JP2019167161A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】包装容器からのより円滑な流体の吐出を実現する。【解決手段】流体を収容する容器本体１０、および前記容器本体に収容された前記流体を吐出口から吐出する流体吐出器２０を有する包装容器１であって、前記流体吐出器２０は、前記流体の収容空間を有する可撓性の収容部４０と、前記容器本体１０から前記収容部４０への前記流体の流入を制御する流入側バルブ部３０と、前記収容空間から前記吐出口への前記流体の流出を制御する流出側バルブ部５０と、を備え、前記収容部４０は、前記流体の収容空間を形成するフレーム４２、および前記フレームから延出し、前記収容部への押圧により減容された前記収容空間を広げる弾性体４４、を有する、包装容器。【選択図】図２

Description

本発明は、流体を収容する包装容器および流体吐出器に関する。

近年、シャンプーおよびリンスなどの詰め替え用パウチが広く普及している。詰め替え用パウチには内容液の取出口が設けられており、当該取出口を介して内容液がポンプ付きの容器等に詰め替えられる。

詰め替え用パウチに関連して、特許文献１には、ポンピング室、入口バルブ、出口バルブおよびポンピングボタンを有するスタンディングパウチが開示されている。当該スタンディングパウチにおいては、入口バルブを介してポンピング室に内容液が取り込まれ、ポンピングボタンの押圧により、ポンピング室の内容液が出口バルブを介して吐出される。

米国特許出願公開第２００６／０２５５０６８号明細書 特開２０１２−１９２９７５号公報

しかし、特許文献１に記載のスタンディングパウチでは、押圧により減容されたポンピング室を広げるための復元力が十分でない。このため、スタンディングパウチに収容される内容液の粘度によっては、ポンピング室への内容液の取り込み、および内容液の吐出が困難となる。

本発明は、より円滑な流体の吐出を実現するための包装容器および流体吐出器に関する。

上記課題を解決するために、本発明のある観点は、流体を収容する容器本体、および前記容器本体に収容された前記流体を吐出口から吐出する流体吐出器を有する包装容器であって、前記流体吐出器は、前記流体の収容空間を有する可撓性の収容部と、前記容器本体から前記収容部への前記流体の流入を制御する流入側バルブ部と、前記収容空間から前記吐出口への前記流体の流出を制御する流出側バルブ部と、を備え、前記収容部は、前記流体の収容空間を形成するフレーム、および前記フレームから延出し、前記収容部への押圧により減容された前記収容空間を広げる弾性体、を有する、包装容器に関する。また、本発明の他の観点は、包装容器に収容された流体を吐出口から吐出する流体吐出器であって、前記流体の収容空間を有する可撓性の収容部と、前記包装容器から前記収容部への前記流体の流入を制御する流入側バルブ部と、前記収容空間から前記吐出口への前記流体の流出を制御する流出側バルブ部と、を備え、前記収容部は、前記流体の収容空間を形成するフレーム、および前記フレームから延出し、前記収容部への押圧により減容された前記収容空間を広げる弾性体、を有する、流体吐出器に関する。

以上説明した本発明の包装容器および流体吐出器によれば、より円滑な流体の吐出を実現することが可能である。

本発明の第１の実施形態による包装容器の外観を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態によるポンプの外観を示すポンプの斜視図である。 本発明の第１の実施形態によるポンプの断面図である。 本発明の第１の実施形態によるポンプの側面図である。 本発明の第１の実施形態によるポンプの正面図である。 押圧によるポンプ室フレームの歪みを示す正面図である。 図５に示したＩ−Ｉ線断面におけるポンプ室フレームの歪みを示す説明図である。 本発明の第１の実施形態によるポンプの側面図である。 第１の変形例によるポンプの正面図である。 図９のＩＩ−ＩＩ線断面を示す説明図である。 第２の変形例によるポンプの斜視図である。 第２の変形例によるポンプの正面図である。 図１２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を示す説明図である。 変形例による屈曲誘導部の構成を示す説明図である。 他の変形例による屈曲誘導部の構成を示す説明図である。 他の変形例による屈曲誘導部の構成を示す説明図である。 他の変形例による屈曲誘導部の構成を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態によるポンプおよび包装容器の外観を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態によるポンプの外観を示すポンプの斜視図である。 本発明の第２の実施形態によるポンプの断面図である。 本発明の第２の実施形態によるポンプの側面図である。 本発明の第２の実施形態によるポンプの正面図である。 押圧によるポンプ室フレームの歪みを示す正面図である。 図２２に示したＩ−Ｉ線断面におけるポンプ室フレームの歪みを示す説明図である。 本発明の第２の実施形態によるポンプの側面図である。 第１の変形例によるポンプの正面図である。 図２６のＩＩ−ＩＩ線断面を示す説明図である。 第２の変形例によるポンプの斜視図である。 第２の変形例によるポンプの正面図である。 図２９のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を示す説明図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜第１の実施形態＞
＜包装容器の概略構成＞
本発明の第１の実施形態は、ポンプを有する包装容器に関する。まず、図１を参照し、本発明の第１の実施形態による包装容器の概略構成を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態による包装容器１の外観を示す説明図である。図１に示したように、本発明の第１の実施形態による包装容器１は、内容液を収容する容器本体１０と、容器本体１０に収容された内容液を吐出するポンプ２０と、を有する。

容器本体１０は、可撓性を有する複数のフィルムで構成される。複数のフィルムは、例えば、対向する１対のフィルム１２、および底面フィルムを含み、１対のフィルム１２および底面フィルムの外縁同士が熱圧着により接合（ヒートシール）されることで、内容液の収容空間が形成される。各フィルムは、フィルム同士の熱圧着による接合のしやすさ、容器本体１０に収容される内容液の品質保持等の観点から、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂のフィルム又はこれら合成樹脂の組み合わせからなる単層又は多層のフィルムであることが好ましい。また、各フィルムは、上述した合成樹脂のフィルム又は合成樹脂の組み合わせからなる単層又は多層のフィルムに、アルミニウム、酸化ケイ素等の金属蒸着層、無機蒸着層が付加された積層フィルムであることも好ましい。また、後述のスパウト７０に使用される材質との熱圧着による接合のしやすさの観点から、スパウト７０と接合する側のフィルム１２の材質はスパウト７０と同質の材料であることが好ましい。本実施形態では、フィルム１２としては、スパウト７０との接合のしやすさ等の観点からポリプロピレンが使用される。なお、本発明の第１の実施形態においては、容器本体１０が流体の一例として液体を収容する例を説明するが、容器本体１０は気体を収容してもよい。また、１対のフィルム１２および底面フィルムに加えて、天面フィルムまたは側面フィルムが設けられてもよい。

ポンプ２０は、吐出口７０ａを有するスパウト７０を備える。容器本体１０の縁からポンプ２０のスパウト７０が突出し、ポンプ２０の他の部分は容器本体１０の内側に位置する。スパウト７０には図示しないキャップが設けられる。ポンプ２０は、容器本体１０のフィルム１２と接合されることにより、容器本体１０に固定されている。詳細については後述するように、ポンプ２０は、使用者の手指による押圧および押圧の解放に応じて、容器本体１０からの内容液の取り込み、および吐出口７０ａからの内容液の吐出を行う流体吐出器である。

なお、本発明の第１の実施形態による包装容器１の用途は特に限定されず、例えば、包装容器１は流体（内容液）の詰め替え元の容器として用いられてもよいし、包装容器１のスパウト７０から吐出される内容液がそのまま使用者により使用されてもよい。また、内容液の種類は特に限定されず、内容液は、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、トリートメント、染色剤（例えば染毛剤）、香水、飲料液または食品（例えば、醤油、味噌、酢、ホイップクリーム等）であってもよい。

＜ポンプの概略構成＞
続いて、図２および図３を参照して、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の概略構成を説明する。図２は、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の外観を示すポンプ２０の斜視図である。図３は、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の断面図である。

図２および図３に示したように、ポンプ２０は、流入側バルブ部３０、ポンプ室形成部４０、流出側バルブ部５０、シール部６０およびスパウト７０を有する。なお、図２においては、容器本体１０のフィルム１２とポンプ２０とが接合される箇所をハッチングで示している。フィルム１２とポンプ２０との接合前にはハッチングで示された箇所に凸部が形成されており、当該凸部が熱圧着により溶融することでフィルム１２とポンプ２０とが接合される。

流入側バルブ部３０は、流入口３４を有する流入側バルブフレーム３２、および流入側バルブ３６を有する。流入側バルブ３６は、容器本体１０からポンプ２０への流入口３４を介する内容液の流入を制御する。すなわち、流入側バルブ３６は、容器本体１０からポンプ２０への内容液の流入を可能とし、ポンプ２０から容器本体１０への内容液の逆流を防止する。このような流入側バルブ３６には、例えば特開２０１２−１９２９７５号公報に開示された弁構成を適用可能である。

ポンプ室形成部４０は、ポンプ室フレーム４２、２つの板バネ４４Ａおよび２つの板バネ４４Ｂを有する。ポンプ室フレーム４２は環状のフレームである。本明細書において、環状は、ある領域を取り囲う形状であり、当該形状は円形であってもよいし、角形であってもよく、また、全体に亘って連続していてもよいし、断続的であってもよい。ポンプ室フレーム４２の両面（ポンプ室フレーム４２が位置する平面に直交する方向上で離隔する２つの面）にフィルム１２が接合されることで、ポンプ室フレーム４２およびフィルム１２により内容液の収容空間であるポンプ室Ｓが形成される。

ここで、本明細書においては、上述したポンプ室フレーム４２が位置する平面に直交する方向を厚み方向（図２に示したＹ方向）と称する。また、スパウト７０および流入口３４を通る中心軸Ｌの軸方向、すなわち、流入側バルブ部３０と流出側バルブ部５０との離隔方向を上下方向（図２に示したＺ方向）と称し、ポンプ室形成部４０に対して流入側バルブ部３０が位置する側を下側と称し、下側の反対側を上側と称する。また、厚み方向および上下方向に直交する方向を幅方向（図２に示したＸ方向）と称する。

板バネ４４Ａおよび板バネ４４Ｂは、ポンプ室フレーム４２と一体的に形成され、ポンプ室フレーム４２からポンプ室フレーム４２の内側に向けて延出する弾性体の一例である。板バネ４４Ａは、厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム４２から延出する第１の弾性体の一例であり、板バネ４４Ｂは、厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム４２から延出する第２の弾性体の一例である。以下、２つの板バネ４４Ａおよび２つの板バネ４４Ｂを特に区別する必要が無い場合、板バネ４４Ａおよび板バネ４４Ｂを単に板バネ４４と総称する。板バネ４４は、幅方向で中心軸Ｌを超える位置まで延出し、中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する。当該板バネ４４は、ポンプ２０の平面視において、ポンプ室フレーム４２の外縁に当該板バネ４４の外側面が沿うように形成される（図７参照）。

流出側バルブ部５０は、流出口５４を有する流出側バルブフレーム５２、および流出側バルブ５６を有する。流出側バルブ５６は、ポンプ室Ｓからの流出口５４を介する内容液の流出を制御する。すなわち、流出側バルブ５６は、ポンプ室Ｓからスパウト７０への内容液の流出を可能とし、スパウト７０からポンプ室Ｓへの内容液の逆流を防止する。このような流出側バルブ５６には、流入側バルブ３６と同様に、例えば特開２０１２−１９２９７５号公報に開示された弁構成を適用可能である。

シール部６０は、底面および上面が菱形である角柱形状を有する。具体的には、シール部６０は幅方向における中心軸Ｌの位置において最大の厚みを有し、幅方向の両端に向かうにつれてシール部６０の厚みが減少する。当該シール部６０の側面がフィルム１２と接合されることで、容器本体１０の上側の縁が外部からシールされる。なお、シール部６０は、シール性を向上し、かつ、樹脂量を削減するために、幅方向に沿う複数の溝６２を有する。また、シール部６０は、図３に示したように、流出側バルブ部５０とスパウト７０を連通する中空部６４を有する。

スパウト７０は、シール部６０および容器本体１０から上側に突出する筒状部である。図２においてはスパウト７０が円柱形である例を示しているが、筒状が意味する形状は、円柱形に限定されず、角柱形であってもよいし、円錐台であってもよいし、角錐台であってもよい。スパウト７０の上端には吐出口７０ａが位置し、当該吐出口７０ａから内容液が吐出される。

本発明の第１の実施形態によるポンプ２０においては、上述した流入側バルブフレーム３２、ポンプ室形成部４０、流出側バルブフレーム５２、シール部６０およびスパウト７０は一体的に形成されている。このため、各構成が分離して構成されている場合と比較して、容器本体１０におけるポンプ２０の位置決めを容易に行うことが可能である。なお、流入側バルブフレーム３２、ポンプ室形成部４０、流出側バルブフレーム５２、シール部６０およびスパウト７０の材料としては、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。流入側バルブフレーム３２、ポンプ室形成部４０、流出側バルブフレーム５２、シール部６０およびスパウト７０の材料は、ポンプ室形成部４０の板バネ４４で得られる弾性力の観点からポリプロピレンであることが好ましい。

＜ポンプの動作＞
以上、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の構成を説明した。続いて、図４を参照し、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の動作を説明する。

図４は、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の側面図である。具体的には、図４の左図は待機時のポンプ２０の側面図であり、図４の中央図はポンプ室Ｓが押圧された時のポンプ２０の側面図であり、図４の右図はポンプ室Ｓへの押圧が解放された時のポンプ２０の側面図を示している。

図４の中央図に示したように、ポンプ室Ｓが使用者の手指により厚み方向の両側から押圧（スクイズ）されると、板バネ４４およびフィルム１２が中心軸Ｌに近づくように変形する。これにより、ポンプ室Ｓが減容し、ポンプ室Ｓの内圧が増加する。ポンプ室Ｓの内圧が増加すると、流出側バルブ部５０が開き、ポンプ室Ｓに収容されている内容液が流出口５４を介して流出し、流出口５４を介して流出した内容液がスパウト７０の吐出口７０ａから吐出される。この時、フィルム１２は、ポンプ室フレーム４２の上側の縁部および下側の縁部を引っ張りながら変形する。その結果、ポンプ室フレーム４２には歪みが生じ、ポンプ室フレーム４２は上下方向で縮み、幅方向に広がる。

その後、ポンプ室Ｓの押圧が解放（スクイズバック）されると、図４の右図に示したように、板バネ４４の弾性力により板バネ４４が中心軸Ｌから離れる方向に復元する。また、ポンプ室フレーム４２の弾性力により、ポンプ室フレーム４２の歪みが解消され、ポンプ室フレーム４２が上下方向に伸びる。上記の板バネ４４およびポンプ室フレーム４２の形状の復元により、フィルム１２の形状も復元する。これにより、押圧により減容されていたポンプ室Ｓが広がり、ポンプ室Ｓの内圧が低下する。ポンプ室Ｓの内圧が低下すると、流入側バルブ部３０が開き、容器本体１０に収容されている内容液が流入口３４を介してポンプ室Ｓに流入する。結果、ポンプ室Ｓに新たな内容液が収容され、ポンプ２０の状態は図４の左図に示した待機時の状態となる。

上述したように、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０は、ポンプ室Ｓの両側からの押圧を受け付け、押圧の解放時に、板バネ４４Ａおよび４４Ｂによりポンプ室Ｓを厚み方向の両側に広げる。このため、一回の押圧での内容液の吐出量、および一回の押圧の解放でのポンプ室Ｓへの内容液の取込量を十分に確保することが可能である。また、ポンプ室フレーム４２に一体的に形成された板バネ４４が弾性力を発揮することにより、粘度が高い内容液であっても、円滑にポンプ室Ｓに取込み、円滑に吐出口７０ａから吐出することが可能である。本発明の第１の実施形態によるポンプ２０は、その他にも、使用者の操作性を向上するための幾つかの構成を有する。以下、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の構成をより詳細に説明する。

＜板バネの構成＞
図５は、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０の正面図である。図５においては、厚み方向上の一側に延出する２つの板バネ４４Ａを、符号４４Ａ１および符号４４Ａ２を用いることで区別している。同様に、厚み方向上の他側に延出する２つの板バネ４４Ｂを、符号４４Ｂ１および符号４４Ｂ２を用いることで区別している。

板バネ４４Ａ１および板バネ４４Ａ２は、ポンプ室フレーム４２における上下方向で異なる位置から延出する。図５に示した例では、板バネ４４Ａ１が、板バネ４４Ａ２よりもポンプ室フレーム４２における上側の位置から延出している。同様に、板バネ４４Ｂ１および板バネ４４Ｂ２は、ポンプ室フレーム４２における上下方向で異なる位置から延出する。図５に示した例では、板バネ４４Ｂ１が、板バネ４４Ｂ２よりもポンプ室フレーム４２における上側の位置から延出している。

また、ポンプ室フレーム４２の幅方向の同一側から延出する２つの板バネ４４は、厚み方向上の一側に延出する板バネ４４Ａと、厚み方向上の他側に延出する板バネ４４Ｂである。例えば、図５に示したポンプ室フレーム４２の左側からは、板バネ４４Ｂ１と板バネ４４Ａ２が延出している。

かかる構成においては、板バネ４４Ｂ１の押圧によりポンプ室フレーム４２に生じるモーメントと、板バネ４４Ａ２の押圧によりポンプ室フレーム４２に生じるモーメントとは、逆方向のモーメントとなる。結果、双方のモーメントを相互に減殺することができる。かかる構成によれば、ポンプ室フレーム４２が捻られたり、押し難くなったり、フィルム１２をポンプ室フレーム４２から剥がし取る方向の力が作用してしまったりすることを防止できる。上記ではポンプ室フレーム４２の図５における左側から延出する板バネ４４Ｂ１と板バネ４４Ａ２に着目して説明したが、ポンプ室フレーム４２の図５における右側から延出する板バネ４４Ａ１と板バネ４４Ｂ２についても同様である。

また、複数の板バネ４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することにより、ポンプ室Ｓを押圧する使用者の手指が、ポンプ室Ｓの各面において複数の板バネ４４に跨るように位置し得る。従って、使用者は、ポンプ室Ｓを押圧する際に安定感を得ることが可能である。

上述したように使用者の手指がポンプ室Ｓの各面において複数の板バネ４４に跨るためには、同一面側に延出する２つの板バネ４４の上下方向における間隔が手指の幅より狭いことが望ましい。本発明の第１の実施形態によるポンプ２０は、以下に説明するように、そのような板バネ４４の間隔を実現しつつ、板バネ４４を含むポンプ２０の製造の容易化を実現するものである。

まず、製造の容易化に関し、図５に示したように、ポンプ２０を正面視した場合に各板バネ４４は他の板バネ４４と重ならない。このような板バネ４４の配置は、ポンプ２０を成形する金型を厚み方向の両側に抜くことで実現可能であるので、ポンプ２０の製造の容易化に寄与する。

次に、板バネ４４の間隔に関し、各板バネ４４は、ポンプ室フレーム４２に結合する結合端、および自由端を有する。図５に示したように、各板バネ４４の自由端の幅ｗ１は結合端の幅ｗ２よりも小さい。また、各板バネ４４の自由端は互い違いに設けられるのに対し、各板バネ４４の結合端は他の板バネ４４の結合端と上下方向において重なる位置に設けられる。例えば、板バネ４４Ａ１の自由端と板バネ４４Ｂ１の自由端は上下方向において互い違いに設けられる一方で、板バネ４４Ａ１の結合端と板バネ４４Ｂ１の結合端は、上下方向において重なる位置に設けられる。

かかる構成によれば、各板バネの結合端が上下方向において完全にズレた位置に設けられる場合と比較して、同一面側に延出する２つの板バネ４４（例えば、板バネ４４Ａ１と板バネ４４Ａ２）の自由端の間隔を狭めることが可能である。さらに、結合端の幅が自由端の幅よりも大きいことにより、板バネ４４の弾性力を向上し、押圧の解放時により強い力で容器本体１０から内容液をポンプ室Ｓに取込むことが可能である。なお、各板バネ４４の自由端の幅ｗ１は同一であってもよいし、異なってもよい。同様に、各板バネ４４の結合端の幅ｗ２は同一であってもよいし、異なってもよい。

また、複数の板バネ４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することには、更なる利点がある。図４の中央図に示したように、ポンプ室Ｓの押圧時にはフィルム１２が側面視において略Ｖ字にたわむ。複数の板バネ４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することにより、フィルム１２が形成する略Ｖ字に沿うように各板バネ４４が変形する。すなわち、各板バネ４４の変形量は、上下方向での各板バネ４４の位置に応じて異なり、特に押圧された部分（中央付近）に近い板バネ４４ほど変形量が大きくなる。このように、複数の板バネ４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することにより、各板バネ４４は、上下方向における位置に応じた適切な量だけ変形することが可能となる。また、弾性体の機能が複数の板バネ４４に分割されているので、押圧時のポンプ室フレーム４２の変形阻害を低減できる。

＜ポンプ室フレームの構成＞
「ポンプの動作」において説明したように、ポンプ室Ｓの押圧時、フィルム１２は、ポンプ室フレーム４２の上側の縁部および下側の縁部を引っ張り、ポンプ室フレーム４２を歪ませながら変形する。すなわち、使用者には、板バネ４４を変形させる力に加えて、フィルム１２を介してポンプ室フレーム４２を歪ませる力を含む押圧力での押圧が求められる。使用者の操作性の観点からは押圧力がより小さいことが望ましいところ、本発明の第１の実施形態によるポンプ２０は、ポンプ室フレーム４２を歪ませる力を低減するための構成として、幅狭部および肉厚部を有する。以下、ポンプ室フレーム４２の全体構成を説明した後に、幅狭部および肉厚部について順次説明する。

図５に示したように、ポンプ室フレーム４２は、流入側バルブ部３０に隣接する第１の領域４２１、流出側バルブ部５０に隣接する第２の領域４２２、および第１の領域と第２の領域の間に位置して互いに対向する一対の第３の領域４２３を有する。幅方向における中心軸Ｌ上での第１の領域４２１および第２の領域４２２の厚みは等しい（図８参照）。また、幅方向における中心軸Ｌ上での第１の領域４２１および第２の領域４２２の厚みは、ポンプ室フレーム４２の厚みの中で最大であり、第１の領域４２１および第２の領域４２２の厚みは、第３の領域の厚みより大きい。

このため、ポンプ室フレーム４２に接合されたフィルム１２は、待機時において、幅方向では中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有し、上下方向では略直線形状を有する。押圧時において、フィルム１２は幅方向では屈曲形状から直線形状に近づき、フィルム１２に幅方向上の弛みが生じるので、ポンプ室フレーム４２の幅方向の両側の縁部（一対の第３の領域４２３）を互いに引っ張る力は生じない。一方、押圧時において、フィルム１２は上下方向では厚み方向の内側に向けて凹む形状となるので、上述したように、ポンプ室フレーム４２の上側の縁部（第２の領域４２２）および下側の縁部（第１の領域４２１）がフィルム１２を介して互いに引っ張られる。

（幅狭部）
ここで、本発明の第１の実施形態によるポンプ室フレーム４２は、図５に示したように幅狭部４２３ａを有する。具体的には、幅狭部４２３ａは、第３の領域４２３であって、上下方向におけるポンプ室フレーム４２の中央に設けられる。幅狭部４２３ａの幅Ｗ３は、例えば、第３の領域４２３内での最大幅Ｗ４の０．７５倍以下であることが、好ましく、０．５倍以下であることがより好ましい。一方、フィルム１２とポンプ室フレーム４２との接合性の観点から、幅狭部４２３ａの幅Ｗ３は第３の領域４２３内での最大幅Ｗ４の０．２倍以上であることが好ましい。幅狭部４２３ａは、第３の領域４２３の他の部分よりも幅が狭いので、幅狭部４２３ａの剛性は第３の領域４２３の他の部分の剛性よりも低い。すなわち、幅狭部４２３ａの屈曲に対する柔軟性に基づき、ポンプ室フレーム４２がより小さい力で歪むようになる。なお、幅狭部４２３ａは、ポンプ室フレーム４２と板バネ４４とが接合されている部分と異なる部分に設けられることにより、変形性を十分に発揮することが可能である。また、図５においては幅狭部４２３ａが上下方向におけるポンプ室フレーム４２の中央に設けられる例を説明したが、幅狭部４２３ａは、板バネ４４Ｂ１の上側、板バネ４４Ａ１の上側、板バネ４４Ａ２の下側、および板バネ４４Ｂ２の下側などの他の部分に設けられてもよいし、幅狭部４２３ａの数も２つに限られず、幅狭部４２３ａの数は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

図６は、押圧によるポンプ室フレーム４２の歪みを示す正面図である。図７は、図５に示したＩ−Ｉ線断面におけるポンプ室フレーム４２の歪みを示す説明図である。ポンプ室Ｓの押圧により第１の領域４２１および第２の領域４２２が互いに引っ張られると、図６に示したように、幅狭部４２３ａが他の部分よりも大きく屈曲する。結果、ポンプ室フレーム４２には歪みが生じ、ポンプ室フレーム４２は上下方向で縮み、幅方向に広がる。

このように、幅狭部４２３ａの形成によりポンプ室フレーム４２がより小さい力で歪むようになる。従って、ポンプ２０に内容液を吐出させるために使用者に求められる押圧力を小さくすることができ、使用者の操作性が向上する。また、図５を参照して説明したように、押圧時においてはフィルム１２に幅方向上の弛みが生じるので、ポンプ室フレーム４２は、ポンプ室フレーム４２の幅方向の両側の縁部を引っ張る力をフィルム１２から受けることなく、容易に幅方向に広がることが可能である。

（肉厚部）
ポンプ室フレーム４２は、使用者に求められる押圧力を小さくするための構成として、第３の領域４２３に肉厚部を有する。以下、図８を参照し、肉厚部について具体的に説明する。

図８は、ポンプ２０の側面図である。ポンプ室フレーム４２の第３の領域４２３の厚みは、上下方向に沿って繰り返し増減する。図８に示した例では、第３の領域４２３の厚みは、第１の領域４２１側から上側に向かうにつれて減少した後に増加し、その後に一定となる。さらに、第３の領域４２３の厚みは、厚みが一定の部分から上側に向かうにつれて減少した後に増加する。これにより、第３の領域４２３には、隣接する部分よりも厚みが大きい肉厚部４２３ｂが形成される。

このように第３の領域に肉厚部４２３ｂが形成されることにより、フィルム１２の第３の領域４２３に沿う部分の長さが、第３の領域４２３が一定の厚みに形成される場合と比較して長くなる。このため、ポンプ室Ｓを形成するフィルム１２に上下方向において弛みを持たせることが可能である。

さらに、各板バネ４４は、第１の領域４２１と第２の領域４２２を繋ぐ上下方向の線上において、第１の領域４２１と第２の領域４２２よりもポンプ室Ｓの外側方向に突出する面を有する。例えば、板バネ４４Ｂ１および板バネ４４Ａ２は、ポンプ室フレーム４２との結合端から自由端に至るまで、第１の領域４２１と第２の領域４２２よりもポンプ室Ｓの外側方向に突出する面を有する。板バネ４４Ａ１および板バネ４４Ｂ２も、幅ｗ２を有する幅広部において、第１の領域４２１と第２の領域４２２よりもポンプ室Ｓの外側方向に突出する面を有する。このため、図８に示したように、フィルム１２は湾曲した状態でポンプ室フレーム４２に溶着され、当該湾曲がフィルム１２の全域に亘って存在する上下方向上の弛みとなる。

ポンプ室Ｓを形成するフィルム１２が上下方向において弛みを有すると、ポンプ室Ｓの押圧の際に、フィルム１２がポンプ室フレーム４２の第１の領域４２１および第２の領域４２２を引っ張らずに変形できる量が増える。従って、ポンプ室フレーム４２の歪みのために消費される力が抑制される。結果、ポンプ２０に内容液を吐出させるために使用者に求められる押圧力を小さくすることができ、使用者の操作性が向上する。

＜変形例＞
以上、本発明の第１の実施形態を説明した。以下では、本発明の第１の実施形態の幾つかの変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で本発明の第１の実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで本発明の第１の実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、本発明の第１の実施形態で説明した構成に代えて適用されてもよいし、本発明の第１の実施形態で説明した構成に対して追加的に適用されてもよい。

（第１の変形例）
上記では、ポンプ室フレーム４２に一端が結合し、他端が自由端である板バネ４４を説明した。第１の変形例によるポンプ２１は、両端がポンプ室フレーム４２に結合する板バネ４５を有する。以下、図９を参照して、第１の変形例によるポンプ２１を説明する。

図９は、第１の変形例によるポンプ２１の正面図である。図９に示したように、第１の変形例によるポンプ２１は、流入側バルブ部３０、ポンプ室形成部４１、流出側バルブ部５０、シール部６０およびスパウト７０を有する。流入側バルブ部３０、流出側バルブ部５０、シール部６０およびスパウト７０の構成は上述した通りであるので、ここでの詳細な説明を省略する。なお、図９においては、容器本体１０のフィルム１２とポンプ２１とが接合される箇所をハッチングで示している。

ポンプ室形成部４１は、ポンプ室フレーム４２、２つの板バネ４５Ａおよび２つの板バネ４５Ｂを有する。

板バネ４５Ａおよび２つの板バネ４５Ｂは、ポンプ室フレーム４２と一体的に形成され、ポンプ室フレーム４２から延出する弾性体の一例である。板バネ４５Ａおよび２つの板バネ４５Ｂの両端は、図９に示したようにポンプ室フレーム４２に結合される。板バネ４５Ａは、厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム４２から延出する第１の弾性体の一例であり、板バネ４５Ｂは、厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム４２から延出する第２の弾性体の一例である。以下、板バネ４５Ａおよび２つの板バネ４５Ｂを特に区別する必要が無い場合、板バネ４５Ａおよび板バネ４５Ｂを単に板バネ４５と総称する。

図１０は、図９のＩＩ−ＩＩ線断面を示す説明図である。図１０に示したように、板バネ４５は、幅方向における中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する。また、板バネ４５は、図１０に示した断面視において、ポンプ室フレーム４２の第２の領域４２２の外縁に板バネ４５の外側面が沿うように形成される。

このような第１の変形例においては、板バネ４５の両端がポンプ室フレーム４２に結合されているので、板バネ４５の幅を上述した実施形態の板バネ４４の結合端の幅よりも狭く形成しても、上述した実施形態と同等の弾性力を得ることが可能である。また、板バネ４５の押圧により板バネ４５が伸張することで、板バネ４５がポンプ室フレーム４２を幅方向で広げ、ポンプ室フレーム４２の上下方向が縮まる。このため、上述した実施形態と比較して、フィルム１２がポンプ室フレーム４２の上側の縁部および下側の縁部を引っ張る力が抑制される。従って、フィルム１２の破れ、およびポンプ室フレーム４２からのフィルム１２の剥がれが発生し難くなる。

（第２の変形例）
上記では、板バネ４４の弾性力によりポンプ室Ｓに内容液を取り込む例を説明した。第２の変形例によるポンプ２２は、減容されたポンプ室Ｓを広げる力を向上する構成を有し、より粘度が高い内容液をポンプ室Ｓに確実かつ迅速に取り込むことが可能である。以下、図１１〜図１３を参照して、第２の変形例によるポンプ２２を説明する。

図１１は、第２の変形例によるポンプ２２の斜視図である。図１２は、第２の変形例によるポンプ２２の正面図である。図１１および図１２に示したように、第２の変形例によるポンプ２２は、流入側バルブ部３１、ポンプ室形成部４３、流出側バルブ部５１、シール部６１およびスパウト７０を有する。スパウト７０の構成は上述した通りであるので、ここでの詳細な説明を省略する。

流入側バルブ部３１、流出側バルブ部５１およびシール部６１の機能は、上述した流入側バルブ部３０、流出側バルブ部５０およびシール部６０の機能に概ね対応する。しかし、流入側バルブ部３１、流出側バルブ部５１およびシール部６１の形状は、後述する円錐バネ４８がポンプ室形成部４３に設けられる関係で、上述した流入側バルブ部３０、流出側バルブ部５０およびシール部６０の形状と相違する。具体的には、流入側バルブ部３１、流出側バルブ部５１およびシール部６１の厚み方向上での頂部（図１１において一点鎖線で囲われた部分）の曲率半径は、流入側バルブ部３０、流出側バルブ部５０およびシール部６０の厚み方向上での頂部の曲率半径よりも大きい。これは、ポンプ室形成部４３の厚み方向上での頂部の曲率半径を円錐バネ４８の収納のために大きくし、かつ、ポンプ２２の平面視において、ポンプ室形成部４３の外縁に流入側バルブ部３１、流出側バルブ部５１およびシール部６１の外縁が沿うように流入側バルブ部３１、流出側バルブ部５１およびシール部６１を形成した結果である。

図１１に示したように、ポンプ室形成部４３は、２つの板バネ４６Ａ、２つの板バネ４５Ｂ、ポンプ室フレーム４７および円錐バネ４８を有する。なお、図１２においては、説明の便宜上、円錐バネ４８を省略している。

板バネ４６Ａおよび板バネ４６Ｂは、ポンプ室フレーム４７と一体的に形成され、ポンプ室フレーム４７からポンプ室フレーム４７の内側に向けて延出する弾性体の一例である。板バネ４６Ａは、厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム４７から延出し、板バネ４６Ｂは、厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム４７から延出する。板バネ４６は、幅方向で中心軸Ｌを超える位置まで延出し、中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する。当該板バネ４６は、ポンプ２２の平面視において、ポンプ室フレーム４７の外縁に当該板バネ４６の外側面が沿うように形成される（図１３参照）。

図１２に示したように、２つの板バネ４６Ｂは、中心軸Ｌを跨り、ポンプ室Ｓの内側に向けて突出する円弧状の壁部４６２Ｂを有する。２つの壁部４６２Ｂは、同一の円の一部の円弧を形成する。同様に、板バネ４６Ａは、図１２において破線で示したように、中心軸Ｌを跨り、ポンプ室Ｓの内側に向けて突出する円弧状の壁部４６２Ａを有する。２つの壁部４６２Ａは、同一の円の一部の円弧を形成する。壁部４６２Ｂの曲率半径は、壁部４６２Ａの曲率半径よりも大きい。

これらの壁部４６２Ａおよび壁部４６２Ｂに係合するように、円錐バネ４８が設けられる。具体的には、円錐バネ４８の一方の端面である最大径部分には２つの壁部４６２Ｂが係合し、円錐バネ４８の他方の端面である最小径部分には２つの壁部４６２Ａが係合する。かかる構成により、２つの壁部４６２Ａおよび２つの壁部４６２Ｂの間で円錐バネ４８が支持される。

なお、円錐バネ４８は、ポンプ２２の厚み方向上で伸縮する第３の弾性体の一例であり、第３の弾性体は円錐バネ４８に限定されない。例えば、円柱形状を有するコイルバネおよび角錐バネも当該変形例に適用可能である。ただし、円錐バネ４８および角錐バネのように、厚みを有するバネであって、非圧縮時にはバネの厚み方向上の異なる位置に存在するバネ要素部分が、圧縮時にはバネの厚み方向上で重なる位置に存在するバネがより好ましい。その他、Ｖ字、Ｚ字、またはＷ字などの屈曲形状に形成された金属製または樹脂製の薄板バネ、高分子の多孔質体（例えば、スポンジ）、球形であり中空部に気体が入っている薄膜ゴム（すなわち、風船）なども上記の第３の弾性体として当該変形例に適用可能であり、いずれにおいても、圧縮時の厚みを非圧縮時の厚みに対して十分に小さくすることが可能である。

以上、第２の変形例によるポンプ２２の構成を説明した。続いて、図１３を参照して、第２の変形例によるポンプ２２の動作を説明する。

図１３は、図１２に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面におけるポンプ室フレーム４７を示す説明図である。図１３の上段に示したように、ポンプ室Ｓの押圧の待機時には、円錐バネ４８が円錐形状を有し、ポンプ室Ｓが円錐バネ４８の高さに対応する広さの空間を有する。その後、ポンプ室Ｓが使用者の手指により厚み方向の両側から押圧（スクイズ）されると、図１３の下段に示したように、板バネ４６およびフィルム１２が中心軸Ｌに近づくように変形し、円錐バネ４８が圧縮される。これにより、ポンプ室Ｓが減容し、ポンプ室Ｓの内圧が増加する。ポンプ室Ｓの内圧が増加すると、流出側バルブ部５１が開き、ポンプ室Ｓに収容されている内容液が流出し、流出した内容液がスパウト７０の吐出口７０ａから吐出される。

その後、ポンプ室Ｓの押圧が解放されると、図１３の上段に示したように、板バネ４６が中心軸Ｌから離れる方向に復元する。この時、板バネ４６は、板バネ４６自身の弾性力に加えて、円錐バネ４８の弾性力に基づき、中心軸Ｌから離れる方向に復元する。これにより、押圧により減容されていたポンプ室Ｓが広がり、ポンプ室Ｓの内圧が低下する。ポンプ室Ｓの内圧が低下すると、流入側バルブ部３１が開き、容器本体１０に収容されている内容液が流入側バルブ部３１を介してポンプ室Ｓに流入する。

上述した第２の変形例によれば、押圧の解放時に、板バネ４６自身の弾性力に加えて、円錐バネ４８の弾性力に基づき、減容されていたポンプ室Ｓが広がる。かかる構成により、より粘度が高い内容液をポンプ室Ｓに確実かつ迅速に取り込むことが可能である。さらに、当該変形例では、第３の弾性体として円錐バネ４８が用いられるので、ポンプ室Ｓの押圧時に図１３の下段に示したようにポンプ室Ｓを十分に減容することが可能である。従って、ポンプ室Ｓ内の内容液をより多く吐出することが可能となる。

（第３の変形例）
上記では、複数の弾性体（板バネ４４、４５）がポンプ２０の正面視において重ならない例を説明したが、複数の弾性体は、ポンプ２０の正面視において重なってもよい。例えば、ポンプ室フレーム４２の一対の第３の領域４２３を繋ぐ２枚の板部が設けられ、当該２枚の板部はポンプ２０の正面視において重なってもよい。さらに、当該２枚の板部の間に、第２の変形例において説明したように、２枚の弾性体の間隔が狭められた場合に当該間隔を広げる力を発揮するバネが設けられてもよい。かかる構成によれば、２枚の板部およびバネが有する弾性により、押圧の解放時に容器本体１０からポンプ室Ｓに内容液を取込むことが可能である。

（第４の変形例）
上記では、第３の領域４２３に、第３の領域４２３の他の部分の剛性よりも低い幅狭部４２３ａが設けられる例を説明した。当該幅狭部４２３ａは、第３の領域４２３における他の部分に比べて局所的に屈曲し易い屈曲誘導部の一例であり、第３の領域４２３は屈曲誘導部として他の構成を有してもよい。以下、第３の領域４２３の幾つかの変形例を説明する。

図１４は、変形例による第３の領域４２３−１の構成を示す説明図である。図１４に示したように、第３の領域４２３−１は、孔ｈを含む屈曲誘導部４２３ａ−１を有する。屈曲誘導部４２３ａ−１は、孔ｈの存在により、第３の領域４２３−１の他の部分に比べて局所的に屈曲し易い。

図１５は、他の変形例による第３の領域４２３−２の構成を示す説明図である。図１５に示したように、第３の領域４２３−２は、屈曲誘導部４２３ａ−２を有する。屈曲誘導部４２３ａ−２は、第３の領域４２３−２の他の部分よりも剛性が低い材質で構成される。例えば、屈曲誘導部４２３ａ−２は、エラストマーで構成されてもよい。

図１６は、他の変形例による第３の領域４２３−３の構成を示す説明図である。図１６に示したように、第３の領域４２３−３は、屈曲誘導部４２３ａ−３を有する。屈曲誘導部４２３ａ−３は、第３の領域４２３−３において局所的に厚みが小さくなる部分である。このため、屈曲誘導部４２３ａ−３は、第３の領域４２３−３において局所的に屈曲し易い。

図１７は、他の変形例による第３の領域４２３−４の構成を示す説明図である。図１７に示したように、第３の領域４２３−４は、屈曲誘導部４２３ａ−４として屈曲点を有する。屈曲誘導部４２３ａ−４には、ポンプ室Ｓの押圧により第１の領域４２１および第２の領域４２２が互いに引っ張る力が集中することにより、屈曲誘導部４２３ａ−４は第３の領域４２３−４の他の部分に比べて局所的に屈曲し易い。

このように、屈曲誘導部４２３ａ−１〜屈曲誘導部４２３ａ−４が屈曲し易いことにより、ポンプ２０に内容液を吐出させるために使用者に求められる押圧力を小さくすることができ、使用者の操作性が向上する。

なお、屈曲誘導部は、対となる２つの第３の領域４２３の双方に設けられてもよいし、一方の第３の領域４２３にのみ設けられてもよい。また、１つの第３の領域４２３に設けられる屈曲誘導部の数は１つに限られず、１つの第３の領域４２３に２以上の屈曲誘導部が設けられてもよい。

（第５の変形例）
上記実施形態では、２つの板バネ４４Ａが厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム４２から延出し、２つの板バネ４４Ｂが厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム４２から延出する例を説明した。しかし、１つまたは３つ以上の板バネ４４Ａが厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム４２から延出し、１つまたは３つ以上の板バネ４４Ｂが厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム４２から延出してもよい。また、厚み方向の一側に向けて延出する板バネ４４Ａの数と、厚み方向の他側に向けて延出する板バネ４４Ｂの数は同数でなくてもよい。また、ポンプ室フレーム４２からは板バネ４４Ａが厚み方向の一側に向けて延出するものの、厚み方向の他側に向けて延出する板バネ４４Ｂは設けられなくてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の包装容器を開示する。

＜１Ａ＞
流体を収容する容器本体、および前記容器本体に収容された前記流体を吐出口から吐出する流体吐出器を有する包装容器であって、
前記流体吐出器は、
前記流体の収容空間を有する可撓性の収容部と、
前記容器本体から前記収容部への前記流体の流入を制御する流入側バルブ部と、
前記収容空間から前記吐出口への前記流体の流出を制御する流出側バルブ部と、
を備え、
前記収容部は、前記流体の収容空間を形成するフレーム、および前記フレームから延出し、前記収容部への押圧により減容された前記収容空間を広げる弾性体、を有する、包装容器。

＜２Ａ＞
前記フレームは、好ましくは環状であり、
前記収容部は、好ましくは前記押圧により減容された前記収容空間を、前記フレームが位置する平面に直交する厚み方向上の一側に広げる第１の弾性体、および前記厚み方向上の他側に広げる第２の弾性体を有する、前記＜１Ａ＞に記載の包装容器。
＜３Ａ＞
好ましくは前記フレームの前記一側の面および前記他側の面の各々に前記容器本体を構成するフィルムが接合されることで前記収容空間が形成される、前記＜２Ａ＞に記載の包装容器。
＜４Ａ＞
前記フレームは、好ましくは前記流入側バルブ部に隣接する第１の領域、前記流出側バルブ部に隣接する第２の領域、および前記第１の領域と前記第２の領域の間に位置して互いに対向する一対の第３の領域を有し、
前記第１の領域および前記第２の領域の厚みは、好ましくは前記第３の領域の厚みよりも大きい、前記＜２Ａ＞または＜３Ａ＞に記載の包装容器。
＜５Ａ＞
前記第３の領域の厚みは、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向に沿って繰り返し増減する、前記＜４Ａ＞に記載の包装容器。
＜６Ａ＞
前記１対の第３の領域の離隔方向である幅方向における中心軸上での前記第１の領域および前記第２の領域の厚みは、好ましくは前記フレームの厚みの中で最大である、前記＜４Ａ＞に記載の包装容器。
＜７Ａ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体は、好ましくは前記幅方向において前記中心軸を超える位置まで延出し、前記中心軸上で前記厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する、前記＜６Ａ＞に記載の包装容器。
＜８Ａ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体は、好ましくは前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の外側面の少なくとも一部が平面視において前記第１の領域および前記第２の領域の沿うように形成される、前記＜７Ａ＞に記載の包装容器。
＜９Ａ＞
前記フレームは、好ましくはポリエチレン、ポリオレフィンまたはポリエステルで形成される、前記＜１Ａ＞〜＜８Ａ＞のいずれか１に記載の包装容器。
＜１０Ａ＞
前記第３の領域は、前記第３の領域における他の部分に比べて局所的に屈曲し易い屈曲誘導部を有する、前記＜４Ａ＞または＜５Ａ＞に記載の包装容器。
＜１１Ａ＞
前記屈曲誘導部は、前記第３の領域において前記フレームの幅が極小となる幅狭部である、前記＜１０Ａ＞に記載の包装容器。
＜１２Ａ＞
前記幅狭部の幅は、好ましくは前記第３の領域内での最大幅の０．７５倍以下０．２倍以上であり、０．５倍以下がより好ましい、前記＜１１Ａ＞に記載の包装容器。
＜１３Ａ＞
前記幅狭部は、好ましくは前記フレームにおける前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の接合部分と異なる部分に設けられる、前記＜１１Ａ＞または＜１２Ａ＞に記載の包装容器。
＜１４Ａ＞
前記幅狭部は、好ましくは前記フレームの、前記流入側バルブ部と前記流出側バルブとの離隔方向上における中央に設けられる、前記＜１１Ａ＞〜＜１３Ａ＞のいずれか１に記載の包装容器。
＜１５Ａ＞
前記収容部は、好ましくは複数の前記第１の弾性体および複数の第２の弾性体を有し、
前記複数の第１の弾性体は、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上の異なる位置から延出し、
前記複数の第２の弾性体は、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上の異なる位置から延出する、前記＜２Ａ＞〜＜１４Ａ＞のいずれか１に記載の包装容器。
＜１６Ａ＞
前記包装容器を正面視した場合に前記複数の前記第１の弾性体および複数の第２の弾性体は好ましくは各々重ならずに位置する、前記＜１５Ａ＞に記載の包装容器。
＜１７Ａ＞
少なくとも１の第１の弾性体および少なくとも１の複数の第２の弾性体は、平面視において、好ましくは前記第１の領域および前記第２の領域の外縁よりも前記収容空間の外側方向に突出する面を有する、前記＜１６Ａ＞に記載の包装容器。
＜１８Ａ＞
前記複数の第１の弾性体のうちの１つおよび他の１つは、好ましくは前記対向する第３の領域の異なる側から延出する、前記＜１５Ａ＞〜＜１７Ａ＞のいずれか１に記載の包装容器。
＜１９Ａ＞
前記複数の第１の弾性体および前記複数の第２の弾性体は、好ましくは前記フレームと結合する結合端、および前記結合端よりも幅が小さい自由端を有し、
少なくとも１つの前記第１の弾性体の結合端、および前記少なくとも１つの前記第１の弾性体に対向する前記第２の弾性体の結合端は、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上で重なる位置に設けられる、前記＜１５Ａ＞に記載の包装容器。
＜２０Ａ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の両端が前記フレームに結合する、前記＜２Ａ＞〜＜１８Ａ＞のいずれか１に記載の包装容器。
＜２１Ａ＞
前記流入側バルブ部は、好ましくは前記容器本体から前記収容空間に前記流体が流入する流入口を有する流入側バルブフレームおよび流入側バルブを有し、
前記流出側バルブ部は、好ましくは前記収容空間から前記吐出口へ前記流体が流出する流出口を有する流出側バルブフレームおよび流出側バルブを有し、
前記収容部、前記流入側バルブフレーム、および前記流出側バルブフレーム、は好ましくは一体的に形成される、前記＜２Ａ＞〜＜２０Ａ＞のいずれか１に記載の包装容器。
＜２２Ａ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の間には好ましくは前記厚み方向上で伸縮する第３の弾性体が設けられる、前記＜２Ａ＞〜＜２１Ａ＞のいずれか１に記載の包装容器。
＜２３Ａ＞
前記第３の弾性体は、好ましくは円錐バネまたは角錐バネである、前記＜２２Ａ＞に記載の包装容器。
＜２４Ａ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体は、好ましくはポンプ室Ｓの内側に向けて突出する壁部を有し、前記第１の弾性体の前記壁部および前記第２の弾性体の前記壁部に前記第３の弾性体が係合する、前記＜２２Ａ＞または＜２３Ａ＞に記載の包装容器。
＜２５Ａ＞
前記第３の弾性体は、好ましくは屈曲形状に形成された金属製または樹脂製の薄板バネ、高分子の多孔質体、または球形であり中空部に気体が入っている薄膜ゴムである、前記＜２２Ａ＞に記載の包装容器。
＜２６Ａ＞
前記フィルムは、好ましくはポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレンからなる合成樹脂、あるいはこれら合成樹脂の組合わせを含む、前記＜３Ａ＞に記載の包装容器。
＜２７Ａ＞
前記フィルムは、好ましくは前記合成樹脂または前記合成樹脂の組合わせと、金属蒸着層および無機蒸着層からなる、前記＜２６Ａ＞に記載の包装容器。

＜第２の実施形態＞
＜ポンプおよび包装容器の概略構成＞
本発明の第２の実施形態は、包装容器に収容された流体を取り込み、取り込んだ流体を吐出するポンプに関する。まず、図１８を参照し、本発明の第２の実施形態によるポンプおよび包装容器の概略構成を説明する。

図１８は、包装容器１００１およびポンプ１０２０の外観を示す説明図である。図１８に示したように、包装容器１００１は、容器本体１０１０、ノズル部１０１２および固着部１０１９を有する。

容器本体１０１０は、図１８に示すように、天面シート部１０１３、正面シート部１０１４、背面シート部１０１５及び底面シート部１０１６を有し、天面シート部１０１３により天面部、正面シート部１０１４により正面部、背面シート部１０１５により背面部、及び底面シート部１０１６により底部が形成されている。容器本体１０１０においては、正面シート部１０１４の両側の側縁部１０１４ｓと背面シート部１０１５の両側の側縁部１０１５ｓとが接合（ヒートシール）されており、正面シート部１０１４と背面シート部１０１５とからなる筒状体の一端部に、底面シート部１０１６の周縁部が接合されている。また、正面シート部１０１４の天面シート部１０１３側の縁１０１４ｔと天面シート部１０１３の一側の縁部１０１３ｓとが接合され、背面シート部１０１５の天面シート部１０１３側の縁１０１５ｔと天面シート部１０１３の他側の縁部１０１３ｓ’とが接合されている。容器本体１０１０は、このように、天面シート部１０１３、正面シート部１０１４、背面シート部１０１５及び底面シート部１０１６の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に液体を収容可能な収容空間が形成されている。包装容器１００１は、容器本体１０１０が可撓性のシート材からなるパウチ容器である。なお、本発明の第２の実施形態においては、容器本体１０１０が流体の一例として液体を収容する例を説明するが、容器本体１０１０は気体を収容してもよい。

ノズル部１０１２は、容器本体１０１０の内外を連通する。固着部１０１９は、ノズル部１０１２の容器本体１０１０側の端部から水平方向に張り出すようにノズル部１０１２に連設されている。ノズル部１０１２の外周には、ポンプ１０２０との連結のための螺合面が形成されている。

ポンプ１０２０は、吐出口１０７０ａを有するスパウト１０７０、および包装容器１００１のノズル部１０１２に連結される連結部１０８０を備える。また、ポンプ１０２０はポンプ１０２０の内部に閉空間を形成するフィルム１０２４を有する。当該フィルム１０２４の材料は、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂のフィルム又はこれら合成樹脂の組み合わせからなる単層又は多層のフィルムであることが好ましい。本実施形態では、フィルム１０２４としては、ポンプ１０２０との接合のしやすさ等の観点からポリプロピレンが使用される。詳細については後述するように、ポンプ１０２０は、使用者の手指による押圧および押圧の解放に応じて、容器本体１０１０からの内容液の取り込み、および吐出口１０７０ａからの内容液の吐出を行う流体吐出装置である。なお、本発明の第２の実施形態による包装容器１００１の用途は特に限定されず、例えば、包装容器１００１は流体（内容液）の詰め替え元の容器として用いられてもよいし、包装容器１００１からポンプ１０２０を介して吐出される内容液がそのまま使用者により使用されてもよい。また、内容液の種類は特に限定されず、内容液は、ボディソープ、ハンドソープ、シャンプー、リンス、トリートメント、染色剤（例えば染毛剤）、香水、飲料液または食品（例えば、醤油、味噌、酢、ホイップクリーム等）であってもよい。

＜ポンプの概略構成＞
続いて、図１９および図２０を参照して、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の概略構成を説明する。図１９は、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の外観を示すポンプ１０２０の斜視図である。図２０は、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の断面図である。

図１９および図２０に示したように、ポンプ１０２０は、流入側バルブ部１０３０、ポンプ室形成部１０４０、流出側バルブ部１０５０、スパウト１０７０および連結部１０８０を有する。なお、図１９においては、フィルム１０２４の接合箇所をハッチングで示している。フィルム１０２４とポンプ１０２０との接合前にはハッチングで示された箇所に凸部が形成されており、当該凸部が熱圧着により溶融することでフィルム１０２４とポンプ１０２０とが接合される。

流入側バルブ部１０３０は、流入口１０３４を有する流入側バルブフレーム１０３２、および流入側バルブ１０３６を有する。流入側バルブ１０３６は、容器本体１０１０からポンプ１０２０への流入口１０３４を介する内容液の流入を制御する。すなわち、流入側バルブ１０３６は、容器本体１０１０からポンプ１０２０への内容液の流入を可能とし、ポンプ１０２０から容器本体１０１０への内容液の逆流を防止する。このような流入側バルブ１０３６には、例えば特開２０１２−１９２９７５号公報に開示された弁構成を適用可能である。

ポンプ室形成部１０４０は、ポンプ室フレーム１０４２、２つの板バネ１０４４Ａおよび２つの板バネ１０４４Ｂを有する。ポンプ室フレーム１０４２は環状のフレームである。本明細書において、環状は、ある領域を取り囲う形状であり、当該形状は円形であってもよいし、角形であってもよく、また、全体に亘って連続していてもよいし、断続的であってもよい。ポンプ室フレーム１０４２の両面（ポンプ室フレーム１０４２が位置する平面に直交する方向上で離隔する２つの面）にフィルム１０２４が接合されることで、ポンプ室フレーム１０４２およびフィルム１０２４により内容液の収容空間であるポンプ室Ｓが形成される。

ここで、本明細書においては、上述したポンプ室フレーム１０４２が位置する平面に直交する方向を厚み方向（図１９に示したＹ方向）と称する。また、スパウト１０７０および流入口１０３４を通る中心軸Ｌの軸方向、すなわち、流入側バルブ部１０３０と流出側バルブ部１０５０との離隔方向を上下方向（図１９に示したＺ方向）と称し、ポンプ室形成部１０４０に対して流入側バルブ部１０３０が位置する側を下側と称し、下側の反対側を上側と称する。また、厚み方向および上下方向に直交する方向を幅方向（図１９に示したＸ方向）と称する。

板バネ１０４４Ａおよび板バネ１０４４Ｂは、ポンプ室フレーム１０４２と一体的に形成され、ポンプ室フレーム１０４２からポンプ室フレーム１０４２の内側に向けて延出する弾性体の一例である。板バネ１０４４Ａは、厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出する第１の弾性体の一例であり、板バネ１０４４Ｂは、厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出する第２の弾性体の一例である。以下、２つの板バネ１０４４Ａおよび２つの板バネ１０４４Ｂを特に区別する必要が無い場合、板バネ１０４４Ａおよび板バネ１０４４Ｂを単に板バネ１０４４と総称する。板バネ１０４４は、幅方向で中心軸Ｌを超える位置まで延出し、中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する。当該板バネ１０４４は、ポンプ１０２０の平面視において、ポンプ室フレーム１０４２の外縁に当該板バネ１０４４の外側面が沿うように形成される（図２４参照）。

流出側バルブ部１０５０は、流出口１０５４を有する流出側バルブフレーム１０５２、および流出側バルブ１０５６を有する。流出側バルブ１０５６は、ポンプ室Ｓからの流出口１０５４を介する内容液の流出を制御する。すなわち、流出側バルブ１０５６は、ポンプ室Ｓからスパウト１０７０への内容液の流出を可能とし、スパウト１０７０からポンプ室Ｓへの内容液の逆流を防止する。このような流出側バルブ１０５６には、流入側バルブ１０３６と同様に、例えば特開２０１２−１９２９７５号公報に開示された弁構成を適用可能である。

スパウト１０７０は、流出側バルブ部１０５０から上側に突出する筒状部である。図１９においてはスパウト１０７０が円柱形である例を示しているが、筒状が意味する形状は、円柱形に限定されず、角柱形であってもよいし、円錐台であってもよいし、角錐台であってもよい。スパウト１０７０の上端には吐出口１０７０ａが位置し、当該吐出口１０７０ａから内容液が吐出される。

連結部１０８０は、包装容器１００１のノズル部１０１２とポンプ１０２０を連結するための部分である。図２０に示したように、連結部１０８０は、内周に螺合面１０８２を有し、当該螺合面１０８２がノズル部１０１２と螺合することにより、ノズル部１０１２とポンプ１０２０が連結される。連結部１０８０は、中心軸Ｌ上に開口１０８４を有し、容器本体１０１０に収容されている内容液が、当該開口１０８４を介して、流入側バルブ部１０３０に到達する。

本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０においては、上述した流入側バルブフレーム１０３２、ポンプ室形成部１０４０および流出側バルブフレーム１０５２は一体的に形成されている。このため、各構成が分離して構成されている場合と比較して、フィルム１０２４を流入側バルブフレーム１０３２、ポンプ室形成部１０４０および流出側バルブフレーム１０５２に容易に接合することが可能である。なお、流入側バルブフレーム１０３２、ポンプ室形成部１０４０および流出側バルブフレーム１０５２の材料としては、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。流入側バルブフレーム１０３２、ポンプ室形成部１０４０および流出側バルブフレーム１０５２の材質は、ポンプ室形成部１０４０の板バネ１０４４で得られる弾性力の観点からポリプロピレンであることが好ましい。さらに、スパウト１０７０または連結部１０８０も、流入側バルブフレーム１０３２、ポンプ室形成部１０４０および流出側バルブフレーム１０５２と一体的に形成されてもよい。

＜ポンプの動作＞
以上、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の構成を説明した。続いて、図２１を参照し、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の動作を説明する。

図２１は、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の側面図である。具体的には、図２１の左図は待機時のポンプ１０２０の側面図であり、図２１の中央図はポンプ室Ｓが押圧された時のポンプ１０２０の側面図であり、図２１の右図はポンプ室Ｓへの押圧が解放された時のポンプ１０２０の側面図を示している。

図２１の中央図に示したように、ポンプ室Ｓが使用者の手指により厚み方向の両側から押圧（スクイズ）されると、板バネ１０４４およびフィルム１０２４が中心軸Ｌに近づくように変形する。これにより、ポンプ室Ｓが減容し、ポンプ室Ｓの内圧が増加する。ポンプ室Ｓの内圧が増加すると、流出側バルブ部１０５０が開き、ポンプ室Ｓに収容されている内容液が流出口１０５４を介して流出し、流出口１０５４を介して流出した内容液がスパウト１０７０の吐出口１０７０ａから吐出される。この時、フィルム１０２４は、ポンプ室フレーム１０４２の上側の縁部および下側の縁部を引っ張りながら変形する。その結果、ポンプ室フレーム１０４２には歪みが生じ、ポンプ室フレーム１０４２は上下方向で縮み、幅方向に広がる。

その後、ポンプ室Ｓの押圧が解放（スクイズバック）されると、図２１の右図に示したように、板バネ１０４４の弾性力により板バネ１０４４が中心軸Ｌから離れる方向に復元する。また、ポンプ室フレーム１０４２の弾性力により、ポンプ室フレーム１０４２の歪みが解消され、ポンプ室フレーム１０４２が上下方向に伸びる。上記の板バネ１０４４およびポンプ室フレーム１０４２の形状の復元により、フィルム１０２４の形状も復元する。これにより、押圧により減容されていたポンプ室Ｓが広がり、ポンプ室Ｓの内圧が低下する。ポンプ室Ｓの内圧が低下すると、流入側バルブ部１０３０が開き、容器本体１０１０に収容されている内容液が流入口１０３４を介してポンプ室Ｓに流入する。結果、ポンプ室Ｓに新たな内容液が収容され、ポンプ１０２０の状態は図２１の左図に示した待機時の状態となる。

上述したように、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０は、ポンプ室Ｓの両側からの押圧を受け付け、押圧の解放時に、板バネ１０４４Ａおよび１０４４Ｂによりポンプ室Ｓを厚み方向の両側に広げる。このため、一回の押圧での内容液の吐出量、および一回の押圧の解放でのポンプ室Ｓへの内容液の取込量を十分に確保することが可能である。また、ポンプ室フレーム１０４２に一体的に形成された板バネ１０４４が弾性力を発揮することにより、粘度が高い内容液であっても、円滑にポンプ室Ｓに取込み、円滑に吐出口１０７０ａから吐出することが可能である。本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０は、その他にも、使用者の操作性を向上するための幾つかの構成を有する。以下、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の構成をより詳細に説明する。

＜板バネの構成＞
図２２は、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０の正面図である。図２２においては、厚み方向上の一側に延出する２つの板バネ１０４４Ａを、符号１０４４Ａ１および符号１０４４Ａ２を用いることで区別している。同様に、厚み方向上の他側に延出する２つの板バネ１０４４Ｂを、符号１０４４Ｂ１および符号１０４４Ｂ２を用いることで区別している。

板バネ１０４４Ａ１および板バネ１０４４Ａ２は、ポンプ室フレーム１０４２における上下方向で異なる位置から延出する。図２２に示した例では、板バネ１０４４Ａ１が、板バネ１０４４Ａ２よりもポンプ室フレーム１０４２における上側の位置から延出している。同様に、板バネ１０４４Ｂ１および板バネ１０４４Ｂ２は、ポンプ室フレーム１０４２における上下方向で異なる位置から延出する。図２２に示した例では、板バネ１０４４Ｂ１が、板バネ１０４４Ｂ２よりもポンプ室フレーム１０４２における上側の位置から延出している。

また、ポンプ室フレーム１０４２の幅方向の同一側から延出する２つの板バネ１０４４は、厚み方向上の一側に延出する板バネ１０４４Ａと、厚み方向上の他側に延出する板バネ１０４４Ｂである。例えば、図２２に示したポンプ室フレーム１０４２の左側からは、板バネ１０４４Ｂ１と板バネ１０４４Ａ２が延出している。

かかる構成においては、板バネ１０４４Ｂ１の押圧によりポンプ室フレーム１０４２に生じるモーメントと、板バネ１０４４Ａ２の押圧によりポンプ室フレーム１０４２に生じるモーメントとは、逆方向のモーメントとなる。結果、双方のモーメントを相互に減殺することができる。かかる構成によれば、ポンプ室フレーム１０４２が捻られたり、押し難くなったり、フィルム１０２４をポンプ室フレーム１０４２から剥がし取る方向の力が作用してしまったりすることを防止できる。また、複数の板バネ１０４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することにより、ポンプ室Ｓを押圧する使用者の手指が、ポンプ室Ｓの各面において複数の板バネ１０４４に跨るように位置し得る。従って、使用者は、ポンプ室Ｓを押圧する際に安定感を得ることが可能である。

上述したように使用者の手指がポンプ室Ｓの各面において複数の板バネ１０４４に跨るためには、同一面側に延出する２つの板バネ１０４４の上下方向における間隔が手指の幅より狭いことが望ましい。本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０は、以下に説明するように、そのような板バネ１０４４の間隔を実現しつつ、板バネ１０４４を含むポンプ１０２０の製造の容易化を実現するものである。

まず、製造の容易化に関し、図２２に示したように、ポンプ１０２０を正面視した場合に各板バネ１０４４は他の板バネ１０４４と重ならない。このような板バネ１０４４の配置は、ポンプ１０２０を成形する金型を厚み方向の両側に抜くことで実現可能であるので、ポンプ１０２０の製造の容易化に寄与する。

次に、板バネ１０４４の間隔に関し、各板バネ１０４４は、ポンプ室フレーム１０４２に結合する結合端、および自由端を有する。図２２に示したように、各板バネ１０４４の自由端の幅ｗ１は結合端の幅ｗ２よりも小さい。また、各板バネ１０４４の自由端は互い違いに設けられるのに対し、各板バネ１０４４の結合端は他の板バネ１０４４の結合端と上下方向において重なる位置に設けられる。例えば、板バネ１０４４Ａ１の自由端と板バネ１０４４Ｂ１の自由端は上下方向において互い違いに設けられる一方で、板バネ１０４４Ａ１の結合端と板バネ１０４４Ｂ１の結合端は、上下方向において重なる位置に設けられる。

かかる構成によれば、各板バネの結合端が上下方向において完全にズレた位置に設けられる場合と比較して、同一面側に延出する２つの板バネ１０４４（例えば、板バネ１０４４Ａ１と板バネ１０４４Ａ２）の自由端の間隔を狭めることが可能である。さらに、結合端の幅が自由端の幅よりも大きいことにより、板バネ１０４４の弾性力を向上し、押圧の解放時により強い力で容器本体１０１０から内容液をポンプ室Ｓに取込むことが可能である。なお、各板バネ１０４４の自由端の幅ｗ１は同一であってもよいし、異なってもよい。同様に、各板バネ１０４４の結合端の幅ｗ２は同一であってもよいし、異なってもよい。

また、複数の板バネ１０４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することには、更なる利点がある。図２１の中央図に示したように、ポンプ室Ｓの押圧時にはフィルム１０２４が側面視において略Ｖ字にたわむ。複数の板バネ１０４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することにより、フィルム１０２４が形成する略Ｖ字に沿うように各板バネ１０４４が変形する。すなわち、各板バネ１０４４の変形量は、上下方向での各板バネ１０４４の位置に応じて異なり、特に押圧された部分（中央付近）に近い板バネ１０４４ほど変形量が大きくなる。このように、複数の板バネ１０４４が正面視において上下方向で異なる位置から延出することにより、各板バネ１０４４は、上下方向における位置に応じた適切な量だけ変形することが可能となる。また、弾性体の機能が複数の板バネ１０４４に分割されているので、押圧時のポンプ室フレーム１０４２の変形阻害を低減できる。

＜ポンプ室フレームの構成＞
「ポンプの動作」において説明したように、ポンプ室Ｓの押圧時、フィルム１０２４は、ポンプ室フレーム１０４２の上側の縁部および下側の縁部を引っ張り、ポンプ室フレーム１０４２を歪ませながら変形する。すなわち、使用者には、板バネ１０４４を変形させる力に加えて、フィルム１０２４を介してポンプ室フレーム１０４２を歪ませる力を含む押圧力での押圧が求められる。使用者の操作性の観点からは押圧力がより小さいことが望ましいところ、本発明の第２の実施形態によるポンプ１０２０は、ポンプ室フレーム１０４２を歪ませる力を低減するための構成として、幅狭部および肉厚部を有する。以下、ポンプ室フレーム１０４２の全体構成を説明した後に、幅狭部および肉厚部について順次説明する。

図２２に示したように、ポンプ室フレーム１０４２は、流入側バルブ部１０３０に隣接する第１の領域１４２１、流出側バルブ部１０５０に隣接する第２の領域１４２２、および第１の領域と第２の領域の間に位置して互いに対向する一対の第３の領域１４２３を有する。幅方向における中心軸Ｌ上での第１の領域１４２１および第２の領域１４２２の厚みは等しい（図２５参照）。また、幅方向における中心軸Ｌ上での第１の領域１４２１および第２の領域１４２２の厚みは、ポンプ室フレーム１０４２の厚みの中で最大であり、第１の領域１４２１および第２の領域１４２２の厚みは、第３の領域の厚みより大きい。

このため、ポンプ室フレーム１０４２に接合されたフィルム１０２４は、待機時において、幅方向では中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有し、上下方向では略直線形状を有する。押圧時において、フィルム１０２４は幅方向では屈曲形状から直線形状に近づき、フィルム１０２４に幅方向上の弛みが生じるので、ポンプ室フレーム１０４２の幅方向の両側の縁部（一対の第３の領域１４２３）を互いに引っ張る力は生じない。一方、押圧時において、フィルム１０２４は上下方向では厚み方向の内側に向けて凹む形状となるので、上述したように、ポンプ室フレーム１０４２の上側の縁部（第２の領域１４２２）および下側の縁部（第１の領域１４２１）がフィルム１０２４を介して互いに引っ張られる。

（幅狭部）
ここで、本発明の第２の実施形態によるポンプ室フレーム１０４２は、図２２に示したように幅狭部１４２３ａを有する。具体的には、幅狭部１４２３ａは、第３の領域１４２３であって、上下方向におけるポンプ室フレーム１０４２の中央に設けられる。幅狭部１４２３ａの幅Ｗ３は、例えば、第３の領域１４２３内での最大幅Ｗ４の第３の領域１４２３内での最大幅の０．７５倍以下であることが、好ましく、０．５倍以下であることがより好ましい。一方、フィルム１０２４とポンプ室フレーム１０４２との接合性の観点から、幅狭部１４２３ａの幅Ｗ３は第３の領域１４２３内での最大幅Ｗ４の０．２倍以上であることが好ましい。幅狭部１４２３ａは、第３の領域１４２３の他の部分よりも幅が狭いので、幅狭部１４２３ａの剛性は第３の領域１４２３の他の部分の剛性よりも低い。すなわち、幅狭部１４２３ａの屈曲に対する柔軟性に基づき、ポンプ室フレーム１０４２がより小さい力で歪むようになる。なお、幅狭部１４２３ａは、ポンプ室フレーム１０４２と板バネ１０４４とが接合されている部分と異なる部分に設けられることにより、変形性を十分に発揮することが可能である。また、図２２においては幅狭部１４２３ａが上下方向におけるポンプ室フレーム１０４２の中央に設けられる例を説明したが、幅狭部１４２３ａは、板バネ１０４４Ｂ１の上側、板バネ１０４４Ａ１の上側、板バネ１０４４Ａ２の下側、および板バネ１０４４Ｂ２の下側などの他の部分に設けられてもよいし、幅狭部１４２３ａの数も２つに限られず、幅狭部１４２３ａの数は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

図２３は、押圧によるポンプ室フレーム１０４２の歪みを示す正面図である。図２４は、図２２に示したＩ−Ｉ線断面におけるポンプ室フレーム１０４２の歪みを示す説明図である。ポンプ室Ｓの押圧により第１の領域１４２１および第２の領域１４２２が互いに引っ張られると、図２３に示したように、幅狭部１４２３ａが他の部分よりも大きく屈曲する。結果、ポンプ室フレーム１０４２には歪みが生じ、ポンプ室フレーム１０４２は上下方向で縮み、幅方向に広がる。

このように、幅狭部１４２３ａの形成によりポンプ室フレーム１０４２がより小さい力で歪むようになる。従って、ポンプ１０２０に内容液を吐出させるために使用者に求められる押圧力を小さくすることができ、使用者の操作性が向上する。また、図２２を参照して説明したように、押圧時においてはフィルム１０２４に幅方向上の弛みが生じるので、ポンプ室フレーム１０４２は、ポンプ室フレーム１０４２の幅方向の両側の縁部を引っ張る力をフィルム１０２４から受けることなく、容易に幅方向に広がることが可能である。

（肉厚部）
ポンプ室フレーム１０４２は、使用者に求められる押圧力を小さくするための構成として、第３の領域１４２３に肉厚部を有する。以下、図２５を参照し、肉厚部について具体的に説明する。

図２５は、ポンプ１０２０の側面図である。ポンプ室フレーム１０４２の第３の領域１４２３の厚みは、上下方向に沿って繰り返し増減する。図２５に示した例では、第３の領域１４２３の厚みは、第１の領域１４２１側から上側に向かうにつれて減少した後に増加し、その後に一定となる。さらに、第３の領域１４２３の厚みは、厚みが一定の部分から上側に向かうにつれて減少した後に増加する。これにより、第３の領域１４２３には、隣接する部分よりも厚みが大きい肉厚部１４２３ｂが形成される。

このように第３の領域に肉厚部１４２３ｂが形成されることにより、フィルム１０２４の第３の領域１４２３に沿う部分の長さが、第３の領域１４２３が一定の厚みに形成される場合と比較して長くなる。このため、ポンプ室Ｓを形成するフィルム１０２４に上下方向において弛みを持たせることが可能である。

さらに、各板バネ１０４４は、第１の領域１４２１と第２の領域１４２２を繋ぐ上下方向の線上において、第１の領域１４２１と第２の領域１４２２よりもポンプ室Ｓの外側方向に突出する面を有する。例えば、板バネ１０４４Ｂ１および板バネ１０４４Ａ２は、ポンプ室フレーム１０４２との結合端から自由端に至るまで、第１の領域１４２１と第２の領域１４２２よりもポンプ室Ｓの外側方向に突出する面を有する。板バネ１０４４Ａ１および板バネ１０４４Ｂ２も、幅ｗ２を有する幅広部において、第１の領域１４２１と第２の領域１４２２よりもポンプ室Ｓの外側方向に突出する面を有する。このため、図２５に示したように、フィルム１０２４は湾曲した状態でポンプ室フレーム１０４２に溶着され、当該湾曲がフィルム１０２４の全域に亘って存在する上下方向上の弛みとなる。

ポンプ室Ｓを形成するフィルム１０２４が上下方向において弛みを有すると、ポンプ室Ｓの押圧の際に、フィルム１０２４がポンプ室フレーム１０４２の第１の領域１４２１および第２の領域１４２２を引っ張らずに変形できる量が増える。従って、ポンプ室フレーム１０４２の歪みのために消費される力が抑制される。結果、ポンプ１０２０に内容液を吐出させるために使用者に求められる押圧力を小さくすることができ、使用者の操作性が向上する。

＜変形例＞
以上、本発明の第２の実施形態を説明した。以下では、本発明の第２の実施形態の幾つかの変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で本発明の第２の実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで本発明の第２の実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、本発明の第２の実施形態で説明した構成に代えて適用されてもよいし、本発明の第２の実施形態で説明した構成に対して追加的に適用されてもよい。

（第１の変形例）
上記では、ポンプ室フレーム１０４２に一端が結合し、他端が自由端である板バネ１０４４を説明した。第１の変形例によるポンプ１０２１は、両端がポンプ室フレーム１０４２に結合する板バネ１０４５を有する。以下、図２６を参照して、第１の変形例によるポンプ１０２１を説明する。

図２６は、第１の変形例によるポンプ１０２１の正面図である。図２６に示したように、第１の変形例によるポンプ１０２１は、流入側バルブ部１０３０、ポンプ室形成部１０４１、流出側バルブ部１０５０、およびスパウト１０７０を有する。流入側バルブ部１０３０、流出側バルブ部１０５０、およびスパウト１０７０の構成は上述した通りであるので、ここでの詳細な説明を省略する。なお、図２６においては、フィルム１０２４の接合箇所をハッチングで示している。

ポンプ室形成部１０４１は、ポンプ室フレーム１０４２、２つの板バネ１０４５Ａおよび２つの板バネ１０４５Ｂを有する。

板バネ１０４５Ａおよび２つの板バネ１０４５Ｂは、ポンプ室フレーム１０４２と一体的に形成され、ポンプ室フレーム１０４２から延出する弾性体の一例である。板バネ１０４５Ａおよび２つの板バネ１０４５Ｂの両端は、図２６に示したようにポンプ室フレーム１０４２に結合される。板バネ１０４５Ａは、厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出する第１の弾性体の一例であり、板バネ１０４５Ｂは、厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出する第２の弾性体の一例である。以下、板バネ１０４５Ａおよび２つの板バネ１０４５Ｂを特に区別する必要が無い場合、板バネ１０４５Ａおよび板バネ１０４５Ｂを単に板バネ１０４５と総称する。

図２７は、図２６のＩＩ−ＩＩ線断面を示す説明図である。図２７に示したように、板バネ１０４５は、幅方向における中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する。また、板バネ１０４５は、図２７に示した断面視において、ポンプ室フレーム１０４２の第２の領域１４２２の外縁に板バネ１０４５の外側面が沿うように形成される。

このような第１の変形例においては、板バネ１０４５の両端がポンプ室フレーム１０４２に結合されているので、板バネ１０４５の幅を上述した実施形態の板バネ１０４４の結合端の幅よりも狭く形成しても、上述した実施形態と同等の弾性力を得ることが可能である。また、板バネ１０４５の押圧により板バネ１０４５が伸張することで、板バネ１０４５がポンプ室フレーム１０４２を幅方向で広げ、ポンプ室フレーム１０４２の上下方向が縮まる。このため、上述した実施形態と比較して、フィルム１０２４がポンプ室フレーム１０４２の上側の縁部および下側の縁部を引っ張る力が抑制される。従って、フィルム１０２４の破れ、およびポンプ室フレーム１０４２からのフィルム１０２４の剥がれが発生し難くなる。

（第２の変形例）
上記では、板バネ１０４４の弾性力によりポンプ室Ｓに内容液を取り込む例を説明した。第２の変形例によるポンプ１０２２は、減容されたポンプ室Ｓを広げる力を向上する構成を有し、より粘度が高い内容液をポンプ室Ｓに確実かつ迅速に取り込むことが可能である。以下、図２８〜図３０を参照して、第２の変形例によるポンプ１０２２を説明する。

図２８は、第２の変形例によるポンプ１０２２の斜視図である。図２９は、第２の変形例によるポンプ１０２２の正面図である。図２８および図２９に示したように、第２の変形例によるポンプ１０２２は、流入側バルブ部１０３１、ポンプ室形成部１０４３、流出側バルブ部１０５１およびスパウト１０７０を有する。スパウト１０７０の構成は上述した通りであるので、ここでの詳細な説明を省略する。

流入側バルブ部１０３１および流出側バルブ部１０５１の機能は、上述した流入側バルブ部１０３０および流出側バルブ部１０５０の機能に概ね対応する。しかし、流入側バルブ部１０３１および流出側バルブ部１０５１の形状は、後述する円錐バネ１０４８がポンプ室形成部１０４３に設けられる関係で、上述した流入側バルブ部１０３０および流出側バルブ部１０５０の形状と相違する。具体的には、流入側バルブ部１０３１および流出側バルブ部１０５１の厚み方向上での頂部（図２８において一点鎖線で囲われた部分）の曲率半径は、流入側バルブ部１０３０および流出側バルブ部１０５０の厚み方向上での頂部の曲率半径よりも大きい。これは、ポンプ室形成部１０４３の厚み方向上での頂部の曲率半径を円錐バネ１０４８の収納のために大きくし、かつ、ポンプ１０２２の平面視において、ポンプ室形成部１０４３の外縁に流入側バルブ部１０３１および流出側バルブ部１０５１の外縁が沿うように流入側バルブ部１０３１および流出側バルブ部１０５１を形成した結果である。

図２８に示したように、ポンプ室形成部１０４３は、２つの板バネ１０４６Ａ、２つの板バネ１０４５Ｂ、ポンプ室フレーム１０４７および円錐バネ１０４８を有する。なお、図２９においては、説明の便宜上、円錐バネ１０４８を省略している。

板バネ１０４６Ａおよび板バネ１０４６Ｂは、ポンプ室フレーム１０４７と一体的に形成され、ポンプ室フレーム１０４７からポンプ室フレーム１０４７の内側に向けて延出する弾性体の一例である。板バネ１０４６Ａは、厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム１０４７から延出し、板バネ１０４６Ｂは、厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム１０４７から延出する。板バネ１０４６は、幅方向で中心軸Ｌを超える位置まで延出し、中心軸Ｌ上で厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する。当該板バネ１０４６は、ポンプ１０２２の平面視において、ポンプ室フレーム１０４７の外縁に当該板バネ１０４６の外側面が沿うように形成される（図３０参照）。

図２９に示したように、２つの板バネ１０４６Ｂは、中心軸Ｌを跨り、ポンプ室Ｓの内側に向けて突出する円弧状の壁部１４６２Ｂを有する。２つの壁部１４６２Ｂは、同一の円の一部の円弧を形成する。同様に、板バネ１０４６Ａは、図２９において破線で示したように、中心軸Ｌを跨り、ポンプ室Ｓの内側に向けて突出する円弧状の壁部１４６２Ａを有する。２つの壁部１４６２Ａは、同一の円の一部の円弧を形成する。壁部１４６２Ｂの曲率半径は、壁部１４６２Ａの曲率半径よりも大きい。

これらの壁部１４６２Ａおよび壁部１４６２Ｂに係合するように、円錐バネ１０４８が設けられる。具体的には、円錐バネ１０４８の一方の端面である最大径部分には２つの壁部１４６２Ｂが係合し、円錐バネ１０４８の他方の端面である最小径部分には２つの壁部１４６２Ａが係合する。かかる構成により、２つの壁部１４６２Ａおよび２つの壁部１４６２Ｂの間で円錐バネ１０４８が支持される。

なお、円錐バネ１０４８は、ポンプ１０２２の厚み方向上で伸縮する第３の弾性体の一例であり、第３の弾性体は円錐バネ１０４８に限定されない。例えば、円柱形状を有するコイルバネおよび角錐バネも当該変形例に適用可能である。ただし、円錐バネ１０４８および角錐バネのように、厚み（高さ）を有するバネであって、非圧縮時にはバネの厚み方向上の異なる位置に存在するバネ要素部分が、圧縮時にはバネの厚み方向上で重なる位置に存在するバネがより好ましい。その他、Ｖ字、Ｚ字、またはＷ字などの屈曲形状に形成された金属製または樹脂製の薄板バネ、高分子の多孔質体（例えば、スポンジ）、球形であり中空部に気体が入っている薄膜ゴム（すなわち、風船）なども上記の第３の弾性体として当該変形例に適用可能であり、いずれにおいても、圧縮時の厚みを非圧縮時の厚みに対して十分に小さくすることが可能である。

以上、第２の変形例によるポンプ１０２２の構成を説明した。続いて、図３０を参照して、第２の変形例によるポンプ１０２２の動作を説明する。

図３０は、図２９に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面におけるポンプ室フレーム１０４７を示す説明図である。図３０の上段に示したように、ポンプ室Ｓの押圧の待機時には、円錐バネ１０４８が円錐形状を有し、ポンプ室Ｓが円錐バネ１０４８の高さに対応する広さの空間を有する。その後、ポンプ室Ｓが使用者の手指により厚み方向の両側から押圧（スクイズ）されると、図３０の下段に示したように、板バネ１０４６およびフィルム１０２４が中心軸Ｌに近づくように変形し、円錐バネ１０４８が圧縮される。これにより、ポンプ室Ｓが減容し、ポンプ室Ｓの内圧が増加する。ポンプ室Ｓの内圧が増加すると、流出側バルブ部１０５１が開き、ポンプ室Ｓに収容されている内容液が流出し、流出した内容液がスパウト１０７０の吐出口１０７０ａから吐出される。

その後、ポンプ室Ｓの押圧が解放されると、図３０の上段に示したように、板バネ１０４６が中心軸Ｌから離れる方向に復元する。この時、板バネ１０４６は、板バネ１０４６自身の弾性力に加えて、円錐バネ１０４８の弾性力に基づき、中心軸Ｌから離れる方向に復元する。これにより、押圧により減容されていたポンプ室Ｓが広がり、ポンプ室Ｓの内圧が低下する。ポンプ室Ｓの内圧が低下すると、流入側バルブ部１０３１が開き、容器本体１０１０に収容されている内容液が流入側バルブ部１０３１を介してポンプ室Ｓに流入する。

上述した第２の変形例によれば、押圧の解放時に、板バネ１０４６自身の弾性力に加えて、円錐バネ１０４８の弾性力に基づき、減容されていたポンプ室Ｓが広がる。かかる構成により、より粘度が高い内容液をポンプ室Ｓに確実かつ迅速に取り込むことが可能である。さらに、当該変形例では、第３の弾性体として円錐バネ１０４８が用いられるので、ポンプ室Ｓの押圧時に図３０の下段に示したようにポンプ室Ｓを十分に減容することが可能である。従って、ポンプ室Ｓ内の内容液をより多く吐出することが可能となる。

（第３の変形例）
上記では、複数の弾性体（板バネ１０４４、１０４５）がポンプ１０２０の正面視において重ならない例を説明したが、複数の弾性体は、ポンプ１０２０の正面視において重なってもよい。例えば、ポンプ室フレーム１０４２の一対の第３の領域１４２３を繋ぐ２枚の板部が設けられ、当該２枚の板部はポンプ１０２０の正面視において重なってもよい。さらに、当該２枚の板部の間に、第２の変形例において説明したように、２枚の弾性体の間隔が狭められた場合に当該間隔を広げる力を発揮するバネが設けられてもよい。かかる構成によれば、２枚の板部およびバネが有する弾性により、押圧の解放時に容器本体１０１０からポンプ室Ｓに内容液を取込むことが可能である。

（第４の変形例）
第１の実施形態の第４の変形例において説明したように、第２の実施形態にも、図１４〜図１７を参照して説明した屈曲誘導部４２３ａ−１〜屈曲誘導部４２３ａ−４などの構成を幅狭部１４２３ａに代えて適用可能である。

（第５の変形例）
上記実施形態では、２つの板バネ１０４４Ａが厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出し、２つの板バネ１０４４Ｂが厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出する例を説明した。しかし、１つまたは３つ以上の板バネ１０４４Ａが厚み方向の一側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出し、１つまたは３つ以上の板バネ１０４４Ｂが厚み方向の他側に向けてポンプ室フレーム１０４２から延出してもよい。また、厚み方向の一側に向けて延出する板バネ１０４４Ａの数と、厚み方向の他側に向けて延出する板バネ１０４４Ｂの数は同数でなくてもよい。また、ポンプ室フレーム１０４２からは板バネ１０４４Ａが厚み方向の一側に向けて延出するものの、厚み方向の他側に向けて延出する板バネ１０４４Ｂは設けられなくてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の包装容器を開示する。

＜１Ｂ＞
包装容器に収容された流体を吐出口から吐出する流体吐出器であって、
前記流体の収容空間を有する可撓性の収容部と、
前記包装容器から前記収容部への前記流体の流入を制御する流入側バルブ部と、
前記収容空間から前記吐出口への前記流体の流出を制御する流出側バルブ部と、
を備え、
前記収容部は、前記流体の収容空間を形成するフレーム、および前記フレームから延出し、前記収容部への押圧により減容された前記収容空間を広げる弾性体、を有する、流体吐出器。

＜２Ｂ＞
前記フレームは、好ましくは環状であり、
前記収容部は、好ましくは前記押圧により減容された前記収容空間を、前記フレームが位置する平面に直交する厚み方向上の一側に広げる第１の弾性体、および前記厚み方向上の他側に広げる第２の弾性体を有する、前記＜１Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜３Ｂ＞
好ましくは前記フレームの前記一側の面および前記他側の面の各々にフィルムが接合されることで前記収容空間が形成される、前記＜２Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜４Ｂ＞
前記フレームは、好ましくは前記流入側バルブ部に隣接する第１の領域、前記流出側バルブ部に隣接する第２の領域、および前記第１の領域と前記第２の領域の間に位置して互いに対向する一対の第３の領域を有し、
前記第１の領域および前記第２の領域の厚みは、好ましくは前記第３の領域の厚みよりも大きい、前記＜２Ｂ＞または＜３Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜５Ｂ＞
前記第３の領域の厚みは、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向に沿って繰り返し増減する、前記＜４Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜６Ｂ＞
前記１対の第３の領域の離隔方向である幅方向における中心軸上での前記第１の領域および前記第２の領域の厚みは、好ましくは前記フレームの厚みの中で最大である、前記＜４Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜７Ｂ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体は、好ましくは前記幅方向において前記中心軸を超える位置まで延出し、前記中心軸上で前記厚み方向の外側に向けて最も広がる屈曲形状を有する、前記＜６Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜８Ｂ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体は、好ましくは前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の外側面の少なくとも一部が平面視において前記第１の領域および前記第２の領域の沿うように形成される、前記＜７Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜９Ｂ＞
前記フレームは、好ましくはポリエチレン、ポリオレフィンまたはポリエステルで形成される、前記＜１Ｂ＞〜＜８Ｂ＞のいずれか１に記載の流体吐出器。
＜１０Ｂ＞
前記第３の領域は、前記第３の領域における他の部分に比べて局所的に屈曲し易い屈曲誘導部を有する、前記＜４Ｂ＞または＜５Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜１１Ｂ＞
前記屈曲誘導部は、前記第３の領域において前記フレームの幅が極小となる幅狭部である、前記＜１０Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜１２Ｂ＞
前記幅狭部の幅は、好ましくは前記第３の領域内での最大幅の０．７５倍以下０．２倍以上であり、０．５倍以下がより好ましい、前記＜１１Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜１３Ｂ＞
前記幅狭部は、好ましくは前記フレームにおける前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の接合部分と異なる部分に設けられる、前記＜１１Ｂ＞または＜１２Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜１４Ｂ＞
前記幅狭部は、好ましくは前記フレームの、前記流入側バルブ部と前記流出側バルブとの離隔方向上における中央に設けられる、前記＜１１Ｂ＞〜＜１３Ｂ＞のいずれか１に記載の流体吐出器。
＜１５Ｂ＞
前記収容部は、好ましくは複数の前記第１の弾性体および複数の第２の弾性体を有し、
前記複数の第１の弾性体は、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上の異なる位置から延出し、
前記複数の第２の弾性体は、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上の異なる位置から延出する、前記＜２Ｂ＞〜＜１４Ｂ＞のいずれか１に記載の流体吐出器。
＜１６Ｂ＞
前記流体吐出器を正面視した場合に前記複数の前記第１の弾性体および複数の第２の弾性体は好ましくは各々重ならずに位置する、前記＜１５Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜１７Ｂ＞
少なくとも１の第１の弾性体および少なくとも１の複数の第２の弾性体は、平面視において、好ましくは前記第１の領域および前記第２の領域の外縁よりも前記収容空間の外側方向に突出する面を有する、前記＜１６Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜１８Ｂ＞
前記複数の第１の弾性体のうちの１つおよび他の１つは、好ましくは前記対向する第３の領域の異なる側から延出する、前記＜１５Ｂ＞〜＜１７Ｂ＞のいずれか１に記載の流体吐出器。
＜１９Ｂ＞
前記複数の第１の弾性体および前記複数の第２の弾性体は、好ましくは前記フレームと結合する結合端、および前記結合端よりも幅が小さい自由端を有し、
少なくとも１つの前記第１の弾性体の結合端、および前記少なくとも１つの前記第１の弾性体に対向する前記第２の弾性体の結合端は、好ましくは前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上で重なる位置に設けられる、前記＜１５Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜２０Ｂ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の両端が前記フレームに結合する、前記＜２Ｂ＞〜＜１８Ｂ＞のいずれか１に記載の流体吐出器。
＜２１Ｂ＞
前記流入側バルブ部は、好ましくは前記容器本体から前記収容空間に前記流体が流入する流入口を有する流入側バルブフレームおよび流入側バルブを有し、
前記流出側バルブ部は、好ましくは前記収容空間から前記吐出口へ前記流体が流出する流出口を有する流出側バルブフレームおよび流出側バルブを有し、
前記収容部、前記流入側バルブフレーム、および前記流出側バルブフレーム、は好ましくは一体的に形成される、前記＜２Ｂ＞〜＜２０Ｂ＞のいずれか１に記載の流体吐出器。
＜２２Ｂ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の間には好ましくは前記厚み方向上で伸縮する第３の弾性体が設けられる、前記＜２Ｂ＞〜＜２１Ｂ＞のいずれか１に記載の流体吐出器。
＜２３Ｂ＞
前記第３の弾性体は、好ましくは円錐バネまたは角錐バネである、前記＜２２Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜２４Ｂ＞
前記第１の弾性体および前記第２の弾性体は、好ましくはポンプ室Ｓの内側に向けて突出する壁部を有し、前記第１の弾性体の前記壁部および前記第２の弾性体の前記壁部に前記第３の弾性体が係合する、前記＜２２Ｂ＞または＜２３Ｂ＞に記載の流体吐出器。
＜２５Ｂ＞
前記第３の弾性体は、好ましくは屈曲形状に形成された金属製または樹脂製の薄板バネ、高分子の多孔質体、または球形であり中空部に気体が入っている薄膜ゴムである、前記＜２２Ｂ＞に記載の包装容器。

＜むすび＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１ 包装容器
１０ 容器本体
１２ フィルム
２０、２１ ポンプ
３０，３１ 流入側バルブ部
３２ 流入側バルブフレーム
３４ 流入口
３６ 流入側バルブ
４０、４１、４３ ポンプ室形成部
４２，４７ ポンプ室フレーム
４２１ 第１の領域
４２２ 第２の領域
４２３ 第３の領域
４２３ａ 幅狭部
４２３ｂ 肉厚部
４４、４５、４６ 板バネ
４８ 円錐バネ
５０、５１ 流出側バルブ部
５２ 流出側バルブフレーム
５４ 流出口
５６ 流出側バルブ
６０、６１ シール部
６２ 溝
６４ 中空部
７０ スパウト
７０ａ 吐出口
１００１ 包装容器
１０１０ 容器本体
１０１２ ノズル部
１０１９ 固着部
１０２０、１０２１ ポンプ
１０２４ フィルム
１０３０、１０３１ 流入側バルブ部
１０３２ 流入側バルブフレーム
１０３４ 流入口
１０３６ 流入側バルブ
１０４０、１０４１，１０４３ ポンプ室形成部
１０４２，１０４７ ポンプ室フレーム
１４２１ 第１の領域
１４２２ 第２の領域
１４２３ 第３の領域
１４２３ａ 幅狭部
１４２３ｂ 肉厚部
１０４４、１０４５，１０４６ 板バネ
１０４８ 円錐バネ
１０５０、１０５１ 流出側バルブ部
１０５２ 流出側バルブフレーム
１０５４ 流出口
１０５６ 流出側バルブ
１０７０ スパウト
１０７０ａ 吐出口
１０８０ 連結部

Claims (13)

1. 流体を収容する容器本体、および前記容器本体に収容された前記流体を吐出口から吐出する流体吐出器を有する包装容器であって、
   前記流体吐出器は、
   前記流体の収容空間を有する可撓性の収容部と、
   前記容器本体から前記収容部への前記流体の流入を制御する流入側バルブ部と、
   前記収容空間から前記吐出口への前記流体の流出を制御する流出側バルブ部と、
   を備え、
   前記収容部は、前記流体の収容空間を形成するフレーム、および前記フレームから延出し、前記収容部への押圧により減容された前記収容空間を広げる弾性体、を有する、包装容器。
2. 前記フレームは環状であり、
   前記収容部は、前記押圧により減容された前記収容空間を、前記フレームが位置する平面に直交する厚み方向上の一側に広げる第１の弾性体、および前記厚み方向上の他側に広げる第２の弾性体を有する、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記フレームの前記一側の面および前記他側の面の各々に前記容器本体を構成するフィルムが接合されることで前記収容空間が形成される、請求項２に記載の包装容器。
4. 前記フレームは、前記流入側バルブ部に隣接する第１の領域、前記流出側バルブ部に隣接する第２の領域、および前記第１の領域と前記第２の領域の間に位置して互いに対向する一対の第３の領域を有し、
   前記第１の領域および前記第２の領域の厚みは、前記第３の領域の厚みよりも大きい、請求項２または３に記載の包装容器。
5. 前記第３の領域の厚みは、前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向に沿って繰り返し増減する、請求項４に記載の包装容器。
6. 前記第３の領域は、前記第３の領域における他の部分に比べて局所的に屈曲し易い屈曲誘導部を有する、請求項４または５に記載の包装容器。
7. 前記屈曲誘導部は、前記第３の領域において前記フレームの幅が極小となる幅狭部である、請求項６に記載の包装容器。
8. 前記収容部は、複数の前記第１の弾性体および複数の第２の弾性体を有し、
   前記複数の第１の弾性体は、前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上の異なる位置から延出し、
   前記複数の第２の弾性体は、前記流入側バルブ部と前記流出側バルブ部との離隔方向上の異なる位置から延出する、請求項２〜７のいずれか一項に記載の包装容器。
9. 前記包装容器を正面視した場合に前記複数の前記第１の弾性体および複数の第２の弾性体は各々重ならずに位置する、請求項８に記載の包装容器。
10. 前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の両端が前記フレームに結合する、請求項２〜８のいずれか一項に記載の包装容器。
11. 前記流入側バルブ部は、前記容器本体から前記収容空間に前記流体が流入する流入口を有する流入側バルブフレームおよび流入側バルブを有し、
    前記流出側バルブ部は、前記収容空間から前記吐出口へ前記流体が流出する流出口を有する流出側バルブフレームおよび流出側バルブを有し、
    前記収容部、前記流入側バルブフレーム、および前記流出側バルブフレーム、は一体的に形成される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装容器。
12. 前記第１の弾性体および前記第２の弾性体の間には、前記厚み方向上で伸縮する第３の弾性体が設けられる、請求項２〜１０のいずれか一項に記載の包装容器。
13. 包装容器に収容された流体を吐出口から吐出する流体吐出器であって、
    前記流体の収容空間を有する可撓性の収容部と、
    前記包装容器から前記収容部への前記流体の流入を制御する流入側バルブ部と、
    前記収容空間から前記吐出口への前記流体の流出を制御する流出側バルブ部と、
    を備え、
    前記収容部は、前記流体の収容空間を形成するフレーム、および前記フレームから延出し、前記収容部への押圧により減容された前記収容空間を広げる弾性体、を有する、流体吐出器。
    
    

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