JP2019134161A - 電磁鋼板積層体およびその製造方法 - Google Patents

電磁鋼板積層体およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2019134161A
JP2019134161A JP2019002666A JP2019002666A JP2019134161A JP 2019134161 A JP2019134161 A JP 2019134161A JP 2019002666 A JP2019002666 A JP 2019002666A JP 2019002666 A JP2019002666 A JP 2019002666A JP 2019134161 A JP2019134161 A JP 2019134161A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel sheet
electrical steel
sheet laminate
silicon
magnetic steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019002666A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7254526B2 (ja
Inventor
ピーパー ヴィトルト
Pieper Witold
ピーパー ヴィトルト
ラマイアー ヴォルフガング
Rammaier Wolfgang
ラマイアー ヴォルフガング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of JP2019134161A publication Critical patent/JP2019134161A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7254526B2 publication Critical patent/JP7254526B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/02Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/04Details of the magnetic circuit characterised by the material used for insulating the magnetic circuit or parts thereof
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/26Rotor cores with slots for windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283Application of a separating or insulating coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

【課題】磁心損失をさらに減少させ、強度が増大した電磁鋼板積層体を提供する。【解決手段】電磁鋼板積層体71の製造方法は、ヘリカル巻きによって電磁鋼板ストリップから出発電磁鋼板積層体を製造することと、出発電磁鋼板積層体の鋼板層510、520、530を、少なくとも20重量%のアルミニウムおよび/またはケイ素を含有するコーティング61、62でコーティングすることと、電磁鋼板積層体71を得るために、コーティングされた出発電磁鋼板積層体50を熱処理することとを含む。電磁鋼板積層体71内でケイ素の均一な分布が達成されるまで熱処理を実施すると、ケイ素含有量が少なくとも6.5重量%である電磁鋼板積層体71を得ることができる。電磁鋼板積層体内でケイ素含有量の勾配が存在するまで熱処理を実施すると、ケイ素含有量が4重量%超かつ6.5重量%未満の電磁鋼板積層体を得ることができる。【選択図】図3

Description

本発明は、電磁鋼板積層体(Elektroblechpaket)の製造方法に関する。本発明はさらに、この方法によって製造可能な電磁鋼板積層体に関する。
電磁鋼板は、典型的には鉄ケイ素合金からなり、冷間圧延プロセスとそれに続く焼きなましによって製造される。鋼板材料の電気抵抗は、鋼板を電気機械に使用した場合の磁心損失に大きく影響する。この抵抗は、主に合金のケイ素割合またはアルミニウム割合によって決まる。標準的な電磁鋼板の場合、ケイ素含有量は最大3.5重量%のケイ素である。これは約0.45μΩmの比電気抵抗に対応する。
ケイ素およびアルミニウムの高い合金割合を有する電磁鋼板を電気機械の部品に使用することには魅力がある。なぜなら、この合金割合が電磁鋼板の電気抵抗を増大させ、ひいてはそれらの磁心損失を減少させるからである。6.5重量%の高いケイ素含有量の場合、低い磁心損失に加えて、材料の磁気歪または飽和磁気歪は0に近い。その結果、そのような電磁鋼板は、低い圧力感度および高い透磁率を有する。その結果、電気モータのハウジング内に押し込まれる電磁鋼板積層体は、ほんのわずかしか劣化しない。しかしながら、4重量%を超えるケイ素割合を有する鋼板は、規則相の発生により脆くなって冷間加工することができないので、これらはその高い電気抵抗にもかかわらず電磁鋼板として用いられない。
しかしながら、約3重量%のケイ素割合を有する鉄ケイ素帯状体を、ケイ素割合が7重量%まで増加するように、ガス堆積および熱処理によって後から改質することが可能である。これは約0.8μΩmの著しく高い比電気抵抗をもたらす。しかしながら、この方法は、標準的な電磁鋼板の製造よりも煩雑で高価である。
例えば、独国特許出願公開第102015116413号明細書(102015116413A1)では、電磁鋼板から打ち抜かれた要素に、ケイ素に富んだコーティングを施すことが提案される。これらはコーティングからケイ素が電磁鋼板内に拡散する熱処理に供される。その結果、電磁鋼板内で最大7%のケイ素濃度を発生させることができる。このようにして得られた要素を互いに積重して固定子鉄心が形成される。
米国特許第4,894,905号明細書(US4,894,905)からは、ヘリカル巻き(Hochkantrollen)が、電磁鋼板積層体の製造方法として知られている。これはフルカットの打ち抜きおよびシングルラミネーションの積層よりも安価である。この場合、溝はまっすぐなストリップに打ち抜かれ、それに続きストリップはコイルスプリング状の構造で折り曲げられて積層体が形成される。この場合、鋼板ストリップは、良好な成形性を要する変形を大いに受ける。しかしながら、ケイ素に富んだ帯状体は、脆性であることから、ヘリカル巻きされた積層体、または直線状の積層体から折り曲げられた固定子積層体もしくは回転子積層体を製造することはできない。電磁鋼板のケイ素含有量が増加するにつれて、その延性は低下し、ひいては電磁鋼板積層体の最小折り曲げ半径が増加する。それゆえ、磁心損失が少ない高ケイ素化電磁鋼板の場合、電磁鋼板積層体の製造可能性は、この方法では厳しく制限されている。
独国特許出願公開第102015116413号明細書 米国特許第4,894,905号明細書
電磁鋼板積層体を製造するための本発明による方法の1つの実施例において使用することができる電磁鋼板ストリップの平面図を示す。 電磁鋼板積層体を製造するための本発明の実施例に従った方法で使用することができる出発電磁鋼板積層体の平面図を示す。 本発明による方法の1つの実施例において、熱処理による電磁鋼板積層体の得られ方を概略的に示す。 本発明による方法の別の実施例において、熱処理による電磁鋼板積層体の得られ方を概略的に示す。
本発明の開示
電磁鋼板積層体を製造する方法は、ヘリカル巻きによって電磁鋼板ストリップから出発電磁鋼板積層体を製造することから始められる。電磁鋼板ストリップは、特に熱間圧延される。ヘリカル巻きの詳細な説明は、米国特許第4,894,905号明細書(US4,894,905)に見出すことができ、これは参照により本開示の一部として完全に組み込まれる。出発電磁鋼板積層体の鋼板層はコーティングでコーティングされている。コーティングはアルミニウムおよび/またはケイ素を含み、これらの両元素の合計は、コーティングの計100重量%の少なくとも20重量%、好ましくは少なくとも40重量%、特に好ましくは少なくとも60重量%、非常に好ましくは少なくとも95重量%である。電磁鋼板積層体を得るために、コーティングされた出発電磁鋼板積層体の熱処理が行われる。この方法は、出発電磁鋼板積層体の簡単な製造のためにアルミニウム含有量およびケイ素含有量が少ない電磁鋼板ストリップを使用すべきであるという知見に基づいている。出発電磁鋼板積層体のコーティングは、これがその最終的な形態をとった段階で初めて行われる。熱処理の結果として、コーティングが電磁鋼板内に拡散されることで、アルミニウム含有量および/またはケイ素含有量が増加する。さらに、出発電磁鋼板の製造中に電磁鋼板ストリップが変形することによって引き起こされる電磁鋼板の磁気損傷が回復する。熱処理中にアルミニウムおよび/またはケイ素が拡散することによって、電磁鋼板の延性が低下する。しかしながら、これは、電磁鋼板の変形がこの時点で既に完了していることから無害である。
ヘリカル巻きによる出発電磁鋼板積層体の良好な製造が可能となるような電磁鋼板ストリップの高い延性を保証するために、ストリップは全体で好ましくは最大4重量%、特に好ましくは最大3重量%、非常に好ましくは最大0.6重量%のアルミニウムおよびケイ素の含有量を有する。
コーティングがアルミニウムまたはアルミニウム基合金でもケイ素またはケイ素基合金でもない方法の実施形態では、コーティングは鉄基合金であることが好ましい。これによりコーティング成分の電磁鋼板内への良好な拡散が可能になる。コーティングが鉄基合金である場合、それは好ましくは少なくとも20重量%、特に好ましくは少なくとも30重量%、非常に好ましくは少なくとも40重量%のケイ素を含有する。これにより電磁鋼板積層体の磁心損失をさらに減少させることが可能になる。
コーティングは、特に、スプレーコーティング、ディップコーティング、または印刷によって出発電磁鋼板に施すことができる。
熱処理は、有利には、コーティングの電磁鋼板内への拡散に加えて、コーティングされた出発電磁鋼板積層体の追加の鋼板層が一緒に焼結されるように実施される。これにより電磁鋼板積層体の強度が増大する。
本方法の1つの実施形態では、電磁鋼板積層体内でアルミニウムおよび/またはケイ素の均一な分布が達成されるまで熱処理が実施される。本方法のこの実施形態により、特に、ケイ素含有量が少なくとも6.5重量%である電磁鋼板積層体を得ることができる。
本方法の別の実施形態では、熱処理は、電磁鋼板積層体内でアルミニウムおよび/またはケイ素の均一な分布が達成されるまで実施されず、アルミニウム含有量および/またはケイ素含有量の少なくとも1つの勾配が存在するまでしか実施されない。この勾配は、元の電磁鋼板ストリップの一部と、場合によってはまだ完全には電磁鋼板内に拡散していないコーティングの一部にわたって延在する。ここで、「勾配」という用語は、電磁鋼板積層体全体にわたって延在する単一の勾配として理解されるべきではない。そうではなくて、勾配が、電磁鋼板積層体の領域、典型的には鋼板内に存在すれば十分である。電磁鋼板積層体の形状に応じて、これは出発電磁鋼板積層体の最初にコーティングされた領域から熱処理された電磁鋼板積層体の電磁鋼板ストリップ内へと延びる多くの勾配を有することができる。この実施形態では、電磁鋼板ストリップは、有利には0.05重量%〜0.30重量%の炭素を含有する鉄基合金からなる。鉄基合金のケイ素含有量は、有利には最大0.6重量である。このようにして、ケイ素含有量が4重量%超6.5重量%未満である電磁鋼板積層体を得ることができる。それにもかかわらず、特に、最も高い磁心損失が発生する鋼板表面上での勾配における局所的に高いケイ素含有量に起因して、得られる磁心損失は全体的に低い。
本発明の実施例を図面に示し、以下の記載においてより詳細に説明する。
発明の実施例
図1は、ヘリカル巻きによって出発電磁鋼板積層体を製造するために準備されている電磁鋼板ストリップ10を示す。この場合、これはDIN EN 10130に従った圧延タイプDC01の熱間圧延鋼板からなる。それは一方の側に第1の溝20を有し、他方の反対側に第2の溝30を有する。
図2では、電磁鋼板ストリップ10をマンドレル41の周りにコイルスプリング状に巻くことによる出発電磁鋼板積層体40の得られ方が示される。巻かれた際に、電磁鋼板ストリップ10は変形し、その結果、第1の溝20は広げられて、第1の溝21に拡大される。マンドレル41に面している第2の溝30は圧縮されて、第2の溝31に縮小される。
出発電磁鋼板積層体40は、スプレーコーティングによってコーティングが施される。このコーティングは、ケイ素40重量%およびアルミニウム20重量%を含有する鉄基合金である。
図3に示されるように、このようにして、鋼板層510、520、530が、それぞれそれらの他方の鋼板層に面した側にコーティング61、62を有する、コーティングされた出発電磁鋼板積層体50が得られる。本発明による方法の第1の実施例では、電磁鋼板ストリップ10ひいては鋼板層510、520、530は、ケイ素3.5重量%を含有する標準的な電磁鋼板からなる。1000〜1200℃で6時間にわたる熱処理によって電磁鋼板積層体71が得られ、電磁鋼板積層体71が6.5重量%の均一なケイ素含有量を有するように、この鋼板層511、521、531内にはコーティング61、62が拡散している。さらに、鋼板層511、521、531は一緒に焼結されている。
本発明による方法の第2の実施例を図4に示している。この場合、電磁鋼板ストリップ10ひいては鋼板層510、520、530も、0.2重量%の炭素含有量および0.5重量%のケイ素含有量を有する低炭素鋼からなる。1000〜1200℃で6時間にわたる熱処理によって、互いに焼結された鋼板層512、522、532の電磁鋼板積層体42が得られる。これらの鋼板層512、522、532は、4%の合計平均ケイ素含有量を有する。しかしながら、これは電磁鋼板積層体72にわたって均一に分布していない。そうではなくて、電磁鋼板積層体72内にはケイ素含有量の勾配が存在する。これらは図4においてドットで表されており、ここで、高いドット密度は高いケイ素含有量に対応し、低いドット密度は低いケイ素含有量に対応する。いずれの勾配も、もともとコーティング61、62が配置されていた領域から始まる。ここでのケイ素含有量が最も高く、鋼板層512、522、532の内部に向かって低下する。
本発明の更なる実施例では、例えば、以下の組成のうちの1つを有するコーティングも使用することができる。
− ケイ素100重量%
− ケイ素60重量%、アルミニウム30重量%、残部:鉄
− ケイ素40重量%、アルミニウム40重量%、残部:鉄
− アルミニウム100重量%
本方法の別の実施形態では、熱処理は、電磁鋼板積層体内でアルミニウムおよび/またはケイ素の均一な分布が達成されるまで実施されず、アルミニウム含有量および/またはケイ素含有量の少なくとも1つの勾配が存在するまでしか実施されない。この勾配は、元の電磁鋼板ストリップの一部と、場合によってはまだ完全には電磁鋼板内に拡散していないコーティングの一部にわたって延在する。ここで、「勾配」という用語は、電磁鋼板積層体全体にわたって延在する単一の勾配として理解されるべきではない。そうではなくて、勾配が、電磁鋼板積層体の領域、典型的には鋼板内に存在すれば十分である。電磁鋼板積層体の形状に応じて、これは出発電磁鋼板積層体の最初にコーティングされた領域から熱処理された電磁鋼板積層体の電磁鋼板ストリップ内へと延びる多くの勾配を有することができる。この実施形態では、電磁鋼板ストリップは、有利には0.05重量%〜0.30重量%の炭素を含有する鉄基合金からなる。鉄基合金のケイ素含有量は、有利には最大0.6重量である。このようにして、ケイ素含有量が4重量%超6.5重量%未満である電磁鋼板積層体を得ることができる。それにもかかわらず、特に、最も高い磁心損失が発生する鋼板表面上での勾配における局所的に高いケイ素含有量に起因して、得られる磁心損失は全体的に低い。

Claims (10)

  1. 電磁鋼板積層体(71、72)を製造する方法であって、以下の工程:
    − ヘリカル巻きによって電磁鋼板ストリップ(10)から出発電磁鋼板積層体(40)を製造する工程と、
    − 前記出発電磁鋼板積層体(40)の鋼板層(510、520、530)を、少なくとも20重量%のアルミニウムおよび/またはケイ素を含有するコーティング(61、62)でコーティングする工程と、
    − 前記電磁鋼板積層体(71、72)を得るために、コーティングされた出発電磁鋼板積層体(50)を熱処理する工程と
    を含む、方法。
  2. 前記電磁鋼板ストリップ(10)が、最大4重量%のアルミニウムおよび/またはケイ素を含有することを特徴とする、請求項1記載の方法。
  3. 前記コーティング(61、62)が、鉄基合金であることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
  4. 前記コーティング(61、62)が、少なくとも20重量%のケイ素を含有することを特徴とする、請求項3記載の方法。
  5. 前記コーティング(61、62)を、スプレーコーティング、ディップコーティング、または印刷によって前記出発電磁鋼板積層体(40)に施すことを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
  6. 前記熱処理において、前記コーティングされた出発電磁鋼板積層体(50)の鋼板層(510、520、530)の焼結を実施することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
  7. 前記熱処理を、前記電磁鋼板積層体(71)内でアルミニウムおよび/またはケイ素の均一な分布が達成されるまで実施することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
  8. 前記熱処理を、前記電磁鋼板積層体(72)内でアルミニウム含有量および/またはケイ素含有量の少なくとも1つの勾配が存在するまで実施することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
  9. 請求項7記載の方法により製造可能である、ケイ素含有量が少なくとも6.5重量%である電磁鋼板積層体(71)。
  10. 請求項8記載の方法により製造可能である、ケイ素含有量が4重量%超6.5重量%未満である電磁鋼板積層体(72)。
JP2019002666A 2018-01-11 2019-01-10 電磁鋼板積層体およびその製造方法 Active JP7254526B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018200387.4 2018-01-11
DE102018200387.4A DE102018200387A1 (de) 2018-01-11 2018-01-11 Elektroblechpaket und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019134161A true JP2019134161A (ja) 2019-08-08
JP7254526B2 JP7254526B2 (ja) 2023-04-10

Family

ID=64664142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019002666A Active JP7254526B2 (ja) 2018-01-11 2019-01-10 電磁鋼板積層体およびその製造方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3511429B1 (ja)
JP (1) JP7254526B2 (ja)
CN (1) CN110034642A (ja)
DE (1) DE102018200387A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220385118A1 (en) * 2019-11-15 2022-12-01 Nippon Steel Corporation Rotor core, rotor, and rotating electric machine
DE102021213936A1 (de) 2021-12-08 2023-06-15 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets einer elektrischen Maschine
DE102021213935A1 (de) 2021-12-08 2023-06-15 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets einer elektrischen Maschine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5395839A (en) * 1977-01-31 1978-08-22 Nat Res Dev Method of dispersing silicon or aluminium powder into metal
JPS63224652A (ja) * 1987-03-12 1988-09-19 Mitsubishi Electric Corp 回転電機の電機子コア形成方法
JP2006503189A (ja) * 2002-11-11 2006-01-26 ポスコ 浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電気鋼板の製造方法
JP2012161114A (ja) * 2011-01-28 2012-08-23 Nippon Steel Corp 回転電機用螺旋コアの製造方法および回転電機用螺旋コアの製造装置
US20160099635A1 (en) * 2014-10-03 2016-04-07 Ford Global Technologies, Llc Motor Core Having Separately Processed Rotor and Stator Laminations
JP2016092428A (ja) * 2014-11-06 2016-05-23 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングRobert Bosch Gmbh 複合板積層体及びその製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4206621A (en) * 1978-09-27 1980-06-10 Nippondenso Co., Ltd. Method of making a wound armature core structure
US4894905A (en) 1987-03-12 1990-01-23 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method of forming armature core of electric rotating machine
DE10050152A1 (de) * 2000-10-11 2002-04-25 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung eines Nuten aufweisenden Rotorpaketes
EP1260598A1 (en) * 2001-05-14 2002-11-27 Universiteit Gent Steel sheet and process and equipment for producing the same
US7282102B2 (en) * 2002-11-11 2007-10-16 Posco Method for manufacturing high silicon grain-oriented electrical steel sheet with superior core loss property

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5395839A (en) * 1977-01-31 1978-08-22 Nat Res Dev Method of dispersing silicon or aluminium powder into metal
JPS63224652A (ja) * 1987-03-12 1988-09-19 Mitsubishi Electric Corp 回転電機の電機子コア形成方法
JP2006503189A (ja) * 2002-11-11 2006-01-26 ポスコ 浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電気鋼板の製造方法
JP2012161114A (ja) * 2011-01-28 2012-08-23 Nippon Steel Corp 回転電機用螺旋コアの製造方法および回転電機用螺旋コアの製造装置
US20160099635A1 (en) * 2014-10-03 2016-04-07 Ford Global Technologies, Llc Motor Core Having Separately Processed Rotor and Stator Laminations
JP2016092428A (ja) * 2014-11-06 2016-05-23 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングRobert Bosch Gmbh 複合板積層体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7254526B2 (ja) 2023-04-10
EP3511429A1 (de) 2019-07-17
DE102018200387A1 (de) 2019-07-11
EP3511429B1 (de) 2021-11-24
CN110034642A (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7254526B2 (ja) 電磁鋼板積層体およびその製造方法
US10742077B2 (en) Soft magnetic laminated core and method of producing a laminated core for a stator and/or rotor of an electric machine
JP6665794B2 (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
US10879777B2 (en) Rapid stress relief annealing of a stator
JP2007221869A (ja) 積層体
JP7401428B2 (ja) 金属部品を製造するための複層打抜き加工方法
JP5671872B2 (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2009114511A (ja) 軟磁性金属箔の製造方法
WO2019117089A1 (ja) 複層型電磁鋼板
JP2002294416A (ja) 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法と製造装置
US20140250681A1 (en) Process for annealing of helical wound cores used for automotive alternator applications
JPS6366408B2 (ja)
JP6207939B2 (ja) ヨークおよびその製造方法
JP2024521016A (ja) 電磁鋼帯、電磁鋼帯の使用、および電磁鋼帯の製造方法
JP7331802B2 (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP6802202B2 (ja) 軟磁性薄帯の積層体
JP5671870B2 (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP7299464B2 (ja) 方向性電磁鋼板、巻鉄心変圧器用方向性電磁鋼板、巻鉄心の製造方法及び巻鉄心変圧器の製造方法
JP7096015B2 (ja) 電磁鋼板の製造方法
JPWO2019117096A1 (ja) 複層型電磁鋼板
WO2023126074A1 (en) Method for manufacturing lamellas for a lamination
JP4264273B2 (ja) モータのステータ鉄心の製造方法
JP4437939B2 (ja) 低鉄損一方向性電磁鋼板
WO2019117096A1 (ja) 複層型電磁鋼板
JPH11214224A (ja) 密着強度の優れた低騒音巻鉄心およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190313

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210930

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20221004

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221018

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230113

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230307

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230329

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7254526

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150