JP2019171338A - Trigger type liquid ejection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to a trigger type liquid ejector.
従来から、下記特許文献1に記載のトリガー式液体噴出器が知られている。このトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備える。
噴出器本体は、上下方向に延び、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に配設され、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部と、縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備える。
ノズル部材は、射出筒部の前方に配設され、かつ内部が噴出孔に連通するノズル本体と、噴出孔の前方に配設されるとともに、噴出孔を囲い、かつ内側に外気を導入する外気導入孔が形成された造泡筒と、噴出孔を開放可能に閉塞する蓋体と、を備える。
Conventionally, a trigger type liquid ejector described in Patent Document 1 below is known. This trigger type liquid ejector includes an ejector body mounted on a container body in which a liquid is stored, and a nozzle member that is disposed on the front side of the ejector body and has an ejection hole that ejects liquid. .
The ejector main body extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container body, the vertical supply cylinder part is disposed in front of the vertical supply cylinder part, and the injection cylinder part guides the liquid in the vertical supply cylinder part to the ejection hole, It has a trigger part arranged in front of the vertical supply cylinder part so as to be movable in the forward biased state, and by moving the trigger part to the rear side, the liquid is supplied from the inside of the vertical supply cylinder part to the inside of the injection cylinder part. And a trigger mechanism that circulates toward the vehicle.
The nozzle member is disposed in front of the injection cylinder and has a nozzle body that communicates with the ejection hole and an outside air that is disposed in front of the ejection hole, surrounds the ejection hole, and introduces outside air to the inside. A foam-forming cylinder in which an introduction hole is formed, and a lid that closes the ejection hole so as to be openable.
このトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方へ移動させると、液体が、縦供給筒部内、射出筒部内、噴出孔、および造泡筒内をこの順に通過する。この過程において、液体が造泡筒内に進入すると、外気が外気導入孔を通して造泡筒内に導入されることで、液体が、造泡筒内で外気と混合されて発泡し、泡状となって造泡筒の前端開口から噴出される。そして、不使用時には、蓋体により噴出孔を閉塞することで、トリガー部に不意の外力が加えられても、液体が噴出されることが抑えられる。 In this trigger type liquid ejector, when the trigger portion is moved rearward, the liquid passes through the vertical supply cylinder portion, the injection cylinder portion, the ejection hole, and the foam-forming cylinder in this order. In this process, when the liquid enters the foam making cylinder, the outside air is introduced into the foam making cylinder through the outside air introduction hole, so that the liquid is mixed with the outside air in the foam making cylinder and foamed. It is ejected from the front end opening of the foam tube. And when not in use, even if an unexpected external force is applied to the trigger portion by closing the ejection hole with the lid, it is possible to prevent the liquid from being ejected.
ところで、以上のように構成されたトリガー式液体噴出器では、造泡筒の前端開口から噴出される泡状の液体の、例えば噴出範囲若しくは形状などの態様を可変にすることについての要望がある。
このような要望に応えるための構成として、ノズル部材に、造泡筒の前端開口の前方に位置して、前述の態様を変更する切替位置と、造泡筒の前端開口から離間する開放位置と、の間を移動可能に配設された切替部を備えさせることが考えられる。
By the way, in the trigger type liquid ejector comprised as mentioned above, there exists a request | requirement about making aspects, such as an ejection range or a shape, of the foam-like liquid ejected from the front-end opening of a foaming cylinder variable. .
As a configuration for meeting such a demand, the nozzle member is positioned in front of the front end opening of the foam-forming tube, a switching position for changing the above-described aspect, and an open position spaced from the front-end opening of the foam-forming tube It is conceivable to provide a switching unit that is movably disposed between the two.
しかしながら、この場合、ノズル部材が切替部を備えるので、このノズル部材にさらに前述の蓋体も備えさせることは構造上困難になる。 However, in this case, since the nozzle member includes the switching unit, it is structurally difficult to further include the above-described lid body on the nozzle member.
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、造泡筒の前端開口から噴出される泡状の液体の態様を変更することが可能で、かつトリガー部に加えられた不意の外力によって、液体が誤って噴出されるのを抑えることもできるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and it is possible to change the mode of the foam-like liquid ejected from the front end opening of the foam-forming cylinder, and it is a surprise that has been added to the trigger portion. It is an object of the present invention to provide a trigger type liquid ejector that can prevent liquid from being accidentally ejected by an external force.
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記ノズル部材は、前記射出筒部内と前記噴出孔とを連通する弁室、および前記噴出孔が形成されたノズル本体と、前記弁室に配設され、前記弁室と前記噴出孔との連通を遮断し、前記弁室の内圧が所定値を超えたときに、前記弁室と前記噴出孔とを連通させる弁体と、前記噴出孔の前方に配設されるとともに、前記噴出孔を囲い、かつ内側に外気を導入する外気導入孔が形成された造泡筒と、前記造泡筒の前端開口の前方に位置し、前記造泡筒の前端開口から噴出される泡状の液体の態様を変更する切替位置と、前記造泡筒の前端開口から離間する開放位置と、の間を移動可能に配設された切替部と、を備え、前記噴出器本体および前記ノズル本体のうちのいずれか一方は、前記射出筒部と前記弁室との間に配設され、かつ前記弁室に連通する前側連通部が形成された第1摺接部を備え、いずれか他方は、前記射出筒部と前記弁室との間に配設され、かつ前記射出筒部内に連通する後側連通部が形成されるとともに、前記第1摺接部に摺接する第2摺接部を備え、前記ノズル本体は、前記前側連通部と前記後側連通部とが連通する噴出可能位置と、前記前側連通部と前記後側連通部との連通を遮断する噴出規制位置と、の間を、前記第1摺接部および前記第2摺接部を互いに摺接させながら、前記噴出器本体に対して移動可能に配設されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A trigger type liquid ejector according to the present invention includes an ejector body mounted on a container body in which a liquid is accommodated, and a nozzle provided on the front side of the ejector body and formed with an ejection hole for ejecting liquid. A vertical supply cylinder part that extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container body, and is disposed in front of the vertical supply cylinder part, and the liquid in the vertical supply cylinder part An injection cylinder part that guides the nozzle to the ejection hole, and a trigger part that is disposed in front of the vertical supply cylinder part in a forward-biased state so as to be movable rearward. A trigger mechanism that circulates from the inside of the vertical supply cylinder part to the side of the ejection hole through the inside of the injection cylinder part, and the nozzle member communicates the inside of the injection cylinder part and the ejection hole, and A nozzle body in which an ejection hole is formed, and the valve chamber A valve body configured to block communication between the valve chamber and the ejection hole and to communicate the valve chamber and the ejection hole when an internal pressure of the valve chamber exceeds a predetermined value; and A foam-forming cylinder which is disposed in front and has an outside-air introduction hole which surrounds the ejection hole and introduces outside air inside; and is located in front of a front end opening of the foam-making cylinder, and the foam-making cylinder A switching portion that is movably disposed between a switching position that changes the mode of the foam-like liquid ejected from the front end opening and an open position that is separated from the front end opening of the foam-forming cylinder. Any one of the ejector main body and the nozzle main body is disposed between the injection cylinder portion and the valve chamber, and a first sliding member formed with a front side communication portion communicating with the valve chamber is formed. A contact portion, one of which is disposed between the injection tube portion and the valve chamber, and the injection tube A rear communication portion that communicates with the first sliding contact portion is formed, and a second sliding contact portion that is in sliding contact with the first sliding contact portion is provided, and the front communication portion and the rear communication portion communicate with each other in the nozzle body. While making the first slidable contact portion and the second slidable contact portion slidably contact each other between an ejectable position and an ejection restriction position that blocks communication between the front communication portion and the rear communication portion, It is arranged to be movable with respect to the ejector body.
本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、ノズル本体が噴出可能位置に位置した状態で、トリガー部を後方へ移動させると、液体が、縦供給筒部内から射出筒部内、後側連通部および前側連通部を通して弁室に供給され、弁室の内圧が所定値を超えたときに、弁体が作動して開き、弁室を通して射出筒部内と噴出孔とが連通することで、液体が噴出孔から噴出される。この液体が造泡筒内に進入すると造泡筒内が負圧になり、造泡筒に形成された外気導入孔から造泡筒内に外気が導入される。これにより、液体が、造泡筒内で外気と混合されて発泡し、泡状となって造泡筒の前端開口から噴出される。なお、液体の発泡は、特に、液体と外気との混合流体が造泡筒の内周面に衝突することにより発生する。 According to the trigger type liquid ejector according to the present invention, when the trigger portion is moved backward in a state where the nozzle main body is located at the ejectable position, the liquid flows from the inside of the vertical supply cylinder portion to the inside of the injection cylinder portion, the rear side communication portion. When the internal pressure of the valve chamber exceeds a predetermined value, the valve body is activated and opened, and the inside of the injection tube portion and the ejection hole communicate with each other through the valve chamber, so that the liquid It is ejected from the ejection hole. When this liquid enters the foam cylinder, the inside of the foam cylinder becomes negative pressure, and outside air is introduced into the foam cylinder from the outside air introduction hole formed in the foam cylinder. As a result, the liquid is mixed with the outside air in the foaming cylinder to be foamed, and is foamed and ejected from the front end opening of the foaming cylinder. Note that the foaming of the liquid occurs particularly when a mixed fluid of the liquid and the outside air collides with the inner peripheral surface of the foam-forming cylinder.
そして、切替部が開放位置に位置しているときには、造泡筒の前端開口から噴出された泡状の液体は、切替部に態様が変更されることなく噴出され、切替部が切替位置に位置しているときには、造泡筒の前端開口からの泡状の液体は、切替部により態様が変更された状態で噴出される。
また、ノズル本体が噴出規制位置に位置した状態では、前側連通部と後側連通部との連通が遮断されるので、射出筒部内から弁室に液体が供給されることがなく、トリガー部に加えられた不意の外力に起因して、液体が噴出孔から噴出されることはない。
また、トリガー部に加えられた不意の外力により誤って液体が噴出されるのを抑える誤噴出防止手段として、噴出孔を前方から閉塞する蓋体ではなく、弁室に連通する前側連通部が形成された第1摺接部と、射出筒部内に連通する後側連通部が形成され、かつ第1摺接部に摺接する第2摺接部と、を備えるので、第1摺接部および第2摺接部を、造泡筒の前端開口の前方に位置する切替部から離れた、噴出器本体とノズル本体との連結部分の内側に配設することが可能になり、ノズル部材が切替部を備えたとしても、前述の誤噴出防止手段を容易に配設することができる。
また、ノズル本体が、第1摺接部および第2摺接部を互いに摺接させながら、噴出器本体に対して移動することで、噴出可能位置と噴出規制位置との間を移動するので、誤噴出防止手段として蓋体に代えて第1摺接部および第2摺接部を採用したことによる操作性の悪化を防ぐことができる。
When the switching unit is located at the open position, the foam-like liquid ejected from the front end opening of the foam-forming cylinder is ejected to the switching unit without changing the mode, and the switching unit is located at the switching position. When doing so, the foam-like liquid from the front end opening of the foam-forming cylinder is ejected in a state in which the mode is changed by the switching unit.
Further, in the state where the nozzle body is located at the ejection restriction position, the communication between the front side communication part and the rear side communication part is blocked, so that liquid is not supplied from the inside of the injection cylinder part to the valve chamber, and the trigger part is Due to the unexpected external force applied, the liquid is not ejected from the ejection hole.
Also, as a means to prevent accidental ejection of liquid by accidental external force applied to the trigger section, a front communication section communicating with the valve chamber is formed instead of a lid that closes the ejection hole from the front. The first sliding contact portion is formed, and the rear side communication portion communicating with the inside of the injection cylinder portion is formed, and the second sliding contact portion is slidably contacted with the first sliding contact portion. It is possible to dispose the two sliding contact portions on the inner side of the connecting portion between the ejector body and the nozzle body, away from the switching portion located in front of the front end opening of the foam-forming cylinder, and the nozzle member becomes the switching portion. Even if provided, the above-mentioned erroneous ejection preventing means can be easily arranged.
In addition, since the nozzle body moves with respect to the ejector main body while bringing the first sliding contact portion and the second sliding contact portion into sliding contact with each other, the nozzle body moves between the jettable position and the jetting restriction position. It is possible to prevent deterioration in operability due to the adoption of the first sliding contact portion and the second sliding contact portion in place of the lid as the erroneous ejection preventing means.
ここで、前記第1摺接部および前記第2摺接部のうちのいずれか一方は、筒状に形成され、かつその内側に、いずれか他方が回転可能に嵌合されてもよい。 Here, one of the first slidable contact portion and the second slidable contact portion may be formed in a cylindrical shape, and either of the other may be rotatably fitted therein.
この場合、第1摺接部および第2摺接部のうちのいずれか一方が、筒状に形成され、かつその内側に、いずれか他方が回転可能に嵌合されているので、例えば、ノズル本体が噴出規制位置に位置しているときの、射出筒部内と弁室との間のシール性を容易かつ確実に確保したり、ノズル本体および噴出器本体のがたつきを抑えたりすることなどが可能になり、簡易な構成で前述の作用効果を確実に奏功させることができる。 In this case, since one of the first sliding contact portion and the second sliding contact portion is formed in a cylindrical shape, and the other is rotatably fitted therein, for example, a nozzle Ensuring easy and reliable sealing between the injection cylinder and the valve chamber when the main body is located at the ejection restriction position, or suppressing rattling of the nozzle body and ejector body Thus, the above-described effects can be reliably achieved with a simple configuration.
また、前記ノズル本体には、前記ノズル本体が前記噴出規制位置に位置したときに、前記トリガー部に当接若しくは近接することで前記トリガー部の後方移動を規制し、かつ前記ノズル本体が前記噴出可能位置に位置したときに、前記トリガー部から離れ、前記トリガー部の後方移動を許容するストッパ部材が配設されてもよい。 Further, the nozzle body restricts rearward movement of the trigger part by contacting or approaching the trigger part when the nozzle body is located at the ejection restriction position, and the nozzle body A stopper member that separates from the trigger portion and allows the rearward movement of the trigger portion when located at the possible position may be provided.
この場合、前述の誤噴出防止手段として、第1摺接部および第2摺接部のみならず、ストッパ部材も備えるので、トリガー部に加えられた不意の外力により誤って液体が噴出されるのを確実に抑えることができる。
しかも、ストッパ部材が、トリガー部に当接若しくは近接することでトリガー部の後方移動を規制するので、ストッパ部材を、切替部から離して配設することが可能になり、ノズル部材が切替部を備えたとしても、ストッパ部材を容易に配設することができる。
また、ストッパ部材がノズル本体に配設されているので、ノズル本体を、噴出器本体に対して噴出可能位置と噴出規制位置との間を移動させるのにともない、ストッパ部材も、トリガー部の後方移動を許容する位置と、トリガー部の後方移動を規制する位置と、の間を移動させることが可能になり、ストッパ部材を設けたことによる操作性の悪化を防ぐことができる。
In this case, not only the first sliding contact portion and the second sliding contact portion but also a stopper member is provided as the above-described erroneous ejection preventing means, so that liquid is accidentally ejected by an unexpected external force applied to the trigger portion. Can be reliably suppressed.
In addition, since the stopper member restricts the rearward movement of the trigger portion by contacting or approaching the trigger portion, the stopper member can be disposed away from the switching portion, and the nozzle member can be disposed at the switching portion. Even if it is provided, the stopper member can be easily disposed.
In addition, since the stopper member is disposed on the nozzle body, the stopper member also moves behind the trigger portion as the nozzle body is moved between the ejectable position and the ejection restricting position with respect to the ejector body. It is possible to move between the position where the movement is permitted and the position where the rearward movement of the trigger portion is restricted, and it is possible to prevent deterioration in operability due to the provision of the stopper member.
また、前記トリガー機構は、前記トリガー部に連動して前後方向に移動するピストンと、前記ピストンが挿入され、かつ内部が前記縦供給筒部内に連通したシリンダと、を有し、前記ストッパ部材は、前記ノズル本体が前記噴出規制位置に位置したときに、前記トリガー部に前記トリガー部の後方から当接若しくは近接し、かつ前記シリンダに前記シリンダの前方から当接若しくは近接する規制部を備えてもよい。 Further, the trigger mechanism includes a piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the trigger portion, and a cylinder in which the piston is inserted and the inside communicates with the vertical supply cylinder portion, and the stopper member is A restriction portion that contacts or approaches the trigger portion from the rear of the trigger portion and contacts or approaches the cylinder from the front of the cylinder when the nozzle body is positioned at the ejection restriction position. Also good.
この場合、ノズル本体が噴出規制位置に位置したときに、規制部が、トリガー部とシリンダとの前後方向の隙間部分に配設されるので、トリガー式液体噴出器の保管、若しくは陳列時などに、ストッパ部材がトリガー式液体噴出器から突出するなどしてかさ張るのを抑制することが可能になるとともに、ストッパ部材のコンパクト化を図ることができる。 In this case, when the nozzle body is positioned at the ejection restriction position, the restriction part is disposed in the front-rear direction gap between the trigger part and the cylinder, so the trigger type liquid ejector is stored or displayed. The stopper member can be prevented from being bulked by protruding from the trigger type liquid ejector, and the stopper member can be made compact.
また、前記切替部は、前記切替位置に位置したときに、前記造泡筒の前端開口から噴出される泡状の液体の噴出範囲を狭めてもよい。
この場合、切替部が、切替位置に位置したときに、造泡筒の前端開口から噴出される泡状の液体の噴出範囲を狭めるので、操作性を向上することができる。
Further, the switching unit may narrow a foaming range of the foam-like liquid ejected from the front end opening of the foam-forming cylinder when positioned at the switching position.
In this case, when the switching unit is positioned at the switching position, the range of foam-like liquid ejected from the front end opening of the foam-forming cylinder is narrowed, so that the operability can be improved.
本発明によれば、造泡筒の前端開口から噴出される泡状の液体の態様を変更することが可能で、かつトリガー部に加えられた不意の外力によって、液体が誤って噴出されるのを抑えることもできる。 According to the present invention, it is possible to change the mode of the foam-like liquid ejected from the front end opening of the foam-forming cylinder, and the liquid is accidentally ejected by an unexpected external force applied to the trigger portion. Can also be suppressed.
以下、図1から図5を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係るトリガー式液体噴出器1は、液体が収容された容器体Wに装着されるとともに、容器体W内の液体を吸上げる縦供給筒部12を有する噴出器本体11と、液体を噴出する噴出孔26aが形成されたノズル部材20と、を備える。
ここで、本実施形態では、縦供給筒部12の中心軸線O1に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って容器体W側を下側、その反対側を上側という。上下方向から見て、縦供給筒部12に対してノズル部材20が位置している側を前側、その逆側を後側という。上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向という。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The trigger type liquid ejector 1 according to this embodiment is mounted on a container body W in which a liquid is accommodated, and has an
Here, in this embodiment, the direction along the central axis O1 of the vertical
噴出器本体11には、上下方向に延びる縦供給筒部12と、縦供給筒部12の前方に配設され、縦供給筒部12内の液体を噴出孔26aに導く射出筒部13と、射出筒部13とノズル部材20とを連結するノズル嵌合筒部19と、縦供給筒部12の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部15を有するトリガー機構Tと、縦供給筒部12、射出筒部13および後述するシリンダ14aを上方、後方および左右方向から一体に覆うカバー体Cと、が備えられている。
The
縦供給筒部12は、大径部12aと、大径部12aから上方に延びる小径部12bと、を備える多段の筒状に形成されている。大径部12aには、容器体Wの口部に装着される装着筒部16が取り付けられている。小径部12b内には、パイプ17が嵌合されている。パイプ17の下端開口部は、装着筒部16が口部に取り付けられたときに容器体W内の底部に位置する。小径部12bの上端部内には、吸い上げ弁18が配設されている。吸い上げ弁18は、後述するシリンダ14a内が加圧されたときに閉弁してパイプ17内と射出筒部13内との連通を遮断させ、減圧されたときに開弁してパイプ17内と射出筒部13内とを連通させる。
The vertical
射出筒部13は、縦供給筒部12から前方に向けて延設され、内側が縦供給筒部12の内部に連通している。
トリガー部15は、射出筒部13から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されている。トリガー部15は、上方から下方に向かうに従い漸次、前方に向けて延びている。
The
The
トリガー機構Tは、トリガー部15の後方への移動によって、液体を縦供給筒部12内から射出筒部13内に導入させるとともに、射出筒部13内から噴出孔26a側に向けて流通させる。トリガー機構Tは、トリガー部15に連動して前後方向に移動するピストン14bと、ピストン14bが挿入され、かつ内部が縦供給筒部12内に連通したシリンダ14aと、トリガー部15を前方に付勢する弾性部材43と、を備える。
The trigger mechanism T causes the liquid to be introduced from the inside of the vertical
シリンダ14aは、前後方向に延設され前方に向けて開口している。シリンダ14aは、縦供給筒部12とは別体に形成されていて、縦供給筒部12の前面に組み付けられている。シリンダ14a内には、その前端開口から後方に向けてピストン14bが前後摺動可能に嵌合されている。シリンダ14aの前端開口縁と、トリガー部15の後部と、の間に、前後方向の隙間が設けられている。ピストン14bの前端にはトリガー部15が連結され、トリガー部15の前後動にともなってピストン14bがシリンダ14aに対して前後動させられることにより、シリンダ14aの内圧が加圧および減圧される。シリンダ14a、ピストン14b、およびトリガー部15それぞれの左右方向の中央部の位置は互いに一致している。
The
弾性部材43は、射出筒部13を左右方向に挟み込むように一対配置されている。各弾性部材43の上端部は、射出筒部13側に固定され、各弾性部材43の下端部は、トリガー部15に固定されている。
A pair of
ノズル嵌合筒部19は、図3に示されるように、表裏面が前後方向を向き、かつ射出筒部13の前端開口を閉塞する第1基板19aと、第1基板19aの後面から後方に向けて突出し射出筒部13に外嵌された第1嵌合筒19bと、第1基板19aの前面から前方に向けて突出した第2嵌合筒19cと、第1基板19aの前面において第2嵌合筒19cの内側に位置する部分から前方に向けて突出した第1摺接部19dと、を備える。
As shown in FIG. 3, the nozzle
第1嵌合筒19bは、射出筒部13の前側部分に外嵌されている。
第1摺接部19dは、前後方向に延びるとともに、前端が閉塞された筒状に形成されている。なお、第1摺接部19dは中軸などであってもよい。
第2嵌合筒19cおよび第1摺接部19dは、噴出孔26aの中心軸線O2と同軸に配置されている。第1基板19aのうち、射出筒部13の前端開口と対向する位置に液体流出孔19fが形成され、この液体流出孔19fを通して射出筒部13内と第2嵌合筒19c内とが連通している。
The first
The first sliding
The second
ノズル部材20は、噴出器本体11の前方側に配設されている。噴出孔26aは、前方に向けて開口している。
以下、前後方向から見て、噴出孔26aの中心軸線O2に交差する方向をノズル径方向といい、中心軸線O2回りに周回する方向をノズル周方向という。
The
Hereinafter, when viewed from the front-rear direction, the direction intersecting the central axis O2 of the
ノズル部材20は、射出筒部13内と噴出孔26aとを連通する弁室45、および噴出孔26aが形成されたノズル本体22と、弁室45に配設され、弁室45と噴出孔26aとの連通を遮断し、弁室45の内圧が所定値を超えたときに、弁室45と噴出孔26aとを連通させる弁体23と、弁体23を前方付勢するコイルスプリング32と、噴出孔26aの前方に配設されるとともに、噴出孔26aを囲う造泡筒33と、造泡筒33の前端開口から噴出される泡状の液体の態様を変更する切替部34と、を備える。
以下、ノズル本体22が、後述する噴出可能位置に位置しているときの姿勢にあるノズル部材20について説明する。
The
Hereinafter, the
ノズル本体22は、ノズル嵌合筒部19に連結された内側ノズル46と、内側ノズル46を覆う外側ノズル47と、を備える。
The
内側ノズル46は、ノズル嵌合筒部19の第2嵌合筒19cに外嵌された第3嵌合筒46aと、第3嵌合筒46aの前端開口を閉塞する第2基板46bと、第2基板46bの外周縁部から前方に向けて突出し外側ノズル47が固定された第1固定筒46cと、第2基板46bの前面において第1固定筒46cの内側に位置する部分から前方に向けて突出したシリンダ筒46dと、第2基板46bの後面から後方に向けて突出し、ノズル嵌合筒部19の第1摺接部19dに外嵌された第2摺接部46eと、第2基板46bの前面においてシリンダ筒46dの内側に位置する部分から前方に向けて突出したガイド突起46fと、を備える。
The
第3嵌合筒46a、第1固定筒46c、シリンダ筒46d、第2摺接部46e、およびガイド突起46fはそれぞれ、中心軸線O2と同軸に配設されている。
第1摺接部19dおよび第2摺接部46eは、ノズル嵌合筒部19の第2嵌合筒19cにおけるノズル径方向の内側に配設されている。第2摺接部46eの内径は、シリンダ筒46dの内径より小さく、かつガイド突起46fの後端部の外径より大きい。
第2基板46bに、第1固定筒46cの内側と第2摺接部46eの内側とを連通する連絡孔46gが形成されている。連絡孔46gは、第2基板46bにおいて、ガイド突起46fの外周面と第2摺接部46eの内周面との間に位置する部分に形成されている。第2基板46bの後面のうち、ノズル径方向の中心部は、第1摺接部19dの前端面に当接し、連絡孔46gが開口した部分は、第1摺接部19dの前端面に対して前方に離れ前後方向で対向している。
The third
The first
A
外側ノズル47は、内側ノズル46の第1固定筒46cに固定状態で外嵌された第2固定筒47aと、第2固定筒47aをノズル径方向の外側から囲うノズル外筒47bと、第2固定筒47aの内側に配置されるとともに後述する弁本体23aの前端部23eが着座させられる環状の弁座板24を有する弁座部25と、弁座板24から後方に突出し第1固定筒46cの前端部内に嵌合された摺動筒部30と、弁座板24から前方に突出したノズルチップ28と、弁座板24から前方に突出しノズルチップ28をノズル径方向の外側から囲うキャップ装着筒部31と、弁座板24から前方に突出しキャップ装着筒部31をノズル径方向の外側から囲う被覆筒部29と、を備える。
第2固定筒47a、ノズル外筒47b、弁座板24、摺動筒部30、キャップ装着筒部31、および被覆筒部29は、中心軸線O2と同軸に配置されている。
The
The second
弁座部25は、弁座板24から後方に向けて突出した弁座摺動筒35を備える。弁座摺動筒35は、中心軸線O2と同軸に配置されるとともに、摺動筒部30よりも小径に形成されている。弁座摺動筒35は、弁座板24の内周縁部に配設されている。弁座摺動筒35には、ノズル径方向に貫き、かつ後方に向けて開口した連通孔35aがノズル周方向に間隔をあけて複数形成されている。
The
キャップ装着筒部31内には、ノズルチップ28の前端面を前方から覆うノズルキャップ26が嵌合されている。ノズルキャップ26の前壁に、噴出孔26aが形成されている。
ノズルチップ28の外周面には、前後方向における全長にわたって延びるノズル連通溝27が形成されている。ノズル連通溝27は、噴出孔26aと弁座板24の内側とを連通する。
A
A
被覆筒部29の前端開口縁における上下両端部には、後方に向けて窪む切り欠き部29a、29bが形成されている。図2に示されるように、これらの切り欠き部29a、29bのうち、被覆筒部29の上端部に位置する上切り欠き部29aの左右方向の大きさは、被覆筒部29の下端部に位置する下切り欠き部29bの左右方向の大きさよりも大きい。
図3に示されるように、弁体23は、第1固定筒46cの内側に、中心軸線O2と同軸に配置されている。すなわち、第1固定筒46cの内側が、射出筒部13内と噴出孔26aとを連通し、かつ弁体23が配設された弁室45となっている。
弁体23は、前端が閉塞され後端が開放された筒状の弁本体23aと、この弁本体23aの外周面における前後方向の中間部分からノズル径方向の外側に向けて突出したフランジ部23bと、このフランジ部23bの前面から前方に向けて突出したシール筒部23cと、を備える。
As shown in FIG. 3, the
The
弁本体23aの前端部23eは、弁座摺動筒35内を前後方向に摺動可能に配設されている。弁本体23aの前端部23eは、前端から後方に向かうに従い漸次拡径している。弁本体23aの後端部は、シリンダ筒46d内に前後方向に摺動可能に嵌合されている。弁本体23aのうち、フランジ部23bに前側から連なる部分に、ノズル周方向に間隔をあけて複数の貫通孔23dが形成されている。
The
シール筒部23cは、前方に向かうに従い漸次拡径している。シール筒部23cは、弁座摺動筒35の外周面と摺動筒部30の内周面との間に配置され、摺動筒部30内に前後方向に摺動可能に嵌合されている。シール筒部23c内は、弁体23が弁座板24に着座したとき、および弁座板24から離間したときの別を問わず常に、前記連通孔35aおよび前記貫通孔23dを通して弁本体23a内と連通する。
The diameter of the
コイルスプリング32は、弁本体23aの内側に配置されている。コイルスプリング32の内側には、ガイド突起46fが挿入されている。コイルスプリング32は、弁体23を前方に付勢して弁本体23aの前端部23eを弁座板24に着座させる。これにより、弁体23は、弁室45に前方付勢状態で前後動可能に配設される。
The
造泡筒33は、弁座板24よりも前方に位置している。造泡筒33は、キャップ装着筒部31に外嵌されている。造泡筒33の外径は、被覆筒部29の内径よりも小さく、造泡筒33の外周面と被覆筒部29の内周面との間には、環状空間が設けられている。
造泡筒33の内周面には、ノズル径方向の内側に突出する係止突起36が形成されている。係止突起36は、造泡筒33の全周にわたって間隔をあけて複数配置されている。係止突起36は、キャップ装着筒部31の前端開口縁に、前側から当接している。
The foam-forming
A locking
造泡筒33には、内側に外気を導入する外気導入孔37が形成されている。外気導入孔37は、造泡筒33をノズル径方向に貫いている。外気導入孔37は、キャップ装着筒部31よりも前側に位置している。外気導入孔37の前端縁は、係止突起36の前端縁よりも前側に位置している。外気導入孔37は、造泡筒33に全周にわたって間隔をあけて複数配置されている。
The foam-forming
切替部34は、造泡筒33の前端開口の前方に位置し、造泡筒33の前端開口から噴出される泡状の液体の態様を変更する切替位置と、造泡筒33の前端開口から離間する開放位置と、の間を移動可能に配設されている。本実施形態では、切替部34は、切替位置に位置したときに、造泡筒33の前端開口から噴出される泡状の液体の噴出範囲を狭める。切替部34は、ノズル本体22に、前方に向けて回動可能に連結されており、切替部34が切替位置に位置したときに、後述する本体部38の後面が、造泡筒33の前端開口縁に当接し、切替部34が、前方に向けて回動して開放位置に位置すると、本体部38の後面は、造泡筒33の前端開口からの液体が衝突しない位置に退避する。
The switching
切替部34は、被覆筒部29内に嵌合する本体部38と、本体部38から上方に突出し上切り欠き部29a内に配置された連結片39と、本体部38から下方に突出し下切り欠き部29b内に配置された操作片40と、を備える。
The switching
本体部38は、中心軸線O2に直交する面に沿って延びる板状に形成されている。本体部38の後面は、造泡筒33の前端開口縁に当接している。本体部38に、前後方向に開口する通過孔41が形成されている。通過孔41の内周面は、造泡筒33の内周面に段差なく連なっている。通過孔41の内径は、前後方向の全長にわたって同等になっている。通過孔41の前後方向の長さは、造泡筒33の内周面のうち、キャップ装着筒部31の前端開口縁より前方に位置する部分の前後方向の長さより短い。
The
連結片39は、被覆筒部29に、左右方向に延びる回動軸L回りに回動可能に連結されている。連結片39における左右方向の両端部は、上切り欠き部29aを画成する内面のうち、左右方向で互いに対向する両端面に各別に連結されている。
操作片40は、被覆筒部29から下方に突出している。操作片40の左右方向の大きさは、下切り欠き部29bの左右方向の大きさと同等になっている。操作片40は、下切り欠き部29b内に着脱可能に嵌合されている。
The connecting
The
そして、本実施形態では、ノズル嵌合筒部19の第1摺接部19dに、第2基板46bの連絡孔46gを通して弁室45に連通する前側連通部19gが形成されている。前側連通部19gは、第1摺接部19dにおける前端部の外周面および前端面に一体に形成されている。前側連通部19gは、第1摺接部19dに周方向に間隔をあけて複数形成されている。前側連通部19gは、図4および図5に示されるように、第1摺接部19dに中心軸線O2を中心に約180°間隔をあけて2つ形成されている。
In the present embodiment, a
内側ノズル46の第2摺接部46eに、液体流出孔19fを通して射出筒部13内に連通する後側連通部46hが形成されている。後側連通部46hは、第2摺接部46eにおける後端部の内周面および後端開口縁に一体に形成されている。後側連通部46hは、第2摺接部46eに周方向に間隔をあけて複数形成されている。後側連通部46hは、第2摺接部46eに中心軸線O2を中心に約180°間隔をあけて2つ形成されている。
A
前側連通部19gの前後方向の長さは、後側連通部46hの前後方向の長さより短い。前側連通部19gの後端部、および後側連通部46hの前端部は、前後方向で同じ位置に位置している。
内側ノズル46の第1固定筒46cに、外側ノズル47の第2固定筒47aが固定状態で外嵌された状態で、内側ノズル46の第3嵌合筒46aが、ノズル嵌合筒部19の第2嵌合筒19cに回転可能に外嵌され、かつ内側ノズル46の第2摺接部46eが、ノズル嵌合筒部19の第1摺接部19dに回転可能に外嵌されている。すなわち、ノズル本体22は、噴出器本体11に対して中心軸線O2回りに回転可能に配設されている。
The length in the front-rear direction of the front
In a state where the second
以上より、ノズル本体22は、図4に示されるような、後側連通部46hと前側連通部19gとが連通する噴出可能位置と、図5に示されるような、後側連通部46hと前側連通部19gとの連通を遮断する噴出規制位置と、の間を、第1摺接部19dおよび第2摺接部46eを互いに摺接させながら、噴出器本体11に対して移動可能に配設されている。
なお、外側ノズル47のノズル外筒47bの内周面、およびノズル嵌合筒部19の第1基板19aに、ノズル本体22が噴出可能位置に位置したときに互いに離脱可能に係合する第1係合部と、ノズル本体22が噴出規制位置に位置したときに互いに離脱可能に係合する第2係合部と、が形成されている。
From the above, the nozzle
The
以上の構成において、液体を噴出するときには、ノズル本体22を、弁体23およびコイルスプリング32とともに一体に、噴出器本体11に対して中心軸線O2回りに回転させて噴出可能位置に位置させることで、後側連通部46hと前側連通部19gとを連通させ、射出筒部13内と弁室45とを、液体流出孔19f、後側連通部46h、前側連通部19g、および連絡孔46gを通して連通させる。
In the above configuration, when the liquid is ejected, the nozzle
その後、弾性部材43を弾性変形させながら、トリガー部15を後方に移動させ、ピストン14bをシリンダ14aに対して後退移動させると、シリンダ14a内が加圧されてシリンダ14a内の内容物が縦供給筒部12内を上昇しようとする。これにより、吸い上げ弁18が閉弁されパイプ17内と射出筒部13内との連通が遮断されるとともに、射出筒部13内が加圧され、液体が、液体流出孔19f、後側連通部46h、前側連通部19g、および連絡孔46gを通して弁室45に供給され、弁本体23aおよびシール筒部23cの各内部が所定値まで加圧される。
Thereafter, while the
ここで、シール筒部23cの内径が、弁本体23aの内径よりも大きくなっているので、弁本体23aおよびシール筒部23cの各内圧が所定値を超えると、これら23c、23aの受圧面積の差により、弁体23がコイルスプリング32の前方付勢力に抗して後退移動させられ、弁本体23aの前端部23eが弁座板24から離間する。これにより、射出筒部13の内部と噴出孔26aとが、液体流出孔19f、後側連通部46h、前側連通部19g、連絡孔46g、弁室45、弁座板24の内側、およびノズルチップ28のノズル連通溝27を通して連通し、液体が噴出孔26aから造泡筒33内に噴出される。
Here, since the inner diameter of the
このとき造泡筒33内が負圧になり、造泡筒33内に外気導入孔37を通して外気(空気)が導入され、液体が、造泡筒33内で外気と混合されて発泡して泡状となり、造泡筒33の前端開口から噴出される。なお、噴出孔26aから造泡筒33内に噴出される液体は、霧状になっており、例えば、この霧状の液体が造泡筒33内で造泡筒33の内周面に衝突し、液体の流れが乱れることで外気と撹拌されて泡状になる。
At this time, the inside of the foam-forming
そして、弁本体23aおよびシール筒部23cの各内圧が下がると、コイルスプリング32の前方付勢力により弁体23が前進移動させられる。すると、弁本体23aの前端部23eが弁座板24に着座して、弁室45と噴出孔26aとの連通が遮断される。その後、弾性部材43の弾性復元力に基づいてトリガー部15を前方に復元移動させ、ピストン14bをシリンダ14aに対して前進移動させると、シリンダ14a内が減圧されて負圧化する。これにより、吸い上げ弁18が開弁されパイプ17内と射出筒部13内とが連通され、容器体W内の液体がパイプ17を通してシリンダ14a内に流入する。
And if each internal pressure of the valve
そして、ノズル本体22を、弁体23およびコイルスプリング32とともに一体に、噴出器本体11に対して中心軸線O2回りに回転させて噴出規制位置に位置させることで、後側連通部46hと前側連通部19gとの連通を遮断し、射出筒部13内と弁室45との連通を遮断する。これにより、トリガー部15に加えられた不意の外力に起因して、液体が噴出孔26aから噴出されるのを防ぐことができる。
Then, the
以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器1によれば、切替部34が開放位置に位置しているときには、造泡筒33の前端開口から噴出された泡状の液体は、切替部34により噴出範囲が狭められることなく噴出され、切替部34が切替位置に位置しているときには、造泡筒33の前端開口からの泡状の液体は、切替部34により噴出範囲が狭められた状態で噴出される。このように、切替部34が、切替位置に位置したときに、造泡筒33の前端開口から噴出される泡状の液体の噴出範囲を狭めるので、トリガー式液体噴出器1の操作性を向上させることができる。
なお、切替部34が切替位置に位置しているとき、液体の発泡は、液体と外気との混合流体が、造泡筒33の内周面だけでなく、切替部34の通過孔41の内周面にも衝突することで発生する。通過孔41および造泡筒33の各内周面の前後方向の長さなどを調整することで、泡状の液体の噴出範囲を変えることができる。
As described above, according to the trigger type liquid ejector 1 according to the present embodiment, when the switching
When the switching
また、トリガー部15に加えられた不意の外力により誤って液体が噴出されるのを抑える誤噴出防止手段として、噴出孔26aを前方から閉塞する蓋体ではなく、弁室45に連通する前側連通部19gが形成された第1摺接部19dと、射出筒部13内に連通する後側連通部46hが形成され、かつ第1摺接部19dに摺接する第2摺接部46eと、を備えるので、第1摺接部19dおよび第2摺接部46eを、造泡筒33の前端開口の前方に位置する切替部34から離れた、噴出器本体11とノズル本体22との連結部分の内側に配設することが可能になり、ノズル部材20が切替部34を備えたとしても、前述の誤噴出防止手段を容易に配設することができる。
In addition, as an erroneous ejection preventing means for preventing liquid from being accidentally ejected by an unexpected external force applied to the
また、ノズル本体22が、第1摺接部19dおよび第2摺接部46eを互いに摺接させながら、噴出器本体11に対して移動することで、噴出可能位置と噴出規制位置との間を移動するので、誤噴出防止手段として蓋体に代えて第1摺接部19dおよび第2摺接部46eを採用したことによる操作性の悪化を防ぐことができる。
In addition, the
また、第1摺接部19dおよび第2摺接部46eのうちのいずれか一方が、筒状に形成され、かつその内側に、いずれか他方が回転可能に嵌合されているので、例えば、ノズル本体22が噴出規制位置に位置しているときの、射出筒部13内と弁室45との間のシール性を容易かつ確実に確保したり、ノズル本体22および噴出器本体11のがたつきを抑えたりすることなどが可能になり、簡易な構成で前述の作用効果を確実に奏功させることができる。
In addition, since one of the first sliding
次に、本発明に係る第2実施形態について説明するが、第1実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。 Next, a second embodiment according to the present invention will be described. The basic configuration is the same as that of the first embodiment. For this reason, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure, the description is abbreviate | omitted, and only a different point is demonstrated.
本実施形態のトリガー式液体噴出器2は、図6から図8に示されるように、ノズル本体22が噴出規制位置に位置したときに、トリガー部15に当接若しくは近接することでトリガー部15の後方移動を規制し、かつノズル本体22が噴出可能位置に位置したときに、トリガー部15から離れ、トリガー部15の後方移動を許容するストッパ部材50を備え、ストッパ部材50が、ノズル本体22に配設されている。
以下、ノズル本体22が噴出規制位置に位置しているときのストッパ部材50について説明する。
As shown in FIGS. 6 to 8, the trigger type
Hereinafter, the
ストッパ部材50は、ノズル本体22のノズル外筒47bに外嵌された装着部52を備える。装着部52は、ノズル外筒47bに固定状態で外嵌されている。装着部52は前後方向に開口した筒状に形成されている。
ストッパ部材50は、ノズル本体22が噴出規制位置に位置したときに、トリガー部15にトリガー部15の後方から当接若しくは近接し、かつシリンダ14aにシリンダ14aの前方から当接若しくは近接する規制部53を備える。
The
When the
規制部53は、装着部52に対して後側の下方に位置している。規制部53は、トリガー部15の後部と、シリンダ14aの前端開口縁と、の間に配設されている。規制部53は、表裏面が上下方向を向く板状に形成されている。規制部53は、図8に示されるように、上下方向から見て、一対の辺が前後方向に延び、かつ残り一対の辺が左右方向に延びる矩形状を呈する。規制部53の側面のうち、前方を向く前面がトリガー部15に当接若しくは近接し、後方を向く後面がシリンダ14aの前端開口縁に当接若しくは近接している。前方から見て、規制部53の左右方向の中央部は、トリガー部15およびシリンダ14aそれぞれの左右方向の中央部に対して右側にずれている。なお、前方から見て、規制部53の左右方向の中央部を、トリガー部15およびシリンダ14aそれぞれの左右方向の中央部に対して左側にずらしてもよい。
The restricting
ストッパ部材50は、装着部52と規制部53とを連結する連結部54を備える。連結部54は、装着部52から下方に向けて延びる第1連結部55と、規制部53から前方に向けて延びる第2連結部56と、を備える。
The
第1連結部55は、装着部52の下端部から下方に向けて延びている。第1連結部55は、トリガー部15の上部より前方で、かつトリガー部15の下部より後方に位置している。第1連結部55は、前方から見てトリガー部15より右側に位置している。第1連結部55は上下方向に真直ぐ延びている。
The first connecting
第2連結部56は、第1連結部55の下端部から後方に向けて延びている。第2連結部56は、前方から見て規制部53における右側の端部に連結されている。第2連結部56は、前方から見てトリガー部15より右側に位置している。第2連結部56の前後方向の長さは、第1連結部55の上下方向の長さと同等になっている。第2連結部56の上下方向の大きさは、規制部53の厚さより小さい。第2連結部56は前後方向に真直ぐ延びている。
The second connecting
第1連結部55と第2連結部56との接続部分には、前方から見て左側に向けて突出し、トリガー部15に対してトリガー部15の右側から当接する支持部50aが形成されている。支持部50aは、第1連結部55の後面および第2連結部56の上面に跨って一体に形成されている。支持部50aは、前方から見て左側を向く平面を有する。
以上より、ストッパ部材50は、ノズル本体22が噴出可能位置から噴出規制位置に到達したときに、トリガー部15に当接することで、これ以上の移動が規制される支持部50aを備える。なお、支持部50aを有しないストッパ部材50を採用してもよい。
A connecting portion between the first connecting
As described above, the
そして、本実施形態では、噴出規制位置に位置するノズル本体22をストッパ部材50とともに、前方から見て、中心軸線O2を中心に反時計回りに回転させると、規制部53が、トリガー部15の後部と、シリンダ14aの前端開口縁と、の間から退避するとともに、ノズル本体22が噴出可能位置に至る。これにより、トリガー部15の後方移動が許容され、かつ第1摺接部19dの前側連通部19gと第2摺接部46eの後側連通部46hとが連通する。
一方、噴出可能位置に位置するノズル本体22をストッパ部材50とともに、前方から見て、中心軸線O2を中心に時計回りに回転させると、規制部53が、トリガー部15の後部と、シリンダ14aの前端開口縁と、の間に進入するとともに、ノズル本体22が噴出規制位置に至る。これにより、トリガー部15の後方移動が規制され、かつ前側連通部19gと後側連通部46hとの連通が遮断される。
In the present embodiment, when the
On the other hand, when the
以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器2によれば、前述の誤噴出防止手段として、第1摺接部19dおよび第2摺接部46eのみならず、ストッパ部材50も備えるので、トリガー部15に加えられた不意の外力により誤って液体が噴出されるのを確実に抑えることができる。
しかも、ストッパ部材50が、トリガー部15に当接若しくは近接することでトリガー部15の後方移動を規制するので、ストッパ部材50を、切替部34から離して配設することが可能になり、ノズル部材20が切替部34を備えたとしても、ストッパ部材50を容易に配設することができる。
また、ストッパ部材50がノズル本体22に配設されているので、ノズル本体22を、噴出器本体11に対して噴出可能位置と噴出規制位置との間を移動させるのにともない、ストッパ部材50も、トリガー部15の後方移動を許容する位置と、トリガー部15の後方移動を規制する位置と、の間を移動させることが可能になり、ストッパ部材50を設けたことによる操作性の悪化を防ぐことができる。
As described above, according to the trigger type
Moreover, since the
Further, since the
また、ノズル本体22が噴出規制位置に位置したときに、規制部53が、トリガー部15とシリンダ14aとの前後方向の隙間部分に配設されるので、トリガー式液体噴出器2の保管、若しくは陳列時などに、ストッパ部材50がトリガー式液体噴出器2から突出するなどしてかさ張るのを抑制することが可能になるとともに、ストッパ部材50のコンパクト化を図ることができる。
In addition, when the
ところで、シリンダ14aには、容器体W内の液体がパイプ17を通してシリンダ14a内に流入するのにともない、容器体W内に外気を導入する導入通路の開口14cが形成されている。この開口14cは、前方端に位置するピストン14bにより閉塞されている。したがって、ピストン14bが後方移動して開口14cが開放された状態で、トリガー式液体噴出器2および容器体Wが上下反転などすると、容器体W内の液体が導入通路を通って開口14cから外部に漏出する。このような問題は、例えば、トリガー式液体噴出器2および容器体Wが、他の商品とともにレジ袋などに入れられて運んでいるときに生ずる場合があると考えられる。
しかしながら、本実施形態では、ノズル本体22が噴出規制位置に位置するときに、ストッパ部材50により、トリガー部15の後方移動が規制されていることから、このような液体の漏出を防ぐことができる。
Incidentally, the
However, in this embodiment, since the rearward movement of the
次に、本発明に係る第3実施形態について説明するが、第2実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態のトリガー式液体噴出器3では、図9に示されるように、ストッパ部材50が装着部52を有さず、第1連結部55がノズル外筒47bの外周面から突出している。つまり、ノズル本体22およびストッパ部材50が一体に形成されている。
本実施形態に係るトリガー式液体噴出器3によれば、第2実施形態のトリガー式液体噴出器2が有する作用効果を、部品点数の増大を抑えつつ奏功させることができる。
Next, a third embodiment according to the present invention will be described. The basic configuration is the same as that of the second embodiment. For this reason, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure, the description is abbreviate | omitted, and only a different point is demonstrated.
In the trigger type
According to the trigger type
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
例えば、前記実施形態では、弁室45に連通する前側連通部19gを有する第1摺接部19dが噴出器本体11に備えられ、射出筒部13内に連通する後側連通部46hを有する第2摺接部46eがノズル本体22に備えられた構成を示したが、ノズル本体22が第1摺接部19dを備え、噴出器本体11が第2摺接部46eを備える構成を採用してもよい。
また、第2摺接部46e内に第1摺接部19dが中心軸線O2回りに回転可能に嵌合された構成を示したが、これに限らず、例えば、弁室45に連通する前側連通部19gを有する第1摺接部内に、射出筒部13内に連通する後側連通部46hを有する第2摺接部を回転可能に嵌合してもよく、また、第1摺接部および第2摺接部として、前後方向で重な合わされた板体などを採用してもよい。
For example, in the above-described embodiment, the first sliding
In addition, the configuration in which the first sliding
また、規制部53は、トリガー部15の後部に限らず、前部若しくは側部に当接若しくは近接してもよい。また、規制部53は、シリンダ14aに限らず、装着筒部16、縦供給筒部12、若しくは容器体Wなどに当接若しくは近接してもよい。
また、切替部34の形態は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。例えば、前記実施形態では、切替部34は、切替位置に位置したときに、造泡筒33の前端開口から噴出される泡状の液体の噴出範囲を狭めたが、これに限らず例えば、噴出形状を変更するなどしてもよい。
Further, the restricting
The form of the switching
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.
1、2、3 トリガー式液体噴出器
11 噴出器本体
12 縦供給筒部
13 射出筒部
14a シリンダ
14b ピストン
15 トリガー部
19d 第1摺接部
19g 前側連通部
20 ノズル部材
22 ノズル本体
23 弁体
26a 噴出孔
33 造泡筒
34 切替部
37 外気導入孔
45 弁室
46e 第2摺接部
46h 後側連通部
50 ストッパ部材
52 装着部
53 規制部
54 連結部
O2 中心軸線(回転軸線)
T トリガー機構
W 容器体
1, 2, 3 Trigger
T Trigger mechanism W Container body
Claims (5)
前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、
前記ノズル部材は、
前記射出筒部内と前記噴出孔とを連通する弁室、および前記噴出孔が形成されたノズル本体と、
前記弁室に配設され、前記弁室と前記噴出孔との連通を遮断し、前記弁室の内圧が所定値を超えたときに、前記弁室と前記噴出孔とを連通させる弁体と、
前記噴出孔の前方に配設されるとともに、前記噴出孔を囲い、かつ内側に外気を導入する外気導入孔が形成された造泡筒と、
前記造泡筒の前端開口の前方に位置し、前記造泡筒の前端開口から噴出される泡状の液体の態様を変更する切替位置と、前記造泡筒の前端開口から離間する開放位置と、の間を移動可能に配設された切替部と、を備え、
前記噴出器本体および前記ノズル本体のうちのいずれか一方は、前記射出筒部と前記弁室との間に配設され、かつ前記弁室に連通する前側連通部が形成された第1摺接部を備え、いずれか他方は、前記射出筒部と前記弁室との間に配設され、かつ前記射出筒部内に連通する後側連通部が形成されるとともに、前記第1摺接部に摺接する第2摺接部を備え、
前記ノズル本体は、前記前側連通部と前記後側連通部とが連通する噴出可能位置と、前記前側連通部と前記後側連通部との連通を遮断する噴出規制位置と、の間を、前記第1摺接部および前記第2摺接部を互いに摺接させながら、前記噴出器本体に対して移動可能に配設されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。 An ejector body mounted on a container body containing a liquid;
A nozzle member disposed on the front side of the ejector main body and formed with an ejection hole for ejecting liquid;
The ejector body is
A vertical supply cylinder that extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container;
An injection cylinder part disposed in front of the vertical supply cylinder part and guiding the liquid in the vertical supply cylinder part to the ejection holes;
There is a trigger part disposed in front of the vertical supply cylinder part so as to be movable rearward in a forward-biased state, and liquid is moved from the vertical supply cylinder part into the injection cylinder part by the rearward movement of the trigger part. A trigger mechanism that circulates toward the ejection hole side through,
The nozzle member is
A valve chamber communicating the inside of the injection cylinder part and the ejection hole, and a nozzle body in which the ejection hole is formed,
A valve body disposed in the valve chamber, blocking communication between the valve chamber and the ejection hole, and communicating the valve chamber and the ejection hole when an internal pressure of the valve chamber exceeds a predetermined value; ,
A foam-forming cylinder that is disposed in front of the ejection hole and that has an outside air introduction hole that surrounds the ejection hole and introduces outside air inside,
A switching position that is located in front of the front end opening of the foam-forming cylinder and changes the mode of the foam-like liquid ejected from the front-end opening of the foam-forming cylinder, and an open position that is separated from the front end opening of the foam-forming cylinder And a switching unit arranged to be movable between,
Any one of the ejector body and the nozzle body is disposed between the injection tube portion and the valve chamber, and has a first sliding contact formed with a front communication portion communicating with the valve chamber. And the other is disposed between the injection cylinder part and the valve chamber, and a rear communication part communicating with the inside of the injection cylinder part is formed, and the first sliding contact part A second sliding contact portion for sliding contact;
The nozzle body includes a jettable position where the front communication portion and the rear communication portion communicate with each other, and an ejection restriction position which blocks communication between the front communication portion and the rear communication portion. A trigger type liquid ejector, wherein the first slide contact portion and the second slide contact portion are arranged so as to be movable with respect to the ejector body while being in sliding contact with each other.
前記トリガー部に連動して前後方向に移動するピストンと、
前記ピストンが挿入され、かつ内部が前記縦供給筒部内に連通したシリンダと、を有し、
前記ストッパ部材は、前記ノズル本体が前記噴出規制位置に位置したときに、前記トリガー部に前記トリガー部の後方から当接若しくは近接し、かつ前記シリンダに前記シリンダの前方から当接若しくは近接する規制部を備えることを特徴とする請求項3に記載のトリガー式液体噴出器。 The trigger mechanism is
A piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the trigger portion;
A cylinder in which the piston is inserted and the inside communicates with the vertical supply cylinder portion;
The stopper member is a restriction that abuts or approaches the trigger portion from the rear of the trigger portion and abuts or approaches the cylinder from the front when the nozzle body is located at the ejection restriction position. The trigger type liquid ejector according to claim 3, further comprising a portion.
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- 2018-03-29 JP JP2018065161A patent/JP2019171338A/en active Pending
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