JP2019212420A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】開弁圧が高精度に制御された圧力調整弁を有する電池モジュールを提供する。【解決手段】バイポーラ電池２は、モジュール本体１１と、モジュール本体１１に取り付けられた圧力調整弁１２とを備える。モジュール本体１１は、バイポーラ電極１３が積層された電極積層体１５と、電極積層体１５を取り囲むように配置され、電極積層体１５に設けられた内部空間Ｖとそれぞれ連通された連通孔２６を有する枠体１６とを有する。圧力調整弁１２は、連通孔２６とそれぞれ連通された連通孔３７を有するケース３３と、連通孔３７を塞ぐ弁体３４と、弁体３４をケース３３に対して押圧するカバー３５とを備える。弁体３４は、連通孔３７を塞ぐ樹脂部３４ａと、樹脂部３４ａとカバー３５との間に配置されたばね部３４ｂとを備える。【選択図】図７

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

従来の電池モジュールとしては、例えば特許文献１に記載されているような薄型電池が知られている。特許文献１に記載の薄型電池は、正極、負極及び集電体を有するバイポーラ電極と、セパレータ及び電解液を含む電解質層と、集電体の一方の主面に正極を取り囲むように配置された第１シール部と、集電体の他方の主面に負極を取り囲むように配置された第２シール部と、第２シール部を貫通するチューブとを備えている。チューブの一端は、セパレータ、集電体及び第２シール部で画成された内部空間に臨み、チューブの他端は、第２シール部の外部空間に臨んでいる。電池内部に発生したガスは、チューブを介して電池外部へ排出される。

特開２０１０−２８７４５１号公報

上記従来技術においては、チューブは、内部空間の圧力が上昇すると、内部空間のガスを排出する圧力調整弁として機能する。一方、圧力調整弁が、内部空間と連通する連通孔を有するケースと、ケース内に配置され、連通孔を塞ぐゴム部材と、ゴム部材を連通孔に対して押圧する押圧部材とを備えることがある。この場合、内部空間の圧力が上昇すると、ゴム部材が押されて連通孔の縁とゴム部材との間に隙間が生じるので、当該隙間からガスが排出される。ここで、ゴム部材の物性（例えば弾性率等）は、環境温度によって変化する。例えば、低温環境ではゴム部材は硬くなる。その場合、圧力調整弁の開弁圧を高精度に制御できない。

本発明の一側面は、開弁圧が高精度に制御された圧力調整弁を有する電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る電池モジュールは、複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体と、前記電極積層体を取り囲むように配置され、前記電極積層体に設けられ、隣接する前記バイポーラ電極間にある複数の内部空間とそれぞれ連通された複数の第１連通孔を有する枠体とを有するモジュール本体と、前記モジュール本体に取り付けられた圧力調整弁と、を備え、前記圧力調整弁は、前記複数の第１連通孔とそれぞれ連通された複数の第２連通孔を有する第１部材と、前記複数の第２連通孔を塞ぐ少なくとも１つの弾性部材と、前記少なくとも１つの弾性部材を前記第１部材に対して押圧する第２部材と、を備え、前記弾性部材は、前記第２連通孔を塞ぐ樹脂部と、前記樹脂部と前記第２部材との間に配置されたばね部と、を備える。

上記電池モジュールでは、弾性部材が、環境温度による特性変化がゴムよりも小さいばね部を備えている。そのため、環境温度による圧力調整弁の開弁圧の変動を抑制できる。よって、開弁圧が高精度に制御された圧力調整弁を有する電池モジュールが得られる。

前記第２部材は、前記第２部材と前記弾性部材との間の位置決めを行うための位置決め部を有してもよい。この場合、第２部材と弾性部材との間の位置ずれが抑制される。

前記ばね部は、前記樹脂部内に埋設されることによって前記樹脂部と一体化されてもよい。この場合、樹脂部とばね部との間の位置ずれが抑制される。

前記ばね部は、前記第２部材内に埋設されることによって前記第２部材と一体化されてもよい。この場合、第２部材とばね部との間の位置ずれが抑制される。

本発明の一側面によれば、開弁圧が高精度に制御された圧力調整弁を有する電池モジュールが提供され得る。

一実施形態に係る電池モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。 電池モジュールの概略断面図である。 電池モジュールの概略斜視図である。 電池モジュールの一部を示す分解斜視図（一部断面を含む）である。 電池モジュールが備える圧力調整弁の斜視図である。 圧力調整弁の分解斜視図である。 圧力調整弁の一部を示す断面図である。 第１変形例に係る圧力調整弁の一部を示す断面図である。 第２変形例に係る圧力調整弁の一部を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

図１は、本発明の一実施形態に係る電池モジュールを備えた蓄電装置を示す概略断面図である。図１において、蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の車両のバッテリとして使用される。蓄電装置１は、複数（ここでは３つ）の電池モジュールとしてのバイポーラ電池２を備えている。バイポーラ電池２は、例えばニッケル水素二次電池である。

複数のバイポーラ電池２は、金属製の導電板３を介して積層されている。導電板３は、積層方向（Ｚ軸方向）の両端に位置するバイポーラ電池２の外側にも配置されている。バイポーラ電池２及び導電板３は、例えば積層方向から見て矩形状（平面視矩形状）を呈している。導電板３は、隣り合うバイポーラ電池２と電気的に接続されている。これにより、複数のバイポーラ電池２が積層方向に直列接続されている。

積層方向の一端（ここでは下端）に位置する導電板３には、正極端子４が接続されている。積層方向の他端（ここでは上端）に位置する導電板３には、負極端子５が接続されている。正極端子４及び負極端子５は、積層方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に延在している。このような正極端子４及び負極端子５を設けることにより、蓄電装置１の充放電を実施することができる。

導電板３は、バイポーラ電池２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板３には、積層方向と正極端子４及び負極端子５の延在方向とに垂直な方向（Ｙ軸方向）に延在した複数の空隙３ａが設けられている。これらの空隙３ａを空気等の冷媒が通過することにより、バイポーラ電池２からの熱を効率的に外部に放出することができる。

また、蓄電装置１は、バイポーラ電池２及び導電板３を積層方向に拘束する拘束ユニット６を備えている。拘束ユニット６は、バイポーラ電池２及び導電板３を積層方向に挟む１対の拘束プレート７と、これらの拘束プレート７同士を締結する複数組のボルト８及びナット９とを有している。

拘束プレート７は、鉄等の金属で形成されている。各拘束プレート７と導電板３との間には、樹脂フィルム等の絶縁フィルム１０がそれぞれ配置されている。拘束プレート７及び絶縁フィルム１０は、例えば平面視矩形状を呈している。ボルト８の軸部８ａが各拘束プレート７に設けられた挿通孔７ａを挿通した状態で、軸部８ａの先端部にナット９が螺合することで、バイポーラ電池２、導電板３及び絶縁フィルム１０に積層方向の拘束荷重が付与される。

図２は、バイポーラ電池２の概略断面図である。図３は、バイポーラ電池２の概略斜視図である。図２及び図３において、バイポーラ電池２は、複数のセル（例えば２４セル）が積層された構造（複数セル構造）を有している。バイポーラ電池２は、モジュール本体１１と、このモジュール本体１１の一側面に取り付けられた複数（ここでは４つ）の圧力調整弁１２とを備えている。

モジュール本体１１は、複数のバイポーラ電極１３がセパレータ１４を介して積層されてなる電極積層体１５と、この電極積層体１５を取り囲むように配置された枠体１６とを備えている。

バイポーラ電極１３及びセパレータ１４は、例えば平面視矩形状を呈している。セパレータ１４は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３の間に配置されている。バイポーラ電極１３は、集電体であるニッケル箔１７と、このニッケル箔１７の上面１７ａ（一方面）に形成された正極１８と、ニッケル箔１７の下面１７ｂ（他方面）に形成された負極１９とを有している。

バイポーラ電極１３の正極１８は、セパレータ１４を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１３の負極１９と対向している。バイポーラ電極１３の負極１９は、セパレータ１４を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１３の正極１８と対向している。

電極積層体１５の最下層には、正極側終端電極２０が配置されている。正極側終端電極２０は、ニッケル箔１７と、このニッケル箔１７の上面１７ａに形成された正極１８とを有している。電極積層体１５の最上層には、負極側終端電極２１が配置されている。負極側終端電極２１は、ニッケル箔１７と、このニッケル箔１７の下面１７ｂに形成された負極１９とを有している。正極側終端電極２０の正極１８は、セパレータ１４を挟んで最下層のバイポーラ電極１３の負極１９と対向している。負極側終端電極２１の負極１９は、セパレータ１４を挟んで最上層のバイポーラ電極１３の正極１８と対向している。正極側終端電極２０及び負極側終端電極２１のニッケル箔１７は、積層方向に隣り合う導電板３（図１参照）に接続されている。

正極１８は、ニッケル箔１７の一方面に正極活物質を塗工することにより形成されている。正極活物質としては、例えばコバルト（Ｃｏ）酸化物コートが施された水酸化ニッケルが用いられる。負極１９は、ニッケル箔１７の他方面に負極活物質を塗工することにより形成されている。負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が用いられる。ニッケル箔１７の縁部１７ｃは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。

セパレータ１４は、正極１８と負極１９との間に配置され、正極１８と負極１９とを隔離する。セパレータ１４は、積層方向から見てニッケル箔１７よりも小さく且つ正極１８及び負極１９よりも大きい。セパレータ１４は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１４は、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、もしくはＰＥ、ＰＰ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはメチルセルロース等からなる不織布または織布等で形成されている。また、セパレータ１４は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されていてもよい。なお、セパレータ１４の形状としては、特にシート状に限られず、袋状であってもよい。

枠体１６は、電極積層体１５の周囲に配置され、各ニッケル箔１７の縁部１７ｃをそれぞれ保持する複数の一次シール部２２と、これらの一次シール部２２の周囲に配置された二次シール部２３とを有している。

各一次シール部２２は、積層方向に沿ってニッケル箔１７毎に配置されている。一次シール部２２は、枠状に形成されている。一次シール部２２は、ニッケル箔１７の縁部１７ｃに熱溶着により接合されている。

積層方向に隣り合うニッケル箔１７間には、ニッケル箔１７、正極１８、負極１９及び一次シール部２２によって画成された内部空間Ｖが設けられている。従って、電極積層体１５には、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１３の間に複数の内部空間Ｖが設けられている。セパレータ１４内を含む内部空間Ｖには、アルカリ性の電解液が注入されている。アルカリ性の電解液としては、例えば水酸化カリウム水溶液等を含むアルカリ溶液が用いられている。一次シール部２２は、内部空間Ｖを封止する。バイポーラ電池２の各セルは、２つのニッケル箔１７、正極１８、負極１９、セパレータ１４及び一次シール部２２により構成され、内部空間Ｖを有している。

二次シール部２３は、角筒状を有している。二次シール部２３は、内部空間Ｖを更に封止する。二次シール部２３は、各一次シール部２２に接合されている。二次シール部２３は、例えば射出成形等により形成されている。

一次シール部２２及び二次シール部２３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）または変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等の樹脂で形成されている。

枠体１６を構成する一の壁部１６ａには、圧力調整弁１２が取り付けられる複数（ここでは４つ）の圧力調整弁取付領域２４が設けられている。一次シール部２２の各圧力調整弁取付領域２４には、図４に示されるように、複数（ここでは６つ）の連通孔２５（第１連通孔）がそれぞれ設けられている。連通孔２５は、各圧力調整弁取付領域２４において２列３段（Ｙ軸方向に２列、Ｚ軸方向に３段）に配列されている。従って、連通孔２５は、壁部１６ａにおいて８列３段に配列されている。各連通孔２５は、異なるセルの内部空間Ｖとそれぞれ連通されている。

二次シール部２３の各圧力調整弁取付領域２４には、図４に示されるように、各連通孔２５と連通された複数（ここでは６つ）の連通孔２６（第１連通孔）がそれぞれ設けられている。連通孔２６は、一次シール部２２側から二次シール部２３の外側面に向かって徐々に幅広となるようにテーパ状に形成されている。連通孔２６は、各圧力調整弁取付領域２４において２列３段に配列されている。

連通孔２５，２６は、内部空間Ｖに電解液を注入するための注液孔として機能する。また、連通孔２５，２６は、電解液が注入された後は、内部空間Ｖで発生したガスが流れる流路となる。

二次シール部２３の各圧力調整弁取付領域２４の外側面には、略枠状の接合用突起２７がそれぞれ設けられている。接合用突起２７は、モジュール本体１１と圧力調整弁１２とを接合すると共に、各内部空間Ｖからのガスがそれぞれ流れる複数（ここでは６つ）の流路２８を連通孔２６と協働して形成する。従って、流路２８は、各圧力調整弁取付領域２４において２列３段に配列されている。流路２８は、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で矩形状を呈している。一方の列の流路２８は、他方の列の流路２８に対して積層方向（Ｚ軸方向）にずれている。

接合用突起２７は、一方の列の流路２８を形成する枠部２９と、他方の列の流路２８を形成する枠部３０とを有している。枠部２９，３０は同じ形状を有しており、Ｚ軸方向において互いにずれている。枠部２９，３０間にはＺ軸方向に延在する隙間が形成されている。

圧力調整弁１２は、図４に示されるように、ケース３３（第１部材）と、複数（ここでは６つ）の弁体３４（弾性部材）と、カバー３５（第２部材）とを有している。ケース３３は、例えばＰＰ、ＰＰＳまたは変性ＰＰＥ等の樹脂で形成されている。ケース３３は、底面を含む底壁部３６を有している。底壁部３６には、底面からカバー３５側に向けて貫通した複数（ここでは６つ）の連通孔３７（第２連通孔）が設けられている。これらの連通孔３７は、モジュール本体１１の各連通孔２６とそれぞれ連通されている。連通孔３７は、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で円形状を呈している（図５参照）。

ケース３３の底面には、略枠状の接合用突起３８がそれぞれ設けられている（図５参照）。接合用突起３８は、モジュール本体１１と圧力調整弁１２とを接合すると共に、各内部空間Ｖからのガスがそれぞれ流れる複数（ここでは６つ）の流路３９を形成する。接合用突起３８は、モジュール本体１１の接合用突起２７と接合される。接合用突起３８は、接合用突起２７に対応する形状及び寸法を有している。従って、流路３９は、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で矩形状を呈している。一方の列の流路３９は、他方の列の流路３９に対してＺ軸方向にずれている。

接合用突起３８は、図５に示されるように、一方の列の流路３９を形成する枠部４０と、他方の列の流路３９を形成する枠部４１とを有している。枠部４０，４１は同じ形状を有しており、Ｚ軸方向において互いにずれている。枠部４０，４１間にはＺ軸方向に延在する隙間が形成されている。なお、図５は、圧力調整弁１２の斜視図である。

また、ケース３３は、図４に示されるように、弁体３４を収容する複数（ここでは６つ）の収容凹部４４ａを形成する内壁部４４を有している。内壁部４４は、底壁部３６と一体化されている。収容凹部４４ａは、Ｘ軸方向に垂直な方向に切った断面で円形状を呈している。収容凹部４４ａは、連通孔３７と連通可能となっている。

弁体３４は、連通孔３７を塞ぐように収容凹部４４ａに収容されている。弁体３４は、連通孔３７を開閉させる。弁体３４の外側面と内壁部４４の内壁面との間には、隙間が設けられている。

カバー３５は、ケース３３の開口を塞ぐ板状部材である。カバー３５は、例えばＰＰ、ＰＰＳまたは変性ＰＰＥ等の樹脂で形成されている。カバー３５は、ケース３３の開口端面に熱溶着により接合されている。カバー３５は、複数の弁体３４をケース３３の底壁部３６に押し付ける押圧部材としても機能する。ケース３３の内壁部４４とカバー３５との間には、収容凹部４４ａと連通した収容空間Ｓが設けられている。また、カバー３５には、複数（ここでは２つ）の排気口４５が設けられている。排気口４５は、収容空間Ｓと連通されている。

このような圧力調整弁１２において、ケース３３の連通孔３７は、二次シール部２３の連通孔２６及び一次シール部２２の連通孔２５を通してモジュール本体１１の内部空間Ｖと連通されている。内部空間Ｖの圧力が設定圧よりも低いときは、連通孔３７が弁体３４によって塞がれた閉弁状態に維持される。内部空間Ｖの圧力が上昇して設定圧以上になると、弁体３４が底壁部３６から離間するように弾性変形し、連通孔３７の閉塞が解除された開弁状態となる。その結果、内部空間Ｖからのガスが弁体３４の外側面と内壁部４４の内壁面との隙間及び収容空間Ｓを通って排気口４５から排出されるようになる。

図６は、圧力調整弁１２の分解斜視図である。図７は、圧力調整弁１２の一部を示す断面図である。図６及び図７に示されるように、弁体３４は、連通孔３７を塞ぐ樹脂部３４ａと、樹脂部３４ａとカバー３５との間に配置されたばね部３４ｂとを備える。樹脂部３４ａは例えばゴム等の弾性体で形成された円柱状部材である。ばね部３４ｂは例えばコイルばねである。ばね部３４ｂは、例えば金属ばねであるが、プラスチックばねであってもよい。ばね部３４ｂの材料は、耐アルカリ性の高い材料であり、例えばステンレス鋼、ニッケルメッキされた鉄等である。ばね部３４ｂは、伸縮方向において第１端部３４ｂ１及び第２端部３４ｂ２を有している。第１端部３４ｂ１は樹脂部３４ａに当接しており、第２端部３４ｂ２はカバー３５に当接している。本実施形態では、樹脂部３４ａ、ばね部３４ｂ及びカバー３５は互いに別体となっている。

カバー３５は、カバー３５とばね部３４ｂとの間の位置決めを行うための凸部３５ａ（位置決め部）を有する。凸部３５ａは、ばね部３４ｂと係合することによって、ばね部３４ｂが伸縮方向と交差する方向に位置ずれすることを抑制している。凸部３５ａは、例えば円柱状部分であり、ばね部３４ｂの第２端部３４ｂ２が凸部３５ａを取り囲むように配置される。カバー３５は、位置決め部として凸部３５ａに代えて凹部を有してもよい。この場合、ばね部３４ｂの第２端部３４ｂ２が凹部内に収容されることによって、ばね部３４ｂの位置ずれが抑制される。

以上説明したように、バイポーラ電池２では、圧力調整弁１２の弁体３４が、環境温度による特性変化がゴムよりも小さいばね部３４ｂを備えている。そのため、環境温度による圧力調整弁１２の開弁圧の変動（バラつき）を抑制できる。よって、開弁圧が高精度に制御された圧力調整弁１２を有するバイポーラ電池２が得られる。バイポーラ電池２では、連通孔２５，２６，３７の横断面の面積が他の電池に比べて非常に小さい。また、内部空間Ｖの容積も他の電池に比べて非常に小さい。そのため、所望の開弁圧で開弁しないと内部空間Ｖの圧力が急激に上昇するおそれがある。よって、開弁圧が高精度に制御された圧力調整弁１２が求められる。

図８は、第１変形例に係る圧力調整弁１２ａの一部を示す断面図である。圧力調整弁１２ａは、ばね部３４ｂの第１端部３４ｂ１が樹脂部３４ａ内に埋設されることによって、ばね部３４ｂが樹脂部３４ａと一体化されていること以外、上述の圧力調整弁１２と同じ構成を備える。ばね部３４ｂの第１端部３４ｂ１は、樹脂部３４ａにインサート成型されている。圧力調整弁１２ａでは、圧力調整弁１２と同様の作用効果が得られることに加えて、樹脂部３４ａとばね部３４ｂとの間の位置ずれが抑制される。

図９は、第２変形例に係る圧力調整弁１２ｂの一部を示す断面図である。圧力調整弁１２ｂは、ばね部３４ｂの第２端部３４ｂ２がカバー３５内に埋設されることによって、ばね部３４ｂがカバー３５と一体化されており、カバー３５が凸部３５ａを有していないこと以外、上述の圧力調整弁１２と同じ構成を備える。ばね部３４ｂの第２端部３４ｂ２は、カバー３５にインサート成型されている。圧力調整弁１２ｂでは、圧力調整弁１２と同様の作用効果が得られることに加えて、ばね部３４ｂとカバー３５との間の位置ずれが抑制される。なお、圧力調整弁１２ｂにおいて、圧力調整弁１２ａと同様にばね部３４ｂの第１端部３４ｂ１を樹脂部３４ａ内に埋設してもよい。また、カバー３５が凸部３５ａを有してもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、上記実施形態では、複数の弁体３４が複数の連通孔３７をそれぞれ塞いでいるが、単一の弁体３４が複数の連通孔３７を塞いでもよい。この場合、単一の樹脂部３４ａが複数の連通孔３７を塞ぐことになる。

上記実施形態では、全ての弁体３４が樹脂部３４ａとばね部３４ｂとを備えているが、複数の弁体３４のうち一部の弁体３４が樹脂部３４ａとばね部３４ｂとを備えており、残りの弁体３４が、ばね部３４ｂを備えず、樹脂部３４ａのみからなってもよい。

上記実施形態では、連通孔３７を有するケース３３が第１部材であるが、第１部材は、連通孔３７を有する他の部材（例えば底壁部３６のみの部材）であってもよい。また、上記実施形態では、弁体３４を押圧するカバー３５が第２部材であるが、第２部材は、弁体３４を押圧する他の押圧部材であってもよい。

上記実施形態では、電池モジュールとしてのバイポーラ電池２はニッケル水素二次電池であるが、本発明は、特にニッケル水素二次電池には限られず、リチウムイオン二次電池等にも適用可能である。

２…バイポーラ電池（電池モジュール）、１１…モジュール本体、１２…圧力調整弁、１３…バイポーラ電極、１５…電極積層体、１６…枠体、２５，２６…連通孔（第１連通孔）、３３…ケース（第１部材）、３４…弁体（弾性部材）、３４ａ…樹脂部、３４ｂ…ばね部、３５…カバー（第２部材）、３５ａ…凸部（位置決め部）、３７…連通孔（第２連通孔）、Ｖ…内部空間。

Claims (4)

1. 複数のバイポーラ電極が積層された電極積層体と、前記電極積層体を取り囲むように配置され、前記電極積層体に設けられ、隣接する前記バイポーラ電極間にある複数の内部空間とそれぞれ連通された複数の第１連通孔を有する枠体とを有するモジュール本体と、
   前記モジュール本体に取り付けられた圧力調整弁と、
   を備え、
   前記圧力調整弁は、前記複数の第１連通孔とそれぞれ連通された複数の第２連通孔を有する第１部材と、前記複数の第２連通孔を塞ぐ少なくとも１つの弾性部材と、前記少なくとも１つの弾性部材を前記第１部材に対して押圧する第２部材と、を備え、
   前記弾性部材は、前記第２連通孔を塞ぐ樹脂部と、前記樹脂部と前記第２部材との間に配置されたばね部と、を備える、電池モジュール。
2. 前記第２部材は、前記第２部材と前記弾性部材との間の位置決めを行うための位置決め部を有する、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記ばね部は、前記樹脂部内に埋設されることによって前記樹脂部と一体化されている、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
4. 前記ばね部は、前記第２部材内に埋設されることによって前記第２部材と一体化されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。

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