JP2019206988A - 保護部材及び保護部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図6〜8に示される実験例1〜15の保護部材を上述の製造方法で製造し、それら保護部材に対して、衝撃吸収性、耐火性を確認した。衝撃吸収性の評価として、本確認実験では、保護部材の荷重たわみと最大荷重の評価を行った。
図6に示される実験例1〜5では、保護部材として単層構造のもの(内側発泡層11と外側発泡層12を同じ配合の原料で一体に発泡成形したもの)を製造し、荷重たわみと最大荷重を測定した。実験例1〜5の保護部材の発泡原料としてのA液及びB液の組成及び配合比は、図6及び以下の通りである。各実験例では、A液とB液とをイソシアネートインデックスが110となるように混合した。なお、実験例1〜3は、配合比は同じであるが、保護部材の見掛け密度がそれぞれ0.25、0.30、0.20と異なっている。このように見掛け密度が異なる保護部材は、成形金型内へ注入する反応混合液の注入量を変更することで形成することができる。すなわち、同じ成形金型であっても、同じイソシアネートインデクスの反応混合液を所定量より多量に注入することで高密度の保護部材が得られる。また、実験例4の配合は、実験例1〜3の配合に対して、発泡剤(水)の配合量のみが異なる。実験例5の配合は、実験例1〜3の配合に対して、ポリエーテルポリオールA、ポリマーポリオールB、鎖延長剤、架橋剤の配合が異なり、架橋剤が含まれていない。
ポリエーテルポリオールA;三洋化成工業株式会社製の「商品名ポリオール38」(官能基数が3、数平均分子量が5000、水酸基価が33mgKOH/g)
ポリマーポリオールB;三洋化成工業株式会社製の「商品名サンニックス(登録商標)FA−728R」(官能基数が3、数平均分子量が6000、水酸基価が28mgKOH/g)
鎖延長剤;エチレングリコール(官能基数が2、数平均分子量が62.07g/mol)
架橋剤;エチレンジアミンにプロピレンオキサイドを付加して得た架橋剤;ADEKA株式会社製の「商品名EDP−450」(官能基数が4、水酸基価が505mgKOH/g、数平均分子量が444.35g/mol)。
泡化触媒;エボニック株式会社製の「商品名 DABCO(登録商標)NE300」
樹脂化触媒;東ソー株式会社製の「商品名TOYOCAT(登録商標)−NCT」
整泡剤;エボニック株式会社製の「商品名 B8738LF2」
発泡剤;水
<B液>
ポリイソシアネート;4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート(クルードMDI、イソシアネート基含有率(NCO%)が27.5%)
図7に示される実験例6〜11では、保護部材として単層構造のものを製造し、荷重たわみと最大荷重を測定した。実験例6〜11の保護部材の発泡原料としてのA液及びB液の組成及び配合比は、図7及び以下の通りである。各実験例では、A液とB液とをイソシアネートインデックスが103となるように混合した。実験例6〜11では、膨張黒鉛以外の配合は同じになっているが、ポリウレタン発泡体の総重量に対する膨張黒鉛量(wt%)と、見掛け密度(g/cm3)と、の積である単位体積当たりの膨張黒鉛量は、0.067〜0.228g/cm3の範囲で互いに異なっている。なお、見掛け発泡密度は、実験例1〜3と同様に、成形金型内へ注入する反応混合液の注入量を変更することで調整することができる。
ポリエーテルポリオールA;三洋化成工業株式会社製の「商品名ポリオール38」(官能基数が3、数平均分子量が5000、水酸基価が33mgKOH/g)
鎖延長剤;エチレングリコール(官能基数が2、数平均分子量が62.07g/mol)
樹脂化触媒A;エボニック株式会社製の「商品名DABCO(登録商標) 33LSI」
樹脂化触媒B;サンアプロ株式会社社製の「商品名SA−102」
整泡剤;モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製の「商品名L−3184J」
発泡剤;水
膨張性黒鉛;Shijazhuang ADT Carbonic Material Factory社製のSYZR502FP。なお、図7における膨張黒鉛量(wt%)は、出来上がったポリウレタン発泡体の総重量に対する膨張性黒鉛の重量である。
<B液>
ポリイソシアネート;ウレタン変性のMDI(4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート)(イソシアネート基含有率が23%)
図8に示される実験例12〜15では、保護部材10として内側発泡層11と外側発泡層12とからなる2層構造のものを製造し、荷重たわみと最大荷重を測定した。実験例12〜15では、内側発泡層として実験例1と実験例3の配合の2種類、外側発泡層として実験例9の配合と見掛け密度を調整した実験例7の配合の2種類を組み合わせた。具体的には、実験例12では、内側発泡層は実験例1と同じ配合、外側発泡層は実験例9と同じ配合である。実験例13では、内側発泡層は実験例3と同じ配合、外側発泡層は実験例9と同じ配合である。実験例14では、内側発泡層は実験例1と同じ配合、外側発泡層の配合は金型への注入量を変量して見掛け密度を変量した実験例7の配合である。実験例15では、内側発泡層は実験例3と同じ配合、外側発泡層の配合は金型への注入量を変量して見掛け密度を変量した実験例7の配合である。なお、実験例12〜15の保護部材が上記実施形態の保護部材10に相当する。
<荷重たわみ試験>
75℃に加熱した成形金型で4分間発泡成形して保護部材(外径が300mm、軸方向の長さが80mm)を得る。そして、その保護部材を、周方向で1/4サイズにカットすることにより、カットサンプル80を作製する。そして、図3に示されるように、このカットサンプル80を水素タンクの鏡板部の形状を模した受け治具81に、勾配面10Tを上側に向けて載置する。このとき、保護部材は、中心軸Jに対して45度に傾斜して交差する傾斜方向H(図1参照)が上下方向となるように配置される。そして、平坦な下面を有する円盤状の治具82によって速度50mm/minでカットサンプル80を40kNまで下方に圧縮した。このとき荷重−たわみ曲線(いわゆるLoad−Deflection Curve)におけるたわみ量と圧縮前の厚みとの比を100分率で表したものをたわみ(%)とした。なお、カットサンプル80のうち傾斜方向Hで勾配面10Tと重なる部分では、圧縮前において、カットサンプル80全体の厚みが28mmとなっていると共に、内側発泡層11の厚みは20mm、外側発泡層12の厚みは8mmとなっている。
図4(A)に示される伊藤精機株式会社製、水平射出装置付き衝撃試験機70を用いて行った。上記衝撃試験機70は、上記荷重−たわみ試験と同様のカットサンプル80を水素タンクの鏡板部の形状を模したサンプル支持部71にあてがい固定し、サンプル支持部71の側面に対向する平板状の衝突体72を、固定されたカットサンプル80に衝突させる衝突装置73と、を有する。図4(B)に示されるように、カットサンプル80は、上述の傾斜方向Hが、サンプル支持部71と衝突体72の対向方向となるように配置されると共に、カットサンプル80の勾配面10Tが衝突体72側を向くように配置される。そして、水平衝撃試験機70により、21.05kgの衝突体72を、衝突速度5m/sec(即ち、衝突エネルギー263J)でカットサンプル80に衝突させ、その衝突時の変位加速度より最大荷重を求めた。なお、衝突装置73は、例えば、流体シリンダにより衝突体72を上述の対向方向に直動する。
150mm×150mm×8mm(厚み)のテストピースサンプル60を用いる。このテストピースサンプル60は、成形金型内で、発泡原料を75℃で8分間発泡硬化させることで形成される。なお、例えば、テストピースサンプル60の厚み(8mm)は、保護部材10のうち外側発泡層12において最も薄肉となった部分の厚みに決定すればよく、上記実施形態では、前記最も薄肉となった部分は、8mmとなっている。
各実験例について、図6〜8に記載された測定項目で、評価が×となったものがあった場合には、総合判定を×とし、評価が全て〇である場合には、総合判定を〇とし、それ以外の場合には、総合判定を△とした。
(1)上記実施形態では、保護部材10が互いに異なる配合からなる内側発泡層11と外側発泡層12とで構成される層構造であったが、単一の配合からなる単層構造であってもよい。この場合、例えば、実験例6〜11の保護部材のように、保護部材10に膨張黒鉛が含まれることが好ましい。
11 内側発泡層
12 外側発泡層
Claims (6)
- 筒状の胴体部の端部に鏡板部が連接された繊維強化プラスチック容器の該鏡板部に固定される保護部材であって、
緩衝性を有し前記鏡板部に接する内側発泡層に、耐火性を有する外側発泡層が外側から積層されてなり、
前記内側発泡層と前記外側発泡層のアスカーC硬度の平均が75度以上であることを特徴とする保護部材。 - 前記内側発泡層のアスカーC硬度は、前記外側発泡層のアスカーC硬度以下となっている請求項1に記載の保護部材。
- 前記外側発泡層は、見掛け密度0.4〜0.7g/cm3において、0.1〜0.35g/cm3の膨張黒鉛を含む請求項1又は2に記載の保護部材。
- 環状をなして、前記鏡板部に対応する形状の内周面を有し、その中心軸に対して45度傾斜する傾斜方向で前記内周面が前記鏡板部に接し、
前記傾斜方向において、50mm/minで40kNまで圧縮したときの荷重たわみが、90%以下であり、
前記傾斜方向において、速度5m/secで質量21.05kgの衝突体を衝突させたときの最大荷重が、40kN以下である請求項1乃至3のうち何れか1の請求項に記載の保護部材。 - 前記内側発泡層と前記外側発泡層は、ポリウレタン発泡成形体からなり、
3官能で数平均分子量が4000〜8000であるポリオールに由来する構造単位と、
4官能で数平均分子量が250〜1200である架橋剤に由来する構造単位と、
2官能で分子量が60〜150であるジオールに由来する構造単位と、
ポリイソシアネートに由来する構造単位と、を含む請求項1乃至4のうち何れか1の請求項に記載の保護部材。 - 請求項1乃至4のうち何れか1の請求項に記載の保護部材の製造方法であって、
3官能で数平均分子量が4000〜8000であるポリオールと、4官能で数平均分子量が250〜1200である架橋剤と、2官能で分子量が60〜150であるジオールからなる鎖延長剤と、を含むポリオール成分と、
ポリイソシアネート成分と、を成形金型内で反応させて、ポリウレタン発泡体を成形することにより、前記内側発泡層と前記外側発泡層を形成する保護部材の製造方法。
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WO2021095723A1 (ja) | 2019-11-15 | 2021-05-20 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 実装用配線基板、電子部品実装基板、電子部品の実装方法、マイクロ波加熱方法及びマイクロ波加熱装置 |
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