JP2019184201A - 処理容器及び熱処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この場合、第二筒体を容器本体とあわせて鋳鋼製とし、導入管をステンレス製とする等、ガスが通過する流路を構成する部分(導入管)を、耐ガス性を有する材料(ステンレス鋼)とすることができる。
この構成によれば、ガス導入先端部が端部に固定された導入管を、第二筒体内に挿入し、ガス導入先端部の大径環状部を、環状の部材に対して軸方向について突き合わせると、ガス導入先端部の小径環状部が環状の部材を挿通し、この小径環状部の噴出孔が容器本体側に露出する構成が得られる。
この熱処理装置が備える処理容器によれば、壁部側において被処理物が隙間等に挟まるなどして残留するのを、前記環状の部材によって防ぐことが可能となる。この結果、不良として扱われる被処理物の発生を防ぐことが可能となる。
図1は、熱処理装置の一例を示す概略構成図である。この熱処理装置10は、回転レトルト炉とも呼ばれ、被処理物を所定数ずつ熱処理するバッチ式である。被処理物の例として、直径2〜3ミリメートルのピン、ローラ、及びプレート等の機械部品が挙げられる。なお、被処理物は、機械部品以外であってもよい。熱処理装置10は、処理容器11(「レトルト11」とも言う。)、加熱装置12、姿勢変更機構13、回転機構14、断熱材15、架台16、及びフレーム17を備える。
図2は、処理容器11の断面図である。処理容器11は、複数の部材が溶接により接合されて一体となり構成されている。前記複数の部材として、容器本体20、第一筒体21、及び第二筒体22が含まれる。図2において、容器本体20と第一筒体21との溶接部が符号35で示され、容器本体20と第二筒体22との溶接部が符号36で示されている。また、図2において、断熱材15の一部(第一の壁18、第二の壁19)が二点鎖線で示されている。
図2に示される形態では、テーパ筒部33の内周面37、胴部31の内周面34、及び壁部32の内壁面38それぞれに羽根25が設けられ、これら羽根25は一体である。つまり、羽根25は、テーパ筒部33の内周面37から、胴部31の内周面34を経て、壁部32の内壁面38にまで連続して設けられている。図3は、図2の矢印A−Aにおける断面図である。図3に示すように、軸方向に連続して長い形状を有する羽根25が、処理容器11内に、周方向に沿って等間隔で複数(図例では四つ)設けられている。これらの羽根25は、全て同じ形状を有する。
図4は、処理容器11の断面図である。羽根25の形態以外は、図2に示される処理容器11と図4に示される処理容器11とは同じである。
図8は、処理容器11の断面図である。羽根25の形態以外は、図2及び図4(図6)に示される処理容器11と図8に示される処理容器11とは同じである。
図10は、処理容器11の軸方向他方側の構成を示す断面図である。前記のとおり、第二筒体22内に導入管23が設けられる。導入管23は、容器本体20に向かって熱処理用のガスを通すための部材である。導入管23は、軸方向一方側の先端に、ガスを容器本体20内に噴出するためのガス導入先端部(ノズル)24を有する。ガス導入先端部24には、複数の噴出孔24aが形成されており、この噴出孔24aからガスを噴出する。
前記のとおり、前記各形態の処理容器11は(例えば図2において)、容器本体20、第一筒体21、及び第二筒体22が溶接により接合されて構成される。ここで、経年劣化等により、溶接部(溶接シームの部分)は強度的に弱点となりやすく、溶接部が処理容器11の寿命低下の原因となることがある。そこで、前記各形態の処理容器11では、溶接部が熱の影響を受けにくい位置とされている。この構成について具体的に説明する。
図1に示す熱処理装置10は、前記各形態の羽根25を含む処理容器11を備えることができる。この熱処理装置10は、被処理物を収容する(前記各形態の)処理容器11と、この処理容器11内の被処理物を加熱するための加熱装置12と、処理容器11の中心軸Cの傾斜角度を変更する姿勢変更機構13と、処理容器11をその中心軸C回りに回転させる回転機構14とを備える。この熱処理装置10が備える(前記各形態の)処理容器11によれば、被処理物を効率よく撹拌することができることから、複数の被処理物における熱処理の均一性を高めることができ、熱処理性能を高めることが可能となる。
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。例えば、加熱装置12、姿勢変更機構13、及び回転機構14は、図示した形態以外であってもよい。
13:姿勢変更機構 14:回転機構 15:断熱材
18:第一の壁 19:第二の壁 20:容器本体
21:第一筒体 22:第二筒体 23:導入管
24:ガス導入先端部 24a:噴出孔 26:管本体
26a:端部 31:胴部 32:壁部
33:テーパ筒部 35:溶接部 36:溶接部
39:開口孔 49:環状の空間 50:スペーサリング(環状の部材)
51:大径環状部 52:小径環状部 C:中心軸
Claims (5)
- 円筒形状の胴部と、前記胴部の軸方向一方側に設けられているテーパ筒部と、前記胴部の軸方向他方側に設けられている壁部と、を有する容器本体を備え、前記テーパ筒部を通じて複数の被処理物を当該容器本体内に投入する際に前記壁部側が当該テーパ筒部側よりも低くなるように中心軸が傾けられると共に、前記被処理物を熱処理する際に中心軸回りに回転する処理容器であって、
前記容器本体に向かってガスを通すために当該容器本体の軸方向他方側に設けられた導入管を備え、
前記導入管は、前記壁部に形成されている開口孔を貫通して設けられ、前記容器本体内にガスを噴出するガス導入先端部を有し、
前記開口孔と前記ガス導入先端部との間に形成される環状の空間を埋めるように、当該環状の空間に環状の部材が設けられている、処理容器。 - 前記被処理物の投入及び排出側となる前記容器本体の軸方向一方側に設けられる第一筒体と、前記容器本体の軸方向他方側に設けられる第二筒体と、を更に備え、
前記導入管は前記第二筒体の内周側に設けられ、前記容器本体の軸方向他方側は二重管構造を有する、請求項1に記載の処理容器。 - 前記環状の部材は、前記開口孔に固定されており、
前記ガス導入先端部は、前記導入管が有する管本体の端部に固定されており、
前記ガス導入先端部は、前記管本体の端部に固定され前記環状の部材の内径よりも大きな外径を有する大径環状部と、当該大径環状部よりも外径が小さく前記環状の部材の内周側を挿通する小径環状部と、を有し、当該小径環状部にガスの噴出孔が複数設けられている、請求項2に記載の処理容器。 - 被処理物を収容する処理容器と、前記処理容器内の被処理物を加熱するための加熱装置と、前記処理容器の中心軸の傾斜角度を変更する姿勢変更機構と、前記処理容器を当該処理容器の中心軸回りに回転させる回転機構と、を備え、
前記処理容器は、請求項1〜3のいずれか一項に記載の処理容器である、熱処理装置。 - 前記容器本体を囲う断熱材の壁を更に備え、
前記処理容器は、前記被処理物の投入及び排出側となる前記容器本体の軸方向一方側に設けられ前記断熱材の第一の壁から突出する第一筒体と、熱処理用のガスの導入側となる前記容器本体の軸方向他方側に設けられ前記断熱材の第二の壁から突出する第二筒体と、を備え、
前記容器本体はシームレス構造を有し、
前記容器本体と前記第一筒体とが前記第一の壁の近傍位置において溶接接合され、前記容器本体と前記第二筒体とが前記第二の壁の近傍位置において溶接接合されている、請求項4に記載の熱処理装置。
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JP2002277166A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Takasago Ind Co Ltd | バッチ式ロータリーキルン |
JP2003173907A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-20 | Daido Steel Co Ltd | SmFeN系粉末磁石材料の製造方法 |
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2018
- 2018-04-16 JP JP2018078527A patent/JP7097219B2/ja active Active
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