JP2019142551A - Package container - Google Patents

Package container Download PDF

Info

Publication number
JP2019142551A
JP2019142551A JP2018029179A JP2018029179A JP2019142551A JP 2019142551 A JP2019142551 A JP 2019142551A JP 2018029179 A JP2018029179 A JP 2018029179A JP 2018029179 A JP2018029179 A JP 2018029179A JP 2019142551 A JP2019142551 A JP 2019142551A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packaging container
isosceles trapezoidal
box
folded
state
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018029179A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7205061B2 (en
Inventor
佐々木 規行
Noriyuki Sasaki
規行 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP2018029179A priority Critical patent/JP7205061B2/en
Publication of JP2019142551A publication Critical patent/JP2019142551A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7205061B2 publication Critical patent/JP7205061B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cartons (AREA)

Abstract

To provide a package container which may be deformed between a box state and a flat state and has excellent design properties.SOLUTION: A package container comprises a first part and a second part that overlap each other. Both of the first part and the second part comprise a convex polygonal section of a convex polygonal shape and isosceles trapezoidal sections of an isosceles trapezoidal shape which extends from each side of the convex polygonal section and the side is defined as one of two parallel side. At least either of the isosceles trapezoidal sections of the first part and the second part is an isosceles trapezoidal shape, but not a rectangular shape. In a flat state, a gap is generated between the first part and the second part, and an upper surface, a lower surface, and a plurality of side surfaces are formed, whereby the package container is deformed into a box-shaped state. In the box-shaped state, the gap between the first part and the second part is cancelled and the first part and the second part are brought into overlap, whereby the package container is deformed into the flat state.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装容器に関するものである。   The present invention relates to a packaging container.

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。   A packaging container formed by folding a sheet material into a box shape and overlapping and sealing the end portions is known.

例えば、特許文献1には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器(液体包装用紙容器)が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。   For example, in Patent Document 1, a peelable pull tab is provided on a side seal of a container main body using a paper-based sheet material, and the pull tab is peeled through a peelable layer made of an easily peelable tape-like film. A packaging container (liquid packaging paper container) that can be provided is disclosed. This packaging container can be disassembled by using the trigger to peel off the side seal portion by pulling the pull tab, or by cutting the side plate by pulling the pull tab provided on the side plate.

特開平9−290822号公報JP-A-9-290822

特許文献1の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。   Since the packaging container of Patent Document 1 is easy to disassemble at the time of disposal, it is useful for reducing the volume of trash. However, the packaging container once disassembled cannot be reassembled and used.

また、特許文献1のようにシート材を折り曲げて箱型に形成される包装容器は、シンプルな構造で組み立てが容易である反面、形状の自由度が低く、意匠性の高い形状を採用し難かった。   Further, a packaging container formed into a box shape by folding a sheet material as in Patent Document 1 is easy to assemble with a simple structure, but has a low degree of freedom in shape and it is difficult to adopt a shape with high design. It was.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性が高い包装容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a problem, and can be deformed between a box-shaped state and a flat state, and after being crushed into a flat state once again, it becomes a box-shaped state again. An object of the present invention is to provide a packaging container that can be reused by being returned and has high design properties.

上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、平坦な状態において互いに重なる第1の部分と第2の部分とを備え、第1の部分に開口が形成され、第1の部分および第2の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な2辺のうちの1辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、を有し、第1の部分および第2の部分の少なくともいずれかが有する等脚台形面は、矩形ではない等脚台形状であり、第1の部分および第2の部分は、周縁部において、互いにシールされたサイドシール部、または、シート材が折り返された接続部のいずれかによって接続しており、開口を除いて密閉性を有し、平坦な状態において、周縁部においてシート材を折り曲げ、またはさらに、接続部においてシート材を伸展させて、第1の部分と第2の部分との間に空隙を形成するとともに、第1の部分の開口を含む凸多角形面である上面と、第2の部分の凸多角形面であり上面に対向する下面と、矩形ではない等脚台形面により形成されるテーパー面を含む複数の側面と、折り返し面および周縁部を折り畳んだ折り返し片と、を形成し、折り返し片を、側面に沿わせて重ねることにより、箱型の状態に変形することができ、箱型の状態において、折り返し片を、側面から離脱させ、折り返し片を伸展させ、周縁部においてシート材を伸展させ、またはさらに、伸展された接続部においてシート材を折り返して、第1の部分と第2の部分との間の空隙を解消し、第1の部分と第2の部分とを互いに重ねることにより、平坦な状態に変形することができる、包装容器である。   One aspect of the present invention for solving the above-described problem is a packaging container that is formed of a sheet material and is deformable between a box-shaped state and a flat state, and overlaps each other in the flat state. A first portion and an opening formed in the first portion, the first portion and the second portion from the convex polygonal surface of the convex polygon and each side of the convex polygonal surface, respectively. An isosceles trapezoidal surface that extends and has one side out of two parallel sides, a plurality of folded surfaces provided between each adjacent isosceles trapezoidal surface, and the entire outer edge An isosceles trapezoidal surface having at least one of the first part and the second part is an isosceles trapezoidal shape that is not rectangular, and the first part and the second part. Is a side seal part that is sealed to each other at the periphery, or a connection in which the sheet material is folded back In the flat state, the sheet material is folded at the peripheral portion, or further, the sheet material is extended at the connection portion, and the first portion is connected to the first portion. A gap is formed between the second portion and a top surface that is a convex polygonal surface including the opening of the first portion, a bottom surface that is a convex polygonal surface of the second portion and faces the top surface, and a rectangular shape By forming a plurality of side surfaces including a tapered surface formed by an isosceles trapezoidal surface and a folded piece obtained by folding the folded surface and the peripheral edge, the folded pieces are stacked along the side surface to form a box shape In the box-type state, the folded piece is detached from the side surface, the folded piece is extended, the sheet material is extended at the peripheral edge, or further, the sheet is extended at the extended connection portion. By folding the toe material, the gap between the first part and the second part is eliminated, and the first part and the second part can be overlapped with each other to be transformed into a flat state. It is a packaging container.

本発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性の高い包装容器を提供することができる。   According to the present invention, it can be deformed between a box-type state and a flat state, and can be reused by returning to the box-type state again after being crushed to a flat state once. It is possible to provide a packaging container having high design properties.

本発明の第1の実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図および側面図The perspective view and side view which show the box-shaped state of the packaging container which concerns on the 1st Embodiment of this invention 本発明の第1の実施形態に係る包装容器の平坦な状態を示す斜視図The perspective view which shows the flat state of the packaging container which concerns on the 1st Embodiment of this invention 本発明の第1の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図The top view of the blank of the packaging container which concerns on the 1st Embodiment of this invention 本発明の第1の実施形態に係る包装容器の変形手順を示す図The figure which shows the deformation | transformation procedure of the packaging container which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図および側面図The perspective view and side view which show the box-shaped state of the packaging container which concerns on the 2nd Embodiment of this invention 本発明の第2の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図The top view of the blank of the packaging container which concerns on the 2nd Embodiment of this invention 本発明の第3の実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図および側面図The perspective view and side view which show the box-shaped state of the packaging container which concerns on the 3rd Embodiment of this invention 本発明の第3の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図The top view of the blank of the packaging container which concerns on the 3rd Embodiment of this invention ブランクの変形例を示す平面図Plan view showing a variation of the blank

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、各実施形態及び変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。   A packaging container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each embodiment and modification, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. Moreover, in the following description, for convenience, the up and down directions in a state where the packaging container is erected in a box-like state are referred to as the up and down direction.

<第1の実施形態>
本発明の第1の実施形態に係る包装容器100は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。
<First Embodiment>
The packaging container 100 according to the first embodiment of the present invention has a box-shaped state and a flat state formed by stacking and sealing the end portions of a blank obtained by cutting a sheet material into a predetermined shape. It is a container that can be deformed between.

図1に箱型の状態にある包装容器100の斜視図(図1の(a))および側面図(図1の(b))を示し、図2に平坦な状態にある包装容器100の斜視図を示す。また、図3に包装容器100のブランクの一例の平面図を示す。図2の(a)は、平坦な状態にある包装容器100の上面110を上方にした状態を示す斜視図であり、図2の(b)は、平坦な状態にある包装容器100の下面130を上方にした状態を示す斜視図である。なお、図1の(b)では、包装容器100の形状を明確にするため、図1の(a)に示したサイドシール部140および折り返し片150の図示を省略する。   FIG. 1 shows a perspective view (FIG. 1 (a)) and a side view (FIG. 1 (b)) of the packaging container 100 in a box shape, and FIG. 2 shows a perspective view of the packaging container 100 in a flat state. The figure is shown. Moreover, the top view of an example of the blank of the packaging container 100 is shown in FIG. 2A is a perspective view showing a state in which the upper surface 110 of the packaging container 100 in a flat state is turned upward, and FIG. 2B is a lower surface 130 of the packaging container 100 in a flat state. It is a perspective view which shows the state which turned up. In FIG. 1B, the side seal portion 140 and the folded piece 150 shown in FIG. 1A are not shown in order to clarify the shape of the packaging container 100.

(箱型の状態)
図1に示すように、箱型の状態にある包装容器100は、上面110と、下面130と、側面120とにより空隙(収容空間)が形成される。側面120の外周面には、サイドシール部140および折り返し片150が沿うように設けられている。包装容器100では、一例としてサイドシール部140は、端縁が上面110側に向いた状態で側面120に沿っている。
(Box state)
As shown in FIG. 1, in the packaging container 100 in a box shape, a gap (accommodating space) is formed by the upper surface 110, the lower surface 130, and the side surface 120. A side seal portion 140 and a folded piece 150 are provided along the outer peripheral surface of the side surface 120. In the packaging container 100, as an example, the side seal part 140 is along the side surface 120 in a state where the edge is directed to the upper surface 110 side.

箱型の状態にある包装容器100は、図1に示すように側面120が下面130側から上面110側に向かって拡がる逆テーパー形状を有するように形成されている。   As shown in FIG. 1, the packaging container 100 in a box shape is formed so that the side surface 120 has a reverse taper shape that expands from the lower surface 130 side toward the upper surface 110 side.

(平坦な状態)
図2に示すように、平坦な状態にある包装容器100は、互いに重なる第1の部分170aと第2の部分170bとにより構成される。図3に示すように、包装容器100を形成するためのブランクは、第1の部分170aに対応するブランク101aと、第2の部分170bに対応するブランク101bとにより構成される。
(Flat state)
As shown in FIG. 2, the packaging container 100 in a flat state includes a first portion 170a and a second portion 170b that overlap each other. As shown in FIG. 3, the blank for forming the packaging container 100 includes a blank 101a corresponding to the first portion 170a and a blank 101b corresponding to the second portion 170b.

第1の部分170aは、上面110と、上面110の各辺から延出する複数の上側等脚台形面120aと、隣接する各上側等脚台形面120aの間に形成された複数の上側折り返し面150aと、上側等脚台形面120aおよび上側折り返し面150aの上面110と反対側の端縁に沿って、第1の部分170aの外縁の全周にわたる周縁部を構成する上側シール代140aとを含む。   The first portion 170a includes an upper surface 110, a plurality of upper isosceles trapezoidal surfaces 120a extending from each side of the upper surface 110, and a plurality of upper folded surfaces formed between the adjacent upper isosceles trapezoidal surfaces 120a. 150a, and an upper seal margin 140a that constitutes a peripheral portion of the outer periphery of the first portion 170a along the edge of the upper isosceles trapezoidal surface 120a and the upper folded surface 150a opposite to the upper surface 110. .

第2の部分170bは、下面130と、下面130の各辺から延出する複数の下側等脚台形面120bと、隣接する各下側等脚台形面120bの間に形成された複数の下側折り返し面150bと、下側等脚台形面120bおよび下側折り返し面150bの下面130と反対側の端縁に沿って、第2の部分170bの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代140bとを含む。   The second portion 170b includes a lower surface 130, a plurality of lower isosceles trapezoidal surfaces 120b extending from each side of the lower surface 130, and a plurality of lower surfaces formed between adjacent lower isosceles trapezoidal surfaces 120b. A lower side that constitutes a peripheral portion over the entire circumference of the outer edge of the second portion 170b along the side folding surface 150b, the lower isosceles trapezoidal surface 120b, and the edge of the lower folding surface 150b opposite to the lower surface 130 And a seal margin 140b.

上面110および下面130は凸多角形状の面である。包装容器100では一例として、上面110および下面130は正六角形状であり、上面110は下面130よりも大きい面積に形成されている。上面110および下面130の形状は、凸多角形状であれば限定されない。上面110および下面130の形状は、実施形態として示した六角形以外に箱型状態での積載効率、部材の取り都合等の面から四角形も有用である。上面110には、開口111が形成されている。   The upper surface 110 and the lower surface 130 are convex polygonal surfaces. In the packaging container 100, as an example, the upper surface 110 and the lower surface 130 have a regular hexagonal shape, and the upper surface 110 is formed in a larger area than the lower surface 130. The shape of the upper surface 110 and the lower surface 130 is not limited as long as it is a convex polygonal shape. As the shapes of the upper surface 110 and the lower surface 130, in addition to the hexagons shown as the embodiment, a quadrangle is also useful from the viewpoint of stacking efficiency in a box shape, convenience of the members, and the like. An opening 111 is formed in the upper surface 110.

複数の上側等脚台形面120aおよび複数の下側等脚台形面120bは、箱型の状態にある包装容器100の側面120を構成する面であり、上側等脚台形面120aおよび下側等脚台形面120bの少なくともいずれかが、矩形ではない等脚台形状である。   The plurality of upper isosceles trapezoidal surfaces 120a and the plurality of lower isosceles trapezoidal surfaces 120b are surfaces constituting the side surface 120 of the packaging container 100 in a box shape, and the upper isosceles trapezoidal surfaces 120a and the lower isosceles legs. At least one of the trapezoidal surfaces 120b has an isosceles trapezoidal shape that is not rectangular.

上側等脚台形面120aは、上面110(凸多角形状の面)の各辺から延出し、平行な2辺のうちの1辺を上面110の各辺とする。また、下側等脚台形面120bは、下面130(凸多角形状の面)の各辺から延出し、平行な2辺のうちの1辺を下面130の各辺とする。また、図1の(b)に示すように上側等脚台形面120aの上側シール代140a側の辺と、下側等脚台形面120bの下側シール代140b側の辺とが同じ長さに形成されている。   The upper isosceles trapezoidal surface 120 a extends from each side of the upper surface 110 (a surface having a convex polygonal shape), and one of the two parallel sides is defined as each side of the upper surface 110. Further, the lower isosceles trapezoidal surface 120 b extends from each side of the lower surface 130 (convex polygonal surface), and one of the two parallel sides is defined as each side of the lower surface 130. Further, as shown in FIG. 1B, the side on the upper seal margin 140a side of the upper isosceles trapezoid surface 120a and the side on the lower seal margin 140b side of the lower isosceles trapezoid surface 120b have the same length. Is formed.

図1の(b)に示すように、包装容器100では、一例として上側等脚台形面120aが、上面110側の辺の長さが上側シール代140a側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。また、下側等脚台形面120bが、下側シール代140b側の辺の長さが下面130側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。   As shown in FIG. 1 (b), in the packaging container 100, as an example, the upper isosceles trapezoidal surface 120a is an isosceles table in which the length of the side on the upper surface 110 side is longer than the length of the side on the upper seal margin 140a side. Shape. Further, the lower isosceles trapezoidal surface 120b has an isosceles trapezoidal shape in which the length of the side on the lower seal margin 140b side is longer than the length of the side on the lower surface 130 side.

このように、包装容器100は、上側等脚台形面120aおよび下側等脚台形面120bが上記のような矩形ではない等脚台形状に形成されているため、箱型の状態にしたときに、側面120が下面130側から上面110側に向かって拡がる逆テーパー形状となる。このため、本実施形態によれば、意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。   Thus, the packaging container 100 is formed in a box-shaped state because the upper isosceles trapezoidal surface 120a and the lower isosceles trapezoidal surface 120b are formed in an isosceles trapezoidal shape that is not rectangular as described above. The side surface 120 has a reverse taper shape extending from the lower surface 130 side toward the upper surface 110 side. For this reason, according to this embodiment, the packaging container which has a shape with high designability can be provided.

上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bは、箱型の状態にある包装容器100の折り返し片150を構成する面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。   The upper folded surface 150a and the lower folded surface 150b are surfaces constituting the folded piece 150 of the packaging container 100 in a box shape, and are folded in the process of deformation described later.

上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bは、変形の過程における折り畳みを容易にするために、図3に点線で示すように、上面110および下面130の各頂点から、第1の部分170aおよび第2の部分170bの周縁部に向かって延出する折り返し罫線151を備えてもよい。   In order to facilitate folding in the process of deformation, the upper folded surface 150a and the lower folded surface 150b are formed from the first vertex 170a and the first portion from the vertices of the upper surface 110 and the lower surface 130 as indicated by dotted lines in FIG. You may provide the folding ruled line 151 extended toward the peripheral part of the 2 part 170b.

上側シール代140aおよび下側シール代140bは、第1の部分170aと第2の部分170bとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第1の部分170aと第2の部分170bとを接続する際には、第1の部分170aと第2の部分170bとを互いに重ね合せて、上側シール代140aと下側シール代140bとが対向する面を互いにシール、接着等してサイドシール部140を形成する。上側シール代140aおよび下側シール代140bの形状は、重ね合せてサイドシール部140を形成するために、互いに重なるシール代があれば良く、任意に設定できる。   The upper seal margin 140a and the lower seal margin 140b are band-like surfaces provided to connect the first portion 170a and the second portion 170b at the peripheral edge. When connecting the first portion 170a and the second portion 170b, the first portion 170a and the second portion 170b are overlapped with each other so that the upper seal margin 140a and the lower seal margin 140b are opposed to each other. Side seal portions 140 are formed by sealing and bonding the surfaces to be bonded together. The shapes of the upper seal margin 140a and the lower seal margin 140b may be arbitrarily set as long as they overlap with each other in order to form the side seal portion 140 by overlapping.

サイドシール部140の幅、すなわち上側シール代140aおよび下側シール代140bの幅は、第1の部分170aと第2の部分170bとを接続することができれば一定であってもよいし、一定でなくてもよく、端縁は直線状でなくてもよい。例えば、図3に示すように、上側シール代140aおよび下側シール代140bの幅をそれぞれ、上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bの外方において、上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bの折り返し罫線151に向かって所定の角度で外方に拡がるように形成してもよい。このように形成することで、図1に示すように、包装容器100を箱型の状態にした場合に、周縁部を上面110および下面130の各辺と平行な直線上にそろえて形成でき、意匠性を向上させることができる。   The width of the side seal portion 140, that is, the width of the upper seal margin 140a and the lower seal margin 140b may be constant or constant as long as the first portion 170a and the second portion 170b can be connected. The end edge may not be linear. For example, as shown in FIG. 3, the widths of the upper seal margin 140a and the lower seal margin 140b are set to be larger than the upper folded surface 150a and the lower folded surface 150b, respectively, outside the upper folded surface 150a and the lower folded surface 150b. You may form so that it may spread outward at a predetermined angle toward the folding ruled line 151. By forming in this way, as shown in FIG. 1, when the packaging container 100 is in a box shape, the peripheral edge can be formed on a straight line parallel to each side of the upper surface 110 and the lower surface 130, Designability can be improved.

より詳細には、第1の部分170aおよび第2の部分170bのうち、包装容器100が箱型の状態においてサイドシール部140が沿わない側の側面120を含む方である第2の部分170bについて、下側等脚台形面120bの側辺(下側折り返し面150bと共有する辺)を周縁部まで延ばし、この側辺と周縁部とのなす2つの角(図3における角a1および角a2)が等しくなるように下側シール代140bが形成される。そして、第1の部分170aの上側シール代140aについては、下側シール代140bと重なるように、例えば合同な形状に形成することができる。   More specifically, of the first portion 170a and the second portion 170b, the second portion 170b that includes the side surface 120 on the side where the side seal portion 140 does not follow when the packaging container 100 is in a box shape. The side of the lower isosceles trapezoidal surface 120b (side shared with the lower folded surface 150b) is extended to the peripheral edge, and two corners formed by the side and the peripheral edge (the corners a1 and a2 in FIG. 3). The lower seal margin 140b is formed so as to be equal. And about the upper seal margin 140a of the 1st part 170a, it can form in a congruent shape, for example so that it may overlap with the lower seal margin 140b.

なお、包装容器のテーパー形状やサイドシール部140を沿わせる向きによっては、後述する包装容器200のように上側シール代140aおよび下側シール代140bの幅が、上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bの外方において、狭くなる場合もある。   Note that, depending on the taper shape of the packaging container and the direction along which the side seal portion 140 is arranged, the widths of the upper seal margin 140a and the lower seal margin 140b may be set to the upper folded surface 150a and the lower folded surface as in the packaging container 200 described later. In some cases, it may become narrow outside 150b.

シールをする領域は、例えば図3にハッチングを付して示すように、所定幅の帯状領域とすることができる。このようにして形成された包装容器100は、開口111を除いて密閉性を有している。   The area to be sealed can be a belt-like area having a predetermined width as shown in FIG. 3 with hatching. The packaging container 100 formed in this way has airtightness except for the opening 111.

ブランク101a、101bは、例えばシート材を所定形状に裁断し、図3に細線および点線で示すように罫線を設けることにより各面を構成する領域を区画して形成することができる。   The blanks 101a and 101b can be formed, for example, by cutting a sheet material into a predetermined shape and partitioning regions constituting each surface by providing ruled lines as shown by thin lines and dotted lines in FIG.

ブランク101a、101bに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。   Although it does not specifically limit as a sheet | seat material used for blank 101a, 101b, For example, the laminated | multilayer film which laminated | stacked the thermoplastic resin layer and the sealant layer on the paper base material layer can be used suitably. In addition to this, a barrier layer, a functional film, or the like may be appropriately added according to a required function.

(変形方法)
次に、平坦な状態にある包装容器を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、包装容器100を用いて説明する。図4の(a)から図4の(d)に、容器本体100の変形方法の一例を説明する図を示す。
(Deformation method)
Next, an example of a method for transforming a packaging container in a flat state into a box shape will be described using the packaging container 100. FIG. 4A to FIG. 4D are diagrams for explaining an example of a deformation method of the container body 100.

初めに、図4の(a)に示すように、平坦な状態にある包装容器100の第1の部分170aおよび第2の部分170bを周縁部において(詳細には、サイドシール部140と上側等脚台形面120aおよび下側等脚台形面120bとの間の罫線に沿って)折り曲げて、第1の部分170aと第2の部分170bとを引き離す。これにより、第1の部分170aと第2の部分170bとの間に空隙を形成するとともに、上面110と、下面130と、側面120とを形成する。同時に、上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bのそれぞれは隣接する上側等脚台形面120aと下側等脚台形面120bと共有する辺どうしが近づく。これにより、上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bは、折り返し罫線151が空隙の外方へ向かうように折り畳まれて、折り返し片150となる。   First, as shown in FIG. 4 (a), the first portion 170a and the second portion 170b of the packaging container 100 in a flat state are placed at the peripheral portion (specifically, the side seal portion 140 and the upper side, etc. The first portion 170a and the second portion 170b are separated by bending (along the ruled line between the leg trapezoid surface 120a and the lower isosceles trapezoid surface 120b). Thereby, while forming a space | gap between the 1st part 170a and the 2nd part 170b, the upper surface 110, the lower surface 130, and the side surface 120 are formed. At the same time, the sides of the upper folded surface 150a and the lower folded surface 150b that are shared by the adjacent upper isosceles trapezoid surface 120a and lower isosceles trapezoid surface 120b approach each other. As a result, the upper folded surface 150a and the lower folded surface 150b are folded so that the folded ruled line 151 is directed outward from the gap, thereby forming folded pieces 150.

次に、図4の(b)に示すように、サイドシール部140を上面110に向けて側面120に沿わせる。なお、サイドシール部140は下面130に向けて側面120に沿わせてもよい。   Next, as shown in FIG. 4B, the side seal portion 140 is made to face the upper surface 110 along the side surface 120. The side seal portion 140 may be along the side surface 120 toward the lower surface 130.

次に、図4の(c)に示すように、折り返し片150を側面120の外周面に沿わせる。折り返し片150を沿わせる方向は限定されず、図4の(c)に示すように、複数の折り返し片150を側面120の周方向に沿って同一の方向へ向かって沿わせてもよいし、それぞれの折り返し片150を異なる方向へ沿わせてよい。   Next, as shown in FIG. 4C, the folded piece 150 is placed along the outer peripheral surface of the side surface 120. The direction in which the folded pieces 150 are arranged is not limited, and as shown in FIG. 4C, a plurality of folded pieces 150 may be arranged along the circumferential direction of the side surface 120 toward the same direction, Each folded piece 150 may be along different directions.

この際、折り返し片150を、側面120の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片150を側面120へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器100を再び箱型の状態として使用することができるため、平坦な状態にした包装容器100の再使用が可能となる。   At this time, the folded piece 150 may be attached to the surface of the side surface 120. Examples of a method for attaching the folded piece 150 to the side surface 120 include a method using a heat seal, a hot melt adhesive, or the like. Moreover, since the packaging container 100 deform | transformed from the box-shaped state to the flat state can be used again as a box-shaped state by sticking with a detachable joining member such as a hook-and-loop fastener, a snap button, etc. Thus, the packaging container 100 can be reused.

以上の手順により、図4の(d)に示すように、平坦な状態であった包装容器100を箱型の状態へ変形させることができる。   By the above procedure, as shown in FIG. 4D, the packaging container 100 that has been in a flat state can be transformed into a box-shaped state.

箱型の状態の包装容器100は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。   The box-shaped packaging container 100 can be made flat by a procedure opposite to that described above.

具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器100の折り返し片150を側面120から離脱させる。   Specifically, first, the folded piece 150 of the box-shaped packaging container 100 is detached from the side surface 120.

次に、周縁部において(詳細には、サイドシール部140と側面120との間の罫線に沿って)第1の部分170aと第2の部分170bとを伸展させる。   Next, the first portion 170a and the second portion 170b are extended at the peripheral portion (specifically, along the ruled line between the side seal portion 140 and the side surface 120).

次に、第1の部分170aと第2の部分170bとの間の空隙を解消し、第1の部分170aと第2の部分170bとを互いに重ねることにより、包装容器100を平坦な状態に変形することができる。   Next, the gap between the first part 170a and the second part 170b is eliminated, and the first part 170a and the second part 170b are overlapped with each other, whereby the packaging container 100 is deformed into a flat state. can do.

<第2の実施形態>
図5に、第2の実施形態に係る包装容器200の斜視図(図5の(a))および側面図(図5の(b))を示し、図6に包装容器200のブランクの一例であるブランク201a、201bの平面図を示す。なお、図5の(b)では、包装容器200の形状を明確にするため、サイドシール部140および折り返し片150の記載を省略する。ブランク201aは第1の部分170aに対応し、ブランク201bは第2の部分170bに対応する。
<Second Embodiment>
FIG. 5 shows a perspective view (FIG. 5A) and a side view (FIG. 5B) of the packaging container 200 according to the second embodiment, and FIG. The top view of a certain blank 201a, 201b is shown. In FIG. 5B, the side seal part 140 and the folded piece 150 are not shown in order to clarify the shape of the packaging container 200. The blank 201a corresponds to the first portion 170a, and the blank 201b corresponds to the second portion 170b.

包装容器100と包装容器200との相違点は上面、下面、および側面の形状である。具体的には、箱型の状態にある包装容器100の側面120が下面130側から上面110側に向かって拡がるように形成されているのに対して、包装容器200の側面220は、図5に示すように上面210側から下面230側に向かって拡がる順テーパー形状に形成されている。また、包装容器200では、一例としてサイドシール部140は、端縁が下面230側に向いた状態で側面120に沿っている。   The difference between the packaging container 100 and the packaging container 200 is the shape of the upper surface, the lower surface, and the side surface. Specifically, the side surface 120 of the packaging container 100 in a box shape is formed to expand from the lower surface 130 side toward the upper surface 110 side, whereas the side surface 220 of the packaging container 200 is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the taper is formed in a forward tapered shape that expands from the upper surface 210 side toward the lower surface 230 side. Moreover, in the packaging container 200, the side seal part 140 is along the side surface 120 in the state in which the edge faced the lower surface 230 side as an example.

図5の(b)、図6に示すように、包装容器200では、上面210および下面230は正六角形状であり、上面210は下面230よりも小さい面積に形成されている。   As shown in FIG. 5B and FIG. 6, in the packaging container 200, the upper surface 210 and the lower surface 230 have a regular hexagonal shape, and the upper surface 210 is formed in a smaller area than the lower surface 230.

また、上側等脚台形面220aの上側シール代140a側の辺と、下側等脚台形面220bの下側シール代140b側の辺とは同じ長さに形成されている。そして、上側等脚台形面220aが、上面210側の辺の長さが上側シール代140a側の辺の長さよりも短い等脚台形状である。また、下側等脚台形面220bが、下側シール代140b側の辺の長さが下面230側の辺の長さよりも短い等脚台形状である。なお、包装容器200は箱型の状態おいて順テーパー形状であり、サイドシール部140の端縁が下面230側に向いて側面120に沿っているため、上述したように、上側シール代140aおよび下側シール代140bの幅が、上側折り返し面150aおよび下側折り返し面150bの外方において、所定の角度で外方に拡がるように形成されている。   Further, the side on the upper seal margin 140a side of the upper isosceles trapezoid surface 220a and the side on the lower seal margin 140b side of the lower isosceles trapezoid surface 220b are formed to have the same length. The upper isosceles trapezoidal surface 220a has an isosceles trapezoidal shape in which the length of the side on the upper surface 210 side is shorter than the length of the side on the upper seal margin 140a side. The lower isosceles trapezoidal surface 220b has an isosceles trapezoidal shape in which the length of the side on the lower seal margin 140b side is shorter than the length of the side on the lower surface 230 side. Since the packaging container 200 has a forward tapered shape in a box shape, and the edge of the side seal part 140 faces the lower surface 230 side and extends along the side surface 120, as described above, the upper seal margin 140a and The width of the lower seal margin 140b is formed to expand outward at a predetermined angle outside the upper folded surface 150a and the lower folded surface 150b.

このように、包装容器200は、上側等脚台形面220aおよび下側等脚台形面220bが上記のような寸法の矩形ではない等脚台形状に形成されているため、箱型の状態にしたときに、側面220が上面210側から下面230側に向かって拡がる形状となる。このため、本実施形態によれば、意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。なお、包装容器200は、包装容器100と同じ手順により箱型の状態と平坦な状態との間で変形させることが可能である。   In this way, the packaging container 200 is in a box shape because the upper isosceles trapezoidal surface 220a and the lower isosceles trapezoidal surface 220b are formed in an isosceles trapezoidal shape that is not a rectangle having the above dimensions. Sometimes, the side surface 220 expands from the upper surface 210 side toward the lower surface 230 side. For this reason, according to this embodiment, the packaging container which has a shape with high designability can be provided. The packaging container 200 can be deformed between a box-shaped state and a flat state by the same procedure as the packaging container 100.

<第3の実施形態>
図7に、第3の実施形態に係る包装容器300の斜視図(図7の(a))および側面図(図7の(b))を示し、図8に包装容器300のブランクの一例であるブランク301a、301bの平面図を示す。なお、図7の(b)では、包装容器300の形状を明確にするため、サイドシール部140および折り返し片150の記載を省略する。ブランク301aは第1の部分170aに対応し、ブランク301bは第2の部分170bに対応する。
<Third Embodiment>
FIG. 7 shows a perspective view (FIG. 7A) and a side view (FIG. 7B) of a packaging container 300 according to the third embodiment, and FIG. The top view of a certain blank 301a, 301b is shown. In FIG. 7B, the side seal part 140 and the folded piece 150 are not shown in order to clarify the shape of the packaging container 300. The blank 301a corresponds to the first portion 170a, and the blank 301b corresponds to the second portion 170b.

包装容器100と包装容器300との相違点は上面、下面、および側面の形状である。具体的には、包装容器300の側面320は、図7に示すように上側等脚台形面320aが上面300側に向かって拡がる順テーパー形状に形成され、下側等脚台形面320bが下面130側に向かって拡がる逆テーパー形状に形成されている。このため、包装容器300は、図7に示すように上側等脚台形面120aと下側等脚台形面120bとの間にくびれを有している。また、包装容器300では、一例としてサイドシール部140は、端縁が下面330側に向いた状態で側面120に沿っている。   The difference between the packaging container 100 and the packaging container 300 is the shape of the upper surface, the lower surface, and the side surface. Specifically, as shown in FIG. 7, the side surface 320 of the packaging container 300 is formed in a forward tapered shape in which the upper isosceles trapezoidal surface 320 a extends toward the upper surface 300, and the lower isosceles trapezoidal surface 320 b is the lower surface 130. It is formed in the reverse taper shape which spreads toward the side. Therefore, the packaging container 300 has a constriction between the upper isosceles trapezoid surface 120a and the lower isosceles trapezoid surface 120b as shown in FIG. Moreover, in the packaging container 300, as an example, the side seal part 140 is along the side surface 120 in a state where the edge is directed to the lower surface 330 side.

図7の(b)、図8に示すように、包装容器300では、上面310と下面330とは合同な正六角形状に形成されている。   As shown in FIGS. 7B and 8, in the packaging container 300, the upper surface 310 and the lower surface 330 are formed in a congruent regular hexagonal shape.

また、上側等脚台形面320aの上側シール代140a側の辺と、下側等脚台形面320bの下側シール代140b側の辺とは同じ長さに形成されている。そして、上側等脚台形面320aが、上面310側の辺の長さが上側シール代140a側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。また、下側等脚台形面320bが、下面330側の辺の長さが側シール代140b側の辺の長さよりも長い等脚台形状である。   The side on the upper seal margin 140a side of the upper isosceles trapezoid surface 320a and the side on the lower seal margin 140b side of the lower isosceles trapezoid surface 320b are formed to have the same length. The upper isosceles trapezoidal surface 320a has an isosceles trapezoidal shape in which the length of the side on the upper surface 310 side is longer than the length of the side on the upper seal margin 140a side. The lower isosceles trapezoidal surface 320b has an isosceles trapezoidal shape in which the length of the side on the lower surface 330 side is longer than the length of the side on the side seal margin 140b side.

このように、包装容器300は、上側等脚台形面320aおよび下側等脚台形面320bが上記のような寸法の矩形ではない等脚台形状に形成されているため、箱型の状態にしたときに、上側等脚台形面120aと下側等脚台形面120bとの間にくびれを有する形状となる。このため、本実施形態によれば、意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。なお、包装容器300は、包装容器100と同じ手順により箱型の状態と平坦な状態との間で変形させることが可能である。   In this way, the packaging container 300 is in a box shape because the upper isosceles trapezoidal surface 320a and the lower isosceles trapezoidal surface 320b are formed in an isosceles trapezoidal shape that is not a rectangle having the above dimensions. In some cases, the upper isosceles trapezoidal surface 120a and the lower isosceles trapezoidal surface 120b are constricted. For this reason, according to this embodiment, the packaging container which has a shape with high designability can be provided. The packaging container 300 can be deformed between a box-shaped state and a flat state by the same procedure as the packaging container 100.

<変形例>
以上の実施形態では、第1の部分170aおよび第2の部分170bに対応する2枚のブランクを用いて包装容器を形成する例を示したが、これらのブランクを一体に形成してもよい。図9に変形例に係るブランク102を示す。ブランク102は、図9に示すように第1の部分170aおよび第2の部分170bに対応するブランクの周縁部の一部が接続部180により接続されている。
<Modification>
In the above embodiment, although the example which forms a packaging container using two blanks corresponding to the 1st part 170a and the 2nd part 170b was shown, you may form these blanks integrally. FIG. 9 shows a blank 102 according to a modification. As shown in FIG. 9, the blank 102 has a peripheral portion of the blank corresponding to the first portion 170 a and the second portion 170 b connected by a connecting portion 180.

ブランク102を用いて包装容器100を形成する場合には、例えば接続部180で折り返すことにより、周縁部が円形状に形成された第1の部分170aと第2の部分170bとを重ね、その後、上側シール代140aおよび下側シール代140bをシールする。このようにブランクを一体に形成することで、例えばシート材を打ち抜いてブランクを形成する場合に、1枚のシート材から多くのブランクを打ち抜くことができるため、低コストで包装容器を製造することができる。   When forming the packaging container 100 using the blank 102, for example, the first portion 170a and the second portion 170b whose peripheral portions are formed in a circular shape are overlapped by folding back at the connection portion 180, and then, The upper seal margin 140a and the lower seal margin 140b are sealed. By forming blanks in this way, for example, when blanks are formed by punching a sheet material, many blanks can be punched from a single sheet material, so that a packaging container can be manufactured at a low cost. Can do.

なお、ブランク102を用いて形成された包装容器100の第1の部分170aと第2の部分170bとを引き離して箱型の状態に変形するときには、接続部180は伸展させられる。また、平坦な状態に変形するときには、接続部180は折り返される。   Note that when the first portion 170a and the second portion 170b of the packaging container 100 formed using the blank 102 are pulled apart and deformed into a box shape, the connecting portion 180 is extended. Moreover, when deform | transforming into a flat state, the connection part 180 is folded back.

また、本発明の実施の形態は、実施形態の特徴を適宜組み合わせて実施してもよい。例えば、包装容器100の上側等脚台形面120aと、包装容器200の下側等脚台形面220bとを組み合せて、箱型の状態において上側等脚台形面120aと下側等脚台形面220bとの接続部が外方に膨出する、たる型形状の包装容器としてもよい。   The embodiment of the present invention may be implemented by appropriately combining the features of the embodiment. For example, the upper isosceles trapezoidal surface 120a of the packaging container 100 and the lower isosceles trapezoidal surface 220b of the packaging container 200 are combined to form an upper isosceles trapezoidal surface 120a and a lower isosceles trapezoidal surface 220b in a box shape. It is good also as a barrel-shaped packaging container in which the connection part bulges outward.

また、本発明の実施の形態は、上側等脚台形面および下側等脚台形面の少なくともいずれかが矩形ではない等脚台形状であればよいため、上側等脚台形面および下側等脚台形面の一方を矩形状(正方形または長方形)とし、他方を矩形ではない等脚台形状としてもよい。これにより、箱型の状態において、上側等脚台形面と下側等脚台形面との接続部の上方側または下方側のいずれかの側面120が順逆いずれかのテーパー形状を備え、他方の側面120がテーパー形状を備えない包装容器とすることができる。   In the embodiment of the present invention, at least one of the upper isosceles trapezoidal surface and the lower isosceles trapezoidal surface may be an isosceles trapezoidal shape that is not rectangular. One of the trapezoidal surfaces may be rectangular (square or rectangular), and the other may be an isosceles trapezoid that is not rectangular. Thereby, in the box-shaped state, either the upper side or the lower side 120 of the connecting portion between the upper isosceles trapezoidal surface and the lower isosceles trapezoidal surface has either a forward or reverse tapered shape, and the other side surface. 120 can be a packaging container that does not have a tapered shape.

また、本発明の包装容器の開口111にスパウトを取り付けてもよい。開口111にキャップを装着することのできるスパウトを取り付けることにより、開口111の密閉が容易となる。また、スパウトを取り付けることで、例えば平坦な状態に折り畳まれた包装容器を箱型に変形させ、液体等の内容物を充填した後に、キャップ等を使用して開口111を密閉することができる。このため、例えば内容物の充填ラインにおいて密閉性を確保するためのシール工程がなくなり、充填ラインでのシール性の保証が不要となる。このため、本発明の包装容器を用いれば、効率的に内容物を充填することが可能となる。   Moreover, you may attach a spout to the opening 111 of the packaging container of this invention. By attaching a spout capable of attaching a cap to the opening 111, the opening 111 can be easily sealed. Further, by attaching a spout, for example, a packaging container folded in a flat state can be transformed into a box shape and filled with contents such as liquid, and then the opening 111 can be sealed using a cap or the like. For this reason, for example, there is no sealing process for ensuring hermeticity in the content filling line, and it is not necessary to guarantee the sealing performance in the filling line. For this reason, if the packaging container of this invention is used, it will become possible to fill a content efficiently.

また、本発明の包装容器によれば、包装容器を平坦な状態にして運搬できるため、包装容器の積載効率がよく、運搬、保管費用を低減することができる。   Further, according to the packaging container of the present invention, since the packaging container can be transported in a flat state, the packaging container can be loaded efficiently, and transportation and storage costs can be reduced.

本発明は、包装容器に好適に用いることができる。   The present invention can be suitably used for a packaging container.

100、200、300 包装容器
101a、101b、102、201a、201b、301a、301b ブランク
110、210、310 上面
111 開口
120、220、320 側面
120a、220a、320a 上側等脚台形面
120b、220b、320b 下側等脚台形面
130、230、330 下面
140 サイドシール部
140a 上側シール代
140b 下側シール代
150 折り返し片
150a 上側折り返し面
150b 下側折り返し面
151 折り返し罫線
170a 第1の部分
170b 第2の部分
180 接続部
100, 200, 300 Packaging container 101a, 101b, 102, 201a, 201b, 301a, 301b Blank 110, 210, 310 Upper surface 111 Opening 120, 220, 320 Side surface 120a, 220a, 320a Upper isosceles trapezoid surface 120b, 220b, 320b Lower isosceles trapezoidal surface 130, 230, 330 Lower surface 140 Side seal portion 140a Upper seal allowance 140b Lower seal allowance 150 Folded piece 150a Upper folded surface 150b Lower folded surface 151 Folded ruled line 170a First portion 170b Second portion 180 connections

Claims (2)

シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる第1の部分と第2の部分とを備え、
前記第1の部分に開口が形成され、
前記第1の部分および前記第2の部分はそれぞれ、凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な2辺のうちの1辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各前記等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、を有し、
前記第1の部分および前記第2の部分の少なくともいずれかが有する前記等脚台形面は、矩形ではない等脚台形状であり、
前記第1の部分および前記第2の部分は、
前記周縁部において、互いにシールされたサイドシール部、または、前記シート材が折り返された接続部のいずれかによって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
前記平坦な状態において、
前記周縁部において前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記接続部において前記シート材を伸展させて、前記第1の部分と前記第2の部分との間に空隙を形成するとともに、前記第1の部分の前記開口を含む前記凸多角形面である上面と、前記第2の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記矩形ではない等脚台形面により形成されるテーパー面を含む複数の側面と、前記折り返し面および前記周縁部を折り畳んだ折り返し片と、を形成し、
前記折り返し片を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、
前記折り返し片を、前記側面から離脱させ、
前記折り返し片を伸展させ、
前記周縁部において前記シート材を伸展させ、またはさらに、伸展された前記接続部において前記シート材を折り返して、前記第1の部分と前記第2の部分との間の空隙を解消し、
前記第1の部分と第2の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる、包装容器。
A packaging container formed of a sheet material and deformable between a box-shaped state and a flat state,
A first portion and a second portion that overlap each other in the flat state;
An opening is formed in the first portion;
The first part and the second part are each a convex polygonal convex polygonal surface and each side of the convex polygonal surface, and each side is one of two parallel sides. An isosceles trapezoid-shaped isosceles trapezoidal surface, a plurality of folding surfaces provided between each of the adjacent isosceles trapezoidal surfaces, and a peripheral edge over the entire circumference of the outer edge,
The isosceles trapezoidal surface that at least one of the first part and the second part has is an isosceles trapezoidal shape that is not rectangular;
The first part and the second part are:
In the peripheral part, the side seal part sealed with each other, or connected by either the connection part folded back the sheet material, has a sealing property except the opening,
In the flat state,
The sheet material is bent at the peripheral edge portion, or further, the sheet material is extended at the connection portion to form a gap between the first portion and the second portion, and the first portion A taper formed by an upper surface that is the convex polygonal surface including the opening of a portion, a lower surface that is the convex polygonal surface of the second portion and faces the upper surface, and an isosceles trapezoidal surface that is not rectangular. A plurality of side surfaces including a surface, and a folded piece obtained by folding the folded surface and the peripheral portion,
By folding the folded piece along the side surface, it can be transformed into the box-shaped state,
In the box-shaped state,
Separating the folded piece from the side surface;
Extending the folded piece,
Extending the sheet material at the peripheral edge, or further folding back the sheet material at the extended connecting portion to eliminate the gap between the first portion and the second portion;
A packaging container that can be transformed into the flat state by overlapping the first part and the second part.
前記第1の部分または前記第2の部分の前記箱型の状態において前記側面となる部分の少なくとも一部およびこれに重なる部分に、互いに着脱可能な接合部材を有する、請求項1に記載の包装容器。   The packaging according to claim 1, wherein at least a part of the first part or the second part in the box-shaped state and a part overlapping with the side part have a detachable joining member. container.
JP2018029179A 2018-02-21 2018-02-21 packaging container Active JP7205061B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018029179A JP7205061B2 (en) 2018-02-21 2018-02-21 packaging container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018029179A JP7205061B2 (en) 2018-02-21 2018-02-21 packaging container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019142551A true JP2019142551A (en) 2019-08-29
JP7205061B2 JP7205061B2 (en) 2023-01-17

Family

ID=67771852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018029179A Active JP7205061B2 (en) 2018-02-21 2018-02-21 packaging container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7205061B2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2643812A (en) * 1949-09-05 1953-06-30 Bahlsen Werner Box construction
JPS5390534U (en) * 1976-12-23 1978-07-25
JPH03289436A (en) * 1990-04-02 1991-12-19 The Botsukusu:Kk Folding type airtight container and manufacturing method thereof
JPH04109064U (en) * 1991-03-04 1992-09-21 東罐興業株式会社 Composite container
US5351879A (en) * 1993-09-02 1994-10-04 Liu Yuan Shin Paper food container having a bottom section formed with a flange
JP2001278265A (en) * 2000-03-27 2001-10-10 Toppan Printing Co Ltd Container
JP2004123100A (en) * 2002-09-30 2004-04-22 Ube Nitto Kasei Co Ltd Box
JP2013537505A (en) * 2010-08-16 2013-10-03 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド Clamshell carton sealed

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2643812A (en) * 1949-09-05 1953-06-30 Bahlsen Werner Box construction
JPS5390534U (en) * 1976-12-23 1978-07-25
JPH03289436A (en) * 1990-04-02 1991-12-19 The Botsukusu:Kk Folding type airtight container and manufacturing method thereof
JPH04109064U (en) * 1991-03-04 1992-09-21 東罐興業株式会社 Composite container
US5351879A (en) * 1993-09-02 1994-10-04 Liu Yuan Shin Paper food container having a bottom section formed with a flange
JP2001278265A (en) * 2000-03-27 2001-10-10 Toppan Printing Co Ltd Container
JP2004123100A (en) * 2002-09-30 2004-04-22 Ube Nitto Kasei Co Ltd Box
JP2013537505A (en) * 2010-08-16 2013-10-03 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド Clamshell carton sealed

Also Published As

Publication number Publication date
JP7205061B2 (en) 2023-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112105564B (en) Packaging container and method for manufacturing packaging container with spout
JP7405125B2 (en) packaging container
JP2019142551A (en) Package container
JP2019142552A (en) Package container
JP7205063B2 (en) packaging container
JP7119306B2 (en) Method of filling contents into packaging container
JP2019167150A (en) Packaging container
JP2019167149A (en) Packaging container
JP2019167148A (en) Packaging container
JP7272038B2 (en) How to assemble a packaging container
JP7275722B2 (en) How to assemble a packaging container
JP7020053B2 (en) Packaging container
JP2008132999A (en) Packing box
JP2019199295A (en) Packaging container
JP3052411U (en) Cardboard one-touch case
JP7383523B2 (en) Packaging container and its assembly method
JP4118451B2 (en) Packaging box
JP2019051990A (en) container
JP2014069839A (en) Package box
JP7175811B2 (en) paper container with flange
JP7282505B2 (en) paper container with flange
WO2018020231A1 (en) A food pack formed from a folded blank
JP3207206U (en) Wrap round case
JP3211642U (en) Box sheet
JP2023161903A (en) Protective member

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210120

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211206

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220111

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220802

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220915

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20221212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7205061

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150