JP2019500558A - バルブ、特に4/2方向スライドバルブ - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (20)
- バルブ、特に4/2方向スライドバルブ(60)であって、前記バルブは、バルブハウジング(25)内の流体ポート、例えば圧力供給ポート(P)、タンクポート(T)及び2つのユーティリティーポート(A、B)を選択的に接続及び分離するための、前記バルブハウジング(25)内で長手方向移動運動可能に案内されたバルブピストン(67)と、前記バルブピストン(67)を制御するための通電可能な磁気システム(49)とを有する、バルブにおいて、
前記磁気システム(49)に通電されていない状態でバルブハウジング内に配置された制御装置(62、70、79、80、88)により1つのユーティリティーポート(A、B)における制御圧力が調節、特に制限されることを特徴とするバルブ。 - 前記制御装置は前記バルブピストン(67)と作用接続している圧力伝達ピストン(62、70)を制御するために1つのユーティリティーポート(B)に生じている流体圧力を制御圧力室(80)に送り、圧力伝達ピストン(62、70)はエネルギー蓄積手段、例えば圧縮ばね(73)の作用に抗して、圧力供給ポート(P)とこの1つのユーティリティーポート(B)との間の流体容積流を調節するために前記バルブピストン(67)の移動運動を可能にすることを特徴とする、請求項1に記載のバルブ。
- 前記圧力伝達ピストン(62、70)は、前記バルブハウジング(25)内に定置されたガイド(69)を移動可能に貫入し、その自由な端部(62)で前記バルブピストン(67)の各移動状態において前記バルブピストン(67)と常時当接しており、他方の端部で前記磁気システム(49)の磁気アンカー(72)の操作ロッド(71)と当接していることを特徴とする、請求項1又は2に記載のバルブ。
- 容積可変の前記制御圧力室(80)は、前記バルブハウジング(25)によって包囲され、ガイド(69)と前記バルブピストン(67)によって限定されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記制御圧力室(80)は、オリフィス又はチョーク(79)並びに前記バルブピストン(67)内の切欠部(78)を介して1つのユーティリティーポート(B)と常時流体接続しており、ユーティリティーポート(B)にその都度生じている流体圧力が制御圧力室(80)に伝達されていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記磁気システム(49)が通電された状態で前記バルブピストン(67)は、前記バルブハウジング(25)の内部で圧力供給ポート(P)内の圧力が別のユーティリティーポート(A)における圧力に等しくなる位置を取ることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記バルブピストン(67)は、外周側にその移動軸心と同心的に配置された流体ガイド(81、82)を備えており、これらの流体ガイド(81、82)は前記バルブピストン(67)の制御位置に応じて圧力供給ポート(P)とそれぞれのユーティリティーポート(A、B)との、並びにそれぞれのユーティリティーポート(B、A)とタンクポート(T)との少なくとも1つの接続を可能にすることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載のバルブ。
- 特に圧縮ばね(73)の形態によるエネルギー蓄積手段が、磁気アンカー(72)の前記バルブピストン(67)に向けられている側に作用することを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載のバルブ。
- 通電されていない前記磁気システム(49)において流体容積流によって制御される1つのユーティリティーポート(B)が端面側で前記バルブハウジング(25)内に進入し、別のポート(A、P、T)は前記バルブハウジング(25)内で半径方向に案内されていることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載のバルブ。
- それぞれの流体ガイド(81、82)は、前記バルブピストン(67)内の少なくとも1つの溝状凹み部から形成されていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか1項に記載のバルブ。
- 両流体ガイド(81、82)は前記バルブピストン(67)内で前記バルブピストン(67)の凹んでいない領域(92)を介して互いに分離されており、この領域(92)はそれぞれの流体ガイド(81、82)に向かって対向するエッジ(90もしくは91)を有しており、これらのエッジはそれぞれユーティリティーポート(A)の前記バルブハウジング(25)内の少なくとも1つの開口部(85)で一方の流体ガイド(81)もしくは他方の流体ガイド(82)に対する通路を制御することを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載のバルブ。
- 両流体ガイド(81、82)はそれらの互いに反対に向けられている側で前記バルブピストン(67)の別の凹んでいない領域に移行しており、これらの領域はそれぞれ少なくとも1つの孔(86、87)を有しており、孔の縁部は少なくとも一部は圧力供給ポート(P)もしくはタンクポート(T)に対する前記バルブハウジング(25)内の割り当て可能な開口部(83もしくは84)と共に制御エッジ(88もしくは89)を形成することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記バルブピストン(67)の1つの凹んでいない領域(92)の各制御位置で一方の流体ガイド(81)は、前記バルブハウジング(25)内に配置されている圧力供給ポート(P)に対する少なくとも1つの別の開口部(83)と常時流体接続しており、この開口部(83)は前記バルブハウジング(25)内で同じポート(P)に対する少なくとも1つの開口部(83)から軸方向に隔てて配置されていること、及び前記バルブハウジング(25)の内側で軸方向に互いに隔てた両開口部(83)はそれぞれ前記バルブピストン(67)の各移動位置でそのウェブ状の凹んでいない領域により互いに分離されていることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記バルブピストン(67)の1つの凹んでいない領域(92)の各制御位置で、他方の流体ガイド(82)は、前記バルブハウジング(25)内に配置されているタンクポート(T)に対する少なくとも1つの別の開口部(84)と常時流体接続しており、この開口部(84)は前記バルブハウジング(25)内で同じポート(T)に対する少なくとも1つの開口部(84)から軸方向に隔てて配置されていること、及び前記バルブハウジング(25)の内側で軸方向に互いに隔てた両開口部(84)はそれぞれ前記バルブピストン(67)の各移動位置でその別のウェブ状の凹んでいない領域により互いに分離されていることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記バルブピストン(67)の移動方向に見て、一方の溝状流体接続部(81)の軸方向長さは、他方の溝状流体接続部(82)の長さより小さく選択されていることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか1項に記載のバルブ。
- 両流体接続部(81、82)のそれぞれの溝状凹み部は、底部側で見て共通平面内に前記バルブピストン(67)のそれぞれの摺動方向に対して平行に位置していること、及び溝状凹み部は前記バルブピストン(67)の外周側を全長にわたって包囲していることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記バルブピストン(67)の全ての凹んでいない領域は、流体接続部(81、82)の底部側に対して平行に延びる共通平面内に位置していることを特徴とする、請求項1〜16のいずれか1項に記載のバルブ。
- 圧力供給ポート(P)もしくはタンクポート(T)に対するそれぞれの開口部(83、84)は、前記バルブハウジング(25)内で上下に配置された開口部列の対をなしていることを特徴とする、請求項1〜17のいずれか1項に記載のバルブ。
- 前記バルブピストン(67)内で複数の孔(86、87)がそれぞれ固有の孔列を形成しており、これらの孔列は、割り当て可能な開口部列(83、84)の対の間の前記バルブピストン(67)の少なくとも1つの移動位置で前記バルブハウジング(25)に向かってその内壁に開口するように位置していることを特徴とする、請求項1〜18のいずれか1項に記載のバルブ。
- 少なくとも1つの制御可能な油圧シリンダ(3)を有する固定装置であって、前記油圧シリンダ(3)のピストン・ロッドユニット(9、15)が、請求項1〜19のいずれか1項に記載のバルブ(60)のそれぞれ1つのユーティリティーポート(A、B)に接続されている2つの作動室(11、13)を互いに分離している、固定装置において、
前記ピストン・ロッドユニット(9、15)が進出して外部の部材、例えば掘削機ショベル(5)に衝突するとバルブ(60)の制御装置(62、70、79、80、88)が応答して、ピストン・ロッドユニット(9、15)を制御するために機械的に調整可能な制限された制御圧力を出力することを特徴とする固定装置。
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