JP5523597B1 - Power converter - Google Patents
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Abstract
【課題】発熱部品からの熱による他の部品に対する悪影響を抑制することができるとともに、発熱部品の冷却効率の低下を抑制しながら発熱部品の配置の自由度の向上を図ることができる電力変換装置を得る。
【解決手段】電力変換装置本体2は、プリント基板11と、プリント基板11に設けられた発熱部品13と、発熱部品13を覆った状態でプリント基板11に取り付けられた金属製のカバー14と、発熱部品13及びカバー14のそれぞれの形状に合わせて変形しながら発熱部品13とカバー14との間の隙間の少なくとも一部を埋めて発熱部品13からの熱をカバー14に伝える隙間伝熱材15とを有している。筐体(支持部材)3は、カバー14に伝熱可能に接続された状態で電力変換装置本体2を支持し、外部に熱を放散する。
【選択図】図1A power conversion device capable of suppressing adverse effects on heat generated from a heat generating component to other components and improving the degree of freedom of arrangement of the heat generating components while suppressing a decrease in cooling efficiency of the heat generating components. Get.
A power converter main body includes a printed circuit board, a heat generating component provided on the printed circuit board, a metal cover attached to the printed circuit board in a state of covering the heat generating component, A gap heat transfer material 15 that fills at least a part of the gap between the heat generating component 13 and the cover 14 while transferring the heat from the heat generating component 13 to the cover 14 while deforming in accordance with the shapes of the heat generating component 13 and the cover 14. And have. The housing (support member) 3 supports the power conversion device main body 2 in a state where it is connected to the cover 14 so that heat can be transferred, and dissipates heat to the outside.
[Selection] Figure 1
Description
この発明は、車両に搭載される電力変換装置に関するものである。 The present invention relates to a power conversion device mounted on a vehicle.
例えば電気自動車やハイブリッド自動車等のように、モータを駆動源の一つとする車両においては、商用の交流電源から直流電源に変換して高圧バッテリに充電する充電器や、高圧バッテリの直流電源から補機用のバッテリの電圧(例えば12V等)に変換するDC/DCコンバータ、バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置には、発熱部品が多く含まれている。 For example, in a vehicle having a motor as one of the drive sources, such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, a charger that converts a commercial AC power source into a DC power source and charges the high voltage battery, or a DC power source of the high voltage battery is supplemented. A power converter such as a DC / DC converter that converts the voltage of the machine battery (for example, 12V) and an inverter that converts DC power from the battery into AC power to the motor is mounted. The power converter includes many heat generating components.
従来、発熱部品である電子部品を冷却するために、放熱用ケースの底部中央から段部を突出させ、段部の側面及び放熱用ケースの底面に電子部品を接触させて、電子部品からの熱を段部の側面及び放熱用ケースの底面のそれぞれから放熱用ケースに放散させるようにした電子部品の放熱方法が知られている(例えば特許文献1参照)。 Conventionally, in order to cool an electronic component that is a heat generating component, a step is projected from the center of the bottom of the heat dissipation case, and the electronic component is brought into contact with the side surface of the step and the bottom of the heat dissipation case to There is known a heat dissipation method for electronic components in which the heat dissipation is diffused from the side surface of the step portion and the bottom surface of the heat dissipation case to the heat dissipation case (see, for example, Patent Document 1).
また、従来、発熱部品を冷却するとともに、熱に弱い低許容温度部品を発熱部品の熱から保護するために、ヒートシンクの上面にそれぞれ接触させた発熱部品及び低許容温度部品をまとめて外側ケース内に収容するとともに、発熱部品と低許容温度部品との間を仕切る仕切部材を外側ケースに設け、さらに外側ケース内に配置した内側ケースで低許容温度部品を覆った車両の電圧変換装置が知られている(例えば特許文献2参照)。 Conventionally, in order to cool the heat-generating components and protect the low-permissible temperature components that are vulnerable to heat from the heat of the heat-generating components, the heat-generating components and the low-permissible temperature components that are in contact with the top surface of the heat sink are gathered together in the outer case. In addition, a voltage conversion device for a vehicle in which a partition member for partitioning between a heat generating component and a low allowable temperature component is provided in the outer case and the low allowable temperature component is covered by an inner case disposed in the outer case is known. (For example, refer to Patent Document 2).
しかし、上記の従来の技術では、放熱部材(放熱用ケースやヒートシンク)に発熱部品を接触させる必要があるので、放熱部材から離れた位置に発熱部品を配置することができず、発熱部品の配置の自由度が制限されてしまう。また、発熱部品の表面に凹凸があったり、発熱部品の表面が曲面であったりすると、放熱部材に対する発熱部品の接触面積が極端に小さくなってしまい、発熱部品から放熱部材への伝熱効率が大きく低下してしまう。 However, in the above-described conventional technology, since it is necessary to bring the heat generating component into contact with the heat radiating member (heat radiating case or heat sink), the heat generating component cannot be disposed at a position away from the heat radiating member. The degree of freedom will be limited. Also, if the surface of the heat generating component is uneven or the surface of the heat generating component is curved, the contact area of the heat generating component with the heat radiating member becomes extremely small, and the heat transfer efficiency from the heat generating component to the heat radiating member is large. It will decline.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、発熱部品からの熱による他の部品に対する悪影響を抑制することができるとともに、発熱部品の冷却効率の低下を抑制しながら発熱部品の配置の自由度の向上を図ることができる電力変換装置を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can suppress adverse effects on other components due to heat from the heat-generating component while suppressing a decrease in cooling efficiency of the heat-generating component. It is an object of the present invention to obtain a power conversion device capable of improving the degree of freedom of arrangement of heat generating components.
この発明に係る電力変換装置は、車両に搭載される電力変換装置であって、プリント基板と、プリント基板に設けられた発熱部品と、発熱部品を覆った状態でプリント基板に取り付けられた金属製のカバーと、発熱部品及びカバーのそれぞれの形状に合わせて変形しながら発熱部品とカバーとの間の隙間の少なくとも一部を埋めて発熱部品からの熱をカバーに伝える隙間伝熱材とを有する電力変換装置本体、及びカバーに伝熱可能に接続された状態で電力変換装置本体を支持し、外部に熱を放散する支持部材を備えている。 A power conversion device according to the present invention is a power conversion device mounted on a vehicle, and is made of a printed circuit board, a heat generating component provided on the printed circuit board, and a metal attached to the printed circuit board while covering the heat generating component. And a gap heat transfer material that fills at least a part of the gap between the heat generating component and the cover and transfers heat from the heat generating component to the cover while deforming according to the shape of the heat generating component and the cover. A power conversion device main body and a support member that supports the power conversion device main body in a state of being connected to the cover so as to transfer heat, and dissipate heat to the outside.
この発明に係る電力変換装置によれば、発熱部品からの熱による他の部品に対する悪影響を抑制することができるとともに、発熱部品の冷却効率の低下を抑制しながら発熱部品の配置の自由度の向上を図ることができる。 According to the power conversion device of the present invention, it is possible to suppress adverse effects on other components due to heat from the heat generating components, and to improve the degree of freedom in arranging the heat generating components while suppressing a decrease in cooling efficiency of the heat generating components. Can be achieved.
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1による電力変換装置を示す断面図である。また、図2は、図1の発熱部品ユニットを示す上面図である。図において、電力変換装置1は、モータを駆動源の一つとする電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載されている。また、電力変換装置1は、所定の電力(例えば商用の交流電力等)を別の所定の電力(例えば直流電力等)に変換するための電力変換装置本体2と、電力変換装置本体2を収容した状態で電力変換装置本体2を支持し、外部に熱を放散するヒートシンクとしての筐体(支持部材)3とを有している。
1 is a cross-sectional view showing a power conversion apparatus according to
筐体3は、熱伝導率に優れた金属材料(例えばアルミニウム等)で構成されている。また、筐体3は、開口部を持つ容器部4と、容器部4の開口部を塞ぐ蓋5と、容器部4内に設けられた複数のボス部6とを有している。容器部4は、開口部を上方に向けて配置されている。各ボス部6は、容器部4の底部から上方の開口部に向けてそれぞれ突出している。
The
各ボス部6の先端面(上端面)には、ねじ穴が設けられている。電力変換装置本体2は、各ボス部6のねじ穴に螺合された複数の取付ねじ(締結具)10によって各ボス部6の先端面に取り付けられている。これにより、電力変換装置本体2は、筐体3内でボス部6の高さに応じた高さ位置に配置されている。また、電力変換装置本体2は、各ボス部6に支持されることにより、容器部4及び蓋5のそれぞれから離れた状態で筐体3内に収容されている。
A screw hole is provided in the front end surface (upper end surface) of each
電力変換装置本体2は、実装面を持つプリント基板11と、プリント基板11の実装面に設けられた複数の発熱部品ユニット12と、プリント基板11の実装面に設けられ、発熱部品ユニット12よりも許容温度が低い複数の低許容温度部品とを有している。この例では、プリント基板11の実装面を容器部4の底部に向けた状態で電力変換装置本体2が筐体3内に配置されている。また、図1では、説明を簡単にするため、複数の発熱部品ユニット12及び複数の低許容温度部品のうち、1つの発熱部品ユニット12のみを示している。
The power conversion device
プリント基板11の大きさは、筐体3の幅寸法及び奥行き寸法に対応する大きさとなっている。また、プリント基板11は、各ボス部6の先端面に載せられた状態で各取付ねじ10によって各ボス部6に締結されている。
The size of the printed
発熱部品ユニット12は、プリント基板11に設けられた発熱部品(熱源)13と、発熱部品13を覆った状態でプリント基板11に取り付けられた金属製のカバー14と、発熱部品13とカバー14との間の隙間の少なくとも一部を埋めて発熱部品13からの熱をカバー14に伝える隙間伝熱材15と、発熱部品13に対するカバー14の位置決めを行う位置決め部品16とを有している。
The heat
発熱部品13は、通電により熱及び電磁波を発生する部品である。この例では、巻線によるインダクタンスを持つ誘導性部品(例えばトランスやリアクトル、チョークコイル等)が発熱部品13として用いられている。これにより、この例では、発熱部品13の表面に複数の凹凸が形成されている。また、この例では、発熱部品13の形状が略円柱状とされ、発熱部品13の略円柱状の端面をプリント基板11に向けて発熱部品13が配置されている。
The
発熱部品13には、複数(この例では、4つ)の端子13aが設けられている。各端子13aは、発熱部品13からプリント基板11に向けて平行に突出している。
The
カバー14は、熱伝導率の優れた金属材料(例えばアルミニウム等)により構成されている。この例では、カバー14がアルミダイカスト成形により形成されている。また、カバー14は、開口部を持つカバー本体21と、カバー本体21の開口部側の端部から径方向外側へ互いに逆向きに突出する一対のフランジ部22とを有している。この例では、カバー本体21が、円筒状のカバー周壁部21aと、カバー周壁部21aの一方の開放端部を塞ぐ円板状のカバー底壁部21bとを有し、カバー周壁部21aの他方の開放端部がカバー本体21の開口部として残されている。カバー14は、カバー本体21の開口部をプリント基板11に向けるとともに一対のフランジ部22をプリント基板11に接触させた状態で、プリント基板11に取り付けられている。発熱部品13がカバー本体21で覆われた状態では、カバー本体21のカバー周壁部21a及びカバー底壁部21bのそれぞれと発熱部品13との間に隙間が生じている。
The
隙間伝熱材15は、プリント基板11よりも高い熱伝導率を持ち、かつ所定の電気絶縁性能を持つ材料で構成されている。この例では、隙間伝熱材15が粘性を持つ樹脂製の接着剤とされている。また、隙間伝熱材15は、カバー本体21のカバー底壁部21bと発熱部品13との間の隙間を埋めている。さらに、隙間伝熱材15は、発熱部品13及びカバー本体21のそれぞれの形状に合わせて変形しながら発熱部品13及びカバー本体21のそれぞれに密着している。これにより、発熱部品13からの熱が隙間伝熱材15を通してカバー本体21へ伝わりやすくなっている。
The gap
位置決め部品16は、電気絶縁性材料(例えばゴムや樹脂等)により構成されている。また、位置決め部品16は、発熱部品13とカバー本体21との間の隙間で発熱部品13の外周を囲む筒状の保護部31と、保護部31の端部に設けられ、カバー本体21の開口部を塞ぐ円板状の閉塞部32とを有している。発熱部品ユニット12は、発熱部品13とプリント基板11との間に位置決め部品16の閉塞部32を介在させた状態で、プリント基板11に取り付けられている。
The
位置決め部品16の閉塞部32には、複数の端子用穴51が各端子13aの位置に合わせて設けられている。位置決め部品16は、各端子13aが各端子用穴51に個別に挿入された状態で発熱部品13に取り付けられている。発熱部品13に対する位置決め部品16の位置決めは、各端子13aが端子用穴51に挿入されることにより行われている。この例では、各端子13aが閉塞部32の端子用穴51に挿入された状態で位置決め部品16が発熱部品13に接着剤で固定されている。
A plurality of
位置決め部品16の閉塞部32の外周部には、閉塞部32の径方向外側へ互いに逆向きに突出する一対の嵌合凸部41が設けられている。カバー14のカバー本体21には、各嵌合凸部41と個別に嵌合する一対の嵌合凹部42が各フランジ部22の位置に対応させて設けられている。位置決め部品16は、嵌合凸部41を嵌合凹部42に嵌合させた状態でカバー14に取り付けられている。カバー14に対する位置決め部品16の位置は、嵌合凸部41が嵌合凹部42と嵌合することにより固定される。即ち、発熱部品13及び各端子13aに対するカバー14の位置決めは、位置決め部品16が発熱部品13に取り付けられた状態で、嵌合凸部41が嵌合凹部42と嵌合することにより行われている。
A pair of fitting
また、閉塞部32の外周部には、図2に示すように、閉塞部32の径方向内側へそれぞれ切り欠かれた一対の切り欠き部43が各嵌合凸部41の位置を避けて設けられている。この例では、一対の切り欠き部43が閉塞部32の中心に関して対称位置に設けられている。保護部31と閉塞部32との境界のうち、各切り欠き部43の位置では、保護部31が閉塞部32と繋がっていない状態となっている。即ち、保護部31は、各切り欠き部43によって閉塞部32から部分的に外れた状態となっている。これにより、閉塞部32による保護部31の弾性変形の制限が部分的に解除され、保護部31が弾性変形しやすくなっている。従って、発熱部品13の外径が保護部31の内径に対して少し大きい場合であっても、保護部31の弾性変形により発熱部品13を保護部31の内側に容易に配置可能になっている。
Further, as shown in FIG. 2, a pair of
プリント基板11には、複数の端子用穴52が発熱部品13の各端子13aの位置に合わせて設けられている。各端子13aは、各端子用穴52に個別に挿入された状態で例えば半田付け等によってプリント基板11に固定されている。発熱部品13は、各端子用穴52に個別に挿入された各端子13aを介してプリント基板11に電気的に接続されている。プリント基板11に対する発熱部品13の位置決めは、各端子13aを各端子用穴52に挿入することにより行われている。
The printed
また、プリント基板11には、複数の締結用穴53が各ボス部6の位置に合わせて設けられている。各フランジ部22には、締結用穴54がそれぞれ設けられている。各端子13aを各端子用穴52に個別に挿入させて発熱部品ユニット12がプリント基板11に取り付けられている状態では、位置決め部品16による発熱部品13に対するカバー14の位置決めによって、各フランジ部22の締結用穴54の位置がプリント基板11の締結用穴53の位置に重なるようになっている。
Further, the printed
プリント基板11及びカバー14は、締結用穴53,54を通された取付ねじ10をボス部6のねじ穴に螺合して、互いに重なるフランジ部22及びプリント基板11をまとめて締め付けることにより、ボス部6に固定されている。即ち、プリント基板11及びカバー14は、プリント基板11及びフランジ部22が取付ねじ10によって共締めされることによりボス部6に固定されている。この例では、ボス部6の先端面に接触して重なったフランジ部22にプリント基板11が重なっている。カバー14は、ボス部6に対するフランジ部22の接触部分で取付ねじ10によってボス部6に締結されている。カバー14は、ボス部6の先端面に接触することによりボス部6に伝熱可能に接続されている。
The printed
次に、電力変換装置1を製造するときの手順について説明する。まず、保護部31内に発熱部品13を配置するとともに、閉塞部32の各端子用穴51に各端子13aを通した状態で、発熱部品13に位置決め部品16に取り付ける。このとき、発熱部品13と位置決め部品16との間に接着剤を介在させて、発熱部品13に位置決め部品16を固定する。
Next, a procedure for manufacturing the
この後、カバー本体21内からカバー底壁部21bに隙間伝熱材15を塗布し(又は、発熱部品13に隙間伝熱材15を塗布し)、位置決め部品16が取り付けられた発熱部品13をカバー本体21の開口部からカバー本体21内に挿入して発熱部品13及び位置決め部品16をカバー14に取り付ける。このとき、位置決め部品16の各嵌合凸部41をカバー14の嵌合凹部42に嵌合させる。これにより、隙間伝熱材15がカバー本体21のカバー底壁部21bと発熱部品13との間で押し広げられて、隙間伝熱材15がカバー底壁部21b及び発熱部品13のそれぞれに密着し、発熱部品13とカバー底壁部21bとの間の隙間が隙間伝熱材15で埋まる。このようにして、発熱部品ユニット12が作製される。
Thereafter, the gap
この後、各端子13aをプリント基板11の端子用穴52に挿入するとともに、各フランジ部22をプリント基板11の実装面に接触させた状態で半田付け等の処理を行うことにより、発熱部品ユニット12をプリント基板11に取り付ける。このとき、カバー14の各締結用穴54の位置は、位置決め部品16による位置決めによってプリント基板11の締結用穴53の位置と重なる位置となっている。また、他の発熱部品ユニット12及び複数の低許容温度部品もプリント基板11に取り付ける。このようにして、電力変換装置本体2が製造される。
Thereafter, each terminal 13a is inserted into the
この後、各フランジ部22をボス部6の先端面に接触させて重ねた状態で電力変換装置本体2を各ボス部6に載せ、電力変換装置本体2を各ボス部6に取付ねじ10によって固定する。このとき、プリント基板11とフランジ部22とが重なる箇所では、各締結用穴53,54に通した取付ねじ10の締め付けによってフランジ部22及びプリント基板11をボス部6にまとめて固定する。即ち、フランジ部22及びプリント基板11を取付ねじ10によって共締めする。また、プリント基板11においてフランジ部22の範囲から外れた箇所では、締結用穴54に通した取付ねじ10によってプリント基板11のみをボス部6に固定する。この後、容器部4の開口部を蓋5で塞ぐことにより、電力変換装置1が完成する。
Thereafter, the power conversion device
このような電力変換装置1では、筐体3に伝熱可能に接続された金属製のカバー14で発熱部品13が覆われ、隙間伝熱材15が、カバー14及び発熱部品13のそれぞれの形状に合わせて変形しながらカバー14と発熱部品13との間の隙間の少なくとも一部を埋めているので、発熱部品13からの熱を隙間伝熱材15、カバー14及び筐体3の順に伝えて筐体3の外部に放散させることができる。これにより、筐体3に接触する位置から外れた位置であっても発熱部品13を冷却可能に配置することができ、発熱部品の冷却効率の低下を抑制しながら発熱部品13の配置の自由度の向上を図ることができる。また、発熱部品13を覆うカバー14によって発熱部品13からの熱のカバー14外への放散が抑制されるので、発熱部品13の周囲に配置された他の部品(特に、熱に弱い低許容温度部品)に対する発熱部品13からの熱による悪影響を抑制することができる。さらに、発熱部品13の表面に凹凸がある場合であっても、発熱部品13の表面の凹凸を隙間伝熱材15によって吸収することができ、隙間伝熱材15を通してカバー14に発熱部品13からの熱をより確実に伝えることができる。
In such a
また、カバー14は、取付ねじ10によってボス部6に締結されているので、プリント基板11よりも強度の高いカバー14で電力変換装置本体2の重量を支えることができ、電力変換装置1の耐震強度の向上を図ることができる。これにより、比較的重量の大きい発熱部品13がプリント基板11に設けられている場合であっても、電力変換装置1が振動したときの電力変換装置本体2の破損をより確実に防止することができる。
Further, since the
また、発熱部品ユニット12では、プリント基板11の端子用穴52に挿入される端子13aが発熱部品13に設けられ、端子13aに対するカバー14の位置決めが位置決め部品16によって行われているので、端子13aをプリント基板11の端子用穴52に挿入するだけで、プリント基板11におけるカバー取り付け位置にカバー14をより正確に配置することができる。これにより、プリント基板11に対するカバー14の取り付け作業を容易にすることができ、電力変換装置1の製造を容易にすることができる。
Further, in the heat
また、位置決め部品16は、発熱部品13とカバー14との間の隙間で発熱部品13の外周を囲む電気絶縁性の保護部31を有しているので、発熱部品13とカバー14との間の電気絶縁状態をより確実に確保することができ、電力変換装置1の信頼性の向上を図ることができる。
Further, since the
また、位置決め部品16には嵌合凸部41が設けられ、カバー14には嵌合凹部42が設けられており、発熱部品13の端子13aに対するカバー14の位置決めは、位置決め部品16が発熱部品13に取り付けられた状態で嵌合凸部が嵌合凹部と嵌合することにより行われているので、発熱部品13の端子13aに対するカバー14の位置決めを簡単な構成でかつ容易に行うことができる。
Further, the
また、発熱部品13が巻線によるインダクタンスを持つ誘導性部品である場合には、発熱部品13は熱だけでなく強い電磁波も発生するが、発熱部品13が金属製のカバー14で覆われているので、発熱部品13からの熱だけでなく、発熱部品13からの電磁波の外部への放散も、カバー14によって抑制することができる。即ち、発熱部品13からの熱の放散の抑制効果だけでなく、発熱部品13からの電磁波に対するシールド効果も得ることができる。これにより、発熱部品13の周囲に配置された他の部品に対して、発熱部品13からの熱による悪影響だけでなく、発熱部品13からの電磁波による悪影響も抑制することができる。さらに、外部からの電磁波に対する発熱部品13の保護もカバー14によって図ることができる。
Further, when the
また、カバー14は、アルミダイカスト成形によって形成されているので、カバー14の形状が比較的複雑でも、カバー14を切削加工で形成する場合に比べて、低コストでカバー14を作製することができる。また、カバー14の肉厚を大きくしてカバー14の剛性を容易に高めることができ、カバー14自体の耐震強度を高めることも容易にすることができる。
In addition, since the
また、カバー14のフランジ部22及びプリント基板11は、互いに重なった状態で筐体3のボス部6に取付ねじ(締結具)10で共締めされているので、プリント基板11を取り付けるためのボス部6と、カバー14を取り付けるためのボス部6とを分けて配置する必要がなくなり、ボス部6の数を減らすことができ、筐体3の形状を簡単にすることができる。また、取付ねじ10の数を減らすことができるので、筐体3に対して電力変換装置本体2を取り付けるときの作業時間の短縮化も図ることができる。さらに、プリント基板11及びカバー14を互いに重ねた状態で筐体3のボス部6と一体化することができるので、電力変換装置1の耐震強度の向上をさらに図ることができる。
Further, since the
また、閉塞部32には、保護部31を閉塞部32から部分的に外す切り欠き部43が設けられているので、閉塞部32による保護部31の弾性変形の制限を部分的に解除することができ、保護部31を弾性変形させやすくすることができる。これにより、保護部31内に配置される発熱部品13の大きさにばらつきがあっても、保護部31の弾性変形により発熱部品13の大きさのばらつきを吸収しやすくすることができ、発熱部品13に位置決め部品16を容易にかつより確実に取り付けることができる。
Moreover, since the
実施の形態2.
図3は、この発明の実施の形態2による電力変換装置を示す断面図である。この例では、プリント基板11の各発熱部品ユニット12及び各低許容温度部品が設けられた実装面を容器部4の開口部に向けた状態で電力変換装置本体2が筐体3内に配置されている。プリント基板11には、複数のボス通し穴61が各ボス部6の位置に合わせて設けられている。各ボス通し穴61には、ボス部6の先端部が隙間を介して通されている。各フランジ部22は、ボス通し穴61に通されたボス部6の先端面に接触して載せられている。これにより、カバー14は、ボス部6に伝熱可能に接続されている。カバー14は、ボス部6に対する各フランジ部22の接触部分で取付ねじ10によってボス部6に締結されている。他の構成及び電力変換装置本体2の製造手順は実施の形態1と同様である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a power conversion apparatus according to
このように、プリント基板11の実装面を容器部4の開口部に向けて配置しても、ボス部6を通すボス通し穴61をプリント基板11に設けてカバー14のフランジ部22をボス部6の先端面に接触させることにより、カバー14を筐体3に伝熱可能に接続することができる。これにより、発熱部品13からの熱を隙間伝熱材15、カバー14及び筐体3の順に伝えて筐体3の外部に放散することができ、発熱部品の冷却効率の低下を抑制しながら発熱部品13の配置の自由度の向上を図ることができる。また、他の部品に対する発熱部品13からの熱による悪影響をカバー14によって抑制することができるとともに、発熱部品13の表面に凹凸がある場合であっても、発熱部品13からの熱をカバー14に隙間伝熱材15を通してより確実に伝えることができる。
As described above, even if the mounting surface of the printed
なお、上記の例では、ボス部6が通されるボス通し穴61がプリント基板11に設けられているが、プリント基板11にボス通し穴61を設けずに、ボス部6の先端面にプリント基板11を接触させた状態でプリント基板11上にフランジ部22を重ねて、フランジ部22及びプリント基板11を取付ねじ10によって共締めすることにより、フランジ部22及びプリント基板11をボス部6にまとめて固定してもよい。即ち、プリント基板11を介してフランジ部22を取付ねじ10によってボス部6に締結してもよい。この場合、カバー14とボス部6との間の伝熱経路となるスルーホールがプリント基板11に設けられ、カバー14がスルーホールを通してボス部6に伝熱可能に接続される。スルーホールは、例えばプリント基板11に貫通孔を設け、貫通孔の内面に金属めっきを行うことによりプリント基板11に設けられる。
In the above example, the boss through-
また、フランジ部22をプリント基板11の外形の領域外にまで延ばし、プリント基板11の外形の領域外に設けられたボス部6の先端面にフランジ部22を接触させて載せ、かつプリント基板11の外形の領域内に設けられたボス部6の先端面にプリント基板11を載せた状態で、プリント基板11及びフランジ部22を互いに異なるボス部6に取付ねじ10によってそれぞれ固定してもよい。
Further, the
実施の形態3.
図4は、この発明の実施の形態3による電力変換装置を示す断面図である。この例では、一対のフランジ部22がカバー本体21に設けられておらず、カバー本体21のカバー底壁部21bをボス部6の先端面に載せた状態でカバー14がボス部6に支持されている。カバー14を支持するボス部6の先端面の面積は、他のボス部6の先端面の面積よりも大きくなっている。カバー14を支持するボス部6の先端面と、カバー本体21のカバー底壁部21bの下面との間には、カバー14をボス部6に伝熱可能に接続するボス用伝熱材71が介在している。ボス用伝熱材71としては、例えば粘性を持つ樹脂製の接着剤等が用いられている。ボス用伝熱材71は、カバー本体21のカバー底壁部21bの下面及びボス部6の先端面のそれぞれに密着してカバー14をボス部6に固定している。他の構成及び電力変換装置本体2の製造手順は実施の形態1と同様である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a power conversion device according to
このように、カバー本体21がボス部6により支持され、カバー本体21の下面とボス部6の先端面との間にボス用伝熱材71が介在しているので、カバー14のフランジ部22がなくてもカバー14からの熱をボス部6へボス用伝熱材71を介して伝えることができる。これにより、カバー14の形状を簡素化することができる。また、カバー14での伝熱経路の長さを短縮することもできるので、カバー14での伝熱抵抗を低減させることができ、発熱部品13から筐体3への冷却効率の向上を図ることができる。
Thus, since the cover
なお、上記実施の形態1及び2では、フランジ部22がプリント基板11に単に接触しているだけであるが、フランジ部22とプリント基板11との間に導電性のランドを設け、ランドを介してプリント基板11における接地された導電体とカバー14とを電気的に接続するようにしてもよい。このようにすれば、発熱部品13や外部からの電磁波に対するシールド効果を高めることができる。さらに、フランジ部22とプリント基板11との間の部分だけでなく、プリント基板11の全体にわたってグランドプレートを設ければ、発熱部品13や外部からの電磁波に対するシールド効果をさらに高めることができる。
In the first and second embodiments, the
また、各上記実施の形態では、嵌合凸部41が位置決め部品16の閉塞部32に設けられ、嵌合凸部41と嵌合する嵌合凹部42がカバー14のカバー本体21に設けられているが、嵌合凸部41をカバー14のカバー本体21に設け、嵌合凸部41と嵌合する嵌合凹部42を位置決め部品16の閉塞部32に設けてもよい。
Moreover, in each said embodiment, the fitting
また、各上記実施の形態では、カバー本体21のカバー底壁部21bと発熱部品13との間の隙間が隙間伝熱材15で埋められているが、カバー本体21のカバー底壁部21bと発熱部品13との間の隙間に加えて、カバー本体21のカバー周壁部21aと発熱部品13との間の隙間を隙間伝熱材15で埋めてもよい。これにより、カバー14と発熱部品13との間の電気絶縁性能を確保したまま、位置決め部品16の保護部31をなくすことができ、位置決め部品16の形状の簡素化を図ることができる。
Moreover, in each said embodiment, although the clearance gap between the cover
また、各上記実施の形態では、隙間伝熱材15が樹脂製の接着剤とされているが、発熱部品13及びカバー14のそれぞれの形状に合わせて変形して発熱部品13からの熱をカバー14に伝えるものであればよいので、樹脂充填材(例えばポッティング材等)や、柔軟性及び電気絶縁性を持つ放熱シート等を隙間伝熱材15としてもよい。
Further, in each of the above embodiments, the gap
また、各上記実施の形態では、位置決め部品16を取り付けた発熱部品13をカバー14に取り付けて発熱部品ユニット12を作製した後に、発熱部品ユニット12をプリント基板11に取り付けるようになっているが、位置決め部品16を取り付けた発熱部品13をプリント基板11に取り付けた後に、発熱部品13をカバー14で覆ってカバー14をプリント基板11に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、カバー14で発熱部品13を覆っていない状態で発熱部品13をプリント基板11に取り付けることができ、プリント基板11に対する発熱部品13の取り付け作業を容易にすることができる。この場合、プリント基板11に取り付けた発熱部品13をカバー14で覆うときに、プリント基板11に対するカバー14の位置を直接調整することができるので、発熱部品13に対するカバー14の位置決めを行うための嵌合凸部41及び嵌合凹部42はなくてもよい。
In each of the above embodiments, the heat
また、各上記実施の形態では、カバー14がアルミダイカスト成形によって形成されているが、他のダイカスト成形、切削加工又はプレス加工等によってカバー14を形成してもよい。例えば、発熱部品13の重量が小さく、カバー14の剛性が求められない場合には、純アルミニウムで構成された板からカバー14をプレス加工によって形成することにより、カバー14の熱伝導率を大きく向上させることができ、発熱部品13の冷却効率の向上を図ることができる。カバー14の材料はアルミニウムに限定されず、例えば発熱部品13の重量や発熱量に応じて他の金属材料をカバー14の材料として選定してもよい。
In each of the above embodiments, the
また、各上記実施の形態では、カバー14及びプリント基板11が取付ねじ10によってボス部6に固定されているが、カバー14及びプリント基板11の少なくともいずれかを例えば接着剤や圧入等によってボス部6に固定してもよい。このようにすれば、取付ねじ10をなくすことができ、部品点数の削減を図ることができる。また、カバー14及びプリント基板11のボス部6に対する取り付け作業も容易にすることができる。
Moreover, in each said embodiment, although the
また、各上記実施の形態では、カバー14がボス部6に伝熱可能に接続されているが、カバー14が伝熱可能に接続される箇所は、筐体3のどの箇所でもよく、ボス部6に限定されない。従って、例えば、カバー本体21が容器部4又は蓋5と伝熱可能に接続されていてもよい。この場合、容器部4又は蓋5とカバー本体21との間に、例えばグリスや接着剤、放熱シート等を伝熱材として介在させてもよい。
Moreover, in each said embodiment, although the
また、位置決め部品16の大きさ、形状、取付位置及び位置決め方法は、発熱部品13の端子13aに対するカバー14の位置決めが位置決め部品16によって可能であれば、各上記実施の形態に限定されない。
Further, the size, shape, mounting position, and positioning method of the
また、ボス部6の先端面にカバー本体21がボス用伝熱材71を介して載せられている実施の形態3の構成を実施の形態1の構成に適用してもよい。
Further, the configuration of the third embodiment in which the cover
1 電力変換装置、2 電力変換装置本体、3 筐体(支持部材)、10 取付ねじ(締結具)、11 プリント基板、13 発熱部品、13a 端子、14 カバー、15 隙間伝熱材、16 位置決め部品、31 保護部、41 嵌合凸部、42 嵌合凹部、52 端子用穴。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
プリント基板と、上記プリント基板に設けられた発熱部品と、上記発熱部品を覆った状態で上記プリント基板に取り付けられた金属製のカバーと、上記発熱部品及び上記カバーのそれぞれの形状に合わせて変形しながら上記発熱部品と上記カバーとの間の隙間の少なくとも一部を埋めて上記発熱部品からの熱を上記カバーに伝える隙間伝熱材とを有する電力変換装置本体、及び
上記カバーに伝熱可能に接続された状態で上記電力変換装置本体を支持し、外部に熱を放散する支持部材
を備えている電力変換装置。 A power conversion device mounted on a vehicle,
A printed circuit board, a heat generating component provided on the printed circuit board, a metal cover attached to the printed circuit board in a state of covering the heat generating component, and deformed in accordance with each shape of the heat generating component and the cover While the power conversion device main body has a gap heat transfer material that fills at least a part of the gap between the heat generating component and the cover and transfers heat from the heat generating component to the cover, heat can be transferred to the cover A power conversion device comprising: a support member that supports the power conversion device main body in a state of being connected to and dissipates heat to the outside.
上記発熱部品の端子に対する上記カバーの位置決めを行う位置決め部品
をさらに備えている請求項1又は請求項2に記載の電力変換装置。 The heating component is provided with a terminal to be inserted into a terminal hole provided in the printed circuit board,
The power converter according to claim 1, further comprising a positioning component that positions the cover with respect to a terminal of the heat generating component.
上記発熱部品の端子に対する上記カバーの位置決めは、上記位置決め部品が上記発熱部品に取り付けられた状態で、上記嵌合凸部が上記嵌合凹部と嵌合することにより行われている請求項3又は請求項4に記載の電力変換装置。 One of the positioning component and the cover is provided with a fitting convex portion, and the other is provided with a fitting concave portion.
The positioning of the cover with respect to the terminal of the heat generating component is performed by fitting the fitting convex portion with the fitting concave portion in a state where the positioning component is attached to the heat generating component. The power conversion device according to claim 4.
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