JP2019186027A - 圧入端子、及び圧入端子を含む電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保持力を向上させつつ、表層導体を削ることを抑制できる圧入端子及び圧入端子を含む電子装置を提供すること。【解決手段】プレスフィット端子１００は、回路基板におけるスルーホールに圧入されて変形し、変形による反力によりスルーホールのスルーホールめっきと電気的に接続される端子である。プレスフィット端子１００は、棒状部１１０と、棒状部１１０の端部に設けられ、スルーホールに挿入されると変形する変形部１２０とを含んでいる。変形部１２０は、先端部と記端部との間に設けられた周辺よりも変形方向に窪んだ凹部１２１が設けられている。また、変形部１２０は、凹部１２１の先端部側における表面Ｓ１との境界であり、なす角が鈍角の前方境界部１２４と、凹部１２１の端部側と表面Ｓ１との境界であり、曲面形状の後方境界部１２５と、を備えている。【選択図】図４

Description

本開示は、圧入端子、及び圧入端子を含む電子装置に関する。

従来、圧入端子の一例として、特許文献１に開示されたプレスフィット端子がある。

このプレスフィット端子は、開口部を挟んだ両側に一対の弾性接触部が配された圧入部を有し、両弾性接触部が互いに接近する方向に弾性変位しつつ回路基板のスルーホールに挿入される。また、プレスフィット端子は、各弾性接触部の外縁には鋸歯状溝が切り込み形成されている。

特開２０１５−２２２６９０号公報

しかしながら、プレスフィット端子は、鋸歯状溝が設けられているため、スルーホールの内周面と接する先端部が鋭角に形成されている。このため、プレスフィット端子は、スルーホールへの挿入過程でスルーホールの内周面を削ってしまうという問題がある。また、プレスフィット端子は、複数の鋸歯状溝が設けられているため、スルーホールの内周面との接触点が減少する。このため、プレスフィット端子は、保持力が低下するという問題がある。

本開示は、上記問題点に鑑みなされたものであり、保持力を向上させつつ、表層導体を削ることを抑制できる圧入端子及び圧入端子を含む電子装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本開示は、
被取付体における挿入穴に圧入されて変形し、変形による反力により挿入穴の表面導体と電気的に接続される圧入端子であって、
棒状部（１１０）と、
棒状部の端部に設けられ、挿入穴に挿入されると変形する変形部（１２０）と、を含み、
変形部は、変形部の先端部と端部との間が膨らんだ形状をなしており、
先端部と端部との間に設けられた周辺よりも変形方向に窪んだ凹部（１２１）と、
凹部の先端部側における表面との境界であり、なす角が直角あるいは鈍角の前方境界部（１２４、１２４ａ〜１２４ｄ）と、
凹部の端部側と表面との境界であり、曲面形状の後方境界部（１２５、１２５ａ〜１２５ｄ）と、を備えていることを特徴とする。

このように、本開示は、変形部になす角が直角あるいは鈍角の前方境界部が形成されているため、挿入穴に挿入されると、挿入穴の表面導体に応力を加えて、表面導体を変形させることができる。特に、本開示は、凹部が設けられているため、前方境界部からの応力によって表面導体が変形しやすくできる。このため、本開示は、変形部の少なく前方境界部を表面導体に食い込ませることができ、前方境界部が設けられていないものより保持力を向上させることができる。

さらに、本開示は、後方境界部が曲面形状をなしているため、挿入穴に挿入する際に、表面導体を削ることを抑制できる。このため、本開示は、表層導体が削られて、保持力が低下することを抑制できる。また、本開示は、表層導体を削ることを抑制できるため、表層導体との電気的な接続状態を確保できる。

また、上記目的を達成するさらなる特徴は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の圧入端子と、被取付体としての回路基板（１０）と、を備えていることを特徴とする。

本開示は、上記効果を奏することができる圧入端子を備えている。このため、本開示は、圧入端子が回路基板から容易に抜けることを抑制できる。また、本開示は、回路基板と圧入端子との機械的及び電気的な接続性を良好なものとすることができる。

なお、特許請求の範囲、及びこの項に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本開示の技術的範囲を限定するものではない。

第１実施形態における電子装置の概略構成を示す断面図である。 第１実施形態における挿入された状態のプレスフィット端子の概略構成を示す断面図である。 第１実施形態におけるプレスフィット端子の概略構成を示す側面図である。 図３のIV‐IV線に沿う断面図である。 第２実施形態におけるプレスフィット端子の概略構成を示す側面図である。 第３実施形態におけるプレスフィット端子の概略構成を示す断面図である。 図６のVII線で囲まれた部位の拡大断面図である。 第４実施形態におけるプレスフィット端子の概略構成を示す側面図である。 第５実施形態におけるプレスフィット端子の概略構成を示す側面図である。 図９のX‐X線に沿う断面図である。

以下において、図面を参照しながら、本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において、先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において、構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を参照し適用することができる。

（第１実施形態）
図１、図２、図３、図４を用いて、本実施形態のプレスフィット端子１００に関して説明する。プレスフィット端子１００は、圧入端子に相当する。本実施形態では、一例として、プレスフィット端子１００を備えた電子装置を用いて説明する。しかしながら、本開示は、これに限定されず、プレスフィット端子１００は、電子装置以外に適用することもできる。

図１に示すように、電子装置は、回路基板１０、プレスフィット端子１００などを備えている。電子装置は、取付対象２００に取り付け可能に構成されている。電子装置は、例えばねじや、ねじ以外の固定機構によって、取付対象２００に取り付けられる。

取付対象２００は、電子装置のプレスフィット端子１００を介して電気的に接続される装置であり、例えばモータなどを採用することができる。よって、電子装置は、取付対象２００を制御する電子制御装置に適用することができる。この場合、取付対象２００は、制御対象と言うこともできる。なお、図１においては、取付対象２００を簡略化して図示している。

本実施形態では、一例として、回路基板１０がカバー２０とベース３０とで形成される収容空間に収容された電子装置を採用している。また、本実施形態では、プレスフィット端子１００が貫通して一体化され、プレスフィット端子１００における収容空間から突出した部位を囲うコネクタケース４０が形成されたベース３０を採用している。つまり、電子装置は、コネクタケース４０と、プレスフィット端子１００における収容空間から突出した部位とでコネクタを形成している。カバー２０とベース３０とは、組み付けられることで収容空間を形成する筐体である。

回路基板１０は、図１、図２に示すように、導電性部材の配線が形成された樹脂基材１１と、樹脂基材１１に実装されて配線と電気的に接続された回路素子１４とを含んでいる。樹脂基材１１には、樹脂基材１１の板厚方向に貫通し、スルーホールめっき１２で囲まれたスルーホール１３が形成されている。つまり、樹脂基材１１には、貫通穴の周囲に位置する側壁の表面に環状のスルーホールめっき１２が形成されることで、スルーホールめっき１２で挟まれたスルーホール１３が形成されていると言える。スルーホールめっき１２は、銅、錫などの金属を主成分（主体とする成分）として構成されている。なお、回路基板１０は、被取付体に相当する。スルーホールめっき１２は、表面導体に相当する。スルーホール１３は、挿入穴に相当する。

プレスフィット端子１００は、回路基板１０におけるスルーホール１３に挿入されて変形し、変形による反力によりスルーホール１３のスルーホールめっき１２と電気的に接続される端子である。プレスフィット端子１００は、図２、図３、図４などに示すように、棒状部１１０と、棒状部１１０の端部に設けられた変形部１２０とを含んでいる。また、プレスフィット端子１００は、棒状部１１０と変形部１２０が一体的に設けられて一体物となっている。

プレスフィット端子１００は、金属を主成分として構成されている。また、プレスフィット端子１００は、表面にめっきが施されていてもよい。本実施形態では、ニードルアイ形状のプレスフィット端子１００を採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されず、ニードルアイ形状とは異なる形状のプレスフィット端子１００であっても採用できる。

棒状部１１０は、上記のように一方の端部に変形部１２０が形成されており、他方の端部がコネクタケース４０で囲まれている。他方の端部は、コネクタの一部をなしており、取付対象２００と機械的に直接接する部位とも言える。本実施形態では、直線上の棒状部１１０を採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されず屈曲した棒状部１１０であっても採用できる。

変形部１２０は、スルーホール１３に挿入される部位であり、スルーホール１３に挿入されると変形する。詳述すると、変形部１２０は、スルーホール１３よりも大きいため、スルーホール１３に圧入される。このため、変形部１２０は、スルーホール１３に挿入される場合、スルーホールめっき１２と接することで変形し、その反力をスルーホールめっき１２に印加することになる。変形部１２０は、例えば弾塑性変形する。従って、本開示における挿入は、圧入と言い換えることもできる。

変形部１２０は、図２、図３、図４に示すように、変形部１２０の先端部と、棒状部１１０の端部との間が膨らんだ形状をなしている。言い換えると、変形部１２０は、先端部と、変形部１２０における棒状部１１０と繋がる部位との間が膨らんだ形状をなしている。なお、変形部１２０における棒状部１１０側の端は、後端部とも言える。

詳述すると、変形部１２０は、挿入方向に直交する貫通穴が形成されて環状に設けられている。変形部１２０は、図２、図４に示すように、貫通穴の一方側の第１変形部１２０１と、他方側の第２変形部１２０２とが一体的に設けられて環状をなしている。つまり、変形部１２０は、第１変形部１２０１と第２変形部１２０２の二股に別れている。プレスフィット端子１００は、第１変形部１２０１と第２変形部１２０２とが互いに近づく方向に変形部１２０が変形しつつ、スルーホール１３に挿入される。なお、変形部１２０は、挿入方向と、貫通穴の貫通方向とに直交する方向に変形する。

また、変形部１２０は、図２、図４に示すように、表面Ｓ１が曲面形状を成している。例えば、変形部１２０は、先端部から膨らんだ部分の頂点Ｐ１にいくに連れて徐々に間隔が広くなるように曲面をなしている。さらに、変形部１２０は、後程説明する後方境界部１２５から後端部にいくに連れて徐々に間隔が狭くなるように曲面をなしている。

なお、頂点Ｐ１は、端子拡幅方向における最大幅の部位である。この頂点Ｐ１は、接触領域Ａ１、Ａ２における変形方向の最大幅部に相当する。また、変形部１２０は、表面Ｓ１として、例えば平滑な面を採用できる。しかしながら、本開示は、これに限定されず、凸凹が形成された面である表面Ｓ１であっても採用できる。

なお、接触領域Ａ１、Ａ２は、図２に示すように、プレスフィット端子１００がスルーホール１３に挿入された状態における、変形部１２０におけるスルーホールめっき１２との接触領域である。前方接触領域Ａ１は、変形部１２０とスルーホールめっき１２との接触領域のうち、頂点Ｐ１よりも先端部側の領域である。一方、後方接触領域Ａ２は、変形部１２０とスルーホールめっき１２との接触領域のうち、頂点Ｐ１よりも後端部側の領域である。しかしながら、本実施形態では、後方接触領域Ａ２に凹部１２１が形成されている。このため、後方接触領域Ａ２は、凹部１２１が形成されている領域だけスルーホールめっき１２と接触しない可能性がある。

変形部１２０は、先端部と後端部との間に設けられた周辺よりも変形方向に窪んだ凹部１２１を含んでいる。凹部１２１は、第１変形部１２０１と第２変形部１２０２の両方に設けられている。一方の凹部１２１は、第１変形部１２０１の貫通方向側の端から端にわたって設けられている。また、他方の凹部１２１は、第２変形部１２０２の貫通方向側の端から端にわたって設けられている。

また、凹部１２１は、表面が曲面形状に設けられている。つまり、凹部１２１は、角が形成されていない凹みである。凹部１２１は、底から開口端にいくにつれて徐々に開口面積が広くなっている、とも言える。このため、プレスフィット端子１００は、変形部１２０がスルーホール１３に挿入された状態、つまり、変形部１２０が変形した状態であっても、凹部１２１に応力が集中しにくいため、クラックなどが生じることを抑制できる。

さらに、本実施形態では、第１変形部１２０１と第２変形部１２０２のそれぞれに一つずつ凹部１２１が設けられた例を採用している。このため、プレスフィット端子１００は、第１変形部１２０１と第２変形部１２０２のそれぞれに複数の凹部１２１が設けられているよりも、スルーホールめっき１２との接触面積が増やすことができ、保持力を向上できる。

なお、凹部１２１は、変形部１２０をプレス加工することで形成することができる。このため、凹部１２１は、容易に設けることができる。

本実施形態では、頂点Ｐ１よりも後端部側に凹部１２１が設けられた例を採用している。変形部１２０は、凹部１２１よりも先端部側を前側部１２２、凹部１２１よりも後端部側を後側部１２３と称することができる。

変形部１２０は、各凹部１２１の先端部側における表面Ｓ１との境界であり、なす角が鈍角の前方境界部１２４を含んでいる。また、変形部１２０は、各凹部１２１の後端部側と表面Ｓ１との境界であり、曲面形状の後方境界部１２５を含んでいる。

前方境界部１２４は、図３に示すように、凹部１２１と、前側部１２２における表面Ｓ１とが交わることで形成されている。前方境界部１２４は、線状の部位である。本実施形態では、一例として、変形部１２０における貫通方向側の端から端に繋がる線状の前方境界部１２４を採用している。しかしながら、前方境界部１２４は、貫通方向側の端に達していなくてもよい。

また、前側部１２２における表面Ｓ１と凹部１２１は、図４に示すように、前方境界部１２４を法線とする面に上で、角度θをなして交わっている。このなす角θは、直角あるいは鈍角である。前方境界部１２４は、挿入方向及び変形方向と交差する線状の部位とも言える。本実施形態では、一例として、直線状の前方境界部１２４を採用し、且つ、なす角θとして鈍角を採用している。このため、変形部１２０は、凹部１２１の先端部側における表面Ｓ１との境界が曲面ではなく角が形成されているとも言える。

さらに、本実施形態では、一例として、図３に示すように、挿入方向と不一致となる方向に延びている前方境界部１２４を採用している。詳述すると、前方境界部１２４は、挿入方向と直交する方向、すなわち、貫通方向に沿って設けられている。

これによって、プレスフィット端子１００は、スルーホール１３に挿入された状態で挿入方向と反対方向に力が働いた場合、前方境界部１２４が抵抗力を発揮することができるため、挿入穴から抜けることを抑制できる。

なお、前方境界部１２４は、前側部１２２における表面Ｓ１と凹部１２１の表面である凹面とを接続する稜線や、凹部１２１と前側部１２２における表面Ｓ１との境界線などと言い換えることができる。この稜線は、プレスフィット端子１００におけるスルーホールめっき１２と接触する面内に存在する、とも言える。プレスフィット端子１００は、稜線を法線とする面上で凹面及び前側部１２２における表面Ｓ１のなす角θが直角あるいは鈍角である、とも言える。

前方境界部１２４は、変形部１２０とスルーホールめっき１２との接触領域Ａ１、Ａ２に設けられている。特に、本実施形態では、一例として、図２、図３に示すように、変形部１２０の表面導体との接触領域Ａ１、Ａ２における頂点Ｐ１よりも後端部側、すなわち、後方接触領域Ａ２に設けられた前方境界部１２４を採用している。つまり、前方境界部１２４は、頂点Ｐ１よりも後端部側における、頂点Ｐ１よりも低い位置に設けられている。また、前方境界部１２４は、プレスフィット端子１００をスルーホール１３に挿入する際に、頂点Ｐ１よりも後に、スルーホールめっき１２と接触する部位に設けられている。

これによって、プレスフィット端子１００は、スルーホール１３に挿入する際に、スルーホールめっき１２を削ることが抑制できる。このため、プレスフィット端子１００は、スルーホールめっき１２が削られて、保持力が低下することを抑制できる。また、プレスフィット端子１００は、スルーホールめっき１２を削ることが抑制できるため、スルーホールめっき１２との電気的な接続状態を確保できる。

前方境界部１２４は、なす角が鋭角でないため、変形部１２０のスルーホール１３への挿入時や挿入直後は、スルーホールめっき１２に対する応力が弱く、スルーホールめっき１２に食い込みにくい。言い換えると、前方境界部１２４は、変形部１２０のスルーホール１３への挿入時や挿入直後は、スルーホールめっき１２に食い込んで係り止めされる機能は有さない。また、前方境界部１２４は、なす角が鋭角でないため、スルーホールめっき１２に対して摩耗といったダメージを与えず、スルーホール１３内における変形部１２０の保持力をえることができる。

また、前方境界部１２４は、変形部１２０がスルーホール１３に挿入され、弱いながらもスルーホールめっき１２に対する応力を印加する。そして、前方境界部１２４は、変形部１２０がスルーホール１３に挿入されると、スルーホールめっき１２における前方境界部１２４と接する応力集中部、及びその近傍に応力を印加し続けることになる。このため、前方境界部１２４は、樹脂基材１１及びスルーホールめっき１２をクリープ変形させることができる。つまり、樹脂基材１１及びスルーホールめっき１２は、変形部１２０がスルーホール１３に挿入されてから時間が経過すると、前方境界部１２４からの応力（接触荷重）をうけてクリープ変形する。

詳述すると、樹脂基材１１及びスルーホールめっき１２は、変形部１２０からの応力が印加されると、印加される応力が大きい箇所から小さい箇所へと体積移動する。また、樹脂基材１１及びスルーホールめっき１２は、前方境界部１２４に接する箇所が最も応力が大きく、その周辺が前方境界部１２４に接する箇所よりも応力が小さく、凹部１２１に対向する箇所など変形部１２０が接しない箇所が最も応力が小さい。このため、樹脂基材１１及びスルーホールめっき１２は、前方境界部１２４に接する箇所から、その周辺及び凹部１２１に体積移動することになる。なお、樹脂基材１１及びスルーホールめっき１２のクリープ変形は、雰囲気温度が高いほど加速される。

このように、変形部１２０は、凹部１２１が形成されているため、スルーホールめっき１２の一部が凹部１２１内に入り込むように、樹脂基材１１及びスルーホールめっき１２を変形させることができる。これにより、前方境界部１２４は、変形部１２０がスルーホール１３に挿入されてからの時間の経過とともに、次第にスルーホールめっき１２に食い込み、係り止め機能を有するようになる。また、プレスフィット端子１００は、前方境界部１２４などが食い込んだスルーホールめっき１２の変形に対する抵抗力が、外力によりプレスフィット端子１００を動かす力に抵抗する接触荷重に対し、新たな要素として保持力に加わる。

後方境界部１２５は、図２、図４に示すように、前方境界部１２４と異なり、線状の部位ではなく、曲面形状をなしている。つまり、後方境界部１２５は、図４の断面図において曲面となっている。なお、後方境界部１２５は、凹部１２１と表面１とをなだらかに繋ぐ部位、とも言える。このように、凹部１２１は、後方境界部１２５によって、後端部側の角部が丸め形状となっている、とも言える。本実施形態では、一例として、変形部１２０における貫通方向側の端から端に繋がる後方境界部１２５を採用している。

本実施形態では、前方境界部１２４よりも低い位置に設けられた後方境界部１２５を採用している。つまり、両後方境界部１２５の間隔は、両頂点Ｐ１の間隔や、両前方境界部１２４の間隔よりも狭くなっている。なお、両後方境界部１２５の間隔は、各後方境界部１２５の頂点の間隔とみなすことができる。

以上のように、プレスフィット端子１００は、変形部１２０になす角が鈍角の前方境界部が形成されているため、スルーホール１３に挿入されると、スルーホールめっき１２に応力を加えて、スルーホールめっき１２を変形させることができる。特に、プレスフィット端子１００は、凹部１２１が設けられているため、前方境界部１２４からの応力によってスルーホールめっき１２が変形しやすくできる。このため、プレスフィット端子１００は、変形部１２０の少なく前方境界部１２４をスルーホールめっき１２に食い込ませることができ、前方境界部１２４が設けられていないものより保持力を向上させることができる。また、プレスフィット端子１００は、このように保持力を向上できるため、スルーホール１３に挿入された状態から抜けにくい。

さらに、プレスフィット端子１００は、後方境界部１２５が曲面形状をなしているため、スルーホール１３に挿入する際に、スルーホールめっき１２を削ることを抑制できる。このため、プレスフィット端子１００は、スルーホールめっき１２が削られて、保持力が低下することを抑制できる。また、プレスフィット端子１００は、スルーホールめっき１２を削ることを抑制できるため、スルーホールめっき１２との電気的な接続状態を確保できる。なお、プレスフィット端子１００は、変形部１２０になす角が直角の前方境界部１２４が形成されていても同様の効果を奏することができる。

電子装置は、上記効果を奏することができるプレスフィット端子１００を備えている。このため、電子装置は、プレスフィット端子１００が回路基板１０から容易に抜けることを抑制できる。また、電子装置は、回路基板１０とプレスフィット端子１００との機械的及び電気的な接続性を良好なものとすることができる。

以上、本開示の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、上記実施形態に何ら制限されることはなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。以下に、本開示のその他の形態として、第２実施形態〜第５実施形態に関して説明する。上記実施形態及び第２実施形態〜第５実施形態は、それぞれ単独で実施することも可能であるが、適宜組み合わせて実施することも可能である。本開示は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。

（第２実施形態）
図５を用いて、第２実施形態のプレスフィット端子１０１に関して説明する。図５は、図３の側面図に相当する。なお、本実施形態では、凹部１２１の形状が上記実施形態と異なるが便宜的に同じ符号を採用している。この凹部１２１の符号に関しては、以下の実施形態でも同様である。

プレスフィット端子１０１は、前方境界部１２４ａと後方境界部１２５ａとが形成されている。前方境界部１２４ａは、前方境界部１２４と同様に、凹部１２１の先端部側における表面Ｓ１との境界であり、なす角が直角あるいは鈍角の線状の部位である。しかしながら、前方境界部１２４ａは、前方境界部１２４と異なり、貫通方向に対して傾斜して設けられている。つまり、前方境界部１２４ａは、図５の側面において、斜めに伸びる線状の部位である。なお、後方境界部１２５ａは、後方境界部１２５と同様である。

プレスフィット端子１０１は、プレスフィット端子１００と同様の効果を奏することができる。また、プレスフィット端子１０１は、上記実施形態と同様に、電子装置に適用することができる。よって、本実施形態の電子装置は、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

（第３実施形態）
図６、図７を用いて、第３実施形態のプレスフィット端子１０２に関して説明する。図６は、図４の断面図に相当する。

プレスフィット端子１０２は、図７に示すように、母材１２０ａ、下地めっき１２０ｂ、表面めっき１２０ｃを含んでいる。プレスフィット端子１０２は、母材１２０ａの表面に下地めっき１２０ｂが形成されており、且つ、下地めっき１２０ｂの表面に表面めっき１２０ｃが形成されている。

母材１２０ａの構成材料は、銅合金、例えばリン青銅などがあげられる。下地めっき１２０ｂの構成材料は、例えばニッケルがあげられる。下地めっき１２０ｂは、母材１２０ａと表面めっき１２０ｃとの間に設けられている。このように、本開示は、母材１２０ａと表面めっき１２０ｃとの間に下地めっき１２０ｂが設けられていてもよい。しかしながら、本開示は、下地めっき１２０ｂが設けられておらず、母材１２０ａの表面に直接、表面めっき１２０ｃが設けられていてもよい。下地めっき１２０ｂは、２層以上で構成されていてもよい。

表面めっき１２０ｃは、下地めっき１２０ｂの表面に設けられている。表面めっき１２０ｃの構成材料は、錫合金を含んでいる。錫合金は、例えば、銅と錫の合金、ニッケルと錫の合金などがあげられる。表面めっき１２０ｃは、例えばめっき処理後のリフロー処理で形成されるものがあげられる。このように、プレスフィット端子１０２は、少なくとも変形部１２０の表面Ｓ１が錫合金によってめっきされている。

プレスフィット端子は、変形部の表面を純錫でめっきすることも考えられる。この場合、比較的やわらかい錫が接触荷重で変形することで、スルーホールめっきとなじみ、より良い電気特性が得られる。しかしながら、変形部の表面が純錫でめっきされたプレスフィット端子は、純錫が比較的やわらかいため、端子をスルーホールに圧入する際にスルーホール間口部に対し端子が摺動することで、純錫の摩耗屑が発生し、これが近隣の電気回路に飛散することで回路短絡を生じる問題がある。これに対して、プレスフィット端子１０２は、変形部１２０の表面めっき１２０ｃが錫合金であるため、純錫を用いた場合よりも純錫摩耗による摩耗屑の発生を抑制することができる。

なお、プレスフィット端子１０２は、プレスフィット端子１００と同様の効果を奏することができる。また、プレスフィット端子１０２は、上記実施形態と同様に、電子装置に適用することができる。よって、本実施形態の電子装置は、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

（第４実施形態）
図８を用いて、第４実施形態のプレスフィット端子１０３に関して説明する。図８は、図３の側面図に相当する。

プレスフィット端子１０３は、前方境界部１２４ｂと後方境界部１２５ｂとが形成されている。前方境界部１２４ｂは、前方境界部１２４と同様に、凹部１２１の先端部側における表面Ｓ１との境界であり、なす角が直角あるいは鈍角の線状の部位である。しかしながら、前方境界部１２４ｂは、前方境界部１２４と異なり、先端部側に突となる屈曲部１２４ｂ１を含んでいる。つまり、前方境界部１２４ｂは、図８の側面において、変形部１２０における貫通方向側の端から斜めに伸びる線状の部位と、他方の端から斜めに伸びる線状の部位とが屈曲部１２４ｂ１で繋がるように形成されている。なお、後方境界部１２５ｂは、後方境界部１２５と同様である。

これによって、プレスフィット端子１０３は、スルーホール１３に挿入された状態で挿入方向と反対方向に力が働いた場合、直線形状の前方境界部１２４の場合よりも、前方境界部１２４ｂの抵抗力を増大することができる。このため、プレスフィット端子１０３は、スルーホール１３から抜けることをより一層抑制できる。

なお、プレスフィット端子１０３は、プレスフィット端子１００と同様の効果を奏することができる。また、プレスフィット端子１０３は、上記実施形態と同様に、電子装置に適用することができる。よって、本実施形態の電子装置は、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

（第５実施形態）
図９、図１０を用いて、第５実施形態のプレスフィット端子１０４に関して説明する。図９は、図３の側面図に相当する。

プレスフィット端子１０４は、第１前方境界部１２４ｃと第２前方境界部１２４ｄ、及び第１後方境界部１２５ｃと第２後方境界部１２５ｄとが形成されている。第１変形部１２０１は、前方境界部である第１前方境界部１２４ｃと第１後方境界部１２５ｃとが形成されている。第２変形部１２０２は、前方境界部である第２前方境界部１２４ｄと第２後方境界部１２５ｄとが形成されている。第１後方境界部１２５ｃと第２後方境界部１２５ｄは、後方境界部１２５と同様である。

第１前方境界部１２４ｃと第２前方境界部１２４ｄは、前方境界部１２４と同様に、凹部１２１の先端部側における表面Ｓ１との境界であり、なす角が直角あるいは鈍角の線状の部位である。また、第１前方境界部１２４ｃと第２前方境界部１２４ｄは、前方境界部１２４ａと同様に、貫通方向に対して傾斜して設けられている。つまり、前方境界部１２４ａは、図９の側面において、斜めに伸びる線状の部位である。さらに、第１前方境界部１２４ｃと第２前方境界部１２４ｄは、挿入方向と不一致となる方向に延びており、且つ、挿入方向に対して互いに異なる方向に傾斜している。

これによって、プレスフィット端子１０４は、スルーホール１３に挿入された状態で挿入方向と反対方向に力が働いた場合、第１前方境界部１２４ｃと第２前方境界部１２４ｄとが同一方向に傾斜している場合よりも、前方境界部としての抵抗力を増大することができる。このため、プレスフィット端子１０４は、スルーホール１３から抜けることをより一層抑制できる。

なお、プレスフィット端子１０４は、プレスフィット端子１００と同様の効果を奏することができる。また、プレスフィット端子１０４は、上記実施形態と同様に、電子装置に適用することができる。よって、本実施形態の電子装置は、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。

１０…回路基板、１１…樹脂基材、１２…スルーホールめっき、１３…スルーホール、１４…回路素子、２０…カバー、３０…ベース、４０…コネクタ、１００〜１０４…プレスフィット端子、２００…取付対象、１１０…棒状部、１２０…変形部、１２０１…第１変形部、１２０２…第２変形部、１２１…凹部、１２２…前側部、１２３…後側部、１２４、１２４ａ〜１２４ｂ…前方境界部、１２４ｂ１…屈曲部、１２４ｃ…第１前方境界部、１２４ｄ…第２前方境界部、１２５、１２５ａ〜１２５ｂ…後方境界部、１２５ｃ…第１後方境界部、１２５ｄ…第２後方境界部、１２０ａ…母材、１２０ｂ…下地めっき、１２０ｃ…表面めっき、Ｓ１…表面、Ａ１…前方接触領域、Ａ２…後方接触領域、Ｐ１…頂点

Claims (8)

1. 被取付体における挿入穴に圧入されて変形し、変形による反力により前記挿入穴の表面導体と電気的に接続される圧入端子であって、
   棒状部（１１０）と、
   前記棒状部の端部に設けられ、前記挿入穴に挿入されると変形する変形部（１２０）と、を含み、
   前記変形部は、前記変形部の先端部と前記端部との間が膨らんだ形状をなしており、
   前記先端部と前記端部との間に設けられた周辺よりも変形方向に窪んだ凹部（１２１）と、
   前記凹部の前記先端部側における前記変形部の表面との境界であり、なす角が直角あるいは鈍角の前方境界部（１２４、１２４ａ〜１２４ｄ）と、
   前記凹部の前記端部側と前記表面との境界であり、曲面形状の後方境界部（１２５、１２５ａ〜１２５ｄ）と、を備えている圧入端子。
2. 前記前方境界部は、前記挿入穴に圧入する方向である挿入方向と不一致となる方向に延びている請求項１に記載の圧入端子。
3. 前記前方境界部は、前記変形部の前記表面導体との接触領域（Ａ１、Ａ２）における前記変形方向の最大幅部（Ｐ１）よりも前記端部側に設けられている請求項１又は２に記載の圧入端子。
4. 少なくとも前記変形部は、前記表面が錫合金を含んでいる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の圧入端子。
5. 前記前方境界部は、前記先端部側に突となる屈曲部を含んでいる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の圧入端子。
6. 前記変形部は、第１変形部（１２０１）と第２変形部（１２０２）の二股に別れており、
   前記第１変形部に設けられた前記前方境界部である第１前方境界部と、前記第２変形部に設けられた前記前方境界部である第２前方境界部は、前記挿入穴に圧入する方向である挿入方向と不一致となる方向に延びており、且つ、前記挿入方向に対して互いに異なる方向に傾斜している請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧入端子。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の前記圧入端子と、
   前記被取付体としての回路基板（１０）と、を備えた電子装置。
8. 前記回路基板に設けられた前記挿入穴の前記表面導体は、銅又は錫を主体とする成分で構成されている請求項７に記載の電子装置。

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