JP2019192535A - コンセント - Google Patents

Abstract

【課題】刃受ばね部材の異常過熱による支持部材の熱的変形を抑制するとともに、カバー部材の傷付きを抑制できるコンセントを提供する。【解決手段】コンセント１０は、差込プラグの栓刃が挿抜される刃受ばねブロックを支持するボディ部材と、ボディ部材の表面を覆って設けられ、差込プラグの栓刃を挿す栓刃挿入口２０ａ，２０ｂを有する上部カバー１２ａと、刃受ばね部材の温度を計測する温度センサとを備える。ボディ部材の材料は、上部カバー１２ａの材料に比べて耐熱温度が高く、上部カバー１２ａの材料は、ボディ部材の材料に比べて表面硬度が高い。【選択図】図３

Description

本開示は、コンセントに関する。

例えば、特許文献１には、ブレーカユニットを備えたコンセントが開示されている。このコンセントは、少なくとも１対以上の差込プラグ接続部と、差込プラグ接続部への電源供給を遮断する遮断機構部とを備え、ＪＩＳ規格で規格化された大角型連用配線器具の取付枠に固定される３個モジュール寸法に形成される埋込形のコンセントであって、差込プラグ接続部を備えたコンセントユニットと、遮断機構部を備えたブレーカユニットとを組み合わせて構成することが記載されている。

特開２００７−４２４０７号公報

上記特許文献１に記載されるコンセントでは、差込プラグの栓刃間に発生するトラッキングを検出するための検出部を備え、この検出部によってトラッキングの発生を検出するとブレーカユニットを作動させて、差込プラグ接続部への電源供給を遮断する。このようなトラッキングが発生すると、シンチレーション（微小発光放電）等によって差込プラグの栓刃が接続されている刃受ばね部材が過熱異常となることがある。このような場合でも、刃受ばね部材に接触して設けられる取付部材が熱的影響により変形しにくくすることが望ましい。また、コンセントの前面を構成するカバー部材は、差込プラグの栓刃との擦れ等によって傷が付きにくくするのが望ましい。

本開示の目的は、刃受ばね部材の異常過熱による支持部材の熱的変形を抑制するとともに、カバー部材の傷付きを抑制できるコンセントを提供することである。

本開示に係るコンセントは、差込プラグの栓刃が挿抜される刃受ばね部材を支持するボディ部材と、ボディ部材の表面を覆って設けられ、差込プラグの栓刃を挿す栓刃挿入口を有するカバー部材と、刃受ばね部材の温度を計測する温度センサとを備える。ボディ部材の材料は、カバー部材の材料に比べて耐熱温度が高く、カバー部材の材料は、ボディ部材の材料に比べて表面硬度が高い。

本開示に係るコンセントによれば、刃受ばね部材を支持するボディ部材の材料が、カバー部材の材料に比べて耐熱温度が高いので、過熱異常があった場合でも熱的変形が生じにくい。また、カバー部材の材料は、ボディ部材の材料に比べて表面硬度が高いので、差込プラグの栓刃との擦れ等によって外観に傷が付きにくい。

化粧カバーと共に設置されたコンセントの全体斜視図である。 取付枠に取り付けされたコンセントを示す斜視図である。 コンセントの分解斜視図である。 コンセント本体カバーおよびコンセント外側カバーを取り外した状態で示すコンセントの正面図である。 図４に示すコンセントにおいて、ケースを取り外した状態で示す分解斜視図である。 図５に示すコンセントにおいて、ボディ部材とケースを取り除いた状態を示す斜視図である。 閉路状態にある開閉ユニットの側面図である。 開路状態にある開閉ユニットの側面図である。 コンセントの端子部を一部分解状態で示す斜視図である。 コンセントの温度センサ取付構造を示す斜視図である。 図１０の温度センサ取付構造を示す一部切り欠き平面図である。 刃受ばねブロックとボディ部材とを示す分解斜視図である。 １つの刃受ばねブロックがボディ部材に組付けられた状態を示す斜視図である。 １つの刃受ばねブロックとボディ部材とを示す分解斜視図である。 端子部の一部を拡大して示す斜視図である。

以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、化粧カバーと共に設置されたコンセント１０の全体斜視図である。図２は、取付枠４に取り付けられたコンセント１０の斜視図である。図２では、コンセント外側カバーと、コンセント本体カバーを構成する下部カバーとが取り外された状態で示されている。図１及び図２（他図でも同様）において、矢印Ｘは幅方向（または左右方向）を示し、矢印Ｙは前後方向（または奥行き方向）を示し、矢印Ｚは上下方向（または高さ方向）を示している。これらの３方向は互いに直交する。なお、これらの方向は例示であって、本開示に係るコンセントの構成を実質的に規定するものではない。

図１及び図２に示すように、コンセント１０は、前方から見た正面視で縦長の長形状をなす直方体に形成されている。コンセント１０の大きさは、ＪＩＳ規格に規定される寸法に形成されている。コンセント１０は、例えば、壁などに埋め込まれた状態で設置される。

コンセント１０の前面の周囲は、矩形枠状をなす化粧カバー２が配置されている。化粧カバー２は、例えば、樹脂成型品によって好適に構成される。化粧カバー２は、コンセント１０の前面周囲に設けられることで、コンセント１０を壁に形成された穴や、この穴の中に設置された配線ボックスにコンセント１０を取り付けるための取付枠４などを、外部から見えなくして見栄えを良くするための部材である。

図２に示すように、コンセント１０は、取付枠４に組み付けられた状態で壁面内側の配線ボックス（図示せず）に取り付けられる。取付枠４は、上側板部４ａと、下側板部４ｂと、幅方向Ｘの両側において上下方向Ｚに延在して上側板部４ａおよび下側板部４ｂに連結される一対の桟部４ｃ，４ｄとを有する。これにより、取付枠４には、上側板部４ａ及び下側板部４ｂと一対の桟部４ｃ，４ｄとで囲まれた領域に、正面視で縦長の長方形状をなす開口部が形成されている。

取付枠４は、金属板を打ち抜き加工及び曲げ加工して形成される。一対の桟部４ｃ，４ｄは、断面Ｌ字状に曲げ加工されており、前後方向Ｙに沿った側面には複数の係合孔４ｅが上下方向Ｚに間隔をあけて形成されている。これらの係合孔４ｅによってコンセント１０が取付枠４に取り付けられる。

図３は、コンセント１０の分解斜視図である。図１ないし図３に示すように、コンセント１０は、ケース１６と、主カバー部材１７と、コンセント本体カバー１２とを備える。主カバー部材１７及びコンセント本体カバー１２は、ケース１６の前面開口を覆って設けられる。また、コンセント１０は、コンセント外側カバー１４をさらに備える。主カバー部材１７、コンセント本体カバー１２及びコンセント外側カバー１４は、いずれも樹脂成型品によって好適に構成される。

主カバー部材１７は、前壁１７ａと、側壁１７ｂとを有する。前壁１７ａは、幅方向Ｘの一方側において上下方向Ｚに延在している。側壁１７ｂは、主カバー部材１７において四方周囲を取り囲むように形成されている。また、主カバー部材１７の前面には、前壁１７ａと側壁１７ｂとの間に開口部１９が形成されている。開口部１９は、正面視で縦長の長方形状に形成されている。開口部１９は、コンセント本体カバー１２の上部カバー１２ａが嵌り込んで取り付けられるために形成されている。本実施形態においてコンセント本体カバー１２の上部カバー１２ａは、主カバー部材１７に取り付けられる副カバー部材に相当する。

主カバー部材１７の前壁１７ａには、正面視で縦長の長方形状をなす開口部１７ｃが形成されている。この開口部１７ｃは、後述する開閉ユニット７０の操作レバー７１を露出させるために形成されている。また、前壁１７ａには、開口部１７ｃの上方位置に操作片１７ｄが片持ち形状で形成されている。この操作片１７ｄを介して後述するスイッチ盤に実装された押しスイッチを押下操作することが可能になっている。

また、主カバー部材１７の前面において、開口部１９の下方には端子カバー部１７ｅが設けられている。この端子カバー部１７ｅは、ケース１６に組み付けられたとき、ケース１６内に収納された端子部１００を覆って設けられるが、端子カバー部１７ｅに形成されている貫通孔を介して端子部１００のねじ１０５とその周辺が露出するように構成されている。

さらに、主カバー部材１７の側壁１７ｂには、係止片２１が幅方向の両側縁部に２つずつ、合計４つ形成されている。各係止片２１は、側壁１７ｂの端縁部から後方に突出して形成されている。また、各係止片２１には、矩形状の係止孔がそれぞれ形成されている。これらの係止片２１は、主カバー部材１７がケース１６に組み付けられたとき、ケース１６の側面に突設されている係合部２２が係止孔に係合することによって、主カバー部材１７がケース１６に対して係止された状態で組み付けられる。

さらにまた、主カバー部材１７の側壁１７ｂには、２つの突起３１が幅方向Ｘの外面に突出して形成されている。突起３１は、幅方向両側の側壁１７ｂにそれぞれ形成されている。これらの突起３１を取付枠４の一対の桟部４ｃ，４ｄに形成されている係合孔４ｅに嵌め込んで係合させることによって、主カバー部材１７を取付枠４の開口部に取り付けることができる。このとき、主カバー部材１７は、後方から開口部に挿入することで取付枠４に取り付けることができる。

コンセント本体カバー１２は、コンセント１０の前面を覆って配置されている。コンセント本体カバー１２は、上部カバー（カバー部材）１２ａ及び下部カバー１２ｂを含む。上部カバー１２ａは、ケース１６内に収納された刃受ばねユニット４０の前方を覆って設けられる。

上部カバー１２ａには、栓刃挿入部１８ａ，１８ｂが上下２段に配置されている。上段の栓刃挿入部１８ａには、差込プラグ（図示せず）の２つの板状栓刃が挿入される栓刃挿入口２０ａ，２０ｂが左右方向に並んで形成されている。また、下段の栓刃挿入部１８ｂには、差込プラグの２つの栓刃が挿入される栓刃挿入口２０ａ，２０ｂが左右方向に並んで形成されるともに、栓刃挿入口２０ａ，２０ｂの間の下方位置に接地用の棒状端子が挿入される接地端子挿入口２０ｃが形成されている。本実施形態では、一方の栓刃挿入口２０ａの開口縁部が正面視で略Ｄ字型の枠状に形成され、他方の栓刃挿入口２０ｂの開口縁部が矩形枠状に形成されている例が示される。ただし、これに限定されるものではなく、各栓刃挿入口２０ａ，２０ｂの開口縁部は同じ形状に形成されてもよい。

コンセント本体カバー１２の一部を構成する下部カバー１２ｂは、ケース１６内に収納された端子部１００を覆って設けられる。下部カバー１２ｂの表面には「アース」及び「あける」の文字、接地を表すマークなどが付されている。下部カバー１２ｂは、上部カバー１２ａに対して着脱可能に取り付けられている。詳しくは、下部カバー１２ｂに一体形成されている２つの取付ピン１３を上部カバー１２ａに形成された取付穴１５に挿入することによって取り付けられる。下部カバー１２ｂをコンセント１０から取り外すことで端子部１００の接地用端子部のねじ１０５及びその周辺が露出する。これにより、コンセント１０は、接地用外部電線を接続可能な状態になる。

コンセント外側カバー１４は、前方から見た正面視でコ字状をなす形状に形成され、コンセント本体カバー１２の上方、左側及び下方の三方外側に隣接して配置される。コンセント外側カバー１４は、後述する開閉ユニット７０の前面を覆って設けられる。コンセント外側カバー１４には、縦長の長方形状をなす開口部１４ａと、この開口部１４ａの上方に位置する円形の貫通孔１４ｂとが形成されている。開口部１４ａには、開閉ユニット７０の操作レバー７１が露出した状態で配置されている。また、貫通孔１４ｂの内側（すなわち後方）には、後述するスイッチ盤に実装された押しスイッチが配置される。これにより、例えば細い棒状の工具やペンの先端などで貫通孔１４ｂに挿入することで、主カバー部材１７の操作片１７ｄを介して押しスイッチを押下操作することができる。

コンセント外側カバー１４において貫通孔の１４ｂの上方には、「電源」及び「異常」の表示が付されている。表示「電源」の上の領域はコンセント１０の電源供給時に例えば緑色に点灯する電源灯部分１４ｃになっており、表示「異常」の上の領域はコンセント１０の異常発熱時に例えば赤色に点灯又は点滅する異常灯部分１４ｄになっている。なお、電源灯部分１４ｃ及び異常灯部分１４ｄはコンセント外側カバー１４の壁面を光が透過する透光部となっているが、それぞれ貫通孔からなる投光窓として形成されてもよい。

コンセント本体カバー１２は樹脂材料によって形成されるが、そのうち少なくとも上部カバー１２ａの材料は、後述するボディ部材４４（図４等参照）の材料に比べて表面硬度が高いことが好ましい。また、上部カバー１２ａの材料は、ボディ部材４４の材料に比べて、耐トラッキング性が高いことが好ましい。具体例として、上部カバー１２ａの材料には、ユリア樹脂が好適に用いることができる。なお、ユリア樹脂の常用耐熱温度は、約９０℃である。なお、耐トラッキング性は、日配工規格（ＪＷＤＳ００２８）に規定される耐トラッキング性試験によって確認することができる。

このように上部カバー１２ａの材料として、表面硬度が高い例えばユリア樹脂を用いることで、差込プラグの栓刃を栓刃挿入口２０ａ，２０ｂに挿抜するときに栓刃が上部カバー１２ａの表面に擦れることがあっても、上部カバー１２ａの外観に傷が付きにくくすることができる。

また、差込プラグがコンセント１０に長期間差し込まれていることで栓刃間に堆積した塵埃が水分を含むことによって、２つの栓刃間に微弱電流が流れて短絡する。このような現象をトラッキング現象という。このとき、シンチレーション（微小発光放電）を伴うこともある。差込プラグにおいて栓刃間に位置する絶縁樹脂部分が炭化の度合いが進むにつれて短絡する電流値が次第に大きくなり、差込プラグの栓刃やこの栓刃が差し込まれているコンセント１０内の刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂ（図４等参照）に発熱異常が生じる。上部カバー１２ａの材料として、例えば、ユリア樹脂等の耐トラッキング性が高い材料を用いることで、トラッキングの発生を抑制することができる。

なお、上記ではコンセント本体カバー１２のうち上部カバー１２ａを例えばユリア樹脂等の表面硬度が高く、かつ、耐トラッキング性が高い材料で構成する場合について説明したが、下部カバー１２ｂやコンセント外側カバー１４についても上部カバー１２ａと同じ材料で形成してもよい。

図４は、コンセント本体カバー１２及びコンセント外側カバー１４を取り外した状態で示すコンセント１０の正面図である。図５は、図４に示すコンセント１０において、ケース１６を取り外した状態で示す分解斜視図である。

コンセント１０は、ケース１６を備える。ケース１６は、例えば、樹脂成型品によって好適に構成される。ケース１６は、図３及び図４に示すように、直方体状の外形をなし、後部に底面を有するとともに前方に開口した形状を有する。

図３及び図４に示すように、ケース１６の長辺方向に沿った外面には、係合部２２が突出して形成されている。係合部２２は、各側面に間隔をあけて２つずつ設けられている。これらの係合部２２に主カバー部材１７の係止片２１が係合することによって、主カバー部材１７がケース１６に取り付けられる。

図５に示すように、ケース１６の底面２４には、２つの柱部２６が上下方向Ｚに間隔をあけて立設されている。これらの柱部２６と幅方向Ｘの一方側のケース内面２５ａとの間に、開閉ユニット７０を収容するための空間２８が区画されている。また、上記柱部２６と他方側のケース内面２５ｂとの間に、刃受ばねユニット４０及び基板１２０等を収容する空間３０が区画されている。

また、ケース１６の底面２４の下部には、前方から見た正面視でＬ字状をなす仕切り壁部２７が突出して形成されている。この仕切り壁部２７によって、ケース１６内において端子部１００が収納される空間３２が区画されている。

また、ケース１６の底面２４には、複数の支持突起部２９が突出して形成されている。これらの支持突起部２９の先端面によって、ケース１６内に収納された基板１２０が支持されている。

図６は、図５に示すコンセントにおいて、ボディ部材とケースを取り除いた状態を示す斜視図である。図４ないし図６に示すように、コンセント１０は、刃受ばねユニット４０、開閉ユニット７０、及び、基板１２０を備える。また、コンセント１０は、端子部１００に接地用端子部１０２を備えてもよい。

刃受ばねユニット４０は、２つの刃受ばねブロック（刃受ばね部材）４２ａ，４２ｂと、これらの刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂを支持するボディ部材４４と、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂをボディ部材４４に押さえ付けた状態で固定する固定部材４６とを含む。ボディ部材４４及び固定部材４６は、絶縁性の樹脂成型品によって好適に構成される。固定部材４６は、コンセント１０として組み立てられたとき、上部カバー１２ａと後述するボディ部材４４との間に挟まれた状態で配置されることになる。また、固定部材４６は、後述するボディ部材４４と同一の材料で形成されるのが好ましい。なお、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂは、ボディ部材４４に設けられた一対の爪部（図示せず）によって挟持されて保持又は固定されてもよく、この場合、固定部材４６は省略されてもよい。

一方の刃受ばねブロック４２ａは、コンセント１０の端子部１００に接続される電圧相（以下、Ｌ相という。）の外部電源線と電気的に接続される端子部材である。他方の刃受ばねブロック４２ｂは、コンセント１０の端子部１００に接続される中性相（以下、Ｎ相という。）の外部電源線と電気的に接続される端子部材である。刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂは、例えば、銅板等の金属板を打ち抜き及び折り曲げ等の加工を施すことによって製造される。

各刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂは、同一形状のものを用いることができる。したがって、以下では一方の刃受ばねブロック４２ａの構成について主として説明し、他方の刃受ばねブロック４２ｂについては援用によって説明を適宜に省略する。

刃受ばねブロック４２ａは、二対の刃受ばね４８と、各刃受ばね４８を機械的に連結するとともに電気的に接続する連結部５０と、連結部５０の縁部から前後方向に沿って折り曲げ形成された接続端子部５２とを一体に有する。

Ｌ相用の刃受ばねブロック４２ａにおいて一対の刃受ばね４８は、上部カバー１２ａの上段の右側に形成された栓刃挿入口２０ａの内側に配置される。もう一対の刃受ばね４８は、上部カバー１２ａの下段の右側に形成された栓刃挿入口２０ａの内側に配置される（図２参照）。

Ｎ相用の刃受ばねブロック４２ｂにおいて一対の刃受ばね４８は、上部カバー１２ａの上段の左側に形成された栓刃挿入口２０ｂの内側に配置される。もう一対の刃受ばね４８は、上部カバー１２ａの下段の左側に形成された栓刃挿入口２０ｂの内側に配置される（図２参照）。

図６に示すように、Ｌ相用の刃受ばねブロック４２ａの接続端子部５２には、Ｌ相導線５４ａの一端がはんだ付け等によって接続されている。また、Ｎ相用の刃受ばねブロック４２ｂの接続端子部５２には、Ｎ相導線５４ｂの一端がはんだ付け等によって接続されている。Ｌ相導線５４ａおよびＮ相導線５４ｂは、例えば、絶縁被覆された編組銅線によって好適に構成される。Ｌ相導線５４ａおよびＮ相導線５４ｂの各他端は、開閉ユニット７０にそれぞれ接続されている。

また、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂの接続端子部５２には温度センサ５４がクリップ５６によってそれぞれ設けられている（図１１参照）。温度センサ５４の取付構造については後に詳述する。温度センサ５４は、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂの温度をそれぞれ計測して、その計測結果を信号線６０ａ，６０ｂを介して基板１２０に送信する。

基板１２０は、図示しないパターン配線が形成された回路基板である。基板１２０には、制御部１２２が実装されている。本実施形態では、基板１２０の裏面に制御部１２２が実装されている。制御部１２２は、温度センサ５４から送信される計測結果に基づいて、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂの温度が所定閾値温度を超えていないか否かを判定する。そして、制御部１２２は、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂの少なくとも一方の温度が所定閾値温度を超えたとき、コンセント１０が過熱状態であると判定し、後述する開閉ユニットに信号線６０ｃを介して作動信号を送信する。

ここで、所定閾値温度は、例えば、１００℃〜１５０℃に設定することができる。所定閾値温度は、コンセント１０のコンセント本体カバー１２やボディ部材４４を構成する樹脂材料の耐熱温度等に応じて設定され得るものである。また、所定閾値温度は、コンセント１０が使用される環境温度（または周囲温度）に応じて変更されてもよい。また、基板１２０には、報知部の一部としてブザー装置が実装されてもよい。制御部１２２は、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂの少なくとも一方の温度が所定閾値温度を超えて発熱した過熱状態にあると判定されたとき、異常灯発光部１３６を点灯または点滅させるとともにブザー装置を鳴動させて、報知動作を行ってもよい。

本開示における制御部１２２は、コンピュータによって好適に構成される。コンピュータは、プログラムに従って動作するプロセッサを主なハードウェア構成として備える。プロセッサは、プログラムを実行することによって機能を実現させることができれば、その種類は問わない。プロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）、又はＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）を含む１つ又は複数の電子回路で構成される。複数の電子回路は、１つのチップに集積されてもよいし、複数のチップに設けられてもよい。複数のチップは１つの装置に集約されてもよいし、複数の装置に備えられてもよい。プログラムは、コンピュータが読み取り可能なＲＯＭ、光ディスク、ハードディスクドライブなどの非一時的記録媒体に記録される。プログラムは、記録媒体に予め格納されてもよいし、インターネット等を含む広域通信網を介して記録媒体に供給されてもよい。

図６に示すように、基板１２０の裏面からは、２本の信号線６２ａ，６２ｂが延出している。これらの信号線６２ａ，６２ｂを介して、温度センサ５４による計測結果や開閉ユニット７０の作動状態（閉路状態または開路状態）を示す信号がコンセント１０の外部の電力制御装置や分電盤などに送信されてもよい。

なお、本実施形態では基板１２０は、コンセント１０の過熱状態を異常として検知する機能を備える例について説明するが、これに限定されるものでない。コンセントは、所定震度以上の地震を異常として検知したとき電力供給を遮断する感震機能を備えるものであってもよい。この場合、震度は基板上またはコンセント内部の他の部分に設置された例えば、ジャイロセンサ等の加速度を検知可能な感震センサによって構成されてもよい。感震センサは、基板上のパターン配線又は、信号線を介して、基板上の制御部に接続される。制御部は、感震センサからの入力に基づいて所定震度以上の地震であると判定されたとき、開閉ユニット７０に対して作動信号を出力する。また、本開示に係るコンセントは、このような感震検知機能と上述した過熱検知機能とを合わせて備えてもよいし、感震機能単独で備えてもよい。さらに、本開示に係るコンセントは、異常として漏電を検知したときに電流を遮断する漏電検知機能を上述した過熱や感震と組み合わせて或いは単独で備えてもよい。漏電を検知するためにコンセント内に電流センサを設け、刃受ばねブロックを流れる電流が所定閾値電流値を超えたときに開閉ユニットを作動させる構成とすればよい。

このような感震検知機能や漏電検知機能を備えたコンセントにおいても、基板以外のコンセント構成部品を共用することができ、コンセントの生産性が向上するとともに、製造コストを抑制することができる。

図６に示すように、コンセント１０は、スイッチ盤１３０を備える。スイッチ盤１３０には、押しスイッチ１３２が実装されている。押しスイッチ１３２は、コンセント外側カバー１４の貫通孔１４ｂの内側に配置されている（図１ないし図３参照）。これにより、貫通孔１４ｂを介してコンセント１０の外部から押しスイッチ１３２を押下操作することができる。スイッチ盤１３０は、基板１２０に信号線を介して接続されている。押しスイッチ１３２が押下操作されると、基板１２０から後述する開閉ユニット７０に作動信号が送信される。これにより、開閉ユニット７０が閉路状態から開路状態に切り替り、後述する異常灯発光部が点灯または点滅した状態となる。このように押しスイッチ１３２を押下操作することで、コンセント１０が正常に作動するか否かをテストすることができる。また、押しスイッチ１３２を押下操作することで、過熱状態を報知するブザー装置を停止させることもできる。

スイッチ盤１３０には、電源灯発光部１３４および異常灯発光部１３６が実装されている。電源灯発光部１３４は、コンセント外側カバー１４の電源灯部分１４ｃの内側に対向して配置され、異常灯発光部１３６は、コンセント外側カバー１４の異常灯部分１４ｄの内側に対向して配置される（図１参照）。電源灯発光部１３４は、例えば、緑色に発光する発光ダイオード（ＬＥＤ）によって好適に構成される。異常灯発光部１３６は、例えば、赤色に発光する発光ダイオード（ＬＥＤ）によって好適に構成される。電源灯発光部１３４は、コンセント１０が電源供給状態にあるとき点灯される。異常灯発光部１３６は、後述するようにコンセント１０において過熱等の異常が検知されたときに点灯されるか又は点滅する。これらの発光部１３４，１３６の点灯状態がコンセント１０の外部から視認可能になっていることで、発光部１３４，１３６は報知部の一部を構成する。

次に、図７及び図８を参照して開閉ユニット７０について説明する。図７は、閉路状態にある開閉ユニット７０の側面図である。図８は、開路状態にある開閉ユニット７０の側面図である。図７及び図８において、開閉ユニット７０は、幅方向外側のハウジング部材を取り外した状態で示されている。

図７に示すように、開閉ユニット７０は、ハウジング７２を有する。ハウジング７２の前面には、操作レバー７１が露出した状態で回動可能に設けられている。

開閉ユニット７０は、ハウジング７２内に、コイル７３、可動鉄片７４、トリガーレバー７５、支持レバー７６、作動板７７、押圧ばね７８、作動部材７９、圧接ばね８０，８５、Ｌ相可動端子板８１及びＬ相可動端子部８２、Ｎ相可動端子板８３及びＮ相可動端子部８４、Ｌ相固定端子板８６及びＬ相固定端子部８７、並びに、Ｎ相固定端子板８８及びＮ相固定端子部８９を備える。

コイル７３は、基板１２０からの作動信号を受けて電力供給される。これにより、コイル７３は、磁力を発生する。可動鉄片７４は、ハウジング７２においてコイル７３の後方（図７中では下方）に近接する位置で前後方向Ｙへ移動可能に設けられている。可動鉄片７４は、Ｎ相可動端子板８３の一端部８３ａに固定されている。Ｎ相可動端子板８３の一端部８３ａには、Ｎ相導線５４ｂの他端がはんだ付け等によって電気的および機械的に接続されている。

トリガーレバー７５は、略Ｌ字状の形状をなし、ハウジング７２の幅方向側壁面に軸部７５ａを中心に回動可能に設けられている。トリガーレバー７５の一端部は、可動鉄片７４と係合可能な位置に配置されている。

支持レバー７６は、前後方向Ｙに延在する形状を有し、ハウジング７２の幅方向側壁面に軸部７６ａを中心に回動可能に設けられている。支持レバー７６の一端部は、トリガーレバー７５の他端部に係合可能な位置に配置されている。

作動板７７は、一端部が支持レバー７６の他端の上に当接して支持されている。作動板７７は、操作レバー７１に一端が連結されている略Ｕ字状の押圧ばね７８の他端が連結されており、この押圧ばね７８の押圧力によって一端部が支持レバー７６の他端上に圧接されている。

操作レバー７１の回動中心の周りには、ねじりばね９０が配置されている。後述するように開閉ユニット７０が作動して電力遮断状態になったとき、操作レバー７１はねじりばね９０の付勢力によって回動して、図８に示すようにコンセント１０の前面に突出した状態となる。

図７に示すように、作動部材７９は、支持レバー７６と作動板７７とに隣接して配置され、ハウジング７２の幅方向側壁に軸部７９ａを中心として回動可能に設けられている。作動部材７９の後端部（図７中の下端部）が圧接ばね８０によって付勢されている。これにより、作動部材７９は、圧接ばね８０によって、図７中の反時計回り方向に回動する方向に付勢されている。

作動部材７９は、前後方向Ｙの略中央部がＬ相可動端子板８１と係合可能に設けられている。Ｌ相可動端子板８１の一端には、Ｌ相導線５４ａの他端がはんだ付け等によって電気的および機械的に接続されている。また、Ｌ相可動端子板８１の他端にはＬ相可動端子部８２が例えばカシメ等によって固定されている。

Ｌ相可動端子板８１は、作動部材７９によって、圧接ばね８５の付勢力に抗して時計回り方向に回動した位置に押さえられている。これにより、後述するように作動部材７９が圧接ばね８０の付勢力によって反時計回り方向に回動したとき、Ｌ相可動端子板８１は作動部材７９による押さえが解放されることで、圧接ばね８５の付勢力によって押し上げられるようになっている。

また、作動部材７９は、Ｎ相可動端子板８３の中間部分を押さえ付けている。Ｎ相可動端子板８３の他端部には、Ｎ相可動端子部８４が例えばカシメ等によって固定されている。後述するように作動部材７９が反時計回り方向に回動したとき、Ｎ相可動端子板８３が作動部材７９の後端部（図７中の下端部）によって押し上げられてＮ相可動端子部８４が前方（図７中の上方）に移動するようになっている。

図７に示すように、Ｌ相可動端子部８２は、ハウジング７２内に配置されたＬ相固定端子部８７に当接して電気的に接続されている。Ｌ相固定端子部８７は、Ｌ相固定端子板８６の一端部に例えばカシメ等によって固定されている。Ｌ相固定端子板８６はハウジング７２の外部に延出している。

Ｎ相可動端子部８４は、ハウジング７２内に配置されたＮ相固定端子部８９に当接して電気的に接続されている。Ｎ相固定端子部８９は、Ｎ相固定端子板８８の一端部に例えばカシメ等によって固定されている。Ｎ相固定端子板８８はハウジング７２の外部に延出している。

上記のように構成される開閉ユニット７０では、基板１２０からの作動信号によってコイル７３に電力供給されると、図８に示すように、可動鉄片７４がコイル７３の磁力によって吸着されて矢印Ａ方向に移動する。

そうすると、トリガーレバー７５が可動鉄片７４によって一端部が押されることで時計回り方向に回動し、これに伴って支持レバー７６がトリガーレバー７５の他端部によって押されることで反時計回り方向に回動する。

そうすると、支持レバー７６の上端に支持されていた作動板７７の一端部が外れることで、作動板７７は押圧ばね７８の押圧力によって後方（図８中の下方）に傾斜した状態に押し込まれる。このとき、操作レバー７１は、押圧ばね７８の反力とねじりばね９０の付勢力によって、コンセント１０の前面に端部が突出した状態に回動する。

作動板７７の支持レバー７６による支持が外れたことで、作動板７７によって時計回り方向に押されて支持されていた作動部材７９が、圧接ばね８０の付勢力によって反時計回り方向に回動する。これにより、圧接ばね８５の付勢力によってＬ相可動端子板８１が移動し、Ｌ相可動端子部８２がＬ相固定端子部８７から離間する。これと同時に、反時計回り方向に回動する作動部材７９によって押されることで、Ｎ相可動端子板８３が持ち上げられるように移動する。これにより、Ｎ相可動端子部８４がＮ相固定端子部８９から離間する。このようにＬ相可動端子部８２及びＮ相可動端子部８４がＬ相固定端子部８７及びＮ相固定端子部８９からそれぞれ離間することで、開閉ユニット７０は閉路状態から開路状態に切り替る。その結果、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂへの電力供給が遮断され、コンセント１０から差込プラグを介して家電機器等の負荷に供給される電力がオフされることになる。異常状態が解除されて、操作レバー７１が図８に示す状態から図７に示す状態に手動操作で戻されると、開閉ユニット７０の内部の各構成部材も図８に示す状態から図７に示す状態に復帰し、開路状態から閉路状態に戻すことができる。

なお、開閉ユニット７０は、上述した構成のものに限定されず、公知の如何なる構成の電路遮断機構を用いてもよい。

図９は、コンセント１０の端子部１００を一部分解状態で示す斜視図である。コンセント１０は、端子部１００を備える。端子部１００は、外部電源線が電気的及び機械的に接続される接続部である。

端子部１００は、Ｌ相固定端子板８６、Ｎ相固定端子板８８、錠ばね９２，９４、及び、解錠部材９６を備える。Ｌ相固定端子板８６は、開閉ユニット７０のハウジング７２から延出した他端部にＵ字状に折り曲げられたＬ相接続部８６ａを有する。Ｎ相固定端子板８８は、開閉ユニット７０のハウジング７２から延出した他端部にＵ字状に折り曲げられたＮ相接続部８８ａを有する。各相接続部８６ａ，８８ａの内側には、錠ばね９２，９４がそれぞれ配置されている。これにより、各接続部８６ａ，８８ａは、後方からＬ相およびＮ相の外部電源線の接続端子をそれぞれ挿入することで、迅速に接続可能ないわゆる速結端子となっている。

解錠部材９６は、押し込み操作することで、錠ばね９２，９４を各相接続部８６ａ，８８ａから離間させることができ、その結果、Ｌ相およびＮ相の外部電源線の接続端子を接続部８６ａ，８８ａから取り外すことができる。

また、端子部１００は、接地用端子部１０２を備える。接地用端子部１０２は、例えば、銅板等の金属板をパンチ加工および折り曲げ加工して形成された接地用端子板１０４を含む。接地用端子板１０４の一端部には、ねじ１０５が螺合されており、このねじ１０５を用いて接地用外部電線を接地用端子部１０２に接続することができる。接地用端子板１０４の他端には接地用刃受ばね１０６が形成されている。この接地用刃受ばね１０６はコンセント本体カバー１２の上部カバー１２ａの下段に形成された接地端子挿入口２０ｃの内側に配置されている。これにより、接地端子挿入口２０ｃから挿入された差込プラグの接地用端子が接地用端子板１０４に接続されるようになっている。

図１０は、コンセントの温度センサ取付構造を示す斜視図である。図１１は、図１０の温度センサ取付構造を示す一部切り欠き平面図である。図１２は、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂとボディ部材４４とを示す分解斜視図である。図１０ないし図１２において、刃受ばねユニット４０を構成する固定部材４６の図示が省略されている。

図１０ないし図１２に示すように、刃受ばねユニット４０は、Ｌ相用の刃受ばねブロック４２ａと、Ｎ相用の刃受ばねブロック４２ｂと、これらの刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂを支持するボディ部材４４とを備える。各刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂは、刃受ばねユニット４０の幅方向中心線であるＢ−Ｂ線に対して対称な形状を有する。以下では、刃受ばねブロック４２ａについて説明するが、刃受ばねブロック４２ｂについても同様である。

刃受ばねブロック４２ａは、二対の刃受ばね４８と、各刃受ばね４８を機械的に連結するとともに電気的に接続する連結部５０と、連結部５０の縁部から前後方向Ｙに沿って折り曲げ形成された接続端子部５２とを一体に有する。そして、接続端子部５２には、温度センサ５４が取り付けられている。

本実施形態では、温度センサ５４は、押圧部材の一例であるクリップ５６によって挟持されて固定されている。これにより、温度センサ５４が温度計測対象である刃受ばねブロック４２ａに密接して配置されている。クリップ５６は、一対の挟持片５６ａと各挟持片５６ａを連結する連結部５６ｂとを一体に有する。

このように温度センサ５４がクリップ５６によって挟持されることで温度計測対象である接続端子部５２に密接した状態で取り付けられる。これにより、温度センサ５４による温度計測精度が向上する。また、温度センサ５４をクリップ５６で接続端子部５２に取り付けた状態で刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂをボディ部材４４に容易に組み付けることができる。

温度センサ５４は、サーミスタ、測温抵抗体、及び熱電対の何れかで構成されるのが好適であり、この場合、クリップ５６は、サーミスタ、測温抵抗体、及び熱電対の何れかを温度計測対象である接続端子部５２に密接させて取り付けている。また、温度センサ５４と接続端子部５２との間に熱伝導部材が介在されてもよい。熱伝導部材は、例えば、熱伝導性を有するシートやグリスなどの柔軟で薄い部材で構成されるのが好ましい。このような熱伝導部材を設けることで、温度センサ５４が温度計測対象により密接した状態になりやすく、温度計測精度の向上に寄与することができる。

なお、本実施形態では、温度センサ５４を押圧して温度計測対象である接続端子部５２に密接させるための押圧部材としてクリップ５６を用いた例を上げたが、これに限定されるものではない。クリップ５６に代えて、コイルばね、板ばね等の付勢部材を用いて温度センサを温度計測対象に押圧してもよい。

図１３は、１つの刃受ばねブロック４２ａがボディ部材４４に組付けられた状態を示す斜視図である。図１４は、１つの刃受ばねブロック４２ａとボディ部材４４とを示す分解斜視図である。なお、図１３及び図１４において、温度センサ５４及びクリップ５６の図示が省略されている。

図１３及び図１４に示すように、刃受ばねブロック４２ａは、二対の刃受ばね４８と、各刃受ばね４８を機械的に連結するとともに電気的に接続する連結部５０と、連結部５０の縁部から前後方向Ｙに沿って折り曲げ形成された接続端子部５２とを一体に有する。刃受ばね４８は互いに対向する一対の刃受片を含む。各刃受片の先端は、略Ｖ字状に開くように外側へそれぞれ屈曲されている。これにより差込プラグの栓刃を一対の刃受片の間に確実に受け入れるようになっている。

また、刃受ばねブロック４２ａは、一対の刃受片を含む刃受ばね４８の両側に離間して設けられたＵ字状の屈曲ばね部４９を一体に有している。屈曲ばね部４９は、一対の刃受片の先端部と同じ側に屈曲部４９ａを有するとともに屈曲部４９ａから一対の刃受片の基端部側へ向かって延伸する一対の延伸部４９ｂを有している。

刃受ばねブロック４２ａは、ボディ部材４４に収納された状態で支持される。ボディ部材４４は、４つの凹部４５を区画するように形成されている。凹部４５を区画する内壁面のうち、幅方向Ｘの中央側に位置する壁面には２つのリブ４７ａが間隔をあけて且つ前後方向Ｙに延伸して形成されている。これらのリブ４７ａによってボディ部材４４の強度を増大させることができる。

また、凹部４５を区画する内壁面のうち、上下方向Ｚに対向する内壁面にはリブ４７ｂがそれぞれ対向して形成されている。これらのリブ４７ｂは、図１３に示すように、刃受ばねブロック４２ａがボディ部材４４に組み付けられたとき、刃受ばね４８の上下方向Ｚの両側に位置する屈曲ばね部４９の一対の延伸部４９ｂによって挟持された状態になっている。また、屈曲ばね部４９の屈曲部４９ａは、リブ４７ｂの端部に当接している。

このように屈曲ばね部４９の屈曲部４９ａがボディ部材４４に形成されたリブ４７ｂの端部に当接して組み付けられることで、刃受ばねブロック４２ａをボディ部材４４に対して正確に位置決めした状態に組み付けることができる。また、屈曲ばね部４９の一対の延伸部４９ｂがリブ４７ｂを挟持した状態となることで、刃受ばねブロック４２ａをボディ部材４４に対して強固に組み付けることができる。

また、コンセント１０に挿抜される差込プラグに幅方向Ｘへの力が作用すると、一対の刃受片が異常に開くように塑性変形してしまって、栓刃と刃受片との接触圧が弱くなることがある。そうすると、接触不良による微小発光放電等が生じて、異常過熱の原因となることがある。これに対し、本実施形態のコンセント１０では、刃受ばね４８と一体に形成された屈曲ばね部４９にリブ４７ｂが挟持されていることで、上記のような開き力が作用しても一対の刃受片からなる刃受ばね４８が異常に開き変形するのを防止または抑制することができる。

なお、本実施形態では凹部４５の上下方向Ｚに対向する２つの内壁面にリブ４７ｂをそれぞれ形成して屈曲ばね部４９で挟持する例について説明したが、これに限定されるものではない。凹部４５の前後方向Ｙの内壁面（すなわち凹部４５の底面）に突出形成されたリブを屈曲ばね部４９の一対の延伸部で挟持してもよいし、または、この底面に突出形成したリブを一対の刃受片の基端部（すなわち先端部とは反対側の端部）によって挟持する構成としてもよい。

ボディ部材４４は、上述したように刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂと接触して支持している。そのため、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂが異常過熱した場合でも熱的変形が生じにくいように、ボディ部材４４の材料は、その表面を覆って設けられる上部カバー１２ａの材料に比べて、耐熱温度が高いことが好ましい。詳しくは、ボディ部材４４の材料の耐熱温度は１３０℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましい。ボディ部材４４の具体的な材料には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、又は、メラミン樹脂が好適に用いられる。ここで、ＰＢＴ樹脂は常用耐熱温度が１５０℃であるため好適であり、メラミン樹脂は常用耐熱温度が１３０℃以上のものを好適に用いることができる。

図１５は、端子部の一部を拡大して示す斜視図である。図１５に示すように、温度計測用のプリント基板１１０を備えてもよい。プリント基板１１０には、温度センサ１１２ａ，１１２ｂが実装されている。温度センサ１１２ａ，１１２ｂは、例えば、サーミスタ、測温抵抗体、及び熱電対の何れかによって好適に構成される。温度センサ１１２ａ，１１２ｂは、熱伝導部材によって被覆されてプリント基板１１０上に設けられてもよい。この場合、温度センサ１１２ａ，１１２ｂは、熱伝導部材を介して温度計測対象であるＬ相固定端子板８６、及び、Ｎ相固定端子板８８に接合されている。熱伝導性部材は、熱伝導性を有する柔軟性樹脂であることが好ましい。これにより、温度センサ１１２ａ，１１２ｂがより密接に温度計測対象に接触し、温度計測精度を高めることができる。また、温度計測対象であるＬ相固定端子板８６とＮ相固定端子板８８との間の電気的絶縁をより確実なものにするため、熱伝導部材は絶縁性樹脂であることが好ましい。具体例として、熱伝導部材は、低硬度のアクリル樹脂を用いることができ、例えば、３Ｍ社製のハイパーソフト放熱シート（登録商標）６５００Ｈ，６５１０Ｈ，５５７８Ｈなどを用いることができる。

プリント基板１１０に実装された温度センサ１１２ａはＬ相固定端子板８６に接合されて設けられ、プリント基板１１０に実装された温度センサ１１２ｂはＮ相固定端子板８８に接合されて設けられる。そして、温度センサ１１２ａによって計測されたＬ相固定端子板８６の温度は信号線１１４ａを介して基板１２０の制御部１２２に送信される。また、温度センサ１１２ｂによって計測されたＮ相固定端子板８８の温度は信号線１１４ｂを介して基板１２０の制御部１２２に送信される。

基板１２０に設けられた制御部１２２は、温度センサ１１２ａ，１１２ｂで計測された固定端子温度が所定閾値温度を超えていないか否かを判定する。そして、制御部１２２は、固定端子板８６，８８の少なくとも一方の温度が所定閾値温度を超えたとき、コンセント１０が過熱状態であると判定し、開閉ユニット７０に信号線６０ｃを介して作動信号を送信する。これにより、開閉ユニット７０が作動して開路状態となり、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂへの電力供給が遮断される。ここでの所定閾値温度は、上述した刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂの温度センサ５４によって計測された温度と比較されるものと同じ値を用いてもよいし、又は、それよりも高い値に設定してもよい。

なお、本実施形態のコンセント１０では、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂと、固定端子板８６，８８の両方に温度センサを配置したが、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂ又は固定端子板８６，８８の何れか一方だけに温度センサを配置してもよい。

上述したように、本実施形態のコンセント１０は、差込プラグの栓刃が挿抜される刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂを支持するボディ部材４４と、ボディ部材４４の表面を覆って設けられ、差込プラグの栓刃を挿す栓刃挿入口２０ａ，２０ｂを有する上部カバー１２ａと、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂの温度を計測する温度センサ５４とを備える。そして、ボディ部材４４の材料は、上部カバー１２ａの材料に比べて耐熱温度が高く、上部カバー１２ａの材料は、ボディ部材４４の材料に比べて表面硬度が高い。この構成によれば、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂを支持するボディ部材４４の材料が、上部カバー１２ａの材料に比べて耐熱温度が高いので、過熱異常があった場合でも熱的変形が生じにくい。また、上部カバー１２ａの材料は、ボディ部材４４の材料に比べて表面硬度が高いので、差込プラグの栓刃との擦れ等によって外観に傷が付きにくい。

本実施形態のコンセント１０において、上部カバー１２ａの材料は、ボディ部材４４の材料に比べて、耐トラッキング性が高いことが好ましい。これにより、差込プラグの栓刃間に発生するトラッキングを効果的に抑制できる。

また、本実施形態のコンセント１０において、ボディ部材４４の材料の耐熱温度は１３０℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましい。これにより、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂに異常発熱が生じた場合にも、熱的変形しにくくすることができる。

また、本実施形態のコンセント１０において、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂを押さえてボディ部材４４に固定する固定部材４６をさらに備え，固定部材４６は、ボディ部材４４と上部カバー１２ａとの間に挟まれた状態で配置され、固定部材４６はボディ部材４４と同一の材料からなってもよい。この構成によれば、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂに異常発熱が生じた場合に、ボディ部材４４と共に固定部材４６についても熱的変形しにくくすることができる。

また、本実施形態のコンセント１０において、ボディ部材の材料はポリブチレンテレフタレート樹脂又はメラミン樹脂であり、上部カバー１２ａの材料はユリア樹脂であることが好ましい。

さらに、温度センサ５４によって計測された温度が所定閾値温度以上のときに報知を行う報知部をさらに備えることが好ましい。これにより、刃受ばねブロック４２ａ，４２ｂ等に異常過熱が生じていることをユーザに知らしめて適切に対処（例えば、差込プラグ近傍に溜まった塵や埃を除去するなど）することが可能になる。

なお、本開示は、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変形や改良が可能であることは勿論である。

２ 化粧カバー、４ 取付枠、４ａ 上側板部、４ｂ 下側板部、４ｃ，４ｄ 桟部、５，１７ｃ，１９ 開口部、１０ コンセント、１２ コンセント本体カバー、１２ａ 上部カバー（カバー部材）、１２ｂ 下部カバー、１２ｃ 操作ハンドル、１３ 取付ピン、１４ コンセント外側カバー、１４ａ 開口部、１４ｂ 貫通孔、１４ｃ 電源灯部分、１４ｄ 異常灯部分、１５ 取付穴、１６ ケース、１７ 主カバー部材、１７ａ 前壁、１７ｂ 側壁、１７ｄ 操作片、１８ａ，１８ｂ 栓刃挿入部、２０ａ，２０ｂ 栓刃挿入口、２０ｃ 接地端子挿入口、２１ 係止片、２２ 係合部、２４ 底面、２５ａ，２５ｂ ケース内面、２６ 柱部、２７ 仕切り壁部、２８，３０，３２ 空間、２９ 支持突起部、４０ 刃受ばねユニット、４２ａ，４２ｂ 刃受ばねブロック（刃受ばね部材）、４４ ボディ部材、４５ 凹部、４６ 固定部材、４７ａ，４７ｂ リブ、４８ 刃受ばね、４９ 屈曲ばね部、４９ａ 屈曲部、４９ｂ 延伸部、５０ 連結部、５２ 接続端子部、５４，１１２ａ，１１２ｂ 温度センサ、５４ａ Ｌ相導線、５４ｂ Ｎ相導線、５６ クリップ、５６ａ 挟持片、５６ｂ 連結部、６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６２ａ，６２ｂ 信号線、７０ 開閉ユニット、７１ 操作レバー、７２ ハウジング、７２ａ 支持部、７３ コイル、７４ 可動鉄片、７５ トリガーレバー、７５ａ，７６ａ，７９ａ 軸部、７６ 支持レバー、７７ 作動板、７８ 押圧ばね、７９ 作動部材、８１ Ｌ相可動端子板、８２ Ｌ相可動端子部、８３ Ｎ相可動端子板、８４ Ｎ相可動端子部、８６ Ｌ相固定端子板、８６ａ Ｌ相接続部、８７ Ｌ相固定端子部、８８ Ｎ相固定端子板、８８ａ Ｎ相接続部、８９ Ｎ相固定端子部、９１ 端子部収納ボックス（収納部材）、９３，９５ 凹部、９６ 解錠部材、９７ 被支持部、１００ 端子部、１０２ 接地用端子部、１０４ 接地用端子板、１１０ プリント基板、１１４ａ，１１４ｂ 信号線、１２０ 基板、１２２ 制御部、１３０ スイッチ盤、１３２ 押しスイッチ、１３４ 電源灯発光部、１３６ 異常灯発光部。

Claims (6)

1. 差込プラグの栓刃が挿抜される刃受ばね部材を支持するボディ部材と、
   前記ボディ部材の表面を覆って設けられ、前記差込プラグの栓刃を挿す栓刃挿入口を有するカバー部材と、
   前記刃受ばね部材の温度を計測する温度センサと、を備え、
   前記ボディ部材の材料は、前記カバー部材の材料に比べて耐熱温度が高く、
   前記カバー部材の材料は、前記ボディ部材の材料に比べて表面硬度が高い、
   コンセント。
2. 前記カバー部材の材料は、前記ボディ部材の材料に比べて、耐トラッキング性が高い、請求項１に記載のコンセント。
3. 前記ボディ部材の材料の耐熱温度は１３０℃よりも高い、請求項１又は２に記載のコンセント。
4. 前記刃受ばね部材を押さえて前記ボディ部材に固定する固定部材をさらに備え、前記固定部材は、前記ボディ部材と前記カバー部材との間に挟まれた状態で配置され、前記固定部材は前記ボディ部材と同一の材料からなる、請求項１ないし３の何れか一項に記載のコンセント。
5. 前記ボディ部材の材料はポリブチレンテレフタレート樹脂又はメラミン樹脂であり、前記カバー部材の材料はユリア樹脂である、請求項１ないし４の何れか一項に記載のコンセント。
6. 前記温度センサによって計測された温度が所定温度以上のときに報知を行う報知部をさらに備える、請求項１ないし５の何れか一項に記載のコンセント。

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