JP2019145226A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】グリル使用時の基板温度上昇と、基板ケース内の熱気滞留を抑えることのできる空冷構造を提供する。【解決手段】本体上面に設置されるトッププレートの下方に設けた少なくとも左右２口の加熱コイルと、加熱コイルの下方に設けたグリル庫の左右いずれか側方に設けた基板ケース８と、該基板ケース８に収納する加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路を実装したインバータ基板７ａと、基板ケース８に収納するグリル庫に電力を供給制御する制御基板７ｂと、基板ケース８を上方から覆い、加熱コイルを載置するケース蓋６と、基板ケース８に冷却空気を吸引するファン装置９と、を備えた誘導加熱調理器において、基板ケース８にインバータ基板７ａと制御基板７ｂを上下２段に収納し、グリル庫とインバータ回路の間隙に基板ケース８の下方からケース蓋６上面に貫流するダクト８０を配した。【選択図】図５

Description

本発明は誘導加熱調理器に関する。

誘導加熱調理器は、加熱コイルに高周波電流を流して発生する磁力線が、金属製の鍋を通過するときに鍋底に生じる渦電流によるジュール加熱を利用して、加熱調理を行う装置である。加熱時には鍋だけでなく、加熱コイルや加熱コイルを制御する基板などからも熱を生じるため、ファン装置を用いて送風冷却が行われている。

誘導加熱調理器には、システムキッチンの台上に設置する据置タイプと、キッチン内に組み込むビルトインタイプがあり、両者ともトッププレートでの調理鍋の誘導加熱とともに、電熱ヒータなどの熱源を備えたグリル庫により魚焼きなどの調理を行う構成を備えている。

これら従来の誘導加熱調理器において、冷却対象となる主要部品は複数の加熱コイルと基板であり、構造上、加熱コイルは本体上方のトッププレート近傍、基板はグリル部側方の余剰空間に収納される構成が一般的である。

近年の誘導加熱調理器は利便性や快適性の向上の観点から、グリル庫の容積拡大や火力（消費電力）の増加、低コスト化の観点から加熱コイルのリッツ線材料を銅からアルミに変更するなど、内蔵される部品の実装密度や発熱量が増加する傾向にある。

国内における大部分のシステムキッチンは、寸法が規定されているため、誘導加熱調理器のタイプによらず、外形最大寸法もおおよそ定まっており、加熱コイルや基板の冷却には限られた空間内で最適な風路を構成する必要がある。

従来一般的な誘導加熱調理器では、金属製の本体外郭との絶縁の為に基板を樹脂製の箱形状或いは平板（基板台）に設置し、本体の上下方向に複数段に重ねて配置し、その基板に流れる風路を構成する一部にファン装置を設けており、各基板上に冷却風を巡回させ、基板や過熱コイルの冷却を行っている。

特許文献１においても、「本体内には、グリル加熱部と、該グリル加熱部の側方に配置されると共に、内部に出力制御基板と冷却ファンとを収納し側面及び上部が塞がれた樹脂製の基板ケースが設置され、該基板ケースは、吸気口と対応した上部位置に設けられたケース吸気口と、基板ケースの上部位置に設けられた複数の冷却口を有し、基板ケース内にケース吸気口から複数の冷却口に至る風路を形成し、該風路の上流に冷却ファンを、下流に出力制御基板を配置してケース吸気口から吸い込まれた風が出力制御基板を冷却した後、複数の冷却口から排出されるようにし、該複数の冷却口から排出された風で複数の加熱コイルを冷却する」構造であり、基板ケース内を循環した空気が基板ケースの外郭に配した開口から加熱コイルに向かって冷却風を吹き出す構成となっている。

特開２００７−１４９７０４号公報

特許文献１など従来の誘導加熱調理器は、グリル庫の側方に複数の基板を分割し、上下方向に重ねて配置した実装密度の高い収納構造となっており、基板と加熱コイルの両方を効率良く冷却することが課題である。このため、基板や冷却ファン（ファン装置）は基板ケース内の狭い空間に収納され、冷却風の風路が取り難く、複雑になる。基板と加熱コイルを冷却する風路が長くなり、冷却風の流動抵抗が大きくなることで、冷却ファンの負荷が増しモータ動力が増加する。また、風路が複雑化することで生じる風速分布の乱れや通風抵抗の増大により、冷却ファンの送風性能が悪化し、部品冷却性能の低下や、ファン騒音（運転音）の増加の要因となる。更に基板ケース内に流れの淀みが生じ易くなり、熱気が滞留して基板故障し易くなる。

また、グリル庫と基板ケースの隙間が小さくなることで、グリル庫使用時に基板側への熱浸入が大きくなり、基板上の部品温度を上昇させ、部品寿命の低下など信頼性を悪化させる要因となる。

前記課題を解決するために、本発明に係る誘導加熱調理器は、本体と、該本体上面に設置されるトッププレートと、該トッププレートの下方に設けた左右２口の加熱コイルと、該左右いずれかの加熱コイルの下方に設けたグリル庫と、該グリル庫の左右いずれか側方に設けた基板を収納する基板ケースと、該基板ケースに収納する前記加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路を実装したインバータ基板と、前記基板ケースに収納する前記グリル庫に電力を供給制御する制御基板と、前記基板ケースを上方から覆い、前記加熱コイルを載置するケース蓋と、前記基板ケースに冷却空気を吸引するファン装置と、を備えた誘導加熱調理機において、前記基板ケースに前記インバータ基板と前記制御基板を上下２段に収納し、前記グリル庫と前記インバータ回路の間隙に前記基板ケースの下方から前記ケース蓋上面に貫流するダクトを配したものである。

なお、詳細については、発明を実施するための形態において説明する。

本発明によれば、グリル使用時の基板温度上昇と、基板ケース内の熱気の滞留を抑え、故障を抑制できる空冷構造を実現できる。

実施例１の誘導加熱調理器の斜視図 図１に示す誘導加熱調理器の分解斜視図 図１に示すＡ−Ａ線で切断した側面断面の模式図 図１に示すＣ−Ｃ線で切断した正面断面の模式図 実施例２の基板ケースとケース蓋内に収納した部品の分解斜視図 実施例２の誘導加熱調理器の側面断面図 図６の誘導加熱調理器における正面断面の模式図 図６の基板ケースの上面断面図 図６のケース蓋の上面断面図 図８の変形例１ 図８の変形例２ 図１１のケース蓋の上面断面図 実施例３の基板ケースとケース蓋内に収納した部品の分解斜視図 実施例３の誘導加熱調理器の側面断面の模式図

本発明の実施例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、誘導加熱調理器Ｚ（図１参照）に相対したユーザの視線を基準として、図１等に示すように前後・上下・左右を定義する。

＜誘導加熱調理器の構成＞
図１は、実施例１の誘導加熱調理器Ｚの斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１に示すＡ−Ａ線で切断した側面断面の模式図、図４は図１に示すＣ−Ｃ線で切断した正面断面の模式図である。

まず、一例として、誘導加熱調理器Ｚ（図１参照）が電気ヒータ等で被調理物を加熱するグリル庫５を備えた据置タイプのＩＨ（Induction Heating）クッキングヒータである場合について説明する。なお，本発明は，グリル庫５を有しグリル庫の側方に基板７を上下二段に重ねて配置し，基板７の上流に設置したファン装置９により風路を構成した誘導加熱調理器であれば容易に適用できる。

誘導加熱調理器Ｚは、金属製である被調理鍋（図示せず）の鍋底で渦電流が発生し、この渦電流によるジュール熱が被調理鍋そのものを発熱する装置である。図２において、前記の渦電流は、加熱コイル３ａ、３ｂに例えば２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚ程度の高周波電流を流して磁束が時間的に変化することで発生する。誘導加熱調理器Ｚは、主に、本体１と、トッププレート２と、加熱コイル３ａ、３ｂと、基板ケース８およびケース蓋６と、グリル庫５を備えている。

本体１は、誘導加熱調理器Ｚが設置される空間（所定の左右幅・前後幅・高さ）に対応した外郭を有する筐体であり、上方が開放された箱状（凹状）を呈している。この本体１に、左側のグリル庫５、右側の基板ケース８とケース蓋６、及びこれらの上方に位置する加熱コイル３等が設置され、さらに上から蓋をするようにトッププレート２を設置している。

基板ケース８には、加熱コイル３ａ、３ｂにインバータ回路（図示せず）で高周波電流を供給する為のインバータ基板７ａと、リレー（図示せず）などでグリル庫５を加熱制御する為の制御基板７ｂを収納している。

発熱の大きい高発熱素子７２を実装したインバータ基板７ａには、熱を広い面積に拡散して冷却する為のヒートシンク７９を設けている。ヒートシンク７９は、発熱性の高い電子部品である高発熱素子７２から吸熱し、ファン装置９を介して流入する空気に対して放熱する放熱器である。

ヒートシンク７９は、インバータ基板７ａと略水平に延びる複数のフィン（図示せず）を有しており、空気が流通するようにフィン間を吐出口９５に向けている。ヒートシンク７９は、ファン装置９に近い上流側に設置され、吐出口９５を介して流入した空気によって、発熱量が大きい高発熱素子７２を最初に冷却するように配置している。このように、吐出口の近傍にヒートシンク７９を配置することで、高発熱素子７２を効率良く冷却している。

ここで、インバータ回路はスイッチング素子（例えば、ＩＧＢＴ：Insulated Gate Bipolar Transistor）を複数個備えている。高発熱素子７２として、例えば、ハーフブリッジ回路に用いられる２個のスイッチング素子や、整流回路のダイオードブリッジが挙げられる。また、各基板７ａ、７ｂ上の電子部品７１は、インバータ回路の構成、加熱コイル３への高周波電流の供給、ファン装置９を駆動、などをするために用いられる集積回路、インバータ回路、コンデンサ、抵抗器等である。

基板ケース８において、ヒートシンク７９など重量物が設置されるインバータ基板７ａは下段に、インバータ基板７ａに比べて部品発熱量が小さい制御基板７ｂを上段に配置している。つまり、基板ケース８に収納した制御基板７ｂの上方にケース蓋６を設置し、電子部品の大部分を樹脂等の絶縁性材料で成型した基板ケース８とケース蓋６の中に収納し、ファン装置９の主な通風経路を基板ケース８とケース蓋６で構成する。

基板ケース８に配置したインバータ基板７ａの本体１背面側には、ファン装置９を設けており、トッププレート２の後方右側に設けた吸気開口部Ｈ１から外気を吸い込み、インバータ基板７ａに向かって吹き出す構成となっている。つまり、ファン装置９は吸気開口部Ｈ１から排気開口部Ｈ２までの風路で最上流側に配置している。

本発明では、ケース蓋６にダクト８０を成型しており、ケース蓋６の上下方向に貫通した風路を構成している。ダクト８０はインバータ基板７ａにおいてインバータ回路を構成するヒートシンク７９とグリル庫５の間に設けており、制御基板７ｂとインバータ基板７ａの空間から、ケース蓋６の上面まで貫流する風路を構成する。また、ダクト８０は、グリル庫５で発する熱エネルギーの基板ケース８側への熱侵入を抑制する構成となっている。ダクト８０の形状は、本体の前後方向に長い例えば長方形のような矩形状で構成することで、左右を遮蔽する面積を大きく取れるとともに、風路断面積を広くして流れ抵抗を低減できる。

加熱コイル３は、トッププレート２の下方に設置され、その中心付近に鍋底の温度を検出する温度センサ３４を設置している。また、加熱コイル３は、ファン装置９から離れた下流側に配置しており、冷却風は基板ケース８内を通過した後、ケース蓋６上に設けた導風ダクトＤ１を介して加熱コイル３ａ、３ｂを冷却するようになっている。この導風ダクトＤ１は加熱コイル３ａ、３ｂの下面に臨んでおり、ファン装置９から吹き出された空気が二つの加熱コイル３ａ、３ｂに向けて分流する。これによって、左右に設けられた加熱コイル３に対し、ファン装置９からの空気を下側から直接的に吹き付けることができる。

加熱コイル３は、インバータ基板７のインバータ回路（図示せず）の駆動によって高周波電流が流れるリッツ線を巻いたコイルであり、コイルベース３１に載置されている。なお、本実施例では、平面視において左右に一つずつ加熱コイル３ａ、３ｂを設けるようにした。コイルベース３１は、３つの支持部３２（例えば、バネ）で支持され、この支持部３２によって上向きの付勢力が与えられている。これによって、加熱コイルはトッププレート２の下面に押し付けられ、被調理鍋と加熱コイル３との距離が一定に保たれる。

図１に示したように、本体１の正面左側のグリル庫５には、前後にスライドして被調理物（図示せず）を設置するためのドア部５ａを正面に設けている。また、トッププレート２は、被調理鍋が載置される板状ガラス（図示せず）と、板状ガラス外周を保持する枠部（図示せず）で構成され、本体１を上方から覆うように設置している。トッププレート２には、二つの加熱コイル３ａ、３ｂの設置位置に対応した二口の鍋載置部２１と、被調理鍋の火加減を調整するための操作部Ｐ０と、吸気開口部Ｈ１と、排気開口部Ｈ２とを有している。なお、トッププレート２の吸気開口部Ｈ１（右側）と排気開口部Ｈ２（左側）には、複数の孔を設けた排気カバー２５を載置し、箸やスプーンなどの調理器具やゴミが容易に浸入しない構成としている。

図３は、図１に示すＡ−Ａ線で切断した側面断面の模式図であり、主に右側の加熱コイル３ａとインバータ基板７ａとファン装置９の位置関係を示すものである。ここで、本実施例に示したファン装置９は多翼ファンであり、回転軸が本体左右方向である。よって、吸気口９ａをファン装置の側面方向、吐出口９５を本体正面方向となるように配置している。トッププレート２の後面側には、ファン装置９の駆動によって外部から空気を取り込むための吸気開口部Ｈ１を設けている。ファン装置９の吐出口９５は、基板ケース８の底面と制御基板７ｂの間に位置しており、吹き出る空気（主流）は、インバータ基板７ａと制御基板７ｂの間のヒートシンク７９に向かって流れる。その後、主流はケース蓋６に設けたダクト８０の入口に向かって流れ、ダクト８０によりインバータ基板７ａからダクト８０に連結した導風ダクトＤ1まで貫流する流れを構成する。導風ダクトＤ1には加熱コイル３ａに向けた吐出口Ｄから設けられ、ダクト８０から供給される空気が加熱コイル３ａの冷却に利用される。ここで、インバータ基板７ａからダクト８０に流入した空気は、ダクト８０内を流れる際に、ほぼ一定の風路断面積で流れる為にダクト８０下流側に向かう風速分布が形成され、その風圧を維持したまま、加熱コイル３ａに高風速で空気を吹き付けることができる。このため、加熱コイル３ａと空気の熱伝達が向上し、少ない風量であっても効率よく熱を奪い冷却することができる。

また、前記したように、基板ケース８には基板７ａ、７ｂ及びファン装置９を収納しており、基板ケース８とケース蓋６は上下で組み合わせ、吸気開口部Ｈ１と加熱コイル３ａの冷却風路以外の箇所を略密閉した風路を構成している。基板ケース８とケース蓋６の合わせ部６ａは、外周の一部或いは全部を、図のように一方をオーバーラップさせてもよいし、或いはフランジ形状にして接触面を広くさせて固定してもよい。これらは、基板ケース８とケース蓋６の合わせ部６ａの隙間から空気漏れを抑えるための構造例であり、例えば基板ケース８とケース蓋６の合わせ部６ａにスポンジ状のシール部材を配した構造であってもよい。この合わせ部６ａによって、基板ケース８内を通流する空気の漏れを抑制し、電子部品７１が実装された基板７、及び加熱コイル３ａの冷却効率を高めることができる。

基板台７３は、制御基板７ｂを固定するための絶縁部材（樹脂部材）である。基板台７３は、例えば、基板ケース８の内壁面から内側に向けて突出する複数のリブ（図示せず）に載置した状態で例えばネジで支持し、基板ケース８内に固定している。なお、本実施例ではインバータ基板７ａの上方に配置する制御基板７ｂに対し、専用の冷却風路を設けず、制御基板７ｂの発熱が小さい場合の構成となる。

ただし、基板ケース８内に収納して固定する基板台７３は、基板ケースとの嵌合部に隙間が設け易い構成であるので、制御基板７ｂに流入する冷却風は容易に確保して設計することができる。したがって、基板台７３は制御基板７ｂやダクト８０の大きさや形状に合わせた配置となり、基板台７３の切り欠き部７３ａとダクト８０の入口が嵌合して配置される。

図４は図１に示すＣ−Ｃ線で切断した正面断面の模式図である。正面左側に位置するグリル庫５内の加熱室５０は、例えば、魚などの調理物を配置する空間であり、熱源である電熱ヒータ（上ヒータ５１、下ヒータ５２）と、魚等を載置する焼き網５４と、この焼き網５４の下方に配置した受け皿５３と、を有している。前記したように、加熱室５０を平面視において本体１内の左領域に配置しており、内部の受け皿５３などがドア部５ａと連動して本体１に対し、前後方向にスライド可能となっている。

なお、加熱室５０の熱源は電熱ヒータに限らず、マイクロ波、水蒸気、又はこれらの組合せで食品を熱するようにしてもよい。また、温度調節器を備えてオーブン加熱するようにしてもよい。

グリル庫５側方の正面右側に位置する基板ケース８とケース蓋６の内側には、本体１の上下方向に重ねて２枚の基板７ａ、７ｂを配置している。インバータ基板７ａを基板ケース８の底面に、制御基板７ｂを樹脂製の基板台７３に載置することで、基板７ａ、７ｂの充電部（図示せず）を部品に直に触れず、取り扱うことが容易となる。なお、本実施例では基板ケース８に直に設置できるインバータ基板７ａに基板台７３を設けていないが、組み立て時の作業が良好になるように基板毎に基板台７３を設けた構成であってもよい。それぞれ基板７ａ、７ｂは上下に間隔を開けて配置するため、その隙間にファン装置９の吐出口９５が設けられ、冷却風が供給される。ケース蓋６の上面には、ダクト８０の位置に合わせて導風ダクトＤ１を設け、加熱コイル３ａ、３ｂ下方の吐出部Ｄまで冷却風を導風する（図４）。なお、ファン装置９の吐出口９５は、ヒートシンク７９を設けたインバータ基板７ａの後方に配置している。

＜加熱操作と基板ケース内の空気の流れ＞
図１に示すトッププレート２の右側の鍋載置部２１（加熱コイル３ａに対応）に、被調理鍋（図示せず）を載置し、ユーザによって操作部Ｐ０を操作することで加熱処理を開始する。操作部Ｐ０は、例えばタッチキーであり、トッププレート２上に印刷したキーに触れることで操作できる。

被調理鍋の下方に位置する加熱コイル３ａには、制御装置（例えば操作部Ｐ０内に設置）からの指令に応じてインバータ基板７ａのインバータ回路から高周波電流を供給し、被調理鍋を誘導加熱する。加熱コイル３ａで被調理鍋を誘導加熱すると、この加熱コイル３ａの他に、前記のインバータ回路を構成するインバータ基板７ａの高発熱素子７２や電子部品７１も発熱する。

加熱調理の開始とともに、制御装置からの指令に応じてファン装置９が駆動する。ファン装置９が駆動すると、吸気口９ａ側で負圧が発生し、吸気開口部Ｈ１から空気を吸引する。ファン装置９の吐出口９５から吐出した空気は、制御基板７ｂの基板台７３とインバータ基板７ａの間隙に設けたヒートシンク７９に向かって吹き出し、加熱コイル３ａのインバータ回路を実装したインバータ基板７ａ上のヒートシンク７９から吸熱する。

ヒートシンク７９を介した放熱によって高発熱素子７２を冷却し、インバータ基板７ａに実装した他の電子部品７１も空気との熱交換によって冷却される。インバータ基板７ａを冷却した空気は、基板台７３の切り欠き部７３ａを介してダクト８０に入り、ダクト８０を介してケース蓋６上方の導風ダクトＤ１の吐出部Ｄまで導かれ、加熱コイル３ａに向かって流れる。加熱コイル３ａを冷却した空気は、フィルター基板７ｄを冷却し、排気開口部Ｈ２を介して排出される。

なお、グリル庫５の使用時も同様に，ドア５ａを前方にスライドさせて受け皿５３と焼き網５４を引き出した後，焼き網５４上に魚などの被加熱物を載置して加熱室５０に収納し，ユーザによって操作部Ｐ０を操作することで加熱処理を開始する。操作部Ｐ０で設定された例えば被加熱物の種類や火力などに応じて制御基板７ｂのリレーにより上ヒータ５１と下ヒータ５２の加熱を制御する。グリル庫５使用時は加熱室５０が高温となるため，その周囲の部品温度上昇を抑える為，ファン装置９が駆動する。ファン装置９から供給される空気は,グリル庫５と基板７の間に設けたダクト８０を通り, グリル庫５と基板７を熱的に遮蔽するとともに，加熱室５０側の基板ケース８やケース蓋６の壁面を冷却する。よって，加熱室５０を高温に保ちつつ，その周囲部品の温度上昇を抑制しながら加熱調理が継続される。

＜効果＞
本発明によれば、基板ケースの下段に配置したインバータ基板７ａへの冷却風をダクト８０により、加熱コイル３を冷却する吐出部Ｄまで少ない通風抵抗で導風し、本体１内の各部品を効率よく冷却できる。また、グリル使用時にはダクト８０がグリル庫側から基板７への熱移動を抑制し、基板温度上昇と、基板ケース内の熱気の滞留を抑え、故障を抑制できる空冷構造を実現できる。

実施例２は、実施例１と比較して基板ケース８およびファン装置９の構成が異なるが、その他については実施例１と同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、実施例１と重複する部分については説明を省略する。

図５は実施例２に係る基板ケースとケース蓋内に収納した部品の分解斜視図、図６は誘導加熱調理器の側面断面図、図７は図６の誘導加熱調理器における正面断面の模式図である。本実施例のファン装置９は、スクロール部８ａとベルマウス部８ｂで構成したケーシング９３内にインペラ９１を配置した構成である。なお、図６に示すように、モータ９２をモータ台９０の上方、つまりケーシング９３内に配置しており、インペラ９１の回転により、発熱が生じるモータ９２を効率よく冷却でき、高速回転において信頼性の高い動作となる。また、重量の大きいモータ９２を、基板ケース８の底面側、つまり本体底面側の剛性の高い部分に配置できることから、より振動が生じ難い構造となる
本実施例では、図６および図７に示すファン装置９の吐出部９５が制御基板７ｂを配した基板台７３に跨って設けられており、ファン装置９からインバータ基板７ａと制御基板７ｂの両方に冷却風が供給される。つまり、冷却風は２系統の風路を構成する。

一つは基板ケース８の下段側に設けたインバータ基板７ａに向かって、実施例１と同様に高発熱素子７２を設置したヒートシンク７９に冷却風が流れ、ヒートシンク７９を通過した空気が、グリル庫５側に配したダクト８０に向かって流れる。ケース蓋６に成型したダクト８０は、インバータ基板７ａに流入した空気を、制御基板７ｂを通り抜け、直接空気をケース蓋６の上端までの風路を構成する。図７に示すようにダクト８０の上方には左側の加熱コイル３ｂを冷却する導風ダクトＤ１が設けられており、ファン装置９からインバータ基板７ａに吹き出した冷却風が左側の加熱コイル３ｂの冷却に利用される。

もう一つは基板ケース８の上段側に設けた制御基板７ｂに向かって流れ、右側の加熱コイル３ａ下方に設けたケース蓋６の吐出部Ｄから吹き出す流れを構成する。つまり、本実施例ではダクト８０を利用してインバータ基板７ａと左側の加熱コイル３ｂ、制御基板７ｂと右側の加熱コイル３ａという組み合わせで冷却する。

＜ファン装置での風路構成＞
図８は図６の基板ケースの上面断面図、図９は図６のケース蓋の上面断面図である。本実施例では図５に示すインペラ９１をモータ台９０とスクロール部８ａとベルマウス部８ｂからなるケーシング９３で囲んでファン装置９を構成している。モータ台９０にはその下側にモータ９２を設置しており、モータ９２の回転軸にインペラ９１を設置している。ここでモータ９２の回転軸は基板７の配置面と直角となる本体１上下方向である。ベルマウス部８ｂは、インペラ９１の外径より小さい略円形状の吸気口９ａとなっている（図６参照）。インペラ９１周りの風路は、ベルマウス部８ｂの吸気口９ａからスクロール部８ａに流入し、その後に吐出口９５から吹出す構成となる。

ファン装置９は基板ケース８に一体成形したスクロール部８ａにインペラ９１を挿入した構成となっている。本実施例では図８に示すように、基板収納部８ｅの後方に直交流路部９３を一体成形しており、直交流路部９３の壁面を構成するスクロール部８ａと、基板ケース８の枠部８ｄを複数のリブ８ｃで連結支持した構造となっている。よって、本構造ではインペラ９１の微小な偏心、面振れなどで生じる振動伝達の接続経路が少ない構成となる。

なお、本実施例ではインペラ９１を多翼ファンとしたが、吸気方向（吸気部９ａ）と吐出方向（吐出部９５）が直交するインペラであれば例えば遠心ファンであってもよい。多翼ファンは吐出口９５の高さを大きくする場合に有効であり、風路を２系統とした本実施例に適している。

また、本実施例のケース蓋６は、吐出口９５から見てダクト８０と吐出部Ｄの空間が図９に示すように分離している。実施例１と同様にダクト８０の端部は基板台７３の切り欠き部７３ａ（図５参照）と勘合して密着状態となっており、繋ぎ目での空気漏れを抑えた構造となっている。

＜変形例１＞
図１０は図８の変形例であり、図８と比較してケース蓋６の構成が異なるが、その他については同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、ファン装置９での風路構成など重複する部分については説明を省略する。

本変形例ではケース蓋６のダクト８０をケース蓋６と別部品で構成した。つまり、ダクト８０は基板ケース８にケース蓋６を取り付けた後にケース蓋６上方から挿入して設置可能としている。本構成であれば、ダクト８０を下方の基板台７３の切り欠き部７３ａに押し当てて組み立てられるので、繋ぎ目の漏れを生じ難くさせることができる。着脱可能となるダクト８０は導風ダクトＤ１と一体化することも容易となり、部品数を増やすことなく冷却風を効率よく導く構成を実現できる。

＜変形例２＞
図１１は図８の変形例であり、図８と比較して図１２に示すケース蓋６の構成が異なるが、その他については同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、ファン装置９での風路構成など重複する部分については説明を省略する。

本変形例では制御基板７ｂを介して右側の加熱コイル３ａに冷却風を供給するケース蓋６の風路を吐出部Ｄの位置に合わせたリブ８ｃとしたものである。つまり、加熱コイル３に冷却風を供給する吐出部Ｄを上方でなく、側方に設けたものである。これは、誘導加熱調理器においてトッププレート２に万一亀裂が入り、水などの液体の内部侵入に対する配慮である。吐出部Ｄは基板７まで連通する液体の浸入口となり得るため、本変形例により外的要因の故障に関しても誘導加熱調理器の信頼性を向上できる。

＜効果＞
本発明によれば、ファン装置９から各加熱コイル３ａ、３ｂおよび各基板７ａ、７ｂへの風路を個別に設け、風路を簡素化して下流の加熱コイル３まで冷却風を供給し易くできる。また、風路が並列化することにより風路の通風抵抗が低減でき、ファン装置９への負荷を減らすことで運転音を抑制した誘導加熱調理器を提供できる。

実施例３は、図５と比較してケース蓋６およびファン装置９の構成が異なるが、その他については実施例２と同様である。したがって、当該異なる部分について説明し、第２実施例と重複する部分については説明を省略する。

図１３は実施例３の基板ケースとケース蓋内に収納した部品の分解斜視図、図１４は実施例３の誘導加熱調理器の側面断面の模式図である。本実施例では基板台７３に設置する制御基板７ｂを切り欠き部７３ａに合わせた形状となっている。基板７における電子部品の実装面積が広いほど、配線パターンの尤度が取れノイズが生じ難い安定した回路を構成できる。また、加熱コイル３に設けた温度センサ３４（図２参照）や操作部Ｐ０や電源スイッチＰ３（図１参照）などの配線は、制御基板７ｂに接続しており、例えばそのコネクタ（図示せず）を制御基板７ｂの一部に、ケース蓋６の外方に露出させた中継基板７０として配しておけば、組立て時の配線が容易となる。ここで、中継基板７０を制御基板７ｂの一部とし、ケース蓋６で空間を仕切ることで基板ケース内の風路に影響なく効率よく部品実装できる。

また、本実施例のファン装置９は、吸気口９ａを基板ケース８の下方としたものである。吸気口９ａを下向きした構成は、吸気開口部Ｈ１から飛散した液体の浸入をより困難にでき、故障の要因を抑制できる。なお、本発明はファン装置９の種類や配置によらず適用できる。

１・・・本体、２・・・トッププレート、３・・・加熱コイル（３ａ、３ｂ）、５・・・グリル庫、６・・・ケース蓋、７・・・基板（７ａ、７ｂ）、７ａ・・・インバータ基板、７ｂ・・・制御基板、８・・・基板ケース、９・・・ファン装置、９ａ・・・吸気口、７０・・・中継基板、７１・・・電子部品、７２・・・高発熱素子、７３・・・基板台、７３ａ・・・切り欠き部、７９・・・ヒートシンク、８０・・・ダクト、９０・・・モータ台、９１・・・インペラ、９２・・・モータ、９３・・・ケーシング、Ｄ・・・吐出部、Ｄ１・・・導風ダクト、Ｈ１・・・吸気開口部、Ｈ２・・・排気開口部、Ｈ３・・・排気導風部

Claims (4)

1. 本体と、
   該本体上面に設置されるトッププレートと、
   該トッププレートの下方に設けた少なくとも左右２口の加熱コイルと、
   該左右２口の加熱コイルのいずれかの加熱コイルの下方に設けたグリル庫と、
   該グリル庫の左右いずれか側方に設けた基板を収納する基板ケースと、
   該基板ケースに収納する前記加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路を実装したインバータ基板と、
   前記基板ケースに収納する前記グリル庫に電力を供給制御する制御基板と、
   前記基板ケースを上方から覆い、前記加熱コイルを載置するケース蓋と、
   前記基板ケースに冷却空気を吸引するファン装置と、を備え、
   前記基板ケースに前記インバータ基板と前記制御基板を上下２段に収納し、
   前記グリル庫と前記インバータ回路の間隙に前記基板ケースの下方から前記ケース蓋上面に貫流するダクトを配したことを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記ダクトは前記ケース蓋と一体成型されることを特徴とする、請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記インバータ基板を前記基板ケースの下段側に配置し、前記制御基板を前記基板ケースの上段に樹脂ベースを介して配置し、前記樹脂ベースに切り欠き部を設け、該切り欠き部と前記ダクトが嵌合して配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の誘導加熱調理器。
4. 前記ファン装置は前記インバータ基板から前記ダクトを介して左側の加熱コイルに冷却風を供給する風路と、前記制御基板から右側の加熱コイルに冷却風を供給する風路に接続されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。

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