝縮面（９０１ｂ）は少なくとも部分的に金属製である、ことを特徴とするヒートポンプ。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
    蒸気管路（１０２）を介して圧縮機（３０２，１１０）に接続された蒸発器（３００）をさらに備え、前記蒸気管路は、動作方向として、凝縮器ハウジング（１１４）内の底から上方に延び、
    前記蒸気管路の壁（９０１ａ）が、前記凝縮面の一部となり、前記蒸気管路（１０２）の壁（９０１ａ）から離れてその周りに配置され、
    前記凝縮領域（９０４）は、前記隔壁（９０２）によって横方向に画定され、前記外来ガス回収空間（９００）が前記底から上方向に延びる、
    ことを特徴とするヒートポンプ。
11. 請求項１０に記載のヒートポンプにおいて、前記隔壁（９０２）は、その断面が円錐台形に構成され、前記断面は、下方に向かって増加するように構成される、ことを特徴とするヒートポンプ。
12. 請求項１０または１１のいずれかに記載のヒートポンプにおいて、
    前記凝縮器（３０６）は、動作中に前記凝縮器の基部に液体レベルを形成されるように構成、動作され、
    前記隔壁（９０２）の下端は、前記液体レベルと前記下端との間に間隙（１０１２）が生じるように配置され、この間隙（１０１２）は、動作媒体と外来ガス（１０１０）との方向性の流れが前記間隙（１０１２）を通って前記外来ガス回収空間（９００）に入る、
    ことを特徴とするヒートポンプ。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
    前記隔壁（９０２）は、動作中に水蒸気がその上端よりも下端で前記外来ガス回収空間に入り、あるいは、水蒸気が前記外来ガス回収空間の上端に入らないように構成された、ことを特徴とするヒートポンプ。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、前記凝縮領域（９０４）は、前記隔壁（９０２）により画定され、前記隔壁（９０２）以外の部分または前記隔壁（９０２）が充填剤で満たされ、前記凝縮器（３０６）は、加熱対象の動作液が前記充填剤を通って滴り、凝縮対象の水蒸気が、滴り落ちる動作液内に凝集する、ことを特徴とするヒートポンプ。
15. 請求項１から１４のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
    前記隔壁（９０２）は、加熱対象の動作液に対して非透過性であり、かつ加熱対象で前記隔壁に加えられた動作液を引き抜き、前記隔壁の下に安定領域を形成する構成であり、前記安定領域が、外来ガス回収空間（９０２）となり、前記凝縮面が前記安定領域内に配置される、ことを特徴とするヒートポンプ。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
    前記外来ガス排出装置は、制御変数の関数として、または時間間隔制御により、残留している動作液蒸気および外来ガスの混合ガスを前記外来ガス回収空間（９００）から吸い出すように構成された制御可能なポンプを備える、ことを特徴とするヒートポンプ。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
    前記外来ガス排出装置は、前記凝縮器（３０６）の外側に配置され、前記外来ガス回収空間からガスを吸入するガストラップを備え、このガストラップは、制御変数の関数として、または時間間隔制御されて、前記ガストラップからガスを吸引するポンプ（３４２）をさらに備える、ことを特徴とするヒートポンプ。
18. 請求項１７に記載のヒートポンプにおいて、
    前記ガストラップは、外来ガス流入口（３３２）を有する含むハウジング（３３０）と、前記ハウジング（３３０）内の作動液流入口（３３８）と、前記ハウジング（３３０）内の作動液排出口（３４０）と、を有し、
    前記ハウジング（３３０）、前記作動液流入口（３３８）および前記作動液排出口（３４０）は、動作液（３４４）の流れが、動作中に、前記ハウジング（３３０）内で、動作液流入口（３３８）から動作液排出口（３４０）に生じるように構成され、
    前記動作液流入口（３３８）は前記ヒートポンプに結合されて、前記ヒートポンプの動作中に、凝縮しようとする前記凝縮器（３０６）内に存在する動作液よりも低温の動作液を前記ヒートポンプに向ける、
    ことを特徴とするヒートポンプ。
19. 請求項１８に記載のヒートポンプにおいて、
    冷却対象の動作液が流入する流入部（３１０）と、冷却された動作液を排出する排出部（３１２）とを有する動作液を蒸発させるための蒸発器（３００）をさらに備え、
    前記動作液流入口（３３８）および前記動作液排出口（３４０）は共に、前記蒸発器に導く前記流入部（３１０）または前記蒸発器から導き出す排出部（３１２）に結合され、あるいは、前記動作液流入口（３３８）が前記蒸発器へ導く前記流入部（３１０）に、前記動作液排出口（３４０）が前記蒸発器から導き出す排出部（３１２）に、あるいは逆に結合される、
    ことを特徴とするヒートポンプ。
20. 請求項１９に記載のヒートポンプにおいて、
    ポンプ（３１４）が、前記動作液流入口（３３８）が前記蒸発器（３００）の流入部（３１０）に結合され、前記蒸発器への前記流入部（３１０）内、または前記蒸発器からの前記排出部（３１２）内に配置され、
    動作液流入口（３３８）が前記蒸発器（３００）の流入部（３１０）に結合されるのが前記ポンプ（３１４）からの下りの流れであり、前記動作液排出口（３４０）が前記蒸発器（３００）の排出部（３１２）に結合されるのが前記ポンプ（３１４）からの上りの流れである、
    ことを特徴とするヒートポンプ。
21. 請求項１７から２０のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
    前記ハウジングは、動作方向に対して垂直または傾斜して配置され、前記動作液流入口（３３８）は、前記動作液排出口（３４０）の上に配置される、ことを特徴とするヒートポンプ。
22. 請求項１７から２１のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、
    前記ガストラップは、前記動作媒体流入口（３３８）の上方に配置された外来ガス蓄積空間（３５８）を有し、
    前記ポンプ（３４２）は、前記外来ガス蓄積空間（３５８）に結合されて、前記外来ガス蓄積空間（３５８）からガスを抜き出す、
    ことを特徴とするヒートポンプ。
23. 請求項１から２２のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、前記外来ガス回収空間内の前記凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）は、凝縮対象の前記動作蒸気の飽和蒸気圧に対応する温度よりも低温である、ことを特徴とするヒートポンプ。
24. 請求項１から２３のいずれか１項に記載のヒートポンプにおいて、前記凝縮面（９０１ａ）は、前記ヒートポンプの動作中、前記凝縮器に面する側で前記凝縮器内の飽和蒸気温度より低温で、前記蒸発器に面する側でそこの飽和蒸気温度より高温となるように構成される、ことを特徴とするヒートポンプ。
25. 圧縮された動作蒸気を凝縮する凝縮器（３０６）と、前記凝縮器内に配置された外来ガス回収空間（９００）と、凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）と、前記凝縮面と凝縮領域（９０４）との間に配置された隔壁（９０２）とを備えたヒートポンプの動作方法において、
    前記凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）が凝縮対象の動作蒸気の温度よりも低温となるように前記凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）を冷却するステップと、
    前記外来ガス回収空間（９００）から外来ガスを排気するステップと
    を含むことを特徴とするヒートポンプの動作方法。
26. 圧縮された動作蒸気を凝縮する凝縮器（３０６）と、前記凝縮器（３０６）内に配置された外来ガス回収空間（９００）と、前記外来ガス回収空間（９００）に結合され前記外来ガス回収空間から外来ガスを排出する外来ガス排出装置（９０６）とを備えるヒートポンプを製造する方法において、
    前記ヒートポンプの動作中に凝縮対象の動作蒸気の温度よりも低い凝縮面（９０１ａ、９０１ｂ）を前記凝縮器の内部に配置するステップと、
    前記凝縮器（３０６）の内部に、前記凝縮面と前記凝縮領域（９０４）との間に隔壁（９０２）を配置するステップと、
    を含むことを特徴とするヒートポンプの製造方法。
    
    

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