JP2022049218A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブ摺動部の変形を抑制して弁体の摺動不良を抑制する。【解決手段】バルブ部２００とソレノイド部１００とを備えるソレノイドバルブ３００であって、バルブ部は、スリーブ２１０と、弁体２２０と、を備え、ソレノイド部は、コイル部２０と、側面部１２と、底部１４と、を有し、磁性体のヨーク１０と、柱状のプランジャ３０と、シャフト９０と、コア軸孔４１を有し、プランジャを軸方向ＡＤに摺動させるステータコア４０と、ベース軸孔８４が形成されたベース部８０であって、スリーブ端部をベース軸孔に収容してスリーブ端部の外周面である端部外周面２１１が締結され、コア端部をベース軸孔に収容し、ヨークと接するベース部と、を備え、スリーブの径方向の厚さのうち、端部外周面に対応する部分の厚さは、スリーブの内周面２１６のうちの弁体が摺動する部分である摺動部の厚さに比べて小さい。【選択図】図１

Description

本開示は、ソレノイドバルブに関する。

従来から、通電により磁力を発生するコイルの内側において、ステータコアの内側をプランジャが摺動するソレノイド部と、弁体が挿入されたスリーブを備えるバルブ部と、を備えるソレノイドバルブが知られている。特許文献１に記載のソレノイドバルブでは、スリーブに形成された鍔部とソレノイド部が有するヨークとがかしめ固定されることで、ソレノイド部とバルブ部とが締結されている。

特開２００６－３０７９８４号公報

しかしながら、スリーブをソレノイド部に締結する際に発生する径方向の応力により、スリーブ摺動部の変形が起こり得る。これにより、スリーブと、スリーブに挿入されて軸方向に摺動する弁体との隙間が減少し、弁体の摺動不良を引き起こすおそれがある。このような問題は、スリーブに形成された鍔部とソレノイド部が有するヨークとがかしめ固定によって締結されている場合に限らず、圧入によって締結されている場合にも起こり得る。すなわち、圧入時にスリーブ摺動部の変形が起こり、上述の隙間の減少が生じ得る。さらに、スリーブと鍔部とが別体で構成されている場合にも、上記問題は生じ得る。このため、スリーブ摺動部の変形を抑制して弁体の摺動不良を抑制可能な技術が望まれる。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の一形態によれば、バルブ部（２００）とソレノイド部（１００）とを備えるソレノイドバルブ（３００）が提供される。前記バルブ部は、軸方向（ＡＤ）に沿って延びた筒状のスリーブ（２１０）と、前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動する弁体（２２０）と、を備え、前記ソレノイド部は、通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、前記軸方向における前記プランジャと前記弁体との間に配置され、前記プランジャの摺動に応じて前記弁体を前記軸方向に移動させるシャフト（９０）と、前記軸方向に形成されたコア軸孔（４１）を有し、前記コア軸孔に前記シャフトの少なくとも一部と前記プランジャとを収容し、前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを前記軸方向に摺動させるステータコア（４０）と、ベース軸孔（８４）が形成された磁性体の筒状のベース部（８０）であって、前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部であるスリーブ端部を前記ベース軸孔に収容して前記スリーブ端部の外周面である端部外周面（２１１）が締結され、前記ステータコアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部であるコア端部（５３）を前記ベース軸孔に収容し、前記ヨークと接するベース部と、を備え、前記スリーブの径方向の厚さのうち、前記端部外周面に対応する部分の厚さは、前記スリーブの内周面（２１６）のうちの前記弁体が摺動する部分である摺動部の厚さに比べて小さい。

この形態のソレノイドバルブによれば、スリーブの径方向の厚さのうち、端部外周面に対応する部分の厚さは、スリーブの内周面のうちの弁体が摺動する部分である摺動部の厚さに比べて小さいので、スリーブにおいて、ベース部と締結する圧入部の剛性を摺動部に比べて小さくできる。このため、締結時におけるスリーブの変形を圧入部において生じ易くして、スリーブ摺動部の変形を抑制できる。これにより弁体の摺動不良を抑制できる。

本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、ソレノイドバルブ、ソレノイドの製造方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図である。 第１実施形態のソレノイドバルブのスリーブの厚みを説明するための模式図である。 第２実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図である。 第３実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図である。 第４実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図である。 第５実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図である。 他の実施形態のソレノイドバルブの概略構成を説明するための模式図である。 他の実施形態のソレノイドバルブの概略構成を説明するための模式図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．構成
図１に示す第１実施形態のソレノイドバルブ３００は、リニアソレノイドバルブであり、図示しない車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するために用いられ、図示しないトランスミッションケースの外側面に設けられたバルブボディに搭載されている。なお、図１では、中心軸ＡＸに沿ってソレノイドバルブ３００を切断した断面を模式的に示している。

ソレノイドバルブ３００は、中心軸ＡＸに沿って互いに並んで配置されたバルブ部２００とソレノイド部１００とを備える。なお、図１では、非通電状態のソレノイドバルブ３００を示している。本実施形態のソレノイドバルブ３００は、ノーマリクローズタイプであるが、ノーマリオープンタイプであってもよい。

図１に示すバルブ部２００は、後述する複数のオイルポート２１４の開口面積を調整する。バルブ部２００は、スリーブ２１０と、弁体２２０と、バネ２３０と、バネ荷重調整部２４０とを備える。

スリーブ２１０は、略円筒状の外観形状を有している。スリーブ２１０は、中心軸ＡＸと平行な方向（以下、「軸方向ＡＤ」とも呼ぶ）に沿って延びている。なお、以下において、ソレノイド部１００側からバルブ部２００側へ軸方向ＡＤに向かう方向を「先端側方向」と呼び、バルブ部２００側からソレノイド部１００側へ軸方向ＡＤに向かう方向を「基端側方向」と呼ぶ。スリーブ２１０には、中心軸ＡＸに沿って貫通する挿入孔２１２と、挿入孔２１２と連通して径方向に開口する複数のオイルポート２１４とが形成されている。挿入孔２１２には、弁体２２０が挿入されている。挿入孔２１２のソレノイド部１００側の端部は、拡径して形成され、弾性部材収容部２１８として機能する。弾性部材収容部２１８には、後述する弾性部材４２０が収容される。複数のオイルポート２１４は、軸方向ＡＤに沿って互いに並んで形成されている。複数のオイルポート２１４は、例えば、図示しないオイルポンプと連通して油圧の供給を受ける入力ポート、図示しないクラッチピストン等と連通して油圧を供給する出力ポート、出力される油圧に応じて弁体２２０に負荷荷重を付与するフィードバックポート、作動油を排出するドレインポート等として機能する。スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端部の端部外周面２１１は、後述するベース部８０の内側に締結されている。なお、本実施形態において、径方向とは、軸方向ＡＤに直交する方向を意味している。

弁体２２０は、軸方向ＡＤに沿って複数の大径部２２２と小径部２２４とが並んで配置された略棒状の外観形状を有する。弁体２２０は、挿入孔２１２の内部において軸方向ＡＤに沿って摺動し、大径部２２２と小径部２２４との軸方向ＡＤに沿った位置に応じて、複数のオイルポート２１４の開口面積を調整する。弁体２２０の一端には、ソレノイド部１００の推力を弁体２２０に伝達するためのシャフト９０が当接して配置されている。弁体２２０の他端には、バネ２３０が配置されている。バネ２３０は、圧縮コイルスプリングにより構成され、弁体２２０を軸方向ＡＤに押圧してソレノイド部１００側へと付勢している。バネ荷重調整部２４０は、バネ２３０と当接して配置され、スリーブ２１０に対するねじ込み量が調整されることにより、バネ２３０のバネ荷重を調整する。

ソレノイド部１００は、図示しない電子制御装置によって通電制御されて、バルブ部２００を駆動させるアクチュエータとして機能する。ソレノイド部１００は、ヨーク１０と、コイル２０と、プランジャ３０と、ステータコア４０と、ベース部８０と、弾性部材４２０とを備える。

ヨーク１０は、磁性体の金属により形成され、図１に示すように、ソレノイド部１００の外郭を構成している。ヨーク１０は、有底筒状の外観形状を有し、コイル２０とプランジャ３０とステータコア４０とを収容する。ヨーク１０は、側面部１２と、底部１４と、薄肉部１７と、開口部１８とを有する。

側面部１２は、軸方向ＡＤに沿った略円筒状の外観形状を有し、コイル２０の径方向外側に配置されている。薄肉部１７は、側面部１２におけるバルブ部２００側の端部に接続され、側面部１２よりも厚みが小さい部位である。薄肉部１７は、ヨーク１０の開口部１８を構成する。薄肉部１７は、詳細を後述するベース部８０に当接し、かつ、ベース部８０に固定されている。

底部１４は、側面部１２の端部であってバルブ部２００側とは反対側の端部に連なって軸方向ＡＤと垂直に形成され、側面部１２の端部を閉塞している。底部１４は、後述するプランジャ３０の基端面３４と対向している。

コイル２０は、筒状形状を有し、ヨーク１０の側面部１２の径方向内側に配置されている。コイル２０は、通電されることにより磁力を発生する。コイル２０は、ヨーク１０の側面部１２と、ヨーク１０の底部１４と、ステータコア４０と、プランジャ３０と、ベース部８０とを通るループ状の磁束の流れ（以下、「磁気回路Ｃ１」とも呼ぶ）を形成させる。説明の便宜上、コイル２０への通電が実行された場合に形成される磁気回路Ｃ１の一部を、図１において太線の矢印で模式的に示している。

コイル２０は、巻線部２１とボビン２２とを有する。巻線部２１は、絶縁被覆が施された導線により形成されている。ボビン２２は、樹脂により形成されている。ボビン２２は、ヨーク１０の外周部に配置されたコネクタ２６と連結されている。コネクタ２６の内部には、巻線部２１の端部が接続された接続端子２４が配置されている。コネクタ２６は、図示しない接続線を介してソレノイド部１００と電子制御装置との電気的な接続を行なう。

プランジャ３０は、略円柱状の外観形状を有し、磁性体の金属により構成されている。プランジャ３０は、摺動コア６０の径方向内側に位置する。プランジャ３０は、後述するステータコア４０のコア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。プランジャ３０のバルブ部２００側の端面（以下、「先端面３２」とも呼ぶ）には、上述したシャフト９０が当接して配置されている。これにより、プランジャ３０は、図１に示す弁体２２０に伝達されるバネ２３０の付勢力により、軸方向ＡＤに沿ってヨーク１０の底部１４側へと付勢されている。図１に示すように、プランジャ３０の先端面３２とは反対側の端面（以下、「基端面３４」とも呼ぶ）は、ヨーク１０の底部１４と対向している。プランジャ３０の内部には、軸方向ＡＤに貫通する図示しない呼吸孔が形成されている。呼吸孔は、例えば、作動油や空気等の、プランジャ３０の基端面３４側および先端面３２側に位置する流体を流通させる。

ステータコア４０は、磁性体の金属により構成され、コイル２０とプランジャ３０との間に配置されている。ステータコア４０には、軸方向ＡＤにコア軸孔４１が形成されている。コア軸孔４１は、軸方向ＡＤに沿って並ぶ小径と大径の二段階の軸孔を有する。コア軸孔４１は、小径の軸孔にシャフト９０の一部を収容し、大径の軸孔にプランジャ３０を収容している。ステータコア４０は、コイル２０が発生する磁力によりプランジャ３０を軸方向ＡＤに摺動させる。ステータコア４０は、磁気吸引コア５０と、摺動コア６０と、磁束通過抑制部７０とが一体化された部材により構成されている。

磁気吸引コア５０は、シャフト９０を周方向に取り囲んで配置されている。磁気吸引コア５０は、ステータコア４０のうちバルブ部２００側の部分を構成し、コイル２０が発生する磁力によりプランジャ３０を磁気吸引する。磁気吸引コア５０のうちプランジャ３０の先端面３２と対向する面には、ストッパ５５が配置されている。ストッパ５５の径方向の長さは、プランジャ３０の径方向の長さよりも小さい。ストッパ５５は、非磁性体により構成され、プランジャ３０と磁気吸引コア５０とが直接当接することを抑制し、磁気吸引により磁気吸引コア５０からプランジャ３０が離れなくなることを抑制する。

摺動コア６０は、ステータコア４０のうち底部１４側の部分を構成し、プランジャ３０の径方向外側に配置されている。摺動コア６０は、コア部６１と、磁束受渡部６５とを有する。

コア部６１は、略円筒状の外観形状を有し、軸方向ＡＤと直交する径方向において、コイル２０とプランジャ３０との間に配置されている。コア部６１は、プランジャ３０の軸方向ＡＤに沿った移動をガイドする。これにより、プランジャ３０は、コア部６１の内周面を直接摺動する。摺動コア６０の端部であって磁気吸引コア５０側とは反対側の端部（以下、「第１コア端部６２」とも呼ぶ）は、底部１４と対向して当接している。

磁束受渡部６５は、第１コア端部６２の全周に亘って、第１コア端部６２から径方向外側に向かって形成されている。このため、磁束受渡部６５は、軸方向ＡＤにおいて、ボビン２２とヨーク１０の底部１４との間に位置している。磁束受渡部６５は、コア部６１を介してヨーク１０とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行なう。本実施形態の磁束受渡部６５は、ヨーク１０の底部１４とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行なう。なお、磁束受渡部６５は、ヨーク１０の側面部１２とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行なってもよい。本実施形態の磁束受渡部６５は、コア部６１と一体に成形されている。

磁束通過抑制部７０は、軸方向ＡＤにおいて、磁気吸引コア５０とコア部６１との間に形成されている。磁束通過抑制部７０は、コア部６１と磁気吸引コア５０との間で直接的な磁束の通過を抑制する。本実施形態の磁束通過抑制部７０は、ステータコア４０の径方向の厚みが薄肉に形成されることにより、磁気吸引コア５０およびコア部６１よりも磁気抵抗が大きくなるように構成されている。

ベース部８０は、略筒状の磁性体部材であり、軸方向ＡＤにベース軸孔８４が形成されている。ベース軸孔８４は、軸方向ＡＤに沿って並ぶ小径と大径の二段階の軸孔からなる。ベース軸孔８４のうちの小径の軸孔には、ステータコア４０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端部（以下、「第２コア端部５３」と呼ぶ。）の一部と、シャフト９０の一部が収容されている。ベース軸孔８４のうちの、大径の軸孔には、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端部（以下、「スリーブ端部」と呼ぶ）と、弾性部材４２０と、シャフト９０の一部が収容されている。

ベース部８０は、スリーブ端部の外周面である端部外周面２１１に締結されている。なお、スリーブ２１０の外周面は第１外周面を意味する。ベース部８０は、磁気吸引コア５０の外周面（以下、「第２外周面５２」と呼ぶ）の径方向の外側に配置され、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接する。本実施形態において、ベース部８０は、第１内径部８１と、第１内径部８１よりも内径の小さい第２内径部８２と、第１内径部８１と第２内径部８２とを接続し径方向に略平行な接続面８３とを備える。本実施形態では、接続面８３には、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端面が当接している。本実施形態において、ベース部８０は、第１内径部８１において端部外周面２１１に圧入されて締結されている。また、ベース部８０は、第２内径部８２において第２外周面５２に嵌合されている。また、本実施形態では、ベース部８０は、径方向外側かつ軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側において、軸方向ＡＤにヨーク１０の側面部１２と当接している。ベース部８０は、ステータコア４０の磁気吸引コア５０とヨーク１０の側面部１２との間における磁束の受け渡しを行う。

弾性部材４２０は、バルブ部２００のスリーブ２１０に形成された弾性部材収容部２１８に収容され、ステータコア４０を底部１４側へと付勢する。弾性部材４２０は、磁気吸引コア５０における軸方向ＡＤの端面であってプランジャ３０側とは反対側の端面と当接して配置されている。本実施形態において、弾性部材４２０は、略円筒状の外観形状を有する圧縮コイルバネにより構成されている。弾性部材４２０の径方向内側には、弁体２２０の端部が挿入されている。弾性部材４２０により、ステータコア４０がヨーク１０の底部１４側へと軸方向ＡＤに付勢されるので、磁束受渡部６５が底部１４へと圧接され、ヨーク１０の底部１４から磁束受渡部６５へと伝達される磁束の損失が抑制される。

本実施形態において、ヨーク１０と、プランジャ３０と、ステータコア４０とは、それぞれ鉄により構成されている。なお、鉄に限らず、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。また、本実施形態において、プランジャ３０の外周面には、めっき処理が施されている。かかるめっき処理により、プランジャ３０の剛性を高めることができ、また、摺動性の悪化を抑制できる。また、本実施形態において、ヨーク１０はプレス成形により形成され、ステータコア４０は鍛造により形成されているが、それぞれ任意の成形方法により形成されてもよい。例えば、ヨーク１０は、側面部１２と底部１４とが互いに別体に形成された後に、かしめ固定や圧入固定等により一体化されてもよい。

巻線部２１への通電が行なわれると、ソレノイド部１００の内部に磁気回路Ｃ１が形成される。プランジャ３０は、磁気回路Ｃ１の形成によって磁気吸引コア５０側へと引き寄せられて、コア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。コイル２０に流される電流が大きいほど、磁気回路Ｃ１の磁束密度が増加し、プランジャ３０のストローク量が増加する。

プランジャ３０の先端面３２に当接するシャフト９０は、軸方向ＡＤにおけるプランジャ３０と、弁体２２０との間に配置されている。プランジャ３０が磁気吸引コア５０側へとストロークすると、図１に示す弁体２２０をバネ２３０側へと押圧する。これにより、オイルポート２１４の開口面積が調整され、巻線部２１に流される電流値に比例した油圧が出力される。

図２に示すように、スリーブ２１０の径方向の厚さのうち、端部外周面２１１に対応する部分の厚さＴｈ１は、スリーブ内周面のうちの弁体２２０が摺動する部分である摺動部ＳＬ１の厚さＴｈ２に比べて小さい。これにより、スリーブ２１０をベース部８０に締結する際に、ベース部８０と締結する圧入部の剛性を摺動部ＳＬ１に比べて小さくでき、締結時におけるスリーブ２１０の変形を圧入部において生じ易くして、摺動部ＳＬ１での発生を抑制できる。このため、スリーブ２１０と、スリーブ２１０に挿入されて軸方向に摺動する弁体２２０との隙間が減少して、弁体２２０の摺動不良が生じるのを抑制する。なお、図２において、ソレノイド部１００の基端側方向と、バルブ部２００の先端側方向が省略されており、ソレノイド部１００の一部と、バルブ部２００の一部が示されている。

本実施形態のコイル２０は、特許請求の範囲におけるコイル部に相当する。また、第２コア端部５３は、特許請求の範囲におけるコア端部に相当する。

以上説明した第１実施形態のソレノイドバルブ３００によれば、スリーブ２１０の径方向の厚さのうち、端部外周面２１１に対応する部分の厚さＴｈ１は、スリーブ２１０の内周面のうちの弁体２２０が摺動する部分である摺動部ＳＬ１の厚さＴｈ２に比べて小さいので、スリーブにおいて、ベース部と締結する圧入部の剛性を摺動部に比べて小さくできる。このため、締結時におけるスリーブの変形を圧入部において生じ易くして、スリーブ摺動部の変形を抑制できる。これにより弁体の摺動不良を抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図３に示すように、第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａは、スリーブ２１０の内周面のうち、端部外周面２１１に対応する部分から摺動部まで軸方向ＡＤに連続する部分において軸方向ＡＤにおける摺動部側の端部には、径方向を深さ方向とする溝Ｅａが全周に亘って形成されている点で、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と異なる。これ以外の第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａの構成は、第１実施形態のソレノイドバルブ３００の構成と同一であるので、同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図３に示すように、スリーブ２１０の内周面２１６のうち、端部外周面２１１に対応する部分から摺動部側へ軸方向ＡＤと平行に延びた内周面の先端側方向の端部には、径方向を深さ方向とする溝Ｅａが全周に亘って形成されている。

以上説明した第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａは、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同様な効果を有する。加えて、第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａにおいては、スリーブ２１０の内周面のうち、端部外周面２１１に対応する部分から摺動部まで軸方向ＡＤに連続する部分において軸方向ＡＤにおける摺動部側の端部には、径方向を深さ方向とする溝Ｅａが全周に亘って形成されている。このため、スリーブ２１０において、ベース部８０と締結する圧入部側の剛性を摺動部の剛性に比べて、さらに小さくでき、締結時のスリーブ２１０の変形がより圧入部側に生じやすくできる。

Ｃ．第３実施形態：
図４に示すように、第３実施形態のソレノイドバルブ３００ｂは、スリーブ２１０の内周面のうち、端部外周面２１１に対応する部分から摺動部まで軸方向ＡＤに連続する部分において軸方向ＡＤにおける摺動部側の端部には、軸方向ＡＤを深さ方向とする溝Ｅｂが全周に亘って形成されている点で、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と異なる。これ以外の第３実施形態のソレノイドバルブ３００ｂの構成は、第１実施形態のソレノイドバルブ３００の構成と同一であるので、同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、スリーブ２１０の内周面２１６のうち、端部外周面２１１に対応する部分から摺動部側へ軸方向ＡＤと平行に延びた内周面の先端側方向の端部には、軸方向ＡＤを深さ方向とする溝Ｅｂが全周に亘って形成されている。

以上説明した第３実施形態のソレノイドバルブ３００ｂは、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同様な効果を有する。加えて、第３実施形態のソレノイドバルブ３００ｂにおいては、スリーブ２１０の内周面のうち、端部外周面２１１に対応する部分から摺動部まで軸方向ＡＤに連続する部分において軸方向ＡＤにおける摺動部側の端部には、軸方向ＡＤを深さ方向とする溝Ｅｂが全周に亘って形成されている。このため、スリーブ２１０において、ベース部８０と締結する圧入部側の剛性を摺動部の剛性に比べて、さらに小さくでき、締結時のスリーブ２１０の変形がより圧入部側に生じやすくできる。

Ｄ．第４実施形態：
図５に示すように、第４実施形態のソレノイドバルブ３００ｃは、スリーブ２１０の第１外周面において、径方向に窪んだ溝Ｅｃが全周に亘って形成されている点で、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と異なる。これ以外の第４実施形態のソレノイドバルブ３００ｃの構成は、第１実施形態のソレノイドバルブ３００の構成と同一であるので、同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図５に示すように、端部外周面２１１のうち摺動部側の端部と、スリーブ２１０の第１外周面のうち最もソレノイド部１００側の摺動部に対応する部分の基端側方向の端部と、の間の位置に、径方向に溝Ｅｃが全周に亘って形成されている。

以上説明した第４実施形態のソレノイドバルブ３００ｃは、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同様な効果を有する。加えて、第４実施形態のソレノイドバルブ３００ｃにおいては、端部外周面２１１のうち摺動部側の端部と、スリーブ２１０の外周面のうち最もソレノイド部１００側の摺動部に対応する部分の基端側方向端部と、の間に、径方向に溝Ｅｃが全周に亘って形成されているので、スリーブ２１０において、ベース部８０と締結する圧入部側の剛性を摺動部の剛性に比べて、さらに小さくでき、締結時のスリーブ２１０の変形がより圧入部側に生じやすくできる。

Ｅ．第５実施形態：
図６に示すように、第５実施形態のソレノイドバルブ３００ｄは、第１筒部８６と、鍔部８７とをベース部８０ｄがさらに有する点で、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と異なる。これ以外の第５実施形態のソレノイドバルブ３００ｄの構成は、第１実施形態のソレノイドバルブ３００の構成と同一であるので、同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図６に示すように、ベース部８０ｄは、第１筒部８６と、第１筒部８６に対して軸方向ＡＤに連なる鍔部８７とをさらに有する略筒状の磁性体部材である。第１筒部８６は、スリーブの端部が圧入されて端部外周面２１１が締結されている。鍔部８７は、第１筒部８６に対して軸方向ＡＤに連なり、第１筒部８６の外径よりも大きな外径を有する。鍔部８７は、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向の外側に配置され、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接する。本実施形態において、第１筒部８６の内径は、鍔部８７の内径よりも大きい。鍔部８７の外周面８８は、ヨーク１０の薄肉部１７とかしめ固定されている。

以上説明した第５実施形態のソレノイドバルブ３００ｄは、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同様な効果を有する。加えて、第５実施形態のソレノイドバルブ３００ｄにおいては、径方向の厚みの小さい第１筒部８６と、第１筒部よりも径方向の厚みの大きい鍔部８７とをベース部８０がさらに有するので、ベース部８０側の剛性が小さくなる。これにより、締結時のスリーブ２１０の変形がスリーブ２１０の内径よりベース部８０の圧入部外径側に生じやすくなる。

Ｆ．他の実施形態：
（Ｆ１）第１実施形態のソレノイドバルブ３００において、スリーブ２１０の外径は、ベース部８０との締結部と、弁体２２０の摺動する部分に対応する部分とで、互いにほぼ同じであったが、本開示はこれに限られない。図７のソレノイドバルブ３００ｅに示されるように、ベース部８０との締結部におけるスリーブ２１０の外径は、弁体２２０の摺動する部分に対応する部分におけるスリーブ２１０の外径よりも小さくてもよい。この構成においても、図７に示すように、スリーブ２１０の径方向の厚さのうち、端部外周面２１１に対応する部分の厚さは、スリーブ２１０の内周面のうちの弁体２２０が摺動する部分である摺動部の厚さに比べて小さいので、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同様の効果が得られる。なお、図７において、バルブ部２００の先端側方向が省略されており、ソレノイド部１００と、バルブ部２００の一部が示されている。

（Ｆ２）第１実施形態のソレノイドバルブ３００において、ベース部８０との締結部におけるスリーブ２１０の内径は、弁体２２０の摺動する部分に対応する部分におけるスリーブ２１０の内径よりも大きかったが、本開示はこれに限られない。図８のソレノイドバルブ３００ｆに示されるように、ベース部８０との締結部におけるスリーブ２１０の内径は、弁体２２０の摺動する部分に対応する部分におけるスリーブ２１０の内径と同じ大きさであってもよい。この構成においても、図８に示すように、スリーブ２１０の径方向の厚さのうち、端部外周面２１１に対応する部分の厚さは、スリーブ２１０の内周面のうちの弁体２２０が摺動する部分である摺動部の厚さに比べて小さいので、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同様の効果が得られる。なお、図８において、バルブ部２００の先端側方向が省略されており、ソレノイド部１００と、バルブ部２００の一部が示されている。

（Ｆ３）第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａおよび第３実施形態のソレノイドバルブ３００ｂにおいて、溝Ｅａ、Ｅｂは全周に亘って形成されていたが、これに代えて、全周のうちの一部のみに形成されていてもよい。

（Ｆ４）第４実施形態のソレノイドバルブ３００ｃにおいて、溝Ｅｃは、全周に亘って形成されていたが、これに代えて、全周のうちの一部のみに形成されていてもよい。また、径方向の溝Ｅｃは、端部外周面２１１のうち摺動部側の端部と、スリーブ２１０の外周面のうち最もソレノイド部１００側の摺動部に対応する部分の基端側方向の端部と、の間であれば、いずれに位置してもよい。

（Ｆ５）第５実施形態のソレノイドバルブ３００ｄにおいて、鍔部８７は、磁気吸引コア５０のうち、バルブ部２００側の端部の一部を収容していたが、本開示はこれに限られない。鍔部８７は、磁気吸引コア５０のうち、バルブ部２００側の端部を全て収容していてもよい。

（Ｆ６）第１実施形態のソレノイドバルブ３００において、ヨーク１０の底部１４は、軸方向ＡＤと垂直に形成されていたが、本開示はこれに限られない。ヨーク１０の底部１４は、軸方向ＡＤと交差する任意の方向に沿って形成されていてもよい。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…ヨーク、１２…側面部、１４…底部、２０…コイル、３０…プランジャ、４０…ステータコア、４１…コア軸孔、８０…ベース部、８４…ベース軸孔、９０…シャフト、１００…ソレノイド部、２００…バルブ部、２１０…スリーブ、２１１…端部外周面、２１６…内周面、２２０…弁体、３００…ソレノイドバルブ、ＡＤ…軸方向

Claims (4)

1. バルブ部（２００)とソレノイド部（１００）とを備えるソレノイドバルブ（３００）であって、
   前記バルブ部は、
   軸方向（ＡＤ）に沿って延びた筒状のスリーブ（２１０）と、
   前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動する弁体（２２０）と、を備え、
   前記ソレノイド部は、
   通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、
   前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、
   前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、
   前記軸方向における前記プランジャと前記弁体との間に配置され、前記プランジャの摺動に応じて前記弁体を前記軸方向に移動させるシャフト（９０）と、
   前記軸方向に形成されたコア軸孔（４１）を有し、前記コア軸孔に前記シャフトの少なくとも一部と前記プランジャとを収容し、前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを前記軸方向に摺動させるステータコア（４０）と、
   ベース軸孔（８４）が形成された磁性体の筒状のベース部（８０）であって、前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部であるスリーブ端部を前記ベース軸孔に収容して前記スリーブ端部の外周面である端部外周面（２１１）が締結され、前記ステータコアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部であるコア端部を前記ベース軸孔に収容し、前記ヨークと接するベース部と、を備え、
   前記スリーブの径方向の厚さのうち、前記端部外周面に対応する部分の厚さは、前記スリーブの内周面（２１６）のうちの前記弁体が摺動する部分である摺動部の厚さに比べて小さい、
   ソレノイドバルブ。
2. 請求項１に記載のソレノイドバルブにおいて、
   前記スリーブの内周面のうち、前記端部外周面に対応する部分から前記摺動部まで前記軸方向に連続する部分において前記軸方向における前記摺動部側の端部には、全周のうちの少なくとも一部に亘って溝が形成されている、ソレノイドバルブ。
3. 請求項１または請求項２に記載のソレノイドバルブにおいて、
   前記端部外周面のうち前記摺動部側の端部と、前記スリーブの外周面のうち前記摺動部に対応する部分の中で最も前記ソレノイド部側の端部と、の間のいずれかの位置に、前記径方向に溝が形成され、
   前記溝は、全周のうちの少なくとも一部に亘って形成されている、ソレノイドバルブ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のソレノイドバルブにおいて、
   前記ベース部は、
   前記スリーブの端部が圧入されて前記端部外周面が締結されている第１筒部（８６）と、
   前記第１筒部に対して前記軸方向に連なる鍔部（８７）であって、前記第１筒部の外径よりも大きな外径を有し、前記コア端部の少なくとも一部を収容し、前記ヨークと接する鍔部と、
   をさらに有する、ソレノイドバルブ。

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