JP2019156680A

JP2019156680A - Production method of optical fiber

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Publication number: JP2019156680A
Application number: JP2018045287A
Authority: JP
Inventors: 仁士椿山; Hitoshi Tsubakiyama
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2019-09-19
Anticipated expiration: 2038-03-13
Also published as: JP6939659B2

Abstract

To provide a production method of optical fiber that can evaluate resistance to scratches of an element wire of optical fiber and can produce the optical fiber when changing blending of raw materials of a coating resin of the element wire of optical fiber, changing a production apparatus and production conditions of the element wire of optical fiber, and the like.SOLUTION: An element wire G1 of optical fiber coated with a resin travels while subjected to slide contact with a scratching unit 22 for scratching the element wire G1 of optical fiber. Resistance to scratches of the element wire G1 of optical fiber is evaluated based on an amount of dust generated by slide contact of the element wire G1 of optical fiber with the scratching unit 22. A target cure degree of a resin to coat the optical fiber in drawing is determined based on the resistance to scratches. The element wire G1 of optical fiber is prepared based on the target cure degree and colored.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、光ファイバの製造方法に関する。 The present invention relates to an optical fiber manufacturing method.

特許文献１には、被覆光ファイバを走行させつつ、樹脂被覆層の表面に傷を付与した後、被覆光ファイバの引っ張り破断強度を測定する方法が記載されている。 Patent Document 1 describes a method of measuring the tensile breaking strength of a coated optical fiber after running the coated optical fiber and scratching the surface of the resin coating layer.

国際公開第９５／２１８００号International Publication No. 95/21800

樹脂で被覆された光ファイバ素線（被覆光ファイバ）の耐外傷性能が低い場合、光ファイバ素線を着色する工程において、光ファイバ素線の被覆表面が削れた粉塵が着色樹脂塗布部に蓄積するおそれがある。これにより、着色後の光ファイバ素線に上記粉塵が付着し、外観不良等の不具合が生じるおそれがある。このため、光ファイバ素線の被覆樹脂の原料の配合を変更した場合や、光ファイバ素線の製造装置、製造条件等の変更を行った場合などにおいて、光ファイバ素線の耐外傷性能を評価する必要がある。
特許文献１に記載された被覆光ファイバの引っ張り破断強度を測定する方法では、被覆光ファイバ（光ファイバ素線）が、被覆表面の傷によって強度がどの程度劣化するかがわかる。しかしながら、上記特許文献１の方法では、光ファイバ素線の耐外傷性能を評価することはできない。 When the optical fiber strand coated with resin (coated optical fiber) has low damage resistance, dust from the coated surface of the optical fiber strand is accumulated in the colored resin coating part in the process of coloring the optical fiber strand. There is a risk. As a result, the dust adheres to the colored optical fiber, and there is a risk that defects such as poor appearance occur. For this reason, when the composition of the raw material for the coating resin of the optical fiber is changed, or when the manufacturing equipment, manufacturing conditions, etc. of the optical fiber are changed, the damage resistance of the optical fiber is evaluated. There is a need to.
In the method of measuring the tensile breaking strength of the coated optical fiber described in Patent Document 1, it can be seen how much the strength of the coated optical fiber (optical fiber strand) deteriorates due to scratches on the coated surface. However, the method of Patent Document 1 cannot evaluate the damage resistance performance of the optical fiber.

本発明は、光ファイバ素線の製造装置、製造条件等の変更を行った場合などにおいて、着色後の光ファイバ素線に粉塵が付着することを抑制して、製造される光ファイバの外観不良等を防止することができる光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention suppresses the dust from adhering to the colored optical fiber strand when the manufacturing device, manufacturing conditions, etc. of the optical fiber strand are changed, and the appearance defect of the manufactured optical fiber. An object of the present invention is to provide an optical fiber manufacturing method capable of preventing the above-described problems.

本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
樹脂で被覆された光ファイバ素線に外傷を付与する外傷付与部に、前記光ファイバ素線を摺接させながら走行させ、
前記光ファイバ素線が前記外傷付与部に摺接することにより発生する粉塵の量に基づいて、前記光ファイバ素線の耐外傷性能を評価し、
前記耐外傷性能に基づいて、光ファイバ線引き時に被覆する前記樹脂の硬化度の目標値を決め、
前記目標値に基づいて光ファイバ素線を作製して、前記光ファイバ素線を着色する。 An optical fiber manufacturing method according to an aspect of the present invention includes:
Run the optical fiber strand while sliding the optical fiber strand on the wound imparting portion that imparts trauma to the optical fiber strand coated with resin,
Based on the amount of dust generated by sliding the optical fiber strand in contact with the wound imparting portion, the damage resistance performance of the optical fiber strand is evaluated,
Based on the damage resistance, determine a target value of the degree of cure of the resin to be coated at the time of optical fiber drawing,
An optical fiber strand is produced based on the target value, and the optical fiber strand is colored.

上記発明の光ファイバの製造方法によれば、光ファイバ素線の製造装置、製造条件等の変更を行った場合などにおいて、着色後の光ファイバ素線に粉塵が付着することを抑制して、製造される光ファイバの外観不良等を防止することができる。 According to the method for manufacturing an optical fiber of the above invention, in the case of changing the manufacturing apparatus, manufacturing conditions, etc. of the optical fiber, the dust is prevented from adhering to the colored optical fiber, It is possible to prevent a defective appearance of the manufactured optical fiber.

光ファイバを製造する装置における着色装置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the coloring apparatus in the apparatus which manufactures an optical fiber. 光ファイバ素線の耐外傷性能を評価する方法（評価装置）の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the method (evaluation apparatus) which evaluates the damage resistance performance of an optical fiber. 図２に示す装置の外傷付与部の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the injury provision part of the apparatus shown in FIG.

（本発明の実施形態の説明）
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
（１）樹脂で被覆された光ファイバ素線に外傷を付与する外傷付与部に、前記光ファイバ素線を摺接させながら走行させ、
前記光ファイバ素線が前記外傷付与部に摺接することにより発生する粉塵の量に基づいて、前記光ファイバ素線の耐外傷性能を評価し、
前記耐外傷性能に基づいて、光ファイバ線引き時に被覆する前記樹脂の硬化度の目標値を決め、
前記目標値に基づいて光ファイバ素線を作製して、前記光ファイバ素線を着色する。
上記製造方法によれば、光ファイバ素線の耐外傷性能を評価して、予め光ファイバ線引き時に被覆する樹脂の硬化度の目標値を決めるので、この目標値に基づいて粉塵の発生量が少ない被覆樹脂や製造条件によって光ファイバ素線を作製することができる。これにより、光ファイバ素線の製造装置、製造条件等の変更を行った場合などにおいて、着色後の光ファイバ素線に粉塵が付着することを抑制して、製造される光ファイバの外観不良等を防止することができる。 (Description of Embodiment of the Present Invention)
First, embodiments of the present invention will be listed and described.
An optical fiber manufacturing method according to an aspect of the present invention includes:
(1) A trauma imparting portion that imparts trauma to an optical fiber that is coated with a resin is caused to travel while being in sliding contact with the optical fiber.
Based on the amount of dust generated by sliding the optical fiber strand in contact with the wound imparting portion, the damage resistance performance of the optical fiber strand is evaluated,
Based on the damage resistance, determine a target value of the degree of cure of the resin to be coated at the time of optical fiber drawing,
An optical fiber strand is produced based on the target value, and the optical fiber strand is colored.
According to the above manufacturing method, the damage resistance of the optical fiber is evaluated, and the target value of the degree of cure of the resin to be coated at the time of drawing the optical fiber is determined in advance. Therefore, the amount of dust generated is small based on this target value. An optical fiber can be produced depending on the coating resin and manufacturing conditions. As a result, in the case of changing the manufacturing apparatus, manufacturing conditions, etc. of the optical fiber, it is possible to suppress the dust from adhering to the colored optical fiber, and to reduce the appearance of the manufactured optical fiber, etc. Can be prevented.

（２）前記耐外傷性能に基づいて、光ファイバ線引きから前記光ファイバ素線に着色を行うまでの時間を決めてもよい。
上記製造方法によれば、光ファイバの製造条件の一つである、光ファイバ線引きから光ファイバ素線に着色を行うまでのリードタイムを、適正な時間とすることができる。 (2) You may determine the time from coloring an optical fiber to coloring the optical fiber based on the damage resistance.
According to the manufacturing method, the lead time from the optical fiber drawing to the coloring of the optical fiber strand, which is one of the optical fiber manufacturing conditions, can be set to an appropriate time.

（３）前記外傷付与部は、棒材を前記光ファイバ素線の走行方向に対してその軸方向が垂直となるように配置した構成であってもよい。
上記製造方法によれば、棒材を光ファイバ素線の走行方向に対してその軸方向が垂直となるように配置した構成とすることにより、光ファイバ素線に棒材を当てる角度によって、被覆樹脂が削れて発生する粉塵の量が大きく変化する。棒材を当てる角度を調整することにより、発生する粉塵の量を評価に適した量に調整することが容易にできる。 (3) The said damage imparting part may be the structure which has arrange | positioned so that the axial direction may become perpendicular | vertical with respect to the running direction of the said optical fiber strand.
According to the manufacturing method described above, the rod is arranged so that the axial direction thereof is perpendicular to the traveling direction of the optical fiber, so that the coating is performed according to the angle at which the rod is applied to the optical fiber. The amount of dust generated when the resin is shaved greatly changes. By adjusting the angle at which the bar is applied, the amount of dust generated can be easily adjusted to an amount suitable for evaluation.

（４）前記棒材は、外径が５０ｍｍ以下の断面円形の金属棒であり、表面の硬度が前記光ファイバ素線の表面硬度より大きくてもよい。
耐外傷性能を短期間で評価するためには、実際の製造よりも過酷な状況で外傷を付与する必要がある。このため、前記の棒材は、例えば光ファイバ素線を着色する際に使用されるローラー（例えば外径が５０ｍｍから１００ｍｍ程度）より外径が小さい、外径が５０ｍｍ以下の断面円形の金属棒で、その表面の硬度が光ファイバ素線の表面硬度より大きいものが好ましい。 (4) The bar may be a metal bar having a circular cross section with an outer diameter of 50 mm or less, and the surface hardness may be larger than the surface hardness of the optical fiber.
In order to evaluate the trauma resistance in a short period of time, it is necessary to apply trauma in a severer situation than actual manufacturing. For this reason, the bar is a metal bar having a circular cross section with an outer diameter smaller than that of a roller (for example, an outer diameter of about 50 mm to 100 mm) used when coloring an optical fiber, for example. Thus, it is preferable that the surface hardness is larger than the surface hardness of the optical fiber.

（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 (Details of the embodiment of the present invention)
Specific examples of the optical fiber manufacturing method according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

本実施形態の光ファイバの製造方法で用いられる光ファイバ素線は、例えば石英ガラスのコア及びクラッドからなるガラスファイバの周囲に樹脂を被覆したものであり、線引工程で作製される。上記光ファイバ素線は、さらに着色工程で外周にインク（着色樹脂等）が塗布される。これにより、着色された光ファイバ素線が製造される。以下、本実施形態では、上記着色された光ファイバ素線を単に光ファイバと称する。このようにして作成された光ファイバは、塗布されるインク（着色樹脂等）の色を変えることにより、光ファイバ同士の識別を容易にすることができる。 The optical fiber strand used in the optical fiber manufacturing method of the present embodiment is obtained by coating a resin around a glass fiber made of, for example, a quartz glass core and cladding, and is manufactured by a drawing process. The optical fiber is further coated with ink (colored resin or the like) on the outer periphery in a coloring process. Thereby, the colored optical fiber strand is manufactured. Hereinafter, in this embodiment, the colored optical fiber is simply referred to as an optical fiber. The optical fiber thus created can easily distinguish between the optical fibers by changing the color of the applied ink (colored resin or the like).

最初に、光ファイバ素線を作製する線引工程の一例について説明する。
ガラス母材を線引装置（図示せず）で加熱溶融して線引きすることでガラスファイバが得られる。続いて、ガラスファイバの外周に例えば紫外線硬化型樹脂からなる被覆樹脂が塗布され、紫外線が照射されて被覆樹脂が硬化される。これにより、ガラスファイバの外周に被覆樹脂層が形成された光ファイバ素線が作製される。被覆樹脂層は、例えば、プライマリ樹脂とセカンダリ樹脂との二層の被覆層で形成されている。そして、上記のように作製された光ファイバ素線は、例えば一旦、巻き取り装置により巻き取られて保管される。 Initially, an example of the drawing process which produces an optical fiber strand is demonstrated.
A glass fiber is obtained by heating and melting a glass base material with a drawing device (not shown) and drawing. Subsequently, a coating resin made of, for example, an ultraviolet curable resin is applied to the outer periphery of the glass fiber, and the coating resin is cured by being irradiated with ultraviolet rays. Thereby, the optical fiber strand with which the coating resin layer was formed in the outer periphery of glass fiber is produced. The coating resin layer is formed of, for example, two coating layers of a primary resin and a secondary resin. And the optical fiber strand produced as mentioned above is once wound up with a winding device, for example, and stored.

次に、着色工程で使用する着色装置について図１を参照して説明する。図１は、光ファイバの着色装置の一例を示す図である。
図１に示すように、着色装置１は、光ファイバ素線Ｇ１に紫外線硬化型の着色樹脂を塗布する着色ダイス１１と、着色樹脂が塗布された光ファイバ素線Ｇ１に紫外線を照射して硬化させる紫外線照射装置１２と、を備えている。また、着色装置１は、光ファイバＧ２の外径を測定する外径測定器１３と、光ファイバＧ２の外傷や付着物（コブ）を検出する検出器１４と、を備えている。 Next, a coloring apparatus used in the coloring process will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an optical fiber coloring device.
As shown in FIG. 1, the coloring device 1 includes a coloring die 11 for applying an ultraviolet curable coloring resin to the optical fiber strand G1, and an optical fiber strand G1 coated with the coloring resin by irradiating with ultraviolet rays and curing. And an ultraviolet irradiation device 12 to be operated. Further, the coloring device 1 includes an outer diameter measuring device 13 that measures the outer diameter of the optical fiber G2, and a detector 14 that detects a damage and a deposit (cove) on the optical fiber G2.

着色ダイス１１の前段には光ファイバ素線Ｇ１を繰り出す繰出しボビン１５が取り付けられている。繰出しボビン１５の光ファイバ素線Ｇ１は、前述の線引工程で作製されたものである。 A feeding bobbin 15 for feeding out the optical fiber strand G1 is attached to the front stage of the coloring die 11. The optical fiber strand G1 of the feeding bobbin 15 is produced by the drawing process described above.

繰出しボビン１５と着色ダイス１１との間には、繰出しボビン１５から繰り出される光ファイバ素線Ｇ１を誘導する振り子ユニット１７と、光ファイバ素線Ｇ１の張力を調整するダンサローラ１８と、光ファイバ素線Ｇ１をガイドするガイドローラ１９ａ，１９ｂが設けられている。外径測定器１３と検出器１４との間には、光ファイバＧ２をガイドするガイドローラ１９ｃが設けられている。検出器１４の後段には光ファイバＧ２を巻き取る巻取りボビン１６が取り付けられている。 Between the feeding bobbin 15 and the coloring die 11, a pendulum unit 17 for guiding the optical fiber strand G1 fed from the feeding bobbin 15, a dancer roller 18 for adjusting the tension of the optical fiber strand G1, and an optical fiber strand Guide rollers 19a and 19b for guiding G1 are provided. Between the outer diameter measuring device 13 and the detector 14, a guide roller 19c for guiding the optical fiber G2 is provided. A take-up bobbin 16 for winding the optical fiber G2 is attached to the subsequent stage of the detector 14.

以下、図１の着色装置１を使用して、光ファイバ素線Ｇ１の外周に着色樹脂を塗布して光ファイバＧ２を作製する着色工程について説明する。
図１に示す着色装置１において、光ファイバ素線Ｇ１が繰出しボビン１５から繰り出され、ガイドローラ１９ａ、ダンサローラ１８およびガイドローラ１９ｂを介して着色ダイス１１および紫外線照射装置１２へと送られる。着色ダイス１１では、光ファイバ素線Ｇ１の外周に紫外線硬化型の着色樹脂が塗布される。紫外線照射装置１２では、着色樹脂が塗布された光ファイバ素線Ｇ１に紫外線が照射されて着色樹脂が硬化する。これにより、光ファイバ素線Ｇ１の外周に着色樹脂が塗布された光ファイバＧ２が作製される。 Hereinafter, a coloring process for producing the optical fiber G2 by applying a colored resin to the outer periphery of the optical fiber strand G1 using the coloring device 1 of FIG. 1 will be described.
In the coloring device 1 shown in FIG. 1, the optical fiber G1 is fed from the feeding bobbin 15 and sent to the coloring die 11 and the ultraviolet irradiation device 12 through the guide roller 19a, the dancer roller 18 and the guide roller 19b. In the coloring die 11, an ultraviolet curable coloring resin is applied to the outer periphery of the optical fiber strand G1. In the ultraviolet irradiation device 12, the colored resin is cured by irradiating the optical fiber strand G1 coated with the colored resin with ultraviolet rays. Thereby, an optical fiber G2 in which a colored resin is applied to the outer periphery of the optical fiber strand G1 is manufactured.

続いて、光ファイバＧ２は、例えばレーザ光式等の外径測定器１３によって外径異常の測定が行われた後、検出器１４によって外傷およびコブの有無が検出される。このようにして作製された光ファイバＧ２は、所定の線速で引き取られるとともに、予め設定された張力が加えられて巻取りボビン１６に巻き取られる。 Subsequently, in the optical fiber G2, for example, an outer diameter abnormality is measured by an outer diameter measuring device 13 such as a laser beam type, and then the presence or absence of a wound and a bump is detected by the detector 14. The optical fiber G2 produced in this way is taken up at a predetermined linear velocity, and is applied to a take-up bobbin 16 with a preset tension applied thereto.

ところが、このような構成の着色装置１で光ファイバＧ２を作製していたところ、繰出しボビン１５から着色ダイス１１の間のパスラインにおいて白粉Ｐが発生した。発生した白粉Ｐは、光ファイバ素線Ｇ１に付着してパスラインを移動し、着色ダイス１１の上方に配置されるガイドローラ１９ｂ部から着色ダイス１１上に降り注ぎ、着色樹脂に混ざって光ファイバ素線Ｇ１の外周に塗布された。このため、塗布された白粉Ｐが光ファイバ素線Ｇ１の外周にコブとなって残り、巻き取られた光ファイバＧ２がコブ不良となる要因になっていた。 However, when the optical fiber G <b> 2 was produced with the coloring device 1 having such a configuration, white powder P was generated in the pass line between the feeding bobbin 15 and the coloring die 11. The generated white powder P adheres to the optical fiber strand G1 and moves along the pass line. The white powder P is poured onto the coloring die 11 from the guide roller 19b disposed above the coloring die 11, and mixed with the colored resin to mix the optical fiber element. It was applied to the outer periphery of the line G1. For this reason, the applied white powder P remains as a hump on the outer periphery of the optical fiber G1, and the wound optical fiber G2 becomes a cause of a hump defect.

そして、この白粉Ｐの成分を分析したところ、白粉Ｐはガラスファイバの外周に塗布されているセカンダリ樹脂であることが判明した。つまり、この白粉Ｐは、光ファイバ素線Ｇ１がダンサローラ１８等を通過する際に、例えば、ダンサローラ１８の表面にこすれることにより削られて生じる被覆樹脂層の粉塵であることが分かった。また、セカンダリ樹脂の表面が削られることで、巻き取られた光ファイバＧ２に外傷が生じ外観不良の要因になっていることも分かった。 And when the component of this white powder P was analyzed, it turned out that the white powder P is a secondary resin apply | coated to the outer periphery of glass fiber. That is, it was found that the white powder P is dust of the coating resin layer that is generated by scraping the surface of the dancer roller 18 when the optical fiber G1 passes through the dancer roller 18 or the like. It was also found that the surface of the secondary resin was shaved, resulting in damage to the wound optical fiber G2 and the appearance failure.

そこで、本発明者は、光ファイバ素線Ｇ１に形成されている被覆樹脂の削れやすさ（耐外傷性能）を新たな試験方法を用いて評価することで上記不具合を解決できることを見出した。 Then, this inventor discovered that the said malfunction can be solved by evaluating the ease (scratch resistance performance) of the coating resin currently formed in the optical fiber strand G1 using a new test method.

本実施形態に係る光ファイバの製造方法は、本発明者が見出した新たな試験方法を用いて評価を行って光ファイバを製造するものであり、以下、その試験方法を図２および図３を参照して説明する。 The optical fiber manufacturing method according to the present embodiment is an optical fiber manufactured by performing an evaluation using a new test method found by the present inventor. Hereinafter, the test method is shown in FIGS. The description will be given with reference.

図２は、光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂の耐外傷性能を評価する耐外傷試験装置の一例を示す。図３は、図２に示す耐外傷試験装置の外傷付与部を示す図である。 FIG. 2 shows an example of a damage resistance test apparatus for evaluating the damage resistance performance of the coating resin of the optical fiber G1. FIG. 3 is a diagram showing a wound imparting section of the wound resistance testing apparatus shown in FIG.

図２に示すように、耐外傷試験装置２は、光ファイバ素線Ｇ１をガイドするガイドローラ２１ａ〜２１ｄと、光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂に外傷を付与する外傷付与部２２と、巻き取られる光ファイバ素線Ｇ１の張力を調整する巻取りダンサ２３と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the damage resistance test apparatus 2 includes guide rollers 21 a to 21 d that guide the optical fiber G <b> 1, a wound imparting unit 22 that imparts a wound to the coating resin of the optical fiber G <b> 1, and winding. And a winding dancer 23 for adjusting the tension of the optical fiber G1 to be manufactured.

光ファイバ素線Ｇ１は、繰出しボビン２４から繰り出されるとともに、一定の線速で引き取られる。この速さは、着色装置１で光ファイバＧ２が引き取られる線速と同じであることが好ましい。光ファイバ素線Ｇ１は、ガイドローラ２１ａ〜２１ｄを介すとともに、巻取りダンサ２３によって予め定められた張力が加えられて巻取りボビン２５に巻き取られる。外傷付与部２２は、例えば、ガイドローラ２１ｃと２１ｄとの間のパスラインに設けられている。ガイドローラ２１ａ〜２１ｄの外径は、着色装置１におけるダンサローラ１８、ガイドローラ１９ａ〜１９ｃの外径（通常は、５０ｍｍから１００ｍｍ程度）と同程度である。 The optical fiber G1 is fed out from the feeding bobbin 24 and taken out at a constant linear velocity. This speed is preferably the same as the linear speed at which the optical fiber G2 is taken up by the coloring device 1. The optical fiber G1 is wound around the winding bobbin 25 with a predetermined tension applied by the winding dancer 23 through the guide rollers 21a to 21d. The trauma imparting part 22 is provided, for example, in a pass line between the guide rollers 21c and 21d. The outer diameters of the guide rollers 21a to 21d are approximately the same as the outer diameters of the dancer roller 18 and the guide rollers 19a to 19c (usually about 50 mm to 100 mm) in the coloring device 1.

外傷付与部２２は、光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂に外傷を付与するための棒材３１を有している。棒材３１は、例えば、金属棒、セラミック棒等で構成されており、光ファイバ素線Ｇ１の走行方向に対して棒材３１の軸方向が垂直となるように配置されている。また、棒材３１は、光ファイバ素線Ｇ１が棒材３１の外周面に接触して走行する状態となる位置に配置されている。さらに、棒材３１は、棒材３１に接触した光ファイバ素線Ｇ１と棒材３１との接触角θが所定の角度となる位置に配置されている。ここで、光ファイバ素線Ｇ１と棒材３１との接触角θとは、棒材３１がないときの光ファイバ素線Ｇ１の通常のパスラインＬ１と棒材３１に接触した光ファイバ素線Ｇ１のパスラインＬ２とで形成される角度を意味する。光ファイバ素線Ｇ１の線速および上記接触角θの角度を変えることによって、被覆樹脂が削れて発生する粉塵の量が変化する。例えば実際の製品製造時の線速程度の線速として、接触角θを２〜３度程度に調整することで、発生する粉塵の量を実際の製品製造の評価に適した量に調整できる。 The damage applying part 22 has a bar 31 for applying damage to the coating resin of the optical fiber G1. The bar 31 is made of, for example, a metal bar, a ceramic bar, or the like, and is arranged so that the axial direction of the bar 31 is perpendicular to the traveling direction of the optical fiber strand G1. Further, the bar 31 is disposed at a position where the optical fiber strand G1 is in contact with the outer peripheral surface of the bar 31 and travels. Furthermore, the bar 31 is disposed at a position where the contact angle θ between the optical fiber strand G1 in contact with the bar 31 and the bar 31 is a predetermined angle. Here, the contact angle θ between the optical fiber G1 and the bar 31 is the normal pass line L1 of the optical fiber G1 when there is no bar 31 and the optical fiber G1 in contact with the bar 31. Means an angle formed with the pass line L2. By changing the linear velocity of the optical fiber G1 and the contact angle θ, the amount of dust generated by the coating resin being shaved is changed. For example, the amount of generated dust can be adjusted to an amount suitable for the evaluation of actual product manufacturing by adjusting the contact angle θ to about 2 to 3 degrees as the linear velocity at the time of actual product manufacturing.

外傷付与部２２は、例えば図３に示すように、マグネットベース２２ａから伸びる支柱２２ｂに棒材３１が固定用のテープ２２ｃで固定された構成を有している。図３に示す棒材３１は、例えば断面円形の金属棒である。棒材３１の外径は、通常の着色装置のガイドローラ（例えば５０ｍｍから１００ｍｍ程度）よりも小さくなるように、５０ｍｍ以下とすることが好ましい。棒材３１の表面の硬度は、光ファイバ素線Ｇ１の表面の硬度（被覆樹脂の硬度）よりも大きいものが好ましい。棒材３１の表面は、例えば、僅かな凹凸を有し他物と接触する際に摩擦を発生させるような構造であることが好ましい。このため、棒材３１は、例えばステンレスボルトを用いるようにしてもよい。 For example, as shown in FIG. 3, the wound imparting portion 22 has a configuration in which a bar 31 is fixed to a support 22b extending from a magnet base 22a with a fixing tape 22c. The bar 31 shown in FIG. 3 is a metal bar having a circular cross section, for example. The outer diameter of the bar 31 is preferably 50 mm or less so as to be smaller than a guide roller (for example, about 50 mm to 100 mm) of a normal coloring device. The surface hardness of the rod 31 is preferably larger than the surface hardness of the optical fiber G1 (the hardness of the coating resin). For example, the surface of the bar 31 preferably has a structure that has slight irregularities and generates friction when it contacts other objects. For this reason, for example, a stainless steel bolt may be used for the bar 31.

このような構成の耐外傷試験装置２において、光ファイバ素線Ｇ１の耐外傷試験および耐外傷性能の評価は、以下のようにして行われる。 In the damage resistance test apparatus 2 having such a configuration, the damage resistance test and the evaluation of the damage resistance performance of the optical fiber G1 are performed as follows.

（耐外傷試験）
外傷付与部２２の棒材３１に、光ファイバ素線Ｇ１を摺接させながら走行させる。光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂の表面は、棒材３１によって削られ、削られた樹脂が白粉（粉塵）となって発生する。発生した粉塵は、棒材３１の表面に付着する。棒材３１の表面に付着した粉塵の量、すなわち、発生した粉塵の量を測定する。耐外傷試験が行われる光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂の硬化度は、例えば、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）によって予め測定しておく。耐外傷試験が行われた光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂ごとに、測定された被覆樹脂の硬化度と発生した粉塵の量とを対応付けて記録する。 (Trauma test)
The optical fiber strand G1 is caused to run while being slidably contacted with the bar 31 of the wound imparting portion 22. The surface of the coating resin of the optical fiber G1 is scraped by the bar 31, and the scraped resin is generated as white powder (dust). The generated dust adheres to the surface of the bar 31. The amount of dust attached to the surface of the bar 31, that is, the amount of generated dust is measured. The degree of cure of the coating resin of the optical fiber G1 to be subjected to the damage resistance test is measured in advance by, for example, Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR). For each coating resin of the optical fiber G1 that has been subjected to the damage resistance test, the measured degree of curing of the coating resin and the amount of generated dust are recorded in association with each other.

発生する粉塵の量の比較値として、基準となる光ファイバ素線（例えば、実際に量産されている光ファイバ素線（被覆樹脂））の耐外傷試験を行い、その粉塵の量を測定しておく。 As a comparison value of the amount of dust generated, perform a damage resistance test on a reference optical fiber (for example, an optical fiber (coating resin) actually mass-produced) and measure the amount of dust. deep.

（耐外傷性能の評価）
光ファイバ素線Ｇ１が棒材３１に摺接することにより発生した粉塵の量に基づいて、光ファイバ素線Ｇ１の耐外傷性能を評価する。ここで、発生した粉塵の量とは、棒材３１の表面に付着した粉塵の量を定量化したものとする。例えば棒材３１をその長さ方向から観察したときに、発生した粉塵が棒材３１の外周の半分を覆っている状態を「粉塵発生量１００」として目視で定量化したものとする。耐外傷試験では、粉塵発生量が所定の量以下（例えば、２０以下）である場合に、その光ファイバ素線の耐外傷性能は良好であると評価する。 (Evaluation of trauma resistance)
The damage resistance performance of the optical fiber G1 is evaluated based on the amount of dust generated when the optical fiber G1 is in sliding contact with the bar 31. Here, the amount of generated dust is obtained by quantifying the amount of dust attached to the surface of the bar 31. For example, it is assumed that when the bar 31 is observed from the length direction, a state where the generated dust covers half of the outer periphery of the bar 31 is visually quantified as “dust generation amount 100”. In the damage resistance test, when the amount of dust generation is a predetermined amount or less (for example, 20 or less), it is evaluated that the damage resistance performance of the optical fiber is good.

このようにして得られた耐外傷性能の評価結果に基づいて、光ファイバ素線Ｇ１に形成される被覆樹脂の硬化度の目標値を決定する。例えば、耐外傷試験で得られた「被覆樹脂の硬化度と発生した粉塵の量との対応付け」を参照して硬化度の目標値を決定してもよい。目標とする硬化度は、例えば光ファイバ線引き直後の硬化度としてもよいが、次に述べるように、着色工程を行う直前の硬化度としてもよい。 Based on the evaluation result of the damage resistance performance obtained in this manner, a target value of the degree of cure of the coating resin formed on the optical fiber strand G1 is determined. For example, the target value of the degree of cure may be determined with reference to “correlation between the degree of cure of the coating resin and the amount of dust generated” obtained in the external damage test. The target degree of cure may be, for example, the degree of cure immediately after drawing the optical fiber, or may be the degree of cure immediately before the coloring step as described below.

また、耐外傷性能の評価結果に基づいて、光ファイバ線引きから光ファイバ素線Ｇ１に着色を行うまでの時間、すなわち、線引工程が終了してから次の着色工程において実際に着色処理が開始されるまでの時間を決定する。光ファイバ線引きから光ファイバ素線に着色を行うまでの時間が長いほど経時的な後硬化が進行して被覆樹脂の硬化度は高くなる。このため、光ファイバ線引きから光ファイバ素線Ｇ１に着色を行うまでの時間を決定することにより光ファイバ素線Ｇ１に着色処理を行う際の被覆樹脂の硬化度が決定されることになる。 Further, based on the evaluation results of the damage resistance performance, the time from the optical fiber drawing to the coloring of the optical fiber G1, that is, the coloring process actually starts in the next coloring process after the drawing process is completed. Determine the time to be. The longer the time from the drawing of the optical fiber to the coloring of the optical fiber, the longer the post-curing with time and the higher the degree of curing of the coating resin. For this reason, the degree of cure of the coating resin when performing the coloring process on the optical fiber strand G1 is determined by determining the time from the optical fiber drawing to the coloring of the optical fiber strand G1.

以上詳述したように、本実施形態の光ファイバの製造方法は、光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂に外傷を付与する外傷付与部２２に、光ファイバ素線Ｇ１を摺接させながら走行させ、摺接によって発生する粉塵の量に基づいて、光ファイバ素線Ｇ１の耐外傷性能を評価する。そして、評価された耐外傷性能に基づいて、光ファイバ線引き時に被覆する樹脂の硬化度の目標値を決め、その目標値に基づいて光ファイバ素線Ｇ１を作製する。そして、この光ファイバ素線Ｇ１を着色する。
また、評価された耐外傷性能に基づいて、光ファイバ線引きから光ファイバ素線Ｇ１に着色を行うまでの時間を決めて光ファイバ素線Ｇ１を着色してもよい。 As described above in detail, the optical fiber manufacturing method of the present embodiment is caused to run while the optical fiber strand G1 is slidably contacted with the wound imparting portion 22 that imparts trauma to the coating resin of the optical fiber strand G1, The damage resistance performance of the optical fiber G1 is evaluated based on the amount of dust generated by sliding contact. Then, based on the evaluated anti-damage performance, a target value of the degree of cure of the resin to be coated at the time of drawing the optical fiber is determined, and the optical fiber G1 is manufactured based on the target value. And this optical fiber strand G1 is colored.
In addition, based on the evaluated anti-damage performance, the time from the optical fiber drawing to the coloring of the optical fiber G1 may be determined to color the optical fiber G1.

ところで、光ファイバの製造に際して、各種の製造条件を変更して線引工程を実施する場合がある。例えば、光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂の原料の配合を変更した場合、光ファイバ線引き速度を変更した場合、照射する紫外線の量を変更した場合、などである。このように、各種の製造条件を変更して線引工程を実施した場合において、被覆樹脂の耐外傷性能が低下する可能性がある。このため、その被覆樹脂が光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂として適切であるか否かを確認するために耐外傷性能の評価が必要になる。しかしながら、特許文献１の光ファイバの製造方法では、被覆樹脂の耐外傷性能を評価することができなかった。 By the way, when manufacturing an optical fiber, the drawing process may be performed by changing various manufacturing conditions. For example, when the composition of the raw material of the coating resin for the optical fiber G1 is changed, when the optical fiber drawing speed is changed, or when the amount of ultraviolet rays to be irradiated is changed. Thus, when various drawing conditions are changed and the drawing process is performed, the damage resistance performance of the coating resin may be reduced. For this reason, in order to confirm whether the coating resin is suitable as a coating resin for the optical fiber strand G1, it is necessary to evaluate the damage resistance. However, the optical fiber manufacturing method of Patent Document 1 cannot evaluate the damage resistance performance of the coating resin.

これに対して、本実施形態に係る光ファイバの製造方法によれば、外傷付与部２２に光ファイバ素線Ｇ１を摺接させることにより、発生した粉塵の量に基づいて光ファイバ素線Ｇ１の耐外傷性能を評価することができる。このように光ファイバ素線Ｇ１の耐外傷性能を評価して、予め光ファイバ線引き時に被覆する樹脂の硬化度の目標値を決めるので、この目標値に基づいて粉塵の発生量が少ない被覆樹脂や製造条件によって光ファイバ素線Ｇ１を作製することができる。これにより、光ファイバ素線Ｇ１の製造装置、製造条件等の変更を行った場合などにおいて、着色後の光ファイバ素線Ｇ１に粉塵が付着することを抑制できる。よって、製造される光ファイバＧ２（着色後の光ファイバ素線Ｇ１）の粉塵付着によるコブ不良や外観不良等を防止することができる。 On the other hand, according to the manufacturing method of the optical fiber according to the present embodiment, the optical fiber strand G1 is slidably brought into sliding contact with the damage imparting portion 22, and the optical fiber strand G1 is formed based on the amount of dust generated. The damage resistance can be evaluated. In this way, the damage resistance performance of the optical fiber G1 is evaluated, and the target value of the degree of curing of the resin to be coated at the time of drawing the optical fiber is determined in advance. The optical fiber G1 can be manufactured according to manufacturing conditions. Thereby, when changing the manufacturing apparatus, manufacturing conditions, etc. of optical fiber strand G1, it can suppress that dust adheres to optical fiber strand G1 after coloring. Therefore, it is possible to prevent a defect in the edge, an appearance defect, and the like due to dust adhering to the optical fiber G2 (colored optical fiber G1) to be manufactured.

また、本実施形態に係る光ファイバの製造方法によれば、被覆樹脂の耐外傷性能を評価する耐外傷試験装置２において、外傷付与部２２の棒材３１を光ファイバ素線Ｇ１の走行方向に対してその軸方向が垂直となるように配置している。被覆樹脂が棒材３１に削られて発生する粉塵の量は、光ファイバ素線Ｇ１に棒材３１を当てる角度によって大きく変化する。したがって、光ファイバ素線Ｇ１に対して棒材３１を当てる角度を適正に調整することが可能であり、発生する粉塵の量を耐外傷性能を適正に評価するための粉塵の量に一致させることが容易である。 Moreover, according to the manufacturing method of the optical fiber which concerns on this embodiment, in the damage resistance test apparatus 2 which evaluates the damage resistance performance of coating resin, the bar 31 of the damage provision part 22 is made into the running direction of the optical fiber strand G1. On the other hand, they are arranged so that their axial directions are perpendicular. The amount of dust generated when the coating resin is scraped by the bar 31 varies greatly depending on the angle at which the bar 31 is applied to the optical fiber G1. Therefore, it is possible to appropriately adjust the angle at which the rod 31 is applied to the optical fiber G1, and to match the amount of generated dust with the amount of dust for properly evaluating the damage resistance performance. Is easy.

また、被覆樹脂の耐外傷性能を評価する耐外傷試験において、耐外傷性能を短期間で評価するためには、実際の製造よりも過酷な状況で外傷を付与する必要がある。このため例えば、外傷付与部２２で使用される棒材３１の外径を着色工程において使用されるローラーの外径より小さくし、棒材３１の表面硬度を光ファイバ素線Ｇ１の表面硬度より大きくすることにより、短期間で評価することができる。 Further, in the damage resistance test for evaluating the damage resistance performance of the coating resin, in order to evaluate the damage resistance performance in a short period of time, it is necessary to apply the damage in a severer situation than actual manufacturing. For this reason, for example, the outer diameter of the bar 31 used in the wound imparting section 22 is made smaller than the outer diameter of the roller used in the coloring step, and the surface hardness of the bar 31 is larger than the surface hardness of the optical fiber G1. By doing so, it can be evaluated in a short period of time.

なお、上記本実施形態では、光ファイバ素線Ｇ１を着色する着色工程を実施する場合について述べたが、本発明は、素線分割工程など光ファイバ素線Ｇ１の被覆樹脂が削れる可能性がある他の製造工程を実施する場合にも適用できる。 In addition, although the case where the coloring process which colors the optical fiber strand G1 was implemented was described in the present embodiment, the present invention may scrape the coating resin of the optical fiber strand G1 such as a strand splitting process. The present invention can also be applied when performing other manufacturing processes.

次に、図２で示した耐外傷試験装置２を用いて行った耐外傷試験における試験結果の一例について説明する。
本耐外傷試験では、光ファイバ素線Ｇ１の巻取り張力を６０ｃＮとし、棒材３１の外径は１０ｍｍとした。光ファイバ素線Ｇ１と棒材３１との接触角θは３度とした。また、繰出しボビン２４から巻取りボビン２５に巻き替える光ファイバ素線Ｇ１の長さは６０００ｍとした。そして、表１に示すように、線速等の条件を変えて基準光ファイバ素線と光ファイバ素線Ａについて耐外傷試験を行った。基準光ファイバ素線には、実際に量産されており耐外傷性能に問題のない光ファイバ素線（被覆樹脂）を使用した。光ファイバ素線Ａは、評価する樹脂を被覆した試験対象の光ファイバ素線である。「線速（ｍ／分）」は、光ファイバ線引きの線速を表す。「硬化度（ＦＴ−ＩＲ）」は、光ファイバ線引き時に被覆する樹脂の硬化度を表しており、数値が小さいほど硬化度が高いことを意味する。「線引から着色までの日数」は、光ファイバ線引から本耐外傷試験が行われるまでに経過した日数を表す。「粉塵発生量」は、本耐外傷試験で発生した粉塵の量を表す。「評価」は、耐外傷性能の良否を表しており、基準光ファイバ素線の粉塵発生量２０と比較して、２０以下を「良」とした。 Next, an example of a test result in a damage resistance test performed using the damage resistance test apparatus 2 shown in FIG. 2 will be described.
In this damage resistance test, the winding tension of the optical fiber G1 was 60 cN, and the outer diameter of the bar 31 was 10 mm. The contact angle θ between the optical fiber G1 and the bar 31 was 3 degrees. In addition, the length of the optical fiber G1 to be wound from the feeding bobbin 24 to the winding bobbin 25 was set to 6000 m. Then, as shown in Table 1, the damage resistance test was performed on the reference optical fiber and the optical fiber A by changing the conditions such as the linear velocity. As the reference optical fiber, an optical fiber (coating resin) that is actually mass-produced and has no problem with respect to damage resistance is used. The optical fiber A is an optical fiber to be tested that is coated with a resin to be evaluated. “Line speed (m / min)” represents the drawing speed of optical fiber drawing. “Hardening degree (FT-IR)” represents the degree of hardening of the resin to be coated at the time of drawing the optical fiber, and the smaller the value, the higher the degree of hardening. The “number of days from drawing to coloring” represents the number of days that have elapsed from the drawing of the optical fiber to the completion of the damage resistance test. “Dust generation amount” represents the amount of dust generated in this trauma test. “Evaluation” represents the quality of the damage resistance, and 20 or less was evaluated as “good” as compared with the dust generation amount 20 of the reference optical fiber.

光ファイバ素線Ａ（１）〜（４）に示されるように、光ファイバ線引きにおける線速が遅いほど硬化度（ＦＴ−ＩＲ）の数値は小さく、被覆樹脂の硬化度が高くなっている。 As shown in the optical fiber strands A (1) to (4), the slower the drawing speed in optical fiber drawing, the smaller the value of the degree of cure (FT-IR), and the higher the degree of cure of the coating resin.

線引から着色までの日数が１日である光ファイバ素線Ａ（１）〜（３）の粉塵発生量を比較すると、線速が８００ｍ／分以下である光ファイバ素線Ａ（２），（３）の粉塵発生量が２０以下であり、線速が１２５０ｍ／分である光ファイバ素線Ａ（１）の粉塵発生量が２０よりも大きくなっている。したがって、光ファイバ素線Ａ（２），（３）の耐外傷性能の評価は「良」であり、光ファイバ素線Ａ（１）の耐外傷性能の評価は「不良」である。このことから、線引から着色までの日数を１日とする場合、光ファイバ線引き時に被覆する樹脂の硬化度は、０．２５を目標値とすることができる。その場合、例えば、光ファイバ線引きにおける線速を８００ｍ／分とすることで光ファイバ線引き時に被覆する樹脂の硬化度を０．２５とすることが可能である。 Comparing the dust generation amount of the optical fiber A (1) to (3) in which the number of days from drawing to coloring is one day, the optical fiber A (2), in which the linear velocity is 800 m / min or less, The dust generation amount of the optical fiber A (1) in which the dust generation amount of (3) is 20 or less and the linear velocity is 1250 m / min is larger than 20. Therefore, the evaluation of the damage resistance performance of the optical fiber strands A (2) and (3) is “good”, and the evaluation of the damage resistance performance of the optical fiber strand A (1) is “bad”. From this, when the number of days from drawing to coloring is one day, the degree of cure of the resin to be coated at the time of optical fiber drawing can be set to 0.25. In that case, for example, by setting the drawing speed in optical fiber drawing to 800 m / min, the degree of cure of the resin to be coated at the time of optical fiber drawing can be set to 0.25.

光ファイバ線引きにおける線速が１２５０ｍ／分で、被覆樹脂の硬化度が０．３３である光ファイバ素線Ａ（１），（４）の粉塵発生量を比較すると、線引から着色までの日数が７日である光ファイバ素線Ａ（４）の粉塵発生量が２０以下であり、日数が１日である光ファイバ素線Ａ（１）の粉塵発生量が２０よりも大きくなっている。したがって、光ファイバ素線Ａ（４）の耐外傷性能の評価は「良」であり、光ファイバ素線（１）の耐外傷性能の評価は「不良」である。このことから、光ファイバ線引きにおける線速を１２５０ｍ／分まで上げようとする場合、線引から着色までの日数を７日とすることで被覆樹脂の硬化度を経時的な後硬化の進行により高くすることができ、光ファイバ素線の耐外傷性能の評価を「良」とすることができる。一方、光ファイバ線引き時に被覆する樹脂の硬化度の目標値を０．３３とする場合、線引から着色までの日数を７日とすることで被覆樹脂の硬化度を経時的な後硬化の進行により高くすることができ、光ファイバ素線の耐外傷性能の評価を「良」とすることができる。 Comparing the amount of dust generated in the optical fiber A (1) and (4) in which the drawing speed in optical fiber drawing is 1250 m / min and the curing degree of the coating resin is 0.33, the number of days from drawing to coloring The dust generation amount of the optical fiber A (4) that is 7 days is 20 or less, and the dust generation amount of the optical fiber A (1) that is 1 day is larger than 20. Therefore, the evaluation of the damage resistance performance of the optical fiber A (4) is “good”, and the evaluation of the damage resistance performance of the optical fiber (1) is “defective”. From this, when trying to increase the drawing speed in optical fiber drawing to 1250 m / min, the degree of curing of the coating resin is increased by the progress of post-curing over time by setting the number of days from drawing to coloring to 7 days. And the evaluation of the damage resistance of the optical fiber can be “good”. On the other hand, when the target value of the degree of curing of the resin to be coated at the time of optical fiber drawing is 0.33, the degree of curing of the coating resin is progressed over time by setting the number of days from drawing to coloring to 7 days. And the evaluation of the damage resistance of the optical fiber can be “good”.

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。 While the invention has been described in detail and with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members described above are not limited to the above-described embodiments, and can be changed to a number, position, shape, and the like that are suitable for carrying out the present invention.

１：着色装置
２：耐外傷試験装置
１１：着色ダイス
１２：紫外線照射装置
１８：ダンサローラ
２１ａ〜２１ｄ：ガイドローラ
２２：外傷付与部
３１：棒材（金属棒）
θ：接触角
Ｇ１：光ファイバ素線
Ｇ２：光ファイバ 1: Coloring device 2: Damage resistance test device 11: Coloring die 12: Ultraviolet irradiation device 18: Dancer rollers 21a to 21d: Guide rollers 22: Damage applying portion 31: Bar material (metal bar)
θ: Contact angle G1: Optical fiber G2: Optical fiber

Claims

Run the optical fiber strand while sliding the optical fiber strand on the wound imparting portion that imparts trauma to the optical fiber strand coated with resin,
Based on the amount of dust generated by sliding the optical fiber strand in contact with the wound imparting portion, the damage resistance performance of the optical fiber strand is evaluated,
Based on the damage resistance, determine a target value of the degree of cure of the resin to be coated at the time of optical fiber drawing,
An optical fiber manufacturing method of manufacturing an optical fiber based on the target value and coloring the optical fiber.

Based on the trauma resistance, determine the time from coloring the optical fiber to coloring the optical fiber,
The manufacturing method of the optical fiber of Claim 1.

The wound-imparting portion is a configuration in which a bar is arranged such that its axial direction is perpendicular to the traveling direction of the optical fiber.
The manufacturing method of the optical fiber of Claim 1 or Claim 2.

The bar is a metal bar having a circular cross section with an outer diameter of 50 mm or less, and the surface hardness is larger than the surface hardness of the optical fiber.
The manufacturing method of the optical fiber of Claim 3.