JP2019194123A - エレベータかご及びエレベータ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐荷重性能が高く、軽量なエレベータかごを提供する。【解決手段】本発明に係るエレベータかごは、かご床（３）と、長手方向に内部を貫通するパイプ穴が形成され、下端がかご床の上面に対向し、かご床の面上に凸多角形の頂点を構成する頂点部（２４）のそれぞれにかご床と垂直に配置された柱（１２）と、かご床に垂直に配置され、隣りあう２つの頂点部に配置された２本の柱が一方の面に接合された第一の壁面パネル（１１）と、柱のパイプ穴を貫通し、柱の下端側においてパイプ穴の内部から外部へ延びる部分がかご床の頂点部を支持する支持部材（４）と、柱の上端側においてパイプ穴の内部から外部へ延びる支持部材の一端が固定され、柱の上端より上方に主ロープによって吊り下げられたロープ連結部品（１）とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、エレベータかご及びエレベータ装置に関するものである。

近年、都市部への人口集中によりビルの高層化が進んでいる。これに伴い、高速かつ大容量のエレベータ装置の需要が増加している。エレベータ装置の高速化、エレベータ装置の大容量化、ロープの負荷の低減等のため、エレベータかごの軽量化が求められている。

エレベータかごを軽量化する手段として、構造部材に使用されてきた鉄に比べて軽量な繊維強化プラスチックの適用が検討されている。従来のエレベータかごでは、梁と柱で構成された鉄製のかご枠に、箱状のかご室を載せる構造が採用されていた。

この従来構造では、エレベータかごの重心からずれた位置に積載物による荷重が作用した場合（偏心荷重）、かご枠の柱に大きな曲げモーメントが作用する。そのため、柱のたわみ量を基準値以下とするために柱を補強する必要があった。

従来構造を踏襲し、エレベータかごの構造部材を繊維強化プラスチックとした場合、曲げモーメントに耐えるための柱の補強が必要となり、エレベータかごの重量は鉄を用いた場合よりは軽量化されるものの、さらなる軽量化が困難であった。

特許文献１には、偏心荷重による曲げモーメントに耐えるため、繊維強化プラスチックを使用し、かご枠の柱とかご室の壁を一体化したエレベータかごが開示されている。特許文献１に記載の構造は、柱として機能する補強スパーが対向する２つのかご壁の中央にそれぞれ配置されている。

そのため、補強スパーへの負荷が大きくなり、補強スパーの厚みを増す必要が生じ、さらなる軽量化は困難であった。また、エレベータかごの容量を増大させ、補強スパーの間の距離が大きくなるに従い、補強スパーへの負荷が増すという課題があった。

特許文献２には、エレベータかごのかご床の外周部の複数箇所をロープによって支持し、かご枠の負荷を低減する構造が開示されている。しかしながら、特許文献２に記載の構造では、エレベータかごの上部からかご床までロープをガイドするロープガイド及びロープガイド支持部材が別途必要となり、エレベータかごの重量の増加につながっていた。

以上述べたように、従来のエレベータかごにおいては、自重、積載荷重等に耐えるための補強部材、荷重に耐えるための構造を実現するための部材等を設けることによって、エレベータかごの重量が増加するという課題があった。

特開平８−０７３１５７号公報 特開２０１１−１６２３０５号公報

本発明は、以上述べたような課題を解決するためになされたものであり、耐荷重性能が高く軽量なエレベータかごを提供することを目的とする。

本発明に係るエレベータかごは、かご床と、長手方向に内部を貫通するパイプ穴が形成され、下端がかご床の上面に対向し、かご床の面上に凸多角形の頂点を構成する頂点部のそれぞれにかご床と垂直に配置された柱と、隣りあう２つの頂点部に配置された２本の柱が一方の面に接合され、かご床に垂直に配置された第一の壁面パネルと、柱のパイプ穴を貫通し、柱の下端側においてパイプ穴の内部から外部へ延びる部分がかご床の頂点部を支持する支持部材と、柱の上端側においてパイプ穴の内部から外部へ延びる支持部材の一端が固定され、柱の上端より上方に主ロープによって吊り下げられたロープ連結部品とを備える。

本発明によれば、耐荷重性能が高く軽量なエレベータかごを提供することができる。

本発明を実施するための形態１に係るエレベータ装置の概略図である。 本発明を実施するための形態１に係るエレベータかごの正面図及び底面図である。 本発明を実施するための形態１に係るエレベータかごの側面図である。 本発明を実施するための形態１に係るエレベータかごの平面図である。 本発明を実施するための形態１に係るエレベータかごのかご壁を示す三面図である。 本発明を実施するための形態１に係るエレベータかごの一部を拡大した図である。 本発明を実施するための形態１に係るエレベータかごの一部を拡大した図である。 本発明を実施するための形態１に係るエレベータかごのかご壁の繊維の配向方向を示す正面図及び側面図である。 本発明を実施するための形態２に係るエレベータかごのかご壁を示す三面図である。 本発明を実施するための形態２に係るエレベータかごのかご壁の断面図である。 本発明を実施するための形態３に係るエレベータかごを示す正面図及び底面図である。 本発明を実施するための形態３に係るエレベータかごの一部を拡大した図である。 本発明を実施するための形態４に係るエレベータかごを示す正面図及び上面図である。 本発明を実施するための形態４に係るかご天井の正面図及び上面図である。 本発明を実施するための形態４に係るかご天井の一部を拡大した図である。 本発明を実施するための形態５に係るかご天井の頂点部を拡大した斜視図である。 本発明を実施するための形態５に係るかご天井の頂点部を拡大した斜視図である。 本発明を実施するための形態６に係るかご天井の正面図、上面図及び断面図である。 本発明を実施するための形態６に係るかご天井の頂点部を拡大した斜視図である。

実施するための形態１
以下に、発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に示す実施するための形態は例示であって、以下の実施するための形態によってこの発明が限定されるものではない。

図１から図８には、３軸直交座標系のｘ軸、ｙ軸及びｚ軸が示されている。ｚ軸方向を鉛直方向、ｚ軸の正の方向及び負の方向をそれぞれ上方及び下方、ｙ軸の正の方向及び負の方向を側方又は側面側、ｘ軸の正の方向及び負の方向をそれぞれ正面側及び背面側とする。また、ｚ軸に平行な方向に見ることを平面視とよぶ。

図１は本発明を実施するための形態１に係るエレベータ装置２００の概略図である。図２は本発明を実施するための形態１に係るエレベータかご１００の正面図及び底面図である。図３は本発明を実施するための形態１に係るエレベータかご１００の側面図である。図４は本発明を実施するための形態１に係るエレベータかご１００の平面図である。

図１に示すように、機械室２０１に、主ロープ５を巻き上げる巻上機５１と反らせ車５２が配置されている。巻上機５１の駆動シーブ及び反らせ車５２には主ロープ５が巻きかけられ、主ロープ５は、エレベータかご１００及び釣合おもり５３に接続されている。エレベータかご１００と釣合おもり５３に接続されたコンペンロープ５４は、滑車５５及び滑車５６に巻きかけられている。

図２から図４に示すように、主ロープ５によってエレベータかご１００が吊り下げられている。主ロープ５の一端には、主ロープ締結部２３が固定され、主ロープ５とロープ連結部品１が連結されている。かご壁２及びかご床３のそれぞれは、エレベータかご１００のかご室の壁及び床を構成している。

４本の支持部材４は、かご床３を支持し、正面部品１９がかご室の正面に設けられている。かご壁２は、壁面パネル１１（第一の壁面パネル１１−１）と壁面パネル１１に接合された上梁６、下梁７及び柱１２を備える。

エレベータかご１００の正面上部に設けられた正面部品１９は、正面壁面パネル２０と、正面壁面パネル２０に接合された正面上梁２１及び正面下梁２２で構成される。かご床３と支持部材４の固定箇所において、支持部材４の一部である締結部８に、締結部材９が取り付けられ、締結部材９とかご床３の間に支持板１０が設けられている。実施するための形態１において締結部材９はナットである。

以下に、図１を参照してエレベータ装置２００の構成について説明する。図１は、エレベータかご１００と機械室２０１の間の一部が省略され、釣合おもり５３と滑車５５及び滑車５６の間の一部が省略されて示されている。主ロープ５の一端は釣合おもり５３の上部に接続され他端はエレベータかご１００に接続されている。

釣合おもり５３及びエレベータかご１００は、昇降路２０２の内部に主ロープ５によって吊り下げられている。主ロープ５は巻上機５１の駆動シーブ及び反らせ車５２に巻きかけられている。コンペンロープ５４の一端は釣合おもり５３の下部に接続され、他端はエレベータかご１００の下部に接続されている。

コンペンロープ５４は滑車５５及び滑車５６に巻きかけられている。機械室２０１に設けられた巻上機５１の駆動シーブが、駆動装置（図示せず）に駆動されて回転し、エレベータかご１００が昇降路２０２の内部を上下方向に昇降する。次に、図２から図４を参照してエレベータかご１００について説明する。

ロープ連結部品１は主ロープ５に連結され、昇降路２０２の内部に吊り下げられている。主ロープ５の一端には主ロープ５の一部である主ロープ締結部２３があり、主ロープ締結部２３はロープ連結部品１に締結されている。主ロープ５とロープ連結部品１は連結されている。

柱１２は棒状の形状を有し、長手方向に内部を貫通する穴（以下、パイプ穴とよぶ）を有する。支持部材４について説明する。支持部材４はロープとロープの両端に固定された締結部８で構成されている。

支持部材４は頂点部２４のそれぞれに対して各１本設けられ、図２から図４に示すエレベータかご１００の構成において、支持部材４が固定されている頂点部２４を、支持部材４に対応する頂点部２４とよぶ。

そして、対応する頂点部２４に配置されている柱１２を対応する柱１２とよぶ。図４のように、ロープ連結部品１に支持部材固定位置２５において一端が固定された４本の支持部材４は、対応する柱１２のそれぞれに向けて張り渡され、対応する柱１２のパイプ穴を貫通し、対応する頂点部２４を支持している。

ここで、頂点部２４の範囲は、かご床３の頂点に加えて頂点の周辺を含む。図２では、かご床３は平面視で四角形であるが、頂点数が３又は５以上の凸多角形としてもよい。ここで凸多角形は、全ての内角が１８０°未満の多角形である。頂点は凸多角形を構成する頂点を指し、頂点部は頂点及び頂点の周辺を指すものとする。凸多角形のそれぞれの頂点部２４を各支持部材４が支持している。

ロープ連結部品１と柱１２の間の支持部材４の形態を、例えば、ロープ連結部品１の側が１本で柱１２の側が複数本に分岐した形態としてもよい。また、ロープ連結部品１の側が複数本に分岐し、柱１２の側が１本となる形態としてもよい。また、複数の支持部材４が一つの頂点部２４を支持する形態としてもよい。

この実施するための形態のように、頂点部２４のそれぞれに対して支持部材４を１本ずつ設ける構造とすれば、かご床３への支持部材４の締結箇所が少なく、設計、製造が容易で単純な構造とすることができる。この実施するための形態においては、支持部材４は複数の繊維があみこまれたロープと、ロープの両端に固定された締結部８を備える。

締結部８は、円柱状の形状を有し側面にねじ山が切られたねじ軸である。締結部８がロープ連結部品１に固定されることによって、支持部材４とロープ連結部品１とが連結される。支持部材４の締結部８の間の部分はロープに限定されるものではない。

締結部８とロープ連結部品１の間の固定部分は、ロープ連結部品１にねじ穴を設け、ねじ穴に締結部８を取り付けるものでもよい。また、ロープ連結部品１に上下方向に貫通する貫通穴を設け、締結部８が貫通穴から上方に突き出すように支持部材４を配置し、締結部８の突き出した部分にナットを取り付けることによって固定してもよい。

支持部材４は、柱１２のパイプ穴を通すことが可能な形状を有し、荷重の最大値（許容最大荷重）に耐える強度を有し、張力を伝達可能であることが望ましい。ここで、張力を伝達可能とは、支持部材４にかかる張力に対する支持部材４の伸び（変形）が一定の基準内であることを意味する。

例えば、エレベータかご１００へ錘を載せて積載荷重試験を実施し、規定された荷重条件に対してエレベータかご１００の変形、移動量及び傾きが一定の範囲内に収まるようにこの基準を定めてもよい。以上述べたように、エレベータかご１００の積載重量、自重、寸法等を考慮して支持部材４の材質、形状を選択することができる。

例えば、支持部材４として予め所定の形状に屈曲成形した棒を用いることもできる。次に、かご床３について説明する。図２の底面図に示すように、かご床３は平面視で四角形の形状を有する。かご床３の形状は、四角形に限定されるものではなく、平面視で頂点の数が３以上の多角形、さらに好適には凸多角形であればよい。

かご床３は、各頂点部２４を支持部材４によって支持される。かご床３の上で積載物の配置が変化した場合でも、積載物の重心の位置は、平面視で頂点部２４を頂点とする凸多角形の内部にあるため、偏荷重に起因して柱１２に作用する曲げモーメントを低減することができる。

かご床３には、突起、へこみ、穴等を設けてもよい。また、かご床３の形状は多角形と異なっていてもよい。例えば、頂点の角にコーナーラジウス（ｃｏｒｎｅｒ ｒａｄｉｕｓ）等とよばれる丸みが施されていてもよく、頂点の間を結ぶ線が直線と異なっていてもよい。

さらには、かご床３の形状を凸多角形と異なる形状としてもよい。例えば、かご床３を、円形、楕円等の形状とし、かご床３の面上に頂点部２４が凸多角形の頂点を構成するように頂点部２４を配置する。さらに好適には、頂点部２４をかご床３の端又は端に近い部分である周縁部に配置する。

このような構造とすれば、かご床３の上で積載物の配置が変化した場合でも、積載物の重心の位置を、平面視で頂点部２４を頂点とする凸多角形の内部に入れるという条件を満たすことが可能である。上記条件を満たす範囲で、頂点部２４の配置される周縁部には、かご床３の内部の点を含んでもよい。

図２のように、かご床３の形状が凸多角形であり、かご床３の頂点に頂点部２４がある構造とすれば、かご床３のほとんどの部分が頂点部２４を頂点とする凸多角形の内部となる。そのため、積載物の配置に依存せず、積載物の重心の位置を、より確実に平面視で頂点部２４を頂点とする凸多角形の内部に入れることが可能となり、さらに好適である。

次に、かご床３と支持部材４の固定部分について説明する。図６は本発明を実施するための形態１に係るエレベータかご１００の一部を拡大した図である。図６は図２のＡ部の拡大図である。頂点部２４には、上下方向にかご床３を貫通する穴であるかご床貫通穴１４が設けられている。

図６において、かご床貫通穴１４の鉛直上方に柱１２のパイプ穴が位置するように柱１２が配置されている。柱１２はかご床３の面に垂直である。以下ではかご床３の面に垂直であることをかご床３に垂直とよぶ。図６において、柱１２はかご床３の上に直接設けられているが、柱１２の下端がかご床３の上面に対向して配置されていればよく、間に振動吸収材等を挟んで配置してもよい。

支持部材４は、柱１２のパイプ穴、かご床３のかご床貫通穴１４及び支持板１０の支持板貫通穴１５を貫通している。締結部８の最大径は、かご床貫通穴１４及び支持板貫通穴１５の最小径より小さい。ここで、径とは図６のｘｙ面内における締結部８、かご床貫通穴１４及び支持板貫通穴１５の径を意味する。

かご床３の下面側に突出した支持部材４の締結部８には締結部材９が締結され、締結部材９とかご床３の間には支持板１０が配置されている。支持板１０を設けない構成とすることもできる。支持部材４からかご床３に作用する力は、かご床３に対して下面の側から作用する。図６の締結部材９はナットである。

締結部材９は、かご床３の下面から下側に突出した締結部８に装着され、かご床３に対して、直接又は間接的に力を加え、エレベータかご１００及びその積載物の重量を受け止める部材であり、ナットに限定されるものではない。また、締結部８と締結部材９との連結方法はねじの締結に限定されるものではない。

例えば、締結部材９を、締結部８に装着することが可能で、支持板貫通穴１５を通り抜けることがなく、作用する重量に耐える強度を有する金属部材とすることもできる。締結部８と締結部材９との連結方法は、例えば、ねじ止め、溶接、リベット、フック掛け又はこれらの組み合わせでもよい。

図６では、かご床貫通穴１４及び支持板貫通穴１５の最小径より締結部材９の外形の最大径が大きい。例えば、支持板１０の外形の最大径をかご床貫通穴１４の最小径より大きくし、締結部材９の外形の最大径を支持板貫通穴１５の最小径より大きくし、締結部材９の外形の最大径をかご床貫通穴１４の最小径より小さくしてもよい。

この実施するための形態においては、支持部材４がかご床貫通穴１４を上面から下面に貫通し、下面からかご床３を支持することができる。しかしながら、かご床３と支持部材４の固定の形態は、このようなものに限定されるものではなく、かご床３の上側の面に支持部材４が固定される形態でもよい。

支持部材４は、柱１２によって柱１２の上端から下端までガイドされるため、支持部材４をガイドする部材を別途設ける必要がない。そのため、エレベータかご１００を軽量化することができる。ここで、支持部材４とかご床３との固定方法は図６に示す形態に限定されるものではなく、支持部材４が頂点部２４でかご床３を支持していればよい。

例えば、支持部材４がかご床貫通穴１４を上面から下面に貫通し、支持部材４がかご床３の下面の連結位置に連結され、連結位置が頂点部２４から離れた位置にあってもよい。そして、かご床貫通穴１４から連結位置まで支持部材４が張り渡され、支持部材４とかご床３が頂点部２４で接触し、この接触箇所で支持部材４がかご床３を支持してもよい。

また、支持部材４を次のような配置とすることもできる。支持部材４の一端をロープ連結部品１に固定し、ロープ連結部品１から柱１２（第一の柱１２−１とする）の上端まで張り渡す。さらに、第一の柱１２−１のパイプ穴を上端から下端へ貫通するような形状とし、第一の柱１２−１の配置された頂点部２４においてかご床貫通穴１４を上面から下面へ貫通させる。

次に、かご床３の下側において、上記の支持部材４を第一の柱１２−１の配置された頂点部２４から別の柱１２（第二の柱１２−２とする。）のある頂点部２４へと張り渡し、第二の柱１２−２のある頂点部２４において、かご床貫通穴１４を下面から上面へ貫通させる。さらに、上記の支持部材４を第二の柱１２−２のパイプ穴を下端から上端に貫通させる。

そして、第二の柱１２−２のパイプ穴から延びた上記の支持部材４の他方の端をロープ連結部品１に固定する。このように、両端がロープ連結部品１に固定された１つの支持部材４によってかご床３の２箇所の頂点部２４を支持する構造とすることもできる。

次に、図２から図５を参照してかご壁２について説明する。図５は本発明を実施するための形態１に係るエレベータかご１００のかご壁２を示す三面図である。かご壁２は、エレベータかご１００の側面及び背面に配置され、扉が配置される正面側には設けられていない。かご壁２は、かご床３に対して垂直に配置されている。

壁面パネル１１は、長方形の形状を有し２つの辺がかご床３に対して垂直となるように配置されている。壁面パネル１１の一方の面に、かご床３に垂直な２つの辺にそって２本の柱１２が接合されている。別の表現をすると、２本の柱１２は壁面パネル１１の一方の面の縁に、かご床３に垂直な二つの辺に平行に接合されている。

壁面パネル１１に接合された柱１２は、各頂点部２４に設けられている柱１２のうち、隣り合う頂点部２４に配置されている２本である。ここで、隣り合う頂点部２４とは頂点部２４の構成する凸多角形の一辺を間にはさんで隣り合う頂点部２４である。

図５のように、壁面パネル１１の柱１２が接合された側の面には、かご床３に平行な上側及び下側の辺にそって、上梁６及び下梁７が接合されている。

別の表現をすると、上梁６及び下梁７は壁面パネル１１の一方の面の縁に、かご床３に平行な上側の辺及びかご床３に平行な下側の辺に平行に接合されている。強度を増すため、柱１２、上梁６及び下梁７を互いに接合してもよい。

壁面パネル１１と、柱１２、上梁６及び下梁７との接合方法は、材料に応じて接着、溶接、ねじ止め等から選択することができる。図５に示すかご壁２は、柱１２、上梁６及び下梁７が壁面パネル１１の各辺にそって接合されているため、壁面パネル１１の各辺を折り曲げるように屈曲させる力に対して、強度および剛性が高い構成となっている。

図２の背面側の頂点部２４のように、１箇所の頂点部２４に２本以上の柱１２を配置してもよい。壁面パネル１１をかご床３に締結し、壁面パネル１１の下部を補強してもよい。部材を新たに設け、壁面パネル１１の上部又は下部を補強し、上梁６又は下梁７を省いた構造とすることもできる。

また、かご壁２とかご床３の間又は隣り合う２つのかご壁２の間を、接着、溶接、ねじ止め等によって固定してもよい。この実施するための形態のエレベータかご１００は、かご床３を下方から支持するため、かご壁２とかご床３の間又は隣り合う２つのかご壁２の間の締結構造の補強による重量の増加を抑制することができる。

壁面パネル１１の形態は、長方形に限定されるものではなく、かご床３に垂直であって、隣り合う頂点部２４に配置されている２本の柱１２が一方の面に接合されていればよい。このような構成においては、かご床３に平行な上梁６又及び下梁７を、壁面パネル１１の柱１２の接合された面に接合してもよい。

図２から図４の構造では、壁面パネル１１の形状を長方形とし、柱１２を壁面パネル１１の辺にそって接合したため、壁面パネル１１に対して２本の柱１２を、はみ出し、干渉等なく壁面パネル１１の縁の部分に接合できる。そのため、少ない部材で効率的にかご壁２の強度及び剛性を高めることができる。

壁面パネル１１に対して、かご床３に平行な上梁６又及び下梁７を接合することにより、補強部材の量を抑制しつつ、かご壁２に作用する力に対してかご壁２を補強することができる。以上により、補強部材の量を抑制しつつ効果的にエレベータかご１００の強度を増し、耐荷重性能が高く軽量なエレベータかご１００を提供することができる。

上梁６及び下梁７に代えて、かご壁２を補強する部材を壁面パネル１１に接合してもよい。例えば、長方形の壁面パネル１１に対し、壁面パネル１１の対角線にそって棒状の補強部材を追加してもよい。また、棒状の部材を、壁面パネル１１に接合せず２本の柱１２に接合してかご壁２を補強してもよい。

次に、柱１２、上梁６、下梁７及び壁面パネル１１の形状及び材質についてより詳しく説明する。この実施するための形態のように、柱１２として、外形及びパイプ穴の断面が四角形の角パイプ材を用いてもよい。上梁６及び下梁７は棒状の形状であればよく、パイプ穴を有するものでなくてもよい。

柱１２、上梁６及び下梁７以外に、棒状の補強部材を壁面パネル１１に接合してもよい。上梁６及び下梁７及び補強部材としては、パイプ材、Ｌアングル材、Ｃ形材、Ｉ形材等を使用することができる。Ｌアングル材、Ｃ型材及びＩ形材はそれぞれ、断面形状がＬ字形、Ｃ字形及びＩ字形に近い形状の棒材である。

また、図４の柱１２の外形又はパイプ穴の断面形状を、丸、三角、楕円、多角形等の形状としてもよい。柱１２には、補強、他部材との接合、軽量化等のために、突起、へこみ、貫通穴、接合面等が設けられていてもよい。また、断面の太さ及び形状が、長手方向の位置に依存して異なっていてもよい。

図４の柱１２は、長手方向に全体にわたって、柱１２の内部をパイプ穴が貫通しているが、支持部材４を拘束してガイドする機能を有する範囲で柱１２の長手方向の一部が、溝部となっていてもよい。溝部の設けられた柱１２においては、支持部材４が溝部からはずれることを防ぐため、長手方向の一部に、パイプ穴が内部を貫通する構造、留具等を設けてもよい。

この場合、柱１２の上端と下端に２箇所の留具を設けてもよい。また、かご床貫通穴１４を留具として機能させてもよい。長手方向に全体にわたって内部をパイプ穴が貫通している構造は、長手方向の一部が溝部の形成された構造に比べて、柱１２に直交する面内において方向に依存しない強度を有する。

また、図４の柱１２においては、パイプ穴が柱１２の断面の中心部分に位置するため、強度が高く強度に異方性のない軽量な構造を実現できる。さらに、柱１２を一体成形とすれば、強度が高く製造が容易な構造とすることができる。特に、繊維強化プラスチックを材料とした場合、強度が高く製造が容易な構造とすることができる。

上梁６、下梁７、壁面パネル１１及び柱１２の材料は鉄、アルミ等の金属でもよい。また、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維で強化された繊維強化プラスチック（以下、繊維強化プラスチックをＦＲＰ（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）とよぶ）でもよい。また、金属、炭素繊維及びガラス繊維を含む複合材でもよい。

次に、扉の設けられる正面側に配置された正面部品１９について説明する。図２から図４に示すように、正面壁面パネル２０は長方形の形状を有し、２つの辺がかご床３に垂直である。正面壁面パネル２０のかご床３に垂直な２つの辺にそって正面側の隣接する２本の柱１２が接合されている。

また、正面壁面パネル２０の柱１２が接合された面のかご床３に平行な上側及び下側の辺にそって、正面上梁２１及び正面下梁２２が接合されている。強度を増すために、正面上梁２１、正面下梁２２及び柱１２を互いに接合してもよい。また、正面部品１９の構造は図２から図４に示す構造に限定されるものではない。

この実施するための形態においては、正面側に扉等の部品（図示せず）を設けてもよい。この扉等の部品によって、エレベータかご１００の強度及び剛性を高める等の正面部品１９の機能が代替される場合、正面部品１９の部品の一部又は全部を省くこともできる。

次に、柱１２の上端の部分について説明する。図７は本発明を実施するための形態１に係るエレベータかご１００の一部を拡大した図である。図７は図４のＢ部の拡大図であり、平面図と側面図が示されている。柱１２の上端には支持部材拘束部品１３が設けられている。

支持部材拘束部品１３の外形は、柱１２の上端のパイプ穴にはめこむことができるように形成されており、接着、ねじ止め等によって柱１２に固定されている。支持部材拘束部品１３は柱１２の外形を覆うように装着してもよい。支持部材拘束部品１３には支持部材４が内部を貫通する貫通穴が設けられ、支持部材拘束部品１３の貫通穴の断面は柱１２のパイプ穴の断面より小さい。

そのため、支持部材拘束部品１３を装着することによって、柱１２の上端において支持部材４の水平方向（ｘｙ面内の方向）の可動範囲が小さくなり、エレベータかご１００の揺れが低減される。支持部材拘束部品１３として、支持部材４の断面寸法を考慮して成形された固形部品を用いることができる。

支持部材拘束部品１３として、エレベータかご１００の振動を吸収する防振ゴムなどの弾性材料を用いてもよい。支持部材拘束部品１３を設けない構成としてもよい。支持部材拘束部品１３の貫通穴を締結部８の外径より大きくしておき、支持部材４のロープの部分に締結部８を固定した後に、支持部材拘束部品１３に支持部材４を挿入してもよい。

また、支持部材４の製造工程において、支持部材４のロープの部分に締結部８を固定する前に、支持部材４のロープの部分を支持部材拘束部品１３の貫通穴に貫通させ、図７のように、支持部材拘束部品１３の貫通穴を締結部８の外径より小さくしてもよい。

また、支持部材拘束部品１３の固定位置は柱１２の上端が好適であるが、柱１２の長手方向の下端、中心等、他の場所でもよい。以上のように、図７に示した支持部材拘束部品１３は、柱１２に装着され、柱１２のパイプ穴より小さい貫通穴を有し、支持部材拘束部品１３の貫通穴を支持部材４が貫通している。

以下に、ロープ連結部品１の構造について説明する。図２から図４に示すロープ連結部品１は主ロープ５に吊り下げられ、柱１２の上端より上方に設けられている。かご床３に垂直な方向から見て、すなわち、平面視で、支持部材４のロープ連結部品１への固定位置である支持部材固定位置２５が頂点部２４の構成する凸多角形の外部にあってもよいが、内部にあることが望ましい。

別の表現をすると、支持部材固定位置２５からかご床３を含む平面に対して垂線を下ろした場合に頂点部２４の構成する凸多角形と交わるのが望ましい。平面視で支持部材固定位置２５が頂点部２４の構成する凸多角形の内部にある場合、エレベータかご１００及び積載物の重量によって支持部材４に発生した張力は、柱１２に対して頂点部２４を頂点とする凸多角形の内側の方向に作用する。

そのため、複数のかご壁２の間には互いに押し付けられる向きに力が働く。そして、エレベータかご１００の重量及び積載物の重量による力は、複数のかご壁２をより強く結束させる方向に作用する。このような構造では、かご壁２の間の締結部分の補強をより少なくすることが可能となり、エレベータかご１００を軽量化することができる。

比較のため、支持部材固定位置２５が、平面視で頂点部２４の構成する凸多角形の外部にある構造について述べる。この構造では、支持部材４に発生した張力がかご壁２を互いに引き離す方向に作用し、前述の場合に比較して、かご壁２の間の締結部分の補強による重量が増加する。

以上に述べたように、図２から図４に示したエレベータかご１００は、かご床３と、柱１２とを備える。柱１２は、長手方向に内部を貫通するパイプ穴が形成され、下端がかご床３の上面に対向し、かご床３の面上にある凸多角形の頂点を構成する頂点部２４のそれぞれにかご床３と垂直に配置される。

さらに、図２から図４に示したエレベータかご１００は、かご床３に垂直に配置され、隣りあう２つの頂点部２４に配置された２本の柱１２が一方の面に接合された壁面パネル１１と、支持部材４とを備える。支持部材４は、柱１２のパイプ穴を貫通し、柱１２の下端側においてパイプ穴の内部から外部へ延びる部分がかご床３の頂点部２４を支持する。

さらに、図２から図４に示したエレベータかご１００は、柱１２の上端側においてパイプ穴の内部から外部へ延びる支持部材４の一端が固定され、柱１２の上端より上方に主ロープ５によって吊り下げられたロープ連結部品１を備える。

また、図２から図４に示したエレベータかご１００は、頂点部２４のそれぞれに対応して支持部材４が１つずつ設けられている。そして、支持部材４は対応する頂点部２４を支持し、柱１２の下端側においてパイプ穴の内部から外部へと延びる支持部材４の他端がかご床３に固定されている。

また、図２から図４に示したエレベータかご１００においては、かご床３は、平面視で凸多角形の形状を有し、かご床３の各頂点に頂点部２４が位置している。

また、図２から図４に示したエレベータかご１００においては、壁面パネル１１は、二つの辺がかご床３に垂直な長方形の形状を有する。そして、隣りあう頂点部２４にそれぞれ配置された２つの柱１２が壁面パネル１１の一方の面の二つの辺にそって接合されている。

また、図２から図４に示したエレベータかご１００においては、棒状の上梁６及び下梁７をさらに備える。上梁６は、壁面パネル１１の一方の面のかご床３に平行な上側の辺にそって接合され、下梁７は、壁面パネル１１の一方の面のかご床３に平行な下側の辺にそって接合されている。

また、図２から図４に示したエレベータかご１００においては、かご床３に垂直な方向から見た平面視で、ロープ連結部品１と支持部材４との固定位置である支持部材固定位置２５が、頂点部２４が頂点を構成する凸多角形の内部にある。

また、図２から図４に示したエレベータかご１００においては、柱１２のパイプ穴の鉛直下方にかご床３の上面から下面に至るかご床貫通穴１４が設けられている。そして、かご床貫通穴１４を支持部材４が貫通し、支持部材４のかご床３の下面側に突出した部分に締結部材９が装着されている。

このようなエレベータかご１００においては、かご床３を支持部材４と締結部材９によって下から支持することができる。また、かご床３と支持部材４の固定をより強固なものとすることができる。さらに、かご床３と支持部材４の固定作業を容易なものとし、エレベータかご１００の昇降路２０２への設置作業を容易なものとすることができる。

この実施するための形態のエレベータかご１００は、積載荷重及びエレベータかご１００の自重が支持部材４の間に分配され、支持部材４とかご床３との締結部分への負荷が軽減される。さらに、支持部材４によってかご床３を支持したため、かご床３と支持部材４の間を除き、エレベータかご１００の構成部品の間の締結部分に荷重が作用しない。

さらに、エレベータかご１００の積載荷重の重心位置が、平面視で頂点部２４の構成する凸多角形の内部に位置するため、柱１２にかかる曲げモーメントが低減される。さらに、柱１２によって支持部材４をガイドすることができるため、ガイド部材及びガイド部材を支持する部材を別途設ける必要がない。

以上により、この実施するための形態の発明によれば、従来のエレベータかごに比べて、自重、積載荷重及び曲げモーメントに耐えるための補強に起因する重量の増加を抑制することが可能となり、耐荷重性能が高く軽量なエレベータかご１００を提供することができる。

次に、図８を用いて、かご壁２を構成する部品の材料をＦＲＰとした場合の繊維の配向方向の一例について説明する。図８は本発明を実施するための形態１に係るエレベータかご１００のかご壁２の繊維の配向方向を示す正面図及び側面図である。図８（ａ）はかご壁２の正面図であり、図８（ｂ）はかご壁２の側面図である。繊維の配向方向は矢印で示されている。

図８には座標軸が示されている。かご壁２はｘｚ面に平行に図示されている。柱１２はｚ軸に平行、上梁６及び下梁７はｘ軸に平行に図示されている。壁面パネル１１にはＦＲＰを材料とするパネル材が用いられている。図８（ａ）に示すように、壁面パネル１１は、４方向の配向方向を有する多軸積層板である。

４方向とは、縦軸方向（ｚ軸方向）、横軸方向（ｘ軸方向）、第一の斜め方向及び第二の斜め方向である。第一の斜め方向及び第二の斜め方向はｘｚ面と平行であり、縦軸方向に対して傾き角θだけ傾いている。傾き角θは９０度より小さく０度より大きい角度であり、３０度から６０度の範囲が好適である。傾き角θを４５度とすればさらに好適である。

パネル材の配向方向をこのように構成することによって、強度及び剛性が力の作用する方向に大きく依存しないパネル材を得ることができる。

さらに、例えば、単一の配向方向で構成される部分を２ｎ層（ｎは１以上の整数）ずつ設け、パネル材全体を合計８ｎ層の積層構造とする。そして、パネル材の面（図８（ａ）のｘｚ面）に平行な対称面を設け、この対称面に関して積層構造が対称となるようにパネル材を構成することができる。

このような積層構造とすれば、ｚ軸方向の特性とｘ軸方向の特性の差異に起因して発生する変形（反り）の量が小さい壁面パネル１１を得ることができる。ここで、特性とは、膨張率、剛性等である。

ここで、図８には、ＦＲＰのみで構成される壁面パネル１１を示したが、例えば、ＦＲＰと金属、セラミックス、樹脂等を組み合わせた複合材としてもよい。次に、柱１２、上梁６及び下梁７は、長手方向に作用する力に対して、高い強度及び剛性を持つことが望ましい。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、上梁６、下梁７及び柱１２に、繊維がパイプ軸方向に配向された材料である一方向材を用いることができる。ここで、パイプ軸方向とは、柱１２のパイプ穴の貫通方向と平行な方向であり長手方向である。柱１２等に用いる一方向材のパイプ材は、引抜成形法によって製造してもよい。

また、上梁６、下梁７及び柱１２に、繊維がパイプ軸方向に配向されたＦＲＰと金属、セラミックス、樹脂等の複合材を用いてもよい。引抜成形法は、長手方向に繊維が配向した同一断面の長尺部材の成形に適した製造方法であり、同一断面の長尺部材を効率的に製造することができる。

上述のような繊維配向方向を有するパネル材で形成された壁面パネル１１とパイプ材で形成された上梁６、下梁７及び柱１２とを組み合わせることで、ｘ軸方向の力とｚ軸方向の力の両方に対して、強度、剛性等の特性が近いかご壁２を得ることができる。また、耐荷重性能の高いかご壁２を得ることができる。

以上のように、図８に示す柱１２は繊維強化プラスチックを含み、柱１２に含まれる繊維強化プラスチックの繊維の配向方向が、柱１２の長手方向に平行である。また、図８に示すかご壁２を使用したエレベータかご１００の壁面パネル１１は、繊維の配向方向が壁面パネル１１に平行な繊維強化プラスチックを含む。さらに、上梁及び下梁が繊維強化プラスチックを含み、上梁及び下梁に含まれる繊維強化プラスチックの繊維の配向方向が、上梁及び下梁の長手方向に平行である。

さらに、繊維の配向方向は、以下の４方向で構成される。４方向とは、かご床３に垂直な方向である縦方向、かご床３に平行な方向である横方向、縦方向に対して９０度以下の角度である傾き角だけ傾いた第一の斜め方向及び縦方向に対して傾き角だけ第一の斜め方向と逆側に傾いた第二の斜め方向である。

この実施するための形態のエレベータかご１００においては、支持点となる頂点部２４が、平面視でかご床３の３箇所以上に設けられ、積載荷重及びエレベータかご１００の自重が３以上の支持部材４に分配される。そのため、支持部材４及び支持部材４とかご床３の間の連結部分の補強による重量の増加を抑制できる。

また、支持部材４によってエレベータかご１００の下部にあるかご床３を支持したため、部材間の締結部分のうち、荷重が作用する部分、すなわち荷重に耐えるための補強が必要な部分を減らすことができる。

また、かご床３の上にある凸多角形の頂点を構成する頂点部２４でかご床３を支持したため、頂点部２４を頂点とする凸多角形の内部に積載物の重心位置を保つことが可能となり、偏心荷重に起因する曲げモーメントが低減される。そのため、柱１２の補強による重量の増加を抑制することができる。

また、この実施するための形態によれば、柱１２によって支持部材４がガイドされる。そのため、支持部材４のガイド部材を別途設ける必要がなく、耐荷重性能が高く軽量なエレベータかご１００を提供することができる。

また、平面視で支持部材固定位置２５を頂点部２４が頂点を構成する凸多角形の内部に設けた場合、かご壁２に互いに押し付けられる向きに力が働き、かご壁２の間の締結部分の補強による重量の増加を抑制できる。

以上述べた内容により、この実施するための形態によれば、従来の構造に対して、補強部材、追加部材等による重量の増加を抑制し、かつエレベータかご１００本体及び積載物の重量、偏荷重等に耐えることが可能なエレベータかごを提供することができる。

以上のように、この実施するための形態において説明した発明によれば、耐荷重性能が高く、軽量なエレベータかご１００を提供することができる。

実施するための形態２．
実施するための形態２に係るエレベータかご１００ａは、実施するための形態１のかご壁２に代えてサンドイッチ構造のかご壁２ａを備える。かご壁２ａは、第一の壁面パネル１１−１と第二の壁面パネル１１−２の間にコア材１６が配置された構造を有している。図９は本発明を実施するための形態２のかご壁２ａを示す三面図である。

図１０は、本発明を実施するための形態２に係るエレベータかご１００ａのかご壁２ａの断面図である。図１０は、図９のＣＣ面による断面図である。実施するための形態２のかご壁２ａは、実施するための形態１のかご壁２に対してさらに、第二の壁面パネル１１−２を備える。実施するための形態２では、実施するための形態１に記載の壁面パネル１１を第一の壁面パネル１１−１とよぶ。

かご壁２に代えてかご壁２ａが用いられている点を除き、実施するための形態２のエレベータかご１００ａは、実施するための形態１のエレベータかご１００と同じである。実施するための形態２において、実施するための形態１と同じ構成要素には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

第二の壁面パネル１１−２は長方形の形状を有し、２つの辺がかご床３に垂直である。図９、図１０に示すように、上梁６、下梁７及び柱１２は、実施するための形態１の図５と同様に、第一の壁面パネル１１−１の一方の面に接合されている。上梁６、下梁７及び柱１２は、第二の壁面パネル１１−２の一方の面にも接合されている。

２本の柱１２は、第二の壁面パネル１１−２に対し、かご床３に垂直な２つの辺にそって接合されている。さらに、第二の壁面パネル１１−２の２本の柱１２が接合された面に、上梁６及び下梁７が接合されている。上梁６及び下梁７は、第二の壁面パネル１１−２のかご床３に平行な下側の辺及び上側の辺にそって接合されている。

第二の壁面パネル１１−２は、上梁６、下梁７及び柱１２に対して、第一の壁面パネル１１−１が接合された側の反対の側に接合され、上梁６、下梁７及び柱１２は、第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２の間にはさまれている。

さらに、図１０に示すように、第一の壁面パネル１１−１と第二の壁面パネル１１−２の間にコア材１６が配置され、コア材１６は、第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２に接合されている。コア材１６は長方形の形状を有する。

コア材１６をさらに、上梁６、下梁７、及び柱１２に接合してかご壁２ａを補強してもよい。かご壁２ａは第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２を表皮材とするサンドイッチ構造となっている。

製造、設置、設計が容易であるため、第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２はかご壁２ａに垂直な面内において同一の形状を有することが望ましいが、同一の形状に限定されるものではない。また、形状は製造が容易な長方形が好適であるが、長方形以外の形状とすることもできる。

長方形以外の形状とした場合、第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２をかご床３に垂直としてもよい。そして、隣り合う頂点部２４に配置された２本の柱１２を第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２に接合してもよい。

上梁６、下梁７、柱１２及びコア材１６の、かご壁２ａに垂直な方向のサイズを同じとし、構成部品の間の隙間が小さくなるように接合することによって、かご壁２ａの強度を高めてもよい。

第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２を長方形以外の形状とした場合、かご床３に平行な上梁６及び下梁７を第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２に接合してもよい。

次にかご壁２ａの部品の材料について説明する。かご壁２ａに作用する荷重は、第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２の両方に均等に作用するのが好適である。そのため、コア材１６が一定の剛性を有することが好適である。

また、コア材１６として、第一の壁面パネル１１−１又は第二の壁面パネル１１−２の一方に作用する荷重を他方に伝達できる材質及び構造を選択するのが好適である。例えば、アルミ、紙などを原料とするハニカム材、発泡性樹脂を原料とするフォーム材を用いることができる。

実施するための形態１と同様に、上梁６及び下梁７を省いた構造とすることもできる。また、コア材１６は、必ずしも長方形の形状とする必要はなく、第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２に接合され、第一の壁面パネル１１−１と第二の壁面パネル１１−２の間に配置されていればよい。

また、上梁６、下梁７及び柱１２に加えて、第一の壁面パネル１１−１と第二の壁面パネル１１−２の間に補強材を設けることもできる。例えば、長方形の第一の壁面パネル１１−１の対角線にそって補強材を設け、上梁６、下梁７、柱１２及び補強材の間の空間を埋めるようにコア材１６を設けてもよい。かご壁２ａに平行な面内におけるコア材１６の形状を三角形としてもよい。

以上述べたように、この実施するための形態に説明したエレベータかご１００ａは、かご床３に垂直な第二の壁面パネル１１−２をさらに備え、第一の壁面パネル１１−１に接合された二本の柱１２が第二の壁面パネル１１−２の一方の面に接合されている。

この実施するための形態に説明したエレベータかご１００ａは、コア材１６をさらに備え、コア材１６は、第一の壁面パネル１１−１と第二の壁面パネル１１−２の間に配置され、第一の壁面パネル１１−１及び第二の壁面パネル１１−２の両方に接合されている。

以上述べた内容により、この実施するための形態によれば、従来の構造に対して、補強部材、追加部材等による重量の増加を抑制し、かつエレベータかご１００ａ本体及び積載物の重量、偏荷重等に耐えることが可能なエレベータかごを提供することができる。

この実施するための形態に説明した発明によれば、耐荷重性能が高く、軽量なエレベータかご１００ａを提供することができる。さらに、かご壁２ａを、第一の壁面パネル１１−１と第二の壁面パネル１１−２の間にコア材１６を設けたサンドイッチ構造としたため、強度及び剛性の高いかご壁２ａ及びエレベータかご１００ａを提供することができる。

実施するための形態３．
実施するための形態３に係るエレベータかご１００ｂは、実施するための形態１に係るエレベータかご１００の構成に加えて、かご床３の下面と支持板１０の間に配置された弾性部材１７を備える。図１１は、本発明を実施するための形態３に係るエレベータかご１００ｂの正面図及び底面図である。

図１２は、本発明を実施するための形態３に係るエレベータかご１００ｂの一部を拡大した図である。図１２は、図１１のＤ部の拡大図である。実施するための形態３に係るエレベータかご１００ｂは、ロープ連結部品１、かご壁２、かご床３、支持部材４及び正面部品１９を備える。

そして、支持部材４の一端はロープ連結部品１に接続され、他端はかご床３に接続されている。実施するための形態３に係るエレベータかご１００ｂは、実施するための形態１に係るエレベータかご１００の構成に加えて、かご床３の下面と支持板１０の間に挿入された弾性部材１７を備える。

図１２の弾性部材１７は防振ゴムである。弾性部材１７が配置されている点を除き、実施するための形態３のエレベータかご１００ｂは、実施するための形態１のエレベータかご１００と同じである。実施するための形態３の説明において、実施するための形態１と同じ部品については同じ符号を付し詳細な説明を省略する。

以下に、図１２を参照して、支持部材４とかご床３の接続部分について説明する。支持部材４は、柱１２のパイプ穴、かご床３のかご床貫通穴１４、支持板貫通穴１５及び弾性部材１７の貫通穴を貫通している。実施するための形態１の図６と同様に、締結部８のねじ山に締結部材９が締結されている。

締結部８の最大径は、弾性部材１７の貫通穴の最小径よりも小さい。支持部材４からかご床３への力は、弾性部材１７を介してかご床３へ加えられる。支持部材４からかご床３へ伝わる振動が弾性部材１７によって吸収され、エレベータかご１００ｂの振動が低減される。

例えば、弾性部材１７として、防振ゴムに代えて板ばね、圧縮ばね、ゴム以外の樹脂材料を使用してもよい。また、上記の材料を組み合わせて使用することもできる。また、弾性部材１７の位置は、締結部材９とかご床３の間であれば、支持板１０の上でも下でもよい。また、支持板１０を省くこともできる。

以上述べた内容により、この実施するための形態によれば、従来の構造に対して、補強部材、追加部材等による重量の増加を抑制し、かつエレベータかご１００ｂ本体及び積載物の重量、偏荷重等に耐えることが可能なエレベータかごを提供することができる。

以上のように、この実施するための形態に説明した発明によれば、耐荷重性能が高く、軽量なエレベータかご１００ｂを提供することができる。さらに、支持部材４とかご床３の間に弾性部材１７を配置し、支持部材４からかご床３に伝達される振動を吸収する構造としたため、エレベータかご１００ｂの乗り心地をより良くすることができる。

以上に説明した実施するための形態は、適宜組み合わせて使用することができる。

実施するための形態４．
実施するための形態４に係るエレベータかご１００ｃは、実施するための形態１に係るエレベータかご１００の構成に加えて、かご壁２の上部にかご天井３００をさらに備える。図１３は、本発明を実施するための形態４に係るエレベータかご１００ｃの正面図及び上面図である。図１４は、本発明を実施するための形態４に係るかご天井３００の正面図及び上面図である。図１５は、かご天井３００の一部を拡大した図である。つまり、図１５は、図１４のかご天井３００の頂点部であるＥ部を拡大した斜視図である。実施するための形態４に係るかご天井３００は、第一の天井パネル３０１及び天井梁３０２から構成されている。

第一の天井パネル３０１は、かご床３と同一の凸多角形の形状である。天井梁３０２は、第一の天井パネル３０１を構成する凸多角形の各辺に沿って配置され、第一の天井パネル３０１の上面に接合されている。天井梁３０２としては、パイプ材、Ｌアングル材、Ｃ形材、Ｉ形材等を使用することができる。

図１４及び図１５において、第一の天井パネル３０１は、頂点部の角をとった形状となっている。これにより、支持部材４がかご天井３００を貫通することができる。第一の天井パネル３０１の頂点部で、必ずしも角を全てとる必要はなく、例えば支持部材４が貫通するのに十分な大きさの穴を空けてもよい。

第一の天井パネル３０１及び天井梁３０２の材料は、第１の天井パネル３０１の上面に直接作用する荷重（例えば据え付け作業者の体重など）に耐え得る材質であればよく、特に限定されない。第一の天井パネル３０１の材料は鉄、アルミ等の金属でもよい。また、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維で強化されたＦＲＰでもよい。また、金属、炭素繊維及びガラス繊維を含む複合材でもよい。軽量化の観点から、第一の天井パネル３０１及び天井梁３０２の材料は、ＦＲＰが特に好適である。第一の天井パネル３０１及び天井梁３０２の材料は、ＦＲＰの場合は、繊維の配向方向は第一の天井パネルに平行であり、さらに前記第一の天井パネルの材料特性は、前記第一の天井パネルの面内方向について等方的である。天井梁３０２の材料がＦＲＰの場合は、天井梁３０２に含まれるＦＲＰの繊維の配向方向が、天井梁３０２の長手方向に平行である。さらに、かご天井３００は、上梁６と一体に締結されている。締結方法は、例えばボルト・ナット締結によるものであるが、特に限定されない。

実施するための形態１に係るエレベータかご１００の構成の場合、支持部材４を介して上梁６に圧縮荷重が作用する。積載荷重が大きくなると、これに比例して圧縮荷重も大きくなり、上梁６が座屈破壊する危険性が高くなる。

上梁６の座屈破壊を防止するには、第１の方法としては上梁６自体の太さを太くする方法が考えられる。しかし、上梁６の寸法の上限値は他の部材や昇降路の寸法との関係で決められるため、座屈破壊のみを基準として寸法を決定することはできない。また、上梁６を太くすることで重量増となり、軽量化効果が低減してしまう、という課題がある。

実施するための形態４に係るエレベータかご１００ｃでは、かご天井３００と上梁６が一体に締結されている。このような構成とすることで、かご天井３００が上梁６に対してガセットの機能を担い、上梁６の座屈破壊を防止することができる。さらに、天井梁３０２がＦＲＰを含み、天井梁３０２に含まれるＦＲＰの繊維の配向方向が、天井梁３０２の長手方向に平行である構成とすることで、繊維が座屈荷重を支え、構造全体を補強することができる。

実施するための形態５．
実施するための形態５に係るエレベータかごは、実施の形態４と同様にかご天井３００を備えており、かご天井３００は、実施するための形態４に係るかご天井３００にさらに加えて、隣り合う天井梁３０２の間にガセット部品３０３を備える。図１６は、実施するための形態５に係るかご天井３００の頂点部を拡大した斜視図である。また、図１７は、図１６とは異なる形状のガセット部品３０３を備える実施するための形態５に係るかご天井３００の頂点部を拡大した斜視図である。図１６は、実施するための形態４における図１５に相当する。

実施するための形態５に係るガセット部品３０３は、第一の天井パネル３０１及び隣り合う２本の天井梁３０２と接合されている。このような構成とすることで、ガセット部品３０３が第１の天井パネル３０１が担うガセットの機能を補強し、第一の天井パネル３０１及び天井梁３０２に作用する荷重を相互に伝達することができる。これにより、第１の天井パネル３０１の厚みを第一の天井パネル３０１の上面に直接作用する荷重（例えば据え付け作業者の体重など）に耐え得る最低限の厚みとすることができ、過度に第一の天井パネル３０１の厚みを厚くすることなく、上梁６の座屈破壊を防止することができる。

図１６に示すガセット部品３０３は、内部が中空の三角形状であるが、第一の天井パネル３０１及び隣り合う２本の天井梁３０２に接合可能で、第１の天井パネル３０１及び天井梁３０２に作用する荷重を相互に伝達可能な形状であれば良く、特に三角形状に限定されない。ガセット部品３０３の形状は、例えば四角形以上の多角形状でも良く、また図１７に示すように、天井梁３０２と同一断面の棒材を連結部品３０４で接合した形状でも良い。ガセット部品３０３の内部は、軽量化の観点から中空とすることが望ましい。

実施するための形態６．
実施するための形態６に係るかご天井３００は、実施するための形態４に係るかご天井３００にさらに加えて、コア材３０５及び第二の天井パネル３０６を備える。図１８は、実施するための形態６に係るかご天井３００の正面図、上面図及び断面図である。図１９は、実施するための形態６に係るかご天井３００の頂点部を拡大した斜視図である。図１９は、実施するための形態４における図１５に相当する。

実施するための形態６に係るコア材３０５は、第一の天井パネル３０１と接合され、望ましくは全ての天井梁３０２と接合されている。また、実施するための形態６に係る第二の天井パネル３０６は、全ての天井梁３０２及びコア材３０５と接合されている。コア材３０５として、第一の天井パネル３０１または第二の天井パネル３０６の一方に作用する荷重を他方に伝達できる材質及び構造を選択するのが好適である。例えば、アルミ、紙などを原料とするハニカム材、発泡性樹脂を原料とするフォーム材を用いることができる。

このような構成とすることで、かご天井３００は第一の天井パネル３０１及び第二の天井パネル３０６を表皮材とするサンドイッチ構造となり、かご天井３００としての剛性を向上することができる。

１ ロープ連結部品、２ かご壁、３ かご床、４ 支持部材、５ 主ロープ、６ 上梁、７ 下梁、９ 締結部材、１０ 支持板、１１ 壁面パネル、１２ 柱、１４ かご床貫通穴、１６ コア材、１７ 弾性部材、２４ 頂点部、２５ 支持部材固定位置、５１ 巻上機、５３ 釣合おもり、１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ エレベータかご、２００ エレベータ装置、３００ かご天井、３０１ 第一の天井パネル、３０２ 天井梁、３０３ ガセット部品、３０４ 連結部品、３０５ コア材、３０６ 第二の天井パネル。

Claims (20)

1. かご床と、
   長手方向に内部を貫通するパイプ穴が形成され、下端が前記かご床の上面に対向し、前記かご床の面上に凸多角形の頂点を構成する頂点部のそれぞれに前記かご床と垂直に配置された柱と、
   隣りあう２つの前記頂点部に配置された２本の前記柱が一方の面に接合され、前記かご床に垂直に配置された第一の壁面パネルと、
   前記柱の前記パイプ穴を貫通し、前記柱の下端側において前記パイプ穴の内部から外部へ延びる部分が前記かご床の前記頂点部を支持する支持部材と、
   前記柱の上端側において前記パイプ穴の内部から外部へ延びる前記支持部材の一端が固定され、前記柱の上端より上方に主ロープによって吊り下げられたロープ連結部品と
   を備えるエレベータかご。
2. 前記かご床に平行な棒状の上梁と、前記かご床に平行な棒状の下梁とを備え、
   前記上梁は前記第一の壁面パネルの前記一方の面に接合され、前記下梁は前記第一の壁面パネルの前記一方の面の前記上梁より下方の位置に接合されることを特徴とする請求項１に記載のエレベータかご。
3. 前記頂点部のそれぞれに対応して前記支持部材が１つずつ設けられ、前記支持部材は対応する前記頂点部を支持し、前記柱の下端側において前記パイプ穴の内部から外部へと延びる前記支持部材の他端が前記かご床に固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載のエレベータかご。
4. 前記かご床は凸多角形の形状を有し、前記かご床の各頂点に前記頂点部が位置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエレベータかご。
5. 前記第一の壁面パネルは二つの辺が前記かご床に垂直な長方形の形状を有し、隣りあう２つの前記頂点部に配置された２本の前記柱が前記第一の壁面パネルの前記一方の面の前記二つの辺にそって接合されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のエレベータかご。
6. 前記かご床に垂直な方向から見た平面視で、前記ロープ連結部品と前記支持部材との固定位置である支持部材固定位置が、前記頂点部が頂点を構成する凸多角形の内部にあることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のエレベータかご。
7. 前記柱の前記パイプ穴の鉛直下方に前記かご床の上面から下面に至るかご床貫通穴が設けられ、前記かご床貫通穴を前記支持部材が貫通し、前記支持部材の前記かご床の下面側に突出した部分に締結部材が装着されることを特徴とする請求項３に記載のエレベータかご。
8. 前記かご床に垂直な第二の壁面パネルをさらに備え、前記第一の壁面パネルに接合された二本の前記柱が前記第二の壁面パネルの一方の面に接合され、
   前記第一の壁面パネルと前記第二の壁面パネルの間に配置されたコア材をさらに備え、前記コア材は、前記第一の壁面パネル及び前記第二の壁面パネルの両方に接合されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のエレベータかご。
9. 前記柱が繊維強化プラスチックを含み、前記柱に含まれる繊維強化プラスチックの繊維の配向方向が、前記柱の長手方向に平行であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のエレベータかご。
10. 前記上梁及び前記下梁が繊維強化プラスチックを含み、前記上梁及び前記下梁に含まれる繊維強化プラスチックの繊維の配向方向が、前記上梁及び前記下梁の長手方向に平行であることを特徴とする請求項２に記載のエレベータかご。
11. 前記第一の壁面パネルは、繊維の配向方向が前記第一の壁面パネルに平行な繊維強化プラスチックを含み、さらに前記配向方向は、前記かご床に垂直な方向である縦方向、前記かご床に平行な方向である横方向、前記縦方向に対して９０度より小さく０度より大きい角度である傾き角だけ傾いた第一の斜め方向及び前記縦方向に対して前記傾き角だけ前記第一の斜め方向と逆側に傾いた第二の斜め方向の４方向であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のエレベータかご。
12. 前記柱のパイプ穴より小さい貫通穴を有する支持部材拘束部品をさらに備え、前記支持部材拘束部品は前記柱に装着され、前記支持部材拘束部品の前記貫通穴を前記支持部材が貫通していることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のエレベータかご。
13. 前記かご床と前記締結部材の間に配置された弾性部材をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載のエレベータかご。
14. 前記かご床と同一形状である第一の天井パネルと、
    前記第一の天井パネルを構成する各辺に沿って、前記第一の天井パネルの上面に配置された天井梁とを備えるかご天井をかご壁の上部にさらに備えることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のエレベータかご。
15. 前記天井梁は前記上梁と締結されることを特徴とする請求項２又は１０に記載のエレベータかご。
16. 前記かご天井は隣り合う２つの前記天井梁同士を連結するガセット部品を有することを特徴とする請求項１５に記載のエレベータかご。
17. 前記天井梁が繊維強化プラスチックを含み、前記天井梁に含まれる繊維強化プラスチックの繊維の配向方向が、前記天井梁の長手方向に平行であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のエレベータかご。
18. 前記第一の天井パネルは、繊維の配向方向が前記第一の天井パネルに平行な繊維強化プラスチックを含み、
    さらに前記第一の天井パネルの材料特性は、前記第一の天井パネルの面内方向について等方的であることを特徴とする請求項１４項に記載のエレベータかご。
19. 前記かご床に平行な第二の天井パネルをさらに備え、前記第一の天井パネルに接合された前記天井梁が前記第二の天井パネルの下面に接合され、
    前記第一の天井パネルと前記第二の天井パネルの間に配置されたコア材をさらに備え、
    前記コア材は、前記第一の天井パネル及び前記第二の天井パネルの両方に接合されることを特徴とする請求項１４から１８のいずれか１項に記載のエレベータかご。
20. 前記主ロープの一端に接続され、昇降路の内部に吊り下げられた請求項１から１９のいずれか１項に記載のエレベータかごと、
    前記主ロープを動かし、前記エレベータかごを昇降させる巻上機と、
    前記昇降路の内部に吊り下げられ、前記主ロープの他端に接続された釣合おもりと
    を備えるエレベータ装置。

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