JP2019182986A - タイヤ用ゴム組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(Cp H2p+1)t (Cp H2p+1O)3-7 −SiCq H2q−S−C(O)−Cr H2r+1 ・・・(1)
(式(1)中、pは1〜3の整数、qは1〜3の整数、rは1〜15の整数、tは0〜2の整数を表す。)
(A)a (B)b (C)c (D)d (R1 )e SiO(4-2a-b-c-d-e)/2 ・・・(2)
(式中、Aは下記式(3)で表される2価の有機基、Bは炭素数5〜20の1価の炭化水素基、Cは加水分解性基、Dはメルカプト基を含有する有機基、R1は炭素数1〜4の1価の炭化水素基を表し、a〜eは、0≦a<1、0<b<1、0<c<3、0<d<1、0≦e<2、0<2a+b+c+d+e<4の関係式を満たす実数である。
*−(CH2 )n −Sx −(CH2 )n −* ・・・(3)
(上記式(3)中、nは1〜10の整数、xは1〜6の整数を表し、*は結合位置を示す。)
*−OR2 ・・・(4)
上記一般式(4)中、*は、結合位置を示す。またR2 は炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数6〜10のアラルキル基(アリールアルキル基)または炭素数2〜10のアルケニル基を表し、なかでも、炭素数1〜5のアルキル基であることが好ましい。
*−(CH2 )m−SH ・・・(5)
上記一般式(5)中、mは1〜10の整数を表し、なかでも、1〜5の整数であることが好ましい。また式中、*は、結合位置を示す。
得られた加硫ゴム試験片の動的粘弾性を、岩本製作所(株)製の粘弾性スペクトロメーターを用い、伸張変形歪率10±2%、振動数20Hz、温度0℃の条件にて測定し、tanδ(0℃)を求めた。得られた結果は、標準例の値を100とする指数として表1,2の「ウェット性能」の欄に記載した。この指数が大きいほどtanδ(0℃)が大きくウェットグリップ性能が優れることを意味する。
得られた加硫ゴム試験片を使用し、JIS K6251に準拠してダンベルJIS3号形試験片を作製し、室温(20℃)で500mm/分の引張り速度で引張り試験を行い、破断したときの引張り破断伸びを測定した。得られた結果は、標準例1の値を100とする指数として表1,2の「耐チップカット性」の欄に記載した。この指数値が大きいほど引張破断伸びが大きく耐チップカット性に優れることを意味する。
・SBR:スチレンブタジエンゴム(未変性品)、日本ゼオン社製Nipol 1502
・カーボンブラック:キャボットジャパン社製ショウブラックN339
・シリカ:ローディア社製ZEOSIL PREMIUM 200MP、CTAB吸着比表面積が203m2 /g
・シランカップリング剤:スルフィド系シランカップリング剤、エボニック デグサ社製Si69、ビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド
・カーボンカップリング剤:四国化成社製2EBZ
・ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸
・老化防止剤1:Solutia Europe社製Santoflex 6PPD
・老化防止剤2:Nocil Limited社製PILNOX TDQ
・アロマオイル:昭和シェル石油社製エキストラクト4号S
・酸化亜鉛:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
・硫黄:鶴見化学工業社製金華印油入微粒硫黄(硫黄の含有量95.24質量%)
・加硫促進剤1:住友化学社製ソクシノールD‐G(DPG)
・加硫促進剤2:大内新興化学工業社製ノクセラーCZ‐G(CZ)
Claims (5)
- ジエン系ゴム100質量部にシリカおよびカーボンブラックとアロマオイルとを配合し、前記シリカの配合量を前記シリカおよびカーボンブラックの合計量の10質量%〜60質量%とし、シランカップリング剤をシリカ量に対し5質量%〜18質量%配合したゴム組成物の製造方法であって、
ミキサーに前記シリカ、前記シランカップリング剤、および前記アロマオイルを共に投入し、混合した後、前記ジエン系ゴムを投入、混練することを特徴とするタイヤ用ゴム組成物の製造方法。 - 前記シリカ、前記シランカップリング剤、およびアロマオイルと共に、カーボンブラックを投入し、混合することを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
- 前記ジエン系ゴムと共に、カーボンブラックを投入し、混合することを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対して前記シリカおよびカーボンブラックの合計量が40質量部〜180質量部であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
- 前記ジエン系ゴム100質量部に対して前記シリカを10質量部以上含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
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