JP2019209323A - スクリーンの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリーンの振動篩機への取り付けが容易にできる方法を提供する。【解決手段】網目状の弾性材で作製されたスクリーン１０の端部に設けられた第１係合部材７及び第２係合部材８を、所定の高さ位置に設けられた第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合する、スクリーン１０の取付方法は、ワイヤー３１の一方端側に設けられ、スクリーン１０の網目に取り付けられる補助フック３２、及び、ワイヤー３１の他方端側に設けられ、第１壁部２や第２壁部３に取り付けられる磁石３３を備えた取付補助具３０の、補助フック３２を、スクリーン１０の網目に取り付ける第１手順と、磁石３３を第１壁部２や第２壁部３に取り付ける第２手順と、スクリーン１０が取付補助具３０を介して第１壁部２や第２壁部３に仮固定された状態で、スクリーン１０の第１係合部材７及び第２係合部材８を第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合する第３手順とを含んでいる。【選択図】図７

Description

本発明は、網目状の弾性部材で作製されたスクリーンの取付方法に関するものである。

鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物などの篩い分け対象物を篩い分けする際、スクリーン（網）が用いられる。従来は、金属製のスクリーンが使用されていたが、近年では、弾性材を用いたスクリーン（ラバースクリーン）が主流となっている。

ラバースクリーンは、寿命、騒音問題、耐摩耗性、振動篩い機への取付け易さなどの点で、金属製のスクリーンよりも優れている。ラバースクリーンは、スチールコードや繊維コードなどからなる抗張体を弾性材で覆うことで形成されたロープと、これと同じまたは弾性材のみからなるロープとを、交錯積層（網目状）させて、その交錯部を溶着することで形成されている。スクリーンは、主に振動篩い機（図１参照）に設置して篩い分けを行う。スクリーンは、スクリーンの端に取り付けられたフックにて、所定の高さ位置に設けられた振動篩い機の支持枠（クランピングバー）に取り付けられる。篩い分け対象物は、スクリーンの一方端からスクリーンの上面に投入されて、スクリーンの他方端に移動しつつ篩い分けられる。

振動篩い機においてスクリーンの取り付けは、特許文献１及び特許文献２のように、スクリーンの端に取り付けられたフックを、振動篩い機のクランピングバーとサイドフレームとの間に挟んで取り付ける方法が採られている（特許文献２の図３参照）。

実昭６１−１７５２８０号公報 特開平７−２６５７９６号公報

鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物などの篩い分けに使用されるスクリーンは、１枚あたりのサイズが幅９００〜３０００ｍｍ、長さ６００〜１２００ｍｍと比較的大きなものが使用される。そのため、弾性材を用いたスクリーン（ラバースクリーン）の場合、振動篩い機の設置や補修などにおいて、スクリーンを取り付けたり、取り替えたりする際に、スクリーンのサイズが大きいうえに剛性がないため、スクリーンの端に取り付けられたフックの重量の影響により、スクリーンの端（フックの部分）が、振動篩い機の支持枠（クランピングバー）とスクリーンを所定の高さ位置で支持する支持フレームとの間に、手が届かない位置まで落ち易い。そのため、１人がスクリーンの下でスクリーンの端を持ち上げて支え、もう１人がスクリーン上で、スクリーンの取り付け作業を行わなければならなかった。

このため、スクリーンの端が、振動篩い機の支持枠と支持フレームとの間に落ちることなく、１人であっても容易にスクリーンの取り付け作業ができるような、スクリーンの取り付け方法の改善が望まれていた。

そこで、本発明は、１人であっても容易にスクリーンの取り付け作業ができる、スクリーンの取り付け方法を提供することを目的とする。

本発明の１つは、網目状の弾性材で作製されたスクリーンの、少なくとも一方の端部に設けられた係合部材を、所定の高さ位置に設けられた被係合部材に係合することで取り付ける、スクリーンの取付方法であって、
前記スクリーンの網又は前記係合部材に取り付けられる第１取付部、及び、前記被係合部材側に取り付けられる第２取付部を備えた取付補助具の、前記第１取付部を、前記スクリーンの網又は前記係合部材に取り付ける第１手順と、
前記第２取付部を前記被係合部材側に取り付ける第２手順と、
前記第１手順及び前記第２手順により、前記スクリーンが前記取付補助具を介して前記被係合部材側に仮固定された状態で、前記スクリーンの前記係合部材を前記被係合部材に係合する第３手順と、を含むことを特徴としている。

比較的大きく、弾性を有するスクリーンに設けられた係合部材を、ある程度高所に設けられた被係合部材に係合する場合、スクリーンの弾性により係合部材が落ち込むことから、従来は、１人がスクリーンの係合部材を下から持ち上げて支え、もう１人がスクリーンの上から係合部材を被係合部材に係合して取り付けなければならず、作業人員が複数必要であった。
上記方法によれば、スクリーンを、取付補助具を介して被係合部材側に仮固定した状態で、スクリーンの係合部材を被係合部材に係合することができる。
これにより、スクリーンの弾性により係合部材が落ち込むのを防止できることから、従来の作業で必要とされた、「１人がスクリーンの係合部材を下から持ち上げて支える作業」を省くことができ、従来の２人以上での作業から１人での作業が可能になる。
また、「１人がスクリーンの係合部材を下から持ち上げて支える作業」を省くことができることから、人がスクリーンの下側に入り込む必要がなくなり、作業の安全性も高めることができる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、
前記取付補助具は、線条部材を有し、
前記第１取付部は、当該線条部材の一方端側に形成又は設けられ、前記第２取付部は、前記線条部材の他方端側に形成又は設けられていることを特徴としている。

取付補助具は、線条部材の両端に、それぞれ第１取付部と第２取付部を有することから、取付補助具をスクリーンの網又は係合部材に取り付ける第１手順、及び、第２取付部を被係合部材側に取り付ける第２手順での取り扱い性を向上させることができる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、前記第１取付部が、鉤状のフックであることを特徴としている。

上記方法によれば、第１取付部が鉤状のフックであることから、網目状のスクリーンへのフックの取り付けが簡単なものになる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、
前記第１手順では、
前記取付補助具を２つと、軸方向に直交する方向に突出した、第１凸部及び第２凸部が形成された補助棒とを用いて、
前記補助棒を、前記第１凸部及び前記第２凸部が前記スクリーンの網目を介して表側に突出するように、前記スクリーンの裏側に配置し、
前記第１凸部に、一方の前記取付補助具の第１取付部を取り付け、
前記第２凸部に、他方の前記取付補助具の第１取付部を取り付け、
前記第２手順では、
一方の前記取付補助具の第２取付部、及び、他方の前記取付補助具の第２取付部を、前記被係合部材側に取り付けることを特徴としている。

上記方法によれば、スクリーンを被係合部材側に仮固定する際に、所定幅を有する補助棒がスクリーンの網を下側から支えることから、より安定した状態で仮固定することができる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、
前記被係合部材の近辺に強磁性体が配置されるか、又は、前記被係合部材自体に強磁性体を含み、
前記第２取付部は、磁石であり、
前記第２手順では、
前記磁石を前記強磁性体に磁力により取り付けることを特徴としている。

上記方法によれば、第２取付部の被係合部材側への取り付けを磁石により簡単に行うことができる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、
前記第２取付部は、螺合可能な固定部材であり、
前記第２手順では、
前記固定部材を前記被係合部材側に螺合により取り付けることを特徴としている。

上記方法によれば、第２取付部の被係合部材側への取り付けを固定部材の螺合により強固に行うことができる。これにより、スクリーンの重量が重いものでも、確実に仮固定することができる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、
前記係合部材には、前記鉤状のフックが係合される、係合孔が設けられており、
前記第１手順では、前記取付補助具の、前記鉤状のフックを、前記係合部材に設けられた前記係合孔に取り付けることを特徴としている。

上記方法によれば、取付補助具の鉤状のフックを、係合部材に設けられた係合孔に直接取り付けることができる。これにより、第３手順において、係合部材を被係合部材に係合する際に、取付補助具を手繰り寄せることにより、直接、係合部材を手元に、素早く手繰り寄せることができる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、
前記被係合部材には、被係合部材側係合孔が設けられており、
前記第２手順では、
前記被係合部材側係合孔よりも大きいプレートに突出した、前記被係合部材側係合孔を挿通する第３凸部を備えた、金具を、前記第３凸部が前記被係合部材側係合孔を挿通して表側に突出するように、前記被係合部材の裏側に配置し、
前記第３凸部に、前記取付補助具の第２取付部を取り付けることを特徴としている。

上記方法によれば、被係合部材に取付補助具の第２取付部を確実に取り付けることができる。

また、本発明は、上記スクリーンの取付方法において、
前記取付補助具は、輪状の線条部材であり、
前記第１取付部は、前記輪状の線条部材の内周面の一部分であり、前記第２取付部は、前記輪状の線条部材の内周面の一部分であり、
前記係合部材には、第１鉤部材が設けられており、
前記被係合部材には、第２鉤部材が設けられており、
前記第１手順では、前記輪状の線条部材の内周面の一部分である、前記第１取付部を、前記第１鉤部材に掛けて取り付け、
前記第２手順では、前記輪状の線条部材の内周面の一部分である、前記第２取付部を、前記第２鉤部材に掛けて取り付けることを特徴としている。

上記方法によれば、取付補助具が、輪状の線条部材であることから、例えば、一本のロープの両端を結ぶことにより用意することができるなど、道具の簡素化、作業の簡易化を図ることができる。

１人であっても容易にスクリーンの取り付け作業ができる、スクリーンの取り付け方法を提供することができる。

振動篩機を撮影した写真である。 従来の振動篩機へのスクリーンの取付方法で生じる問題の説明図である。 第１実施形態に係る取付補助具の説明図である。 第１実施形態において、スクリーンに取付補助具を取り付けた概要図である。 第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。 第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。 第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。 第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。 第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。 第１実施形態におけるスクリーンの取付方法の手順を示す説明図である。 （ａ）第２実施形態に係る取付補助具の固定治具の斜視図である。（ｂ）第２実施形態における取付補助具の固定治具の側面図である。（ｃ）第２実施形態に係る取付補助具の固定治具の正面図である。（ｄ）第２実施形態に係る取付補助具の固定治具で使用するボルトネジの正面図である。 （ａ）第２実施形態における取付補助具の固定治具の第１壁部に対する取付例の１つを説明する説明図である。（ｂ）第２実施形態における取付補助具の固定治具の第１壁部に対する取付例の１つを説明する説明図である。 第３実施形態に係る細目網目用取付補助具の説明図である。 第３実施形態において、スクリーンに細目網目用取付補助具を取り付けた概要図である。 その他の実施形態にかかる、スクリーンの取付方法の説明図である。 （ａ）第４実施形態に係る取付補助具、（ｂ）第５実施形態に係る連結取付補助具の説明図である。 第４実施形態におけるスクリーンの取付方法を示す説明図である。 線条部材に巻取機構を備えた取付補助具の説明図である。 第６実施形態におけるスクリーンの取付方法を示す説明図である。 第７実施形態におけるスクリーンの取付方法を示す説明図である。 第７実施形態におけるスクリーンの取付方法を示す説明図である。

＜第１実施形態＞
まず、スクリーン１０が取り付けられた、振動篩機１について説明する。振動篩機１は、スクリーン１０上に、鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物などの篩い分け対象物を投入し、スクリーン１０を振動させることにより、投入された篩い分け対象物をスクリーン１０の網目の大小で篩い分けする電動装置である（図１参照）。

（振動篩機１）
振動篩機１は、図１０に示すように、第１壁部２の所定の高さ位置に設けられた第１被係合部材４と、第２壁部３の所定の高さ位置に設けられた第２被係合部材５と、第１壁部２に平行な複数の支持フレーム６と、両端に第１被係合部材４に係合された第１係合部材７及び第２被係合部材５に係合された第２係合部材８を有する網目状の網部材９で構成されたスクリーン１０とを有し、更に、スクリーン１０を振動させる電動振動機（図示せず）を備えている。

第１壁部２と第２壁部３とは互いに対向した状態で配置されており、その組成物としては強磁性体（鉄、ニッケルなど）を含んでいる。

第１被係合部材４は、第１壁部２に平行して設けられたサイドプレート４１と、支持フレーム６と同じ高さ位置でサイドプレート４１から第２壁部３側に水平に突き出たサポートフレーム４２と、サイドプレート４１の上部に配置され、第１係合部材７と係合する断面視コの字形状のクランピングバー４３と、サイドプレート４１に設けられた螺子穴及びクランピングバー４３に設けられた螺子穴に螺合される螺子４４と、螺子４４に螺合されるナット４５とを備えている。そして、スクリーン１０の第１係合部材７とクランピングバー４３とが係合され、第１係合部材７がクランピングバー４３とサポートフレーム４２との間で挟まれた状態で、ナット４５で螺子４４を締めることで、クランピングバー４３がサイドプレート４１側に移行する。これにより、第１係合部材７と第１被係合部材４とが係合されたうえで強固に固定される。

第２被係合部材５は、第２壁部３に平行して設けられたサイドプレート５１と、支持フレーム６と同じ高さ位置でサイドプレート５１から第１壁部２側に水平に突き出たサポートフレーム５２と、サイドプレート５１の上部に配置され、第２係合部材８と係合する断面視逆コの字形状のクランピングバー５３と、サイドプレート５１に設けられた螺子穴及びクランピングバー５３に設けられた螺子穴に螺合される螺子５４と、螺子５４に螺合されるナット５５とを備えている。そして、スクリーン１０の第２係合部材８とクランピングバー５３とが係合され、第２係合部材８がクランピングバー５３とサポートフレーム５２との間で挟まれた状態で、ナット５５で螺子５４を締めることで、クランピングバー５３がサイドプレート５１側に移行する。これにより、第２係合部材８と第２被係合部材５とが係合されたうえで強固に固定される。

支持フレーム６は、第１壁部２と第２壁部３との間に、第１壁部２に平行に所定間隔で複数設けられている。支持フレーム６は、スクリーン１０を下側から支える役割を果たす。

スクリーン１０は、図４に示すように、所定間隔で平行に配置された複数の横ロープ９１と、所定間隔で平行に配置された複数の縦ロープ９２とを直交させて、直交させた交差部分を溶着させて網目状に形成した網部材９を備えている。

横ロープ９１及び縦ロープ９２は、抗張体及び抗張体を覆う弾性材によって構成されている。抗張体は、屈曲性を有するコードである。抗張体は、例えば、芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）、脂肪族ポリアミド繊維（ナイロン繊維）、ポリエステル繊維、ガラス繊維等からなる繊維コード、または、スチールコードが用いられる。繊維コードは、撚糸であってもよい。スクリーン１０を振動篩機１に取り付けた場合、横ロープ９１には大きなテンションがかかるため、横ロープ９１の抗張体としては、芳香族ポリアミドの繊維コードまたはスチールコードを用いることが好ましい。一方、縦ロープ９２は、横ロープ９１ほどの引張強度は必要ないことから、縦ロープ９２の抗張体は、上述のどの繊維コードであってもよく、スチールコードであってもよい。

横ロープ９１及び縦ロープ９２に使用する弾性材は、主成分として。熱可塑性ポリウレタンを含む。熱可塑性ポリウレタンは、耐摩耗性に優れている。なお、弾性材の主成分は、ゴムであってもよい。横ロープ９１の弾性材の材質は、縦ロープ９２の弾性材の材質と同じであってもよく、異なっていてもよい。

また、スクリーン１０は、図４及び図１０に示すように、網部材９の横ロープ９１の方向の両端に第１係合部材７及び第２係合部材８が取り付けられている。第１係合部材７及び第２係合部材８は、断面視フック形状をしており、網部材９の縦ロープ９２の方向に延伸した形状をしている。この第１係合部材７及び第２係合部材８は、第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合されることから剛性が求められ、その素材としては鉄などが使用される。

（取付補助具３０）
次に、スクリーン１０の、第１係合部材７及び第２係合部材８を、第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合して取り付ける際に使用する取付補助具３０について説明する。

取付補助具３０は、図３に示すように、ワイヤー３１（線条部材）と、ワイヤー３１の一方端側に取り付けられた補助フック３２（第１取付部）と、ワイヤー３１の他方端側に取り付けられた磁石３３（第２取付部）とを有している。

ワイヤー３１は、本実施形態では、針金をより合せて作成したワイヤーロープ（径がφ３〜８ｍｍのスチールコード）であるが、特に限定されず、繊維製のロープを使用してもよい。また、ワイヤー３１の長さは、特に限定されないが、コンパクト性を考慮すると５００〜２５００ｍｍのものが使用される。

補助フック３２は、鉤状のフックであり、本実施形態では、バネ付きの外れ止め金具３２１（バネ付きＦＫフック）が取り付けられている。補助フック３２は、ワイヤー３１の一方端側にワイヤーカシメ金具３２２により圧着固定されている。また、補助フック３２の材質としては、鉄、クロムモリブテン鋼、ステンレスが好適である。このように、補助フック３２が鉤状のフックであることから、網目状のスクリーン１０への補助フック３２の取り付けが簡単なものになる。

磁石３３は、円盤形状のフェライト磁石であり、その片面にフック３３１がついている。磁石３３のフック３３１にワイヤー３１の他方端側がワイヤーカシメ金具３３２により圧着固定されている。このように、磁石３３を使用すれば、取付補助具３０の第１壁部２や第２壁部３への取り付けを磁石により簡単に行うことができる。なお、磁石３３としては、ＯＮ・ＯＦＦの切り替えができる電磁石を使用してもよい。また、磁石３３の形状としては、特に限定はなく、四角形状、三角形状、半球形状、円柱形状でもよい。

（スクリーン１０の取り付け方法）
次に、スクリーン１０の振動篩機１への取付方法について説明する。

（１）まず、図５に示すように、作業者が支持フレーム６の上に乗って、ロール状に巻かれたスクリーン１０を、支持フレーム６上に載せる。このとき、スクリーン１０の第１係合部材７が第１被係合部材４の近くに配置されるように、スクリーン１０を支持フレーム６上に載せる。

（２）次に、図６に示すように、作業者は、ロール状に巻かれたスクリーン１０の半分程度が広がるように、複数の支持フレーム６上でスクリーン１０を広げる。そして、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側の端部の網目に、取付補助具３０の補助フック３２を取り付ける。本実施形態では、図４に示すように、４つの取付補助具３０を使用し、各取付補助具３０の補助フック３２を、網部材９の第１係合部材７側の端部の網目に、縦ロープ９２の方向に所定間隔を置いて取り付ける。

（３）次に、図６に示すように、作業者は、スクリーン１０に補助フック３２が取り付けられた、４つの取付補助具３０の各磁石３３を、磁力により第１壁部２の裏側に取り付ける。これにより、４つの取付補助具３０によって、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側の端部と、第１壁部２とが、連結されて、スクリーン１０が第１壁部２に仮固定される。

（４）次に、図７に示すように、作業者は、ロール状に巻かれたスクリーン１０を全て広げる。そして、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部の網目に、取付補助具３０の補助フック３２を取り付ける。本実施形態では、図４に示すように、４つの取付補助具３０を使用し、各取付補助具３０の補助フック３２を、網部材９の網目に、縦ロープ９２の方向に所定間隔を置いて取り付ける。

（５）次に、図７に示すように、作業者は、スクリーン１０に補助フック３２が取り付けられた、４つの取付補助具３０の各磁石３３を、磁力により第２壁部３の裏側に取り付ける。これにより、４つの取付補助具３０によって、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部と、第２壁部３とが、連結されて、スクリーン１０が第２壁部３に仮固定される。

（６）次に、図８に示すように、作業者は、螺子４４を外して、第１被係合部材４のクランピングバー４３をサイドプレート４１から取り外し、スクリーン１０の第１係合部材７をサポートフレーム４２の上に載せ、図９に示すように、クランピングバー４３をサイドプレート４１に取り付け、第１係合部材７がクランピングバー４３とサポートフレーム４２との間に挟まれた状態となることで、第１係合部材７が第１被係合部材４に係合され、さらに、螺子４４でナット４５を締めることにより、第１係合部材７が第１被係合部材４に係合された上で強固に固定される。

（７）同様に、図８に示すように、作業者は、螺子５４を外して、第２被係合部材５のクランピングバー５３をサイドプレート５１から取り外し、スクリーン１０の第２係合部材８をサポートフレーム５２の上に載せ、図９に示すように、クランピングバー５３をサイドプレート５１に取り付け、第２係合部材８がクランピングバー５３とサポートフレーム５２との間に挟まれた状態となることで、第２係合部材８が第２被係合部材５に係合され、さらに、螺子５４でナット５５を締めることにより、第２係合部材８が第２被係合部材５に係合された上で強固に固定される。なお、第１被係合部材４の螺子４４、及び、第２被係合部材５の螺子５４の締め付け具合により、スクリーン１０のテンション強度が微調整される。

（８）最後に、作業者は、スクリーン１０から各取付補助具３０の補助フック３２を外し、第１壁部２及び第２壁部３から各取付補助具３０の磁石３３を外して、全ての取付補助具３０を回収する（図１０参照）。

図２に示すように、比較的大きく、弾性を有するスクリーン１０に設けられた第１係合部材７及び第２係合部材８を、所定の高さ位置に設けられた第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合する場合、スクリーン１０の弾性により第１係合部材７及び第２係合部材８が地面側に落ち込むことから、従来は、１人がスクリーン１０の第１係合部材７及び第２係合部材８を下から持ち上げて支え、もう１人がスクリーン１０の上から第１係合部材７及び第２係合部材８を第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合して取り付けなければならず、作業人員が複数必要であった。

上記スクリーン１０の取付方法によれば、スクリーン１０を、複数の取付補助具３０を介して、第１被係合部材４側に配置された第１壁部２と第２被係合部材５側に配置された第２壁部３との間に仮固定した状態で、スクリーン１０の第１係合部材７及び第２係合部材８を、第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合することができる。

これにより、スクリーン１０の弾性により第１係合部材７及び第２係合部材８が落ち込むのを防止できることから、従来の作業で必要とされた、「１人がスクリーン１０の第１係合部材７及び第２係合部材８を下から持ち上げて支える作業」を省くことができ、従来の２人以上での作業から１人での作業が可能になる。

また、「１人がスクリーン１０の第１係合部材７及び第２係合部材８を下から持ち上げて支える作業」を省くことができることから、人がスクリーン１０の下側に入り込む必要がなくなり、作業の安全性も高めることができる。

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態の取付補助具３０では、ワイヤー３１の他方端側に磁石３３を取り付けているが、図１１に示すような固定治具１３３（固定部材）を取り付けてもよい。第２実施形態では、固定治具１３３を取り付けた取付補助具１３０を用いたスクリーン１０の取付方法について説明する。

（取付補助具１３０）
取付補助具１３０は、ワイヤー３１（線条部材）と、ワイヤー３１の一方端側に取り付けられた補助フック３２と、ワイヤー３１の他方端側に取り付けられた固定治具１３３とを有している。なお、ワイヤー３１及び補助フック３２は、第１実施形態と同様である。

固定治具１３３は、図１１に示すように、長方体で断面がコの字型になるようにくり抜かれた形状をしている。この断面がコの字型にくり抜かれた空間１３４の幅Ｗの大きさは、第１壁部２及び第２壁部３の厚みＴより大きい。また、固定治具１３３の表面１３５には、螺子穴１３５Ａが設けられており、この螺子穴１３５Ａにワッシャー１３６を介してボルトネジ１３７が螺合される。また、固定治具１３３の上面１３８には、ワイヤー３１が取り付けられる通し穴１３９が溶着されている。また、固定治具１３３の素材としては、鉄、ステンレス等の金属が使用される。

取付補助具１３０の取付方法としては、上記第１実施形態のスクリーン１０の取り付け方法の（３）の項目において、図１２（Ａ）に示すように、作業者は、４つの取付補助具３０の固定治具１３３の断面がコの字型にくり抜かれた空間１３４部分を、第１壁部２の上端部に被せて、ボルトネジ１３７を締めることにより、取付補助具１３０の固定治具１３３を第１壁部２に取り付ける。同様に、（５）の項目において、作業者は、４つの取付補助具１３０の固定治具１３３の断面がコの字型にくり抜かれた空間１３４部分を、第２壁部３の上端部に被せて、ボルトネジ１３７を締めることにより、取付補助具１３０の固定治具１３３を第２壁部３に取り付ける。取付補助具１３０を使用したスクリーン１０のその他の取付方法は第１実施形態と同様である。

なお、図１２（Ｂ）に示すように、第１壁部２において、上端部が外側（水平方向）に突き出た形状である場合でも、取付補助具３０の空間１３４部分を、第２壁部３の上端部に被せて、ボルトネジ１３７を締めることにより、取付補助具１３０の固定治具１３３を第２壁部３に取り付けることができる。

上記スクリーン１０の取付方法によれば、取付補助具１３０の第１壁部２や第２壁部３への取り付けを固定治具１３３の螺合により強固に行うことができる。これにより、スクリーン１０の重量が重いものでも、確実に仮固定することができる。

＜第３実施形態＞
上記第１実施形態の取付補助具３０や第２実施形態の取付補助具１３０では、ワイヤー３１の一方端側に補助フック３２が取り付けられた構成で説明した。しかし、スクリーン１０の網部材９の網目の大きさが小さい場合（網目の幅１０ｍｍなど）、補助フック３２が大き過ぎて、網部材９の網目に取り付けることができない場合がある。

そこで、第３実施形態では、スクリーン１０の網部材９の網目の大きさが小さい場合でも使用可能な細目網目用取付補助具２０１を用いたスクリーン１０の取付方法について説明する。

（細目網目用取付補助具２０１）
細目網目用取付補助具２０１は、図１３に示すように、両端に第１凸部２５１及び第２凸部２５２が形成された補助棒２５０と、ワイヤー２３１及びワイヤー２３１の一方端側に取り付けられた磁石２３３からなる第１取付補助具２３０と、ワイヤー２４１及びワイヤー２４１の一方端側に取り付けられた磁石２４３からなる第２取付補助具２４０と、を備えている。

補助棒２５０に形成された第１凸部２５１及び第２凸部２５２は、補助棒２５０の軸方向に直交する方向に突出している。そして、第１凸部２５１には、ナットキャップ２５３が螺合される螺子溝２５１Ａが形成されている。同様に、第２凸部２５２には、ナットキャップ２５４が螺合される螺子溝２５２Ａが形成されている。補助棒２５０の材質としては鉄、ステンレス等の金属（径：１．５〜３ｍｍ、長さ：１５０〜５００ｍｍ）が使用される。補助棒２５０の、径は１．５〜３ｍｍ、軸方向の長さが１５０〜５００ｍｍ、第１凸部２５１及び第２凸部２５２の突出長さは１５〜５０ｍｍが想定される。

第１取付補助具２３０のワイヤー２３１の他方端（第１取付部）は、第１凸部２５１に回しかけられ、カシメ金具２３２により圧着固定可能にされている。同様に、第２取付補助具２４０のワイヤー２４１の他方端（第１取付部）は、第２凸部２５２に回しかけられ、カシメ金具２４２により圧着固定可能にされている。なお、ワイヤー２３１・ワイヤー２４１や磁石２３３・磁石２４３は、第１実施形態に記載したものと同様である。

（スクリーン１０の取り付け方法）
細目網目用取付補助具２０１を使用したスクリーン１０の取付方法を説明する。
（１）まず、作業者が支持フレーム６の上に乗って、ロール状に巻かれたスクリーン１０を、支持フレーム６上に載せる。

（２）次に、作業者は、ロール状に巻かれたスクリーン１０の半分程度が広がるように、複数の支持フレーム６上でスクリーン１０を広げる。そして、図１４に示すように、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側の端部の網目の裏側（下側）に、補助棒２５０をあてがい、第１凸部２５１及び第２凸部２５２を、網部材９の網目を介して、網部材９の表側（上側）に通す。そして、網部材９の表側に出た、第１凸部２５１に対して、第１取付補助具２３０のワイヤー２３１の他方端を回しかけ、カシメ金具２３２により圧着固定する。そして、第１凸部２５１の螺子溝２５１Ａにナットキャップ２５３を螺合する。同様に、網部材９の表側に出た、第２凸部２５２に対して、第２取付補助具２４０のワイヤー２４１の他方端を回しかけ、カシメ金具２４２により圧着固定する。そして、第２凸部２５２の螺子溝２５２Ａにナットキャップ２５４を螺合する。このようにして、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側の端部の網目に、細目網目用取付補助具２０１を取り付ける。本実施形態では、図１４に示すように、２つの細目網目用取付補助具２０１を、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側の端部の網目に取り付ける。

（３）次に、作業者は、細目網目用取付補助具２０１の、第１取付補助具２３０の磁石２３３及び第２取付補助具２４０の磁石２４３を、磁力により第１壁部２の裏側に取り付ける。これにより、２つの細目網目用取付補助具２０１によって、スクリーン１０の網部材９の第１係合部材７側の端部と、第１壁部２とが、連結されて、スクリーン１０が第１壁部２に仮固定される。

（４）次に、作業者は、ロール状に巻かれたスクリーン１０を全て広げる。そして、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部の網目に、（２）の項目の手順と同様にして、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部の網目に、細目網目用取付補助具２０１を取り付ける。本実施形態では、図１４に示すように、２つの細目網目用取付補助具２０１を、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部の網目に取り付ける。

（５）次に、作業者は、細目網目用取付補助具２０１の、第１取付補助具２３０の磁石２３３及び第２取付補助具２４０の磁石２４３を、磁力により第２壁部３の裏側に取り付ける。これにより、２つの細目網目用取付補助具２０１によって、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部と、第２壁部３とが、連結されて、スクリーン１０が第２壁部３に仮固定される。

（６）次に、作業者は、螺子４４を外して、第１被係合部材４のクランピングバー４３をサイドプレート４１から取り外し、スクリーン１０の第１係合部材７をサポートフレーム４２の上に載せ、クランピングバー４３をサイドプレート４１に取り付け、第１係合部材７がクランピングバー４３とサポートフレーム４２との間に挟まれた状態となることで、第１係合部材７が第１被係合部材４に係合され、さらに、螺子４４でナット４５を締めることにより、第１係合部材７が第１被係合部材４に係合された上で強固に固定される。

（７）同様に、図８に示すように、作業者は、螺子５４を外して、第２被係合部材５のクランピングバー５３をサイドプレート５１から取り外し、スクリーン１０の第２係合部材８をサポートフレーム５２の上に載せ、図９に示すように、クランピングバー５３をサイドプレート５１に取り付け、第２係合部材８がクランピングバー５３とサポートフレーム５２との間に挟まれた状態となることで、第２係合部材８が第２被係合部材５に係合され、さらに、螺子５４でナット５５を締めることにより、第２係合部材８が第２被係合部材５に係合された上で強固に固定される。なお、第１被係合部材４の螺子４４、及び、第２被係合部材５の螺子５４の締め付け具合により、スクリーン１０のテンション強度が微調整される。

（８）最後に、作業者は、スクリーン１０に細目網目用取付補助具２０１を取り付けた逆の手順により、スクリーン１０から細目網目用取付補助具２０１を外し、第１壁部２及び第２壁部３から各細目網目用取付補助具２０１の磁石２３３・磁石２４３を外して、全ての細目網目用取付補助具２０１を回収する。

上記スクリーン１０の取付方法によれば、スクリーン１０を、第１壁部２及び第２壁部３に仮固定する際に、所定幅を有する補助棒２５０がスクリーン１０の、比較的網目が小さい網部材９を下側から支えることから、より安定した状態で仮固定することができる。

＜第４実施形態＞
上記第１実施形態の取付補助具３０では、ワイヤー３１の他方端側に磁石３３が取り付けられた構成で説明した。しかし、スクリーン１０が比較的重く、磁石３３の磁力だけでは、第１壁部２に十分に仮固定できない場合がある。

そこで、第４実施形態では、スクリーン１０が比較的重い場合でも使用可能な、金具Ａを使用した取付補助具３３０を用いたスクリーン１０の取付方法について説明する。

（取付補助具３３０）
取付補助具３３０は、図１６（ａ）に示すように、ワイヤー３３１と、ワイヤー３３１の一方端側に取り付けられた補助フック３３５と、ワイヤー３３１の他方端側に取り付けられた金具Ａとを有している。

金具Ａは、第１壁部２に形成された、円形状をした係合孔２９の直径（被係合部材側係合孔に相当）（図１７参照）よりも大きい形状をしたプレート３５１と、プレート３５１に形成され、係合孔２９を挿通可能な凸部３５２（第３凸部）と、凸部３５２に形成された螺子溝に螺合するナットキャップ３５３とを有している。なお、ワイヤー３３１の他方端は、凸部３５２に挿通可能になるように輪状に形成されている。

（スクリーン１０の取り付け方法）
取付補助具３３０を使用したスクリーン１０の取付方法を説明する。なお、第１実施形態等と同じ手順については省略し、取付補助具３３０の金具Ａを第１壁部２に取り付ける手順について詳細する。

作業者は、図１７に示すように、プレート３５１に形成された凸部３５２を、第１壁部２に形成された係合孔２９に挿通させる。そして、係合孔２９から突出した凸部３５２に、ワイヤー３３１を輪状に形成した他方端を挿通させた上で、ナットキャップ３５３を凸部３５２に形成された螺子溝に螺合する。これにより、取付補助具３３０の補助フック３３５によって取り付けられたスクリーン１０と、第１壁部２とが、連結されて、スクリーン１０が第１壁部２に仮固定される。同様に、第２壁部３においても、取付補助具３３０を使用して、スクリーン１０と、第２壁部３とが、連結されて、スクリーン１０が第２壁部３に仮固定される。

なお、係合孔２９は、第１被係合部材４のサイドプレート４１に形成されていてもよい。

＜第５実施形態＞
第５実施形態では、スクリーン１０が比較的重い場合でも使用可能な、補助棒４５０を使用した連結取付補助具４０１を用いたスクリーン１０の取付方法について説明する。

（連結取付補助具４０１）
連結取付補助具４０１は、図１６（ｂ）に示すように、両端に第１凸部４５１及び第２凸部４５２が形成された補助棒４５０と、ワイヤー４３１及びワイヤー４３１の一方端側に取り付けられた補助フック４３２からなる第１取付補助具４３０と、ワイヤー４４１及びワイヤー４４１の一方端側に取り付けられた補助フック４４２からなる第２取付補助具４４０と、を備えている。

補助棒４５０に形成された第１凸部４５１及び第２凸部４５２は、補助棒４５０の軸方向に直交する方向に突出している。そして、第１凸部４５１には、ナットキャップ４５３が螺合される螺子溝が形成されている。同様に、第２凸部４５２には、ナットキャップ４５４が螺合される螺子溝が形成されている。また、第１凸部４５１及び第２凸部４５２は、第１壁部２に形成された、円形状をした２つの係合孔２９に挿通可能な大きさである。また、ワイヤー４３１（ワイヤー４４１）の他方端は、第１凸部４５１（第２凸部４５２）に挿通可能になるように輪状に形成されている。

（スクリーン１０の取り付け方法）
連結取付補助具４０１を使用したスクリーン１０の取付方法を説明する。なお、第１実施形態等と同じ手順については省略し、連結取付補助具４０１を第１壁部２に取り付ける手順について詳細する。

作業者は、補助棒４５０の第１凸部４５１及び第２凸部４５２を、第１壁部２に形成された２つの係合孔２９に挿通させる。そして、２つの係合孔２９から突出した第１凸部４５１と第２凸部４５２に、ワイヤー４３１を輪状に形成した他方端とワイヤー４４１を輪状に形成した他方端とを挿通させた上で、ナットキャップ４５３とナットキャップ４５４とを、第１凸部４５１に形成された螺子溝と第２凸部４５２に形成された螺子溝とに螺合する。これにより、連結取付補助具４０１の、第１取付補助具４３０の補助フック４３２及び第２取付補助具４４０の補助フック４４３によって取り付けられたスクリーン１０と、第１壁部２とが、連結されて、スクリーン１０が第１壁部２に仮固定される。同様に、第２壁部３においても、連結取付補助具４０１を使用して、スクリーン１０と、第２壁部３とが、連結されて、スクリーン１０が第２壁部３に仮固定される。

なお、２つの係合孔２９は、第１被係合部材４のサイドプレート４１に形成されていてもよい。

＜第６実施形態＞
次に、図１９に示すように、振動篩機１が、スクリーン１０の下方に作業用の床がなく、且つ、スクリーン１０下方の地面部が数十メートル程掘り下げられている場所に設置されている状態で、スクリーン１０の取付作業を行なう場合について説明する。

このような場合、まず、図１９に示すように、振動篩機１の両外側の地面部に、脚立などの支持台８１・８２を置き、両支持台８１・８２の上に棒８３をわたらせ、この棒８３に仮設足場専用の墜落防止具である取元クランプ８４・８５を固定し、取元クランプ８４・８５と作業者の腰部を案全帯で繋いで、スクリーン１０の取付作業を行う。

その際、ワイヤー５３１の他方端側に、ワイヤー５３１の一方端側に取り付けた補助フック５３２と同様の補助フック５３３を取り付けた取付補助具５３０を使用して、補助フック５３２をスクリーン１０の第１係合部材７側に取り付け、補助フック５３３を取元クランプ８４に取り付けることで、スクリーン１０の第１係合部材７側を、第１被係合部材４側に仮固定することができる。同様に、取付補助具５３０を使用して、補助フック５３２をスクリーン１０側の第２係合部材８側に取り付け、補助フック５３３を取元クランプ８５に取り付けることで、スクリーン１０の第２係合部材８側を、第２被係合部材５側に仮固定することができる。

＜第７実施形態＞
上記実施形態では、振動篩機１のスクリーン１０が１つである場合について説明したが、図２０に示すように、スクリーン１０及びスクリーン６１０が上下２段備わっている振動篩機６０１において、下段のスクリーン６１０の一方端に設けられた第１係合部材６０７を所定の高さ位置に設けられた第１被係合部材６０４に係合し、下段のスクリーン６１０の他方端に設けられた第２係合部材６０８を所定の高さ位置に設けられた第２被係合部材６０５に係合することで取り付ける、下段のスクリーン６１０の取付方法を説明する。

下段のスクリーン６１０を、上段のスクリーン１０よりも先に取り付ける場合は、第１実施形態で説明したスクリーンの取付方法を繰り返すことで取り付ける。即ち、先に、取付補助具３０を使用して、スクリーン６１０を第１被係合部材６０４及び第２被係合部材６０５に係合する。その後、同様に、取付補助具３０を使用して、スクリーン１０を第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合する。

一方、上段のスクリーン１０を取り付けた後に、下段のスクリーン６１０を取付ける場合は、第１実施形態で説明したスクリーンの取付方法により、まず、取付補助具３０を使用して、スクリーン１０を第１被係合部材４及び第２被係合部材５に係合する。その後、図２０に示すように、取付補助具３０の補助フック３２を、スクリーン６１０の網部材６０９の第１係合部材６０７側の端部の網目に、取り付ける。そして、取付補助具３０のワイヤー３１の他方端に取り付けられた磁石３３を、上段のスクリーン１０の網部材９の網目を通して、第１壁部２の裏側（図２０参照）又は上段のスクリーン１０の支持フレーム６（図２１参照）に取り付ける。これにより、取付補助具３０によって、スクリーン６１０の網部材６０９の第１係合部材７側の端部と、第１壁部２又は支持フレーム６とが、連結されて、スクリーン６１０が第２壁部３又は支持フレーム６に仮固定する。同様に、取付補助具３０によって、スクリーン１０の網部材９の第２係合部材８側の端部と、第２壁部３又は支持フレーム６とが、連結されて、スクリーン６１０が第２壁部３又は支持フレーム６に仮固定される。その後、第１実施形態で説明したスクリーンの取付方法と同様に、スクリーン６１０の第１係合部材６０７及び第２係合部材６０８を第１被係合部材６０４及び第２被係合部材６０５に係合する。

（その他の実施形態）
（１）上記第１実施形態などでは、スクリーン１０の網部材９の網目に、取付補助具３０の補助フック３２を取り付けているが、補助フック３２は、スクリーン１０の第１係合部材７（第２係合部材８）に直接取り付けてもよい。

例えば、図１５（ａ）に示すように、第１係合部材７に、閉輪状のアイボルト７１（係合孔に相当）を取り付けて、このアイボルト７１に取付補助具３０の補助フック３２を取り付けてもよい。なお、アイボルト７１の第１係合部材７への取付場所、個数は、スクリーン１０の大きさ等により任意に設定できる。

また、図１５（ｂ）に示すように、第１係合部材７に、孔７２（係合孔に相当）を形成（一体化）し、この孔７２に取付補助具３０の補助フック３２を取り付けてもよい。なお、孔７２の第１係合部材７への形成場所、個数は、スクリーン１０の大きさ等により任意に設定できる。

（２）上記実施形態では、線条部材として、ワイヤーを例示して説明したが、鉄やステンレス製のチェーン（鎖）や、化学繊維製や天然繊維製のロープ（縄）や、繊維製のベルトスリングを採用してもよい。

（３）取付補助具は、ワイヤーなどの線条部材を輪状にしたものでもよい。この場合、輪状のワイヤーの内周面の一部分が第１取付部及び第２取付部に相当する。また、振動篩機１において、第１係合部材７（第２係合部材８）には、フック（第１鉤部材）を設けられており、第１壁部２（第２壁部３）又は第１被係合部材４（第２被係合部材５）にも、フック（第２鉤部材）が設けられている。そして、輪状のワイヤーの内周面の一部分を、第１係合部材７（第２係合部材８）に設けられたフックに掛けて取り付け、輪状のワイヤーの内周面の別の一部分を、第１壁部２（第２壁部３）又は第１被係合部材４（第２被係合部材５）に設けられたフックに掛けて取り付けて使用する。ここで、輪状の線条部材（ワイヤー、ロープ等）は、エンドレスで形成されたものでもよいし、一本の線条部材（ワイヤー、ロープ等）の両端を公知の結び方により結んで輪状にしてもよい。また、一本の線条部材（ワイヤー、ロープ等）の両端に閉輪を形成したものでもよい（ベルトスリングや、ロープの両端をなわ結びしたものなど）。

（４）取付補助具としての線条部材（ロープ、ワイヤーなど）が、一本の線状であれば、その一方端を、第１係合部材７（第２係合部材８）に取付けたアイボルト（またはフック、または係合部材に設けた係合孔）に結び付け、線状部材の他方端を、第１壁部２（第２壁部３）又は第１被係合部材４（第２被係合部材５）に取付けたアイボルト（またはフック、または被係合部材に設けた係合孔）に結び付けることによって、スクリーンを仮固定してもよい。なお、結び方は、公知の方法であればよい。

（５）上記第１実施形態では、取付補助具３０の磁石３３を、磁力により強磁性体（鉄、ニッケルなど）を含む、第１壁部２の裏側や第２壁部３の裏側に取り付けていたが、第１被係合部材４及び第２被係合部材５が強磁性体を含む構成であれば、取付補助具３０の磁石３３を、磁力により第１被係合部材４や第２被係合部材５に取り付けてもよい。この場合、ワイヤー３１は、第１実施形態で使用するものよりも比較的短くてもよい。

（６）上記第１実施形態のスクリーン１０の取付方法の説明では、取付補助具３０の補助フック３２を、網部材９の網目に取り付けた後、取付補助具３０の磁石３３を、磁力により第１壁部２の裏側や第２壁部３の裏側に取り付ける手順について説明したが、この手順は逆になってもよい。即ち、取付補助具３０の磁石３３を、磁力により第１壁部２の裏側や第２壁部３の裏側に取り付けた後、取付補助具３０の補助フック３２を、網部材９の網目に取り付けてもよい。

（７）取付補助具３０には、図１８に示すように、ワイヤー３１（チェーン、ロープ、ベルトスリング等の線条部材）を手動又は電動により巻取り可能な、巻取機構３５が備わっていてもよい。これにより、ワイヤー３１に相当する部分の長さを調節したり、張力を与えたりすることが可能になる。また、巻取機構３５を使用すれば、重量の大きなスクリーン１０の第１係合部材７を所定の高さ位置に設けられた第１被係合部材４に容易に位置合せすることが可能になるために、取付作業の作業性が向上する。

１ 振動篩機
２ 第１壁部
３ 第２壁部
４ 第１被係合部材
５ 第２被係合部材
６ 支持フレーム
７ 第１係合部材
８ 第２係合部材
９ 網部材
１０ スクリーン
３０ 取付補助具
３１ ワイヤー
３２ 補助フック
３３ 磁石

Claims (9)

1. 網目状の弾性材で作製されたスクリーンの、少なくとも一方の端部に設けられた係合部材を、所定の高さ位置に設けられた被係合部材に係合することで取り付ける、スクリーンの取付方法であって、
   前記スクリーンの網又は前記係合部材に取り付けられる第１取付部、及び、前記被係合部材側に取り付けられる第２取付部を備えた取付補助具の、前記第１取付部を、前記スクリーンの網又は前記係合部材に取り付ける第１手順と、
   前記第２取付部を前記被係合部材側に取り付ける第２手順と、
   前記第１手順及び前記第２手順により、前記スクリーンが前記取付補助具を介して前記被係合部材側に仮固定された状態で、前記スクリーンの前記係合部材を前記被係合部材に係合する第３手順と、を含むことを特徴とする、スクリーンの取付方法。
2. 前記取付補助具は、線条部材を有し、
   前記第１取付部は、当該線条部材の一方端側に形成又は設けられ、前記第２取付部は、前記線条部材の他方端側に形成又は設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーンの取付方法。
3. 前記第１取付部は、鉤状のフックであることを特徴とする、請求項２に記載のスクリーンの取付方法。
4. 前記第１手順では、
   前記取付補助具を２つと、軸方向に直交する方向に突出した、第１凸部及び第２凸部が形成された補助棒とを用いて、
   前記補助棒を、前記第１凸部及び前記第２凸部が前記スクリーンの網目を介して表側に突出するように、前記スクリーンの裏側に配置し、
   前記第１凸部に、一方の前記取付補助具の第１取付部を取り付け、
   前記第２凸部に、他方の前記取付補助具の第１取付部を取り付け、
   前記第２手順では、
   一方の前記取付補助具の第２取付部、及び、他方の前記取付補助具の第２取付部を、前記被係合部材側に取り付けることを特徴とする、請求項２又は３に記載のスクリーンの取付方法。
5. 前記被係合部材の近辺に強磁性体が配置されるか、又は、前記被係合部材自体に強磁性体を含み、
   前記第２取付部は、磁石であり、
   前記第２手順では、
   前記磁石を前記強磁性体に磁力により取り付けることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載のスクリーンの取付方法。
6. 前記第２取付部は、螺合可能な固定部材であり、
   前記第２手順では、
   前記固定部材を前記被係合部材側に螺合により取り付けることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載のスクリーンの取付方法。
7. 前記係合部材には、前記鉤状のフックが係合される、係合孔が設けられており、
   前記第１手順では、前記取付補助具の、前記鉤状のフックを、前記係合部材に設けられた前記係合孔に取り付けることを特徴とする、請求項３に記載のスクリーンの取付方法。
8. 前記被係合部材には、被係合部材側係合孔が設けられており、
   前記第２手順では、
   前記被係合部材側係合孔よりも大きいプレートに突出した、前記被係合部材側係合孔を挿通する第３凸部を備えた、金具を、前記第３凸部が前記被係合部材側係合孔を挿通して表側に突出するように、前記被係合部材の裏側に配置し、
   前記第３凸部に、前記取付補助具の第２取付部を取り付けることを特徴とする、請求項２〜３の何れかに記載のスクリーンの取付方法。
9. 前記取付補助具は、輪状の線条部材であり、
   前記第１取付部は、前記輪状の線条部材の内周面の一部分であり、前記第２取付部は、前記輪状の線条部材の内周面の一部分であり、
   前記係合部材には、第１鉤部材が設けられており、
   前記被係合部材には、第２鉤部材が設けられており、
   前記第１手順では、前記輪状の線条部材の内周面の一部分である、前記第１取付部を、前記第１鉤部材に掛けて取り付け、
   前記第２手順では、前記輪状の線条部材の内周面の一部分である、前記第２取付部を、前記第２鉤部材に掛けて取り付けることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーンの取付方法。