JP2019160925A

JP2019160925A - Winding unit

Info

Publication number: JP2019160925A
Application number: JP2018043204A
Authority: JP
Inventors: 光平島; Hikari Hirashima; 裕隆河辺; Hirotaka Kawabe
Original assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-03-09
Filing date: 2018-03-09
Publication date: 2019-09-19

Abstract

To provide a winding unit that improves heat dissipation efficiency of a winding part while suppressing heat generation of a case or the like based on a leakage magnetic flux of the winding part.SOLUTION: A winding unit 1 includes: a winding part 2; a case 3 that houses the winding part 2; a filling resin 4 filled in the case 3 and sealing the winding part 2; and a heat dissipating unit 5 made of a material having a higher thermal conductivity than the filling resin 4 and extending from an inner surface 23 of the case 3 toward the winding part 2 on an outer peripheral side of the winding part 2. At least a distal end portion 31 in an extending direction of the heat dissipating unit 5 is formed in a plate shape extending in a radial direction and an axial direction of the winding part 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、巻線ユニットに関する。 The present invention relates to a winding unit.

従来、電子機器には、トランスやチョークコイル等を構成する巻線部を、ケースに収容すると共に、ケース内に充填された充填樹脂によって封止した巻線ユニットを備えるものがある。
特許文献１には、外周コア及びコイル巻線体（巻線部）を樹脂製のケースに収容した上で、ケース内に充填樹脂を充填した構成において、外周コアとケースの内面との間にヒートシンクを介在させた構成が開示されている。この構成では、コイル巻線体の熱が外周コア及びヒートシンクを介してケースに伝わることで、コイル巻線体の熱をケース外部に伝えることができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, some electronic devices include a winding unit in which a winding portion constituting a transformer, a choke coil, or the like is housed in a case and sealed with a filling resin filled in the case.
In Patent Document 1, the outer core and the coil winding body (winding portion) are accommodated in a resin case, and in the configuration in which the case is filled with a filling resin, between the outer core and the inner surface of the case. A configuration with a heat sink interposed is disclosed. In this configuration, the heat of the coil winding body can be transmitted to the case via the outer core and the heat sink, so that the heat of the coil winding body can be transmitted to the outside of the case.

特開２０１５−２０１６０３号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-201603

しかしながら、特許文献１の構成では、巻線部からケースに至る放熱経路に外周コアが介在しているため、巻線部の放熱効率が依然として低い、という問題がある。
巻線部の熱を効率よくケースに伝えるためには、例えば、ケースをアルミニウム等のように熱伝導率が高い材料によって構成すると共に、巻線部とケース内面との間隔を小さくすることが考えられる。しかしながら、ケースがアルミニウム等のように透磁性を有する場合には、巻線部とケース内面との間隔を小さくすると、巻線部の漏れ磁束によってケースが発熱してしまう。その結果として、巻線部の放熱効率低下を招くおそれがある。 However, the configuration of Patent Document 1 has a problem that the heat dissipation efficiency of the winding portion is still low because the outer core is interposed in the heat dissipation path from the winding portion to the case.
In order to efficiently transmit the heat of the winding part to the case, for example, it is considered that the case is made of a material having a high thermal conductivity such as aluminum and the interval between the winding part and the case inner surface is reduced. It is done. However, when the case is magnetically permeable, such as aluminum, the case will generate heat due to the leakage magnetic flux of the winding portion if the interval between the winding portion and the case inner surface is reduced. As a result, there is a risk of reducing the heat dissipation efficiency of the winding part.

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、巻線部の放熱効率を向上できる巻線ユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a winding unit that can improve the heat dissipation efficiency of the winding portion.

本発明の一態様は、巻線部と、前記巻線部を収容するケースと、前記ケース内に充填されて前記巻線部を封止する充填樹脂と、前記充填樹脂よりも熱伝導率が高い材料からなり、前記巻線部の外周側において前記ケースの内面から前記巻線部に向けて延びる放熱部と、を備え、前記放熱部のうち少なくともその延長方向の先端部は、前記巻線部の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている巻線ユニットである。 One aspect of the present invention includes a winding part, a case that accommodates the winding part, a filling resin that is filled in the case and seals the winding part, and has a thermal conductivity higher than that of the filling resin. A heat radiating portion made of a high material and extending from the inner surface of the case toward the winding portion on the outer peripheral side of the winding portion, and at least a tip portion in the extending direction of the heat radiating portion is the winding It is the coil | winding unit currently formed in the plate shape extended in the radial direction and axial direction of a part.

本発明によれば、ケースの内面から延びる放熱部の先端部を巻線部の近くに配することで、巻線部の熱を効率よく放熱部に伝え、さらに、放熱部からケースに伝えることができる。すなわち、巻線部の熱を効率よくケースに伝えることができる。
また、放熱部の先端部が巻線部の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されていることで、放熱部が透磁性を有していても、巻線部の漏れ磁束による放熱部の発熱を抑えることができる。また、放熱部がケースの内面から巻線部に向けて延びていることで、巻線部とケースとの間隔を確保できるため、ケースがアルミニウム等のように透磁性を有していても、巻線部の漏れ磁束によるケースの発熱を抑えることができる。
以上のことから、巻線部の放熱効率を向上できる。 According to the present invention, by disposing the tip of the heat radiating portion extending from the inner surface of the case near the winding portion, the heat of the winding portion is efficiently transmitted to the heat radiating portion, and further, the heat radiating portion is transmitted to the case. Can do. That is, the heat of the winding part can be efficiently transmitted to the case.
In addition, the tip of the heat dissipating part is formed in a plate shape extending in the radial direction and the axial direction of the winding part, so that even if the heat dissipating part has magnetic permeability, the heat dissipating part due to the leakage magnetic flux of the winding part Can suppress heat generation. In addition, since the heat radiating part extends from the inner surface of the case toward the winding part, the space between the winding part and the case can be secured, so even if the case has permeability such as aluminum, Heat generation of the case due to the leakage magnetic flux of the winding part can be suppressed.
From the above, the heat dissipation efficiency of the winding part can be improved.

本発明の第一実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the winding unit which concerns on 1st embodiment of this invention. 図１のII−II矢視断面図である。It is II-II arrow sectional drawing of FIG. 本発明の第二実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the winding unit which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る巻線ユニットの要部を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the principal part of the winding unit which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る巻線ユニットの要部を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the principal part of the winding unit which concerns on other embodiment of this invention.

〔第一実施形態〕
以下、図１，２を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、本実施形態に係る巻線ユニット１は、巻線部２と、ケース３と、充填樹脂４と、放熱部５と、を備える。 [First embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the winding unit 1 according to this embodiment includes a winding part 2, a case 3, a filling resin 4, and a heat dissipation part 5.

巻線部２は、導電性を有する線材を巻き回すことで構成されている。巻線部２の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の巻線部２は、円筒状の外観を有する。また、本実施形態の巻線部２は、コア１１と共に巻線部品の一種であるトランス１０を構成している。本実施形態のトランス１０では、Ｏ字状に形成されたコア１１に対して二つの巻線部２が取り付けられている。トランス１０における二つの巻線部２の軸Ａ１は互いに平行している。また、コア１１の一部は、巻線部２の軸方向における二つの巻線部２の両端から突出している。 The winding part 2 is configured by winding a conductive wire. The specific configuration of the winding part 2 may be arbitrary. The winding part 2 of this embodiment has a cylindrical appearance. Moreover, the winding part 2 of this embodiment comprises the transformer 10 which is a kind of winding component with the core 11. In the transformer 10 of this embodiment, two winding portions 2 are attached to a core 11 formed in an O shape. The axes A1 of the two winding portions 2 in the transformer 10 are parallel to each other. Further, part of the core 11 protrudes from both ends of the two winding portions 2 in the axial direction of the winding portion 2.

ケース３は、少なくとも巻線部２を収容する収容空間を有していればよい。本実施形態において、ケース３はトランス１０を収容する。また、ケース３は、一方向（Ｚ軸方向）に開口する有底の箱状に形成されている。具体的に、ケース３は、ケース３の底面２１（内面）をなす底壁部２２と、底壁部２２の周縁からケース３の開口側に延びてケース３の内側面２３（内面）をなす環状の側壁部２４と、を有する。ケース３の底面２１は、ケース３の開口に対向する面である。ケース３の内側面２３は、ケース３の底面２１の周縁から開口に向けて延びる面である。
ケース３の開口側から見たケース３の平面視形状は、例えば円形状など任意でよいが、本実施形態では、矩形状に形成されている。すなわち、ケース３の側壁部２４は、巻線部２やこれを含むトランス１０を囲む矩形環状に形成されている。 Case 3 should just have the accommodation space which accommodates winding part 2 at least. In the present embodiment, the case 3 houses the transformer 10. The case 3 is formed in a box shape with a bottom that opens in one direction (Z-axis direction). Specifically, the case 3 includes a bottom wall portion 22 that forms the bottom surface 21 (inner surface) of the case 3 and an inner surface 23 (inner surface) of the case 3 that extends from the periphery of the bottom wall portion 22 to the opening side of the case 3. And an annular side wall portion 24. The bottom surface 21 of the case 3 is a surface facing the opening of the case 3. The inner side surface 23 of the case 3 is a surface extending from the periphery of the bottom surface 21 of the case 3 toward the opening.
The planar view shape of the case 3 viewed from the opening side of the case 3 may be arbitrary, for example, a circular shape, but in the present embodiment, it is formed in a rectangular shape. That is, the side wall portion 24 of the case 3 is formed in a rectangular ring shape surrounding the winding portion 2 and the transformer 10 including the winding portion 2.

ケース３は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。ケース３は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてもよいが、本実施形態ではアルミニウム等の透磁性材料によって構成されている。 Case 3 is good to be comprised with a material with high heat conductivity. The case 3 may be made of, for example, a material having electrical insulation, but is made of a magnetically permeable material such as aluminum in the present embodiment.

巻線部２は、ケース３の内面（底面２１、内側面２３）に対して間隔をあけるように、ケース３内に収容されればよい。本実施形態において、巻線部２を含むトランス１０は、巻線部２の軸Ａ１がケース３の開口方向（Ｚ軸方向）に向くように、ケース３内に収容される。このため、巻線部２の一方の端部から突出したコア１１の第一部位１２は、ケース３の底面２１に対向する。また、巻線部２の他方の端部から突出したコア１１の第二部位１３は、巻線部２よりもケース３の開口側に位置する。図示例において、コア１１の第二部位１３はケース３の開口から外側に突出しているが、例えばケース３内に収容されてもよい。 The winding part 2 should just be accommodated in the case 3 so that the space | interval may be spaced apart with respect to the inner surface (the bottom face 21, the inner side surface 23) of the case 3. FIG. In the present embodiment, the transformer 10 including the winding part 2 is accommodated in the case 3 so that the axis A1 of the winding part 2 is oriented in the opening direction of the case 3 (Z-axis direction). For this reason, the first portion 12 of the core 11 protruding from one end of the winding portion 2 faces the bottom surface 21 of the case 3. Further, the second portion 13 of the core 11 protruding from the other end of the winding part 2 is located closer to the opening side of the case 3 than the winding part 2. In the illustrated example, the second portion 13 of the core 11 protrudes outward from the opening of the case 3, but may be accommodated in the case 3, for example.

コア１１の第一部位１２は、例えばケース３の底面２１に直接接触してもよい。本実施形態において、コア１１の第一部位１２とケース３の底面２１との間には、放熱シート１４が介在している。放熱シート１４は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。また、放熱シート１４は、電気的な絶縁性を有する材料で構成されてよい。この場合、トランス１０（特にコア１１）とケース３との電気的な絶縁を確保することができる。 For example, the first portion 12 of the core 11 may directly contact the bottom surface 21 of the case 3. In the present embodiment, a heat dissipation sheet 14 is interposed between the first portion 12 of the core 11 and the bottom surface 21 of the case 3. The heat radiating sheet 14 may be made of a material having high thermal conductivity. Moreover, the heat radiating sheet 14 may be made of a material having electrical insulation. In this case, electrical insulation between the transformer 10 (particularly the core 11) and the case 3 can be ensured.

充填樹脂４は、ケース３内に充填されてトランス１０（特に巻線部２）を封止する。充填樹脂４は、ケース３内にトランス１０を収容した後に、流動性を有した状態でケース３内に注入され、その後硬化する。すなわち、充填樹脂４は、ケース３内におけるトランス１０の位置を固定する役割を果たす。また、充填樹脂４は、ケース３や後述する放熱部５とトランス１０との電気的な絶縁を確保する役割も果たす。
図示例において、充填樹脂４はケース３の収容空間全体に充填されているが、これに限ることはない。充填樹脂４は、少なくともケース３内に配された巻線部２がケース３の外側に露出しないように巻線部２を埋めればよい。また、充填樹脂４は、後述する放熱部５も同様に埋めている。 The filling resin 4 is filled in the case 3 and seals the transformer 10 (particularly the winding portion 2). The filling resin 4 is injected into the case 3 in a fluid state after the transformer 10 is accommodated in the case 3 and then cured. That is, the filling resin 4 serves to fix the position of the transformer 10 in the case 3. Further, the filling resin 4 also serves to ensure electrical insulation between the case 3 and a heat radiating portion 5 (described later) and the transformer 10.
In the illustrated example, the filling resin 4 is filled in the entire housing space of the case 3, but is not limited thereto. The filling resin 4 may fill the winding portion 2 so that at least the winding portion 2 disposed in the case 3 is not exposed to the outside of the case 3. Further, the filling resin 4 also fills a heat radiating portion 5 described later.

放熱部５は、充填樹脂４よりも熱伝導率が高い材料によって構成されている。放熱部５は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてもよいが、本実施形態ではアルミニウムや銅などの透磁性材料によって構成されている。
放熱部５は、巻線部２の外周側においてケース３の内面から巻線部２に向けて延びている。すなわち、放熱部５は、ケース３の内面と巻線部２の外周面との間に位置する。本実施形態において、巻線部２の外周面はケース３の内側面２３に対向している。このため、放熱部５は、ケース３の内側面２３から巻線部２の外周面に向けて延びている。巻線部２側に位置する放熱部５の延長方向の先端部３１は、巻線部２の外周面に対して間隔をあけて位置する。放熱部５の先端部３１と巻線部２の外周面との間隔は、小さいとよい。 The heat radiating part 5 is made of a material having a higher thermal conductivity than the filling resin 4. The heat radiating portion 5 may be made of, for example, an electrically insulating material, but is made of a magnetically permeable material such as aluminum or copper in the present embodiment.
The heat radiating portion 5 extends from the inner surface of the case 3 toward the winding portion 2 on the outer peripheral side of the winding portion 2. That is, the heat radiating portion 5 is located between the inner surface of the case 3 and the outer peripheral surface of the winding portion 2. In the present embodiment, the outer peripheral surface of the winding part 2 faces the inner side surface 23 of the case 3. For this reason, the heat radiating portion 5 extends from the inner side surface 23 of the case 3 toward the outer peripheral surface of the winding portion 2. The distal end portion 31 in the extending direction of the heat radiating portion 5 located on the winding portion 2 side is located at an interval from the outer peripheral surface of the winding portion 2. The distance between the distal end portion 31 of the heat radiating portion 5 and the outer peripheral surface of the winding portion 2 is preferably small.

放熱部５の先端部３１は、巻線部２の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている。ケース３側に位置する放熱部５の延長方向の基端部３２は、棒状など任意の形状に形成されてよい。本実施形態における放熱部５の基端部３２は、先端部３１と同様の板状に形成されている。すなわち、放熱部５全体が板状に形成されている。板状に形成された放熱部５の基端部３２の面は、先端部３１と同様に、巻線部２の軸方向に延びている。 The distal end portion 31 of the heat radiating portion 5 is formed in a plate shape extending in the radial direction and the axial direction of the winding portion 2. The base end portion 32 in the extending direction of the heat radiating portion 5 located on the case 3 side may be formed in an arbitrary shape such as a rod shape. In the present embodiment, the base end portion 32 of the heat radiating portion 5 is formed in the same plate shape as the tip portion 31. That is, the whole heat radiating part 5 is formed in a plate shape. The surface of the base end portion 32 of the heat radiating portion 5 formed in a plate shape extends in the axial direction of the winding portion 2 similarly to the tip end portion 31.

放熱部５の延長方向の中途部には、折り曲げ部３３が形成されている。具体的に、折り曲げ部３３は、板状の放熱部５をその板厚方向に折り曲げた部位である。放熱部５に折り曲げ部３３が形成されることで、放熱部５の基端部３２における放熱部５の延長方向と、放熱部５の先端部３１における放熱部５の延長方向と、が互いに異なる。放熱部５の折り曲げ部３３における折り曲げ角度は、９０度未満となるようにするとよい。この場合、放熱部５の基端部３２と先端部３１とがなす角度を鈍角（９０度以上）とすることができる。
放熱部５に折り曲げ部３３を形成することで、先端部３１における放熱部５の延長方向がケース３の内側面２３や後述する取付板部３４に対して鋭角（９０度未満）となっていても、基端部３２における放熱部５の延長方向を、ケース３の内側面２３や後述する取付板部３４に対して９０度とすることができる。 A bent portion 33 is formed in the middle portion of the heat radiating portion 5 in the extending direction. Specifically, the bent portion 33 is a portion where the plate-like heat radiating portion 5 is bent in the plate thickness direction. Since the bent portion 33 is formed in the heat radiating portion 5, the extending direction of the heat radiating portion 5 at the base end portion 32 of the heat radiating portion 5 and the extending direction of the heat radiating portion 5 at the distal end portion 31 of the heat radiating portion 5 are different from each other. . The bending angle at the bent portion 33 of the heat radiating portion 5 is preferably less than 90 degrees. In this case, the angle formed by the proximal end portion 32 and the distal end portion 31 of the heat radiating portion 5 can be an obtuse angle (90 degrees or more).
By forming the bent portion 33 in the heat radiating portion 5, the extending direction of the heat radiating portion 5 at the tip portion 31 is an acute angle (less than 90 degrees) with respect to the inner side surface 23 of the case 3 and a mounting plate portion 34 described later. Also, the extending direction of the heat radiating part 5 at the base end part 32 can be set to 90 degrees with respect to the inner side surface 23 of the case 3 and a mounting plate part 34 to be described later.

巻線部２の軸方向における放熱部５の長さは、任意であってよいが、本実施形態では巻線部２の長さと等しい。放熱部５は、その先端部３１が軸方向における巻線部２の全体に対向するように配されている。 The length of the heat radiation part 5 in the axial direction of the winding part 2 may be arbitrary, but is equal to the length of the winding part 2 in this embodiment. The heat dissipating part 5 is arranged such that the tip part 31 faces the entire winding part 2 in the axial direction.

放熱部５は、例えば同一の巻線部２に対して一つだけ設けられてもよいが、本実施形態では複数設けられる。具体的に、複数の放熱部５は、同一の巻線部２に対して、巻線部２の周方向に間隔をあけて配列されている。 For example, only one heat dissipating part 5 may be provided for the same winding part 2, but a plurality of heat dissipating parts 5 are provided in the present embodiment. Specifically, the plurality of heat dissipating parts 5 are arranged at intervals in the circumferential direction of the winding part 2 with respect to the same winding part 2.

放熱部５は、例えばケース３に一体に形成されてもよい。本実施形態の放熱部５は、ケース３の内側面２３（内面）に重ねて配される取付板部３４に一体に形成されている。取付板部３４は、放熱部５と同じ材料で構成される。取付板部３４は、ケース３に対して熱を効率よく伝えることができるように、ねじ止めや接着等の任意の手段でケース３の内側面２３に固定されてよい。
図示例において、取付板部３４は平板状に形成されているが、ケース３の内側面２３に面接触する任意の板状に形成されてよい。すなわち、取付板部３４は、例えば湾曲した板状や折り曲げられた板状などに形成されてもよい。 The heat radiating part 5 may be formed integrally with the case 3, for example. The heat radiating portion 5 of the present embodiment is integrally formed with a mounting plate portion 34 that is disposed so as to overlap the inner side surface 23 (inner surface) of the case 3. The mounting plate portion 34 is made of the same material as the heat radiating portion 5. The mounting plate portion 34 may be fixed to the inner side surface 23 of the case 3 by any means such as screwing or bonding so that heat can be efficiently transmitted to the case 3.
In the illustrated example, the mounting plate portion 34 is formed in a flat plate shape, but may be formed in an arbitrary plate shape in surface contact with the inner side surface 23 of the case 3. That is, the attachment plate portion 34 may be formed in, for example, a curved plate shape or a bent plate shape.

取付板部３４には、例えば一つの放熱部５だけが一体に形成されてもよいが、本実施形態では、複数の放熱部５が一体に形成されている。同一の取付板部３４には、例えば三つ以上の放熱部５が設けられてよいが、本実施形態では二つの放熱部５が設けられている。具体的に、放熱部５は、取付板部３４の板厚方向に直交する一方向（図１においてＹ軸方向）における取付板部３４の両端に一つずつ設けられている。一体に形成された放熱部５及び取付板部３４は、放熱部材３０を構成している。 For example, only one heat radiating portion 5 may be integrally formed on the mounting plate portion 34, but in the present embodiment, a plurality of heat radiating portions 5 are integrally formed. For example, three or more heat radiating portions 5 may be provided on the same mounting plate portion 34, but in the present embodiment, two heat radiating portions 5 are provided. Specifically, the heat radiating section 5 is provided at both ends of the mounting plate portion 34 in one direction (Y-axis direction in FIG. 1) orthogonal to the plate thickness direction of the mounting plate portion 34. The integrally formed heat radiating part 5 and the mounting plate part 34 constitute a heat radiating member 30.

図示例のように、四つの放熱部５を同一の巻線部２の周方向において互いに近くに並べる場合には、例えば二つの放熱部材３０が同一の巻線部２の周方向に並ぶように配されてもよい。本実施形態の放熱部材３０には、二つの放熱部５同士の間隔が大きい第一放熱部材３０Ａと、二つの放熱部５同士の間隔が第一放熱部材３０Ａよりも小さい第二放熱部材３０Ｂと、がある。そして、第一放熱部材３０Ａの二つの放熱部５の間に第二放熱部材３０Ｂの二つの放熱部５が位置するように、第一放熱部材３０Ａの取付板部３４と第二放熱部材３０Ｂの取付板部３４とがケース３の内側面２３に順番に重なっている。 When the four heat dissipating parts 5 are arranged close to each other in the circumferential direction of the same winding part 2 as in the illustrated example, for example, the two heat dissipating members 30 are arranged in the circumferential direction of the same winding part 2. It may be arranged. The heat radiating member 30 of the present embodiment includes a first heat radiating member 30A having a large interval between the two heat radiating portions 5 and a second heat radiating member 30B having a smaller interval between the two heat radiating portions 5 than the first heat radiating member 30A. There is. And the mounting plate part 34 of the first heat radiating member 30A and the second heat radiating member 30B are positioned so that the two heat radiating parts 5 of the second heat radiating member 30B are located between the two heat radiating parts 5 of the first heat radiating member 30A. The mounting plate portion 34 overlaps with the inner side surface 23 of the case 3 in order.

さらに、本実施形態の放熱部材３０は、矩形環状に形成されたケース３の側壁部２４のうち互いに平行する二つの部位（以下、平行部位２５と呼ぶ。）の内面に配されている。すなわち、放熱部５は、矩形環状に形成された側壁部２４のうち二つの平行部位２５の内面（内側面２３）から延びている。 Furthermore, the heat radiating member 30 of the present embodiment is disposed on the inner surfaces of two portions (hereinafter referred to as parallel portions 25) parallel to each other in the side wall portion 24 of the case 3 formed in a rectangular ring shape. That is, the heat radiating portion 5 extends from the inner surfaces (inner side surfaces 23) of the two parallel portions 25 in the side wall portion 24 formed in a rectangular ring shape.

本実施形態のように、複数の巻線部２がケース３内に収容された構成において、一の巻線部２に向けて延びる放熱部５は、他の巻線部２の漏れ磁束が到達しない位置、又は、他の巻線部２の漏れ磁束が到達したとしてもこれに伴う放熱部５の発熱が十分に小さい位置に配されるとよい。
本実施形態において、放熱部５は、二つの巻線部２の配列方向（Ｘ軸方向）におけるトランス１０の両端部に配されている。具体的に、放熱部５は、二つの巻線部２の配列方向における二つの巻線部２の軸Ａ１の間の領域よりも外側に位置している。また、放熱部５は、ケース３の側壁部２４のうち二つの巻線部２の配列方向に並ぶ二つの平行部位２５に設けられている。 In the configuration in which a plurality of winding portions 2 are accommodated in the case 3 as in the present embodiment, the heat radiation portion 5 extending toward one winding portion 2 reaches the leakage magnetic flux of the other winding portion 2. Even if the leakage magnetic flux of the other coil | winding part 2 arrives, it is good to arrange | position to the position where the heat_generation | fever of the thermal radiation part 5 accompanying this is sufficiently small.
In the present embodiment, the heat radiating portion 5 is disposed at both ends of the transformer 10 in the arrangement direction (X-axis direction) of the two winding portions 2. Specifically, the heat dissipating part 5 is located outside the region between the axes A1 of the two winding parts 2 in the arrangement direction of the two winding parts 2. Further, the heat radiating part 5 is provided in two parallel portions 25 arranged in the arrangement direction of the two winding parts 2 in the side wall part 24 of the case 3.

以上説明したように、本実施形態の巻線ユニット１によれば、ケース３の内面から延びる放熱部５の先端部３１を巻線部２の近くに配することができる。これにより、巻線部２の熱を効率よく放熱部５に伝え、さらに、放熱部５からケース３に伝えることができる。すなわち、巻線部２の熱を効率よくケース３に伝えることができる。
また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５の先端部３１が巻線部２の径方向及び軸方向に延びる板状に形成されている。これにより、放熱部５が透磁性を有していても、巻線部２の漏れ磁束による放熱部５の発熱を抑えることができる。また、放熱部５がケース３の内面から巻線部２に向けて延びていることで、巻線部２とケース３との間隔を確保できるため、ケース３がアルミニウム等のように透磁性を有していても、巻線部２の漏れ磁束によるケース３の発熱を抑えることができる。
以上のことから、巻線部２の放熱効率を向上できる。 As described above, according to the winding unit 1 of the present embodiment, the distal end portion 31 of the heat radiating portion 5 extending from the inner surface of the case 3 can be disposed near the winding portion 2. Thereby, the heat of the coil | winding part 2 can be efficiently transmitted to the thermal radiation part 5, and also can be transmitted to the case 3 from the thermal radiation part 5. FIG. That is, the heat of the winding part 2 can be efficiently transmitted to the case 3.
In the winding unit 1 of the present embodiment, the tip 31 of the heat radiating part 5 is formed in a plate shape extending in the radial direction and the axial direction of the winding part 2. Thereby, even if the thermal radiation part 5 has magnetic permeability, the heat_generation | fever of the thermal radiation part 5 by the leakage magnetic flux of the coil | winding part 2 can be suppressed. In addition, since the heat radiating portion 5 extends from the inner surface of the case 3 toward the winding portion 2, the space between the winding portion 2 and the case 3 can be secured. Even if it has, heat_generation | fever of case 3 by the leakage magnetic flux of the coil | winding part 2 can be suppressed.
From the above, the heat dissipation efficiency of the winding part 2 can be improved.

また、本実施形態の巻線ユニット１では、複数の放熱部５が、同一の巻線部２に対して、巻線部２の周方向に間隔をあけて配列されている。このため、放熱部５が一つである場合と比較して、巻線部２の周方向における広い範囲で、巻線部２の熱を各放熱部５に伝えることができる。したがって、巻線部２の放熱効率をさらに向上できる。 Further, in the winding unit 1 of the present embodiment, the plurality of heat radiating portions 5 are arranged at intervals in the circumferential direction of the winding portion 2 with respect to the same winding portion 2. For this reason, the heat of the coil | winding part 2 can be transmitted to each heat radiating part 5 in the wide range in the circumferential direction of the coil | winding part 2 compared with the case where the heat radiating part 5 is one. Therefore, the heat dissipation efficiency of the winding part 2 can be further improved.

また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５がケース３の内面に重ねて配される取付板部３４に一体に形成されている。このため、放熱部５に伝わった巻線部２の熱を、取付板部３４からケース３に効率よく伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を向上できる。
また、取付板部３４をケース３に対してネジ止め等するだけで、放熱部５をケース３に対して簡単に取り付けることができる。さらに、同一種類のケース３に対して様々な形状や大きさの放熱部５を取り付けることも可能となる。このため、ケース３内に収容される様々な形状や大きさの巻線部２に適した放熱部５をケース３に取り付けることができる。したがって、放熱部５をケース３に一体に形成する場合と比較して、巻線ユニット１の製造コスト削減を図ることができる。 Further, in the winding unit 1 of the present embodiment, the heat radiating portion 5 is formed integrally with the mounting plate portion 34 that is arranged on the inner surface of the case 3. For this reason, the heat of the winding part 2 transmitted to the heat radiating part 5 can be efficiently transmitted from the mounting plate part 34 to the case 3. That is, the heat dissipation efficiency of the winding part 2 can be improved.
Further, the heat radiating portion 5 can be easily attached to the case 3 simply by screwing the attachment plate portion 34 to the case 3. Furthermore, it becomes possible to attach the heat radiation part 5 of various shapes and sizes to the same type of case 3. For this reason, the heat radiating part 5 suitable for the winding part 2 of various shapes and sizes accommodated in the case 3 can be attached to the case 3. Therefore, the manufacturing cost of the winding unit 1 can be reduced as compared with the case where the heat radiating portion 5 is formed integrally with the case 3.

また、本実施形態の巻線ユニット１では、同一の取付板部３４に複数の放熱部５が一体に形成されている。このため、複数の放熱部５に伝わった巻線部２の熱を、同一の取付板部３４に伝えることができる、すなわち、ケース３の所定領域に伝えることができる。これにより、ケース３の所定領域を風等によって冷却するだけで、巻線部２の熱を効率よくケース３の外側に放散することができる。 Further, in the winding unit 1 of the present embodiment, the plurality of heat radiating portions 5 are integrally formed on the same mounting plate portion 34. For this reason, the heat of the coil | winding part 2 transmitted to the several thermal radiation part 5 can be transmitted to the same attachment board part 34, ie, can be transmitted to the predetermined area | region of the case 3. FIG. Thereby, the heat of the winding part 2 can be efficiently dissipated to the outside of the case 3 only by cooling a predetermined region of the case 3 with wind or the like.

なお、本実施形態の巻線ユニット１において、放熱部５がケース３に一体に形成される場合には、放熱部５がケース３と別個に形成される場合と比較して、放熱部５とケース３との接触抵抗がなくなり、熱抵抗が小さくなる。このため、巻線部２の熱を放熱部５からケース３に効率よく伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を確実に向上できる。 In the winding unit 1 of the present embodiment, when the heat radiating part 5 is formed integrally with the case 3, the heat radiating part 5 is compared with the case where the heat radiating part 5 is formed separately from the case 3. The contact resistance with the case 3 is lost, and the thermal resistance is reduced. For this reason, the heat of the winding part 2 can be efficiently transmitted from the heat radiating part 5 to the case 3. That is, the heat dissipation efficiency of the winding part 2 can be improved reliably.

また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５の延長方向の中途部に、放熱部５を折り曲げた折り曲げ部３３が形成されている。このため、放熱部５の基端部３２における放熱部５の延長方向が、ケース３の内面に対して鋭角（９０度未満）となることを防止できる。このため、放熱部５を取付板部３４（又はケース３）に一体に形成した部品を、鋳造や押出成形等によって簡単に製造することができる。すなわち、巻線ユニット１を容易に製造できる。 Further, in the winding unit 1 of the present embodiment, a bent portion 33 is formed by bending the heat radiating portion 5 in the middle of the extending direction of the heat radiating portion 5. For this reason, it can prevent that the extension direction of the thermal radiation part 5 in the base end part 32 of the thermal radiation part 5 becomes an acute angle (less than 90 degree | times) with respect to the inner surface of the case 3. FIG. For this reason, a component in which the heat radiating portion 5 is integrally formed with the mounting plate portion 34 (or the case 3) can be easily manufactured by casting, extrusion molding, or the like. That is, the winding unit 1 can be easily manufactured.

また、本実施形態の巻線ユニット１では、放熱部５が、矩形環状に形成されたケース３の側壁部２４のうち互いに平行する二つの平行部位２５の内面（内側面２３）から延びている。このため、巻線部２の熱は、放熱部５から二つの平行部位２５に積極的に伝わる。これにより、二つの平行部位２５の外面に沿って風を流すことで、ケース３に伝わった熱を効率よくケース３の外側に放散することができる。その結果として、巻線部２の放熱効率をさらに向上できる。 Further, in the winding unit 1 of the present embodiment, the heat radiating portion 5 extends from the inner surfaces (inner side surfaces 23) of two parallel portions 25 that are parallel to each other in the side wall portion 24 of the case 3 formed in a rectangular ring shape. . For this reason, the heat of the winding part 2 is positively transmitted from the heat radiating part 5 to the two parallel parts 25. Thereby, the heat transmitted to the case 3 can be efficiently dissipated to the outside of the case 3 by flowing the wind along the outer surfaces of the two parallel parts 25. As a result, the heat dissipation efficiency of the winding part 2 can be further improved.

また、本実施形態の巻線ユニット１では、巻線部２の軸方向における放熱部５の長さが巻線部２の長さと等しい。このため、軸方向における巻線部２全体に放熱部５の先端部３１を対向させて、巻線部２の熱を効率よく放熱部５に伝えることができる。すなわち、巻線部２の放熱効率を向上できる。また、放熱部５の長さを巻線部２の長さよりも長くする場合と比較して、放熱部５を小さく形成できるため、巻線ユニット１の軽量化を図ることができる。 In the winding unit 1 of the present embodiment, the length of the heat radiating portion 5 in the axial direction of the winding portion 2 is equal to the length of the winding portion 2. For this reason, the front-end | tip part 31 of the thermal radiation part 5 can be made to oppose the whole winding part 2 in an axial direction, and the heat | fever of the winding part 2 can be efficiently transmitted to the thermal radiation part 5. FIG. That is, the heat dissipation efficiency of the winding part 2 can be improved. Moreover, since the heat radiating part 5 can be formed smaller than the case where the length of the heat radiating part 5 is longer than the length of the winding part 2, the weight of the winding unit 1 can be reduced.

〔第二実施形態〕
次に、図３を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図３に示すように、本実施形態の巻線ユニット１Ｃは、第一実施形態と同様に、巻線部２と、ケース３と、充填樹脂４と、放熱部５Ｃと、を備える。巻線部２は、第一実施形態と同様のトランス１０を構成している。
ただし、本実施形態の巻線ユニット１Ｃでは、三つ以上（図示例では四つ）の巻線部２が一方向（Ｘ軸方向）に並ぶようにケース３内に配されている。具体的に、本実施形態の巻線ユニット１Ｃは、複数（図示例では二つ）のトランス１０を備え、複数のトランス１０は、これらを構成する複数の巻線部２が一列に並ぶようにケース３内に配されている。
複数の巻線部２は、例えば等間隔に配列されてよい。本実施形態では、二つのトランス１０の巻線部２同士の間隔が、同一のトランス１０を構成する二つの巻線部２同士の間隔よりも広い。 As shown in FIG. 3, the winding unit 1 C of this embodiment includes a winding part 2, a case 3, a filling resin 4, and a heat dissipation part 5 C, as in the first embodiment. The coil | winding part 2 comprises the transformer 10 similar to 1st embodiment.
However, in the winding unit 1C of the present embodiment, three or more (four in the illustrated example) winding portions 2 are arranged in the case 3 so as to be aligned in one direction (X-axis direction). Specifically, the winding unit 1C of the present embodiment includes a plurality (two in the illustrated example) of transformers 10, and the plurality of transformers 10 are arranged such that a plurality of winding portions 2 constituting them are arranged in a line. Arranged in case 3.
For example, the plurality of winding portions 2 may be arranged at equal intervals. In the present embodiment, the interval between the winding portions 2 of the two transformers 10 is wider than the interval between the two winding portions 2 constituting the same transformer 10.

本実施形態の巻線ユニット１Ｃにおいて、放熱部５Ｃは、側壁部２４のうち複数の巻線部２の配列方向に直交する方向（Ｙ軸方向）に並ぶ二つの平行部位２６Ｃに設けられている。放熱部５Ｃが設けられる平行部位２６Ｃの内面（内側面２３）は、複数の巻線部２の配列方向に延びている。
同一の巻線部２に向けて延びる放熱部５Ｃは、二つの平行部位２６Ｃの配列方向において同一の巻線部２を挟み込むように配されている。同一の巻線部２に向けて延びる放熱部５Ｃの数は、任意であってよいが、本実施形態では、第一実施形態と同じ四つとなっている。また、本実施形態では、同一の巻線部２に向けて延びる放熱部５Ｃが、二つの平行部位２６Ｃの配列方向における巻線部２の両側に二つずつ配されている。 In the winding unit 1 C of the present embodiment, the heat radiating portion 5 C is provided in two parallel portions 26 C arranged in the side wall portion 24 in a direction (Y-axis direction) orthogonal to the arrangement direction of the plurality of winding portions 2. . The inner surface (inner surface 23) of the parallel portion 26C where the heat radiating portion 5C is provided extends in the arrangement direction of the plurality of winding portions 2.
The heat radiating portion 5C extending toward the same winding portion 2 is arranged so as to sandwich the same winding portion 2 in the arrangement direction of the two parallel portions 26C. The number of the heat radiating portions 5C extending toward the same winding portion 2 may be arbitrary, but in the present embodiment, the number is the same as that in the first embodiment. Further, in the present embodiment, two heat radiating portions 5C extending toward the same winding portion 2 are arranged on both sides of the winding portion 2 in the arrangement direction of the two parallel portions 26C.

同一の平行部位２６Ｃの内面から同一の巻線部２に向けて延びる二つの放熱部５Ｃは、例えば互いに同様の形状に形成されてもよいが、本実施形態では互いに異なる形状に形成されている。二つの放熱部５Ｃのうち第一放熱部５Ｃ１の先端部３１における延長方向は、平行部位２６Ｃの内面に対して鋭角（９０度未満）となる。このため、第一放熱部５Ｃ１の延長方向の中途部には、第一実施形態と同様の折り曲げ部３３が形成されている。一方、第二放熱部５Ｃ２の先端部３１における延長方向は、平行部位２６Ｃの内面に対して９０度となる。このため、第二放熱部５Ｃ２には、折り曲げ部３３が形成されていない。すなわち、第二放熱部５Ｃ２の基端部３２及び先端部３１における第二放熱部５Ｃ２の延長方向が互いに等しい。
上記した第一放熱部５Ｃ１及び第二放熱部５Ｃ２は、第一実施形態の場合と同様に、同一の取付板部３４に一体に形成されている。一体に形成された第一放熱部５Ｃ１、第二放熱部５Ｃ２及び取付板部３４は、放熱部材３０Ｃを構成している。 The two heat radiating portions 5C extending from the inner surface of the same parallel portion 26C toward the same winding portion 2 may be formed in the same shape, for example, but in the present embodiment, they are formed in different shapes. . The extension direction at the tip 31 of the first heat radiating part 5C1 of the two heat radiating parts 5C is an acute angle (less than 90 degrees) with respect to the inner surface of the parallel part 26C. For this reason, the bent part 33 similar to 1st embodiment is formed in the middle part of the extension direction of the 1st thermal radiation part 5C1. On the other hand, the extending direction of the distal end portion 31 of the second heat radiating portion 5C2 is 90 degrees with respect to the inner surface of the parallel portion 26C. For this reason, the bending part 33 is not formed in the 2nd thermal radiation part 5C2. That is, the extending directions of the second heat radiating portion 5C2 at the base end portion 32 and the distal end portion 31 of the second heat radiating portion 5C2 are equal to each other.
The first heat radiating portion 5C1 and the second heat radiating portion 5C2 described above are integrally formed on the same mounting plate portion 34 as in the case of the first embodiment. The integrally formed first heat radiating part 5C1, second heat radiating part 5C2 and mounting plate part 34 constitute a heat radiating member 30C.

本実施形態では、複数の放熱部材３０Ｃが同一形状に形成されている。以下、この点について説明する。
本実施形態において、放熱部材３０Ｃは巻線部２を基準として互いに対称となる位置に配されている。具体的に、同一の巻線部２の両側に配される二つの放熱部材３０Ｃは、複数の巻線部２の軸を通る第一仮想線（不図示）を中心として互いに対称（図示例において上下対称）となる位置に配されている。このため、これら二つの放熱部材３０Ｃの形状は、第一仮想線を中心として互いに対称となっている。また、複数の巻線部２の配列方向に隣り合う二つの放熱部材３０Ｃは、隣り合う二つの巻線部２の中間を通る第二仮想線（不図示）を中心として対称（図示例において左右対称）となる位置に配されている。このため、これら二つの放熱部材３０Ｃの形状は、第二仮想線を中心として互いに対称となっている。すなわち、複数の放熱部材３０Ｃは、ケース３に取り付ける向きが互いに異なっているだけであり、これらの形状は互いに同じである。 In the present embodiment, the plurality of heat dissipation members 30C are formed in the same shape. Hereinafter, this point will be described.
In the present embodiment, the heat radiating member 30 C is disposed at a position that is symmetrical with respect to the winding portion 2. Specifically, the two heat radiating members 30C arranged on both sides of the same winding part 2 are symmetrical with each other about a first imaginary line (not shown) passing through the axes of the plurality of winding parts 2 (in the illustrated example). (Vertical symmetry). For this reason, the shape of these two heat radiating members 30C is symmetrical with each other about the first imaginary line. Further, the two heat dissipating members 30C adjacent to each other in the arrangement direction of the plurality of winding portions 2 are symmetrical about the second imaginary line (not shown) passing through the middle of the two adjacent winding portions 2 (in the illustrated example, left and right). (Symmetry). For this reason, the shape of these two heat radiating members 30C is symmetrical with respect to the second imaginary line. That is, the plurality of heat dissipating members 30C are different from each other only in the direction of attachment to the case 3, and these shapes are the same.

第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、放熱部５Ｃが、ケース３の側壁部２４のうち複数の巻線部２の配列方向に延びる二つの平行部位２６Ｃの内面（内側面２３）から延びている。このため、複数の巻線部２の熱は、各放熱部５Ｃから二つの平行部位２６Ｃに積極的に伝わる。これにより、二つの平行部位２６Ｃの外面に沿って風を流すことで、ケース３に伝わった熱を効率よく放散することができる。すなわち、三つ以上の巻線部２が一列に並んでいても、各巻線部２を効率よく冷却することができる。 The winding unit 1C according to the second embodiment has the same effects as those of the first embodiment.
In the winding unit 1 C according to the second embodiment, the heat dissipating part 5 C has inner surfaces (inner side surfaces 23) of two parallel portions 26 C extending in the arrangement direction of the plurality of winding parts 2 in the side wall part 24 of the case 3. It extends from. For this reason, the heat | fever of the some coil | winding part 2 is actively transmitted to the two parallel site | parts 26C from each thermal radiation part 5C. Thereby, the heat transmitted to the case 3 can be efficiently dissipated by flowing the wind along the outer surfaces of the two parallel portions 26C. That is, even if three or more winding portions 2 are arranged in a line, each winding portion 2 can be efficiently cooled.

また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、複数の放熱部材３０Ｃが同一形状に形成されている。このため、複数種類の放熱部材（例えば第一実施形態における第一、第二放熱部材３０Ａ，３０Ｂ）を用いる場合と比較して、放熱部材３０Ｃの製造コスト、すなわち、巻線ユニット１Ｃの製造コストを削減できる。 In the winding unit 1C according to the second embodiment, the plurality of heat radiating members 30C are formed in the same shape. For this reason, compared with the case where a plurality of types of heat radiating members (for example, the first and second heat radiating members 30A and 30B in the first embodiment) are used, the manufacturing cost of the heat radiating member 30C, that is, the manufacturing cost of the winding unit 1C. Can be reduced.

第二実施形態のように複数の放熱部材３０を同一形状に形成することは、第一実施形態の巻線ユニット１にも適用可能である。 Forming the plurality of heat dissipation members 30 in the same shape as in the second embodiment is also applicable to the winding unit 1 of the first embodiment.

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。 Although the details of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明の巻線ユニットにおいては、図４に例示するように、巻線部２の外周が、充填樹脂４よりも熱伝導率が高い熱伝導シート１６によって覆われてよい。
このような構成では、熱伝導シート１６によって周方向における巻線部２の熱分布の平均化を図る（周方向における局所的な熱のこもりを抑制する）ことができる。これにより、放熱部５が巻線部２の周方向の一部にのみ対向するように配されていても、巻線部２の周方向全体の熱を放熱部５に伝えることができる。例えば、図示例のトランス１０のように二つの巻線部２が隣り合わせて配されている場合、巻線部２の熱が二つの巻線部２のうち互いに対向する部位にこもることを効果的に抑制できる。 In the winding unit of the present invention, as illustrated in FIG. 4, the outer periphery of the winding portion 2 may be covered with a heat conductive sheet 16 having a higher thermal conductivity than the filling resin 4.
In such a configuration, it is possible to average the heat distribution of the winding part 2 in the circumferential direction by the heat conductive sheet 16 (suppress local heat accumulation in the circumferential direction). Thereby, even if the heat radiating portion 5 is arranged so as to face only a part of the winding portion 2 in the circumferential direction, the heat in the entire circumferential direction of the winding portion 2 can be transmitted to the heat radiating portion 5. For example, when the two winding portions 2 are arranged adjacent to each other as in the transformer 10 in the illustrated example, it is effective that the heat of the winding portion 2 is confined to a portion of the two winding portions 2 facing each other. Can be suppressed.

本発明の巻線ユニットにおいては、例えば図５に示すように、放熱部５Ｄの先端部３１Ｄがケース３の内側面２３の角部２９から巻線部２に向けて延びるように放熱部５Ｄが設けられてもよい。この場合、上記実施形態と同様に、放熱部５Ｄに折り曲げ部３３（図１，３参照）を形成することで、基端部における放熱部５Ｄの延長方向をケース３の内側面２３に対して９０度としてよい。また、図５に例示するように、ケース３の内側面２３の角部２９に位置する放熱部５Ｄの基端部３２Ｄを先端部３１Ｄよりも幅広のブロック状に形成することで、基端部３２Ｄとケース３の内側面２３とがなす角度θを９０度以上としてもよい。これにより、放熱部５Ｄをケース３に一体に形成した部品を、鋳造や押出成形等によって簡単に製造することができる。 In the winding unit of the present invention, for example, as shown in FIG. It may be provided. In this case, similarly to the embodiment described above, the bent portion 33 (see FIGS. 1 and 3) is formed in the heat radiating portion 5D, so that the extending direction of the heat radiating portion 5D at the base end portion is relative to the inner side surface 23 of the case 3. It may be 90 degrees. Further, as illustrated in FIG. 5, the base end portion 32D of the heat radiating portion 5D located at the corner portion 29 of the inner side surface 23 of the case 3 is formed in a block shape wider than the tip end portion 31D. An angle θ formed by 32D and the inner side surface 23 of the case 3 may be 90 degrees or more. Thereby, a component in which the heat radiating portion 5D is integrally formed with the case 3 can be easily manufactured by casting, extrusion molding, or the like.

本発明の巻線ユニットにおいて、巻線部の外周面がケースの底面に対向するように巻線部がケース内に配される場合、放熱部はケースの底面から巻線部に向けて延びてもよい。 In the winding unit of the present invention, when the winding portion is arranged in the case so that the outer peripheral surface of the winding portion faces the bottom surface of the case, the heat radiation portion extends from the bottom surface of the case toward the winding portion. Also good.

本発明の巻線ユニットにおいて、巻線部は、トランスに限らず、チョークコイルなど任意の巻線部品を構成してよい。 In the winding unit of the present invention, the winding portion is not limited to the transformer, and may constitute an arbitrary winding component such as a choke coil.

１，１Ｃ巻線ユニット
２巻線部
３ケース
４充填樹脂
５，５Ｃ，５Ｄ放熱部
５Ｃ１第一放熱部
５Ｃ２第二放熱部
１６熱伝導シート
２１底面（内面）
２３内側面（内面）
２４側壁部
２５，２６Ｃ平行部位
３０，３０Ｃ放熱部材
３０Ａ第一放熱部材
３０Ｂ第二放熱部材
３１，３１Ｄ先端部
３２，３２Ｄ基端部
３３折り曲げ部
３４取付板部 1, 1C Winding unit 2 Winding part 3 Case 4 Filling resin 5, 5C, 5D Heat radiation part 5C1 First heat radiation part 5C2 Second heat radiation part 16 Thermal conductive sheet 21 Bottom (inner surface)
23 Inner surface (inner surface)
24 Side wall portions 25, 26C Parallel portions 30, 30C Heat radiating member 30A First heat radiating member 30B Second heat radiating member 31, 31D Tip end portion 32, 32D Base end portion 33 Bending portion 34 Mounting plate portion

Claims

Winding part,
A case for accommodating the winding portion;
A filling resin filled in the case and sealing the winding portion;
A heat dissipation part made of a material having a higher thermal conductivity than the filling resin, and extending from the inner surface of the case toward the winding part on the outer peripheral side of the winding part,
A winding unit in which at least a tip portion in the extending direction of the heat radiating portion is formed in a plate shape extending in a radial direction and an axial direction of the winding portion.

The winding unit according to claim 1, wherein a plurality of the heat radiating portions are arranged at intervals in a circumferential direction of the winding portion.

The winding unit according to claim 1 or 2, wherein the heat radiating portion is integrally formed with a mounting plate portion arranged to overlap the inner surface of the case.

The winding unit according to claim 3, wherein a plurality of the heat radiating portions are integrally formed on the mounting plate portion.

The winding unit according to claim 1 or 2, wherein the heat radiating portion is formed integrally with the case.

The winding unit according to any one of claims 1 to 5, wherein a bent portion obtained by bending the heat radiating portion is formed in a middle portion in the extending direction of the heat radiating portion.

The case has a rectangular annular side wall portion surrounding the winding portion,
The winding unit according to any one of claims 1 to 6, wherein the heat radiating portion extends from inner surfaces of two portions of the side wall portion that are parallel to each other.

The winding unit according to any one of claims 1 to 7, wherein a length of the heat radiating portion in an axial direction of the winding portion is equal to a length of the winding portion.

The winding unit according to any one of claims 1 to 8, wherein an outer periphery of the winding part is covered with a heat conductive sheet having a higher thermal conductivity than the filling resin.