WO2021193356A1

WO2021193356A1 - ソレノイドバルブ

Info

Publication number: WO2021193356A1
Application number: PCT/JP2021/011107
Authority: WO
Inventors: 和寛笹尾; 近藤　真一
Original assignee: 株式会社デンソー
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2021-09-30
Also published as: US20230011647A1; JP2021148252A; JP7302514B2

Abstract

ソレノイドバルブ（３００、３００ａ、３００ｂ）であって、バルブ部（２００、２００ｂ）はスリーブ（２１０、２１０ｂ）とスプール（２２０）とを備え、ソレノイド部（１００、１００ａ）は、コイル部（２０）とヨーク（１０）とプランジャ（３０）とステータコア（４０）とベース部（８０、８０ａ）とを備える。ベース部は、第１内径部（８１）、第２内径部（８２）、第１内径部と第２内径部とを接続し径方向に略平行な接続面（８３）を備える。第１内径部はスリーブの第１外周面（２１１）に締結され第２内径部は磁気吸引コア（５０）の第２外周面（５２）の径方向の外側に配置され、ベース部はヨークの内側においてヨークと当接する。接続面（８３）とスリーブ（２１０）の軸方向おけるソレノイド部側の端面であるスリーブ端面（２１３）とは、軸方向において離間している。

Description

ソレノイドバルブ

関連出願への相互参照

　本出願は、２０２０年３月２３日に出願された特許出願番号２０２０－０５０４２６号に基づくものであって、その優先権の利益を主張するものであり、その特許出願のすべての内容が、参照により本明細書に組み入れられる。

　本開示は、ソレノイドバルブに関する。

　例えば、特許文献１のソレノイドバルブのように、従来から、通電により磁力を発生するコイルの内側において、ステータコアの内側をプランジャが摺動するソレノイド部と、スプールが挿入されたスリーブを備えるバルブ部と、を備えるソレノイドバルブが知られている。特許文献１に記載のソレノイドバルブでは、スリーブに形成された鍔部とソレノイド部が有するヨークとがかしめ固定されることで、ソレノイド部とバルブ部とが締結されている。

特開２００６－３０７９８４号公報

　特許文献１に記載の技術では、スリーブに鍔部を形成することにより、ソレノイドバルブの製造コストが増加するという問題がある。そのため、ソレノイドバルブの製造コストを抑制することが可能なソレノイド部とバルブ部とを締結させる新規な技術が望まれる。

　本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

　本開示の第１の形態によれば、バルブ部とソレノイド部とを備えるソレノイドバルブが提供される。前記バルブ部は、軸方向に沿って延びた筒状のスリーブと、前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部には、前記ソレノイド部の推力を前記バルブ部に伝達するためのシャフトが配置されている、スプールと、を備え、前記ソレノイド部は、通電により磁力を発生する筒状のコイル部と、前記軸方向に沿った側面部と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨークと、前記軸方向に摺動する柱状のプランジャと、ステータコアであって、前記軸方向において前記プランジャの先端面と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コアと、前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部と、を有する摺動コアと、前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部と、を有するステータコアと、前記径方向における内径が第１の内径である第１内径部と、前記第１内径部よりも前記軸方向における前記底部側に位置し前記第１内径部よりも内径の小さい第２内径部と、前記第１内径部と前記第２内径部とを接続し前記径方向に略平行な接続面と、を備える磁性体の筒状のベース部であって、前記第１内径部は前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部の第１外周面に締結され、前記第２内径部は前記磁気吸引コアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部の第２外周面の前記径方向の外側に配置され、前記ヨークの内側において前記ヨークと当接するベース部と、を備え、前記接続面と前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端面であるスリーブ端面とは、前記軸方向において離間している。

　本開示の第２の形態によれば、バルブ部とソレノイド部とを備えるソレノイドバルブの製造方法が提供される。この形態のソレノイドバルブにおいて、前記バルブ部は、軸方向に沿って延びた筒状のスリーブと、前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部には、前記ソレノイド部の推力を前記バルブ部に伝達するためのシャフトが配置されている、スプールと、を備え、前記ソレノイド部は、通電により磁力を発生する筒状のコイル部と、前記軸方向に沿った側面部と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨークと、前記軸方向に摺動する柱状のプランジャと、ステータコアであって、前記軸方向において前記プランジャの先端面と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コアと、前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部と、を有する摺動コアと、前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部と、を有するステータコアと、前記径方向における内径が第１の内径である第１内径部と、前記第１内径部よりも前記軸方向における前記底部側に位置し前記第１内径部よりも内径の小さい第２内径部と、前記第１内径部と前記第２内径部とを接続し前記径方向に略平行な接続面と、を備える磁性体の筒状のベース部であって、前記第１内径部は前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部の第１外周面に締結され、前記第２内径部は前記磁気吸引コアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部の第２外周面の前記径方向の外側に配置され、前記ヨークの内側において前記ヨークと当接するベース部と、を備える。前記方法は、前記ベース部に前記スリーブを挿入して、前記接続面と前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端面であるスリーブ端面とが前記軸方向において離間するように、前記ベース部に対する前記スリーブの位置を定める第１工程と、前記スリーブと前記ベース部とを締結する第２工程と、前記ベース部と前記ヨークとを当接して固定する第３工程と、を備える。

　この形態のソレノイドバルブによれば、スリーブの軸方向におけるソレノイド部側の端部の第１外周面に締結され、磁気吸引コアの軸方向におけるバルブ部側の端部の第２外周面の径方向の外側に配置された、ベース部を備える。そのため、ベース部により、ソレノイド部とバルブ部とを締結させることができる。したがって、バルブ部のスリーブに鍔部を形成して、鍔部とヨークとをかしめ固定することによりソレノイド部とバルブ部とを締結する構成と比較して、スリーブの構造を簡易化することができ、ソレノイドバルブの製造コストを抑制することができる。

　本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、ソレノイドバルブを用いた車両用自動変速機等の形態で実現することができる。

　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、第１実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図であり、図２は、ソレノイドバルブにおける磁気の流れを説明するための図であり、図３は、ソレノイドバルブの製造方法を示す工程図であり、図４は、第１実施形態において治具にベース部が配置された様子を示す図であり、図５は、第１実施形態においてスリーブの位置決めがされた様子を示す図であり、図６は、参考例において治具にベース部が配置された様子を示す図であり、図７は、参考例においてスリーブの位置決めがされた様子を示す図であり、図８は、第２実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す部分断面図であり、図９は、第３実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図であり、図１０は、第３実施形態において治具にベース部が配置された様子を示す図であり、図１１は、第３実施形態においてスリーブがベース部に挿入される様子を示す図であり、図１２は、第３実施形態においてスリーブの位置決めがされた様子を示す図であり、図１３は、他の実施形態における第１工程の様子を示すイメージ図である。

Ａ．第１実施形態
　図１に示す第１実施形態のソレノイドバルブ３００は、リニアソレノイドバルブであり、図示しない車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するために用いられ、図示しないトランスミッションケースの外側面に設けられたバルブボディに搭載されている。図１では、中心軸ＡＸに沿ってソレノイドバルブ３００を切断した断面を模式的に示している。ソレノイドバルブ３００は、中心軸ＡＸに沿って互いに並んで配置されたソレノイド部１００とバルブ部２００とを備える。図１及び以降の図に示す軸方向ＡＤは、中心軸ＡＸと平行な方向である。なお、図１及び図２では、非通電状態のソレノイドバルブ３００を示しており、図２では、ソレノイドバルブ３００における後述するベース部８０近傍の詳細構成を示している。本実施形態のソレノイドバルブ３００は、ノーマリクローズタイプであるが、ノーマリオープンタイプであってもよい。

　図１に示すバルブ部２００は、後述する複数のオイルポート２１４の開口面積を調整する。バルブ部２００は、筒状のスリーブ２１０と、スプール２２０と、バネ２３０と、バネ荷重調整部２４０とを備える。バルブ部２００はスプール弁とも呼ばれる。

　スリーブ２１０は、略円筒状の外観形状を有する。スリーブ２１０には、中心軸ＡＸに沿って貫通する挿入孔２１２と、挿入孔２１２と連通して径方向に開口する複数のオイルポート２１４とが形成されている。径方向とは、軸方向ＡＤに直交する方向を意味している。スリーブ２１０には、外周面が径方向内側に窪んだ窪み部２１９が設けられている。窪み部２１９は、ソレノイドバルブ３００をバルブボディに搭載する際の位置決め孔として用いられる。挿入孔２１２には、スプール２２０が挿入されている。挿入孔２１２のソレノイド部１００側の端部は、拡径して形成され、弾性部材収容部２１８として機能する。弾性部材収容部２１８には、後述する弾性部材３２０が収容される。複数のオイルポート２１４は、軸方向ＡＤに沿って互いに並んで形成されている。複数のオイルポート２１４は、例えば、図示しないオイルポンプと連通して油圧の供給を受ける入力ポート、図示しないクラッチピストン等と連通して油圧を供給する出力ポート、出力される油圧に応じてスプール２２０に負荷荷重を付与するフィードバックポート、作動油を排出するドレインポート等として機能する。スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端部の外周面（以下、「第１外周面２１１」とも呼ぶ）は、後述するベース部８０の内側に締結されている。また、詳細は後述するが、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端面であるスリーブ端面２１３は、軸方向ＡＤにおいてベース部８０と離間している。

　スプール２２０は、軸方向ＡＤに沿って複数の大径部２２２と小径部２２４とが並んで配置された略棒状の外観形状を有する。スプール２２０は、挿入孔２１２の内部において軸方向ＡＤに沿って摺動し、大径部２２２と小径部２２４との軸方向ＡＤに沿った位置に応じて、複数のオイルポート２１４の開口面積を調整する。スプール２２０のソレノイド部１００側の端部には、ソレノイド部１００の推力をスプール２２０に伝達するためのシャフト９０が配置されている。スプール２２０の他端には、バネ２３０が配置されている。バネ２３０は、圧縮コイルスプリングにより構成され、スプール２２０を軸方向ＡＤに押圧してソレノイド部１００側へと付勢している。バネ荷重調整部２４０は、バネ２３０と当接して配置され、スリーブ２１０に対するねじ込み量が調整されることにより、バネ２３０のバネ荷重を調整する。

　図１及び図２に示すソレノイド部１００は、図示しない電子制御装置によって通電制御されて、バルブ部２００を駆動する。ソレノイド部１００は、ヨーク１０と、コイル部２０と、プランジャ３０と、ステータコア４０と、ベース部８０と、弾性部材３２０とを備える。

　ヨーク１０は、磁性体の金属により形成され、ソレノイド部１００の外郭を構成している。ヨーク１０は、有底筒状の外観形状を有し、コイル部２０とプランジャ３０とステータコア４０とを収容する。ヨーク１０は、側面部１２と、底部１４と、薄肉部１７と、開口部１８と、を有する。

　側面部１２は、軸方向ＡＤに沿った略円筒状の外観形状を有し、コイル部２０の径方向外側に配置されている。薄肉部１７は、側面部１２におけるバルブ部２００側の端部に接続され、側面部１２よりも厚みが小さい部位である。薄肉部１７は、ヨーク１０の開口部１８を構成する。薄肉部１７は、詳細を後述するベース部８０の外周面８４に当接し、かつ、ベース部８０に固定されている。

　底部１４は、側面部１２のバルブ部２００側とは反対側の端部に連なって軸方向ＡＤと垂直に形成され、側面部１２の端部を閉塞している。なお、底部１４は、軸方向ＡＤと垂直に限らず、略垂直に形成されてもよく、後述する磁束受渡部６５の形状に応じて軸方向ＡＤと交差して形成されてもよい。底部１４は、後述するプランジャ３０の基端面３４と対向している。

　コイル部２０は、筒状を呈し、ヨーク１０の側面部１２の径方向内側に配置されている。コイル部２０は、コイル２１とボビン２２とを有する。コイル２１は、絶縁被覆が施された導線により形成されている。ボビン２２は、樹脂により形成され、コイル２１が巻回されている。ボビン２２は、ヨーク１０の外周部に配置されたコネクタ２６と連結されている。コネクタ２６の内部には、コイル２１の端部が接続された接続端子２４が配置されている。コネクタ２６は、図示しない接続線を介してソレノイド部１００と電子制御装置との電気的な接続を行う。コイル部２０は、通電されることにより磁力を発生し、ヨーク１０の側面部１２と、ヨーク１０の底部１４と、ステータコア４０と、プランジャ３０と、ベース部８０とを通るループ状の磁束の流れ（以下、「磁気回路Ｃ１」とも呼ぶ）を形成させる。図１及び図２に示す状態では、コイル部２０への通電が実行されず磁気回路が形成されていないが、説明の便宜上、コイル部２０への通電が実行された場合に形成される磁気回路Ｃ１の一部を、図２において太線の矢印で模式的に示している。

　プランジャ３０は、略円柱状の外観形状を有し、磁性体の金属により構成されている。プランジャ３０は、後述するステータコア４０のコア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。プランジャ３０のバルブ部２００側の端面（以下、「先端面３２」とも呼ぶ）には、上述したシャフト９０の端面が接している。これにより、プランジャ３０は、図１に示すスプール２２０に伝達されるバネ２３０の付勢力により、軸方向ＡＤに沿ってヨーク１０の底部１４側へと付勢されている。図２に示すように、プランジャ３０の先端面３２とは反対側の端面（以下、「基端面３４」とも呼ぶ）は、ヨーク１０の底部１４と対向している。プランジャ３０には、軸方向ＡＤに貫通する、図示しない呼吸孔が形成されている。呼吸孔は、例えば、作動油や空気等の、プランジャ３０の基端面３４側及び先端面３２側に位置する流体を流通させる。

　ステータコア４０は、磁性体の金属により構成され、コイル部２０とプランジャ３０との間に配置されている。ステータコア４０は、磁気吸引コア５０と、摺動コア６０と、磁束通過抑制部７０とが一体化された部材により構成されている。

　磁気吸引コア５０は、シャフト９０を周方向に取り囲んで配置されている。磁気吸引コア５０は、ステータコア４０のうちバルブ部２００側の部分を構成し、コイル部２０が発生する磁力によりプランジャ３０を磁気吸引する。磁気吸引コア５０のうちプランジャ３０の先端面３２と対向する面には、ストッパ５５が配置されている。ストッパ５５は、非磁性体により構成され、プランジャ３０と磁気吸引コア５０とが直接当接することを抑制し、磁気吸引により磁気吸引コア５０からプランジャ３０が離れなくなることを抑制する。本実施形態において、磁気吸引コア５０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端部の外周面（以下、「第２外周面５２」とも呼ぶ）は、ベース部８０と嵌合されている。

　摺動コア６０は、ステータコア４０のうち底部１４側の部分を構成し、プランジャ３０の径方向外側に配置されている。摺動コア６０は、コア部６１と、磁束受渡部６５とを有する。

　コア部６１は、略円筒状の外観形状を有し、径方向においてコイル部２０とプランジャ３０との間に配置されている。コア部６１は、プランジャ３０の軸方向ＡＤに沿った移動をガイドする。これにより、プランジャ３０は、コア部６１の内周面を直接摺動する。コア部６１とプランジャ３０との間には、プランジャ３０の摺動性を確保するための図示しない摺動ギャップが存在している。摺動コア６０の端部であって磁気吸引コア５０側とは反対側の端部（以下、「コア端部６２」とも呼ぶ）は、底部１４と対向して当接している。

　磁束受渡部６５は、コア端部６２の全周に亘って、コア端部６２から径方向外側に向かって形成されている。このため、磁束受渡部６５は、軸方向ＡＤにおいて、ボビン２２とヨーク１０の底部１４との間に位置している。磁束受渡部６５は、コア部６１を介してヨーク１０とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行う。より具体的には、本実施形態の磁束受渡部６５は、ヨーク１０の底部１４とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行う。なお、磁束受渡部６５は、ヨーク１０の側面部１２とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行ってもよい。本実施形態の磁束受渡部６５は、コア部６１と一体に成形されている。なお、磁束受渡部６５とコア部６１とは、互いに別体として形成された後に一体化されてもよい。例えば、リング状に形成された磁束受渡部６５の貫通孔に、コア部６１が圧入されてもよく、コア部６１が挿入された後に溶接等により固定されてもよい。

　磁束通過抑制部７０は、軸方向ＡＤにおいて、磁気吸引コア５０とコア部６１との間に形成されている。磁束通過抑制部７０は、コア部６１と磁気吸引コア５０との間で直接的に磁束が流れることを抑制する。本実施形態の磁束通過抑制部７０は、ステータコア４０の径方向の厚みが薄肉に形成されることにより、磁気吸引コア５０及びコア部６１よりも磁気抵抗が大きくなるように構成されている。

　ベース部８０は、径方向における内径が第１の内径である第１内径部８１と、第１内径部８１よりも内径の小さい第２内径部８２と、第１内径部８１と第２内径部８２とを接続し径方向に略平行な接続面８３とを備える、略筒状の磁性体部材である。第１内径部はスリーブ２１０の第１外周面２１１に締結されている。第２内径部は、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向の外側に配置されている。ベース部８０は、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接する。図１及び図２に示すように、接続面８３とスリーブ端面２１３とは、軸方向ＡＤにおいて離間している。

　本実施形態において、ベース部８０の軸方向ＡＤにおける端部のうち、ヨーク１０の底部１４側の端部は、端面８５と端面８６とを含む。端面８５と端面８６は、底部１４側を向き、径方向に略平行な面である。端面８５は、径方向外側の外周面８４に接続され、端面８６よりも径方向外側に位置する。本実施形態において、端面８５を「第１端面」とも呼ぶ。端面８６は、第２内径部８２に接続され、端面８５よりも径方向内側に位置する。端面８６は、軸方向ＡＤにおいて端面８５よりも底部１４側に位置する。端面８５の面積は、端面８６の面積よりも大きい。端面８５及び端面８６の軸方向ＡＤにおける底部１４側には、コイル部２０が配置されている。本実施形態では、ベース部８０は、第１内径部８１において第１外周面２１１に圧入されて締結されている。また、ベース部８０は、第２内径部８２において第２外周面５２に嵌合されている。また、ベース部８０は、外周面８４においてヨーク１０の薄肉部１７に当接しており、径方向外側かつ軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側において、軸方向ＡＤにヨーク１０の側面部１２と当接している。ベース部８０は、ステータコア４０の磁気吸引コア５０とヨーク１０の側面部１２との間における磁束の受け渡しを行う。

　弾性部材３２０は、バルブ部２００のスリーブ２１０に形成された弾性部材収容部２１８に収容され、ステータコア４０を底部１４側へと付勢する。弾性部材３２０は、磁気吸引コア５０における軸方向ＡＤの端面であってプランジャ３０側とは反対側の端面と当接して配置されている。本実施形態において、弾性部材３２０は、略円筒状の外観形状を有する圧縮コイルバネにより構成されている。弾性部材３２０の径方向内側には、スプール２２０が挿入されている。弾性部材３２０により、ステータコア４０がヨーク１０の底部１４側へと軸方向ＡＤに付勢されるので、磁束受渡部６５が底部１４へと圧接され、ヨーク１０の底部１４から磁束受渡部６５へと伝達される磁束の損失が抑制される。

　本実施形態において、ベース部８０の主材料とスリーブ２１０の主材料とは互いに異なる。そのため、ソレノイドバルブ３００の製造の自由度を高めることができる。主材料とは、５０重量％以上の含有率を占める材料である。また、本実施形態において、ベース部８０の主材料は磁性体の鉄（Ｆｅ）系材料である。磁性体の鉄系材料としては、純鉄、低炭素鋼、磁性体ステンレス等が挙げられる。低炭素鋼とは、炭素の含有率が０．０２５重量％以下の鋼である。また、本実施形態において、スリーブ２１０の主材料はアルミニウム（Ａｌ）である。このような主材料で構成されるため、スリーブ２１０を軽量化しつつ、ベース部８０の強度を確保することができる。また、本実施形態では、スリーブ２１０の表面は、アルマイト処理されている。そのため、スリーブ２１０の表面強度を高めることができ、耐摩耗性を向上させることができる。他の実施形態において、ベース部８０の主材料は、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。また、スリーブ２１０の主材料はアルミニウム（Ａｌ）以外の任意の材料により構成されていてもよい。

　本実施形態において、ヨーク１０と、プランジャ３０と、ステータコア４０とは、それぞれ鉄により構成されている。なお、鉄に限らず、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。また、本実施形態において、プランジャ３０の外周面には、めっき処理が施されている。かかるめっき処理により、プランジャ３０の硬度を高めることができ、また、摺動性の悪化を抑制できる。また、本実施形態において、ヨーク１０はプレス成形により形成され、ステータコア４０は鍛造により形成されているが、それぞれ任意の成形方法により形成されてもよい。例えば、ヨーク１０は、側面部１２と底部１４とが互いに別体に形成された後に、かしめ固定や圧入固定等により一体化されてもよい。

　図１及び図２に示す状態とは異なり、コイル２１への通電が行われると、ソレノイド部１００の内部に磁気回路Ｃ１が形成される。プランジャ３０は、磁気回路Ｃ１の形成によって磁気吸引コア５０側へと引き寄せられて、コア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。コイル部２０に流される電流が大きいほど、磁気回路Ｃ１の磁束密度が増加し、プランジャ３０のストローク量が増加する。

　プランジャ３０の先端面３２に当接するシャフト９０は、プランジャ３０が磁気吸引コア５０側へとストロークすると、図１に示すスプール２２０をバネ２３０側へと押圧する。これにより、オイルポート２１４の開口面積が調整され、コイル２１に流される電流値に比例した油圧が出力される。

　図３に示すように、本実施形態のソレノイドバルブ３００の製造では、ステップＳ１０において、ベース部８０の第１内径部８１にスリーブ２１０が挿入されて、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおける位置が決定される。ステップＳ１０を「第１工程」とも呼ぶ。ステップＳ１０では、ベース部８０の接続面８３とスリーブ端面２１３とが軸方向ＡＤにおいて離間するように、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおける位置が決定される。

　具体的には、ステップＳ１０では、図４に示すように、治具４００上に、ベース部８０が配置される。本実施形態において、治具４００は、径方向外側の第１凸部４０１と、第１凸部４０１よりも径方向内側に位置し、第１凸部４０１よりも軸方向ＡＤにおけるスリーブ２１０側に突出する第２凸部４０２とを有する。第１凸部４０１の先端面である第１当接面４１１は、治具４００上にベース部８０が配置された場合に、ベース部８０の端面８５に当接するように構成されている。第２凸部４０２は、ベース部８０の端面８５と第１当接面４１１とが当接した場合に、ベース部８０の端面８６の側から第１内径部８１にまで突出し、かつ、第２凸部４０２の先端面である第２当接面４１２が、第１内径部８１の径方向内側に位置するように構成されている。さらに、治具４００は、第１当接面４１１と第２当接面４１２との軸方向ＡＤにおける距離Ｌ１が、ベース部８０とスリーブ２１０とが締結されたときに、ベース部８０の接続面８３とスリーブ端面２１３とが軸方向ＡＤにおいて離間するように、予め定められている。本実施形態では、距離Ｌ１は、ベース部８０の端面８５と接続面８３との軸方向ＡＤにおける距離Ｌ２よりも大きくなるように構成されている。本実施形態では、治具４００は、第２当接面４１２とスリーブ端面２１３とが接触する部分の面積が、ベース部８０の接続面８３の面積よりも大きくなるように構成されている。

　第１当接面４１１上にベース部８０の端面８５が接するように、治具４００上にベース部８０が配置されると、ベース部８０の第１内径部８１にスリーブ２１０が挿入される。図５に示すように、スリーブ２１０は、スリーブ端面２１３が第２当接面４１２に接するまで挿入される。つまり、治具４００は、スリーブ２１０を第１内径部８１に挿入する際に、スリーブ端面２１３の軸方向ＡＤの位置決めの機能を発揮する。本実施形態において、端面８５を「第１端面」とも呼び、スリーブ端面２１３を「第２端面」とも呼ぶ。本実施形態では、スリーブ２１０の第１外周面２１１がベース部８０の第１内径部８１に圧入されることで、スリーブ２１０とベース部８０とが締結される（図３、ステップＳ２０参照）。本実施形態では、スリーブ２１０の位置を定める第１工程（ステップＳ１０）と、スリーブ２１０とベース部８０とを締結する工程（ステップＳ２０）とが同時に行われる。ステップＳ２０を「第２工程」とも呼ぶ。

　ステップＳ３０では、ステップＳ２０で形成されたスリーブ２１０とベース部８０とが締結された中間体に対し、ソレノイド部１００が形成される。例えば、側面部１２に対し略平行な薄肉部１７を有するヨーク１０が用意され、当該ヨーク１０内にプランジャ３０、ステータコア４０、コイル部２０、シャフト９０が配置される。スリーブ２１０と締結されたベース部８０は、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向外側に配置される。本実施形態では、ベース部８０が、第２外周面５２に嵌合される。ベース部８０は、第２外周面５２に対して摺動可能であってもよい。

　ステップＳ４０では、ベース部８０に締結されたスリーブ２１０内に、スプール２２０と、バネ２３０と、バネ荷重調整部２４０が配置されて、バルブ部２００が形成される。

　ステップＳ５０では、ベース部８０とヨーク１０とが締結されて固定される。ステップＳ５０を「第３工程」とも呼ぶ。本実施形態では、ベース部８０と、ヨーク１０の薄肉部１７とがかしめ固定される。なお、かしめ固定に代えて、溶接等の任意の方法が用いられてもよい。また、上記の製造方法は一例であり、適宜変更されてもよい。以上のようにして、ソレノイドバルブ３００が製造される。

　以上説明した第１実施形態のソレノイドバルブ３００によれば、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端部の第１外周面２１１に締結され、磁気吸引コア５０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端部の第２外周面５２の径方向の外側に配置され、ヨーク１０の薄肉部１７と固定された、ベース部８０を備える。そのため、ベース部８０により、ソレノイド部１００とバルブ部２００とを締結させることができる。したがって、バルブ部２００のスリーブ２１０に鍔部を形成して、鍔部とヨーク１０とをかしめ固定することによりソレノイド部とバルブ部とを締結する構成と比較して、スリーブ２１０の構造を簡易化することができ、ソレノイドバルブ３００の製造コストを抑制することができる。また、磁性体のベース部８０は、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向の外側に配置され、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接するので、ベース部８０に、磁気吸引コア５０とヨーク１０との間における磁束の受け渡しを行わせることができる。そのため、製造コストを抑制しつつ、磁気回路を形成することができる。

　また、スリーブ２１０の第１外周面２１１はベース部８０に圧入されているので、ベース部８０の第１内径部８１の寸法を調整することで、バルブ部２００とソレノイド部１００との締結強度を容易に調整することができる。

　更に、ソレノイド部１００において、摺動コア６０が、プランジャ３０に対して径方向外側に配置された筒状のコア部６１と、コア部６１のコア端部６２から径方向外側に向かって形成されて磁束の受け渡しを行う磁束受渡部６５とを有するので、コア部６１と磁束受渡部６５との間に、径方向の隙間がほぼ存在しない。このため、コア部６１と磁束受渡部６５とが偏心することを抑制できるので、かかる偏心に起因してコア部６１を介して磁束受渡部６５からプランジャ３０へと伝達される磁束の分布に径方向の偏りが発生することを抑制できる。したがって、磁束の分布の偏りによるサイドフォースの増大を抑制できる。

　以下、スリーブ端面２１３とベース部８０の接続面８３とを軸方向ＡＤにおいて離間させる構成がもたらす効果を、参考例を参照しつつ説明する。参考例における治具４００ｒは、図６に示すように、第２凸部４０２を有しておらず、第１凸部４０１に対しスリーブ２１０の挿入方向に窪んだ凹部４１２ｒを有する点において、第１実施形態における治具４００と異なる。参考例では、治具４００ｒ上にベース部８０が配置されると、図７に示すように、スリーブ２１０は、スリーブ端面２１３がベース部８０の接続面８３に接するまで、ベース部８０の第１内径部８１に挿入される。参考例では、接続面８３が、スリーブ端面２１３の軸方向ＡＤの位置決めの機能を発揮する。そのため、参考例では、第１工程（図３、ステップＳ１０参照）の際には、ベース部８０の接続面８３に、スリーブ端面２１３から荷重がかかる。これに対し、本実施形態では、第１工程において、ベース部８０の接続面８３とスリーブ端面２１３とが軸方向ＡＤにおいて離間するように、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおける位置が決定される（図５参照）。そのため、スリーブ端面２１３からベース部８０の接続面８３に荷重がかからないので、ベース部８０が変形することを抑制することができる。

　また、本実施形態では、治具４００は、第２当接面４１２とスリーブ端面２１３とが接触する部分の面積が、ベース部８０の接続面８３の面積よりも大きくなるように構成されている。そのため、スリーブ端面２１３を接続面８３に当接させる参考例の構成と比較して、スリーブ端面２１３にかかる荷重を低減することができるので、スリーブ端面２１３が変形することを抑制することができる。

　図４及び図５に示した距離Ｌ１は、治具４００の第１当接面４１１と第２当接面４１２との軸方向ＡＤにおける距離である。距離Ｌ１は、ベース部８０とスリーブ２１０とが締結されたときに、ベース部８０の接続面８３とスリーブ端面２１３とが軸方向ＡＤにおいて離間するように、予め定められている。距離Ｌ１は、治具４００の製造公差の範囲内でばらつく。図４から図７に示す距離Ｌ２は、ベース部８０の端面８５と接続面８３との軸方向ＡＤにおける距離である。図５及び図７に示す距離Ｌ３は、スリーブ端面２１３からスリーブ２１０の所定の位置までの軸方向ＡＤにおける距離であり、本実施形態及び参考例では、オイルポート２１４のうちの一つまでの軸方向ＡＤにおける距離として示されている。距離Ｌ２は、ベース部８０の製造公差の範囲内でばらつき、距離Ｌ３は、スリーブ２１０の製造公差の範囲内でばらつく。参考例では、接続面８３がスリーブ端面２１３の軸方向ＡＤの位置決めの機能を発揮するので、ソレノイドバルブ３００の軸方向ＡＤの長さ（以下、寸法）は、距離Ｌ２と距離Ｌ３の合計値の影響を受ける。つまり、参考例の製造方法により製造されたソレノイドバルブの寸法は、少なくとも、ベース部８０の製造公差とスリーブ２１０の製造公差とを合わせた範囲内でばらつく。

　本実施形態では、治具４００がスリーブ端面２１３の軸方向ＡＤの位置決めの機能を発揮するので、ソレノイドバルブ３００の寸法は、距離Ｌ１と距離Ｌ３の合計値により異なり、治具４００の製造公差とスリーブ２１０の製造公差とを合わせた範囲内でばらつく。複数のソレノイドバルブ３００を製造する場合には、同じ治具４００を用いることができるため、本実施形態では、ソレノイドバルブ３００の寸法はスリーブ２１０の製造公差の範囲内でばらつく。そのため、本実施形態では、参考例に比べて、ソレノイドバルブ３００ごとの寸法ばらつきを抑制することができる。その結果、オイルポート２１４の軸方向ＡＤにおける位置のばらつきを抑制することができるので、ソレノイドバルブ３００ごとの排出能力のばらつきを抑制することができる。

Ｂ．第２実施形態
　第１実施形態のソレノイドバルブ３００では、スリーブ２１０の第１外周面２１１がベース部８０に圧入されて締結されていた。これに対し、第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａでは、図８に示すように、スリーブ２１０と、ソレノイド部１００ａのベース部８０ａとがかしめ固定されて、第１外周面２１１とベース部８０ａとが締結されている点において、第１実施形態と異なる。図８は、第１実施形態の図２に対応している。第２実施形態のスリーブ２１０とベース部８０ａとを締結する第２工程（図３、ステップＳ２０）では、ベース部８０ａのバルブ部２００側に位置するかしめ部位８８において、ベース部８０ａが第１外周面２１１の図示しないかしめ受けにかしめられて、スリーブ２１０の第１外周面２１１とベース部８０ａとがかしめ固定される。かしめ固定の方法として、例えば、ステーキングかしめや包みかしめが用いられてもよい。その他の構成は第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。このことは、以降の実施形態においても同様である。

　以上説明した第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａによれば、ベース部８０ａの第１内径部８１に圧入による荷重が加わることが抑制されるので、ベース部８０ａの変形を抑制することができる。また、ベース部８０ａとスリーブ２１０の第１外周面２１１とをかしめ固定する形状や、かしめ荷重を調整することで、バルブ部２００とソレノイド部１００ａとの締結強度を容易に調整することができる。

　また、第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａによれば、スリーブ２１０の第１外周面２１１がベース部８０に圧入されることで奏する効果を除いて、第１実施形態と同様の効果を奏する。

Ｃ．第３実施形態
　図９に示す本実施形態のソレノイドバルブ３００ｂは、バルブ部２００ｂの備えるスリーブ２１０ｂの外周面に、径方向内側に窪んだ２つの窪み部２１９ｂが設けられている点において、第１実施形態と異なる。窪み部２１９ｂは、軸方向ＡＤにおいてソレノイド部１００側を向き、径方向に略平行な面２１６を備える。ソレノイドバルブ３００ｂのその他の構成は、第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同様であるため説明を省略する。

　本実施形態のソレノイドバルブ３００ｂの製造では、第１工程（図３、ステップＳ１０参照）において、第１実施形態と同様に、ベース部８０の接続面８３とスリーブ端面２１３とが軸方向ＡＤにおいて離間するように、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおける位置が決定される。本実施形態では、図１０から図１２に示す治具４００ｂが用いられる。治具４００ｂは、ベース部８０を支持する支持治具４１０ｂと、径方向にスライドさせることで支持治具４１０ｂの軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端面４１６ｂ上に設置可能な、スライド治具４２０ｂとを備える。支持治具４１０ｂは、径方向内側の面４０３ｂと、軸方向ＡＤにおいて面４０３ｂよりもスリーブ２１０ｂ側に位置し、かつ、面４０３ｂよりも径方向外側に位置する第１当接面４１１ｂとを備える。支持治具４１０ｂの端面４１６ｂは、軸方向ＡＤにおいて第１当接面４１１ｂよりもスリーブ２１０ｂ側に位置し、かつ、第１当接面４１１ｂよりも径方向外側に位置する。

　本実施形態では、第１工程において、図１０に示すように、ベース部８０の端面８５と第１当接面４１１ｂとが接するように、支持治具４１０ｂ上にベース部８０が配置される。支持治具４１０ｂ上にベース部８０が配置されると、図１１に示すように、ベース部８０の第１内径部８１にスリーブ２１０ｂが挿入され、かつ、スライド治具４２０ｂが支持治具４１０ｂの端面４１６ｂ上に配置される。図１２に示すように、スリーブ２１０ｂは、窪み部２１９ｂの面２１６が、スライド治具４２０ｂの上面４１２ｂに接するまで挿入される。本実施形態において、ベース部８０の端面８５を「第１端面」とも呼び、スリーブ２１０ｂの面２１６を「第２端面」とも呼ぶ。また、スライド治具４２０ｂの上面４１２ｂを「第２当接面」とも呼ぶ。治具４００ｂは、第１当接面４１１ｂと第２当接面４１２ｂとの軸方向ＡＤにおける距離Ｌ４が、ベース部８０とスリーブ２１０ｂとが締結されたときにベース部８０の接続面８３とスリーブ端面２１３とが軸方向ＡＤにおいて離間するように、予め定められている。本実施形態では、第１実施形態と同様に、治具４００ｂがスリーブ端面２１３の軸方向ＡＤの位置決めの機能を発揮する。

　図１２に示す距離Ｌ１ｂは、スリーブ端面２１３から第１当接面４１１ｂまでの距離である。距離Ｌ５は、スリーブ２１０ｂの面２１６からスリーブ端面２１３までの距離である。距離Ｌ１ｂは、距離Ｌ４から距離Ｌ５を引いた距離であるため、治具４００ｂの製造公差とスリーブ２１０ｂの製造公差とを合わせた範囲内でばらつく。距離Ｌ３ｂは、スリーブ端面２１３からスリーブ２１０ｂの所定の位置までの軸方向ＡＤにおける距離であり、図１２では、オイルポート２１４のうちの一つまでの軸方向ＡＤにおける距離として示されている。距離Ｌ３ｂは、スリーブ２１０ｂの製造公差の範囲内でばらつく。本実施形態におけるソレノイドバルブ３００ｂの寸法は、距離Ｌ１ｂと距離Ｌ３ｂの合計値により異なる。つまり、ソレノイドバルブ３００ｂの寸法は、治具４００ｂの製造公差とスリーブ２１０ｂの製造公差とを合わせた範囲内でばらつく。第１実施形態と同様に、複数のソレノイドバルブ３００ｂを製造する場合には、同じ治具４００ｂを用いることができるため、本実施形態では、ソレノイドバルブ３００ｂの寸法はスリーブ２１０ｂの製造公差の範囲内でばらつく。そのため、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、ソレノイドバルブ３００ｂごとの寸法ばらつきを抑制することができる。したがって、オイルポート２１４の軸方向ＡＤにおける位置のばらつきを抑制することができるので、ソレノイドバルブ３００ｂごとの排出能力のばらつきを抑制することができる。

Ｄ．他の実施形態
（１）上記各実施形態の製造方法において、ベース部８０、８０ａの接続面８３とスリーブ端面２１３とが軸方向ＡＤにおいて離間するように位置決めを行い、ベース部８０、８０ａとスリーブ２１０、２１０ｂとが締結されれば、工程の順序は変更されてもよい。また、ベース部８０、８０ａの端面８５に治具４００、４００ｂを当接するのに替えて、ソレノイド部１００、１００ａに含まれる部材のうち、軸方向ＡＤにおいて、バルブ部２００に対して底部１４が位置する側を向く他の面に、位置決め用の治具４００ｃを当接させてもよい。

　図１３に示す例では、まず、ヨーク１０をベース部８０に締結する前のソレノイド部である、中間品１００ｃを形成しておき、次に、ヨーク１０の底部１４に支持治具４１０ｃの第１当接面４１１ｃを当接させる。その後、第３実施形態と同様に、スリーブ２１０ｂをベース部８０に挿入しつつ、スライド治具４２０ｃの上面４１２ｃをスリーブ２１０ｂの面２１６に当接させる。このようにして、スリーブ２１０ｂの位置決めを行ってもよい。この形態において、底部１４における第１当接面４１１ｃ側の面を「第１端面」とも呼び、スリーブ２１０ｂの面２１６を「第２端面」とも呼ぶ。この形態によっても、上述の実施形態と同様の効果を奏する。

（２）上記第１実施形態において、バルブボディに搭載する際の位置決め孔としての窪み部２１９を、スリーブ２１０の位置決めに用いてもよい。具体的には、第３実施形態又は上記他の実施形態（１）で用いた治具４００ｂ、４００ｃの第２当接面４１２ｂ、４１２ｃを窪み部２１９の軸方向ＡＤにおける底部１４側を向く面に当接させて、第３実施形態又は他の実施形態（１）と同様に、スリーブ２１０の位置決めを行ってもよい。

（３）上記各実施形態において、ベース部８０、８０ａの主材料とスリーブ２１０、２１０ｂの主材料とは互いに同じであってもよい。この形態によれば、ベース部８０とスリーブ２１０、２１０ｂとの熱膨張率をほぼ等しくすることができる。そのため、ベース部８０、８０とスリーブ２１０とにおいて、熱膨張率の相違により応力が発生したり、熱収縮率の相違により、圧入又はかしめ固定による応力が喪失したりすることを抑制することができるので、ソレノイドバルブ３００、３００ａ、３００ｂの強度を高めることができる。

（４）上記各実施形態において、ベース部８０、８０ａの主材料の硬度とスリーブ２１０の主材料の硬度とは互いに異なってもよい。この形態によれば、ベース部８０、８０ａをスリーブ２１０に圧入する際に硬度が低い側が削られるので、圧入により異物が発生する箇所や、異物の主材料を予め特定することができる。そのため、圧入後の処理を適切に行うことができる。

（５）上記各実施形態のソレノイド部１００、１００ａ、１００ｂの構成は、一例であり、種々変更可能である。例えば、摺動コア６０のコア部６１と磁束受渡部６５とは、互いに別体に形成される態様であってもよい。かかる態様においては、環状に形成された磁束受渡部６５の内孔にコア部６１が圧入されていてもよい。また、例えば、弾性部材３２０は、圧縮コイルバネに限らず、皿バネや板バネ等の任意の弾性部材により構成されていてもよく、弾性部材収容部２１８に代えて軸方向ＡＤにおいてコイル部２０と磁束受渡部６５との間に配置されて磁束受渡部６５を付勢していてもよい。このような構成によっても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

（６）上記各実施形態のソレノイドバルブ３００、３００ａ、３００ｂは、車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するためのリニアソレノイドバルブに適用されていたが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、トランスミッションケースの外側面に設けられたバルブボディに搭載されることに限らず、油圧の制御を必要とする任意の装置に搭載されてもよい。

　本開示は、上述の各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

Claims

　バルブ部（２００、２００ｂ）とソレノイド部（１００、１００ａ）とを備えるソレノイドバルブ（３００、３００ａ、３００ｂ）であって、
　前記バルブ部は、
　　軸方向（ＡＤ）に沿って延びた筒状のスリーブ（２１０、２１０ｂ）と、
　　前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部には、前記ソレノイド部の推力を前記バルブ部に伝達するためのシャフト（９０）が配置されている、スプール（２２０）と、を備え、
　前記ソレノイド部は、
　　通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、
　　前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、
　　前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、
　　ステータコア（４０）であって、
　　　前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コア（５０）と、
　　　前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部（６１）と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部（６２）から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部（６５）と、を有する摺動コア（６０）と、
　　　前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部（７０）と、
　　を有するステータコアと、
　　前記径方向における内径が第１の内径である第１内径部（８１）と、前記第１内径部よりも前記軸方向における前記底部側に位置し前記第１内径部よりも内径の小さい第２内径部（８２）と、前記第１内径部と前記第２内径部とを接続し前記径方向に略平行な接続面（８３）と、を備える磁性体の筒状のベース部であって、前記第１内径部は前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部の第１外周面（２１１）に締結され、前記第２内径部は前記磁気吸引コアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部の第２外周面（５２）の前記径方向の外側に配置され、前記ヨークの内側において前記ヨークと当接するベース部（８０、８０ａ）と、を備え、
　前記接続面と前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端面であるスリーブ端面（２１３）とは、前記軸方向において離間している、
　ソレノイドバルブ。
　請求項１に記載のソレノイドバルブであって、
　前記スリーブの前記第１外周面は、前記ベース部の前記第１内径部に圧入されている、ソレノイドバルブ。
　請求項１に記載のソレノイドバルブであって、
　前記スリーブの前記第１外周面は、前記ベース部の前記第１内径部とかしめ固定されている、ソレノイドバルブ。
　バルブ部（２００、２００ｂ）とソレノイド部（１００、１００ａ）とを備えるソレノイドバルブ（３００、３００ａ、３００ｂ）の製造方法であって、
　前記バルブ部は、
　　軸方向（ＡＤ）に沿って延びた筒状のスリーブ（２１０、２１０ｂ）と、
　　前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部には、前記ソレノイド部の推力を前記バルブ部に伝達するためのシャフト（９０）が配置されている、スプール（２２０）と、を備え、
　前記ソレノイド部は、
　　通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、
　　前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、
　　前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、
　　ステータコア（４０）であって、
　　　前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コア（５０）と、
　　　前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部（６１）と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部（６２）から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部（６５）と、を有する摺動コア（６０）と、
　　　前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部（７０）と、
　　を有するステータコアと、
　　前記径方向における内径が第１の内径である第１内径部（８１）と、前記第１内径部よりも前記軸方向における前記底部側に位置し前記第１内径部よりも内径の小さい第２内径部（８２）と、前記第１内径部と前記第２内径部とを接続し前記径方向に略平行な接続面（８３）と、を備える磁性体の筒状のベース部であって、前記第１内径部は前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部の第１外周面（２１１）に締結され、前記第２内径部は前記磁気吸引コアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部の第２外周面（５２）の前記径方向の外側に配置され、前記ヨークの内側において前記ヨークと当接するベース部（８０、８０ａ）と、を備え、
　前記方法は、
　　前記ベース部に前記スリーブを挿入して、前記接続面と前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端面であるスリーブ端面とが前記軸方向において離間するように、前記ベース部に対する前記スリーブの位置を定める第１工程（Ｓ１０）と、
　　前記スリーブと前記ベース部とを締結する第２工程（Ｓ２０）と、
　　前記ベース部と前記ヨークとを当接して固定する第３工程（Ｓ５０）と、を備える、
　製造方法。
　請求項４に記載の製造方法であって、
　前記第２工程では、前記第１外周面を前記第１内径部に圧入して前記スリーブと前記ベース部とを締結する、製造方法。
　請求項４に記載の製造方法であって、
　前記第２工程では、前記第１外周面と前記第１内径部とをかしめ固定して前記スリーブと前記ベース部とを締結する、製造方法。
　請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載の製造方法であって、
　前記第１工程では、
　　前記ソレノイド部に含まれる部材における端面のうち、前記軸方向において前記バルブ部に対して前記底部が位置する側を向く第１端面（８５、１４）に当接する第１当接面（４１１、４１１ｂ、４１１ｃ）と、前記第１端面と前記第１当接面とが当接し前記ベース部に前記スリーブが挿入された場合に、前記スリーブの前記軸方向における前記底部側を向く第２端面（２１３、２１６）に当接する第２当接面（４１２、４１２ｂ、４１２ｃ）と、を備える治具であって、前記接続面と前記スリーブ端面とが前記軸方向において離間するように、前記第１当接面と前記第２当接面との前記軸方向における距離（Ｌ１、Ｌ４）が予め定められた治具（４００、４００ｂ、４００ｃ）を用いて、前記接続面と前記スリーブ端面との前記軸方向における位置を定める、製造方法。
　請求項７に記載の製造方法であって、
　前記ソレノイド部の前記第１端面は、前記ベース部の前記軸方向における端面のうち前記底部側を向く面（８５）である、製造方法。
　請求項７又は請求項８に記載の製造方法であって、
　前記スリーブの前記第２端面は、前記スリーブ端面（２１３）である、製造方法。