JP2019199563A - 樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本実施形態に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有する。この樹脂組成物を成形材料として、射出成形等の成形方法を使用することにより成形品が得られる。この成形品は、剛性及び耐衝撃性を兼備する。すなわち、分散剤によって熱可塑性樹脂中におけるセルロース繊維を均一に分散させることで、成形品に剛性を付与することができる。さらにエラストマーによって熱可塑性樹脂の脆化温度を低下させることで、成形品に耐衝撃性を付与することができる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有する。樹脂組成物の常温での形態は、例えば、球形、円柱形又は角柱形のペレットである。以下、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーについて順に説明する。
熱可塑性樹脂は特に限定されない。熱可塑性樹脂の具体例として、ポリオレフィン(環状ポリオレフィンも含む)、ABS樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリカーボネート及びポリサルフォンが挙げられる。これらの中でも特にポリオレフィンが低比重である点で好ましい。すなわち、ポリプロピレン(PP)及びポリエチレン(PE)などのポリオレフィンは比重が小さいため、セルロース繊維との複合化で、軽量かつ高剛性の成形品を成形可能な樹脂組成物を容易に得ることができる。
セルロース繊維は、成形品に剛性を付与する。セルロース繊維は、木材類、パルプ類、紙類、植物茎・葉類及び植物殻類から選ばれる1種又は2種以上のセルロース含有原料を粉砕機で処理して得ることができる。具体的には、セルロース含有原料を、必要により、シュレッダー等の裁断機を利用して粗粉砕を行ってから、衝撃式の粉砕機又は押出機による処理を行ったり、乾燥処理を行ったりした後、媒体式の粉砕機を用いて攪拌することで、セルロース繊維を得ることができる。
分散剤は、疎水性の熱可塑性樹脂と親水性のセルロース繊維とを均一に分散させる機能を有する。このような機能を有するものであれば、分散剤は、特に限定されない。好ましくは、分散剤は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである。無水マレイン酸変性ポリオレフィンの好適例として、三洋化成工業株式会社製「ユーメックスシリーズ」及びBYK社製「PRIEXシリーズ」及び「SCONAシリーズ」が挙げられる。無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、疎水性のポリオレフィンセグメントと親水性の無水マレイン酸セグメントとを有する。ポリオレフィンセグメントは、熱可塑性樹脂(特にポリオレフィン)との親和性があり、無水マレイン酸セグメントは、セルロース繊維との親和性がある。したがって、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを熱可塑性樹脂に添加することによって、セルロース繊維の分散性を向上させることができる。このように、熱可塑性樹脂中におけるセルロース繊維同士の相互作用による凝集が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンによって抑制されることで、成形品の剛性が向上する。
エラストマーは、成形品に耐衝撃性を付与する。エラストマーは、熱硬化性エラストマーと熱可塑性エラストマーとに大別されるが、好ましくは熱可塑性エラストマーである。
樹脂組成物(ペレット)は、次のように乾式法により製造することができる。すなわち、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを2軸混練押出機等の混練押出機内に投入する。混練押出機内で熱可塑性樹脂が溶融し、溶融した熱可塑性樹脂内に分散剤によってセルロース繊維が分散し、エラストマーも分散する。さらに混練押出機内でセルロース繊維が剪断作用を受けて凝集塊の解繊が促進され、セルロース繊維が熱可塑性樹脂中に更に均一に分散される。混練押出機から押し出された溶融混練物は、例えば水冷され、ペレットとなる。ペレットの寸法は特に限定されない。
樹脂組成物(ペレット)を成形材料として、射出成形、押出成形及び注型成形等の公知の成形方法を使用することにより、各種の成形品を製造することができる。樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有しているので、得られた成形品は、剛性及び耐衝撃性を兼備している。成形品は、例えばハンディタイプの家電製品の部品などとして好適である。
以上説明したように、第1の態様に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有する。
以下に示す熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを、表1に示す比率(質量%)となるように秤量し、ドライブレンドした。次に、2軸混練押出機(株式会社テクノベル製、型式:KZW15TW)にて、混練温度を200℃、排出量を2kg/時間として溶融混練分散した後、水冷して、ペレットを製造した。
セルロース繊維:NBKP Celgar(三菱製紙株式会社製、綿状針葉樹パルプ、平均繊維長0.05mm)
分散剤:ユーメックス1001(三洋化成工業株式会社製、重量平均分子量45000)
エラストマー:タフテックH1062(旭化成株式会社製)
表1に示す比率となるように秤量した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
以下に示す熱可塑性樹脂及び分散剤に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
分散剤:ユーメックス100TS(三洋化成工業株式会社製、重量平均分子量9000)
表1に示す比率となるように秤量した以外は、実施例3と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
以下に示す熱可塑性樹脂、分散剤及びエラストマーに変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
分散剤:PRIEX 25097(BYK社製、重量平均分子量20000)
エラストマー:タフテックP2000(旭化成株式会社製)
表1に示す比率となるように秤量した以外は、実施例5と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを使用せず、以下の熱可塑性樹脂のみを使用して、実施例1と同様に2軸混練押出機により、ペレットを製造した。
以下に示す熱可塑性樹脂に変更し、分散剤及びエラストマーを使用せず、表1に示す比率となるように秤量した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
以下に示す熱可塑性樹脂に変更し、エラストマーを使用せず、表1に示す比率となるように秤量した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
以下に示す熱可塑性樹脂に変更し、分散剤を使用せず、表1に示す比率となるように秤量した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
各実施例及び比較例のペレットを用いてISO178に規定の試験片を作製した。各試験片について、JIS K 7171に規定の曲げ試験を行った。曲げ弾性率の測定結果を表1に示す。
各実施例及び比較例のペレットを用いて70mm×70mm×2mmtの大きさの試験片を作製し、室温23℃で3時間保持した。その後、所定の高さから250gの錘を試験片に落下させた。この操作を、試験片が破壊されるまで高さを変えて行った。試験片が破壊されない最大高さを測定し、以下の基準で耐衝撃性を評価した。評価結果を表1に示す。
B:最大高さが60cm以上100cm以下であり、耐衝撃性がやや低い。
C:最大高さが60cm未満であり、耐衝撃性が低い。
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有する、
樹脂組成物。 - 前記セルロース繊維の平均繊維長が、0.001mm以上0.1mm以下の範囲内である、
請求項1に記載の樹脂組成物。 - 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィンである、
請求項1又は2に記載の樹脂組成物。 - 前記分散剤が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。 - 前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、45000以下である、
請求項4に記載の樹脂組成物。 - 前記エラストマーが、スチレン成分及びブタジエン成分を有するブロックコポリマーである、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
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