JP2019148024A - 積層長繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】目付と通気性が高く、繊維間空隙を維持しながら厚み方向に圧縮されにくい不織布を得ることにある。【解決手段】 単繊維繊度の大きい長繊維を構成繊維とする太繊度ウェブと、前記太繊度ウェブの構成繊維よりも単繊維繊度が小さい長繊維を構成繊維とする細繊度ウェブとが、積層されてなる積層長繊維不織布であって、太繊度ウェブと細繊度ウェブとは、構成繊維同士が三次元的に交絡して積層一体化されてなり、太繊度ウェブは、ポリエステル長繊維を構成繊維とし、該ポリエステル長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した略Ｙ４形状で、単繊維繊度が８デシテックス以上であり、細繊度ウェブは、単繊維繊度が８デシテックス未満であり、積層長繊維不織布の目付が１００ｇ／ｍ２以上、１００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の嵩密度が０．１３０ｇ／ｃｃ以下であることを特徴とする積層長繊維不織布。【選択図】 図２

Description

本発明は、積層長繊維不織布及びその製造方法に関し、特に圧縮に対して変形しにくく、不織布が有する空隙を維持し、高い通気性や透水性を保持しうる積層長繊維不織布及びその製造方法に関するものである。

長繊維不織布は、従来より、種々の用途に用いられている。長繊維不織布のなかでも、ポリエステル長繊維によって構成される不織布は、ポリエステル以外の合成繊維に比べて高剛性であるため、例えば、フィルター材に積層貼合する支持体として用いられている。

特許文献１には、フィルター支持体として用いる不織布であって、低融点成分と高融点成分とから構成されるポリエステル系連続繊維から構成され、部分的に熱圧着された不織布であり、目付と通気性が高く、剛性にも優れる不織布が開示されている。

しかしながら、特許文献１の不織布は、部分的に熱圧着することにより剛性を向上させていることから、不織布自体が圧着により繊維間の空隙が潰されている。
特開２００３−２７５５１９号公報（特許請求の範囲）

本発明者は、部分的に熱圧着して繊維間空隙をつぶすことにより剛性を発揮するのではなく、目付と通気性が高く、かつ繊維間空隙も維持しながら剛性に優れる不織布を得ることを検討した。
一方、本発明者は、特殊な横断面形状を持つポリエステル不織布を開発した（特開２０１３−７６１８２号公報）。これは、ポリエステル長繊維を構成繊維とする不織布であって、該ポリエステル長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した略Ｙ４形状であることを特徴とするポリエステル不織布である。かかるポリエステル不織布は、特異な横断面形状の長繊維によって構成されるため、高剛性であるという特性を持っている。

そして、前記した特異な横断面形状の長繊維を用いて、特定の手段によって不織布化したところ、厚み方向に圧縮されにくく、繊維間空隙を維持しうるものが得られることを見出し、特許出願した（特願２０１６−２２４２８０号）。本発明は、前記特許出願を利用するものであり、目付と通気性が高く、繊維間空隙を維持しながら厚み方向に圧縮されにくい不織布を得ることを課題とする。

すなわち、本発明は、単繊維繊度の大きい長繊維を構成繊維とする太繊度ウェブと、前記太繊度ウェブの構成繊維よりも単繊維繊度が小さい長繊維を構成繊維とする細繊度ウェブとが、積層されてなる積層長繊維不織布であって、
太繊度ウェブと細繊度ウェブとは、構成繊維同士が三次元的に交絡して積層一体化されてなり、
太繊度ウェブは、ポリエステル長繊維を構成繊維とし、該ポリエステル長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した
形状（以下、「略Ｙ４形状」という。）で、単繊維繊度が８デシテックス以上であり、
細繊度ウェブは、単繊維繊度が８デシテックス未満であり、
積層長繊維不織布の目付が１００ｇ／ｍ^２以上、１００ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の嵩密度が０．１０ｇ／ｃｃ以下であることを特徴とする積層長繊維不織布を要旨とする。

本発明の積層長繊維不織布は、単繊維繊度の大きい長繊維を構成繊維とする太繊度ウェブと、前記太繊度ウェブの構成繊維よりも単繊維繊度が小さい長繊維を構成繊維とする細繊度ウェブとが積層されてなる。

まず、単繊維繊度の大きい長繊維を構成する太繊度ウェブについて説明する。太繊度ウェブは、ポリエステル長繊維を構成繊維とし、このポリエステル長繊維は、繊維の横断面形状に特徴を有するものである。この横断面形状は、図１に示すような略Ｙ字を四個持つものである。そして、略Ｙ字の下端１で上下左右に連結して、図２に示すような略Ｙ４形状となっている。この略Ｙ４形状は、四個の凹部２と八個の凸部３と四個の小凹部４とを有していることにより嵩高性に優れている。また、四個の凹部２の箇所に塵埃等を捕捉されやすく、フィルター性能や塵埃補足性に優れている。また、中央の略＋字部５と、略＋字部５の各先端に連結された四個の略Ｖ字部６により、高剛性となっている。すなわち、六角形やＹ字等の単なる異形ではなく、剛性の高い略＋字部５と略Ｖ字部６の組み合わせによって、より高剛性となるのである。

太繊度ウェブを構成するポリエステル長繊維は、一種類のポリエステルからなるものでもよく、また、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルとを組み合わせてなるものでもよい。一種類のポリエステルから構成される場合は、繊維強度や熱安定性に優れることから、ポリエチレンテレフタレートにより構成されることが好ましい。また、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルとの組み合わせでなる場合は、ポリエステル長繊維の横断面形状の略Ｖ字部６が低融点ポリエステルで形成され、略＋字部５が高融点ポリエステルで形成された複合型とするのが好ましい。複合型ポリエステル長繊維を採用する場合は、後述するニードルパンチ工程前に、形態保持のための仮圧着の際に、低融点ポリエステルのみを軟化又は溶融させて、低融点ポリエステル同士を仮熱接着する程度にするのがよい。

太繊度ウェブを構成するポリエステル長繊維の単繊維繊度は、８デシテックス以上である。繊度が８デシテックス未満になると、太繊度であるポリエステル長繊維の剛性が低下して、ひいてはポリエステル長繊維不織布の剛性も低下する傾向が生じ、そして、長繊維の剛性が低下すると、圧縮に対する変形が大きくなり、本発明の目的が達成しにくい。より好ましい繊度は１２デシテックス以上である。なお、本発明で用いる太繊度ウェブを構成するポリエステル長繊維を得る方法等の詳細については、上記した特開２０１３−７６１８２号公報に詳述されている。

本発明においては、この特異な横断面形状を有し、種々の凹凸部を有する長繊維同士が三次元的に交絡してなることから、ポリエステル長繊維により構成される層（太繊度ウェブ）においては、繊維間の空隙を大きく有し、嵩高である。

長繊維同士のこのような三次元的な交絡は、長繊維が集積してなる繊維ウェブに、ニードルパンチ処理を施すことにより得ることができる。すなわち、長繊維が集積してなる繊維ウェブを準備し、この繊維ウェブにニードルパンチ処理を施して、堆積されていた長繊維の繊維軸方向を厚み方向にも移動させて、長繊維同士を交絡させる。本発明における太繊度ウェブを構成するポリエステル長繊維は、特異な横断面を有することにより剛性に優れることから、このような長繊維の繊維軸方向を厚み方向にも移動させて繊維同士を交絡させることにより、厚み方向に高い剛性を有し、圧縮に対して厚み変化が少なく、繊維間の空隙を維持しうる層（太繊度ウェブ）となる。

このように厚み方向に高い剛性を有し、圧縮に対して厚み変化が少なく、繊維間の空隙を維持しうるためには、太繊度ウェブの目付は７０ｇ／ｍ^２以上とするとよい。目付を７０ｇ／ｍ^２以上とすることにより、相対的な構成繊維本数を確保でき、ニードルパンチ処理によって十分に繊維交絡させることができ、剛性が良好で強力を維持することができる。ポリエステル長繊維からなる太繊度ウェブのより好ましい目付は１００ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましい目付は２００ｇ／ｍ^２以上である。また、本発明の積層長繊維不織布の用途に応じて適宜設定すればよいが、ポリエステル長繊維からなる太繊度ウェブの目付の上限は１０００ｇ／ｍ^２程度とする。

本発明の積層長繊維不織布は、上記した特異な横断面のポリエステル長繊維からなる太繊度ウェブの少なくとも片面に、単繊維繊度の小さい長繊維によって構成される細繊度ウェブが積層され、一体化している。細繊度ウェブを構成する長繊維の単繊維繊度は、８デシテックス未満であり、好ましくは２〜６デシテックスである。

太繊度ウェブは、上記したように、特異な略Ｙ４形状の横断面の長繊維によって構成され、かつ三次元交絡しているため、繊維間の空隙が大きく、この空隙が厚み方向への圧縮に対しても潰れにくく維持する。一方、細繊度ウェブは、構成する繊維の単繊維繊度が小さいため、繊維間の空隙は小さく、また、厚み方向に圧縮されると、空隙は潰れやすく、より小さくなる。よって、本発明の積層長繊維不織布においては、繊維間空隙の大きさや嵩高性、圧縮に対する空隙の維持の点で、異なる２種の層を有していることを特徴とする。

細繊度ウェブを構成する長繊維の横断面形状は特に限定しないが、円形断面であればよい。また、空隙を小さくするためには、偏平断面も好ましい。また、細繊度ウェブの構成する長繊維は、合成繊維であることが好ましく、なかでもポリエステル繊維であることが好ましい。

本発明の積層長繊維不織布は、構成繊維同士が、三次元的に交絡することにより一体化して不織布の形態を維持するとともに、太繊度ウェブと細繊度ウェブとが交絡により一体化している。太繊度ウェブと細繊度ウェブとの質量比率は、積層長繊維不織布の用途に応じて、適宜選択すればよいが、本発明の目的、すなわち、繊維間空隙を維持しながら厚み方向に圧縮されにくい不織布を得ることからすれば、太繊度ウェブの比率が大きいことが好ましく、太繊度ウェブ／細繊度ウェブ＝１〜１０／１がよい。

積層一体化して積層不織布を得るには、太繊度ウェブと細繊度ウェブとをそれぞれ準備し、少なくとも太繊度ウェブの片面に細繊度ウェブを積層し、この積層した積層体にニードルパンチ処理を施し、長繊維同士を三次元的に交絡させて一体化させる。積層形態としては、太繊度ウェブの片面に細繊度ウェブを積層した太繊度ウェブ／細繊度ウェブとした積層体であっても、太繊度ウェブの両面に細繊度ウェブを積層した細繊度ウェブ／太繊度ウェブ／細繊度ウェブとしてもよい。

ニードルパンチ処理は、積層体の片面のみから行ってもよく、また、両面から行ってもよい。ニードルパンチ処理の回数は、積層体の目付等も考慮して適宜設計すればよいが、パンチ数は概ね３０〜１２０パンチ／ｃｍ^２程度がよい。なお、太繊度ウェブや細繊度ウェブには、搬送性等を考慮して、繊維同士を仮熱接着してなるものを用いるのもよい。繊維同士の仮熱接着は、ニードルパンチ処理による衝撃により、容易に解かれる程度がよい。

本発明の積層長繊維不織布は、１００ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の嵩密度は０．１３０ｇ／ｃｃ以下である。本発明の積層長繊維不織布は、厚み方向に圧縮されにくく、当初の繊維間空隙を維持しやすいことから、１００ｇｆ／ｃｍ^２荷重時であっても、嵩密度を０．１３０ｇ／ｃｃ以下であり、不織布内における空隙を維持することができ、嵩高性に優れるのである。

１００ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の嵩密度は、以下の方法により測定する。すなわち、ＪＩＳ Ｌ１９１３ ６．１厚さ（ＩＳＯ法）Ａ法に準じて、厚みを測定する。なお、その際に、試料は、標準状態の試料から、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片１０点とし、プレッサーフードの面積が１０ｃｍ^２のものを用い、荷重１００ｇｆ／ｃｍ^２をかけて厚さを測定する。測定した１０点の厚さの平均値より、不織布の厚さ（μｍ）を求め、下記により嵩密度を算出する。

嵩密度（ｇ／ｃｃ）＝目付（ｇ／ｍ^２）／厚さ（μｍ）

さらには、本発明においては、上と同様の方法で測定する嵩密度であって、荷重を３００ｇｆ／ｃｍ^２としたときの嵩密度は、０．１６０ｇ／ｃｃ以下であることが好ましい。

本発明に係る積層長繊維不織布は、嵩高性を有し、かつ圧縮に対して厚み方向に圧縮されにくく、その嵩高性を維持しやすいものであり、さまざまな用途に適用できる。たとえば、高剛性であり、かつ塵埃除去性にも優れているという特性を持っているため、フィルター材として好適に用いることができる。すなわち、フィルター材として使用すれば、圧縮されにくく、取扱性にも優れたものになる。

また、土木用途において土中に埋める、土に接して敷設する等により、地盤補強や雨水分離等の各種の補強材や分離材、排水材としての用途にも適している。このとき、排水機能は、圧縮に対して厚み変化が少なく空隙を維持している太繊度ウェブの層が主として担い、細繊度ウェブの層は空隙が小さいため、土粒がウェブ内に入り込まないように遮蔽する役割を担う。すなわち、細繊度ウェブが積層されておらず、太繊度ウェブのみであれば、土粒等が太繊度ウェブ内の大きな空隙に入り込みやすく、空隙を塞いでしまう恐れがあり、結果的に、太繊度ウェブが有する空隙を維持しにくくなるが、細繊度ウェブが、太繊度ウェブに積層されてなるため、太繊度ウェブの空隙内に直接異物が入り込まないように覆っていることから、このような現象を防ぐことができ、長期に亘って、太繊度ウェブの繊維間空隙を維持し、通気性や透水性等を保持し、良好に機能することができる。

本発明の積層長繊維不織布は、略Ｙ４形状を有するポリエステル長繊維によって構成される太繊度ウェブと細繊度ウェブとが積層されてなるものであり、構成繊維同士が三次元的に交絡することにより一体化しているため、嵩高であるとともに、太繊度ウェブが、剛性の高いポリエステル長繊維によって構成されるため、厚み方向に圧縮されにくく、加圧によっても繊維間空隙を維持し、嵩高性を維持しうることができる。

本発明を以下実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定の横断面形状を持つポリエステル長繊維を構成繊維とする太繊度ウェブによって構成され、かつ構成繊維同士が三次元的に交絡することにより一体化した不織布であり、このような不織布は、高剛性であり、厚み方向に圧縮されにくいとの知見に基づくものであると解釈されるべきである。

実施例１
（太繊度ウェブの作成）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）１００ｍｏｌ％とジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、ポリエチレンテレフタレート（相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．３８、融点２６０℃）を準備した。そして、図３に示したノズル孔（Ｙ字の下端で上下左右に連結し、かつ、隣り合うＹ字の／同士及び＼同士が平行である「Ｙ形状」）を用い、紡糸温度２８５℃、単孔吐出量８．３３ｇ／分で溶融紡糸した。

ノズル孔から排出されたフィラメント群を、２ｍ下のエアーサッカー入口に導入し、ポリエステル長繊維の繊度が１６．４デシテックスとなるように牽引した。エアーサッカー出口から排出されたポリエステル長繊維群を開繊装置にて開繊した後、移動するネット製コンベア上に集積し、繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、表面温度が１９０℃のエンボスロール（各エンボス凸部先端の面積は０．７ｍｍ^２で、ロール全面積に対するエンボス凸部の占める面積率は１５％）とフラットロールからなる熱融着装置に導入し、両ロール間の線圧１５０Ｎ／ｃｍの条件で搬送性を良好にするために仮熱接着して、横断面が略Ｙ４形状のポリエステル長繊維からなる目付１００ｇ／ｍ^２のポリエステル長繊維不織ウェブを得た。得られたポリエステル長繊維不織ウェブを２枚重ねたウェブを太繊度ウェブ（目付２００ｇ／ｍ^２）として用いた。

（細繊度ウェブの作成）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）１００ｍｏｌ％とジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、ポリエチレンテレフタレート（相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．３８、融点２６０℃）を準備した。そして、孔径０．４ｍｍのノズル孔を用い、紡糸温度２８５℃、単孔吐出量１．６７ｇ／分で溶融紡糸した。

ノズル孔から排出されたフィラメント群を、２ｍ下のエアーサッカー入口に導入し、ポリエステル長繊維の繊度が３．３デシテックスとなるように牽引した。エアーサッカー出口から排出されたポリエステル長繊維群を開繊装置にて開繊した後、移動するネット製コンベア上に集積し、繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、表面温度が１９０℃のエンボスロール（各エンボス凸部先端の面積は０．７ｍｍ^２で、ロール全面積に対するエンボス凸部の占める面積率は１５％）とフラットロールからなる熱融着装置に導入し、両ロール間の線圧１５０Ｎ／ｃｍの条件で搬送性を良好にするために仮熱接着して、横断面が円形断面であるポリエステル長繊維からなる目付７０ｇ／ｍ^２不織ウェブを得た。得られたウェブを細繊度ウェブとして用いた。

（積層長繊維不織布の作成）
太繊度ウェブ（目付２００ｇ／ｍ^２）の両面に細繊度ウェブ（それぞれ７０ｇ／ｍ^２）を積層した積層体（目付３４０ｇ／ｍ^２）にニードルパンチ処理を施した。ニードルパンチ処理は、ニードルパンチ用の油剤（ＤＩＣ社製 ＵＮ−１２）を繊維質量に対して０．５質量％となるように付着させ、グロッツ・ベッケルト社製ニードル（６５４８５１ Ｂ２７１Ｆ７ ＪＢＦ １５×１８×４０×３ Ｃ３＋３ Ｇ ２８０１７）を具備するニードルパンチ機を用い、ニードル針の深度１０ｍｍ、パンチ数６０パンチ／ｃｍ^２の条件で、片面から施した。繊維同士が三次元交絡してなる得られた積層長繊維不織布の目付は、３６０ｇ／ｍ^２であった。

実施例２
実施例１において、太繊度ウェブとして、特異な異型断面のポリエステル長繊維からなる長繊維不織ウェブを３枚積層したものを太繊度ウェブ（目付３００ｇ／ｍ^２）として用いたこと、ニードルパンチ処理にあたり、積層体として、太繊度ウェブ（目付３００ｇ／ｍ^２）の片面に細繊度ウェブ（７０ｇ／ｍ^２）を積層した積層体（目付３７０ｇ／ｍ^２）にニードルパンチ処理を施したこと以外は、実施例１と同様にニードルパンチ処理を施して、実施例２の積層長繊維不織布を得た。得られた実施例２の積層長繊維不織布の目付は３８６ｇ／ｍ^２であった。

比較例１
実施例１において、太繊度ウェブを用いず細繊度ウェブのみを用いたこと、ニードルパンチ処理にあたり、積層体として、細繊度ウェブ（目付７０ｇ／ｍ^２のポリエステル長繊維不織ウェブ）を５枚重ねて積層体（目付３５０ｇ／ｍ^２）としたこと以外は、実施例１と同様にニードルパンチ処理を施して、比較例１の長繊維不織布を得た。得られた比較例１の長繊維不織布の目付は４０２ｇ／ｍ^２であった。

得られた実施例１、２、比較例１の積層長繊維不織布について、厚みおよび各種の荷重をかけた状態での厚みと嵩密度を求めた。そして、厚みおよび各種の荷重時の厚みについては、目付１００ｇ／ｍ^２あたりの厚みに換算して、特定荷重時における目付１００ｇ／ｍ^２あたりの厚みを求めた。

厚みおよび各種荷重時の厚みは、上記したように、ＪＩＳ Ｌ１９１３ ６．１厚さ（ＩＳＯ法）Ａ法に準じて、厚みを測定し、試料は、標準状態の試料から、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片１０点とし、プレッサーフードの面積が１０ｃｍ^２のものを用いて測定した。荷重は、２０ｇｆ／ｃｍ^２、１００ｇｆ／ｃｍ^２、３００ｇｆ／ｃｍ^２の４種とした。なお、測定した１０点の厚さの平均値より、不織布の厚さ（μｍ）を求め、下記式により、嵩密度を算出した。

嵩密度（ｇ／ｃｃ）＝目付（ｇ／ｍ^２）／厚さ（μｍ）

また、得られた実施例１、２、比較例１の積層長繊維不織布について、通気度の測定を行った。通気度（ｃｃ／ｃｍ²・秒）は、フラジール型通気度試験機（ＤＡＩＥＩ ＫＡＧＡＫＵＳＥＩＫＩ ＳＥＩＳＡＫＵＳＨＯ ＬＴＤ．ＴＥＸＴＩＬＥ ＡＩＲ ＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹ ＴＥＳＴＥＲ 織物通気度試験機) を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６の「一般織物試験方法」に準拠し、傾斜型気圧計は１２．７ｍｍに固定して通気度を測定した。そして得られた通気度の値は、目付１００ｇ／ｍ^２あたりに換算して、目付１００ｇ／ｍ^２あたりの通気度を求めた。

結果を表１に示す。

本発明の実施例と、比較例とを対比すれば明らかなとおり、実施例に係る積層長繊維不織布は、圧縮した際の厚みの変化が少なく、嵩密度も高いので繊維間空隙を維持していることが分かる。また、実施例に係る積層長繊維不織布の通気度も、比較例と対して、高いものであった。

本発明で用いるポリエステル長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状の一つの略Ｙ字を示した図である。 本発明におけるポリエステル長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状を示した図である。 本発明に用いるＹ４形のノズル孔を示した図である。

１ ポリエステル長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状の一つの略Ｙ字の下端
２ 略Ｙ４形状で形成された凹部
３ 略Ｙ４形状で形成された凸部
４ 略Ｙ４形状で形成された小凹部
５ 略Ｙ４形状中の略＋字部
６ 略Ｙ４形状中の略Ｖ字部

Claims (3)

1. 単繊維繊度の大きい長繊維を構成繊維とする太繊度ウェブと、前記太繊度ウェブの構成繊維よりも単繊維繊度が小さい長繊維を構成繊維とする細繊度ウェブとが、積層されてなる積層長繊維不織布であって、
   太繊度ウェブと細繊度ウェブとは、構成繊維同士が三次元的に交絡して積層一体化されてなり、
   太繊度ウェブは、ポリエステル長繊維を構成繊維とし、該ポリエステル長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した
   形状（以下、「略Ｙ４形状」という。）で、単繊維繊度が８デシテックス以上であり、
   細繊度ウェブは、単繊維繊度が８デシテックス未満であり、
   積層長繊維不織布の目付が１００ｇ／ｍ^２以上、１００ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の嵩密度が０．１３０ｇ／ｃｃ以下であることを特徴とする積層長繊維不織布。
2. 太繊度ウェブを構成するポリエステル長繊維が、ポリエチレンテレフタレート長繊維であることを特徴とする請求項１記載の積層長繊維不織布。
3. 単繊維繊度が８デシテックス以上、長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した
   形状（以下、「略Ｙ４形状」という。）であるポリエステル長繊維であって、該ポリエステル長繊維が堆積してなる太繊度ウェブの片面に、単繊維繊度が８デシテックス未満である長繊維が堆積してなる細繊度ウェブを積層し、
   この積層体に、ニードルパンチ処理を施して、積層体を構成する長繊維同士を三次元的に交絡させて、一体化させることを特徴とする請求項１記載の積層長繊維不織布の製造方法。