JP2019134161A - 電磁鋼板積層体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
電磁鋼板積層体を製造する方法は、ヘリカル巻きによって電磁鋼板ストリップから出発電磁鋼板積層体を製造することから始められる。電磁鋼板ストリップは、特に熱間圧延される。ヘリカル巻きの詳細な説明は、米国特許第4,894,905号明細書(US4,894,905)に見出すことができ、これは参照により本開示の一部として完全に組み込まれる。出発電磁鋼板積層体の鋼板層はコーティングでコーティングされている。コーティングはアルミニウムおよび/またはケイ素を含み、これらの両元素の合計は、コーティングの計100重量%の少なくとも20重量%、好ましくは少なくとも40重量%、特に好ましくは少なくとも60重量%、非常に好ましくは少なくとも95重量%である。電磁鋼板積層体を得るために、コーティングされた出発電磁鋼板積層体の熱処理が行われる。この方法は、出発電磁鋼板積層体の簡単な製造のためにアルミニウム含有量およびケイ素含有量が少ない電磁鋼板ストリップを使用すべきであるという知見に基づいている。出発電磁鋼板積層体のコーティングは、これがその最終的な形態をとった段階で初めて行われる。熱処理の結果として、コーティングが電磁鋼板内に拡散されることで、アルミニウム含有量および/またはケイ素含有量が増加する。さらに、出発電磁鋼板の製造中に電磁鋼板ストリップが変形することによって引き起こされる電磁鋼板の磁気損傷が回復する。熱処理中にアルミニウムおよび/またはケイ素が拡散することによって、電磁鋼板の延性が低下する。しかしながら、これは、電磁鋼板の変形がこの時点で既に完了していることから無害である。
図1は、ヘリカル巻きによって出発電磁鋼板積層体を製造するために準備されている電磁鋼板ストリップ10を示す。この場合、これはDIN EN 10130に従った圧延タイプDC01の熱間圧延鋼板からなる。それは一方の側に第1の溝20を有し、他方の反対側に第2の溝30を有する。
− ケイ素60重量%、アルミニウム30重量%、残部:鉄
− ケイ素40重量%、アルミニウム40重量%、残部:鉄
− アルミニウム100重量%
Claims (10)
- 電磁鋼板積層体(71、72)を製造する方法であって、以下の工程:
− ヘリカル巻きによって電磁鋼板ストリップ(10)から出発電磁鋼板積層体(40)を製造する工程と、
− 前記出発電磁鋼板積層体(40)の鋼板層(510、520、530)を、少なくとも20重量%のアルミニウムおよび/またはケイ素を含有するコーティング(61、62)でコーティングする工程と、
− 前記電磁鋼板積層体(71、72)を得るために、コーティングされた出発電磁鋼板積層体(50)を熱処理する工程と
を含む、方法。 - 前記電磁鋼板ストリップ(10)が、最大4重量%のアルミニウムおよび/またはケイ素を含有することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記コーティング(61、62)が、鉄基合金であることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 前記コーティング(61、62)が、少なくとも20重量%のケイ素を含有することを特徴とする、請求項3記載の方法。
- 前記コーティング(61、62)を、スプレーコーティング、ディップコーティング、または印刷によって前記出発電磁鋼板積層体(40)に施すことを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 前記熱処理において、前記コーティングされた出発電磁鋼板積層体(50)の鋼板層(510、520、530)の焼結を実施することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 前記熱処理を、前記電磁鋼板積層体(71)内でアルミニウムおよび/またはケイ素の均一な分布が達成されるまで実施することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記熱処理を、前記電磁鋼板積層体(72)内でアルミニウム含有量および/またはケイ素含有量の少なくとも1つの勾配が存在するまで実施することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項7記載の方法により製造可能である、ケイ素含有量が少なくとも6.5重量%である電磁鋼板積層体(71)。
- 請求項8記載の方法により製造可能である、ケイ素含有量が4重量%超6.5重量%未満である電磁鋼板積層体(72)。
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