JP2019502835A - ウール系絶縁製品、特にミネラルウール系絶縁製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ウールをベースとする絶縁製品の製造方法に関し、チャンバー、及び乱流ガス流を発生させることができる少なくとも１つの手段を備えた装置の内部での通気処理工程を含み、通気処理工程の過程で、キャリアガスの流れがチャンバー中に導入され、小塊又はフレークの形態のウールが、１つの向きの方向Ａへの、及び方向Ａに対して反対である反対の向きの方向Ｂへの同伴を伴うこのキャリアガスの乱流に掛けられ、それによって、チャンバー内には、方向Ａへ同伴されるウールが方向Ｂへ同伴されるウールと交差する方向Ａに対して垂直である少なくとも１つの面が存在する。【選択図】図５

Description

本発明は、ウールを含む絶縁製品、特にミネラルウールを含む絶縁製品の製造方法、絶縁製品の製造を可能とする装置、絶縁製品、及び断熱方法に関する。

ミネラルウールは、多孔性及び弾性構造を与える絡み合ったミネラルファイバーを備えることから、非常に良好な熱及び音の絶縁材である。そのような構造は、空気をトラップして、騒音を吸収するか、又は弱めることができる。さらに、ミネラルウールは、本質的に鉱物材料から、とりわけ天然材料又は再生品（再生ガラス）から製造され、したがって、環境上のバランスという観点から、魅力的である。そして、ミネラルウールは、元々が不燃性である材料をベースとしていることから、火を燃やしたり、炎を広げたりすることがない。好ましくは、ミネラルウールは、グラスウール及びロックウールから選択される。

一方では、繊維同士を特有の点接着によって結合するバインダー（サイズとも称される）によって結束が確保されている繊維のシート若しくはマットの形態で得られるパネル又はロールタイプの絶縁製品、及び他方では、センチメートルスケールの粒子を形成する絡み合った繊維の小さい束の形態を取り、束における繊維の結束を確保する結合剤は存在しないバラ詰めタイプの製品という区別が成される。

バラ詰めミネラルウールの製造は、少なくとも以下の工程を含む：
− ガラスなどの原材料を溶融炉中で溶融する工程、
− 繊維化する工程、
− ミネラルウールのマットを形成する工程、
− グラインディング加工を用いて小塊形成（ｎｏｄｕｌａｔｉｏｎ）する工程。

バラ詰めミネラルウールの製造は、さらに、以下の工程を含んでいてもよい：
− 小塊形成の前、それと同時、又はその後に、帯電防止剤及び／又は結束剤などの剤でコーティングする工程、並びに／又は
− 袋詰めする工程。

小塊形成工程の後、ミネラルウールは、小塊又はフレークの形態である。このミネラルウールは、そのまま、それを広げることにより、それを吹きつけることにより、若しくはキャビティにそれを充填することにより、バラ詰め絶縁製品として、又はバラ詰め絶縁材として用いられてよい。バラ詰め絶縁材は、建築の分野において、小粒子の形態で提供される様々な材料に相当し、そのテクスチャは、粒状からフレーク状まで様々である。

ミネラルウールは、有利には、小塊又はフレークの形態で、バラ詰め絶縁製品の主構成成分として、開発が成されていないか又はアクセスが困難である改装に適していない屋根裏スペースの床など、アクセスが困難であるスペースのために用いられる。

これらのバラ詰め絶縁製品は、一般的に、絶縁製品を出口管から面全体にスプレーするか、又はキャビティ中に注入することができる吹き付け機を用いる機械的な吹き付けによって適用される。

これらのバラ詰め絶縁製品は、したがって、主として、屋根裏スペースなどの絶縁されるべきスペース中に直接それらをスプレーすることにより、又は壁のキャビティ中にそれらを注入することにより、敷設される。これらのバラ詰め絶縁製品は、吹き付け絶縁製品とも称される。

吹き付けられた絶縁製品は、熱橋を回避し、それにより熱性能を向上させるために、できる限り均質である必要がある。しかし、絶縁製品が吹き付けられる際、出口管の径に関わらず、小塊又はフレークの形態のミネラルウールは、完全には均質ではない。得られる絶縁製品の熱伝導率は、最適化されない。

バラ詰め絶縁製品のその空気搬送中の均質性を改善するために、多くの解決手段が考慮されてきた。

特許文献１及び特許文献２の特許出願には、敷設するに従ってバラ詰め絶縁材を広げることができる機械的手段を有する可撓性の管が開示されている。これらの機械的手段は、管の内面全体にわたって広がっている突起部である。
特許文献３の特許出願には、貯蔵タンクに貯蔵する前にロックウールを広げるための複雑な方法が開示されており、この方法は、繊維の凝集塊が、２０００００よりも高いレイノルズ数で限定される乱流気流によって、複数ある一連の針状部及び凹凸領域を備えたダクトの内部を、それと衝突する凝集塊が機械的解繊を受けるように運ばれる工程を含む。

欧州特許第１１６５９９８号明細書 米国特許出願公開第２００６／０２６６４２９号明細書 特開２００６−３２８６０９号公報

これらの解決手段は、多くの場合過剰に複雑であり、まったく満足のいくものではない。

我々は、熱性能が改善された、ウールを含む絶縁製品、好ましくはミネラルウールを含む絶縁製品を得ることが可能となる新規な作製方法を開発した。

ウール系絶縁製品を製造するための本発明の方法は、チャンバー、及び乱流ガス流を発生させることができる少なくとも１つの手段を備えた装置の内部において通気処理を行う工程を含む。この通気処理工程の過程で、キャリアガスの流れがチャンバー中へ導入され、小塊又はフレークの形態のウールは、１つの向きの方向Ａへの、及び方向Ａに対して反対である逆向きの方向Ｂへの同伴を伴うこのキャリアガスの乱流に掛けられ、それによって、チャンバー内には、方向Ａへ同伴されるウールが方向Ｂへ同伴されるウールと交差する方向Ａに対して垂直である少なくとも１つの面が存在する。

方向Ａの流れにあるミネラルウールの平均速度のプロファイルは、方向Ａに対して平行である速度成分が負であり、方向Ｂの流れを発生させることが可能である少なくとも１つの再循環点を備える。好ましくは、複数の再循環点又は再循環ゾーンが存在し、それによって、1又は複数の再循環ループ又はバブルが流れの中に形成される。

本発明の方法が、非定常状態の乱流を用いることには留意されたい。流れの速度プロファイルに関する本出願で与えられる説明は、観察される現象を特徴付けるのに充分な時間にわたって平均された時間平均速度に関する。

ウールは好ましくはミネラルウールであり、特にグラスウール又はロックウールから選択される。

グラスウールは、一般的に、ガラス化可能原材料の混合物から誘導される溶融ミネラル材料から得られ、通常は遠心紡糸である方法によって繊維に変換された製品であるとして定義される。ガラスを溶融して比較的粘稠な液体形態とすることにより、比較的長く細い繊維が得られる。

ロックウールは、一般的に、天然岩石から誘導される溶融ミネラル材料から得られ、一連の回転するホイールが関与する方法によって繊維に変換された製品であるとして定義される。天然岩石を溶融して流動性の高い液体の形態とすることにより、比較的短く太い繊維が得られる。

この通気処理工程は、小塊又はフレークの形態のウールの密度、好ましくはミネラルウールの密度を大きく低下させるが、とりわけ、その構造を均質化する。驚くべきことに、本発明の通気処理工程を受けたミネラルウールの広がり及び／又は均質化は、公知の均質化法によって得ることができるよりも遥かに良好である。得られる絶縁製品は、より均質である構造を維持した状態で、通気処理工程の後に圧縮されてもよい。

熱性能の改善は、特に、本発明の方法に従う通気処理がされていないミネラルウールに対して、同じ密度における熱伝導率の低下によって、又は同じ熱伝導率における密度の低下によって示される。得られる絶縁製品は、同じ密度において、遥かにより高い通気抵抗も有する。

本発明の方法により、その個々の寸法を特定することが事実上不可能となるように、小塊又はフレークを広げることができる。このことは、絶縁製品を単に目視検査することによって実証され得る。

図１は、それぞれ、以下を示す写真を含む：− 図１Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、及び− 図１Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のグラスウール。 図２は、それぞれ、以下を示す写真を含む：− 図２Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のロックウール、及び− 図２Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経た小塊又はフレークの形態の「広げられた」ロックウール。 図３の断層撮影画像は、ぞれぞれ以下を示す：− 図３Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、密度は１０ｋｇ／ｍ^３、− 図３Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は４ｋｇ／ｍ^３、− 図３Ｃ：本発明に従う通気処理工程及び圧縮工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は１０ｋｇ／ｍ^３。 図４は、図３の画像を処理したものが、体積によるグレースケールレベルの変動を表す。横座標軸は、強度のプロットであり、縦座標軸は、その強度を示すピクセルの数のプロットである。曲線上の点は、任意のグレースケールレベルの画像に見出されるピクセルの数に相当する。曲線（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃの絶縁製品に相当する。 図５は、本発明に従う通気処理工程の実施を可能とする装置を示す。 図６は、特に吹き付け機と適合され得る実施形態の３つの別の選択肢としての形態を示す。 図７は、いかなる管又はダクトにも適合させることができる実施形態の別の選択肢としての形態を示す 図８は、流動床に類似する実施形態の別の選択肢としての別の形態を示す。

本発明の方法によって得られるより良好な均質性は、絶縁製品を単に目視検査することから明確に明らかである。したがって、本発明によって得られるバラ詰めミネラルウールは、動物のダウン被覆材料と非常に類似していることから、ダウンと称され得る新規な形態を取る。したがって、本出願における「ダウン」とは、ミネラルウールを構成している繊維がほぼ個別化され、フレークの束ねられた構造が事実上破壊されているバラ詰めミネラルウールを意味する。

本発明の方法は、ミネラルウールに非常に特に適しているが、「ウール」と見なすことのできるいかなる材料に対しても、すなわち、互いに対していかな位置関係であってもよい繊維から成り、小塊又はフレークの形態であるいかなる材料に対しても適用することができる。

ウールは、ミネラルウールであっても、又は有機ウールであってもよい。ミネラルウールは、ミネラル繊維を備える。有機ウールは、有機繊維を備え、コットンウール、セルロース詰め綿ウール（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｗａｄｄｉｎｇ ｗｏｏｌ）、木毛ウール、アサウール、アマウール、及び再利用テキスタイルウールから選択され得る。

本発明はまた、本発明の方法を実行可能とする装置にも関する。この装置により、ウールを備えた絶縁製品の作製が可能となる。装置は、チャンバー（通気処理工程が行われる）、フレーク又は小塊の形態のウールをチャンバー中へ導入する手段、チャンバー中に乱流ガス流を導入することができ、チャンバー内において、１つの向きの方向Ａへの、及び方向Ａに対して反対である反対の向きの方向Ｂへのウールの同伴を発生させることができ、それによって、チャンバー内に、方向Ａへ同伴されるウールが反対の向きの方向Ｂへ同伴されるウールと交差する方向Ａに対して垂直である少なくとも１つの面を存在させる少なくとも１つの手段を備える。

本発明は、本発明の方法によって得ることができるウール、好ましくは、ミネラルウールを備えた絶縁製品に関する。

そして、本発明は、本発明に従う装置を用いて、絶縁製品を絶縁されるべきスペース中若しくは面上に直接スプレー又は吹き付けすることによるか、又は、キャビティ中に、特に、壁若しくは仕切り壁のキャビティ中に絶縁製品を注入することによる、断熱の方法に関する。

本明細書の残りの部分での主要部分となる好ましい特徴は、該当する場合、絶縁の装置、製品、及び方法に対して適用可能であるのとまったく同様に、本発明に従う作製方法に対して適用可能である。

乱流は、時間及び空間に応じてランダムに変動する様々な速度を示す。これらの変動は、その変動の継続時間と比較して長い継続時間にわたっての平均に相当する「平均」流量の周辺である。本発明によると、「乱流」とは、２０００よりも高いレイノルズ数を特徴とする流れを意味する。

乱流は、平均速度によって定められ得る。ウールを方向Ａに運ぶ乱流の平均速度は、流量をチャンバーの断面積で除したものに相当する。

チャンバーは、方向Ａに対して反対である反対の向きの方向Ｂへのキャリアガスでウールを、好ましくは、ミネラルウールを同伴することができる乱流設定の条件が、再循環点と見なされる点からその先に確立されるように構成される。この再循環点は、方向Ａの流れの平均速度のプロファイルを表す場合に、方向Ａに対して平行である速度の成分が負の値を取り、それによって、方向Ｂの流れを発生させることが可能となる（この点からその先に）点である。図１において、Ａ及びＢは、同じ方向及び反対の向きの２つの速度ベクトルを表す。慣例により、ベクトルＡに沿った速度は、正と称され、ベクトルＢに沿った速度は、負と称される。

再循環点は、乱流のレベルを高め、再循環の動きを発生させる不安定性を作り出す。再循環は、ある量「ｑ」のウール、好ましくは、ミネラルウールが、方向Ｂの流れに従う、すなわち、方向Ａに対する向流として流れ、ループ状経路に従うゾーンで発生する。

再循環点の存在は、平均（経時での）速度の閉じた流線に相当する再循環バブル（ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｂｕｂｂｌｅｓ）の存在によって実証され得る。これは、材料のすべてが常に同じ平均の向きへ進む従来の空気搬送手段では見られない。

再循環点を備えた方向Ａの流れは、ウールが方向Ａに進むせん断ゾーン、及びウールが方向Ｂに進む再循環ゾーンを備える。

方向Ａに対して垂直であるチャンバーの面内での平均速度のプロファイルを表すと、せん断ゾーンは、方向Ａに対して垂直方向の速度の大きさの変動に相当する。したがって、ウールのフレークがそのような速度変動ゾーンに位置する場合、それを構成する材料は、局所的に異なる同伴速度を受けることになり、それによって、せん断効果が発生する。

せん断効果は、再循環ゾーンで発生するように、大きさの変動が速度ベクトルの向きの変化を伴う場合、さらに増幅される。せん断は、再循環点において最大であり、これは、この点での速度ゼロでの向きの変化として現れる。再循環点を過ぎると、ウール、好ましくは、ミネラルウールは、したがって、再循環ゾーンに存在する。方向Ａの流れにあるウールの速度のプロファイルを表すと、再循環ゾーンは、方向Ａに対して平行である速度成分が負であるゾーンであり、これは、反対の向きの方向Ｂの流れ、すなわち、方向Ａに対して反対である方向Ｂのミネラルウールの同伴に特徴的である。

せん断ゾーンのウール、好ましくは、ミネラルウールは、繊維の「通気処理」に寄与する高い機械的応力を受ける。再循環ゾーンを通ることで、ミネラルウールが高いレベルのせん断を受ける時間を著しく延長することが可能となる。

方向Ａの乱流は、第一のエアジェットを用いてウールを同伴することによって容易に得ることができる。フレーク又は小塊の形態のウールを場合によっては含有しているこの第一のエアジェットは、入口開口部からチャンバーに注入される。この入口開口部は、好ましくは円筒形状である注入ノズルであってよく、又は入口管の端部であってもよい。

方向Ａの乱流は、３０００超、好ましくは、１００００超、なおより良好には、１０００００超のレイノルズ数を特徴とすることが好ましい。流れに再循環プロファイルがあることから、乱流の性質が特に顕著である必要はない。この意味で、レイノルズ数を１５００００未満とすることが好ましいと思われ得る。

第一のエアジェットは、入口開口部からチャンバーに注入される。入口開口部のレベルでの第一のエアジェットの流れは、３０００超、好ましくは、１００００超、なおより良好には、１０００００超のレイノルズ数を特徴とする。３０００超のレイノルズ数を特徴とする第一のエアジェットにより、ウール、好ましくは、ミネラルウールの同伴が可能となり、流れの乱流の性質が保証される。

本発明の方法は、公知のシステムとは異なり、空気搬送機中の障害物の形態の機械的手段の代わりに、圧縮されている場合もあるガスが通気処理手段として用いられる空気又は空気圧システムを主として用いる。水蒸気以外のいかなるガスも適切であり得る。好ましくは、ガスは、空気である。第一のエアジェットは、圧縮空気源によって発生され得る。

本発明の方法により、機械的手段の摩耗という問題を回避することができる。しかし、特に、これらの機械的手段を用いる公知の方法は、本質的に、機械的手段との接触によって絶縁製品を広げることを可能とするものである。

本発明によると、エアジェットは、エアジェットを受けるいかなる絶縁製品の拡張又は広がりをも可能とする。結果として、同時により多くの量の絶縁製品を広げることができる。本発明に従う乱流の使用は、充分な速度で広げることに寄与する。広げる速度は、本発明の方法を用いて得ることができる絶縁製品の質量流量に対応する。

方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴を可能とする再循環点を発生させるいくつかの考え得る可能な方法が存在する。

第一の実施形態によると、方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴は、以下のような適切な特徴を選択することによって得られる：
− 第一のエアジェットに対しては、入口開口部の断面の寸法及び注入空気の速度など、並びに
− チャンバーに対しては、前記チャンバーの形状及び寸法など。

第一のエアジェットは、その出口部に、チャンバー中へと開いている、円筒形状が好ましいノズルが装備されたエアインジェクタシステムによって発生され得る。チャンバー中に存在する小塊又はフレークは、第一のエアジェットを用いて同伴され、方向Ａの乱流を形成する。

この実施形態によると、注入ノズルの断面に相当する入口開口部の断面は、第一のエアジェットを、静止状態であると仮定されるチャンバーの「周囲空気」中の乱流フリーのジェットに匹敵するものとするためには、チャンバーの断面と比較して充分に小さくする必要がある。このジェットは、それを乱す壁が存在しないと考えられることから、「フリー」と称される。

ジェットの「エッジ」では、高い度合いのせん断（流体の層間の摩擦に起因する高い接線応力）が存在する。この高いレベルのせん断が、壁の近傍（円筒形状の管の内部の場合に当てはまる）ではなく、静止したガスの近傍に存在することにより、このガスは、非常に容易に動き出され得る。周囲空気も同伴されて動かされるために、ボルテックスが、ジェットと周囲空気との界面のジェットの「エッジ」で発生される。これらのボルテックスは、その中に、小塊又はフレークの形態のウールを、好ましくは、ミネラルウールを、方向Ａに対して反対である方向Ｂに同伴する。

せん断が最も強いジェットのエッジでは、方向Ａの乱流は、方向Ａに対して平行である速度成分が負であり、したがって、方向Ｂの流れを発生させる複数の再循環点を備える。

この実施形態によると、方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴は、入口開口部の断面寸法と、方向Ａに対して垂直であるチャンバーの面内におけるチャンバーの断面寸法との適切な比を選択することによって得られる。

チャンバーは、好ましくは、いずれも方向Ａに対して垂直である断面Ｓｅ及び長さＬを以下のように備える：
− 方向Ａに対して垂直である断面Ｓｅの寸法が、チャンバーの面内に再循環点を発生させるのに充分であり、かつ
− 方向Ａに対して垂直である長さＬが、再循環の動きが繰り返されるのに充分に短い。

この実施形態によると、チャンバー内部での通気処理工程は、１０秒間よりも長い、好ましくは、３０秒間、より良好には、６０秒間の継続時間にわたって行われる。

別の実施形態によると、方向Ａの反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴は、空気が注入される方向が少なくとも部分的に方向Ａに対して反対又は垂直である少なくとも１つの追加のエアジェットを用いることによって得られる。

追加のエアジェットは、入口開口部から、好ましくは、注入ノズルからチャンバーに注入される。これらの入口開口部のレベルでの追加のエアジェットからの流れは、３０００超、好ましくは、１００００超、なおより良好には、１０００００超のレイノルズ数を特徴とする。

追加のエアジェットを用いることによって再循環点を発生させるためには、理想的には、追加のエアジェットを離れる空気の速度が、ウール、好ましくは、ミネラルウールを運ぶ流れの平均速度よりも高いことが必要である。これらのジェットは、追加のエアジェットと第一のジェットとの速度比が臨界値を超える場合に、再循環領域を発生させる。

この実施形態によると、方法は以下の基準のうちの１又は複数を満たす：
− 追加のエアジェットのレイノルズ数が、より好ましくなる順序で、３０００超、５０００超、１００００超、１００００超であること、及び／又は
− 追加のエアジェットのレイノルズ数が、方向Ａにウールを運ぶ第一のエアジェットのレイノルズ数よりも高いこと、及び／又は
− 追加のエアジェットの速度が、方向Ａにウールを運ぶ乱流の平均速度よりも高いこと、及び／又は
− 追加のエアジェットの速度と方向Ａにウールを運ぶ乱流の平均速度との比が、１よりも大きく、好ましくは、２よりも大きく、なおより良好には、４よりも大きいこと。

ウール、好ましくは、ミネラルウールを方向Ａに運ぶ乱流の平均速度は、０．５〜５０ｍ／秒を含む。より好ましくなる順序で、ウール、好ましくは、ミネラルウールを方向Ａに運ぶ乱流の平均速度は、５〜４０ｍ／秒、又は１５〜３５ｍ／秒、又は２０〜３０ｍ／秒、又は２５〜３０ｍ／秒を含み得る。

絶縁製品は、小塊又はフレークの外観を改変させるのに充分に長く均質化される。

チャンバーは、ダクト又は管の一部であってよい。この場合、ミネラルウールを運ぶ乱流の平均速度は、少なくとも１０ｍ／秒であり、特には、少なくとも２０ｍ／秒、又は約２５ｍ／秒である。チャンバーを形成する管の一部は、中実な壁に作られている可能性のある入口開口部を備えていてよい入口部断面、及び中実な壁に作られている出口開口部を場合によっては備えていてよい出口部断面によって境界が定められていてよい。通気処理ゾーンは、したがって、管の主方向に対して垂直である壁を有する管に組み込まれたチャンバーの形態を取る。通気処理チャンバーは、その寸法（断面、長さ）が再循環ゾーンの形成を決定する円筒形状の管という単純なセクションから成っていてもよい。

管が吹き付け管である場合、その長さは、約３０〜５０ｍ程度であってよく、通気処理チャンバーは、その３０〜５０ｍのうちの全体にわたっていても、又はその一部であってもよい。チャンバーの長さＬが３０〜５０ｍである場合、それは、ある量「ｑ」のミネラルウールが、チャンバー中に平均で約１〜５秒間留まることを意味する。チャンバーがダクト又は管の一部である場合、チャンバー中での通気処理工程は、数秒間の継続時間にわたって行われてよく、例えば、１秒超、特には、３秒超、例えば、５秒間である。

チャンバーが専用装置の一部を形成する場合、それは、入口部ロック、通気処理工程が行われる閉じられたスペース、及び予め設定した滞留時間を考慮するコントロールプログラムに従って制御され得る開閉手段を備えた出口部ロックを有するチャンバー又は貯蔵タンクの形態を取り得る。例えば、約１ｍの長さを有する専用チャンバーの場合、ある量「ｑ」のミネラルウールがそこに留まる時間は、約２００ミリ秒である。チャンバー内部での通気処理工程は、２００ミリ秒を超える継続時間にわたって行われ、好ましくは、０．５秒間、より良好には、１秒間である。

通気処理工程は、適切な装置を用いて、いずれの時点で行われてもよい。

通気処理工程は、小塊又はフレークの形態のウール、好ましくは、ミネラルウールの製造の過程で行われてよい。この場合、絶縁製品の製造方法は、少なくとも以下の工程を含む：
− ガラスなどの原材料を溶融炉中で溶融する工程、
− 繊維化する工程、
− ウールの、好ましくは、ミネラルウールのマットを形成する工程、
− グラインディング加工を用いて小塊形成（ｎｏｄｕｌａｔｉｏｎ）する工程、
− 場合によっては、帯電防止剤及び／又は結束剤などの剤でコーティングする工程、
− 場合によっては、袋詰めする工程。

通気処理工程は、グラインディング加工による小塊形成の工程後、袋詰め工程の前に行われてもよい。別の選択肢としての形態によると、通気処理工程は、袋詰め工程の後に行われてもよい。

袋詰め工程がグラインディング加工による小塊形成の工程後、袋詰め工程の前に行われる場合、袋詰め工程の前にウールを通気処理するために、製造の過程でグラスウールを運ぶために用いられる空気搬送機に装置が取り付けられてもよい。

通気処理工程は、吹き付け工程の前又は最中に行われてもよい。

現行のミネラルウール吹き付け機は、出口管を備え、出口管の端部には、出口管の内径よりも小さい径を有し得るスリーブが場合によっては取り付けられている。出口管及びスリーブによって構成されるアセンブリの形状は、集束ゾーン（ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｔ ｚｏｎｅ）を示すチャンバーに相当する。チャンバーに単に集束ゾーンが存在するだけで、再循環点が発生しやすくなるわけではない。

現行のミネラルウール吹き付け機における流れを限定するレイノルズ数は、約２０００００である。レイノルズ数は、以下に基づく：
− 管の径、およそ０．１ｍ、
− スプレー速度、およそ２０ｍ／秒、
− 動粘度、約１５・１０^−６ｍ^２／秒。

現行の機械では、空気及びミネラルウールが再循環することを可能とする再循環点を有する乱流を得ることができない。

本発明はまた、ミネラルウールを備えた絶縁製品の製造を可能とする装置にも関する。この装置は、有利には、絶縁製品を吹き付けるための手段を備える。この場合、装置は、吹き付け機である。絶縁製品を吹き付けるための手段は、ポンプ及び管を備える。

そして、本発明はまた、断熱方法にも関する。絶縁されるべきスペースは、好ましくは、改装に適していない屋根裏スペースの床、吊り天井の裏若しくは上のスペース、又は仕切り壁若しくは中空壁のキャビティである。

装置が、絶縁製品を吹き付けるための手段をさらに備える場合、方法は、吹き付け工程を含む。吹き付け工程は、この場合、吹き付け機を用いて行われる。ミネラルウールは、ポンプ又はタービンを用いて出口管から排出される。

通気処理工程は、吹き付け機を適合させることによって、吹き付け工程の過程で行われてもよい。この場合、乱流は、エアジェットを用いたミネラルウールの同伴によって容易に得ることができる。このエアジェットは、吹き付け機のポンプを場合によっては用いた圧縮空気源によって発生されてもよい。

本発明に従う絶縁製品は、本質的に、広げられたウール、好ましくは、ミネラルウールをベースとしている。本明細書において：
− 通気処理されていない小塊又はフレークの形態のウールは、本発明に従う通気処理工程を経ていないウールに与えられる名称であり、
− ダウンの形態のウール、又は広げられた若しくは通気処理された小塊又はフレークの形態のウールは、本発明に従う通気処理工程を経たウールに与えられる名称である。

ミネラルウールは、グラスウール及びロックウールから選択される。

ミネラルウールの小塊又はフレークは、紡織用ガラス繊維のような個別化された繊維ではなく、束状の繊維である。これらのミネラルウールの小塊又はフレークは、０．０５〜５ｃｍ、特に、０．１〜１ｃｍを含む長さを有する。これらのフレーク又は小塊は、小さい束、小さいロービング、又は「ピリング」の形態に絡み合った繊維から形成されている。本明細書において、フレーク又は小塊の長さとは、これらの束の最も長い寸法の長さを意味する。

理想的には、ミネラルウールは、小塊及びフレークをもはや容易に区別することができないように充分に広げられる。

絶縁製品がグラスウールを備える場合、フレーク又は小塊は、もはや区別することができない。絶縁製品は、ダウンの形態を、すなわち、繊維がバラで綿毛状構造に単に絡み合っている（結合するのではなく）だけである繊維ウェブに類似する形態に一緒に集められた状態、又はまとめられた状態が維持された不連続繊維の層の形態である製品の形態を取る。ダウン又はウェブの一部分は、体積構造に影響を与えることなく取り出すことができる。

グラスウールは、ガラス繊維を備える。ガラスの繊維化によって得られるグラスウールの小塊又はフレークは、例えば、欧州特許第２５１１５８６号明細書の特許に記載されており、遠心機又は遠心紡糸機、及びバスケットを特に備えた装置による。溶融ガラスの流れが、遠心機に供給され、バスケットへと流れ出される。グラスウール繊維は、仏国特許出願公開第２６６１６８７（Ａ１）号明細書に説明されている方法で小塊へと成形される。これらのガラス繊維は、絡み合っている。

グラスウール繊維は、溶融ガラスの高速機械延伸によって寸法が合わせられたフィラメントの形態で得られるいわゆる「紡織用」ガラス繊維とは異なる。

グラスウールは、より好ましくなる順序で、以下のマイクロネア値を示す：
− ２０Ｌ／ｍｉｎ未満、１５Ｌ／ｍｉｎ未満、１２Ｌ／ｍｉｎ未満、１０Ｌ／ｍｉｎ未満、
− ２Ｌ／ｍｉｎ超、３Ｌ／ｍｉｎ超、４Ｌ／ｍｉｎ超、５Ｌ／ｍｉｎ超。

マイクネア値は、国際公開第０３／０９８２０９（Ａ）号パンフレットの文書に記載されている方法に従って測定される。

グラスウールのガラス繊維は、不連続である。それらは、好ましくは２μｍ未満、又はさらには、２μｍ未満の平均径を有する。

グラスウールの小塊又はフレークは、例えば、吹き付けウール絶縁に用いられるタイプのグラスウール、例えば、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｉｓｏｖｅｒ社によりＣｏｍｂｌｉｓｓｉｍｏ（商標）若しくはＫｒｅｔｓｕｌｌ（商標）の商品名で、又はＣｅｒｔａｉｎｔｅｅｄ社によりＩｎｓｕｌｓａｆｅ（商標）の商品名で市販されているタイプのウールから成るフレークである。これらのフレークは、一般的に、バインダーを有しておらず、オイルなどの抗ダスト剤及び／又は静電防止剤を含有し得る。

ロックウールは、岩石繊維を備える。ロックウールは、少なくとも２５０のファソネア（ｆａｓｏｎａｉｒｅ）値を有する。このパラメータは、繊度指数とも称され、ロックウールの分野において従来からの方法によって測定される。ファソネア値は、以下の様にして特定される：オイル及びバインダーを含まないが、非繊維構成成分を含有し得る（非繊維又は「スラグ」又は「ショット」）１ふさのミネラルウールから成る試験体（５ｇ）が秤量される。この試験体は、ある体積まで圧縮され、それに、一定流量に維持されたガス流（乾燥空気又は窒素）が通される。続いて、ファソネア値の測定は、試験体を通した圧力水頭の低下であり、従来単位で目盛り付けされた水柱によって評価される。従来から、ファソネア値の結果は、１０個の試験体にわたって観察された圧力水頭の低下の平均である。

絶縁製品は、より好ましくなる順序で、絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、少なくとも９９％のウールを備え、好ましくはミネラルウールが、グラスウール及びロックウールから選択される。

絶縁製品は、より好ましくなる順序で、絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、少なくとも９９％のミネラル繊維、好ましくはガラス繊維又は岩石繊維を備える。

絶縁製品は、より好ましくなる順序で、絶縁製品の合計質量に対して、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、少なくとも９９％のミネラル材料を備える。

《ＩＩ．例》
これらの例では、いずれも通気処理されておらず、かつ小塊又はフレークの形態であるグラスウール及びロックウールを用いた。

通気処理工程の前に、グラスウールは、小塊又はフレークの形態であり、かつ５．６Ｌ／ｍｉｎのマイクロネア値を有するガラス繊維を有している。それは、１１．６ｋｇ／ｍ^３の密度を示す。

通気処理工程の前に、ロックウールは、小塊又はフレークの形態であり、かつ２５０のファソネア値を有する岩石繊維を有している。それは、７４ｋｇ／ｍ^３の密度を示す。

本発明に従う通気処理工程の実施を可能とする装置を、図５に示す。この装置は：
− 第一のエアジェットを発生させるエアインジェクションシステム１、
− チャンバー２、
− 出口開口部３、
を備える。

この装置の寸法は、以下の通りである：３０ｃｍ×３０ｃｍ×４０ｃｍ、最も長い側をジェットの方向に配置する。

グラスウールの場合、第一のエアジェットは、入口部圧力が約４バールの「高圧」ジェットである。

ロックウールの場合、第一のエアジェットは、充分な入口部圧力を提供する吹き付け機から得られるジェットである。

小塊又はフレークの形態のミネラルウールはチャンバー２に導入される。例えば、およそ１００ｇのグラスウールが、一般的には導入される。ロックウールの場合、およそ同じ体積量が導入される。

小塊又はフレークの形態のミネラルウールは、次に、エアインジェクションシステム１によって発生される第一の高圧エアジェットの補助により、方向Ａのキャリアガスで同伴されることによって乱流に掛けられる。

ミネラルウールは、方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスで同伴される流れに付され、それにより方向Ａに垂直であるチャンバーの１つの面に、少なくとも、方向Ａへ同伴されるミネラルウール及び反対の向きの方向Ｂへ同伴されるミネラルウールが存在する。

方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴は、第一のジェットの断面とチャンバーのサイズとの間の比を適切に選択した結果である。平均速度のプロファイルを表すと、チャンバー内に少なくとも１つの、（好ましくは）複数の再循環点が存在し、再循環点では、方向Ａの速度成分が負であり、このことは、方向Ｂの反対向きの流れに相当し、したがって、再循環の動きは、Ａに対して向流となる。

この再循環ゾーンは、任意の瞬間において方向Ａに対して反対の向流に戻り、同じ地点を少なくとも２回通ることになるある量「ｑ」のミネラルウールに相当する。図５に描かれた流線は、ある量のミネラルウールが、同じ地点を複数回通る複数のループを成していることを示唆するものである。

さらに、チャンバーの寸法は：
− 初期ジェットの方向に対して垂直である寸法は、チャンバーの面内に再循環点を発生させるのに充分に大きく、及び
− ジェットの方向に対して平行である寸法は、再循環の動きを繰り返すのに充分に小さい
ように調整される。

ミネラルウールが充分に通気処理されると、絶縁製品は、開放機構の作動によって、又はミネラルウールの投入と出口開放との間の滞留時間が、所望される均質度を実現するのに必要とされる時間に相当するようにチャンバーのサイズが決定されていることによって、出口開口部３を通してチャンバーから排出される。

この方法により：
− ダウンの形態のグラスウール、又は
− ダウン、又は広げられた小塊若しくはフレークの形態のロックウール、
を備えた本発明に従う絶縁製品が得られる。

この装置は、１時間あたり、グラスウールに基づく絶縁製品の３ｋｇを通気処理することができる。

本発明に従う絶縁製品は、通気処理工程後、特に、グラスウールをベースとする製品の場合は約４ｋｇ／ｍ^３、ロックウールをベースとする製品の場合は約５０ｋｇ／ｍ^３という低い密度を有する。これらの製品は、必要に応じて、圧縮工程を受けてもよい。圧縮工程は、２つのプレート間で製品をプレスすることによって行われ得る。

通気処理前密度の通気処理後密度に対する比は、好ましくは２よりも大きく、好ましくは２．５よりも大きい。吹き付け絶縁製品において、密度は非常に重要であり、それは、密度によって、任意の質量の製品で定められた深さまで覆うことができる面積に相当する製品の被覆率が決まるからである。

〈１．目視及び断層撮影法による観察〉
図１及び２は、それぞれ：
− 図１Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、
− 図１Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、
− 図２Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のロックウール、及び
− 図２Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経た小塊又はフレークの形態の「広げられた」ロックウールを含む絶縁製品、
を示す写真を備える。

本発明による全ての製品は、図５の装置を用いて得られた。

これらの写真は、本発明に従って得られた絶縁製品の均質性がより良好であることを示している。

図３の断層撮影画像は、それぞれ以下を示す：
− 図３Ａ：本発明に従う通気処理工程を経ていない小塊又はフレークの形態のグラスウール、密度は１０ｋｇ／ｍ^３、
− 図３Ｂ：本発明に従う通気処理工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は４ｋｇ／ｍ^３、
− 図３Ｃ：本発明に従う通気処理工程及び圧縮工程を経たダウンの形態のバラ詰めグラスウールを含む絶縁製品、密度は１０ｋｇ／ｍ^３。

これらの画像を処理したものが、体積によるグレースケールレベルの変動を表す図４のグラフで示される。横座標軸は、強度のプロットであり、縦座標軸は、その強度を示すピクセルの数のプロットである。曲線上の点は、任意のグレースケールレベルの画像に見出されるピクセルの数に相当する。曲線（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、それぞれ、図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃの絶縁製品に相当する。

これらの画像及びこれらの画像の処理も、本発明に従う絶縁製品のより良好な均質性を示す。そのことは、グレースケールレベルに関する分布がより良好であることに現れている。本発明に従う絶縁製品は、より広くガウス分布に近いピークを有するが、一方通気処理されていないグラスウールは、より狭く非対称の分布を有している。

そして、画像３Ｃに示される通気処理工程後に圧縮工程を経た絶縁製品は、均質性に関する有利な特性を維持している。したがって、本発明により、密度が可変である均質な絶縁製品を得ることが可能である。

〈２．熱伝導率及び通気抵抗の測定〉

熱伝導率測定を、絶縁製品で行った。製品の熱伝導率λは、製品中に熱フラックスを通過させる製品の能力であり、Ｗ／（ｍ・Ｋ）で表される。この伝導率が低いほど、製品はより絶縁性であり、したがって、断熱性がより良好となる。密度の関数としての熱伝導率の値を、標準ＥＮ１４０６４に従って測定した。

絶縁製品の試験体を、２３℃、約５０％の相対湿度（ＲＨ）でコンディショニングして、質量を安定させた。測定は、５９０×５９０ｍｍ、押しつぶして測定された厚さ１０８ｍｍの寸法の製品のケースに対して、１０℃の平均温度で、Ｒ−ｍａｔｉｃタイプの装置上で行った。実際の測定ゾーンは、２５４×２５４ｍｍで測定した。絶縁製品の平均熱伝導率を、以下の表に示す。

標準ＥＮ２９０５３（方法Ａ）に従う通気抵抗測定は、熱伝導率の測定に用いたものと同じ試験体に対して行った。

これらの試験には、複数のグラスウール、及び１つのロックウールを用いた。

以下に定める絶縁製品の試験体の熱伝導率及び通気抵抗を測定した：
− ＰＩ ＬＶＩ ＮＡ：タイプ１のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理なし、
− ＰＩ ＬＶＩ Ａ タイプ１のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
− ＰＩ ＬＶ２ ＮＡ：タイプ２のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理なし、
− ＰＩ ＬＶ２ Ａ：タイプ２のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
− ＰＩ ＬＶ３ Ａ：タイプ３のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
− ＰＩ ＬＶ４ Ａ：タイプ４のグラスウールを含む絶縁製品、通気処理あり、
− ＰＩ ＬＲ ＮＡ：ロックウールを含む絶縁製品、通気処理なし、
− ＰＩ ＬＲ Ａ：ロックウールを含む絶縁製品、通気処理あり。

性能に関して、通気処理工程後に得られた本発明に従う絶縁製品は、有意により低い熱伝導率を有する。

本発明に従うグラスウールをベースとする絶縁製品はすべて、９．５〜１０．５ｋｇ／ｍ^３である密度において、４２ｍＷ・ｍ^−１Ｋ^−１よりも遥かに低い、又はさらには４１ｍＷ・ｍ^−１Ｋ^−１よりも低い熱伝導率を有している。

通気処理されたグラスウールを含む絶縁製品は、通気処理されていないグラスウールを同じ密度で備えた絶縁製品と比較して、１５％超の、好ましくは２０％超の熱伝導率の改善を示す。任意の性能に対して、同じ耐熱性を得るのに必要とされるグラスウールは半分のみとなる。

実質的には、小塊又はフレークの形態の通気処理されていないグラスウールは、１０ｋｇ／ｍ^３の密度において、約５３ｍＷ・ｍ^−１Ｋ^−１の熱伝導率を示す。

本発明に従う絶縁製品は、同じ密度において、約３７ｍＷ・ｍ^−１Ｋ^−１の熱伝導率を示す。これは、同じ吹き付け厚さにおいて、１６ｍＷ・ｍ^−１Ｋ^−１の低下、及び３０％の耐熱性の増加に相当する。

本発明に従う絶縁製品は、同じ熱伝導率において、４．８ｋｇ／ｍ^３の密度を示す。これは、５．２ｋｇ／ｍ^３の低下に相当し、５２％の材料節約を表している。

《ＩＩ．実施形態の別の選択肢としての形態》
図６は、特に吹き付け機と適合され得る実施形態の３つの別の選択肢としての形態を示す。

これらの装置の各々は、以下を備える：
− 通気処理工程が行われるチャンバー、及び
− チャンバー内に乱流を発生させることができる少なくとも１つの手段。

小塊又はフレークの形態のミネラルウールは、第一の高圧エアジェットを用いた方向Ａのキャリアガスでの同伴によって、乱流に掛けられる。ミネラルウールは、管１０を介し、入口開口部５０でチャンバー２０に到着する。再循環は、高圧ジェット４０によって（図６Ａ及び６Ｃ）、及び／又は装置の形状を適合させることによって（図６Ｂ及び６Ｃ）発生され得る。

これらの装置の各々は、したがって、方向Ａに対して垂直であるチャンバーの少なくとも１つの面内に、方向Ａへ同伴されるミネラルウール及び方向Ｂへ同伴されるミネラルウールが存在するように、方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴によって流れを発生させることができる手段を備える。

装置６Ａ及び６Ｃはいずれも、方向Ａに対して垂直であるチャンバーの面内におけるスプレーの方向が、少なくとも部分的に、方向Ａの反対である追加のエアジェット４０を備える。この、又はこれらの追加のエアジェットは、好ましくは円筒形状である注入ノズルからチャンバーに注入される。

装置６Ｂ及び６Ｃはいずれも、方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの同伴を可能とし、及び／又はそれに寄与する入口開口部５０のための寸法及び断面を有するチャンバーを備える。入口開口部５０の断面と方向Ａに対して垂直であるチャンバーの面内におけるチャンバーの断面との比は、再循環点が発生されるように構成される。

本発明に従う絶縁製品は、出口管３０を介して排出される。

図７は、いかなる管又はダクトにも、特には以下に、適合させることができる実施形態の別の選択肢としての形態を示す：
− 例えば工場において、フレーク又は小塊の形態のミネラルウールを運ぶために用いられる搬送管、
− 吹き付け機の管。

この装置は、グラスウールの通路上に高圧エアジェットリングを備える。図７は、入口部１００、出口部３００、及び入口開口部４００が管の一部に直接配置されている複数の追加のエアジェットを備えたチャンバーとして作用する管又はダクトの一部を示す。追加のジェットの空気は、好ましくは、高圧で注入される。

この装置は、方向Ａに対して垂直であるチャンバーの面内におけるスプレーの方向が方向Ａに対して垂直である追加のエアジェット４００を備える。この、又はこれらの追加のエアジェットは、好ましくは円筒形状である注入ノズルからチャンバーに注入される。

図８は、流動床に類似する実施形態の別の選択肢としての別の形態を示す。この装置は、小塊又はフレークの形態のミネラルウールを受け入れる手段１００、通気処理工程が行われるチャンバー２００、絶縁製品排出手段３００、空気入口部５００、及び空気出口部６００を備える。エアジェットなどの空気入口部又は機械的障害物をチャンバー２００に追加することによって、乱流条件の改善、又はチャンバー中に留まる時間の最適化が可能である。この装置は、ミネラルウール製造ラインに容易に追加することができる。それは、例えば、別の空気システムと、特に、空気と繊維とを分離する工程の前に、結合されてよい。

Claims (24)

1. ウールをベースとする絶縁製品の製造方法であって、チャンバー及び乱流ガス流を発生させることができる少なくとも１つの手段を備えた装置内部での通気処理工程を含み、前記通気処理工程の過程で、キャリアガスの流れが前記チャンバー中へ導入され、そして小塊又はフレークの形態のウールが、１つの向きの方向Ａへの、及び前記方向Ａに対して反対である反対の向きの方向Ｂへの同伴を伴うこのキャリアガスの乱流に付され、それによって、前記チャンバー内には、前記方向Ａへ同伴される前記ウールが前記方向Ｂへ同伴される前記ウールと交差する、前記方向Ａに対して垂直である少なくとも１つの面が存在する、方法。
2. 前記ウールが、ミネラルウールであり、好ましくは、グラスウール及びロックウールから選択されることを特徴とする、請求項１に記載の絶縁製品の製造方法。
3. 前記方向Ａの流れにある前記ウールの平均速度のプロファイルが、少なくとも１つの再循環ゾーンを備え、そこで前記方向Ａに対して平行である前記速度の成分が負であり、それにより前記方向Ｂの流れを発生させることができることを特徴とする、請求項１又は２に記載の絶縁製品の製造方法。
4. 再循環点を備える前記方向Ａの前記流れが、前記ウールが前記方向Ａに進むせん断ゾーン、及び前記ウールが前記方向Ｂに進む再循環ゾーンを備えることを特徴とする、請求項３に記載の絶縁製品の製造方法。
5. 前記方向Ａの前記乱流が、３０００超、好ましくは、１００００超、なおより良好には、１０００００超のレイノルズ数を特徴とすることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
6. 前記方向Ａの前記乱流が、第一のエアジェットを用いた前記ウールの同伴によって得られることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
7. 前記第一のエアジェットが、好ましくは注入ノズルである入口開口部から前記チャンバーに注入され、前記入口開口部のレベルでの前記第一のエアジェットの流れが、３０００超、好ましくは、１００００超、なおより良好には、１０００００超のレイノルズ数で特徴付けられることを特徴とする、請求項６に記載の絶縁製品の製造方法。
8. 前記方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの前記同伴が、前記入口開口部の断面寸法と、前記方向Ａに対して垂直である前記チャンバーの面内における前記チャンバーの断面寸法との適切な比を選択することによって得られることを特徴とする、請求項６又は７に記載の絶縁製品の製造方法。
9. 前記チャンバーが、いずれも前記方向Ａに対して垂直である断面Ｓｅ及び長さＬを有しており、前記方向Ａに対して垂直である前記断面Ｓｅの寸法が、前記チャンバーの面内に再循環点を発生させるのに充分であり、かつ前記長さＬが、前記再循環の動きが繰り返されるのに充分に短いように備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
10. 前記チャンバー内部での前記通気処理工程が、１０秒間よりも長い、好ましくは、３０秒間、より良好には、６０秒間の継続時間にわたって行われることを特徴とする、請求項８及び９のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
11. 前記方向Ａに対して反対である方向Ｂのキャリアガスでの前記同伴が、空気が注入される方向が少なくとも部分的に前記方向Ａの反対（前記方向Ａに対して反対の方向）又は前記方向Ａに対して垂直である、少なくとも１つの追加のエアジェットを用いることによって得られることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
12. 前記追加のエアジェットが、好ましくは注入ノズルである入口開口部から前記チャンバーに注入され、これらの入口開口部のレベルでの追加のエアジェットからの流れが、３０００超、好ましくは、１００００超、なおより良好には、１０００００超のレイノルズ数を特徴とすることを特徴とする、請求項１１に記載の絶縁製品の製造方法。
13. 前記追加のエアジェットの前記レイノルズ数が、前記方向Ａに前記ウールを運ぶ前記第一のエアジェットの前記レイノルズ数よりも高いことを特徴とする、請求項１１及び１２のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
14. 前記追加のエアジェットの速度が、前記方向Ａに前記ウールを運ぶ前記乱流の平均速度よりも高いことを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
15. 前記追加のエアジェットの前記速度と前記方向Ａに前記ウールを運ぶ前記乱流の前記平均速度との比が、１よりも大きく、好ましくは、２よりも大きく、なおより良好には、４よりも大きいことを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
16. 前記方向Ａに前記ウールを運ぶ前記乱流の前記平均速度が、０．５〜５０ｍ／秒であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
17. 前記チャンバーが、ダクト又は管の一部であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法。
18. 少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の絶縁製品の製造方法：
    − ガラスなどの原材料を溶融炉中で溶融する工程、
    − 繊維化する工程、
    − ウールの、好ましくは、ミネラルウールのマットを形成する工程、
    − グラインディング加工を用いて小塊形成する工程、
    − 帯電防止剤及び／又は結束剤などの剤でコーティングする、随意の工程、
    − 袋詰めする、随意の工程。
19. 前記通気処理工程が、グラインディング加工によって小塊形成する前記工程の後、及び前記袋詰め工程の前に行われることを特徴とする、請求項１８に記載の絶縁製品の製造方法。
20. 前記通気処理工程が、前記袋詰め工程の後に行われることを特徴とする、請求項１８に記載の絶縁製品の製造方法。
21. ウールを備えた絶縁製品の製造を可能とする装置であって、前記装置は、通気処理工程が行われるチャンバー、並びに前記チャンバー中に乱流ガス流を導入することができ、前記チャンバー内において、１つの向きの方向Ａへの、及び前記方向Ａの反対である反対の向きの方向Ｂへの前記ウールの同伴を発生させることができる少なくとも１つの手段を備え、それによって、前記チャンバー内に、前記方向Ａへ同伴される前記ウールが、前記方向Ｂへ同伴される前記ウールと交差する、前記方向Ａに対して垂直である少なくとも１つの面を存在させる、装置。
22. 前記絶縁製品を吹き付けるための手段をさらに備えることを特徴とする、請求項２１に記載の装置。
23. 請求項２１に記載の装置を用いて、絶縁されるべきスペース中に絶縁製品を直接スプレーすることによる、又は壁のキャビティ中に前記絶縁製品を注入することによる、断熱方法。
24. 絶縁されるべき前記スペースが、改装に適していない屋根裏スペース若しくは床、吊り天井の裏若しくは上のスペース、又は仕切り壁若しくは中空壁のキャビティであることを特徴とする、請求項２３に記載の断熱方法。

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