JP2010286121A - 卓上タイプの加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】キッチン室内に余分な空間を設ける必要がないように、本体外郭の収納される最小空間に嵌め込まれた設置であっても、或いは本体外郭の上面や側面に物品が載置された場合であっても、そのキッチン壁や物品に熱影響を生じさせない加熱調理器を提供する。
【解決方法】本体外郭を形成するキャビネットと、該キャビネットの内部に設けられる加熱室と、該加熱室に載置された食品を加熱する手段として、少なくとも該加熱室を電気ヒータにより高温に保持するオーブン調理手段と、該加熱室の下方に電子部品を配置する機械室と、該電子部品を冷却するファン装置と、該キャビネットの上方に物品を載置するトッププレートと、を備えた卓上タイプの加熱調理器において、キャビネットとトッププレートの間に設けた空間が空気流を排出する冷却ダクトを構成し、加熱室とキャビネットの間隙に冷却ダクトと前記ファン装置を連通する導風ダクトを設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は高温で食品を調理する卓上タイプの加熱調理器に関するものである。

加熱室に食品を載置してオーブン調理ができる加熱調理器（例えば、オーブンレンジ）では、加熱室が２００℃以上の高温となるため、加熱室の外壁と加熱調理器の外郭（キャビネット）の間に断熱材を配置して、キャビネットからの熱漏洩を抑制する構成が一般的であった。

しかし、オーブン調理時には、加熱室内で生じた熱気がオーブンレンジの背面側に設けられた排気口から排気されるとともに、加熱室内で生じた熱がキャビネットに伝熱した結果キャビネットが１００℃を超える高温になるのが一般的であり、オーブンレンジをキッチンの壁等から遠ざけて配置することで、キッチンの壁等の温度上昇を抑制する必要があった。

一方で、オーブンレンジの上面の空間を有効活用するため、オーブンレンジ上面に料理本や調味料，電気器具などの物品を置きたいという要望があったが、キャビネットの上面も１００℃を超える高温になるため、料理本や調味料等の変質を避けるという理由から、一般的なオーブンレンジでは、上面に物品を載置できないという問題があった。

また、キャビネットの側面や背面が低温であれば、オーブンレンジをキッチンの壁等に接近させて配置することができるで、オーブンレンジの側方や前方の空間をより有効に活用できるが、キャビネットと壁の間隔が狭くなるほどキャビネットからの放熱が妨げられ、キャビネットの側面や背面の温度が上昇することになる。つまり、キッチン空間の有効活用を図るためオーブンレンジを壁等に接近させて配置すると、キャビネットの冷却性能の低下を招くことになり、オーブンレンジを壁等に接近させて配置すること、すなわち、キッチン空間の有効活用が困難になるという問題がある。

これらの問題はキャビネットの冷却性能をより高めることで改善でき、そのための従来技術として、特許文献１〜７に記載のものが知られている。

特許文献１は、キャビネット上面に料理本，調味料等やパン等の物を置けるようにするため、キャビネットの上方に天板を配置した構成を開示している。

また、特許文献２は、キャビネットの温度上昇を抑える技術として、加熱室の上方にある機械室の背面側に開口を設け、開口から取り込んだ外気をファンで前方に送風する構成を開示している。

さらに、特許文献３，４は、キャビネット内側の冷却風の流れを利用し、直接的にキャビネット温度を下げ、本体正面に排気する構成を開示している。

特開２０００−２４３１号公報 特開昭６０−２４３４３０号公報 特開平１０−９５８３号公報 特開平３−１３７３２号公報

上述したように、従来の卓上タイプの加熱調理器では、オーブン調理時などにキャビネットが１００℃を超える高温になってしまう。一方で、消防法（昭和２３年法律第１８６号），同法施行令（昭和３６年政令第３７号）及び平成１４年消防庁告示第１号「火気設備等及び火気器具等の遠隔距離に関する基準」に基づき社団法人日本電機工業会が定めた「一般形電気機器の設置に関する自主基準」は、周囲温度が３５℃としたときに、加熱調理器に近接する可燃物の表面温度を１００℃以下に保つことを要求しており、この要求を満たすため、従来の加熱調理器は、キャビネットの温度に応じて、キャビネットとキッチン壁を２０〜５０cm程度離して設置せざるをえなかった。つまり、従来の加熱調理器には、周辺の空間の有効利用が難しいという問題があった。

ここで、キャビネット表面の温度を下げる方法として、加熱室の外面に厚さ１０mm程度の断熱材（グラスウール等）を配置した構造が知られている。この構造は、断熱材を配置した面からの熱漏洩を相対的に抑制するとともに、断熱材を配置しない面（例えばドア側）からの熱漏洩を促進させることで、断熱材を配置した面における熱流束を間接的に小さくし断熱材の外面を低温に保つものである。つまり、断熱材を配置しない面の熱漏洩をより促進させることができれば、断熱材を配置した面からの熱漏洩をより小さくできることになるが、断熱材を厚くしても断熱材を配置しない面からの熱漏洩を直接促進することにはならないので、断熱材の厚さが断熱性能向上に与える影響はあまり大きくはない。このため、断熱材を厚くすることで、キャビネット表面温度をキッチン壁等に接触可能な低温に保とうとすると、約５０mmもの厚さの断熱材を用いる必要がある。このような厚さの断熱材の使用は、キャビネットの大容量化、これに起因するオーブンレンジ全体の高コスト化を招くことになるので、断熱材を厚くすることでキャビネット表面を低温に保つ方法は現実的ではなかった。

断熱材を厚くすることなくキャビネット近傍の空間を有効活用する技術として、特許文献１〜４に記載のものが提案されているが、次のような問題が残されている。

まず、キャビネット上側に隙間を設けて天板を配置する特許文献１の構成では、キャビネット上面の熱漏洩に対応するため、キャビネット上面から距離を空けて天板（トッププレート）を設けることで、トッププレートへの熱移動を抑制し、天板上に物品を載置できるようにしている。しかし、加熱室でオーブン調理を行った際、加熱室から放出される排気熱の流れの影響が考慮されていない。つまり、排気熱の影響によりトッププレートの温度が上昇してしまう構造であると考えられ、このままではトッププレート上に物品を載置できないと考えざるを得ない。

トッププレートの温度を、物品を自由に載置できる温度まで下げるには、冷却風を用いる構造が考えられる。特許文献２，３には、キャビネット温度を下げるために、加熱室とキャビネット内側の空間を風路として用い、その風路に冷却風を流す構成が開示されている。

しかしながら、特許文献２，３の構造では、暖められた空気を冷却風として吸引する虞があり、この場合、冷却風による冷却効果が低下するという問題がある。

例えば、特許文献２では、特許文献２の図２等に示されるように、本体の背面側から吸気するので、本体の背面とキッチンの壁を近接させるほど、本体の背面で生じた熱気をそのままファン装置が吸引しやすくなる。つまり、本体の背面とキッチンの壁を近接させるほど、ファン装置から出る冷却風によるキャビネットの冷却効果が低くなってしまうという問題がある。

また、特許文献３では、特許文献３の図１等に示されるように、外気取入口とダクトの吐出口の両者が略同じ高さ（調理器本体の下面）に設けられており、ダクトの吐出口から吐き出された高温の排気が、略同じ高さにある外気取入口に回り込んで取り入れられる虞がある。この場合、ファン装置は暖められた空気を冷却風として供給することになるので、冷却効果が低くなってしまうという問題がある。特許文献２，３の構成により生じる問題を解消するため、特許文献４には、冷却風をファン装置に導く取入口を加熱室の下方に設けるとともに、調理器本体の内部を冷却した排気を吐き出す吐出口を加熱室の上方に設けることで、取入口近傍に吐出口からの排気が回り込まないように工夫した構成が開示されている。

例えば、特許文献４は、特許文献４の第１図に記載されているように、吸気整流板を冷却空気通路の入口側にドアの吸気口よりも飛び出すように設けるとともに、排気ダクトからの排気をドアの上端に設けられた排気整流板を介して排気することで、排気ダクトからの排気をドア内の空気通路を介して吸気しないように工夫している。しかし、特許文献４では、加熱室背面の冷却空気通路を冷却風が上昇する構造であるため、冷却空気通路内で加熱室からの伝熱によって冷却風が暖められ、暖められた冷却風で機械室を冷却することになる。つまり、特許文献４には、外部から取り込んだ冷却風の冷たさを十分に活用できないという問題がある。

本発明は、加熱調理器の上面の空間、および、側方や前方の空間をより有効に活用できるとともに、キャビネットやトッププレートの冷却効率をより高めた加熱調理器を提供することを目的とする。

上記課題は、本体外郭を形成するキャビネットと、該キャビネットの内部に設けられる加熱室と、該加熱室に載置された食品を加熱する手段として、少なくとも該加熱室を電気ヒータにより高温に保持するオーブン調理手段と、該加熱室の下方に電子部品を配置する機械室と、該電子部品を冷却するファン装置と、該キャビネットの上方に物品を載置するトッププレートと、を備え、キャビネットとトッププレートの間に設けた空間が空気流を排出する冷却ダクトを構成し、加熱室とキャビネットの間隙に冷却ダクトと前記ファン装置を連通する導風ダクトを設けた卓上タイプの加熱調理器によって解決される。

本発明によれば、キャビネットやキャビネットの上方に設けられたトッププレートを低温に保つことができ、キャビネットやトッププレートが他の物品に与える熱影響を小さくすることができる。従って、キャビネットをキッチンの壁に接近させて加熱調理器を配置することや、トッププレート上に料理本や調味料，電気器具などの物品を載置することが可能となる。

実施例１の加熱調理器の正面方向から見た斜視断面図。 実施例１の加熱調理器のドア開成時の斜視断面図。 実施例１の加熱調理器の正面断面図。 実施例１の加熱調理器の側面断面図。 実施例１のファン装置の分解斜視図。 実施例１のファン装置の斜視断面図。 羽根車の回転軸方向の断面図。 他の羽根車の斜視図。 他の羽根車の斜視図。 実施例１の熱風ユニットの斜視図。 実施例１の加熱調理器を背面方向から見た分解斜視断面図。 実施例２の加熱調理器の側面断面図。 実施例３の加熱調理器の側面断面図。 実施例４の加熱調理器の正面から見た斜視断面図。 実施例５の加熱調理器の正面から見たドア開成時の斜視断面図。 実施例６の加熱調理器の正面方向から見た斜視断面図。

本発明の実施例を図面を用いて説明する。

食品をマイクロ波で加熱して調理するレンジ調理と、食品をヒータで加熱して調理するオーブン調理と、食品を飽和蒸気または過熱蒸気で加熱して調理するスチーム調理が可能な卓上タイプの電気式オーブンレンジを例に、実施例１の加熱調理器を説明する。

図１は、実施例１の加熱調理器の正面を含む斜視図であり、説明のため一部を切断して表示したものである。また、図２は、加熱調理器のドア３を開放するとともに、一部を取り外して表示したものである。

図１，図２において、１は加熱調理器の上部に設けられたトッププレートである。トッププレート１には、例えば、ガラス板等の平坦で硬質な断熱部材を用いるのが好ましい。トッププレート１をガラス板にすることで、断熱性能に加えて加熱調理器の上面が光沢を有する高品位なデザインとすることができる。また、トッププレート１に、表面に微細な凹凸があるプレートを用いても良く、この場合、使用者が指を接触させた場合の体感温度を下げることができる。

８０はドア３の下部に設けられた操作パネルであり、使用者が食品の加熱時間や加熱温度などを設定する。８はドア３の下方に設けられた導風ベースであり、詳細は後述する。８８は導風ベース８の正面に設けられた吸気口であり、加熱調理器の内部を冷却するための外気を導風ベース８内に導く。８９は導風ベース８に装着された着脱可能な水タンクであり、ここから供給される水からスチーム調理に用いるスチームを生成する。

７は加熱調理する食品等を収容する加熱室、７０は加熱室７の底面に設けられた食品を載置する回転しないテーブルである。１０は加熱室７の上壁面を加熱する上ヒータであり、例えば、平面状に金属抵抗線を並べた電熱ヒータなどを用いる。７４は加熱室７の左右内壁に突出した棚であり、オーブン調理時などに、食品の量や調理内容に応じて上下二段の棚７４の一方または両方に加熱室７と略同一幅の調理皿を設置する。なお、本実施例の加熱調理器では棚７４が二段である例を示すが、棚７４の数は三段や四段であってもよい。また、７８は加熱室７に空気を供給する庫内吸気口であり、７９は調理中に加熱室７内を照らす照明装置である。

５はテーブル７０の下方に設けられた機械室であり、ファン装置４（第一ファン装置４ａ，第二ファン装置４ｂ），重量センサ６（６ａ〜６ｃ），インバータ基板５１，回転アンテナ５７などが設けられている。機械室５の詳細は後に説明する。なお、図２に示すように、重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃは機械室５の最外周にテーブル７０を三点支持するように設けられている。

８１は加熱室７を覆うキャビネットである。キャビネット８１は、加熱調理器の上面を覆うキャビネット上面８１ａ，側面を覆うキャビネット側面８１ｂ，背面を覆うキャビネット背面８１ｃで構成されている。上ヒータ１０の上方および加熱室７の側面には断熱材５４が設けられており、加熱室７内の熱が外部に漏れるのを抑制する。加熱室７とキャビネット側面８１ｂの間には導風ダクト２１が設けられている。キャビネット上面８１ａとトッププレート１の間には冷却ダクト６０が形成される。冷却ダクト６０は、導風ダクト２１の冷却風と排気ダクト８２の排気を、冷却ダクト６０の側面前方に設けた排気部６０ａに導くダクトである。冷却ダクト６０は、例えば、樹脂製の型成形品にトッププレート１を嵌め込んだものを、キャビネット８１上にネジ固定することで形成したものである。また、本実施例では、トッププレート１を嵌め込んだ型成型品を排気ダクト８２の上方まで延長し排気ダクト８２を覆っているので、排気ダクト８２の排気を漏れなく冷却ダクト６０内に導くことができ、加熱調理器の後方に高温の排気が排出されるのを防いでいる。従って、本実施例の加熱調理器の後方に壁があったとしても、この壁が排気によって熱せられることはない。尚、トッププレート１を嵌め込んだ型成型品を容易に着脱できる構成にしたり、トッププレート１と型成型品を容易に分離できる構造にしたりすることで、冷却ダクト６０を構成する部品を清掃しやすくすることができる。

次に、図３と図４を用いて、加熱調理器の内部構造を説明する。図３は加熱調理器の後方をドア３に平行に切断した断面を後方から見た断面図であり、図４は加熱調理器をドア３に垂直に切断した側面断面図である。

図３，図４において、機械室５の天井側（加熱室７の底面側）には、マイクロ波を発振するマグネトロン５６，テーブル７０に載置された食品などの重量を検出する重量センサ６，マイクロ波を攪拌するために加熱室７の略中央に配置された回転アンテナ５７を回転させる回転モータ５３が配置されている。また、機械室５の底面５ａには、マグネトロン５６に高周波電力を供給するインバータ基板５１，マグネトロン５６が発振するマイクロ波の出力を制御する制御基板５２，マグネトロン５６が発振したマイクロ波を加熱室７に導く導波管５５が備えられている。導波管５５は機械室５の略中央に幅方向に伸びて配置されており、導波管５５上には回転モータ５３が配置される。

９は熱風モータ９ａ，熱風ヒータ９ｂ，熱風ファン９ｃで構成された熱風ユニットであり，オーブン調理時に熱風循環口９０ａを介して加熱室７に熱風を循環供給する。図４と図１０を用いて，熱風ユニット９を詳細に説明する。熱風ファン９ｃの上下に熱風ヒータ９ｂが配置されており，熱風ファン９ｃを回動する熱風モータ９ａがユニット背面９５を挟んで本体後方に設けられる。本実施例では，ユニット背面９５を絞り成型してヒータ収納部９９を設け、ヒータ収納部９９に熱風ヒータ９ｂを収納したので、熱風ユニット９の奥行き寸法幅を小さくすることができる。熱風ユニット９の奥行き寸法を小さくすることで次の利点がある。第一に、加熱室７の奥行き寸法を変更しない場合、熱風ユニット９とキャビネット背面８１ｃの距離をより長くすることができる。すなわち、熱風ユニット９背面において、ファン装置４から冷却ダクト６０に向かう冷却風が流れやすくなり、キャビネット８１の冷却効率を高めることができる。第二に、熱風ユニット９とキャビネット背面８１ｃの距離を変更しない場合、加熱室７の奥行き寸法をより大きくすることができる。すなわち、加熱室７の大容量化を実現することができる。第三に、加熱室７の奥行き寸法、および、熱風ユニット９とキャビネット背面８１ｃの距離をともに変更しない場合、加熱室７の背面とキャビネット背面８１ｃの間隔を短くすることができる。すなわち、加熱調理器本体を小型化することができる。

図１〜図４で説明した加熱調理器では、レンジ調理時には、インバータ基板５１の電子部品（例えばＩＧＢＴ）がスイッチング損失により発熱し、また、マグネトロン５６自身も発振損失により発熱するため機械室５内部が高温になる。また、オーブン調理時にも、加熱室７からの伝熱によって機械室５内部が高温になる。また、加熱室７や機械室５からの伝熱などによってキャビネット８１も高温となる。これらを冷却するために、図３と図４に示すように、機械室底面５ａには、機械室５と略等しい高さの第一ファン装置４ａ，第二ファン装置４ｂが設けられている。ここで、第一ファン装置４ａは主にマグネトロン５６に冷却風を供給するファン装置であり、第二ファン装置４ｂは主にインバータ基板５１と導風ダクト２１に冷却風を供給するファン装置であり、何れも機械室５の後方に設けられている。なお、本実施例では、２つのファン装置を備えた例を説明するが、１つのファン装置に第一ファン装置４ａと第二ファン装置４ｂの両方の機能を担わせても良く、何れのファン装置であるかを特定しないときには以下では単にファン装置４と称することとする。

次に、図５〜図７を用いて、ファン装置４を詳細に説明する。図５に示すように、ファン装置４は、ケーシング３７と、ケーシング３７の内部で回転する羽根車３８と、羽根車３８を回転駆動するファンモータ３９と、で構成された遠心ファンである。

ケーシング３７は、上面が閉鎖されているとともに、下面が開口している略円筒形をしており、下端には機械室底面５ａへの固定に用いる取付部３７ａを備え、上部には複数の吹出し口２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を備えている。ケーシング３７上部の吹出し口２０から吹出した冷却風は、機械室５の天井側に設けられた発熱部品（マグネトロン５６，重量センサ６，回転モータ５３）を効率的に冷却することができる。なお、ここでは、ケーシング３７の吹出し口の数が３個である例を説明したが、必要とされる風量や冷却対象の部品の数に応じて吹出し口の数を任意に設計することができる。また、ケーシング３７を、一方向から型成形で抜けるような構造としたので、容易に製作することができる。

また、図５に示すように、羽根車３８のシュラウド３６の内径よりもハブ３４の外径を小さくし、羽根車３８を型成型で容易に制作できるようにした。また、図７に示すように、羽根車３８は、ファン翼３５が回転方向３５ａに対して後ろ向きであるターボファンであり、その高さ方向とファンモータ３９の回転軸の方向が一致するようにした。

そして、このファン装置４を、図６に示すように、機械室底面５ａに固定する。ここに示されるように、ケーシング３７の下面の開口は、機械室底面５ａに設けられた通気孔１９に面しており、羽根車３８を回転させることで、通気孔１９を介して下方から外気が吸気され、吹出し口２０から冷却風が吹出される。ファンモータの３９の駆動は、加熱室７内の温度や調理する食品の量に応じて回転数，回転時間などを適切に設定することができる。なお、図６には図示しないが、機械室底面５ａとケーシング３７の間隙の空気漏れを防ぐために、弾性シール部材を設けてもよいし、機械室底面５ａに固定されるファンモータ３９を防振部材を挟んで設けてもよい。

なお、図５では、シュラウド３６の内径よりハブ３４の外径を小さくしたが、図８のように、シュラウド３６とハブ３４の外径を同程度にしたターボファンを用いてもよい。この場合、ファン翼３５の流れをより効率良く送風し大風量を冷却ダクトに供給できる。あるいは、図９に示すように、ファン翼３５とハブ３４だけで羽根車を構成したターボファンを用いてもよい。この場合、型成型がさらに容易となり、低コスト化が図れる。また、必要な風量を供給できる場合は、ターボファンに代え、軸流ファンやシロッコファンを用いても良い。

次に、図３，図４を用いて、導風ベース８を詳細に説明する。導風ベース８は、加熱調理器の正面からファン装置４の近傍まで機械室底面５ａを覆うものである。吸気口８８から吸気した外気は、機械室底面５ａと導風ベース底面８ａの間に構成された風路を通ってファン装置４の下方にある通気孔１９に供給される。すなわち、高温となる加熱室７や機械室５を避けて外気がファン装置４に供給されるので、ファン装置４は外気の温度に略等しい冷却風を吐き出すことができる。

次に、ファン装置４が吹出した冷却風が機械室５内の部品やキャビネット８１を冷却する様子を、図１１を用いて説明する。図１１は、トッププレート１を嵌め込んだ型成型品を取り除き、導風ベース８を分離するとともに、キャビネット８１の一部を切断して加熱調理器の内部構造を背面側から見えるようにした斜視分解断面図である。ここに示されるように、第一ファン装置４ａから出た冷却風５９ｂの一部はマグネトロン５６を冷却した後、下流に配置した発熱部品（例えば重量センサ６ｂ）を冷却したり庫内吸気ダクト５６ｂとそれに連通する庫内吸気口７８を通して加熱室７内に供給され、一部は照明装置７９やキャビネット８１内面を冷却する。また、第二ファン装置４ｂから出た冷却風５９ｂの一部は発熱の大きいインバータ基板５１を冷却し、一部は他の発熱部品（例えば重量センサ６ｃ，制御基板５２，回転モータ５３）やキャビネット８１内面を並列に冷却する。このような構成を採ることにより、外気温度に略等しい冷却風でキャビネット８１内面を冷却することができるので、キャビネット８１を適切に冷却することができる。

次に、調理中であってもトッププレート１が低温に保たれる理由を図３，図４を用いて説明する。上述したように、第二ファン装置４ｂの吹出し口２０の一つは導風ダクト２１に接続されているので、導風ダクト２１には第二ファン装置４ｂから出た外気温度に略等しい冷却風が直接供給される。また、導風ダクト２１は、機械室５，加熱室７，熱風ユニット９，キャビネット８１等の高温部を避けて配置されているので、導風ダクト２１内の冷却風の温度上昇は小さく、導風ダクト２１の出口からは外気温度に略等しい冷却風が冷却ダクト６０に供給される。従って、トッププレート１の下面は外気温度に略等しい冷却風によって冷却されるので、キャビネット上面８１ａの輻射熱による温度上昇にもかかわらず、トッププレート１を低温に保つことができる。

また、図４に示すように、本体背面側の庫外通気ダクト７６および排気ダクト８２を介して、加熱室７からの熱風（排気流れ５９ａ）が冷却ダクト６０に流入するが、図１に示すように、排気ダクト８２の近傍に導風ダクト２１の出口が設けられており、排気ダクト８２からの熱風は導風ダクト２１からの冷却風が混合することによって冷却されるので、第二ファン装置４ｂが吐き出す冷却風の風量を適切に制御することで、冷却ダクト６０内を低温に保つことができ、排気部６０ａから出る排気も低温に保つことができる。

なお、本実施例では、排気ダクト８２がキャビネット上面８１ａの右後方に設けられているので、導風ダクト２１の上部開口もキャビネット上面８１ａの右後方に配置し、排気ダクト８２からの熱風を導風ダクト２１からの冷却風で早急に冷却する構成としたが、排気ダクト８２の位置や数を変更した場合にも、排気ダクト８２の近傍に導風ダクト２１を設けることで、排気ダクト８２からの熱風を適切に冷却し、トッププレート１を低温に保つとともに排気部６０ａからの排気も低温に保つことができる。また、導風ダクト２１の上部開口を庫外通気ダクト７６または排気ダクト８２に連結することで、導風ダクト２１からの冷却風を庫外通気ダクト７６または排気ダクト８２に直接流入させてもよい。このように、導風ダクト２１を庫外通気ダクト７６または排気ダクト８２に連結すれば、キャビネット上面８１ａに開口を設ける必要がなくなるので、キャビネット上面８１ａの構造を単純化し加工を容易にできるとともに強度の低下を防止することができる。なお、この場合、冷却風５９ｃが加熱室７に逆流するのを防止するダンパを庫外通気ダクト７６や排気ダクト８２の吸気側に設けて、庫内温度が低下しないようにしても良い。

以上で説明したように、本実施例の加熱調理器は、高温部を避けて吸気口８８からファン装置４に至る流路を設けたので、ファン装置４には外気温度に略等しい低温の空気を供給することができる。また、キャビネット８１はファン装置４から供給される外気温度に略等しい低温の空気によって冷却されるので、調理中であっても低温に保つことができる。また、高温部を避けてファン装置４から冷却ダクト６０に至る導風ダクト２１を設けたので、冷却ダクト６０には外気温度に略等しい低温の空気を供給することができる。また、トッププレート１は導風ダクト２１から供給される外気温度に略等しい冷却風によって冷却されるので、調理中であっても低温に保つことができる。また、排気ダクト８２から排気される熱気は導風ダクト２１から供給される冷却風によって冷却されるので、排気部６０ａからでる排気も低温に保つことができる。また、排気部６０ａを本体上部の側面に設け、吸気部８８を本体正面の下部に設けることで、排気部６０ａから出た外気の温度よりも高温の排気が吸気部８８に吸気されるのを防止している。これらによって、本実施例の加熱調理器をキッチンの壁の近傍に配置することが可能となるとともに、トッププレート１の上面に種々の物品を載せることも可能となる。

また、導風ダクト２１と接続するファン装置４の吹出し口２０を任意の数，形状に形成することで、冷却対象の数や位置や温度に応じて冷却風の流量や流路の数を適切に設計することができる。また、ファン装置４を少ない部品数で構成し、ファン装置が高圧で大風量の冷却空気を吹出すので、機械室の冷却に必要な風量と、導風ダクトを介してトッププレート冷却のために供給する風量のバランスを任意に調整して、冷却が必要な部分に最適な空気量を供給することができる。

また、冷却ダクト６０の排気部６０ａを本体の側面に設けたので、排気は本体の側方に排出されることになる。すなわち、使用者が本体の正面に立った場合、使用者に直接排気が当たることがなく、使用者に排気があたった場合に感じられる不快感もない。

以下では、本実施例の加熱調理器における各調理内容に対応した冷却をより詳しく説明する。

最初に、食品をマイクロ波で加熱して調理するレンジ調理時の冷却について説明する。まず、ドア３を開け、テーブル７０に食品を載置し、ドア３を閉める。操作パネル８０を操作して加熱時間や加熱パワーなどを設定した後、開始ボタン（図示せず）を押すとレンジ調理が開始される。レンジ調理時には、マグネトロン５６からマイクロ波エネルギーが放射され、導波管５５を介して加熱室７にマイクロ波エネルギーが供給される。マグネトロン５６の発振とともに、回転モータ５３が回転をはじめ、回転モータ５３に連結した回転アンテナ５７が回転する。回転アンテナ５７の回転によって、加熱室７のマイクロ波が拡散され、食品が加熱される。

本実施例の加熱調理器では、テーブル７０を保持する３つの重量センサ６（６ａ，６ｂ，６ｃ）の重量検出バランスに基づいてテーブル７０上の食品の位置を検出し、制御基板５２は検出した食品位置に応じて回転アンテナ５７を制御する。例えば、食品の位置に向けてマイクロ波エネルギーが集中するように回転アンテナ５７を制御し、効率よく食品を加熱する。上述したように、レンジ加熱中のマグネトロン５６やインバータ基板５１は発熱により高温になるため、ファン装置４から冷却風を供給し、マグネトロン５６やインバータ基板５１を冷却するとともに、キャビネット８１も冷却する。また、ファン装置４から供給される冷却風は重量センサ６も冷却する。さらに、マグネトロン５６を冷却して風温上昇した空気の一部は、庫内吸気口７８から加熱室７に流入して庫内を温めるとともに、食品から発生した水蒸気は庫外通気ダクト７６を通して効率よく排出される。

このように、レンジ調理時には、レンジ調理時に発熱するマグネトロン５６やインバータ基板５１などの発熱部品が冷却されるとともに、重量センサ６も冷却され、安定した重量検出を行うことができる。

次に、食品をヒータ（上ヒータ１０，熱風ユニット９）で加熱して調理するオーブン調理時の冷却について説明する。まず、ドア３を開け、棚７４に調理皿を装着した後、調理皿に食品を載せ、ドア３を閉める。なお、本実施例の加熱調理器では、テーブル７０が取り外し可能であるため、テーブル７０を棚７４に載置して調理することも可能である。操作パネル８０を操作して加熱時間や加熱パワーなどを設定した後、開始ボタン（図示せず）を押すとオーブン調理が開始される。調理が開始されると、上ヒータ１０と熱風ユニット９の熱風ヒータ９ｂに通電され、加熱室７の庫内温度が急上昇し、調理皿上の食品を周囲から加熱する。

オーブン調理時には加熱室７の底面を含む各壁面が高温となり、加熱室７の底面から機械室５への熱漏洩が生じるため、機械室５内の雰囲気の温度および電子部品の温度も上昇する。機械室５の雰囲気や電子部品の過熱を抑制するため、ファン装置４を駆動する。前述したように、ファン装置４には、導風ベース８内の風路を介して低温の外気が取り込まれるので、吹出し口２０からは低温の冷却風を供給することができ、機械室５に配置された電子部品を冷却することができる。なお、オーブン調理時には、機械室５に配置されたマグネトロン５６やインバータ基板５１自体が発熱するわけではないので、機械室５内はマグネトロン５６等が破壊されない程度の温度に保つことができればよい。従って、マグネトロン５６等を冷却する必要性の高いレンジ調理時に比べ、機械室５に供給する冷却風量を少なくしてよい。また、オーブン調理時には加熱室７内を高温に保つことが求められるため、加熱室７の温度を下げる原因となる庫内吸気口７８からの空気供給量も少なくすることが望ましい。さらに、加熱室７内の蒸気を追い出すために庫内吸気口７８から空気を供給しなければならないレンジ調理時と異なり、庫内吸気口７８から空気を供給する必要性も低い。これらの理由から、本実施例の加熱調理器では、レンジ調理時に比べ、ファン装置４の回転数を小さくし、機械室５や庫内吸気口７８への供給空気量を減らすこととした。この結果、加熱室７内の温度を高温に保つことが容易になり、ファン装置４の回転数も抑制できるので、省エネも実現することができる。

また、第二ファン装置４ｂに接続された導風ダクト２１を介して、冷却ダクト６０にも冷却風を供給し、排気ダクト８２から流れ込む熱風に冷却風を混合させ排気温度を下げる。これによって、トッププレート１が排気ダクト８２からの熱風によって直接加熱されるのを避けることができ、トッププレート１の温度を低温に抑えることができる。

また、オーブン調理時には、加熱室７からキャビネット８１への熱移動や、キャビネット８１からトッププレート１への熱移動も生じる。前述したように、ファン装置４からはキャビネット８１を冷却する冷却風も供給されるので、キャビネット８１を低温に保つことができ、キャビネット８１からトッププレート１への熱移動も抑制することができる。この結果、トッププレート１やキャビネット８１を、物品や壁が触れても熱変形などの悪影響が生じない温度、例えば５０℃程度まで冷却することができる。

なお、加熱室７の内部温度を、例えば加熱室７側面に設けた温度センサ（熱電対やサーミスタ等）で検出し、加熱室７の温度が設定値よりも高い場合、上ヒータ１０や熱風ヒータ９ｂへの電力供給を止める、或いは低電力化させ、設定温度近傍の温度を保持する。機械室５への熱漏洩量は設定温度に依存するので、設定温度の高低に応じてファン装置４のファンモータ３９の回転数を増減させたり、停止させたりしても良い。ファンモータ３９の制御は、上述したように、温度センサの出力に応じて制御することとしても良いし、予めプログラムした内容に従って制御することとしても良い。また、これらの制御を組み合わせて用いても良い。

以上に述べたように、オーブン調理時にも、トッププレート１，キャビネット８１，機械室５内の電子部品のそれぞれを所望の温度範囲に保つことができ、トッププレート１上に物品を載せることや、キャビネット８１を壁に近接させて配置しキッチン空間を有効利用することが可能となる。また、加熱室７内の温度に応じてファンモータ３９を必要最低限の回転数で制御することにより、オーブン調理時の性能を維持しつつ、省エネを達成することもできる。

次に、食品を飽和蒸気または過熱蒸気で加熱して調理するスチーム調理時の冷却について説明する。まず、水タンク８９に必要な量の水を入れる。次に、ドア３を開け、テーブル７０に食品を載せた後、ドア３を閉める。操作パネル８０を操作して加熱時間などを設定した後、開始ボタン（図示せず）を押すとスチーム調理が開始される。

図１１に示すように、本実施例の加熱調理器では、機械室５にポンプ８７が設けられ、加熱室７の側面には蒸気発生装置９１が設けられている。水タンク８９，ポンプ８７，蒸気発生装置９１は図示しない配管によって連結されている。スチーム調理が開始されると、ポンプ８７が駆動し、水タンク８９内の水を蒸気発生装置９１に移動させる。蒸気発生手段９１は高温に熱せられており、供給された水から蒸気を生成し、図４に示すように、加熱室７の内面に設けられた蒸気発生装置８７の開口から蒸気を供給する。スチーム調理時には、このように供給された蒸気を用いて食品が加熱される。なお、オーブン調理に用いる上ヒータ１０や熱風ユニット９を併用することで、飽和蒸気を過熱した加熱蒸気を生成し、加熱蒸気による調理を行うこともできる。なお、スチーム調理時のファン装置４の制御はオーブン調理時のファン装置４の制御と同様であるので、説明を省略する。

なお、本実施例では、スチーム調理にも対応した加熱調理器を例に説明を行ったが、本発明の適用対象は、スチーム調理に対応しない加熱調理器であっても良い。すなわち、水タンク８９，ポンプ８７，上記発生装置９１などを省略しても良い。この場合、当然ながら、導風ベース８には水タンク８９を挿入するための開口は備えられない。

次に、本実施例の加熱調理器の変形例を説明する。本実施例では、加熱室７とキャビネット側面８１ｂの間に導風ダクト２１を設けたが、加熱室７とキャビネット背面８１ｃの間に導風ダクト２１を設けてもよい。いずれの場合も、ファン装置４からの冷却風を温度上昇を抑えたまま効率よく冷却ダクト６０に運ぶことができる。なお、冷却ダクト６０内に風速分布や流れの向きを導風するリブ（図示せず）を設け、排気部６０ａから排気される風量バランスを調整してもよい。或いは、冷却ダクト６０内で結露した水分がキャビネット側面８１ｂやドア３から流れ落ちないように液貯部（図示せず）を設けてもよいし、金属板などの水分除去手段（図示せず）で積極的に結露させてもよい。

なお、以上では、機械室底面５ａ，導風ベースの底面８ａの形状には特に触れなかったが、これらに突起など設け、２つのファン装置４への風量バランスを調整させてもよいし、導風ベース８内に蛇行したリブを設け、埃などの浸入を抑制させてもよい。また、導風ベース８として、導風ベース底面８ａを備えた構成を説明したが、導風ベース底面８ａを省略するとともに略垂直の壁を維持した構成としても良い。この場合、加熱調理器を載置した台などが導風ベース底面８ａの役割を担わせることができるので、導風ベース底面８ａを省略した導風ベースであっても、先に説明した導風ベース８と同等の作用を得ることができる。

図１２は実施例２の加熱調理器の側面断面図である。なお、実施例１と共通する部分については説明を省略する。図１２に示すように、実施例２の加熱調理器は、導風ベース８の正面側に、吸気ファン４１を配置したものである。

ファン装置４の前段に吸気ファン４１を配置することにより、ファン装置４にかかる圧力損失（通風抵抗）を低減し、ファン装置４の動作条件を良好にして、ファン装置４の送風量を増大できる。従って、本実施例の加熱調理器によれば、実施例１の加熱調理器によって得られる効果に加え、機械室５，導風ダクト２１，冷却ダクト６０，キャビネット８１に供給する冷却風量を増大させることができ、トッププレート１やキャビネット８１などの発熱部をより効率よく冷却することができる。

図１３は実施例３の加熱調理器の側面断面図である。なお、実施例１と共通する部分については説明を省略する。図１３に示すように、実施例３の加熱調理器は、導風ベース８を省略するとともに、冷却ダクト６０内に仕切りを設け、下側の第一冷却ダクト６１と、上側の第二冷却ダクト６２に二分割したものである。

ここで、第一冷却ダクト６１にはキャビネット８１の内側を通過した冷却風を流入させる構成にし、第二冷却ダクト６２には導風ダクト２１を通過した冷却風を流入させる構成とする。すなわち、トッププレート１は、第二冷却ダクト６２を流れるより低温の冷却風によって冷却されるため、トッププレート１の冷却効果をさらに高めることができる。

また、冷却ダクト６０を多段構造にすることで次の利点がある。すなわち、各々の冷却ダクトが熱抵抗を有し、各々の冷却ダクトにおいて温度が段階的に下がることになるので、単一の冷却ダクトを配置した場合に比べ、熱の移動量を小さくすることができる。具体的には、単一の冷却ダクトを用いたときにキャビネット上面８１ａからトッププレート１に伝わる熱量よりも、二段の冷却ダクトを用いたときにキャビネット上面８１ａからトッププレート１に伝わる熱量を格段に小さくできる。従って、本実施例の加熱調理器によれば、実施例１の加熱調理器によって得られる効果に加え、トッププレート１の温度を格段に低くすることができる。

図１４は実施例４の加熱調理器を正面から見た斜視断面図である。なお、実施例１と共通する部分については説明を省略する。

図１４に示すように、本実施例では、実施例１の排気部６０ａを排除するとともに、ドア３の裏側の右上と左上に正面から見えないように切り欠き部３ａを設けた。これらの切り欠き部３ａは冷却ダクト６０に連通しており、冷却ダクト６０の排気は、切り欠き部３ａを通ってドア３の表面を構成するパネルに衝突した後、ドア３の外周前方に向けて排出される。なお、ここではドア３の右上と左上の両方に切り欠き部３ａを設けたが、いずれか一方のみを設ける構成であっても良い。

以上のように構成することで、キャビネット側面８１ｂ側に周り込む排気が少なくなるので、冷却ダクト６０からの排気熱によるキャビネット側面８１ｂの温度上昇が抑制されるとともに、キャビネット側面８１ｂに沿って吸気口８８に向かう排気も少なくなるので、吸気口８８が吸気する外気の温度上昇も抑制できる。また、排気をドア３の外周前方に風圧を弱めて拡散して排出するので、オーブンレンジを操作する使用者に当たる排気量を少なくでき、使用者に与える不快感を軽減できる。さらに、キャビネット側面８１ａをキッチンの壁や収納家具の壁に接触させてオーブンレンジを配置したとしても、排気の出口となる切り欠き部３ａが完全に塞がれることはないので、冷却ダクト６０の機能を阻害することがなく、トッププレート１などを適切に冷却することができる。

以上で説明した本実施例の加熱調理器によれば、実施例１の加熱調理器によって得られる効果に加えて次の効果がある。まず、キャビネット側面８１ｂをキッチンの壁等に接触させてオーブンレンジを配置しても冷却ダクト６０の機能を阻害することがないので、オーブンレンジをキッチンの壁などに接触させて配置しても必要な冷却性能を得ることができる。また、吸気口８８から吸い込まれる排気を更に少なくできるので、ファン装置４に供給する空気の温度を更に低くすることができる。

なお、レンジ調理に対応したオーブンレンジのドア３には、加熱室７内のマイクロ波エネルギーの漏洩をシールドするチョーク構造（図示せず）が加熱室７の開口を覆うように設けられるが、切り欠き部３ａはチョーク構造の外側に設けられているので、切り欠き部３ａの存在によりシールド性能が低下することはない。また、以上では、導風ベース８を具備した構成を例に実施例４を説明したが、導風ベース８を省略してもよい。導風ベース８を省略した場合であっても、切り欠き部３ａから下方に向かう排気量が少ないので、本体の下面を通ってファン装置４に達する排気は少なく、ファン装置４に供給される空気の温度上昇の影響を提言することができる。さらに、切り欠き部３ａの存在にかかわらず、ドア３を正面から見たときのデザインは変わらないので、例えば他の実施例と同様のデザインのドア３を容易に実現することができる。

図１５は実施例５の加熱調理器を正面から見た斜視断面図であり、ドア３を開放した様子を示す。なお、実施例１と共通する部分については説明を省略する。

図１５に示すように、本実施例では、実施例１の冷却ダクト６０に代え、キャビネット８１の上面および側面の一部を覆う冷却ダクト６３を設けた。本実施例の冷却ダクト６３は、正面から見たときに下方に開いたコ字状となる樹脂製の型成形品であり、上面にはトッププレート１が嵌め込まれている。冷却ダクト６３の前端には、キャビネット８１の上面および側面の一部を覆うようにコ字状の排気部６０ｂが形成され、この排気部６０ｂから排気が排出される。ドア３の裏面の外周には、排気部６ｂに連通するように、傾斜した切り欠き部３ｂが設けられており、冷却ダクト６０からの排気は、切り欠き部３ｂを通って、ドア３の外周方向前方に向けて、風圧を弱めて拡散して排出される。

以上で説明した本実施例の加熱調理器によれば、実施例１の加熱調理器によって得られる効果に加えて次の効果がある。すなわち、排気部６０ｂの風路断面積をキャビネットの上方と左右側方に広く設けることができるので、ファン装置４の吸気から排気までの通風抵抗が小さくなり、冷却風量を増大できる。

図１６は実施例６の加熱調理器を正面から見た斜視断面図である。なお、実施例１と共通する部分については説明を省略する。

図１６に示すように、本実施例では、実施例１の排気部６０ａに代え、排気ダクト８２の隣に排気部６０ｃを設けた。実施例１と同様に、排気ダクト８２からは、機械室５を冷却した排気や、加熱室７から庫外通気ダクト７６を通って出た排気が排出される。一方、排気部６０ｃからは、導風ダクト２１から供給された冷却風がトッププレート１の下面を冷却した排気が排出される。つまり、冷却ダクト６０には、機械室５や加熱室７を通ることで高温となった排気は混入しないため、トッププレート１の下面は外気温度に略等しい冷却風のみによって効率的に冷却される。

１ トッププレート
３ ドア
４ ファン装置
５ 機械室
６ 重量センサ
７ 加熱室
８ 導風ベース
９ 熱風ユニット
１０ 上ヒータ
１９ 通気孔
２０ 吹出し口
２１ 導風ダクト
３４ ハブ
３５ ファン翼
３６ シュラウド
３７ ケーシング
３８ 羽根車
３９ ファンモータ
４１ 吸気ファン
５１ インバータ基板
５２ 制御基板
５３ 回転モータ
５４ 断熱材
５５ 導波管
５６ マグネトロン
５７ 回転アンテナ
６０ 冷却ダクト
７０ テーブル
７６ 庫外通気ダクト
８０ 操作パネル
８１ キャビネット
８２ 排気ダクト

Claims (7)

1. マグネトロンを含むレンジ加熱手段と、
   ヒータを含むオーブン加熱手段と、
   前記レンジ加熱手段または前記オーブン加熱手段によって調理される食品を載置する加熱室と、
   該加熱室を閉鎖するドアと、
   前記加熱室の下方に設けられた機械室と、
   該機械室の底面に設けられ、該底面に設けられた通気孔を介して吸気した冷却風を吐き出すファン装置と、
   前記加熱室を覆うキャビネットと、
   該キャビネットの上方に設けられたトッププレートと、
   前記キャビネットと前記トッププレートの間に設けられ、前記トッププレートを下面から冷却する冷却ダクトと、
   前記加熱室からの排気を前記冷却ダクトに排出する排気ダクトと、
   前記ファン装置が吹出す冷却風を前記冷却ダクトに直接導く導風ダクトと、
   を具備することを特徴とする卓上タイプの加熱調理器。
2. 請求項１に記載の卓上タイプの加熱調理器において、
   前記冷却ダクトの出口は、前記排気ダクトの出口の近傍に設けられており、前記排気ダクトから出た熱気が前記冷却ダクトから出た冷却風によって冷却されることを特徴とする卓上タイプの加熱調理器。
3. 請求項１に記載の卓上タイプの加熱調理器において、
   前記冷却ダクトの排気部は、冷却ダクトの側面前方に設けられていることを特徴とする卓上タイプの加熱調理器。
4. 請求項１に記載の卓上タイプの加熱調理器において、
   前記冷却ダクトは、高さ方向に二層設けられており、上側の冷却ダクトには、前記導風ダクトから出た冷却風のみを供給することを特徴とする卓上タイプの加熱調理器。
5. 請求項１に記載の卓上タイプの加熱調理器において、
   前記ドアの裏面の右上または左上に切り欠き部を設け、前記冷却ダクトから出る排気を該切り欠き部を介して排出することを特徴とする卓上タイプの加熱調理器。
6. 請求項１に記載の卓上タイプの加熱調理器において、
   前記機械室の下方を覆う導風ベースを更に具備しており、
   該導風ベースの前方に設けられた吸気口から吸気した外気を、前記機械室と前記導風ベースの間に設けられた風路を介して前記ファン装置に供給することを特徴とする卓上タイプの加熱調理器。
7. 請求項６に記載の卓上タイプの加熱調理器において、
   前記吸気口に吸気ファンを設けたことを特徴とする卓上タイプの加熱調理器。

Images