JP2019160348A - 機器保全装置、機器保全方法、機器保全プログラム及び記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】保全作業の作業効率の向上を図ることができる、機器保全装置、機器保全方法、機器保全プログラム及び記録媒体を提供する。【解決手段】機器保全装置は、通信可能に接続された機器から取得された機器の情報と、機器の少なくとも一つの所定の保全項目を機器に対して実行させるための操作を受け付ける所定の保全項目毎の実行ボタンとを、同一の表示画面にともに表示又はスクロールによってともに表示する第１表示部と、実行ボタンが操作された場合に、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンにより推移する出力信号の、複数の異なる時間位置における出力レベルを個別に設定可能にする第１設定部と、出力信号の出力レベルを保持するインターバル時間を設定可能にする第２設定部とを有する設定操作部を表示する第２表示部と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、機器保全装置、機器保全方法、機器保全プログラム及び記録媒体に関する。

従来から、化学等の工業プラント、ガス田や油田等の井戸元やその周辺を管理制御するプラント、水力・火力・原子力等の発電を管理制御するプラント、太陽光や風力等の環境発電を管理制御するプラント、上下水やダム等を管理制御するプラント等のプラントや工場等（以下、これらを総称する場合には「プラント」という）においては、フィールド機器と呼ばれる測定器又は操作器等の現場機器と、これらを制御する制御装置とが通信手段を介して接続された分散制御システム（ＤＣＳ：Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ）が構築されており、高度な自動操業が実現されている。このような分散制御システムが構築されたプラントにおいては、異常な動作の予防、測定精度の維持等の観点から、作業者によるフィールド機器（以下、「機器」と略す場合がある。）の保全が定期又は不定期に行われる。

フィールド機器の保全は、フィールド機器との間で有線通信又は無線通信が可能な機器保全装置を用いて行われる。この機器保全装置は、例えばフィールド機器の保全を行うための専用のプログラムがインストールされた、ノート型又はタブレット型のコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、又はスマートフォン等である。フィールド機器の保全項目には、例えば、保全対象のフィールド機器に設定等されている機器情報を読み出して確認する確認作業、新たな機器情報を保全対象のフィールド機器に設定する設定作業等、保全対象のフィールド機器に応じた様々な保全作業が含まれる。

機器保全装置は、有線通信又は無線通信を介してフィールド機器と接続して、接続されたフィールド機器の一覧を表示画面に表示する（例えば、特許文献１を参照）。保全を行う作業者は、表示されたフィールド機器の一覧の中から１つのフィールド機器を選択する画面、選択したフィールド機器における保全項目のカテゴリを選択する画面、選択したカテゴリの中からの保全項目を選択する画面、選択した保全項目を設定する画面、設定した保全項目を実行させるための画面、実施した保全項目の結果を入力するための画面、保全項目の実行結果を出力するための画面等、機器保全装置の表示画面を適宜切り替えて保全項目に係る保全作業を行う。

また、保全項目には、フィールド機器を使用する様々なテストが含まれる。フィールド機器を使用するテストには、出力信号（テスト値）をフィールド機器に出力させるテストがある。

特開２０１５−１０９０１１号公報

しかし、フィールド機器を使用したテストを実行する場合、テストを実行する前に、テストに使用する出力信号のレベル（テスト値）をフィールド機器に設定しなければならない。例えば、フィールド機器を使用したループテストにおいては、テストパターンに基づき出力信号の出力レベル（テスト出力値）を変更させてテストを実行する。テスト出力値を変更するためには、保全作業者によるテスト出力値の設定を変更する設定作業が必要となる。例えば、ループテストのテストパターンにおいてテスト出力値が、０％、２５％、５０％、７５％、１００％の５段階である場合、保全作業を実行する作業者は、テスト出力値の設定作業を５回繰り返して行う必要があり、保全作業の作業効率が低下する場合があった。特にプラント内にループテストに使用するフィールド機器が大量に存在すると、フィールド機器毎にテストパターンに応じた回数の設定作業が必要になり、保全作業の作業効率が低下する場合があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、保全作業の作業効率の向上を図ることができる、機器保全装置、機器保全方法、機器保全プログラム及び記録媒体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の機器保全装置は、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作部と、設定された前記テストパターンに基づく前記出力信号の出力を前記機器に対して実行させる実行操作部とを備える。

また、本発明の機器保全装置において、前記設定操作部は、前記テストパターンの設定として、前記出力信号の出力レベルを変化させることができる。

また、本発明の機器保全装置において、前記設定操作部は、前記テストパターンの設定として、前記出力信号の出力時間を設定することができる。

また、本発明の機器保全装置において、前記設定操作部は、前記テストパターンの設定として、前記出力信号の出力レベルを追加又は削除の少なくとも何れか一方をすることができる。

また、本発明の機器保全装置において、前記設定操作部は、前記テストパターンの設定として、前記テストパターンに基づく前記出力信号の出力の繰り返し回数を設定することができる。

また、本発明の機器保全装置において、前記テストパターンに基づく前記出力信号の出力の実行の進行状況を表示する状況表示を、さらに備える。

また、本発明の機器保全装置において、前記状況表示は、前記進行状況をグラフィカルに表示する。

上記の課題を解決するため、本発明の機器保全方法は、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作ステップと、設定された前記テストパターンに基づく前記出力信号の出力を前記機器に対して実行させる実行操作ステップとを含む。

上記の課題を解決するため、本発明の機器保全プログラムは、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作処理と、設定された前記テストパターンに基づく前記出力信号の出力を前記機器に対して実行させる実行操作処理とをコンピュータに実行させる。

上記の課題を解決するため、本発明の記録媒体は、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作処理と、設定された前記テストパターンに基づく前記出力信号の出力を前記機器に対して実行させる実行操作処理とをコンピュータに実行させる機器保全プログラムを記録する。

本発明によれば、保全作業の作業効率の向上を図ることができる、機器保全装置、機器保全方法、機器保全プログラム及び記録媒体を提供することができる。

実施形態における機器保全装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 実施形態における機器保全装置の機能構成の一例を示すブロック図である。 実施形態における機器保全装置の動作の一例を示すフローチャートである。 実施形態における機器保全装置が表示する、保全項目の実行ボタンの一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が表示する、保全項目の実行ボタンの設定画面の一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの設定画面の一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの実行画面の一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの実行画面の他の一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの結果入力画面の一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの結果表示画面の一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が表示する、パーシャルストロークテストの設定画面の一例を示す図である。 実施形態における機器保全装置が出力する、報告書の一例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態における機器保全装置、機器保全方法、機器保全プログラム及び記録媒体について詳細に説明する。

先ず、図１を用いて、機器保全装置のハードウェア構成を説明する。図１は、実施形態における機器保全装置１のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。

図１において、機器保全装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
Ｕｎｉｔ）１１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１３、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１４、タッチパネル１５、通信Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）１６、及びカードスロット１７を有する。機器保全装置１は、フィールド機器１９と通信可能に接続される。

機器保全装置１は、ノート型ＰＣ、タブレット型ＰＣ、ＰＤＡ、又はスマートフォン等の汎用装置、又は機器保全専用の装置である。機器保全装置１は、フィールド機器の保全を行うための機器保全プログラムを含み、機器保全プログラムが実行されることによってフィールド機器の保全作業を支援する。機器保全装置１は、保全作業を実施する作業者によってプラント内で可搬され、作業者によって操作される。

ＣＰＵ１１は、ＲＡＭ１２、ＲＯＭ１３又はＨＤＤ１４に記憶されたプログラムを実行することにより、機器保全装置１の制御を行う。機器保全プログラムは、例えば、機器保全プログラムを記録した記録媒体、又はネットワークを介した機器保全プログラムを提供するサーバ等から取得されて、ＨＤＤ１４にインストールされ、ＲＡＭ１２にＣＰＵ１１から読出し可能に記憶される。

タッチパネル１５は、操作入力機能と表示機能とを有する操作表示機能を有する。タッチパネル１５は、フィールド機器の保全に係る保全情報と、保全対象の機器に対する保全項目を含む作業対象をリストにした保全リストを表示する。また、タッチパネル１５は、作業者に対して指先又はタッチペン等を用いた操作入力を可能にする。本実施形態における機器保全装置１は操作表示機能を有するタッチパネル１５を用いる場合を説明するが、機器保全装置１は、表示機能を有する表示装置と操作入力機能を有する操作入力装置とを有するものであってもよい。その場合、本実施形態は、タッチパネル１５の表示画面は表示装置の表示画面、タッチパネル１５の操作は操作入力装置の操作として実施することができる。なお、タッチパネル１５は、ヘッドマウント型、メガネ型、腕時計型のディスプレイ等の種々の形態によって実現されてもよい。

通信Ｉ／Ｆ１６は、有線通信又は無線通信を介した、フィールド機器１９との通信又は他の装置との通信を制御する、例えばネットワークアダプタである。他の装置とは、例えば、図示しない、他の機器保全装置、保全情報を管理する保全情報管理サーバ、ＤＣＳ（Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ：分散型制御システム）制御装置、ＦＡ（Ｆａｃｔｏｒｙ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）コンピュータ、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）等である。

通信Ｉ／Ｆ１６は、フィールド機器１９において使用可能な通信プロトコルを用いてフィールド機器１９との通信を制御する。プラントで使用される様々なフィールド機器１９においては種々の通信プロトコルが用いられている。したがって、通信Ｉ／Ｆ１６は、フィールド機器１９毎にそれぞれ対応した通信プロトコルにおいてフィールド機器１９との通信を制御する。例えば、通信Ｉ／Ｆ１６は、ＩＳＡ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ：国際計測制御学会）の無線通信規格であるＩＳＡ１００を使用するフィールド機器１９との通信を制御する。また、通信Ｉ／Ｆ１６は、ＨＡＲＴ（Ｈｉｇｈｗａｙ Ａｄｄｒｅｓｓａｂｌｅ Ｒｅｍｏｔｅ Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）（登録商標）、ＢＲＡＩＮ（登録商標）、ＦＯＵＮＤＡＴＩＯＮ Ｆｉｅｌｄｂｕｓ、ＰＲＯＦＩＢＵＳ等の工業計器専用の通信プロトコルを使用するフィールド機器１９との通信を制御してもよい。また、通信Ｉ／Ｆ１６は、無線ＬＡＮ通信、有線ＬＡＮ通信、赤外線通信、近距離無線通信等の汎用通信プロトコルを使用するフィールド機器１９やＤＣＳ等との通信を制御してもよい。

カードスロット１７は、ＰＣカードを挿入するスロットである。カードスロット１７は、機器保全装置１において挿入されたＰＣカードの機能を利用可能にする。ＰＣカードは、例えば、特定の通信を実現させる通信機能やストレージ機能を提供することができる。

機器保全装置１が通信可能に接続されるフィールド機器１９は、例えば、差圧計、温度計、流量計等の機器保全装置１に対して物理量（圧力、温度等）の信号を入力する入力機器、又は調節弁等の機器保全装置１から調節弁の開度を変更する制御信号を出力する出力機器である。図１においては、フィールド機器１９を省略して１つのみを図示したが、上述の通り、プラントでは様々なフィールド機器１９が使用され、機器保全装置１は複数のフィールド機器１９と接続される。
以上で、図１を用いた、機器保全装置１のハードウェア構成の説明を終了する。

次に、図２を用いて、機器保全装置の機能構成を説明する。図２は、実施形態における機器保全装置１００の機能構成の一例を示すブロック図である。なお、以下の説明においては、図１を適宜参照する。

図２において、機器保全装置１００は、通信部１０１、機器情報保管部１０２、保全項目特定部１０３、機器情報設定部１０４、表示データ生成部１０５、保全実行部１０６、及び保全情報保存部１０７の各機能を有する。機器保全装置１００の上記各機能は、図１で示したＣＰＵ１１においてプログラムを実行することによって実現することができる。
すなわち、機器保全装置１００の上記各機能は、ソフトウェアによって実現される機能モジュールである。

通信部１０１は、通信Ｉ／Ｆ１６を介して、フィールド機器１９との通信又は他の装置との通信を制御して、フィールド機器１９の情報を取得する。通信部１０１が制御する通信によって、例えば、ＩＳＡ１００、ＨＡＲＴ、ＢＲＡＩＮ等の規格のフィールド機器１９のパラメータ（機器情報）の設定、パラメータの読出し、パラメータの確認等を行う。
通信部１０１は、無線ＬＡＮ通信、有線ＬＡＮ通信、赤外線通信、近距離無線通信等の制御を行ってもよい。通信部１０１は、それぞれの通信に対応した制御を行うためのプログラムモジュールを有するものであってもよい。通信部１０１は、それぞれの通信に必要なプログラムモジュールを追加してインストールできるようにしてもよい。通信部１０１は、通信Ｉ／Ｆ１６を介して接続されているフィールド機器１９を自動的に認識して、認識したフィールド機器１９のパラメータを取得することができる。

なお、フィールド機器１９の情報の取得は、上述した通信による情報の取得に限定されるものではない。例えば、作業者が目視でフィールド機器１９のタグ名やモデル名を確認してキー入力したり、機器保全装置１に備えつけのカメラでタグ名やモデル名の記載のあるフィールド機器１９の銘板を撮影して、撮影画像からタグ名やモデル名を認識して取得したりするものであってもよい。

機器情報保管部１０２は、フィールド機器１９の機器情報とこれに対応した保全項目の情報を保管する。機器情報保管部１０２において保管されるフィールド機器１９のパラメータ（機器情報）は、例えば、フィールド機器１９の機器タグ、機器アドレス、製造者、機器ＩＤ又は機器タイプ、モデル名、通信規格等のフィールド機器１９を特定するための情報、若しくはフィールド機器１９において測定された測定データ等である。

機器情報保管部１０２において保管される保全項目は、フィールド機器１９に設定されているパラメータの確認、フィールド機器１９に対するパラメータの設定、所定の試験、所定の調整等である。保全項目には、保全項目の実施結果を報告するための報告書の出力等を含んでいてもよい。本実施形態において機器情報保管部１０２が保管する保全項目は、例えば、ループテスト（ループ試験）、ゼロ点調整、スパン調整、ワンタッチレポート、詳細な診断情報の表示、タグ／アドレス／ロール設定、設定制限の設定／解除、ＤＴＭ（Ｄｅｖｉｃｅ Ｔｙｐｅ Ｍａｎａｇｅｒ）のインストール、ＤＤ（Ｄｅｖｉｃｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ）のインストール、パラメータ取得、バルブのキャリブレーション、機器のスコーク、ＩＳＡ１００プロビジョニング、機器のオンサービス／オフサービス切替、サービスモード切替、バルブのパーシャルストロークテスト（部分作動検査）である。

機器情報保管部１０２は、それぞれのフィールド機器１９とそのフィールド機器１９において実行される保全項目とを対応付けて、対応付けた情報を読出し可能に保管する。機器情報保管部１０２は、１つのフィールド機器１９に対して１又は複数の保全項目を対応付けることができる。上記保全項目の中には、所定のフィールド機器１９において実行できる保全項目と実行できない保全項目とがある。例えば、バルブのキャリブレーションの保全項目は、バルブを有するフィールド機器１９においては実行可能であるが、バルブを有さない温度計等のフィールド機器１９においては実行できない。機器情報保管部１０２は、それぞれのフィールド機器１９において実行可能な保全項目をフィールド機器１９に対応付けて保管する。フィールド機器１９の機器情報と保全項目との対応付けは、例えば、予め対応が設定された設定ファイルに基づき行うことができる。設定ファイルには、例えば機器タイプ、通信規格等の情報と保全項目を対応付けるものであってもよい。また、フィールド機器１９と保全項目との対応付けは、作業者によって任意に設定できるようにしてもよい。フィールド機器１９と保全項目との対応付けは、機器情報設定部１０４によって設定してもよい。

なお、フィールド機器１９においては、保全項目を対応付けない（０個の保全項目を対応付ける）場合があってもよい。例えば、故障中又は不使用中等のフィールド機器１９に対しては、保全項目を対応付けないことを保管することにより保全作業が不要であることを示すことができる。機器情報保管部１０２は、対応付けた情報を、例えばＨＤＤ１４に保管してもよい。

保全項目特定部１０３は、通信部１０１において取得された機器の情報（「パラメータ」ともいう。）に基づき、機器情報保管部１０２に保管された保全項目の中からタッチパネル１５に表示する保全項目を特定する。例えば、１つのフィールド機器１９に対して、機器情報保管部１０２において５つの保全項目が対応付けられていた場合、保全項目特定部１０３は、対応付けられている５つの保全項目の中から３つの保全項目を特定する。保全項目の特定方法の詳細は、図３を用いて説明する。保全項目特定部１０３は、特定した保全項目を表示データ生成部１０５に出力する。

機器情報設定部１０４は、機器情報保管部１０２に保管するフィールド機器１９のパラメータと保全項目を設定するためのＵＩ（Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）を提供する。
例えば、機器情報設定部１０４は、フィールド機器１９のパラメータと保全項目の情報を通信Ｉ／Ｆ１６を介して予め取得する。機器情報設定部１０４は、取得したフィールド機器１９のパラメータと保全項目の情報をタッチパネル１５に表示して、フィールド機器１９と保全項目との対応付けを設定可能にする。機器情報設定部１０４は、設定された対応付けを機器情報保管部１０２に出力してもよい。

表示データ生成部１０５は、通信部１０１によって通信接続されて取得されたフィールド機器１９のパラメータをタッチパネル１５に表示するための表示データを生成する。また、表示データ生成部１０５は、保全項目特定部１０３において特定された保全項目を、表示したフィールド機器１９のパラメータに対応させて、フィールド機器１９のパラメータとともに表示するための表示データを生成する。例えば、タッチパネル１５において、保全項目はフィールド機器１９のパラメータと対応付けて表示される。また、フィールド機器１９が複数表示される場合、保全項目は夫々のフィールド機器１９毎に表示されてもよい。なお、「表示するための表示データを生成する」ことを「表示する」と省略して説明する場合がある。また、表示データ生成部１０５は表示部と表現してもよい。すなわち、本実施形態における表示部とは、タッチパネル１５のような表示装置であっても、表示装置で表示される表示データを生成するものであってもよい。

また、表示データ生成部１０５は、接続されたフィールド機器１９に対して特定された保全項目を実行させるための実行ボタンを表示するデータを生成する。実行ボタンとは、タッチパネル１５に表示される操作の対象であり、操作部の一実施形態である。実行ボタンを操作することによって保全項目が実行される。実行ボタンは、例えば、図形、文字、アイコン、記号等の形状で表示される。作業者は、タッチパネル１５に表示された実行ボタンを操作することにより保全項目を実行させることができる。なお、図４においては、文字が表示された矩形の領域を持つ実行ボタンを例示する。作業者は、タッチパネル１５の矩形の操作部の領域をタッチすることにより、保全項目を実行させることができる。実行ボタンは、プルダウンメニューによって選択される項目であってもよい。

また、表示データ生成部１０５は、表示する保全項目の実行ボタンに関する情報を表示するようにしてもよい。例えば、表示データ生成部１０５は、実行ボタンと、その実行ボタンで実行される保全項目の過去の実行結果を表示する。

保全実行部１０６は、表示データ生成部１０５によって表示され、作業者によって操作（例えば、ボタンの押下）がされた保全項目を実行させる。保全項目は、操作された保全項目毎に実行される。例えば、１つの保全項目が操作された場合、１つの保全項目が実行される。保全実行部１０６は、保全項目に関する設定、保全項目の進行状況の表示、又は保全項目の実行結果の表示等を行う。

保全情報保存部１０７は、保全実行部１０６で実行された保全項目の結果を保存する。
保全項目の結果とは、例えば、保全項目の実行日時、保全項目の実行結果、保全項目の実行結果に基づく保全計画等である。保全情報保存部１０７において保存された保全項目の結果は、例えば、保全項目特定部１０３、保全実行部１０６等から取得される。

なお、図２においては、機器保全装置１０が有する、通信部１０１、機器情報保管部１０２、保全項目特定部１０３、機器情報設定部１０４、表示データ生成部１０５、保全実行部１０６、及び保全情報保存部１０７の各機能がソフトウェアによって実現される場合を説明した。しかし、機器保全装置１０が有する上記１つ以上の機能は、ハードウェアによって実現されるものであっても良い。また、機器保全装置１０が有する上記各機能は、１つの機能を複数の機能に分割して実施してもよい。また、機器保全装置１０が有する上記各機能は、２つ以上の機能を１つの機能に集約して実施してもよい。
以上で、図２を用いた、機器保全装置１００の機能構成の説明を終了する。

次に、図３を用いて、機器保全装置１０の動作を説明する。図３は、実施形態における機器保全装置１０の動作の一例を示すフローチャートである。図３で説明する機器保全装置１０の動作は、例えば、機器保全装置１０のＣＰＵ１１によって、図２で説明した各機能を実行することに実施することができる。なお、以下の説明においては、図１及び図２を適宜参照する。

図３において、機器保全装置１０は、通信接続処理を実行する（ステップＳ１１）。通信接続処理は、通信Ｉ／Ｆ１６に接続されたフィールド機器１９に対して、通信部１０１が所定のプロトコルを介して通信接続することにより実行される。例えば、機器保全装置１０は、所定の機器アドレスにおけるフィールド機器１９と所定の通信プロトコルを介して接続する。

ステップＳ１１の処理を実行した後、機器保全装置１０は、接続されたフィールド機器１９からパラメータ（機器情報）を取得する（ステップＳ１２）。フィールド機器１９からのパラメータの取得は、通信部１０１によって実行される。例えば、ステップＳ１１において接続されたフィールド機器１９が２台であった場合、通信部１０１は、２台のフィールド機器１９から夫々パラメータを取得する。なお、ステップＳ１１〜ステップＳ１２においては、パラメータの取得は、通信Ｉ／Ｆ１６を介して接続されたフィールド機器１９から通信で取得する場合を示したが、パラメータの取得は、例えば、機器保全装置１に備え付けのカメラ、マイク等、通信以外の方法で取得してもよい。

ステップＳ１２の処理を実行した後、機器保全装置１０は、保全項目を検索する（ステップＳ１３）。保全項目の検索は、保全項目特定部１０３によって実行することができる。保全項目の検索は、ステップＳ１２において取得されたフィールド機器１９のパラメータに基づき、機器情報保管部１０２に保管されたフィールド機器１９と保全項目とを対応付けた情報を用いて行われる。例えば、ステップＳ１２において２台分のフィールド機器１９のパラメータが取得された場合、機器保全装置１０は、２台分のフィールド機器１９の夫々のパラメータに対応した保全項目を検索し、２台分の検索結果を取得する。

ステップＳ１３の処理を実行した後、機器保全装置１０は、タッチパネル１５に実行ボタンとして表示する保全項目を特定する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４における保全項目の特定は、例えば、特定された保全項目の実行ボタンをタッチパネル１５に表示するか否かの決定である。また、保全項目の特定は、タッチパネル１５に表示する実行ボタンの表示順序を決定するものであってもよい。ここで保全項目の特定方法を説明する。以下に例示する保全項目の特定方法は、いずれか１つ又は２以上を組み合わせて実施することができる。

［作業者の任意設定による保全項目の特定］
ステップＳ１４の処理における保全項目の特定を、予め作業者によって任意に設定された設定に基づき実行する。例えば、作業者は、タッチパネル１５に表示された１のフィールド機器１９を選択し、選択したフィールド機器１９に対応して表示される実行ボタンを、タッチパネル１５に表示された保全項目の選択画面から選択する。選択された保全項目は、例えば機器情報保管部１０２に保管される。保全項目特定部１０３は、保管された保全項目に従い、タッチパネル１５に実行ボタンとして表示する保全項目を特定する。なお、この保全項目の特定方法は図５を用いて後述する。

［保全項目の実施結果に基づく保全項目の特定］
ステップＳ１４の処理における保全項目の特定を、保全項目の実施結果に基づき実行する。例えば、前回の保全項目の実施において異常が発見された保全項目を機器情報保管部１０２に保管する。保全項目特定部１０３は、保管された異常が発見された保全項目に基づき、タッチパネル１５に実行ボタンとして表示する保全項目を特定する。

［保全項目の実施頻度に基づく保全項目の特定］
ステップＳ１４の処理における保全項目の特定を、保全項目の実施結果に基づき実行する他の一例として、保全項目の実施頻度に基づき実行する。例えば、作業者が良く実施する保全項目を機器情報保管部１０２に保管する。良く実施する保全項目は、例えば保全項目の実施結果に基づき過去数か月の間に実行された回数によって判断してもよい。保全項目特定部１０３は、保管された良く実施する保全項目に基づき、タッチパネル１５に実行ボタンとして表示する保全項目を特定する。

［保全項目の実施計画に基づく保全項目の特定］
ステップＳ１４の処理における保全項目の特定を、保全項目の実施計画に基づき実行する。例えば、保全項目の実施計画（保全計画）が予め作成されていた場合、保全計画を機器情報保管部１０２に保管する。保全項目特定部１０３は、保管された保全計画に基づき、タッチパネル１５に実行ボタンとして表示する保全項目を特定する。実行された保全項目は、特定の対象から外すようにしてもよい。

ステップＳ１４の処理を実行した後、機器保全装置１０は、ステップＳ１２において取得されたフィールド機器１９のパラメータをタッチパネル１５に表示する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５の処理においてタッチパネル１５に表示されるフィールド機器１９のパラメータは、例えば、フィールド機器１９の機器タグ、機器ＩＤ等の基本情報、フィールド機器１９から取得した測定データ等である。

ステップＳ１５の処理を実行した後、機器保全装置１０は、ステップＳ１４の処理において特定された保全項目の実行ボタンを、ステップＳ１４の処理において表示されたフィールド機器１９のパラメータとともにタッチパネル１５に表示する（ステップＳ１６）。
特定された保全項目の実行ボタンをフィールド機器１９のパラメータとともに表示することにより、表示されたフィールド機器１９に対する保全項目をワンタッチで実行することができる。

ステップＳ１６の処理を実行した後、機器保全装置１０は、ステップＳ１２の処理で実行したフィールド機器１９の情報の再取得を実行するから否かを判断する（ステップＳ１７）。例えば、作業者が機器保全装置１を別の機器アドレスのフィールド機器１９に繋ぎ替えた場合、フィールド機器１９の情報の再取得が必要になる。機器保全装置１０は、作業者からの明示的な指示の有無によって、又は通信Ｉ／Ｆ１６の接続状況の変化を自動的に検出することによって、再取得の要否を判断してもよい。再取得を実行すると判断した場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、機器保全装置１０は、ステップＳ１１の処理に戻り、フィールド機器１９の情報の再取得を実行する。

一方、再取得を実行しないと判断した場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、機器保全装置１０は、保全項目を編集するか否かを判断する。保全項目によっては、保全項目を実行するための種々の設定項目が必要となる。保全項目を編集することにより、保全項目を実行するための設定項目の再設定が可能となる。機器保全装置１０は、作業者からの明示的な指示の有無によって、又は設定項目がない保全項目であるか否かによって保全項目を編集するか否かを判断してもよい。

保全項目を編集すると判断した場合、機器保全装置１０は、保全項目編集のためのＵＩを、タッチパネル１５を介して提供する（ステップＳ２２）。ステップＳ２２の処理を実行した後、機器保全装置１０は、ステップＳ１６の処理において保全項目を再度表示する。

一方、保全項目を編集しないと判断した場合、機器保全装置１０は、保全項目の実行ボタンが作業者によって押下（操作）されたか否かを判断する（ステップＳ２３）。保全項目の実行ボタンが作業者によって押下されたか否かは、例えば、保全実行部１０６がタッチパネル１５の操作イベントを監視することにより実施することができる。

実行ボタンが作業者によって操作されたと判断した場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、機器保全装置１０は、押下された実行ボタンに対応する保全項目を実行する（ステップＳ２４）。なお、保全項目の実行は、実行ボタンが押下された後に直ちに実行されてもよく、又は、実行ボタンが押下された後に他の表示や操作がされた後に実行されてもよい。例えば、保全項目は、実行ボタンが押下された後に、タッチパネル１５の表示が後述する図６の表示に遷移して、図６のスタートテスト１１３１を押下することで実行されてもよい。また、保全項目は、実行ボタンが押下された後に、実行を行うか否かを確認する表示や、実行に関する内容を編集可能に表示して、これらの表示に対する操作をしてから実行されてもよい。

保全項目の実行は、保全実行部１０６によって実施することができる。ステップＳ２４の処理を実行した後、機器保全装置１０は、実行された保全項目の結果を保存する（ステップＳ２５）。実行された保全項目の結果の保存は、保全情報保存部１０７によって実施することができる。ステップＳ２５の処理を実行した後、機器保全装置１０は、ステップＳ１４の処理に戻り、保全項目の特定を再度実行する。すなわち、ステップＳ１４の処理における保全項目の特定は、実行された保全項目の結果に応じて再度実行されることになる。保全項目の特定を再度実行することにより、例えば、タッチパネル１５において、実行済みの保全項目の実行ボタンの表示を消去したり、実行済みの保全項目の実行ボタンの表示順序を変更したり、又は他の保全項目の実行ボタンを表示したりすることが可能となる。

一方、実行ボタンが作業者によって操作されていないと判断した場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、機器保全装置１０は、図３で示すフローチャートの処理を終了するか否かを判断する（ステップＳ２６）。処理を終了するか否かの判断は、例えば、タッチパネル１５の表示画面が保全項目を実行することが可能な表示画面から他の表示画面に切替ったか否か、電源スイッチがＯＦＦにされたか否か等を検出することにより実施することができる。処理を終了しないと判断した場合（ステップＳ２６：ＮＯ）、機器保全装置１０は、ステップＳ１６に戻って処理を実行する。一方、処理を終了すると判断した場合（ステップＳ２６：ＹＥＳ）、機器保全装置１０は、図３で示すフローチャートの処理を終了する。
以上で、図３を用いた、機器保全装置１０の動作の説明を終了する。

次に、図４を用いて、機器保全装置１のタッチパネル１５に表示される保全項目の実行ボタンについて説明する。図４は、実施形態における機器保全装置１０が表示する、保全項目の実行ボタンの一例を示す図である。

図４において、タッチパネル１５の表示画面には、メイン画面１０００が表示されている。メイン画面１０００は、例えば、機器保全装置１が起動された後に最初に表示される表示である。メイン画面１０００は、機器保全装置１が起動された後に、図示しないログイン画面においてログイン操作が行われた後、又は初期設定がされた後に表示されるものであってもよい。

メイン画面１０００は、フィールド機器１９のパラメータを表示及び登録する画面である。メイン画面１０００は、機器基本情報表示１０１１、パラメータ取得ボタン１０１２、メモ／画像表示１０１３、パラメータ表示１０１４、及び保全項目ボタン１０１５の表示を有する。ここで、機器基本情報表示１０１１、パラメータ取得ボタン１０１２、メモ／画像表示１０１３及びパラメータ表示１０１４を、以下「機器情報１０１０」という。
保全項目ボタン１０１５は、メイン画面１０００において、機器情報１０１０の右側に、機器情報１０１０とともに表示される。メイン画面１０００は、表示データ生成部１０５が生成した表示データによってタッチパネル１５に表示される。

図４はフィールド機器１９が１台接続されている場合を示している。機器情報１０１０は、フィールド機器１９が複数接続されている場合には、接続されたフィールド機器の台数分が表示される。保全項目ボタン１０１５は、機器情報１０１０が複数台数分表示されたときには、それぞれの機器情報１０１０の図４図示右側に表示される。

機器基本情報表示１０１１は、接続されたフィールド機器１９の、アイコン、機器タグ、製造者、機器アドレス、機器ＩＤ、ライトプロテクトの状態等を表示する。パラメータ取得ボタン１０１２は、全パラメータ又はゼロ点調整のパラメータを取得するための実行ボタン、取得したパラメータを外部ファイルに出力するためのボタンを有する。メモ／画像表示１０１３は、保全対象のフィールド機器１９に対して予め入力されたコメント（メモ）を表示するコメント表示欄と、フィールド機器１９の写真を表示する写真表示欄とを有する。パラメータ表示１０１４は、フィールド機器１９から取得したパラメータを表示する。

保全項目ボタン１０１５は、ループ試験の保全項目を実行するための「ループ試験」の実行ボタン、ゼロ点調整の保全項目を実行するための「ゼロ点調整」の実行ボタン、及びワンタッチで保全報告書を出力するための「ワンタッチレポート」の実行ボタン（報告書出力操作部）を有する。「ループ試験」の実行ボタン、「ゼロ点調整」の実行ボタン、又は「ワンタッチレポート」の実行ボタンを操作することにより、保全項目をメイン画面１０００から直接実行することが可能となる。なお、本実施形態における保全項目の実行の操作は、上述のようにメニュー項目等から複数回の画面遷移を伴った従来の保全項目の実行の操作と選択的に実行できるようにしてもよい。

また、保全項目ボタン１０１５は、過去に実行された保全項目の実行結果を表示するものであってもよい。例えば、ループ試験の実行ボタンの近傍に前回ループ試験が実行された日時、実行結果等を表示してもよい。

また、メイン画面１０００は、全機器の保全報告書を出力するための「全機器レポート出力」の実行ボタン（報告書出力操作部）を有する。「ワンタッチレポート」の実行ボタンによって保全報告書をフィールド機器１９毎に個別に出力できるとともに、「全機器レポート出力」の実行ボタンによって全てのフィールド機器１９の保全報告書を一括して出力することが可能になる。

メイン画面１０００は、セグメントビューア切替ボタン１０２１、機器ナビゲータ切替ボタン１０２２、操作ログ切替ボタン１０２３を有する。メイン画面１０００は、セグメントビューア切替ボタン１０２１が押下されている状態で表示される。なお、機器ナビゲータ切替ボタン１０２２は、機器情報設定部１０４において実行される機器情報の登録を行うための表示画面を表示する。また、操作ログ切替ボタン１０２３は、保全情報保存部１０７において保存された保全情報を表示するための表示画面を表示する。
以上で、図４を用いた、保全項目の実行ボタンについての説明を終了する。

次に、図５を用いて、「作業者の任意設定による保全項目の特定」で説明した、保全項目の実行ボタンの設定画面を説明する。図５は、実施形態における機器保全装置が表示する、保全項目の実行ボタンの設定画面の一例を示す図である。

図５（Ａ）において、保全項目ボタン１０１６は、図４で示した保全項目ボタン１０１５の他の実施態様である。保全項目ボタン１０１６は、フィールド機器１９毎に表示される。保全項目ボタン１０１６は、保全項目ボタン１０１５の保全項目の実行ボタンに加えて、設定ボタン１０１７をさらに有する。設定ボタン１０１７は、保全項目ボタン１０１６に表示する保全項目の実行ボタンを作業者が任意に設定するためのボタンである。設定ボタン１０１７を作業者が操作すると、表示画面の表示が図５（Ａ）から図５（Ｂ）に遷移する。

図５（Ｂ）において、保全項目一覧１０１８には、ループテスト、ゼロ点調整、スパン調整、ワンタッチレポート、詳細な診断情報の表示、タグ／アドレス／ロール設定、設定制限の設定／解除、ＤＴＭのインストール、ＤＤのインストール、バルブのキャリブレーション、機器のスコーク、ＩＳＡ１００プロビジョニング、機器のオンサービス／オフサービス切替、サービスモード切替、バルブのパーシャルストロークテスト等の保全項目が選択可能に表示される。図５（Ｂ）は、ループテスト、ゼロ点調整、及びワンタッチレポートの保全項目が選択状態であり、他の保全項目は非選択状態であることを示している。
作業者は、保全項目ボタン１０１６に表示したい保全項目をタッチして選択状態を変更することができる。保全項目ボタン１０１６に表示可能な保全項目の数が３つである場合、既に選択状態にあるいずれかの保全項目を非選択状態とすることで、他の保全項目を選択状態とすることができる。保全項目ボタン１０１６に表示可能な保全項目の数は、任意に設定できるようにしてもよい。作業者は、保全項目の選択が完了した場合、ＯＫボタンを押下する。ＯＫボタンが押下されることにより、設定された保全項目が保管される。また、Ｃａｎｃｅｌボタンが押下された場合、保全項目の変更はキャンセルされる。

なお、本実施形態においてメイン画面１０００に表示されるフィールド機器１９は、機器保全装置１に接続されたものだけであり、接続されていないフィールド機器１９はメイン画面１０００に表示されない。図５で示した保全項目の実行ボタンの設定は、接続されていないフィールド機器１９についても実行できるようにしてもよい。例えば、作業者が、機器情報保管部１０２に保管されたフィールド機器１９のパラメータに基づき保全項目の実行ボタンの設定を行うフィールド機器１９を選択できるようにしてもよい。

保全項目ボタン１０１６に表示する保全項目の実行ボタンを、作業者がフィールド機器１９毎に任意に設定できることにより、保全作業の効率向上を図ることができる。
以上で、図５を用いた、保全項目の実行ボタンの設定画面の説明を終了する。

次に、図６を用いて、ループテスト（ループ試験）の設定画面を説明する。図６は、実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの設定画面の一例を示す図である。ループテストとは、プラント等の制御系統において、フィールド機器１９から所定の出力レベルの出力信号（テスト出力値）をＤＣＳ等の上位装置等に出力させ、フィールド機器１９の動作や、フィールド機器１９と上位装置等とが正しく結線されているかを確認するテストである。本実施形態ではループテストとして、出力信号の出力レベル（％）を、インターバル時間（秒）毎に変えるパターン（「テストパターン」という）を用いてテストする場合を説明する。テストパターンには、出力信号の出力レベルの他、インターバル時間、繰り返し回数等の情報を含んでいてもよい。図６はループテストで使用するテストパターンとして、出力信号のインターバル時間と出力レベルを設定するための設定画面を示す。

図６において、設定画面１１００は、ロード／セーブ１１１１、インターバル時間設定１１１２、テストパターン設定１１１３、テストパターン設定１１１４、出力信号出力ブロック追加１１２１、出力信号出力ブロック削除１１２２、及びスタートテスト１１３１を有する。設定画面１１００は、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作部の一実施形態である。また、インターバル時間設定１１１２、テストパターン設定１１１３、テストパターン設定１１１４、出力信号出力ブロック追加１１２１、又は出力信号出力ブロック削除１１２２も機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作部の一実施形態である。すなわち、設定操作部は、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にするための、表示画面、ボタン等である。

ロード／セーブ１１１１は、設定画面１１００で設定されたテストパターンをロード（読出し）又はセーブ（保存）するためのボタンである。作業者は、一度作成したテストパターンをセーブして、セーブしたテストパターンをロードすることにより、テストパターンを新たに設定するとき又は変更するときに、セーブしたテストパターンを参照することができる。また、複数のフィールド機器１９に対して同じテストパターンでテストする場合、各機器に対するテスト毎に、セーブした同じテストパターンをロードすれば、テストパターンの作成に手間が省けて、より作業効率の向上を図ることができる。

インターバル時間設定１１１２は、テストパターンのインターバル時間を設定するためのプルダウンメニューである。インターバル時間は、プルダウンメニューによって、例えば、３秒、５秒、１０秒、１５秒、又は１５秒にいずれかを選択することができる。図６では、インターバル時間がテキストボックスに１０秒で設定されていることを示している。インターバル時間は、プルダウンメニューから選択して入力するようにしても、テキストボックスにキーボード等から直接数値を入力するようにしてもよい。インターバル時間設定１１１２において設定するインターバル時間は、１つの出力信号出力を保持する時間（出力時間）を表す。

テストパターン設定１１１３は、テストパターンにおいて推移する出力レベルを設定するためのボタン（プルダウンメニューを含む）である。テストパターン設定１１１３は、出力レベルを設定するための出力信号出力ブロックを有する。図６は、５つの出力信号出力ブロックにおいて、出力レベルが、０％（１０秒間）→５０％（１０秒間）→１００％（１０秒間）→５０％（１０秒間）→０％（１０秒間）の５つのステップで推移する設定がされていることを示している。例えば、出力信号の出力が４〜２０ｍＡの間で出力される場合、０％＝４ｍＡ、５０％＝１２ｍＡ、１００％＝２０ｍＡの出力レベルで出力信号が出力される。具体的には、例えば、機器保全装置１は、フィールド機器１９に対し、フィールド機器１９から上位装置等へ０％（４ｍＡ）の電流を出力させるコマンド信号を送る。そして、このコマンド信号を受信したフィールド機器１９は、インターバル時間の間、上位装置等へ０％（４ｍＡ）の電流を出力する。

なお、図６は、テストパターンにおいて設定されるインターバル時間が、全ての出力信号出力ブロックで設定される出力レベルにおいて同一となる場合を示しているが、設定される出力信号出力ブロック毎又は出力レベル毎に異なるインターバル時間を設定できるようにしてもよい。

出力信号出力ブロック追加１１２１は、テストパターンにおける出力信号出力ブロックを追加するためのボタンである。出力信号出力ブロック削除１１２２は、テストパターンにおける出力信号出力ブロックを削除するためのボタンである。図６は、出力信号出力ブロック追加１１２１のボタン押下によって、テストパターン設定１１１４に６つ目の出力信号出力ブロックが追加されたことを示している。出力信号出力ブロック追加１１２１及び出力信号出力ブロック削除１１２２によって作業者は出力信号出力ブロックの数を任意に設定できることができる。

スタートテスト１１３１は、ループテストを開始する（実行させる）ためのボタンである。スタートテスト１１３１は、設定されたテストパターンに基づく出力信号の出力を機器に対して実行させる実行操作部の一実施形態である。スタートテスト１１３１を押下することにより、ループテストをフィールド機器１９に実行させて、図７に示すループテストの実行画面がタッチパネル１５に表示される。

なお、リピート設定１１３２は、スタートテスト１１３１を押下したときに実行されるテストパターンに基づく出力信号の出力の繰り返し回数を設定する。作業者は、リピート設定１１３２のチェックボックスを選択することにより設定した回数にて、テストパターンに基づくテストを繰り返して実行させることができる。
以上で、図６を用いた、ループテストの設定画面の説明を終了する。

次に、図７及び図８を用いて、ループテストの実行画面を説明する。図７は、実施形態における機器保全装置１が表示する、ループテストの実行画面の一例を示す図である。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、実行画面１２００におけるループテストの進行状況を示している。

図７（Ａ）において、実行画面１２００における「Ｓｔａｔｕｓ」の「Ｓｅｎｄｉｎｇ
ｓｉｇｎａｌ ｔｏ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ」の表示は、出力信号を送信中であることを示している。「Ｔｉｍｅ ｅｌａｐｓｅｄ」の「１８ｓｅｃ」の表示は、テスト開始からの経過時間である。「Ｏｕｔｐｕｔ ｓｉｇｎａｌ」の「５０％」の表示は、現在の出力信号の出力レベルが５０％であることを示している。具体的には、例えば、機器保全装置１は、フィールド機器１９に対し、フィールド機器１９から上位装置等へ５０％（１２ｍＡ）の電流を出力させるコマンド信号を出力中であることを示す。

出力信号出力ブロック１２１１は、図６の設定画面で設定されたテストパターンにおける出力信号の出力レベルを示している。プログレスバー１２１２は、ループテストの進行状況を示すグラフィカル表示である。図７（Ａ）は、出力信号出力ブロックにおける２ステップ目において、５０％の出力レベルで出力信号を出力中であることを示している。プログレスバー１２１２を表示することにより、作業者はループテストの進行状況を容易に把握することが可能となる。

図７（Ｂ）は、図７（Ａ）から時間が経過してループテストが終了したときの実行画面を示している。図７（Ｂ）において、実行画面１２００における「Ｓｔａｔｕｓ」の「Ｔｅｓｔ ｉｓ ｃｏｍｐｌｅｔｅ」の表示は、ループテストが終了したことを示している。また、プログレスバー１２１２は、出力信号出力ブロックにおいて５ステップ目の０％の出力レベルでの出力信号の出力が終了したことを示している。

図８は、実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの実行画面の他の一例を示す図である。

図８において、出力信号出力ブロック１２２１及びプログレスバー１２２２の機能は、図７においける出力信号出力ブロック１２１１及びプログレスバー１２１２と同様である。出力レベル表示１２２３は、出力信号出力ブロック１２２１において設定された出力レベルのグラフィカル表示である。図８は、出力レベルの０％、５０％及び１００％に合せて、出力レベル表示１２２３を折れ線グラフ状に表している。出力レベル表示１２２３を表示することにより、作業者は設定された出力レベルを容易に確認することが可能となる。

なお、図８では出力レベル表示１２２３を折れ線グラフ状に表示する場合を示したが、出力レベルに応じた、棒グラフでの表示、所定の領域の表示色の違い等により表示するようにしてもよい。また、スピーカ等から出力される音の違い、ＬＥＤランプの発行パターン等で出力レベルを報知するようにしてもよい。
以上で、図７及び図８を用いた、ループテストの実行画面の説明を終了する。

次に、図９及び図１０を用いて、ループテストの結果入力画面とループテストの結果表示画面を説明する。図９は、実施形態における機器保全装置１が表示する、ループテストの結果入力画面の一例を示す図である。ループテストの結果入力画面とは、ループテストの結果を作業者が入力するための画面である。本実施形態におけるループテストは、テストパターンで出力された出力信号に対応した機器の入出力レベルや動作等のテスト結果を、作業者（機器保全装置１を操作する作業者と同一の作業者であっても異なる作業者であってもよい）が目視等で確認する。したがって、作業者が確認したループテストの結果は、作業者が手動で入力をする。図９は、作業者に対して提供される結果入力のためのＵＩを示している。具体的には、例えば、作業者は、フィールド機器１９から上位装置等へ、実行指示した電流が出力されているかを確認する。

図９において、結果入力画面１３００は、成功１３１１、失敗１３１２、その他１３１３の３種類の結果入力用のボタンを有する。また、結果入力画面１３００は、コメント入力１３１４を有する。

ループテストが成功した場合、作業者は成功１３１１のボタンを押下する。ループテストが失敗した場合、作業者は失敗１３１２のボタンを押下する。また、ループテストの結果として、成功又は失敗以外の結果を記録したい場合、作業者はその他１３１３のボタンを押下して結果をテキストで残すことができる。成功１３１１、失敗１３１２又はその他１３１３のボタン押下の入力結果は、保全情報保存部１０７に保存される。

コメント入力１３１４は、作業者がコメントをテキスト入力するためのテキストボックスである。作業者は、成功又は失敗等の結果と合せて、ループテスト又はそのテスト対象の機器に対するコメントを残すことができる。コメント入力１３１４に入力されたコメントは、図４で説明したメモ／画像表示１０１３のコメント表示欄に付箋表示することができる。

図１０は、実施形態における機器保全装置が表示する、ループテストの結果表示画面の一例を示す図である。図１０の結果表示画面は、図９の結果入力画面においてループテストの結果が入力された後に表示される。

図１０において、結果表示画面１４００は、成功表示１４１１とコメント表示１４１２を有する。成功表示１４１１は、図９の結果入力画面１３００において、成功１３１１のボタンが押下されたときに保全情報保存部１０７に保存された、入力結果として表示される。また、コメント表示１４１２は、図９の結果入力画面１３００のコメント入力１３１４において入力されたテキストが表示される。

また、図１０の上部には、ループテストの開始日時、終了日時、測定された最小値、最大値等のループテストのテスト結果が表示される。図１０に表示されるこれらの結果は、図で説明した保全情報保存部１０７に保存される。
以上で、図９及び図１０を用いた、ループテストの結果入力画面とループテストの結果表示画面の説明を終了する。

次に、図１１を用いて、パーシャルストロークテストの設定画面を説明する。図１１は、実施形態における機器保全装置が表示する、パーシャルストロークテストの設定画面の一例を示す図である。

パーシャルストロークテストとは、テスト対象のアクチュエータを部分的に動作させるテストである。パーシャルストロークテストにおいては、例えば、操業中のプラントの緊急遮断弁等のバルブの動作を確認するためにバルブを少しだけ動作させて、動作をするか否かを確認する。

図１１において、設定画面１５００は、図６における設定画面１１００と同様にロード／セーブ１５１１、インターバル時間設定１５１２、テストパターン設定１５１３等を有する。図１１は、テストパターン設定１５１３における出力信号出力ブロックにおいて、出力レベル（弁開度）が、１００％（２０秒間）→９５％（２０秒間）→１００％（２０秒間）と３つのステップで推移する設定がされていることを示している。すなわち、パーシャルストロークテストにおける設定画面１５００においては、出力信号の出力レベルをパーシャルストロークテスト用の設定にすることにより、ループテストにおける設定画面１１００と共通した設定画面を用いることができる。具体的には、例えば、機器保全装置１が弁開度を変化させる機器に対して、弁開度を１００％にさせるコマンド信号を送る。

設定画面１５００は、機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作部の一実施形態である。また、インターバル時間設定１５１２又はテストパターン設定１５１３も機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンを設定可能にする設定操作部の一実施形態である。
なお、パーシャルストロークテストにおいてもループテストと同様に実行画面、実行結果入力画面、及び実行結果表示画面を表示することができる。

なお、以上の説明ではフィールド機器１９から出力させる出力信号として、ループテストとパーシャルストロークテストにおける出力信号を例示して説明したが、フィールド機器１９から出力させる出力信号としては、ＯＮ／ＯＦＦ信号のような接点信号、周波数やパルス幅を規定したパルス信号等がある。
以上で、図１１を用いた、パーシャルストロークテストの設定画面の説明を終了する。

次に、図１２を用いて、図４の保全項目ボタン１０１５で説明したワンタッチレポートの実行ボタンが押下されたときに出力される報告書を説明する。図１２は、実施形態における機器保全装置が出力する、報告書の一例を示す図である。図１２に示す報告書は、所定の電子データとして出力される。電子データとして出力された報告書は、例えば、タッチパネル１５に出力されてもよい。また、電子データとして出力された報告書は、所定のファイルフォーマットの電子ファイルとして機器保全装置１の外部に出力されてもよく、また、プリンタから印字されて出力されてもよい。図１２は、電子データとして出力されてプリンタから印字された報告書を示す。

図１２において、報告書２０１０は、第１情報２０１１、第２情報２０１２、第３情報２０１３及び第４情報２０１４を有する。

第１情報２０１１は、「形名」、「Ｔａｇ Ｎｏ．」、「ループ名称」、「計器番号」、及び「記入日」等の情報を有する。

第２情報２０１２は、「Ｄｅｖｉｃｅ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ」の情報を有する。例えばフィールド機器で用いる通信規格においてはそれぞれの通信規格に応じたパラメータの項目が定められている。報告書２０１０のＤｅｖｉｃｅ Ｐａｒａｍｅｔｅｒには、それぞれの通信規格に応じたパラメータの項目と項目の値を出力してもよい。

第３情報２０１３は、「Ａｔｔａｃｈｅｄ Ｃｏｍｍｅｎｔ」及び「Ａｔｔａｃｈｅｄ
Ｉｍａｇｅ」の情報を有する。Ａｔｔａｃｈｅｄ Ｃｏｍｍｅｎｔの情報は、図９で説明したコメント入力１３１４に任意に入力されたテキストを表示する。また、任意に入力されるフィールド機器１９の写真である。第３情報２０１３の情報は、図４のメモ／画像表示１０１３で表示される情報である。

第４情報２０１４は、「Ｔｅｓｔ Ｄａｔａ」の情報を有する。Ｔｅｓｔ Ｄａｔａの情報は、例えば、保全項目の実行結果を集計した結果を表示するものであってもよい。図１２は、所定の期間における保全項目の実行結果を集計し、実行日を横軸、測定値を縦軸にしてグラフ化した場合を示している。Ｔｅｓｔ Ｄａｔａは、保全項目の実行結果を表にして集計したものであってもよい。

図１２は、Ｔａｇ Ｎｏ．がＰＴ１００１で示される１つのフィールド機器に対する報告書を例示したが、複数のフィールド機器における報告書を出力するようにしてもよい。
複数のフィールド機器に対する報告書は、例えばフィールド機器毎にページが分けられた複数ページの報告書とすることができる。また、表形式のファイルにおける複数シートの報告書としてもよい。

また、複数のフィールド機器における報告書は、複数のフィールド機器を１ページの報告書にまとめて出力するようにしてもよい。例えば、フィールド機器を特定する第１情報２０１１と第２情報２０１２の中で注目すべきパラメータのみを表形式で出力するものであってもよい。 以上で、図１２を用いた、出力される報告書の説明を終了する。

なお、本実施形態においては、表示部は、取得された機器の情報に対応付けて保管された保全項目の中の少なくとも一つの所定の保全項目を機器に対して実行させるための操作部を、取得された機器の情報とともに表示する場合として、機器情報と操作部をタッチパネル１５に表示される場合を示したが、機器情報と操作部がともに表示される表示態様は図示した態様に限定されるものではない。例えば、機器情報と操作部が、タッチパネル１５の表示画面に、同一の表示画面としてともに表示されるものであっても、スクロールによってともに表示されるものであってもよい。また、機器情報又は操作部が、アイコンや文字等の情報にタッチすることで別ウインドが起動して表示されたり、別ウインドに遷移又は切替って表示されたりすることでともに表示されるものであってもよい。また、表示パネルが複数配置されている場合、機器情報と操作部がそれぞれ別の表示パネルにおいてともに表示されるものであってもよい。また、機器情報とともに表示される操作部は、タッチパネル１５における矩形等の所定の領域において表示される場合を示したが、例えば、操作部は、タッチパネル上での領域を特定せずに、タッチパネルに対する長押し、スワイプ、ピンチ等所定の操作を行うことにより操作可能な対象であってもよい。また、操作部は、ハードウェアスイッチ等に設けられたランプやディスプレイに表示されて、操作されるものであってもよい。

また、図６のスタートボタン１１３１の表示は、図示した態様に限られない。例えば、スタートボタン１１３１の表示は、設定操作部として例示する設定画面１５００等に対して、同一の表示画面での表示、スクロールしての表示、又は別ウインドでの表示等がなされてもよい。また、図６及び図７の表示態様も同様に、両図の表示が、同一の表示画面での表示、スクロールしての表示、又は別ウインドでの表示等がなされてもよい。

また、操作部の操作によって実行される保全項目として、フィールド機器１９が記憶しているパラメータの取得を実行してもよい。フィールド機器１９が記憶しているパラメータ取得の保全項目は、機器保全装置１からフィールド機器１９に対してパラメータ取得用のコマンド信号を送信し、コマンド信号に応じてパラメータをフィールド機器１９から取得して、取得したパラメータをタッチパネル１５に表示するものであってもよい。

また、保全項目は、フィールド機器１９が記憶している情報（パラメータ、計測結果等）をワンタッチレポートの実行ボタンの押下によって報告書として出力するものであってもよい。ワンタッチレポートの実行ボタンの押下によって、機器保全装置１がフィールド機器１９に対して情報取得用のコマンド信号を送信し、コマンド信号に応じて記憶している情報をフィールド機器１９から取得して、取得した情報を報告書に含むように出力させてもよい。

また、本実施形態で説明した装置を構成する機能を実現するためのプログラムを、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、当該記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより、本実施形態の上述した種々の処理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものであってもよい。また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、フラッシュメモリ等の書き込み可能な不揮発性メモリ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。

さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（例えばＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ））のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。

以上、本発明の実施形態について、図面を参照して説明してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においての種々の変更も含まれる。

１，１００ 機器保全装置
１１ ＣＰＵ
１２ ＲＡＭ
１３ ＲＯＭ
１４ ＨＤＤ
１５ タッチパネル
１６ 通信Ｉ／Ｆ
１７ カードスロット
１９ フィールド機器
１０１ 通信部
１０２ 機器情報保管部
１０３ 保全項目特定部
１０４ 機器情報設定部
１０５ 表示データ生成部
１０６ 保全実行部
１０７ 保全情報保存部

Claims (5)

1. 通信可能に接続された機器から取得された機器の情報と、前記機器の少なくとも一つの所定の保全項目を前記機器に対して実行させるための操作を受け付ける前記所定の保全項目毎の実行ボタンとを、同一の表示画面にともに表示又はスクロールによってともに表示する第１表示部と、
   前記実行ボタンが操作された場合に、前記機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンにより推移する前記出力信号の、複数の異なる時間位置における出力レベルを個別に設定可能にする第１設定部と、前記出力信号の出力レベルを保持するインターバル時間を設定可能にする第２設定部とを有する設定操作部を表示する第２表示部と、
   を備える機器保全装置。
2. 前記第２表示部は、前記設定操作部と、設定された前記テストパターンに基づく前記出力信号の出力を前記機器に対して実行させる実行操作部とを、同一の表示画面にともに表示又はスクロールによってともに表示する、請求項１記載の機器保全装置。
3. 通信可能に接続された機器から取得された機器の情報と、前記機器の少なくとも一つの所定の保全項目を前記機器に対して実行させるための操作を受け付ける前記所定の保全項目毎の実行ボタンとを、同一の表示画面にともに表示又はスクロールによってともに表示する第１表示ステップと、
   前記実行ボタンが操作された場合に、前記機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンにより推移する前記出力信号の、複数の異なる時間位置における出力レベルを個別に設定可能にする第１設定部と、前記出力信号の出力レベルを保持するインターバル時間を設定可能にする第２設定部とを有する設定操作部を表示する第２表示ステップと、
   を有する機器保全方法。
4. 通信可能に接続された機器から取得された機器の情報と、前記機器の少なくとも一つの所定の保全項目を前記機器に対して実行させるための操作を受け付ける前記所定の保全項目毎の実行ボタンとを、同一の表示画面にともに表示又はスクロールによってともに表示する第１表示処理と、
   前記実行ボタンが操作された場合に、前記機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンにより推移する前記出力信号の、複数の異なる時間位置における出力レベルを個別に設定可能にする第１設定部と、前記出力信号の出力レベルを保持するインターバル時間を設定可能にする第２設定部とを有する設定操作部を表示する第２表示処理と、
   をコンピュータに実行させる、機器保全プログラム。
5. 通信可能に接続された機器から取得された機器の情報と、前記機器の少なくとも一つの所定の保全項目を前記機器に対して実行させるための操作を受け付ける前記所定の保全項目毎の実行ボタンとを、同一の表示画面にともに表示又はスクロールによってともに表示する第１表示処理と、
   前記実行ボタンが操作された場合に、前記機器が出力する出力信号を時間の経過とともに変化させるテストパターンにより推移する前記出力信号の、複数の異なる時間位置における出力レベルを個別に設定可能にする第１設定部と、前記出力信号の出力レベルを保持するインターバル時間を設定可能にする第２設定部とを有する設定操作部を表示する第２表示処理と、
   をコンピュータに実行させる機器保全プログラムを記録する、記録媒体。

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