JP2019166494A - 排ガス処理装置及び排ガス処理装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プラントの運転を継続しながらのミストキャッチャーのメンテナンスを可能にする。【解決手段】燃焼プラントから排出された排ガス中の硫黄分を除去する排ガス処理装置であって、硫黄分が除去された排ガスを再加熱する再加熱器と、再加熱器の上流側に配置され、排ガス中のミストを除去するミストキャッチャー１と、を備え、ミストキャッチャー１は、排ガスが流れるダクト６０に配置され、ダクト６０と連通するミスト除去通路を有する複数のミスト除去装置２を有し、ミスト除去装置２は、排ガスの流れ方向に沿って互いに平行に配置され、ミスト除去通路を屈曲させるように波状に折り曲げられた山部を有する複数の金属製の波板部材を有し、ダクトの全幅にわたって複数が隣接して配置されるように、且つ、ダクト６０の上方から着脱可能に構成されている排ガス処理装置を提供する。【選択図】図４

Description

本発明は、排ガス処理装置及び排ガス処理装置の製造方法に関する。

例えば、火力発電プラントの石炭火力ボイラから排出される排ガスは有害な亜硫酸ガスを含むため、亜硫酸ガスの除去を目的として排ガス処理装置が設置されている（例えば、特許文献１参照）。亜硫酸ガスは、炭酸カルシウムを含んだ吸収液と気液接触することにより除去され、石膏スラリーとして回収される。亜硫酸ガスと炭酸カルシウムを含んだ吸収液との気液接触の際、排ガス中にミストが同伴することから、吸収塔の下流側には、ミスト除去を目的として、ミストキャッチャーが設置されている。

特許第３８５２８２０号公報

近年、排ガス量の増加に伴って、ミストキャッチャーにおける差圧上昇、即ち、圧力損失が課題となっている。ミストキャッチャーには、ミストキャッチャーを構成する波板部材を洗浄する洗浄装置も設置されているが、運転を継続しながらの洗浄では間に合わず、プラントの停止を伴う洗浄が必要となる場合もある。

この発明は、プラントの運転を継続しながらのミストキャッチャーのメンテナンスを可能にする排ガス処理装置及び排ガス処理装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、排ガス処理装置は、燃焼プラントから排出された排ガス中の硫黄分を除去する排ガス処理装置であって、硫黄分が除去された排ガスを再加熱する再加熱器と、前記再加熱器の上流側に配置され、前記排ガス中のミストを除去するミストキャッチャーと、を備え、前記ミストキャッチャーは、前記排ガスが流れるダクトに配置され、前記ダクトと連通するミスト除去通路を有する複数のミスト除去装置を有し、前記ミスト除去装置は、前記排ガスの流れ方向に沿って互いに平行に配置され、前記ミスト除去通路を屈曲させるように波状に折り曲げられた山部を有する複数の金属製の波板部材を有し、前記ダクトの全幅にわたって複数が隣接して配置されるように、且つ、前記ダクトの上方から着脱可能に構成されている。

このような構成によれば、複数が隣接して配置されたミスト除去装置のうち、一つのミスト除去装置を外して洗浄などのメンテナンスを行った場合においても、他のミスト除去装置が機能する。これにより、燃焼プラントの運転を継続しながらミストキャッチャーのメンテナンスを行うことができる。

また、波板部材が金属製であることによって、波板部材を樹脂製とすることと比較して耐久性に優れたミスト除去装置とすることができる。

上記排ガス処理装置において、前記ダクトの上部壁に設けられて前記ダクトの幅方向に延在し、前記ミスト除去装置が挿入される開口であるマンホールと、前記マンホールの下方であって、前記マンホールから挿入された前記ミスト除去装置の上流側及び下流側に配置される一対の中間梁と、前記中間梁に取り付けられて、下方に向かうに従って互いに近づくように傾斜し、且つ、下端同士の距離が前記ミスト除去装置の厚さよりもやや大きくなるように形成されている一対の傾斜面を有するガイド部と、を有してよい。

このような構成によれば、ミスト除去装置を挿入する際に、ミスト除去装置が傾斜面によって案内されることによって、マンホールを介したミスト除去装置の挿入を容易とすることができる。

上記排ガス処理装置において、前記ダクトの下部壁に設けられ、前記ミスト除去装置を下方から支持する支持機構を有し、前記支持機構は、下方に向かうに従って互いに近づくように傾斜し、且つ、下端同士の距離が前記ミスト除去装置の厚さよりもやや大きくなるように形成されている一対の第二傾斜面を有してよい。

上記排ガス処理装置において、前記支持機構は、前記ミスト除去装置の前記幅方向の位置を位置決めする位置決め突起を有してよい。

上記排ガス処理装置において、前記ミスト除去装置を構成する複数の波板部材のうち、最も外側に設けられた波板部材である最外部波板部材は、内側に設けられた波板部材である内側波板部材よりも板厚が大きくてよい。

このような構成によれば、最外部波板部材が強度部材として機能することによって、波板部材を収容する部材を用いることなく、ミスト除去装置を製造することができる。

上記排ガス処理装置において、一対の前記最外部波板部材は、複数の前記内側波板部材よりも上方に突出するように形成され、一対の前記最外部波板部材間に形成される空間を閉じるように取り付けられる天井蓋を有し、前記天井蓋は、前記天井蓋を貫通するパイプ部と、前記天井蓋を取り付けた際に前記空間内に配置されて、前記内側波板部材に向かって前記パイプ部を介して供給される洗浄水を噴射するノズル部とを有してよい。

このような構成によれば、各々のミスト除去装置が有する空間に洗浄水を噴射するノズル部が配置されることによって、ミスト除去装置を個別に洗浄することができる。

本発明の第二の態様によれば、排ガス処理装置の製造方法は、前記マンホールを介して、既に配置されている一のミスト除去装置に隣接する他のミスト除去装置を挿入する際に、前記一のミスト除去装置の前記最外部波板部材の山部に前記他のミスト除去装置の前記最外部波板部材の山部を突き当てる。

このような構成によれば、ミスト除去装置の取り付けの際に最外部波板部材自身をガイドとして機能させることができる。

本発明によれば、複数が隣接して配置されたミスト除去装置のうち、一つのミスト除去装置を外して洗浄などのメンテナンスを行った場合においても、他のミスト除去装置が機能する。これにより、燃焼プラントの運転を継続しながらミストキャッチャーのメンテナンスを行うことができる。

本発明の実施形態の火力発電プラントの概略構成図である。 本発明の実施形態のミスト除去装置の構成を簡略化して説明する概略説明図である。 ダクトに取り付けられた複数のミスト除去装置の側面図である。 ダクトに取り付けられた複数のミスト除去装置の正面図である。 ダクトにおけるミスト除去装置を収容する構造を説明する斜視図である。 本発明の実施形態のミスト除去装置の斜視図である。 本発明の実施形態のミスト除去装置の平面図である。 本発明の実施形態のミスト除去装置の締結機構の詳細図である。 本発明の実施形態のミスト除去装置における波板部材の分割について説明する図である。 本発明の実施形態の中間ガイド機構及び支持機構の断面図である。 本発明の実施形態の支持機構の斜視図である。 本発明の実施形態の中間ガイド機構及び支持機構の断面図である。 本発明の実施形態のミスト除去装置の着脱する様子を説明する概略図である。 本発明の実施形態のミストキャッチャーを構成するミスト除去装置の配置関係を説明する概略図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態の排ガス処理装置は、複数のミスト除去装置を有するミストキャッチャーを備えている。排ガス処理装置は、火力発電プラントの石炭焚きボイラから排出される排ガスの処理に用いられる装置である。
図１に示すように、火力発電プラント５０は、燃料を燃焼させるボイラ５２（燃焼プラント）と、ボイラ５２から排出される排ガスＥＧを処理する排ガス処理装置５１と、を有している。

排ガス処理装置５１は、ボイラ５２から排出される排ガスＥＧが煙突５８から放出される過程で、排ガスＥＧに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）、煤塵、および硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去する。
排ガス処理装置５１は、排ガスＥＧの上流側より順に、電気集塵機５３と、熱回収器５４と、冷却塔５５と、第一ミストキャッチャー１Ａ（１）と、吸収塔５６と、第二ミストキャッチャー１Ｂ（１）と、再加熱器５７と、煙突５８と、を備えている。

電気集塵機５３は、排ガスＥＧに含まれる煤塵を除去する装置である。
熱回収器５４で回収された熱は、再加熱器５７において排ガスＥＧの昇温に利用される。冷却塔５５は、高温の排ガスＥＧを冷却する設備である。第一ミストキャッチャー１Ａは、冷却塔５５から排出される排ガスＥＧに含まれるミストを除去する。吸収塔５６は、排ガスＥＧに含まれる化学物質を吸収剤を用いて除去する設備である。第二ミストキャッチャー１Ｂは、吸収塔５６から排出される排ガスＥＧに含まれるミストを除去する。再加熱器５７で再加熱された排ガスＥＧは、煙突５８から大気放出される。
本実施形態のミストキャッチャー１は、複数のミスト除去装置２（図６参照）から構成されている。
なお、排ガス処理装置５１の構成は、上記した構成に限ることはない。

図２は、ミストキャッチャー１（ミスト除去装置２）の構成を簡略化して説明する概略説明図である。
図２に示すように、ミストキャッチャー１は、排ガスＥＧが流れるダクト６０（流路）に配置されている。ミストキャッチャー１は、排ガスＥＧの流れ方向Ｆに沿って互いに平行に配置されている複数の波板部材３を有している。ダクト６０の幅方向Ｗに隣り合う波板部材３の間には、ダクト６０と連通して屈曲するミスト除去通路４が形成されている。即ち、波板部材３は、ミスト除去通路４を屈曲させるように波状に折り曲げられている。

排ガスＥＧに含まれるミストＭ（微粒子、粉塵）は、ミスト除去通路４を通過する際に、波板部材３に衝突して波板部材３に付着することにより除去される。
本実施形態のミストキャッチャー１は、二段で構成されており、上流側のミストキャッチャー１Ｕの波板部材３Ｕの形状と、下流側にミストキャッチャー１Ｄの波板部材３Ｄの形状は異なる。具体的には、上流側のミストキャッチャー１Ｕの波板部材３Ｕは、一つの山部５を有しており、下流側のミストキャッチャー１Ｄの波板部材３Ｄは、二つの山部５を有している。
上記構成によれば、上流側のミストキャッチャー１Ｕでミストの粗取りと行い、下流側のミストキャッチャー１Ｄで、上流側のミストキャッチャー１Ｕで取り切れなかったミストを除去することができる。また、上流側のミストキャッチャー１Ｕにおける圧力損失を低減することができる。

次に、図３、図４、及び図５を参照して、本実施形態のミストキャッチャー１の詳細について説明する。
図３は、ダクト６０に取り付けられたミストキャッチャー１の側面図であり、図４は、ダクト６０に取り付けられたミストキャッチャー１（複数のミスト除去装置２）の正面図であり、図５は、ダクト６０におけるミストキャッチャー１を収容する構造を説明する斜視図である。

図３、図４、及び図５に示すように、ミストキャッチャー１は、複数のミスト除去装置２を備えている。複数のミスト除去装置２は、ダクト６０の全幅にわたって複数が幅方向Ｗに隣接して配置され、かつ、ダクト６０の上方から着脱可能に構成されている。
ミストキャッチャー１は、例えば、８つのミスト除去装置２から構成されている。ミスト除去装置２の数は、コストやダクト６０の幅に応じて適宜変更することができる。

図５に示すように、ダクト６０は、上部壁６１と、一対の側壁６２と、下部壁６３とを有している。ダクト６０の上部壁６１には、ミスト除去装置２を上方から挿入するための開口であるマンホール６４が形成されている。マンホール６４は、ダクト６０の幅方向Ｗに延在している。マンホール６４は、上部壁６１から上方に突出する角筒形状の角筒部６５と、角筒部６５の上端から外側に突出するフランジ部６６と、を有している。フランジ部６６は、火力発電プラント５０の運転時には天井蓋２０（図６参照）により覆蓋されている。

ダクト６０の下部壁６３には、ミスト除去装置２を下方から支持する支持機構６８が設けられている。
ダクト６０には、一対の側壁６２間にわたって幅方向Ｗに延在し、ミスト除去装置２の着脱の際にミスト除去装置２をガイドする中間ガイド機構７８が設けられている。

ダクト６０の上部壁６１の上方には、ホイスト９０が設置されている。ホイスト９０は、ホイスト支持枠体９１に、ダクト６０の幅方向Ｗに移動可能に設置されている。ホイスト９０は、吊り下げチェーン９２及びフック９３を備え、マンホール６４を介してミスト除去装置２を上下に移動可能に支持することができる。

また、ダクト６０の下方には、ミストキャッチャー１を洗浄する際に排出される排水を集めるためのホッパー９４が設けられている。
本実施形態のダクト６０の高さは、約８ｍであり、ミスト除去装置２の上下方向の長さは、これに対応して約８ｍである。

次に、ミストキャッチャー１を構成するミスト除去装置２の詳細について説明する。なお、以下の説明では、二つの山部５を有し、排ガスＥＧの流れ方向Ｆの下流側に配置される下流側のミストキャッチャー１Ｄを構成するミスト除去装置２Ｄについて説明する。
図６、図７及び図８に示すように、ミスト除去装置２Ｄは、複数の波板部材３Ｄと一対の側板部材６とを有するユニット７と、天井蓋２０と、を有している。波板部材３Ｄと側板部材６とは、金属によって形成されている。波板部材３Ｄと側板部材６を形成する金属としては、例えば、ＳＵＳ３１６などのステンレス鋼材が好ましい。複数の波板部材３Ｄは、締結機構１５を用いてユニット化されている。
天井蓋２０は、マンホール６４（図３参照）に取り付けられてマンホール６４を封止する。
ユニット７は、ミスト除去装置２の吊り下げに使用される複数のフック用孔１４を有している。フック用孔１４には、ホイスト９０のフック９３を引っ掛けることができる。

２つの山部５を有する波板部材３Ｄの断面形状は、交互に複数の山谷を有する凹凸形状（ジグザグ形状）である。波板部材３Ｄは、排ガスＥＧの流れ方向Ｆの下流側に向かうにしたがって幅方向Ｗの一方に傾斜する第一斜面部９と、流れ方向Ｆの下流側に向かって幅方向Ｗの他方に傾斜する第二斜面部１０とを有する山部５と、山部５の上流側に接続され、排ガスＥＧの流れ方向Ｆに沿って形成されている第一平面部１１と、山部５の下流側に接続され、排ガスＥＧの流れ方向Ｆに沿って形成されている第二平面部１２と、を有している。第一平面部１１と第二平面部１２には、締結機構１５のボルト１６が挿通される貫通孔１３が形成されている。
複数の波板部材３Ｄは、互いに山部５が流れ方向Ｆで揃うように配置されている。波板部材３Ｄ同士の間に形成されるミスト除去通路４は、流れ方向Ｆに沿って屈曲を繰り返す形状をなしている。

複数の波板部材３Ｄのうち、最も外側に設けられた波板部材３Ｄである一対の最外部波板部材３ＤＡの板厚は、内側に設けられた波板部材３Ｄである内側波板部材３ＤＢの板厚よりも大きい。本実施形態の最外部波板部材３ＤＡの板厚は３ｍｍであり、内側波板部材３ＤＢの板厚は１ｍｍである。内側波板部材３ＤＢの厚さは、ミスト除去装置２に必要とされる強度に応じて、適宜変更してよい。例えば、内側波板部材３ＤＢの一部の板厚を１．５ｍｍにしてもよい。

締結機構１５は、波板部材３に形成されている貫通孔１３を貫通するボルト１６（連結材）と、波板部材３間に配置され、内周側にボルト１６が挿通された複数の管状のスペーサ管１７と、ナット１８と、を有している。
ボルト１６は、外周面に雄ネジ溝が形成された棒状の部材である。ボルト１６の両端は、最外部波板部材３ＤＡから突出しないように最外部波板部材３ＤＡに溶接により固定されている。
スペーサ管１７の内径は、ボルト１６の外径より大きく、且つ、スペーサ管１７の外径は、貫通孔１３より大きい。スペーサ管１７は、スペーサ管１７の長さが隣り合う波板部材３Ｄの間隔に対応するように形成されている。
図９に示すように、締結機構１５は、上下方向に間隔をあけて複数設けられている。

一対の最外部波板部材３ＤＡの上下方向の長さは、複数の内側波板部材３ＤＢの上下方向の長さよりも長い。一対の最外部波板部材３ＤＡは、複数の内側波板部材３ＤＢよりも上方に突出している。

ここで、ミスト除去装置２のユニット７の外形について説明する。ミスト除去装置２のユニット７の上下方向の長さＬは、８ｍ（８，０００ｍｍ）以上である。ミスト除去装置２のユニット７の幅Ｗｉは、９００ｍｍ以下であり、ミスト除去装置２のユニット７の厚さＴは、４００ｍｍ以下である。
ユニット７の長さＬと、ユニット７の厚さＴに着目すると、Ｌ／Ｔ≧２０である。即ち、ユニット７は上下方向に長い形状を有している。

ユニット７の厚さＴに対するユニット７の長さＬの比が、Ｌ／Ｔ≧２０であることによって、マンホール６４を介してユニット７を取り付ける際は、ユニット７が僅かに傾くだけでユニット７の取り付けが難しくなる。即ち、ユニット７の下端を支持機構６８に係合させることが難しくなる。

天井蓋２０は、マンホール６４と協働して一対の最外部波板部材３ＤＡ間に形成される空間Ｓを閉じるように取り付けられる。
天井蓋２０は、天井蓋本体２１と、スプレーパイプ２２と、を有している。スプレーパイプ２２は、図示しない洗浄水供給源と接続されるパイプ部２３と、パイプ部２３の下端に接続されたノズル部２４と、を有している。パイプ部２３は、天井蓋本体２１を貫通するように取り付けられている。ノズル部２４は、天井蓋２０を取り付けた際に、一対の最外部波板部材３ＤＡ間に形成される空間Ｓに配置されて下方に洗浄水を噴出する。これにより、内側波板部材３ＤＢに向かって洗浄水が噴射される。

図９に示すように、内側波板部材３ＤＢは、上下方向Ｖ、即ち、着脱される方向で分割されている。内側波板部材３ＤＢは、２枚の波板部材片８により分割されている。
内側波板部材３ＤＢを構成する一の波板部材片８と他の波板部材片８の分割箇所Ｄの位置は、二つの隣り合う内側波板部材３ＤＢ間で上下方向Ｖ（着脱方向）にずらされている。本実施形態のミスト除去装置２は、一の分割箇所Ｄと、一の分割箇所Ｄと上下方向Ｖの位置が異なる他の分割箇所Ｄとが、幅方向Ｗで交互に配置されるように構成されている。
なお、上下方向Ｖに隣り合う波板部材片８間には、ミスト除去装置２の性能を落とさない程度に所定の隙間が形成されている。

図１０に示すように、中間ガイド機構７８は、ダクト６０に設けられている既設の一対の中間梁７９と、中間梁７９に取り付けられた中間ガイド部材８０を有している。
既設の中間梁７９は、マンホール６４の下方であって、マンホール６４から挿入されたミスト除去装置２に対して排ガスＥＧの流れ方向Ｆの上流側及び下流側に配置されている。既設の中間梁７９は、断面矩形の鋼材であり、ダクト６０の一方の側壁６２と他方の側壁６２とを接続するように延在している。下流側のミストキャッチャー１Ｄ用のミスト除去装置２Ｄの厚さは、一対の中間梁７９同士の間隔よりもやや小さい。

中間ガイド部材８０は、中間ガイド部材８０を中間梁７９に取り付けるための一対のクランプ部８１と、各々のクランプ部８１に固定されているガイド部８４と、を有している。各々のクランプ部８１は、断面矩形状の中間梁７９の四面のうち、三面に接するように形成された第一クランプ８２と、断面矩形状の中間梁７９の四面のうち、残りの一面に接するように形成された第二クランプ８３と、を有している。クランプ部８１は、第一クランプ８２と第二クランプ８３とを締結することによって、中間梁７９に固定される。

一対のガイド部８４は、上方から挿入されるミスト除去装置２を一対の中間梁７９間に案内する部材である。一対のガイド部８４は、下方に向かうにしたがって互いの距離が近くなるように傾斜している傾斜面である。一対のガイド部８４は、一対のガイド部８４の下端同士の間隔がミスト除去装置２の厚さ（排ガスＥＧの流れ方向Ｆの厚さ）よりもやや大きくなるように配置されている。

図１０及び図１１に示すように、支持機構６８は、ダクト６０に設けられている既設の梁である下部梁６９と、下部梁６９に取り付けられたアタッチメント７０と、アタッチメント７０に固定された支持ガイド部材７３と、を有している。また、支持機構６８は、ミスト除去装置２の幅方向Ｗの位置を位置決めする位置決め突起７６を有している。下流側のミストキャッチャー１Ｄ用のミスト除去装置２Ｄの厚さは、一対の下部梁６９同士の間隔よりもやや大きい。

アタッチメント７０は、下部梁６９の表面の一部を覆うように形成された一対のＬ字部材７１と、一対のＬ字部材７１同士を連結する連結部７２と、を有している。
一対の支持ガイド部材７３は、上方から挿入されるミスト除去装置２を一対の下部梁６９上に案内する部材である。一対の支持ガイド部材７３材は、下方に向かうにしたがって互いの距離が近くなるように傾斜している傾斜面７４（第二傾斜面）と、傾斜面７４の下端に接続され、上下方向Ｖに沿う鉛直面７５と、を有している。一対の傾斜面７４は、一対の傾斜面７４の下端同士の間隔がミスト除去装置２の厚さ（排ガスＥＧの流れ方向Ｆの厚さ）よりもやや大きくなるように配置されている。一対の鉛直面７５同士の間隔は、ミスト除去装置２の厚さよりもやや大きい。

次に、上流側の一つの山部５を有する上流側のミスト除去装置２Ｕに使用される中間ガイド機構７８Ｕと、支持機構６８Ｕの構成を説明する。
図１２に示すように、上流側のミストキャッチャー１Ｕ用のミスト除去装置２Ｕの厚さは、一対の中間梁７９同士の間隔よりも小さい。よって、上流側のミストキャッチャー１Ｕ用のミスト除去装置２Ｕに対応して、上流側の中間ガイド機構７８Ｕの中間ガイド部材８０Ｕは、下流側の中間ガイド部材８０よりも中間梁７９からの突出量が大きい。
同様に、上流側のミストキャッチャー１Ｕ用のミスト除去装置２Ｕに対応して、上流側の支持機構６８Ｕの支持ガイド部材７３Ｕは、下流側の支持ガイド部材７３よりも下部梁６９からの突出量が大きい。

図１３に示すように、ホイスト９０を用いて、ミスト除去装置２を吊り上げたり吊り下ろしたりすることによって、ミスト除去装置２を着脱することができる。この際、ミスト除去装置２のユニット７が中間ガイド機構７８のガイド部８４に案内されることによって、ユニット７の排ガスＥＧの流れ方向Ｆの振れが吸収される。
また、図４に示すように、ミストキャッチャー１は複数のミスト除去装置２を有しているが、これら複数のミスト除去装置２のうち、１つのミスト除去装置２を取り外すことで、ミストキャッチャー１の性能に大きな影響を与えることなく、ミスト除去装置２のメンテナンスを行うことができる。

また、図１４に示すように、ホイスト９０を用いて、ミスト除去装置２をマンホール６４から挿入する際は、ダクト６０の幅方向Ｗに隣り合うミスト除去装置２の最外部波板部材３ＤＡ同士が隣接して配置されるため、最外部波板部材３ＤＡ自身をガイドとして機能させることができる。この際、一のミスト除去装置２の最外部波板部材３ＤＡの山部５に、他のミスト除去装置２の最外部波板部材３ＤＡの山部５を突き当てる。
即ち、排ガス処理装置の製造方法として、幅方向Ｗの一方側Ｗ１に配置されているユニット７の最外部波板部材３ＤＡをガイドとして、当該ユニット７の幅方向Ｗの他方側Ｗ２にユニット７を挿入する工程を実施することができる。

また、ミスト除去装置２を着脱する際は、図３及び図１３に示されているガイド８６を用いることができる。ガイド８６を設けることによって、ミスト除去装置２の取り付け時において、ミスト除去装置２とマンホール６４との接触を防止することができ、また、ミスト除去装置２の取り付けをスムーズに行うことができる。さらに、ミスト除去装置２の取り外し時に、運転中にミスト除去装置２に付着したスケールを削ぎ落し、装置外を汚すのを防止することができる。また、取り付け時と同様に、ミスト除去装置２の取り外し時において、ミスト除去装置２とマンホール６４との接触を防止することができる。

上記実施形態によれば、複数が隣接して配置されたミスト除去装置２のうち、一つのミスト除去装置２を外して洗浄などのメンテナンスを行った場合においても、他のミスト除去装置２が機能する。これにより、プラントの運転を継続しながらミスト除去装置２のメンテナンスを行うことができる。
また、波板部材３が金属製であることによって、波板部材３を樹脂製とすることと比較して耐久性に優れたミスト除去装置２とすることができる。

また、ダクト６０にガイド部８４を有する中間ガイド機構７８が設けられていることによって、マンホール６４を介したユニット７の挿入を容易とすることができる。

また、最外部波板部材３ＤＡが強度部材として機能することによって、波板部材３を収容する部材を用いることなく、ミスト除去装置２を製造することができる。また、ダクト６０の幅方向Ｗに隣り合うミスト除去装置２の最外部波板部材３ＤＡ同士が隣接して配置されるため、ミスト除去装置２の取り付けの際に最外部波板部材３ＤＡ自身をガイドとして機能させることができる。

また、波板部材３同士を締結する締結機構１５を有し、スペーサ管１７が波板部材３間に介在することによって、波板部材３間の間隔を所望の間隔に保持することができる。

また、隣り合う波板部材３は、それぞれ、上下方向に沿って配置された二つの波板部材片８により分割され、波板部材３を構成する一の波板部材片８と他の波板部材片８の分割箇所の位置は、二つの隣り合う波板部材３間で上下方向にずらされている。これにより、波板部材３を一体で形成することと比較して、より容易に波板部材３を形成することができる。
また、各々のミスト除去装置２が有する空間Ｓに洗浄水を噴射するノズル部２４が配置されることによって、ミスト除去装置２を個別に洗浄することができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

１ ミストキャッチャー
２ ミスト除去装置
３ 波板部材
３ＤＡ 最外部波板部材
３ＤＢ 内側波板部材
４ ミスト除去通路
５ 山部
６ 側板部材
７ ユニット
８ 波板部材片
９ 第一斜面部
１０ 第二斜面部
１１ 第一平面部
１２ 第二平面部
１３ 貫通孔
１４ フック用孔
１５ 締結機構
１６ ボルト
１７ スペーサ管
１８ ナット
２０ 天井蓋
２１ 天井蓋本体
２２ スプレーパイプ
２３ パイプ部
２４ ノズル部
５０ 火力発電プラント
５１ 排ガス処理装置
５２ ボイラ（燃焼プラント）
５３ 電気集塵機
５４ 熱回収器
５５ 冷却塔
５６ 吸収塔
５７ 再加熱器
５８ 煙突
６０ ダクト
６１ 上部壁
６２ 側壁
６３ 下部壁
６４ マンホール
６５ 角筒部
６６ フランジ部
６８ 支持機構
６９ 下部梁
７０ アタッチメント
７１ Ｌ字部材
７２ 連結部
７３ 支持ガイド部材
７４ 傾斜面（第二傾斜面）
７５ 鉛直面
７６ 位置決め突起
７８ 中間ガイド機構
７９ 中間梁
８０ 中間ガイド部材
８１ クランプ部
８２ 第一クランプ
８３ 第二クランプ
８４ ガイド部
９０ ホイスト
９１ ホイスト支持枠体
９２ 吊り下げチェーン
９３ フック
９４ ホッパー
ＥＧ 排ガス
Ｆ 流れ方向
Ｓ 空間
Ｗ 幅方向

Claims (7)

1. 燃焼プラントから排出された排ガス中の硫黄分を除去する排ガス処理装置であって、
   硫黄分が除去された排ガスを再加熱する再加熱器と、
   前記再加熱器の上流側に配置され、前記排ガス中のミストを除去するミストキャッチャーと、を備え、
   前記ミストキャッチャーは、
   前記排ガスが流れるダクトに配置され、前記ダクトと連通するミスト除去通路を有する複数のミスト除去装置を有し、
   前記ミスト除去装置は、前記排ガスの流れ方向に沿って互いに平行に配置され、前記ミスト除去通路を屈曲させるように波状に折り曲げられた山部を有する複数の金属製の波板部材を有し、
   前記ダクトの全幅にわたって複数が隣接して配置されるように、且つ、前記ダクトの上方から着脱可能に構成されている排ガス処理装置。
2. 前記ダクトの上部壁に設けられて前記ダクトの幅方向に延在し、前記ミスト除去装置が挿入される開口であるマンホールと、
   前記マンホールの下方であって、前記マンホールから挿入された前記ミスト除去装置の上流側及び下流側に配置される一対の中間梁と、
   前記中間梁に取り付けられて、下方に向かうに従って互いに近づくように傾斜し、且つ、下端同士の距離が前記ミスト除去装置の厚さよりもやや大きくなるように形成されている一対の傾斜面を有するガイド部と、を有する請求項１に記載の排ガス処理装置。
3. 前記ダクトの下部壁に設けられ、前記ミスト除去装置を下方から支持する支持機構を有し、
   前記支持機構は、下方に向かうに従って互いに近づくように傾斜し、且つ、下端同士の距離が前記ミスト除去装置の厚さよりもやや大きくなるように形成されている一対の第二傾斜面を有する請求項１又は請求項２に記載の排ガス処理装置。
4. 前記支持機構は、前記ミスト除去装置の前記幅方向の位置を位置決めする位置決め突起を有する請求項３に記載の排ガス処理装置。
5. 前記ミスト除去装置を構成する複数の波板部材のうち、最も外側に設けられた波板部材である最外部波板部材は、内側に設けられた波板部材である内側波板部材よりも板厚が大きい請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
6. 一対の前記最外部波板部材は、複数の前記内側波板部材よりも上方に突出するように形成され、
   一対の前記最外部波板部材間に形成される空間を閉じるように取り付けられる天井蓋を有し、
   前記天井蓋は、前記天井蓋を貫通するパイプ部と、前記天井蓋を取り付けた際に前記空間内に配置されて、前記内側波板部材に向かって前記パイプ部を介して供給される洗浄水を噴射するノズル部とを有する請求項５に記載の排ガス処理装置。
7. 請求項５又は請求項６に記載の排ガス処理装置の製造方法であって、
   前記マンホールを介して、既に配置されている一のミスト除去装置に隣接する他のミスト除去装置を挿入する際に、
   前記一のミスト除去装置の前記最外部波板部材の山部に前記他のミスト除去装置の前記最外部波板部材の山部を突き当てる排ガス処理装置の製造方法。

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