JP2019138511A - 冷蔵庫及び保冷機器扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵庫や保冷機器に対する化粧部材の取付を容易にする。【解決手段】外板と、外板の周縁に設けられた枠部材と、を備える冷蔵庫であって、化粧部材を有し、化粧部材及び枠部材の間には、発泡断熱材が配されている。【選択図】図３ｂ

Description

本発明は、冷蔵庫及び保冷機器扉の製造方法に関する。

特許文献１は、外板２側周に設ける扉枠３に断面コ字状の溝を設けて外板の端部を狭持している（図２）。

特許文献２は、引出し式扉１０ａのガラス面材２０の支持部在４１，４２をネジ３９を用いて固定している（図２）。

特開２０１１−６９５６０号公報 特開２０１５−５９７１２号公報

扉の意匠性を高めるべく、例えば扉の外板と意匠性の異なる部材を設けようとすると、この部材の固定を意匠性を維持しつつ行うことが求められる。特許文献１は、このような部材を設ける場合の構成を何ら開示せず、特許文献２はネジ等の工具を必要とし、取付に手間がかかる。

上記事情に鑑みてなされた第１の発明は、
外板と、
該外板の周縁に設けられた枠部材と、を備える冷蔵庫であって、
化粧部材を有し、
該化粧部材及び前記枠部材の間には、発泡断熱材が配されていることを特徴とする。

また、上記事情に鑑みてなされた第２の発明は、
外板と、該外板の周縁に設けられた枠部材と、を準備するステップと、
前記外板と前記枠部材との間に化粧部材を設けるステップと、
発泡断熱材の原液を注入して、前記化粧部材及び前記枠部材の間に発泡断熱材を発泡させて、前記外板と前記枠部材と前記化粧部材とを該発泡断熱材の粘着力で互いに取付けるステップと、有する保冷機器扉の製造方法である。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 実施形態の冷蔵庫の引き出し式の断熱扉を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ拡大断面図である。 図３ａのうち上枠部材と化粧部材との組立構成部分を拡大した図 実施形態の引き出し式の断熱扉の拡大断面斜視図である。 図４の化粧部材を外した状態の、要部断面斜視図である。。 図３のＢ−Ｂ拡大断面図である。 実施形態の引き出し式の断熱扉の内板を外した状態の背面図である。

以下、本発明の実施形態を添付の図面を参照しながら説明する。本実施形態では６ドアタイプの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、ドアの数は限定されず、５ドア以下のタイプや、１ドアタイプに適用してもよい。また、以下では、冷蔵庫１を正面から見たときの方向を基準として説明する。また、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複した説明はくり返さない。また、部材のサイズ及び形状は、説明の便宜のため、変形または誇張して模式的に表す場合がある。

≪冷蔵庫≫
図１は本実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。冷蔵庫１は、冷蔵室２、製氷室３、切替室（上段冷凍室、急速冷凍室）４、下段冷凍室５（引出室、第１貯蔵室／以下、「冷凍室５」とする）、及び、野菜室６（引出室、第２貯蔵室）を備えている。

冷蔵庫１は、冷蔵室２を開閉する回動式（ヒンジ式）の断熱扉２ａ，２ｂと、製氷室３を開閉する引出式の断熱扉３ａと、切替室４を開閉する引出式の断熱扉４ａと、冷凍室５を開閉する引出式の断熱扉５ａと、野菜室６を開閉する引出式の断熱扉６ａと、をそれぞれ備えている。各貯蔵室２，３，４，５，６は、それぞれの貯蔵室の出し入れ口としての開口を有する断熱箱体９を備えている。各開口は、各扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａにて開閉自在である。

≪引出式の断熱扉≫
図２は本実施形態の冷蔵庫１の引き出し式の断熱扉の一例として断熱扉５ａを示す斜視図、図３ａは断熱扉５ａの上方側の側面断面図である図２のＡ−Ａ拡大断面図、図３ｂは図３ａのうち上枠部材２３と化粧部材２５との組立構成部分を拡大した図、図４は本実施形態の引き出し式の断熱扉５ａの拡大断面斜視図、図５は図４の化粧部材を外した状態の、要部断面斜視図、図６は図３のＢ−Ｂ拡大断面図である。
図３は、後述する係合孔２３ｈが設けられている箇所で断面をとっている。

引出式の断熱扉５ａは、前方に位置する外板１０と、外板１０側周に設けられた枠部材２１−２４を有する扉枠と、後方に位置する内板６０と、外板１０、扉枠２１−２４、化粧部材２５、及び内板６０が囲む空間４０に配された真空断熱材３０と発泡断熱材５０と、を備えている。なお、同様の構成をその他の引出式の断熱扉に適用しても良い。

＜外板１０＞
外板１０は、断熱扉５ａの前面として設けられた平板形状の部材である。外板１０は例えば矩形、樹脂又はガラス製で透明または半透明であり、後面側（即ち、発泡断熱材５０が充填される側の面）には、不透明な塗料（不図示）または塗料を塗布したフィルム（不図示）が貼り付けられている。

＜扉枠＞
扉枠は、外板１０の周縁に設けられた略四角形状の樹脂製の枠材である。扉枠は、左枠部材２１と、右枠部材２２と、上枠部材２３と、下枠部材２４とが外板１０の左側、右側、上側、及び下側それぞれに取付けられて、外板１０を囲んで連結されている。上枠部材２３には、利用者が扉５ａを開閉する際に手を掛けることが可能な、ポケット状の手掛部２３ａが形成されている。手掛部２３ａは、断熱扉５ａの側面断面視で、凹形状の空間を形成している。上枠部材２３の詳細な構造は後述する。

外板１０と枠部材２１，２２，２４とは、それぞれ粘着部材（例えば粘着テープ）で貼着されている。両面テープは、枠部材２１，２２，２４のテープ貼付部２１ａ，２２ａ，２４ａ（図７参照）に貼着されている。手掛部２３ａや化粧部材２５は、上枠部材２３に限られずその他の方向の枠部材２１，２２，２４に設けても良い。化粧部材２５の取付を所望する任意の方向の枠部材２１−２４を発泡断熱材５０を（好ましくは後述のように高密度充填となるように構成した発泡断熱材５０を）利用して外板１０に取付ける構造にすることができる。なお、枠部材２１−２４の材料としては、例えば発泡断熱材５０（ウレタン）との接着性が良好なＡＢＳ樹脂を用いることができる。

外板１０の裏面には、樹脂製の薄膜状の飛散防止フィルム９０が配されている。飛散防止フィルム９０の材質としては、例えば、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）が挙げられる。飛散防止フィルム９０として透明性のあるものを採用すると、飛散防止フィルム９０の基材の例えば背面に印刷を施すことにより、意匠性の高い装飾シートとすることが可能である。また、ＰＥＴフィルムは、耐熱・耐寒性に優れており、発泡断熱材５０の充填時の高温に対して、塗料層を保護できると共に、外板１０から伝達される外気温の影響が少ない。

＜化粧部材２５＞
化粧部材２５は、上枠部材２３の幅寸法と略同じ幅寸法であり、前面部２５ｂを含んでメッキや塗装等が施される。例えば、外板１０とは異なる材質、色、光沢、等を有する外観にすることができる。これにより扉５ａの意匠性の自由度を向上させることができる。なお、化粧部材２５の材料としては、例えば発泡断熱材５０（ウレタン）との接着性が良好なＡＢＳ樹脂を用いることができる。
化粧部材２５の詳細は後述する。

＜内板６０＞
内板６０は、扉枠２１−２４の後側に空間４０を挟んで設けられ、貯蔵室を形成する空間を向く面を形成する、例えば樹脂製の板材である。

＜真空断熱材３０＞
真空断熱材３０は、空間４０内のうち外板１０の後面側に設けられている。本実施形態では、真空断熱材３０は平板の矩形状であり、飛散防止フィルム９０の後面に貼着されている。真空断熱材３０の上端と上枠部材２３に設けられた底部２３ｘとの間を１０ｍ以上の離間とすることで発泡断熱材５０の原液５０ａを好適に流動させることができるが、好ましくは３０ｍｍ以上である。これだけの離間を確保しており、発泡断熱材５０が後述する狭小空間４０ａ−４０ｃに流動しやすいようにしている。この離間は、狭小空間４０ａ−４０ｃの厚み（発泡断熱材５０ａの流動方向に直交する方向の寸法）より大きい。

狭小空間４０ａ−４０ｃの厚みは、後述する発泡断熱材５０として形成されたものの密度を高める観点から、少なくとも部分的、又は略全体を５ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ又は２ｍｍ以下である。。また、狭小空間の最奥である狭小空間４０ｃにも十分に届かせる観点からは、０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ又は２ｍｍ以上が好ましい。両観点のバランスからは、２ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。

＜発泡断熱材５０＞
発泡断熱材５０は、空間４０を含んで充填されている。発泡断熱材５０は、自己接着性を有する硬質ウレタンフォーム等にすることができ、空間４０やその近傍に原液５０ａを注入させて発泡中の発泡断熱材５０ａを生成し、これが固化するまで待機することで充填可能である。

≪引出式の断熱扉５ａの組立≫
図７は本実施形態の引き出し式の断熱扉５ａの内板６０を外した状態の背面図である。組立構造の詳細の前に、組立法の説明を通じてその概要を説明する。引出式の断熱扉５ａを組み立てる場合は、まず、枠部材２１，２２，２４それぞれを貼付部２１ａ，２２ａ，２４ａに、例えば両面テープ等によって貼着する。次に、外板１０の上端部を当接空間５０に挿入する。次いで上枠部材２３の係合孔２３ｈに化粧部材２５の爪部２５ａを挿通するとともに上枠部材２３の上延在部２３ｆ下面と化粧部材２５の上縁部２５ｃの上面とを略摺接させて、上枠部材２３及び化粧部材２５を仮に組立てる。

続いて、外板１０の前面を鉛直下側に向けて静置して、外板１０の裏面に飛散防止フィルム９０と真空断熱材３０を取付けて、その後、空間４０内に発泡断熱材５０の原液５０ａを注入する。発泡断熱材５０ａは、図７に例示した破線矢印に示すように広がりながら発泡する。次に、内板６０を扉枠２０の後面側端部に取り付けて、空間４０を閉塞する。発泡過程の発泡断熱材５０ａは、外板後面押え部２３ｃ１の後側かつ爪部２５ａ下側の第１狭小空間４０ａ、爪部２５ａ上面又は係合孔２３ｈ近傍の第２狭小空間４０ｂ、及び下延在部２３ｇ上面近傍の第３狭小区間４０ｃを含んで充填される。これにより、発泡断熱材５０ａが上枠部材２３と化粧部材２５との間に充填され、発泡断熱材５０ａ固化後には両部材２３，２５がそれぞれ発泡断熱材５０に粘着して支持される。

これにより、後述するように、外板１０、上枠部材２３、及び化粧部材２５が支持されることになる。このようにして断熱扉５ａは、組み立てられる。なお、上延在部２３ｆの下面に上縁部２５ｃの上面が略当接しており、発泡断熱材５０ａがこれらの隙間から外部に漏れることを抑制又は防止されている。

なお、内板６０を外して充填発泡する例に限られず、例えば内板６０の一部に原液５０ａの注入に使用する充填口を設けるようにしてもよい。

≪外板１０上端等の支持構造≫
＜上枠部材２３＞
上枠部材２３は、手掛け部２３ａとしての凹空間の底を形成する底部２３ｘと、底部２３ｘから後方上側に向けて延在する後傾斜部２３ｙと、後傾斜部２３ｙから後方に延在した後下方に延在するＬ字部２３ｚと、底部２３ｘの前端から前方上側に向けて延在する前傾斜部２３ｉと、前傾斜部２３ｉの途中から分岐して前方に延在する下延在部２３ｇと、下延在部２３ｇから下方に延在する外板後面押え部２３ｃ１と、外板後面押え部２３ｃ１から前方に延在する外板上面押え部２３ｃ２と、傾斜部２３ｉの上端から前方に向けて延在する上延在部２３ｆと、を有する。

外板後面押え部２３ｃ１は、左右方向に１つまたは複数の（本実施例では略等間隔に８つの）係合孔２３ｈを有している。係合孔２３ｈそれぞれには、後述する化粧部材２５の爪部２５ａが挿通されているが、この状態でも発泡中の発泡断熱材５０ａは係合孔２３ｈの残りの隙間を通って通過できる。

なお、図３ａは係合孔２３ｈが位置する部分でとった側面断面図であるから外板後面押え部２３ｃ１と下延在部２３ｇとが離間しているように見えるが、係合孔２３ｈとは異なる位置で側面断面をとると、下延在部２３ｇから連続して存在する外板後面押え部２３ｃ１が観察できる。

＜化粧部材２５＞
化粧部材２５は、意匠面として露出する前面部２５ｂと、前面部２５ｂの後面側で上下寸法の中央側から後方に延在する爪部２５ａと、爪部２５ａより上側から後方に延在する上縁部２５ｃとを有する。爪部２５ａから上縁部２５ｃまでの間（発泡断熱材５０が形成されて接する面積）は、外板後面押え部２３ｃ１に接触して形成される発泡断熱材５０の面積よりも小さくなるように構成されている。これにより、後述する化粧部材２５にはたらくモーメントを効果的に支持することができる。

＜当接空間７０＞
外板１０の上端部は、外板後面押え部２３ｃ１及び前面部２５ｂ下端側との間に形成された当接空間７０に配されている。当接空間７０は、断面コ字状の隙間として形成されており、当接空間７０の上端には外板上面押え部２３ｃ２が設けられているが、必ずしもこれは必須ではない。

外板後面押え部２３ｃ１及び外板上面押え部２３ｃ２はそれぞれ、外板１０上端側の後面及び上面に接する又は略接している。上述のように発泡中の原液５０ａの一部は、真空断熱材３０の上端及び底部２３ｘの間から傾斜部２３ｉに案内されたりしつつ第１狭小空間４０ａに進入するとともに、最終的に第３狭小空間４０ｃにまで達する。

これにより、原液５０ａの発泡が完了して発泡断熱材５０が形成されると、発泡断熱材５０によって外板１０及び外板後面押え部２３ｃ１に対して前方への押圧力が加えられ、また、化粧部材２５に対して図３ａの断面視において時計回りのモーメント（図３ａ中の実線矢印ｂ参照）が加えられる。外板１０の前方への押圧力は前面部２５ｂの下端側で支持される。また、モーメントは上縁部２５ｃの後端が傾斜部２３ｉに当接して支持されるか、上縁部２５ｃ後端に達した発泡断熱材５０を介して上枠部材２３で支持される。なお、傾斜部２３ｉは、狭小空間４０ａの入口側が広がるように後方向に向かうにつれて下方向への傾斜が緩やかにされており、発泡断熱材を流入させ易くしている。

＜外板１０の上枠部材２３による支持＞
爪部２５ａは、外板上面押え部２３ｃ２の上側に配されて、係合孔２３ｈを通って外板後面押え部２３ｃ１の後方に達している。これにより、第１狭小空間４０ａに進入した発泡断熱材５０、例えば外板後面押え部２３ｃ１後方の発泡断熱材５０からの押圧力を受けて外板１０に対して前方向への押圧力を付与することができる。また、第２狭小空間４０ｂに進入した発泡断熱材５０からの押圧力を受けて外板１０に対して下方向への（下枠部材２４への）押圧力を付与することができる。

＜化粧部材２５と上枠部材２３との取付＞
第３狭小空間４０ｃに存在する発泡断熱材５０が押圧力を付与して化粧部材２５と上枠部材２３との取付に寄与している。具体的には、この発泡断熱材５０は、上縁部２５ｃを上延在部２３ｆに向けて押圧させたり、下延在部２３ｇ上側に密着する。

ここで、上延在部２３ｆと上縁部２５ｃとは仮組立の際に隙間が生じないように構成されているが、ここから発泡断熱材５０ａが漏出する虞が懸念される。本実施形態では、第３狭小空間４０ｃが発泡断熱材５０ａで充填されていく方向（前方向から後方向）は、上延在部２３ｆと上縁部２５ｃとの間に生じ得る隙間を発泡断熱材５０ａが通ろうとする場合に進む方向（後方向から前方向）と逆向きである。このため、発泡断熱材５０ａがこの隙間を通過する場合は、先立ってこの隙間に発泡断熱材５０ａによる押圧力が加えられることになるため、隙間から発泡断熱材５０ａが漏出する虞を低減できる。

また、第２狭小空間４０ｂに進入した発泡断熱材５０、例えば爪部２５ａが挿通した係合孔２３ｈに進入した発泡断熱材５０の押圧力もまた、化粧部材２５と上枠部材２３との取付に寄与している。また、さらに、上縁部２５ｃ及び爪部２５ａの間に下延在部２３ｇが位置しているため、下延在部２３ｇは第２及び第３狭小空間４０ｂ，４０ｃの発泡断熱材５０によって支持されているので、発泡断熱材５０を介して化粧部材２５に取付けられている。

＜外板１０上端に設けた隙間Ｇ＞
図３ｂに例示するように、外板１０の上端と外板上面押え部２３ｃ２下面との間には、隙間Ｇを設けている。組立の過程で外板後面押え部２３ｃ１等を通じて発泡断熱材５０の押圧力が外板１０に作用すると、外板１０に上方への力が分力として作用することがある。このため、或る程度の移動代として隙間Ｇを有するようにして発泡断熱材５０ａの発泡を開始させると、外板１０に残留応力が残ったり破損したりする虞を低減できる。隙間Ｇは、発泡終了後でも残っていることが好ましい。後述のように、上枠部材２３と化粧部材２５の上下関係は逆でもよいから、隙間Ｇは、外板１０と例えば爪部２５ａとの間のものであっても良い。

＜まとめ＞
図３ａに示すように、空間４０内で充填発泡する発泡断熱材は破線矢印のように流動し、このときの発泡圧を受けて外板１０は実線矢印ａの方向（断熱扉５ａから離れる方向）に押される。この外板１０が前方向へ押される力によって、外板１０の上端部に掛かっている化粧部材２５の下端部が押され、上縁部２５ｃが支点となり手前側に向かって回転し（実線矢印ｂ）、化粧部材２５が変形したり外れたり、外板１０と当接空間５０との間の隙間が大きくなり意匠性が低下したり、隙間から発泡断熱材５０ａが漏れる虞がある。

また、上述の通り、化粧部材２５の爪部２５ａが進入する係合孔２３ｈは、爪部２５ａが進入した状態でも発泡断熱材５０ａが流入できる大きさにされている。すなわち、傾斜部２３ｉを介して第１狭小空間４０ａに流入した発泡断熱材５０ａは、係合孔２３ｈを通り、上縁部２５ｃと下延在部２３ｇとの間の空間４０ｂにまで流入することができ、狭小空間４０ａ，４０ｂ内に十分に充填される。

なお、発泡断熱材５０ａは流入する空間の厚みが小さいほど密度が高くなり、発泡断熱材５０ａ自身の剛性を増すことができる。狭小空間４０ａ−４０ｃ内の発泡断熱材５０は、図３ａに例示する断面視で凹凸形状に充填されている。これにより、化粧部材２５と発泡断熱材５０、また、上枠部材２３と発泡断熱材５０、の接着面積を増やすことができ、強度を向上することができる。また、狭小空間４０ａ−４０ｃに流入する発泡断熱材５０の勢いを抑えることができ、押え部２３ｃ及び爪部２５ａの間、上延在部２３ｆ及び上縁部２５ｃの間、の隙間から発泡断熱材５０が外部に漏れることを抑制できる。

さらに、化粧部材２５の爪部２５ａ及び上縁部２５ｃの間に、上枠部材２３の下延在部２３ｇが挟まれるように位置している。これにより、狭小空間４０ｂに流入した発泡断熱材５０の発泡圧によって、爪部２５ａは下方向に、上縁部２５ｃは上方向にそれぞれ押されるので、爪部２５ａによる押え部２３ｃ及び外板１０の支持力を向上させたり、上縁部２５ｃと上延在部２３ｆとの間の隙間を小さくして発泡断熱材５０の外部への漏れを抑制したりできる。また、下延在部２３ｇを介在させて狭小空間４０ｂを狭くしたことで発泡断熱材５０の密度を高くし、強度を向上できる。

以上のように、本実施形態によれば、狭小空間４０ａ−４０ｃ内に発泡断熱材５０を充填させることで、枠部材２３と化粧部材２５とを発泡断熱材５０を利用して接着固定できる。これにより、発泡断熱材の発泡圧や、断熱扉５ａ開放時に手掛部２３ａを介して手前方向に働く力に対する強度を増すことができる。

≪その他の変形例≫
上記構成は、自動販売機、保冷宅配輸送箱、釣り具クーラー、食品配送箱、検体輸送用保冷ボックス、特殊冷蔵・冷凍庫、特殊冷凍車、冷凍コンテナ、ショーケース等の種々な用途に用いられる保冷機器の扉や、壁材として使用することも可能である。

また、外板１０は、裏面に塗料を塗布したり、印刷したりして、単色調や模様を配しても構わない。また、化粧部材２５や、化粧部材２５を取り付けるための当接空間５０を、断熱扉５ａの上側の枠部材２３に設けた構成を例にして説明しているが、これに限らず、他の枠部材２１，２２，２４に設けることも可能である。

また、枠部材２３と化粧部材２５それぞれが持つ構成要素、例えば支持に寄与する係合孔２３ｈと爪部２５ａ、上延在部２３ｆと上縁部２５ｃは、互いに異なる部材に設けられいても良い。また、下延在部２３ｇ、押え部２３ｃは化粧部材２５に設けられていても良い。また、上延在部２３ｆと上縁部２５ｃとの位置関係が逆になっても良い。この場合、化粧部材２５の上縁部２５ｃの露出面積が増加し得るため、化粧部材２５を目立たせたい場合等に好適である。

１ 冷蔵庫
２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ 断熱扉
１０ 外板
２１ 枠部材（右側）
２２ 枠部材（左側）
２３ 枠部材（上側）
２３ａ 手掛部
２３ｃ１ 外板後面押え部（押え部）
２３ｃ２ 外板上面押え部（押え部）
２３ｆ 上延在部
２３ｇ 下延在部
２３ｈ 係合孔部
２３ｉ 前傾斜部
２３ｘ 底部
２３ｙ 後傾斜部
２３ｚ Ｌ字部
２４ 枠部材（下側）
２５ 化粧部材
２５ａ 爪部
２５ｂ 前面部
２５ｃ 上縁部
３０ 真空断熱材
４０ 狭小空間
５０ 発泡断熱材
６０ 内板
７０ 当接空間
９０ 飛散防止フィルム

Claims (9)

1. 外板と、
   該外板の周縁に設けられた枠部材と、を備える冷蔵庫であって、
   化粧部材を有し、
   該化粧部材及び前記枠部材の間には、発泡断熱材が配されていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記外板のうち、前記化粧部材が設けられた側の端部は、前記枠部材又は前記化粧部材に隙間を介して対向していることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記化粧部材は、前記外板に比して、外観、又は色、光沢、若しくは材質の１つ又は２つ以上が異なることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記化粧部材及び前記枠部材の一方は、前記化粧部材及び前記枠部材の他方に向かって延在する爪部を有し、
   前記化粧部材及び前記枠部材の他方は、前記爪部が係合した係合孔を有し、
   前記係合孔は、前記爪部よりも大きい寸法であり、
   前記係合孔には、前記爪部に加えて発泡断熱材が配されていることを特徴とする請求項１乃至３何れか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記化粧部材及び前記枠部材の、一方の上面と他方の下面とが接した領域があり、
   該上面を有する部材の他の面は、発泡断熱材が発泡していく過程で通過する空間に対向しており、
   発泡中の発泡断熱材が充填されていく過程で、該発泡断熱材が前記領域を進む方向と前記空間を進む方向とが互いに逆向きになるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４何れか一項に記載の冷蔵庫。
6. 前記化粧部材及び前記枠部材の一方は、前記化粧部材及び前記枠部材の他方に向かって延在する爪部を有し、
   前記化粧部材及び前記枠部材の、一方の上面と他方の下面とが接した領域があり、
   前記爪部及び前記領域の間に位置する下延在部を有し、
   該下延在部及び前記爪部の間に配された発泡断熱材と、
   該下延在部及び前記領域の間に配された発泡断熱材と、を有することを特徴とする請求項１乃至５何れか一項に記載の冷蔵庫。
7. 前記外板及び前記枠部材の間に位置する押え部を有し、
   該押え部及び前記枠部材の間に発泡断熱材が配されていることを特徴とする請求項１乃至６何れか一項に記載の冷蔵庫。
8. 外板と、該外板の周縁に設けられた枠部材と、を準備するステップと、
   前記外板と前記枠部材との間に化粧部材を設けるステップと、
   発泡断熱材の原液を注入して、前記化粧部材及び前記枠部材の間に発泡断熱材を発泡させて、前記外板と前記枠部材と前記化粧部材とを該発泡断熱材の粘着力で互いに取付けるステップと、有する保冷機器扉の製造方法。
9. 前記外板の端部と前記枠部材又は前記化粧部材との間に、前記発泡断熱材の発泡後にも残存する隙間を設けるステップを有することを特徴とする請求項８に記載の保冷機器扉の製造方法。

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