JP2019206105A

JP2019206105A - 切断機

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Publication number: JP2019206105A
Application number: JP2018101659A
Authority: JP
Inventors: 克己大河内; Katsumi Okochi
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2018-05-28
Publication date: 2019-12-05
Anticipated expiration: 2038-05-28
Also published as: JP7094778B2

Abstract

【課題】回転刃具の略半分を覆う可動カバーを有する切断機において、回転刃具の軸方向に大型化してしまうこと及び生産性を悪くすることなく、回転刃具の切り込み深さを深く確保すること。【解決手段】電動モータの駆動によって回転する回転刃具５の略半分を覆う可動カバー５０を有する切断機１において、可動カバー５０は、可動カバー本体６０と、切断機本体に対して回転可能に組み付けられる回動筒体７０とから構成されている。可動カバー本体６０は、剛性を有する合成樹脂から形成されている。回動筒体７０は、可動カバー本体６０の肉厚より薄い金属製の部材から形成されている。【選択図】図１５

Description

この発明は、切断機に関し、詳しくは、回転刃具の略半分を覆う可動カバーを有する切断機に関する。

従来、携帯用マルノコ等の切断機において、ノコ刃等の回転刃具の切り込み深さを深く確保するために、マルノコ本体下端に対する回転刃具の出力軸の高さを低くした（ベースに対する出力軸の高さを低くした）技術が既に知られている。このような技術として、下記特許文献１（第１従来技術）では、可動カバー１５０の可動部である回動筒体１７０を最終軸１１９の先端側のベアリング１２０よりノコ刃１０５側に位置ズレさせた携帯用マルノコ１０１が開示されている（図１７参照）。また、このような技術として、下記特許文献２（第２従来技術）では、ノコ刃２０５が締結された最終軸２１９の先端側のベアリング２２０を組み付けるベアリングボックス２２２の下壁の厚みを上壁の厚みより薄くした切断機２０１が開示されている（図１８参照）。これらの技術により、ノコ刃１０５、２０５の切り込み深さを深く確保できるため、厚みの大きい木材等の被切断材（図示しない）でも切断できる。

特開２００８−２６５１２４号公報特開２０１０−２０１５９９号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、最終軸１１９の先端側のベアリング１２０と可動カバー１５０の可動部である回動筒体１７０とが軸方向に並ぶ構成となっていた。そのため、各々の部品の軸方向の大きさがそのまま加算され、携帯用マルノコ１０１がノコ刃１０５の軸方向に大型化してしまうといった問題が発生していた。一方、上述した特許文献２の技術では、ベアリングボックス２２２のベアリング２２０が挿入される孔２２２ａの孔加工の中心に対して可動カバー２５０が取り付く外径部の軸加工の中心が高さ方向に偏心してしまう構成となっていた。そのため、このベアリングボックス２２２の加工に旋盤が使用できない等、加工性が悪いといった問題が発生していた。結果として、切断機２０１の生産性が悪いといった問題が発生していた。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、回転刃具の略半分を覆う可動カバーを有する切断機において、回転刃具の軸方向に大型化してしまうこと及び生産性を悪くすることなく、回転刃具の切り込み深さを深く確保することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、電動モータの駆動によって回転する回転刃具の略半分を覆う可動カバーを有する切断機本体を備えた切断機である。可動カバーは、可動カバー本体と、切断機本体に対して回転可能に組み付けられる回動筒体とから構成されている。可動カバー本体は、剛性を有する合成樹脂から形成されている。回動筒体は、可動カバー本体の肉厚より薄い金属製の部材から形成されている。

請求項１の発明によれば、回転刃具の最終軸の先端側のベアリングの外側に可動カバーの可動部である回動筒体を配置させても、切断機本体下端に対する回転刃具の出力軸の高さを抑えることができる。したがって、可動カバーの回動筒体とベアリングを軸方向に並べることによる影響（各々の部品の軸方向の大きさがそのまま加算されることがないため、回転刃具が軸方向に大型化してしまう）をなくしつつ、回転刃具の切り込み深さを深く確保できる。このように回転刃具が軸方向に大型化してしまうことがないため、回転刃具と最終軸の先端側のベアリングとが大きく離れることもなく、結果として、回転状態の回転刃具の振れも抑えることができる。また、このように回転刃具の切り込み深さを深く確保できても、従来技術で説明したように、ベアリングボックスのベアリングが挿入される孔の孔加工の中心に対して可動カバーの可動部である回動筒体が取り付く軸部の軸加工の中心を高さ方向に偏心させる必要もない。そのため、このベアリングボックスの加工に旋盤が使用できることとなる等、このベアリングボックスの加工性が悪くなることがない。したがって、切断機の生産性が悪くなることもない。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切断機であって、可動カバーは、可動カバー本体と回動筒体とが一体成型または圧入構造によって一体を成すように構成されている。

請求項２の発明によれば、可動カバーを生産するとき、回動筒体と可動カバー本体とを接合させる工程（例えば、ビス等で留める作業、接着剤等で接着する作業等）を省くことができる。したがって、可動カバーの生産性を高めることができるため、結果として、携帯用マルノコの生産性も高めることができる。また、ビスや接着剤を使用しないため、コストアップになることもない。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の切断機であって、金属製の部材は、鉄である。

請求項３の発明によれば、他の材料に比べて高い強度を有し、薄く圧延することも可能なため、回動筒体の薄肉化が容易になる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の切断機であって、回動筒体は、板金のプレス成型によって形成されている。

請求項４の発明によれば、金属製の部材の削り出しや鋳造で形成する場合と比較すると、回動筒体を短時間で大量に生産できる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の切断機であって、回動筒体における可動カバー本体に対する接合部位には、凹凸が形成されている切断機。

請求項５の発明によれば、可動カバー本体と回動筒体との接合を強固なものにできる。

実施形態に係る携帯用マルノコの右側面図である。図１の携帯用マルノコの平面図である。図１のIII−III線断面図である。図３の主要部の拡大図である。図２のＶ−Ｖ線断面図である。図１の可動カバーの全体斜視図である。図６の可動カバーの縦断面図である。図６の可動カバーの左側側面図である。図８のIX−IX線断面図である。図６の回動筒体の右側側面図である。図６の回動筒体の平面図である。図１０のXII−XII線断面図である。図１において、可動カバーを全開した状態を示す図である。図３において、可動カバーを全開した状態を示す図である。図１４の主要部の拡大図である。図５において、可動カバーを全開した状態を示す図である。第１従来技術に係る携帯用マルノコの縦断面図である。第２従来技術に係る切断機の縦断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１６を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『切断機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明することとする。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。

はじめに、図１〜１２を参照して、携帯用マルノコ１の全体構成を説明していく。この携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材（例えば、図示しない、木材等）の上面に押し当てられる略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ（ブラシレスモータ）４によって回転駆動する円盤形状のノコ刃５を備えたマルノコ本体３とから構成されている（図１〜２参照）。このマルノコ本体３は、電動モータ４を収容したモータハウジング６と、このモータハウジング６に締結されるハンドルハウジング７と、ハンドルハウジング７に締結されるギヤハウジング８とから構成されている。

このモータハウジング６に収容されている電動モータ４の駆動軸９の両端は、ベアリング１０、１１によって軸受けされた状態となっている（図３参照）。この駆動軸９の負荷側のベアリング１０は、後述するギヤハウジング８の外面に組み付けられている。また、この駆動軸９の反負荷側のベアリング１１は、モータハウジング６の内面に組み付けられている。これらにより、電動モータ４の駆動軸９を滑らかに回転させることができる。また、この電動モータ４の駆動軸９には、冷却ファン１２が組み付けられている。これにより、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転することとなる。したがって、外部動力等を必要とすることなく、電動モータ４を冷却できる。

このハンドルハウジング７は、その上側が作業者の一方の手で把持可能な把持部７ａを成すような略ループ状に形成されている（図１参照）。この把持部７ａのループの内側には、ハンドルハウジング７に収容されたスイッチ４１ａを動作（ＯＮ）させるために作業者が引き込み操作可能なトリガ４１が組み付けられている。

また、ハンドルハウジング７の下方側には、コントローラ（図示しない）が収容されている。このコントローラは、上述した電動モータ４、スイッチ４１ａ及び後述する電源部３０を（バッテリーパック３１）に対してリード線（図示しない）を介して接続されている。これにより、作業者がトリガ４１を引き込み操作すると、電動モータ４を駆動させることができる。

また、モータハウジング６の後方側には、電源部３０が設けられ、この電源部３０には、バッテリーパック３１がスライドによって取り付け取り外し可能となっている（図２参照）。このスライドの取り付け方向は、左側から右側へとなっており、このスライドの取り外し方向は、右側から左側へとなっている。これにより、バッテリーパック３１の取り付け取り外しを簡便に実施できる。

このギヤハウジング８には、ノコ刃５の略上半分を覆う固定カバー８ａが組み付けられている。このギヤハウジング８に収容されている中間軸１４の両端は、ベアリング１５、１６によって軸受けされた状態となっている（図３参照）。このベアリング１５、１６は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている中間軸１４を滑らかに回転させることができる。また、この中間軸１４の外周面には、駆動軸９の外周面に形成された１番ギヤ１３に噛み合い可能な２番ギヤ１７が固着されている。

また、このギヤハウジング８に収容されている最終軸（出力軸）１９の両端は、ベアリング２０、２１によって軸受けされた状態となっている。この最終軸１９の先端側のベアリング２０は、円筒形の軸部２３を有するベアリングボックス２２を介してギヤハウジング８に収容されている（図４参照）。また、この最終軸１９の基端側のベアリング２１は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている（図３参照）。これにより、ギヤハウジング８に収容されている最終軸１９を滑らかに回転させることができる。

また、この最終軸１９の外周面には、中間軸１４の外周面に形成された３番ギヤ１８に噛み合い可能な４番ギヤ２４が固着されている。なお、上述したノコ刃５は、最終軸１９の先端に直交するようにボルト２５を介して締結されている。これにより、電動モータ４を駆動させると、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５を回転させることができる。

また、上述したギヤハウジング８の固定カバー８ａは、その前端が平面視Ｕ字形状のブラケット３２に対して支軸３３によって上下方向に揺動可能に枢着されている（図１〜２参照）。このブラケット３２は、ベース２上に立設されて円弧形状のガイド溝（図示しない）を有するアンギュラプレート３５にレバー３６によってガイド溝に沿った任意の位置で固定可能に支持軸３５ａを介してアンギュラプレート３５に連結されている。

一方、固定カバー８ａの後方側でも、ボス３８がベース２上に立設されている。このボス３８には、固定カバー８ａの側方で前方へ向かって円弧形状にカーブするデプスガイド３９が、レバー４３によってガイド溝３９ａに沿った任意の位置で固定可能に支持軸３５ａを介して連結されている。よって、マルノコ本体３は、デプスガイド３９に沿った固定カバー８ａの結合位置（クランプ位置）を変更することで、支軸３３を中心として揺動させて、ノコ刃５のベース２下方への突出量（ノコ刃５の切り込み深さ）が調整可能となる。

また、アンギュラプレート３５に対するブラケット３２の固定位置を変更することで、マルノコ本体３を、ノコ刃５がベース２と直交する直角位置から右側へ傾動してノコ刃５がベース２と４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となっている。なお、ベース２の前端には、ノコ刃５の直角（０°）位置と４５°位置で側縁が各々ノコ刃５の延長上に位置する切込み４０が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線に切込み４０の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。

また、上述した固定カバー８ａの下側には、可動カバー５０が組み付けられている（図１、５参照）。ここで、この可動カバー５０について詳述すると、この可動カバー５０は、可動カバー本体６０と回動筒体７０とから構成されている（図６〜７参照）。この可動カバー本体６０は、上述したノコ刃５の外縁を覆う溝６１と、後述する回動筒体７０の挿込孔７１と連通する貫通孔６２とを有する略扇状のカバー部材から構成されている。この可動カバー本体６０の貫通孔６２の縁には、後述する引っ張りばね５１を掛け留め可能な引っ掛け孔６３が形成されている。

また、この可動カバー本体６０の裏面（ノコ刃５に対して反対側の面）の貫通孔６２の縁における所定領域Ａには、後述する回動筒体７０の外周面７３の周方向に沿う格好を成すリブ６４が形成されている（図８参照）。この所定領域Ａとは、可動カバー５０の閉じた状態から全開状態において、ノコ刃５の切り込み深さが浅くなることに影響を及ぼさない領域のことである。なお、この図８から明らかなように、リブ６４の高さ（径方向の張り出し長）は、引っ掛け孔６３側を起点に徐々に（滑らかに）高くなっている。このように構成されている可動カバー本体６０は、剛性を有する合成樹脂（例えば、ＰＣ等）から形成されている。

一方、回動筒体７０は、ギヤハウジング８のベアリングボックス２２の軸部２３に挿し込み可能な挿込孔７１を有する略リング状の金属製の部材（例えば、鉄等の板金）から構成されている（図１０〜１２参照）。この回動筒体７０は、可動カバー本体６０の肉厚より薄く形成されている。この回動筒体７０の一方側の縁には、内側に向けて傾斜する湾曲部７４が形成されている。この湾曲部７４には、周方向に沿って均等間隔を成すように複数の貫通孔７５が形成されている。

この回動筒体７０は、板金のプレス成型によって形成されている。なお、この回動筒体７０は、その湾曲部７４が可動カバー本体６０の貫通孔６２の縁に接合するようにインサート成型されている（図９参照）。このようにインサート成型されているため、可動カバー本体６０の合成樹脂が回動筒体７０の貫通孔７５に回り込むこととなる。この記載が、特許請求の範囲に記載の「前記回動筒体における前記可動カバー本体に対する接合部位には、凹凸が形成されている」に相当する。可動カバー５０は、このように構成されている。

このように構成されている可動カバー５０は、ギヤハウジング８のベアリングボックス２２の軸部２３に挿込孔７１が挿し込まれる格好でベアリングボックス２２に組み付けられている。これにより、ベアリングボックス２２の軸部２３の外周面２３ａに対して可動カバー５０の挿込孔７１の内周面７２が摺動するため、このベアリングボックス２２（ギヤハウジング８）に対して可動カバー５０を回転させることができる。また、ギヤハウジング８の固定カバー８ａの引っ掛け孔８ｂと可動カバー５０の引っ掛け孔６３との間には引っ張りばね５１が掛け留めされている（図５参照）。

この引っ張りばね５１は、可動カバー５０が閉じた状態では、定常状態を成すように設定されている。そのため、この引っ張りばね５１は、閉じた状態から全開状態に向けて可動カバー５０を回転させると、この回転させた可動カバー５０のリブ６４に巻き付きながら伸び状態を成すこととなる。なお、既に説明したように、リブ６４の高さは、引っ掛け孔６３側を起点に徐々に高くなっている。そのため、巻き付けた引っ張りばね５１がリブ６４に対して引っ掛かることがない。すなわち、リブ６４に対して引っ張りばね５１を滑らかに巻き付けることができる。携帯用マルノコ１は、このように構成されている。

次に、携帯用マルノコ１の動作を説明する。被切断材の上面にベース２を押し当てた状態でトリガ４１を引き込む操作を行うと、スイッチ４１ａが動作（ＯＮ）してバッテリーパック３１から電動モータ４に電源が供給される。これにより、電動モータ４が駆動するため、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５が回転する。したがって、被切断材を切断できる。

このように切断していくと、被切断材が可動カバー５０を押し当てるため、この押し当てられた可動カバー５０は引っ張りばね５１の付勢力に抗して回転していく（図１３〜１６参照）。なお、この図１３〜１６は、可動カバー５０が全開した状態を示している。やがて、被切断材の切断が完了して、可動カバー５０に対する被切断材の押し当てが解消されると、引っ張りばね５１の復元力によって可動カバー５０は閉じた状態に戻される（図１、３〜５参照）。

本発明の実施形態に係る携帯用マルノコ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、可動カバー５０の回動筒体７０は、可動カバー本体６０の肉厚より薄い金属製の部材から構成されている。そのため、最終軸１９の先端側のベアリング２０の外側に可動カバー５０の可動部である回動筒体７０を配置させても、切断機本体下端に対する回転刃具の出力軸の高さを抑えることができ、ベース２に対しても最終軸１９の突出高さを抑える（低くする）ことができる。したがって、可動カバー５０の回動筒体７０とベアリング２０を軸方向に並べることによる影響（各々の部品２０、５０の軸方向の大きさがそのまま加算されることがないため、ノコ刃５が軸方向に大型化してしまう）をなくしつつ、ノコ刃５の切り込み深さを深く確保できる。このようにノコ刃５が軸方向に大型化してしまうことがないため、ノコ刃５と最終軸１９の先端側のベアリング２０とが大きく離れることもなく、結果として、回転状態のノコ刃５の振れも抑えることができる。また、このようにノコ刃５の切り込み深さを深く確保できても、従来技術で説明したように、ベアリングボックス２２のベアリング２０が挿入される孔の孔加工の中心に対して可動カバー５０の可動部である回動筒体７０が取り付く軸部２３の軸加工の中心を高さ方向に偏心させる必要もない。そのため、このベアリングボックス２２の加工に旋盤が使用できることとなる等、このベアリングボックス２２の加工性が悪くなることがない。したがって、携帯用マルノコ１の生産性が悪くなることもない。

また、この構成によれば、回動筒体７０は、その湾曲部７４が可動カバー本体６０の貫通孔６２の縁に接合するようにインサート成型されている。そのため、可動カバー５０を生産するとき、回動筒体７０と可動カバー本体６０とを接合させる工程（例えば、ビス等で留める作業、接着剤等で接着する作業等）を省くことができる。したがって、可動カバー５０の生産性を高めることができるため、結果として、携帯用マルノコ１の生産性も高めることができる。また、ビスや接着剤を使用しないため、コストアップになることもない。

また、この構成によれば、金属製の部材は、鉄から構成されている。そのため、他の材料に比べて高い強度を有し、薄く圧延することも可能なため、回動筒体の薄肉化が容易になる。

また、この構成によれば、回動筒体７０は、板金のプレス成型によって形成されている。そのため、金属製の部材の削り出しや鋳造で形成する場合と比較すると、回動筒体７０を短時間で大量に生産できる。

また、この構成によれば、可動カバー本体６０の合成樹脂が回動筒体７０の貫通孔７５に回り込むこととなっている。そのため、可動カバー本体６０と回動筒体７０との接合を強固なものにできる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

実施形態では、切断機の例として、携帯用マルノコ１を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、卓上マルノコであっても構わない（切断機本体下端に対する回転刃具の出力軸の高さを抑えることで切り込み深さを深くできるという特徴は同じである）。もちろん、回転刃具の略半分を覆う可動カバーを有する切断機であれば、どのような切断機であっても構わない。また、実施形態では、携帯用マルノコ１の電源として、バッテリーパック３１から給電される形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、各種の電源（例えば、ＡＣ１００Ｖ）に接続された電源ケーブルから給電される形態でも構わない。

また、実施形態では、回動筒体７０は鉄等の板金から構成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、回動筒体７０は金属製の部材を削り出すことで形成しても構わない。

また、実施形態では、可動カバー本体６０と回動筒体７０との一体成型の例として、インサート成型を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、可動カバー本体６０と回動筒体７０とが圧入構造によって一体を成すように構成されていても構わない。その場合、可動カバー本体６０と回動筒体７０とには、圧入構造を成立するための凸部、凹部等を形成しておく必要がある。

１携帯用マルノコ（切断機）
２ベース
３マルノコ本体
４電動モータ
５ノコ刃（回転刃具）
６モータハウジング
７ハンドルハウジング
７ａ把持部
８ギヤハウジング
８ａ固定カバー
８ｂ引っ掛け孔
９駆動軸
１０ベアリング
１１ベアリング
１２冷却ファン
１３１番ギヤ
１４中間軸
１５ベアリング
１６ベアリング
１７２番ギヤ
１８３番ギヤ
１９最終軸
２０ベアリング
２１ベアリング
２２ベアリングボックス
２３軸部
２３ａ外周面
２４４番ギヤ
２５ボルト
３０電源部
３１バッテリーパック
３２ブラケット
３３支軸
３４ガイド溝
３５アンギュラプレート
３５ａ支持軸
３６レバー
３８ボス
３９デプスガイド
３９ａガイド溝
４０切込み
４１トリガ
４１ａスイッチ
４３レバー
５０可動カバー
５１引っ張りばね
６０可動カバー本体
６１溝
６２貫通孔
６３引っ掛け孔
６４リブ
７０回動筒体
７１挿込孔
７２内周面
７３外周面
７４湾曲部
７５貫通孔

Claims

電動モータの駆動によって回転する回転刃具の略半分を覆う可動カバーを有する切断機本体を備えた切断機であって、
前記可動カバーは、可動カバー本体と、前記切断機本体に対して回転可能に組み付けられる回動筒体と、から構成されており、
前記可動カバー本体は、剛性を有する合成樹脂から形成されており、
前記回動筒体は、前記可動カバー本体の肉厚より薄い金属製の部材から形成されている切断機。
請求項１に記載の切断機であって、
前記可動カバーは、前記可動カバー本体と前記回動筒体とが一体成型または圧入構造によって一体を成すように構成されている切断機。
請求項１〜２のいずれかに記載の切断機であって、
前記金属製の部材は、鉄である切断機。
請求項１〜３のいずれかに記載の切断機であって、
前記回動筒体は、板金のプレス成型によって形成されている切断機。
請求項１〜４のいずれかに記載の切断機であって、
前記回動筒体における前記可動カバー本体に対する接合部位には、凹凸が形成されている切断機。