JP2019125218A - タッチパネル及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチセンサパネルのタッチ面への圧力を静電容量の変化として検出可能な圧力センサの検出性能を向上可能な技術を提供することを目的とする。【解決手段】タッチパネルは、指示体との間に形成される静電容量の変化を検出可能なタッチセンサ１０２を含むタッチセンサパネル１と、タッチセンサパネル１のタッチ面への圧力を静電容量の変化として検出可能な圧力センサ１０７と、シールド層１０５とを備える。シールド層１０５は、タッチ面と圧力センサ１０７との間に、タッチ面からみて圧力センサ１０７の少なくとも一部と重ねられて配設され、タッチパネル外部の誘電体と圧力センサ１０７との間に形成される静電容量を抑制可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、タッチパネル及びそれを備えた表示装置に関する。

手指などの指示体によるタッチを検出して、そのタッチの位置を示す座標（タッチ座標）を検出するタッチパネルは、各種の情報処理装置の入力装置に広く用いられている。特に、表示装置の画面上に取り付けられたタッチパネルは、情報処理装置などにおける新たなユーザーインターフェースとして普及している。

静電容量方式の１つである投影型静電容量方式では、人の手指が、タッチパネル内に設けられたタッチセンサに与える僅かな静電容量の変化を検出回路で検出し、その検出結果からタッチスパネルにおけるタッチ座標を算出する。このような投影型静電容量方式によれば、タッチセンサが内蔵されるタッチパネルの前面側を厚さ数ｍｍ程度のガラス板等の保護板で覆った場合でもタッチ検出が可能である。このような投影型静電容量方式タッチパネルは、保護板を前面に配設することによって堅牢性に優れる点だけでなく、手袋装着時でもタッチ検出が可能である点、可動部を有しないため長寿命である点などを利点として有する。

投影型静電容量方式タッチパネルの保護板は、例えば、アクリル、ポリカーボネート等の透明樹脂基板またはガラス基板等で構成される。また、当該方式のタッチパネルでは、指示体によりタッチされるタッチ面の外形サイズを、静電容量を検出するセンサ面よりも大きくして、タッチ面がセンサ面をオーバハングによって覆う構造が用いられることが多い。このような構造によれば、意匠性に優れた製品を提供できるだけでなく、表示装置の筐体と組み合わせた際のシーリング性を向上することができる。

さて、投影型静電容量方式タッチパネルは、従来の抵抗膜方式などのタッチパネルでは使用できなかった、雨、海水、飲み物、薬品などが付着するような場所でも使用可能な防水性と、手袋装着時などにおける高感度の検出性能とを有する。しかしながら、水分などの高誘電物質がタッチ面に付着した場合には、指示体がタッチパネルをタッチしていないにも関わらず、検出値が高誘電物質に反応してタッチがあると検出することがある。このため、水分の付着によって指示体が検出されたと誤検出せずに安定に動作するタッチパネルが求められている。例えば特許文献１には、指示体の押下圧力を検出する圧力検出手段と、投影型静電容量方式による検出機能とを組み合わせ、指示体の操作と水分の付着とを識別することによって、タッチパネル動作を安定させたタッチパネルが開示されている。

特許第５８６６５２６号公報

特許文献１に開示されるタッチパネルでは、圧力検出手段に、静電容量方式と異なる圧電素子または圧電フィルムが用いられている。このため、投影型静電容量方式のタッチパネルに新たな検出方式の圧力検出機能が必要となり、コストが増えるという問題がある。また、圧電素子または圧電フィルムを用いて圧力を検出するためには、構造物がセンサと接触する必要があり、タッチ動作の度に接触及び非接触が繰り返されるため、耐久性に問題がある。

上記のような課題に対し、上記のような接触がなくても、センサ電極に導電体や誘電体が近接することによる容量変化から圧力を検出可能な圧力センサを、圧力検出手段として用いることが有効であることを発明者は見出した。また、この圧力センサは、静電容量方式タッチパネルと同様に静電容量を検出するため、静電容量方式タッチパネルとの組み合わせにおいて検出回路の流用が可能でかつ容易であり、低コスト化の観点からも有効であることを発明者は見出した。しかしながら、容量変化から圧力を検出可能な圧力センサと、指示体などとの間に寄生容量がある場合、その寄生容量は、圧力センサで検出される静電容量のノイズ成分となり、圧力センサの検出性能に悪影響を与えるという課題があった。

そこで、本発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、タッチセンサパネルのタッチ面への圧力を静電容量の変化として検出可能な圧力センサの検出性能を向上可能な技術を提供することを目的とする。

本発明に係るタッチパネルは、指示体との間に形成される静電容量の変化を検出可能な静電容量検出センサを含むタッチセンサパネルと、前記タッチセンサパネルのタッチ面への圧力を静電容量の変化として検出可能な圧力センサと、前記静電容量検出センサで検出される前記静電容量の変化と、前記圧力センサで検出される前記静電容量の変化とに基づいて、前記タッチ面への指示体のタッチに関する情報を生成する制御を行うタッチパネルコントローラと、前記タッチ面と前記圧力センサとの間に、前記タッチ面からみて前記圧力センサの少なくとも一部と重ねられて配設される導電材料を含むシールド層と、前記シールド層と前記圧力センサとを電気的に絶縁する絶縁層とを備える。

本発明によれば、タッチ面と圧力センサとの間に、タッチ面からみて圧力センサの少なくとも一部と重ねられて配設され、タッチパネル外部の誘電体と圧力センサとの間に形成される静電容量を抑制可能なシールド層を備える。このような構成によれば、タッチセンサパネルのタッチ面への圧力を静電容量の変化として検出可能な圧力センサの検出性能を向上させることができる。

実施の形態１に係るタッチパネルの構成を示すブロック図である。 実施の形態１に係るタッチパネルの構成を示す平面図である。 実施の形態１に係るタッチパネルの構成を示す断面図である。 実施の形態１に係るタッチパネルを適用した構造例を示す平面図である。 実施の形態１に係るタッチパネルを適用した構造例を示す断面図である。 実施の形態１に係る圧力センサの回路例を示す図である。 実施の形態１に係るタッチパネルを適用した構造例を示す平面図である。 実施の形態１に係るタッチパネルの動作を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る検出可能領域を示す平面図である。 関連タッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。 関連タッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。 実施の形態１に係るタッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。 実施の形態１に係るタッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。 実施の形態１に係るタッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。 実施の形態１に係るタッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。 変形例１に係るタッチパネルを適用した構造例を示す平面図である。 変形例１に係るタッチパネルを適用した構造例を示す平面図である。 変形例１に係るタッチパネルを適用した構造例を示す平面図である。 変形例１に係るタッチパネルを適用した構造例を示す平面図である。 変形例２に係る検出可能領域を示す平面図である。 変形例２に係る検出可能領域を示す平面図である。 変形例２に係る検出可能領域を示す平面図である。 実施の形態２に係るタッチパネルを適用した構造例を示す断面図である。 実施の形態２に係るタッチパネルを適用した構造例を示す断面図である。 実施の形態２に係るタッチパネルを適用した構造例を示す断面図である。 実施の形態２に係るタッチパネルを適用した構造例を示す断面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下、説明が重複して冗長になることを避けるため、各図において同一または相当する機能を有する構成要素には同一の符号を付してある。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル（タッチパネル装置）の構成を示すブロック図である。図１に示すように、当該タッチパネルは、タッチセンサパネル１と、タッチパネルコントローラ２とを含み、ホスト機器９０１と接続されている。

タッチセンサパネル１は、投影型静電容量方式のタッチセンサ１０２と、静電容量方式の圧力センサ１０７とを含んでいる。タッチセンサ１０２は、指などの指示体との間に静電容量を形成し、当該静電容量の変化を検出可能な静電容量検出センサである。圧力センサ１０７は、タッチセンサパネル１のタッチ面への圧力、例えば指示体からタッチ面への圧力を静電容量の変化として検出可能なセンサである。以下の説明では、タッチセンサパネル１のタッチ面を「タッチ面」とのみ記す。

図１では、タッチセンサパネル１が圧力センサ１０７を含むように構成されている。つまり、圧力センサ１０７がタッチセンサパネル１の構成要素だけで構成されているが、本実施の形態１に係る圧力センサ１０７はこれに限ったものではない。例えば、圧力センサ１０７は、タッチセンサパネル１に含まれなくてもよいし、以下で説明するように、タッチセンサパネル１以外の構成要素に跨って構成されてもよい。

タッチパネルコントローラ２は、タッチセンサ１０２で検出される静電容量の変化に基づいて、指示体がタッチ面をタッチした位置を示すタッチ座標を検出（算出）し、圧力センサ１０７で検出される静電容量の変化に基づいて指示体の押下圧力を検出する。そして、タッチパネルコントローラ２は、これら検出結果及びタッチの有無などを含む情報を、タッチ面への指示体のタッチに関するタッチ情報として生成する制御、及び、生成したタッチ情報を出力する制御を行う。タッチ情報を生成する制御は、タッチ情報を生成すること、及び、タッチ情報の生成を停止することを含み、タッチ情報を出力する制御は、タッチ情報を出力すること、及び、タッチ情報の出力を停止することを含む。

タッチパネルコントローラ２は、例えばコネクタやケーブル等の接続要素９０２を介してホスト機器９０１に接続されており、生成したタッチ情報などをホスト機器９０１に出力可能となっている。タッチパネルコントローラ２とホスト機器９０１との間の通信には、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）、Ｉ２Ｃ（Inter-Integrated Circuit）、ＵＡＲＴ（Universal Asynchronous Receiver Transmitter）などが用いられる。

図２は、本実施の形態１に係るタッチパネルの構成をタッチ面からみた平面図であり、図３は、当該構成の断面図である。なお、図２及び図３には、タッチセンサパネル１及びタッチパネルコントローラ２だけでなく、タッチセンサパネル１とタッチパネルコントローラ２とを電気的に接続するフレキシブル基板５（以下「ＦＰＣ５」と記す）が図示されている。また、図３には、タッチセンサパネル１が表示面側に貼り付けられて一体化された表示装置である液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）に含まれる液晶モジュール８が図示されている。

図２及び図３のタッチパネルは、タッチセンサパネル１及びタッチパネルコントローラ２に加えて、ＦＰＣ５と、シールド層１０５と、絶縁層１０６と、圧力センサ電極１０７ａとを含む。タッチセンサパネル１は、透明基板１０１と、複数のＸセンサ１０２ａ及び複数のＹセンサ１０２ｂと、絶縁層１０４とを含む。タッチパネルコントローラ２は、静電容量検出回路２０１を含む。

これらの構成のうち、複数のＸセンサ１０２ａと、複数のＹセンサ１０２ｂとは、図１のタッチセンサ１０２を構成する。また、後述するように、圧力センサ電極１０７ａと、液晶モジュール８の金属フレーム８０１とは、図１の圧力センサ１０７を構成する。

タッチセンサパネル１は、複数のＸセンサ１０２ａ及び複数のＹセンサ１０２ｂを、マトリクス型センサとして内蔵している。図２のタッチセンサパネル１は、タッチ面へのタッチを検出するためのセンサとして、垂直方向に伸延し水平方向に並べて配設された複数のＸセンサ１０２ａと、水平方向に伸延し垂直方向に並べて配設された複数のＹセンサ１０２ｂとを有している。つまり、複数のＸセンサ１０２ａ及び複数のＹセンサ１０２ｂは、互いに直交する配線として配設されている。

なお、図２及び図３では、図を簡単にするために複数のＸセンサ１０２ａ及び複数のＹセンサ１０２ｂの本数を少なくして、Ｘ０〜Ｘ３が付された４本のＸセンサ１０２ａと、Ｙ０〜Ｙ３が付された４本のＹセンサ１０２ｂとが図示されている。以下、Ｘセンサ１０２ａ及びＹセンサ１０２ｂを区別しない場合には、これらを「センサ１０２ａ」及び「センサ１０２ｂ」と記して説明する。

図３に示すように、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂは、それぞれが絶縁層１０４に覆われた状態で、例えばフィルムやガラス等の透明基板１０１のタッチ面側に配設される。複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂのそれぞれと、液晶モジュール８内の対向電極などとの間には寄生容量である自己容量Ｃｇが形成され、Ｘセンサ１０２ａとＹセンサ１０２ｂとの間には相互容量Ｃｍとが形成される。

図２の平面視において、タッチ面のうち、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂからなるタッチセンサ１０２が検出可能な領域を「検出可能領域１０２ｃ」と記して以下説明する。この検出可能領域１０２ｃを囲む外周領域には、２点鎖線で示される圧力センサ電極１０７ａと、１点鎖線で示されるシールド層１０５及び絶縁層１０６とが設けられている。

図３の断面視において、シールド層１０５は、透明基板１０１のタッチ面と反対側の面上に配設されている。タッチ面と反対側の面からみて、絶縁層１０６は、シールド層１０５上に配設され、圧力センサ電極１０７ａは、絶縁層１０６上に配設されている。

シールド層１０５は、例えば導電材料を含むシールド電極である。このシールド層１０５は、タッチ面と圧力センサ１０７との間に、タッチ面からみて圧力センサ１０７の少なくとも一部と重ねられて配設されている。図２及び図３の例では、シールド層１０５の面積は、圧力センサ１０７を構成する圧力センサ電極１０７ａの面積より大きく、かつ、圧力センサ１０７を構成する金属フレーム８０１より小さい。このため、シールド層１０５は、圧力センサ１０７の一部と重ねられている。圧力センサ１０７が、金属フレーム８０１の代わりに、シールド層１０５の面積よりも面積が小さい構成要素から構成されている場合には、シールド層１０５は、圧力センサ１０７の全てと重ねられて配設される。

さて、シールド層１０５は、後述するように、タッチパネルコントローラ２の静電容量検出回路２０１によって、ＧＮＤ（接地電位）、直流電源、または、容量検出用の励起信号と同相の交流信号を出力する交流電源と接続されて低インピーダンス化される。このように構成されたシールド層１０５は、例えば指示体及び高誘電物質などのタッチパネル外部の誘電体と、圧力センサ１０７との間に形成される、電気力線ひいては寄生容量（静電容量）を抑制可能または遮断可能となっている。これについては後で詳細に説明する。

ＦＰＣ５は、タッチセンサパネル１側の複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂ、シールド層１０５、及び、圧力センサ電極１０７ａと、タッチパネルコントローラ２側の静電容量検出回路２０１とを電気的に接続する。例えば、ＦＰＣ５は、タッチセンサパネル１側の構成要素とは異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を用いて圧着接続され、タッチパネルコントローラ２側の構成要素とはコネクタ等を用いて接続される。この接続により、配線５０１，５０２，５０３が形成される。

静電容量検出回路２０１は、配線５０１を介して複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂと接続され、配線５０２を介してシールド層１０５と接続され、配線５０３を介して圧力センサ電極１０７ａと接続されている。静電容量検出回路２０１は、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂを含むタッチセンサ１０２などの検出値から、ホスト機器９０１に出力されるタッチ座標などを算出する制御演算回路を有している。この制御演算回路は、励起信号発生回路、積分アンプ、サンプル＆ホールド回路、ＡＤコンバータなどからなる、静電容量を計測するメモリ及び演算回路を含む。

タッチセンサパネル１のタッチ面と反対側には、画像を表示する液晶モジュール８が配設されている。液晶モジュール８は、液晶パネル８０２と、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、導光板及び光学フィルムなどで構成されたバックライト８０３と、これらを覆う金属フレーム８０１とから構成されている。

液晶モジュール８は、両面テープ６によってタッチセンサパネル１と貼り合わされている。この両面テープ６は、比較的高いクッション性を有しており、圧力センサ電極１０７ａと金属フレーム８０１との間のギャップが、タッチ面への圧力によって十分に変動できる程度に弾性変形することが可能となっている。

図４は、本実施の形態１に係るタッチパネルを適用したアウトセル構造を示す平面図であり、図５は、その構造の断面図である。図４には、図２及び図３に説明した構成に加えて、保護板３、透明粘着材（ＯＣＡ：Optically Clear Adhesive）４、装置筐体９、及び、両面テープ１０が図示されている。

タッチセンサパネル１は、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂ及び透明基板１０１などの構造に加えて、保護板３と、透明粘着剤４とを含んでいる。

保護板３は、当該構造を保護する透明な板であり、保護板３の表面はタッチ面として用いられる。なお、保護板３のタッチ面と反対側の面のうち、タッチ面からみてセンサ１０２ａ，１０２ｂが設けられた領域以外の領域には、印刷などによって形成される意匠性を有する加飾部材３０１が設けられている。

透明粘着剤４は、保護板３と透明基板１０１とを貼り合わせている。装置筐体９は、保護板３、透明基板１０１、及び、液晶モジュール８などの側部を覆う。両面テープ１０は、上述した両面テープ６と同様に弾性変形することが可能なテープであり、保護板３のタッチ面と反対側の面と、装置筐体９とを貼り合わせている。

さて、図４及び図５には、指などの指示体７がタッチ面をタッチしている状態が示されている。また、図４及び図５には、水、塩水、飲み物、薬品などの高誘電物質７０３が、タッチ面の外周部、具体的には、装置筐体９から端側のセンサ１０２ａ，１０２ｂまでの部分に付着した状態が示されている。

また、図５には、指示体７と複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂとの間に形成される静電容量７０１、人体容量７０２、高誘電物質７０３と複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂとの間に形成される結合容量７０４、高誘電物質７０３と金属フレーム８０１との間に形成される結合容量７０５、高誘電物質７０３と装置筐体９との間に形成される結合容量７０６、高誘電物質７０３とシールド層１０５との間に形成される結合容量７０７、圧力センサ電極１０７ａと金属フレーム８０１との間に形成される結合容量７０８が図示されている。

ここで、結合容量７０８は、圧力センサ電極１０７ａ及び金属フレーム８０１から構成される圧力センサ１０７によって検出されるべき圧力センサ容量である。以下、このことについて詳細に説明する。

図６は、タッチ面への圧力を検出する圧力センサ１０７の回路例を示す図である。圧力センサ１０７では、圧力センサ電極１０７ａと金属フレーム８０１とのギャップｄ１において、結合容量７０８が形成されており、金属フレーム８０１はＧＮＤと電気的に接続されている。

図２及び図５の静電容量検出回路２０１は、励起信号回路２０２と、時間測定回路２０５とを含んでいる。励起信号回路２０２は、充電抵抗２０３を介して圧力センサ電極１０７ａと電気的に接続されている。また、励起信号回路２０２は、充電抵抗２０３及びアンプ回路２０４を介してシールド層１０５と電気的に接続されている。時間測定回路２０５は、充電抵抗２０３、アンプ回路２０４及び圧力センサ電極１０７ａと電気的に接続されている。

以上の接続により弛張発振回路が形成されている。この弛張発振回路において、励起信号回路２０２が、充電抵抗２０３を介して結合容量７０８に充電を行うと、当該充電における電圧波形は、充電抵抗２０３と結合容量（圧力センサ容量）７０８との積を時定数とする波形となる。このため、放電時点と、放電時点の電圧から一定電圧まで充電した時点との間の時間を、時間測定回路２０５で計測すれば、当該時間の変化量から結合容量７０８の変化量を求めることができ、求めた結合容量７０８の変化量からギャップｄ１の変動を求めることができる。弛張発振回路では、このように、ギャップｄ１の変動に基づく結合容量７０８の変化を、時間として検出することが可能となっている。なお、計測される時間の変化量はごく僅かであるため、当該時間を複数のタイミングで計測し、それによって得られた複数の時間に平均化処理を行ことなどが好ましい。

図６の圧力センサ電極１０７ａの上には、絶縁層１０６を介してシールド層１０５が設けられ、シールド層１０５は、圧力センサ電極１０７ａを覆うようにパターニングされている。ここで、仮にシールド層１０５が、フローティング状態などのハイインピーダンス状態である場合、時間測定回路２０５で測定される容量には、結合容量（圧力センサ容量）７０８だけでなく、高誘電物質７０３などとシールド層１０５との間に形成される結合容量７０７（図５）が含まれてしまう。この結合容量７０７は、タッチ面に印加された圧力に起因する容量ではないため、ノイズ成分となる。

詳細は後述するが、シールド層１０５をハイインピーダンス状態にするのではなくＧＮＤに直接的または間接的に接続すれば、結合容量７０７によるノイズ成分を低減することができる。しかしながら、このようにシールド層１０５をＧＮＤに接続しても、時間測定回路２０５で測定される容量は、結合容量（圧力センサ容量）７０８とはならず、結合容量（圧力センサ容量）７０８と、圧力センサ電極１０７ａとシールド層１０５との間の寄生容量７１０（図６）との和になる。

ここで、仮に圧力センサ電極１０７ａとシールド層１０５との間の距離ｄ２がギャップｄ１に対して小さい場合や、絶縁層１０６の誘電率が大きい場合などには、寄生容量７１０が結合容量７０８に対して大きくなる。この場合、測定範囲を大きくする必要が生じたり、分解能が同じであれば相対的に感度が低下したりするなどの不具合が生じてしまう。この不具合を低減して、結合容量（圧力センサ容量）７０８を測定しやすくする、すなわち結合容量７０８の変化を高分解能かつ短時間で測定するためには、寄生容量７１０は小さいことが望ましい。

そこで本実施の形態１に係る好適タッチパネルでは、寄生容量７１０が小さくなるように、圧力センサ電極１０７ａに印加される電圧波形と同じ電圧波形が、アンプ回路２０４によって低インピーダンス化されてシールド層１０５に印加されるように構成されている。詳細は後述するが、このような構成によれば、実質的に、シールド層１０５と圧力センサ１０７との間に電位差が発生しないので、寄生容量７１０を無視でき、結合容量（圧力センサ容量）７０８のみを測定することが可能となる。

なお以上では、結合容量（圧力センサ容量）７０８を検出する方式の例として、弛張発振方式を説明した。しかしながら、圧力に応じた容量変化を検出可能な方式であれば、他の検出方式であってもよい。また、距離ｄ２がギャップｄ１に対して同等以上である場合には、自己容量方式の検出だけではなく、シールド層１０５の励起を行って圧力センサ１０７から検出（受信）する相互容量方式の検出も行ってもよい。

図７は、タッチセンサパネル１に配設されたシールド層１０５、絶縁層１０６、及び、圧力センサ電極１０７ａの、タッチ面の反対側の面からみたパターンレイアウトの一例を示す図である。なお、圧力センサ電極１０７ａのパターンは、検出数、センサ面積、センサ抵抗値、タッチパネルの光学性能（透過率、反射率、パターン見えなどの見栄え）などを考慮して決定される。これらパターンのバリエーションについては、後述する変形例１において詳細に説明する。

図８は、本実施の形態１に係るタッチパネルの動作を示すフローチャートである。図８のフローチャートでは、ステップＳ１の処理から始まり、ステップＳ３、ステップＳ６またはステップＳ７の処理が実行された後、再びステップＳ１の処理が行われるというループ処理が行われる。なお、ベースライン更新処理など、本実施の形態１の説明に直接関係しない処理については図示を省略している。

ステップＳ１にて、タッチセンサパネル１のタッチセンサ１０２は、指示体との間に形成された静電容量７０１を検出する。

ステップＳ２にて、圧力センサ１０７は、指示体の押下圧力に対応する、圧力センサ電極１０７ａと金属フレーム８０１との間に形成された結合容量（圧力センサ容量）７０８を検出する。

ステップＳ３にて、静電容量検出回路２０１は、ステップＳ１で検出された静電容量７０１が、タッチ有無を判定するタッチ閾値を越えているか否かを判定する。静電容量７０１がタッチ閾値以下であると判定された場合には、静電容量検出回路２０１は、タッチ無しと判定し、ステップＳ１及びステップＳ２で検出された静電容量値とベースライン値とから最新のベースライン値を生成するなどの処理（図示せず）を行う。その後、処理がステップＳ１に戻る。静電容量７０１がタッチ閾値を超えていると判定された場合には、静電容量検出回路２０１は、タッチ有りと判定し、処理がステップＳ４に進む。

ステップＳ４にて、静電容量検出回路２０１は、タッチ有りと判定されたタッチについてタッチ座標を算出する。

ここで本実施の形態１では、タッチセンサ１０２が検出可能な図２の検出可能領域１０２ｃが２つの領域に区分されている。図９は、本実施の形態１に係る検出可能領域１０２ｃの一例を示す平面図である。図９の検出可能領域１０２ｃは、検出可能領域１０２ｃの端に規定された第１タッチ領域１０２ｃ１と、検出可能領域１０２ｃの第１タッチ領域１０２ｃ１以外の領域である第２タッチ領域１０２ｃ２とを含んでいる。

第１タッチ領域１０２ｃ１は、水などの高誘電物質７０３が付着しやすく、高誘電物質７０３と金属フレーム８０１または装置筐体９との結合容量７０５，７０６が検出されやすい範囲として規定される。つまり、第１タッチ領域１０２ｃ１は、金属フレーム８０１や装置筐体９の位置によって規定される。なお、検出可能領域１０２ｃの外周から数本分のセンサ１０２ａ，１０２ｂの数本分が、高誘電物質７０３の影響受けやすい。このため、例えば、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂのそれぞれの幅が５ｍｍである場合には、検出可能領域１０２ｃの外周から３本分のセンサ１０２ａ，１０２ｂの幅１５ｍｍだけ内側に入った領域が、第１タッチ領域１０２ｃ１として規定されることが好ましい。なお、第１タッチ領域１０２ｃ１及び第２タッチ領域１０２ｃ２のバリエーションについては、後述する変形例２において詳細に説明する。

図８のステップＳ５にて、静電容量検出回路２０１は、算出されたタッチ座標が、第１タッチ領域１０２ｃ１の座標であるか、第２タッチ領域１０２ｃ２の座標であるかを判定するエリア判定を行う。つまり、静電容量検出回路２０１は、タッチセンサ１０２によって検出されたタッチが、第１タッチ領域１０２ｃ１及び第２タッチ領域１０２ｃ２のいずれの領域へのタッチであるかを判定する。

算出されたタッチ座標が、第１タッチ領域１０２ｃ１の座標であると判定された場合には、水付着による誤検出の可能性が高いと判定されて、処理がステップＳ６に進む。算出されたタッチ座標が、第２タッチ領域１０２ｃ２の座標であると判定された場合には、水付着による誤検出の可能性が低いと判定されて、処理がステップＳ７に進む。なお、マルチタッチにより複数点のタッチが検出され、かつ、複数のタッチ点の中に第１タッチ領域１０２ｃ１の座標が１つ以上ある場合には、処理がステップＳ６に進んでもよい。

ステップＳ６にて、静電容量検出回路２０１は、ステップＳ２で検出された結合容量（圧力センサ容量）７０８に基づいて、タッチによる押下圧力があったか否かを判定する。タッチによる押下圧力があったと判定された場合には、水付着による誤検出の可能性が低いと判定されて、処理がステップＳ７に進む。タッチによる押下圧力がなかったと判定された場合には、水付着による誤検出の可能性が高いと判定されて、処理がステップＳ７に進まずにステップＳ１に戻る。

ステップＳ７にて、静電容量検出回路２０１は、タッチ座標等を含むタッチ情報を、図１のホスト機器９０１に出力する。これにより、水付着による誤検出の可能性が低いと判定された場合に、タッチ情報がホスト機器９０１に出力される。その後、処理がステップＳ１に戻る。

以上のように本実施の形態１では、静電容量検出回路２０１を含むタッチパネルコントローラ２は、タッチセンサ１０２で検出される静電容量の変化と、圧力センサ１０７で検出される静電容量の変化とに基づいて、第１タッチ領域１０２ｃ１に指示体がタッチした位置の座標を生成する制御を行う。また、タッチパネルコントローラ２は、タッチセンサ１０２で検出される静電容量の変化に基づいて、第２タッチ領域１０２ｃ２に指示体がタッチした位置の座標を生成する制御を行う。

次にステップＳ１でのタッチセンサ１０２の検出時、及び、ステップＳ２での圧力センサ１０７の検出時において、シールド層１０５に印加される電圧について説明する。

図１０及び図１１は、本実施の形態１に係るタッチパネルに関連する関連タッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。図１２及び図１３は、本実施の形態１に係るタッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。図１４及び図１５は、本実施の形態１に係る好適タッチパネルでの電圧印加を説明するための図である。図１０，図１２及び図１４では、指などの指示体７によるタッチが行われている状態が図示されている。図１１，図１３及び図１５では、水などの高誘電物質７０３が、保護板３のうちの第１タッチ領域１０２ｃ１、例えば端のセンサ１０２ａ，１０２ｂ及び金属フレーム８０１上の領域に付着された状態が図示されている。

図１０〜図１５には、複数の容量が図示されている。自己容量（Ｃｇ）７０９は、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂの自己容量であり、静電容量７０１は、指示体７または高誘電物質７０３と複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂとの間に形成される静電容量である。結合容量７０７は、指示体７または高誘電物質７０３とシールド層１０５との間に形成される結合容量であり、結合容量７１１は、シールド層１０５と金属フレーム８０１との間に生成される結合容量である。シールド層１０５と装置筐体９との間の寄生容量も、結合容量７１１と同様に記載できるが、図の簡略化のため省略している。

寄生容量７１０は、図６を用いて説明したように、シールド層１０５と圧力センサ電極１０７ａとの間に形成される寄生容量である。結合容量（圧力センサ容量）７０８は、図６を用いて説明したように、圧力センサ１０７で検出されるべき、圧力センサ電極１０７ａと金属フレーム８０１との間に形成される結合容量である。この結合容量（圧力センサ容量）７０８は、タッチ面への指示体の押下圧力により、圧力センサ電極１０７ａと、導電体や誘電体（ここでは金属フレーム８０１）との間の距離が変わると変動する。

さて、図１０及び図１１の状態と、図１２及び図１３の状態と、図１４及び図１５の状態とでは、シールド層１０５の電圧が異なっている。具体的には、図１０及び図１１に示される関連タッチパネルでは、シールド層１０５はフローティング状態（ハイインピーダンス状態）である。図１２及び図１３に示される実施の形態１に係るタッチパネルでは、シールド層１０５がＧＮＤに接続されている。図１４及び図１５に示される実施の形態１に係る好適タッチパネルでは、シールド層１０５が、励起信号回路２０２を介してＧＮＤと接続されている。そして図１４及び図１５の構成では、励起信号回路２０２は、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂによる静電容量検出時の励起信号と同位相の信号、及び、圧力センサ１０７による静電容量検出時の励起信号と同位相の信号を、シールド層１０５に印加可能となっている。

次に、上記３つの状態のそれぞれについて、複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂによる静電容量検出時に誤差要因となる寄生容量成分（以下「Ｃｅｔ」と記載することもある）と、圧力センサ１０７による静電容量検出時に誤差要因となる寄生容量成分（以下「Ｃｅｆ」と記載することもある）とについて説明する。

＜関連タッチパネル＞
まず、図１０及び図１１に示される関連タッチパネルについて説明する。図１０及び図１１では、シールド層１０５は、何も接続されておらずフローティング状態（ハイインピーダンス状態）となっている。

＜関連タッチパネル：センサ１０２ａ，１０２ｂからみた自己容量＞
図１０及び図１１でのセンサ１０２ａ，１０２ｂからみた自己容量（全ての寄生容量の総和）は、Ｃ７０９＋（Ｃ７０１／／（Ｃ７０２＋（Ｃ７０７／／（Ｃ７１１＋（Ｃ７１０／／Ｃ７０８）））））と表される。なお、［Ａ＋Ｂ］はＡとＢとの接続が並列接続であることを示し、［Ａ／／Ｂ］はＡとＢとの接続が直列接続であることを示す。

図１０のタッチによって増加する容量、及び、図１１の水などの高誘電物質７０３の付着によって増加する容量は、上式からＣ７０９を除いた式で表され、具体的にはＣ７０１／／（Ｃ７０２＋（Ｃ７０７／／（Ｃ７１１＋（Ｃ７１０／／Ｃ７０８））））と表される。この式から、タッチセンサ１０２による検出時に誤差となる寄生容量Ｃｅｔは、Ｃ７０７／／（Ｃ７１１＋（Ｃ７１０／／Ｃ７０８）と表される。

図１０のタッチ状態では、人体容量Ｃ７０２は、４０〜１００ｐＦ程度であり、Ｃｅｔに対して十分大きいため、金属フレーム８０１にノイズが入らなければ、寄生容量Ｃｅｔによるタッチ容量Ｃ７０１への影響は十分に小さい。

図１１の高誘電物質７０３の付着状態では、高誘電物質７０３はアース（仮想接地）されないので、図１０の人体容量Ｃ７０２はほぼ０（ゼロ）であり、図１１では人体容量Ｃ７０２は図示されていない。全センサを等電位で励起する自己容量方式の構成では、タッチパネルの全てのセンサ１０２ａ，１０２ｂがほぼ等電位となり、各々のセンサ１０２ａ，１０２ｂ間の容量も小さい。このため、高誘電物質７０３の付着状態で、かつ、自己容量方式の構成では、寄生容量ＣｅｔがＣ７０１に対して無視できない程度（１００ｆＦ以上）になることがあり、タッチセンサ１０２によるタッチ検出の誤差の原因となる。

＜関連タッチパネル：圧力センサ電極１０７ａからみた自己容量＞
図１０及び図１１での圧力センサ電極１０７ａからみた自己容量（全ての寄生容量の総和）は、Ｃ７０８＋（Ｃ７１０／／（Ｃ７１１＋（Ｃ７０７／／（Ｃ７０２＋（Ｃ７０１／／Ｃ７０９）））））と表される。

押下圧力として検出したい容量は、圧力センサ容量Ｃ７０８である。このため、図１０及び図１１での圧力センサ１０７による検出時に誤差となる寄生容量Ｃｅｆ（圧力センサ電極１０７ａと指示体７との寄生容量）は、Ｃ７１０／／（Ｃ７１１＋（Ｃ７０７／／（Ｃ７０２＋（Ｃ７０１／／Ｃ７０９））））と表される。

人体容量Ｃ７０２は４０〜１００ｐＦ程度であり、Ｃ７０７と比較して十分に大きい。このため、図１１では寄生容量Ｃｅｆ≒Ｃ７１０／／（Ｃ７１１＋Ｃ７０７）となる。Ｃ７０７はおよそ１ｐＦ以下であり小さい値となるが、圧力センサ容量Ｃ７０８の変動量が小さい場合には、圧力センサ１０７による圧力検出の誤差の原因となる。

＜実施の形態１に係るタッチパネル＞
次に、図１２及び図１３に示される実施の形態１に係るタッチパネルについて説明する。図１２及び図１３では、シールド層１０５はＧＮＤに接続されている。

＜実施の形態１に係るタッチパネル：センサ１０２ａ，１０２ｂからみた自己容量＞
図１２及び図１３でのセンサ１０２ａ、１０２ｂからみた自己容量（全ての寄生容量の総和）では、センサ１０２ａ、１０２ｂからみてシールド層１０５よりもＧＮＤ側に接続された寄生容量は影響しなくなる。このため、当該自己容量は、Ｃ７０９＋（Ｃ７０１／／（Ｃ７０２＋Ｃ７０７））となり、タッチセンサ１０２による検出時に誤差となる寄生容量ＣｅｔはＣ７０７となる。

図１２のタッチ状態では、寄生容量Ｃｅｔは、前述の通り人体容量Ｃ７０２と比較して十分小さいので、タッチ容量Ｃ７０１への影響は十分に小さい。

図１３の高誘電物質７０３の付着状態では、図１１の状態と同様、寄生容量ＣｅｔがＣ７０１に対し無視できない程度（１００ｆＦ以上）になることがあり、タッチセンサ１０２によるタッチ検出の誤差の原因となる。ただし、図１３の寄生容量Ｃｅｔは、図１１の寄生容量Ｃｅｔよりも低減されるので、関連タッチパネルよりも、タッチセンサ１０２によるタッチ検出の誤差を低減することができる。

＜実施の形態１に係るタッチパネル：圧力センサ電極１０７ａからみた自己容量＞
図１２及び図１３での圧力センサ電極１０７ａからみた自己容量（全ての寄生容量の総和）は、Ｃ７０８＋Ｃ７１０と表される。つまり本実施の形態１では、シールド層１０５がＧＮＤに接続されることによって、押下圧力として検出する容量に、圧力センサ電極１０７ａと指示体７または高誘電物質７０３との間に形成される容量Ｃ７０７が含まれなくなる。この結果、関連タッチパネルよりも、圧力センサ１０７による圧力検出の誤差を低減することができる。ただし、この場合であっても、圧力センサ電極１０７ａからみた自己容量には、Ｃ７０８だけでなくＣ７１０が含まれている。

＜実施の形態１に係る好適タッチパネル＞
次に、図１４及び図１５に示される実施の形態１に係るタッチパネルについて説明する。図１４及び図１５では、タッチセンサ１０２による検出時には、タッチセンサ１０２の静電容量検出用の励起信号と同位相の信号が、シールド層１０５に印加される。そして、タッチパネルコントローラ２は、タッチセンサ１０２に印加される励起信号と同位相の交流信号がシールド層１０５に印加されている場合に、タッチセンサ１０２で検出される静電容量の変化を用いて、タッチ情報を生成する。

また、圧力センサ１０７による検出時には、圧力センサ１０７の静電容量検出用の励起信号と同位相の信号が、シールド層１０５に印加される。そして、タッチパネルコントローラ２は、圧力センサ１０７に印加される励起信号と同位相の交流信号がシールド層１０５に印加されている場合に、圧力センサ１０７で検出される静電容量の変化を用いて、タッチ情報を生成する。

＜実施の形態１に係る好適タッチパネル：センサ１０２ａ，１０２ｂからみた自己容量＞
図１４及び図１５でのセンサ１０２ａ，１０２ｂからみた自己容量では、シールド層１０５にタッチセンサパネル１の静電容量計測用の励起信号と同位相の信号を印加することで、Ｃ７０７は影響しなくなる。このため、当該自己容量は、Ｃ７０９＋（Ｃ７０１／／Ｃ７０２）となり、タッチセンサ１０２によるタッチ検出の誤差となる寄生容量Ｃｅｔは実質的に無くなる。

そして、図１４のタッチ状態だけでなく、図１５の高誘電物質７０３の付着状態でもタッチセンサ１０２によるタッチ検出の誤差となる寄生容量Ｃｅｔが無くなる。このため、図１４及び図１５のタッチパネルでは、図１２及び図１３のタッチパネルと比べて、タッチセンサ１０２によるタッチ検出の誤差を低減することができ、水付着時のロバスト性が改善する。

＜実施の形態１に係る好適タッチパネル：圧力センサ電極１０７ａからみた自己容量＞
図１４及び図１５での圧力センサ電極１０７ａからみた自己容量（全ての寄生容量の総和）では、圧力センサ１０７の静電容量検出用の励起信号と同位相の信号がシールド層１０５に印加されることにより、Ｃ７１０は影響しなくなる。このため、当該自己容量は、圧力センサ電極１０７ａと指示体７との間の寄生容量であるＣ７１０を含まずに、Ｃ７０８と表される。このため、図１４及び図１５のタッチパネルでは、図１２及び図１３のタッチパネルと比べて、圧力センサ１０７による圧力検出の誤差を低減することができる。

＜実施の形態１のまとめ＞
以上のような本実施の形態１に係るタッチセンサパネル１によれば、シールド層１０５によって、指示体７及び高誘電物質７０３などのタッチパネル外部の誘電体と、圧力センサ１０７との間に形成される静電容量である結合容量７０７を抑制する。このような構成によれば、タッチセンサパネル１のタッチ面への圧力を検出するために圧力センサ１０７に検出される静電容量のノイズを低減することができる。このため、圧力センサ１０７の検出性能を高めることができる。

また本実施の形態１によれば、タッチセンサ１０２に印加される励起信号と同位相の交流信号がシールド層１０５に印加されている場合にタッチセンサ１０２で検出される静電容量の変化を用いて、タッチ情報を生成する。また、圧力センサ１０７に印加される励起信号と同位相の交流信号がシールド層１０５に印加されている場合に圧力センサ１０７で検出される静電容量の変化を用いて、タッチ情報を生成する。このような構成によれば、水付着時のロバスト性が改善するので、押下圧力検出時の誤差を低減することができる。

また本実施の形態１によれば、タッチパネルコントローラ２は、タッチセンサ１０２で検出される静電容量の変化と、圧力センサ１０７で検出される静電容量の変化とに基づいて、第１タッチ領域１０２ｃ１に指示体がタッチした位置の座標を生成する制御を行う。また、タッチパネルコントローラ２は、タッチセンサ１０２で検出される静電容量の変化に基づいて、第２タッチ領域１０２ｃ２に指示体がタッチした位置の座標を生成する制御を行う。このような構成によれば、指示体７と水などの高誘電物質７０３とを識別することができるため、タッチ面への高誘電物質７０３の付着を、タッチ面への指示体７のタッチとして検出してしまう誤検出を抑制することができる。

＜変形例１＞
以上の説明では、図７を用いて、シールド層１０５、絶縁層１０６、及び、圧力センサ電極１０７ａの、タッチ面の反対側の面からみたパターンレイアウトの一例を説明したが、パターンレイアウトはこれに限ったものではない。

例えば、光学性能を優先する場合には、図７、図１６、図１７またはこれらの組み合わせのように、シールド層１０５、絶縁層１０６、及び、圧力センサ電極１０７ａは、タッチ領域以外ひいては表示領域以外の領域に配設されてもよい。

また例えば、光学性能よりも圧力センサの感度性能を優先する場合には、図１８または図１９のように、シールド層１０５、絶縁層１０６、及び、圧力センサ電極１０７ａは、表示領域内に配設されてもよい。

なお、圧力の有無のみを検出する場合には、図７または図１８のように、１つの圧力センサ電極１０７ａを配設して、圧力センサ電極１０７ａの面積を可及的に増やした方が、検出感度が上がる。しかしながら、その構成では、圧力の位置を検出することはできないため、タッチ面の周辺部で水などの高誘電物質が付着している状態で、指示体７がタッチ面の中心をタッチしている場合には、当該高誘電物質を指示体として検出してしまい、その座標が出力される可能性が多少ある。

これに対して、図１６、図１７、図１９またはこれらの組み合わせのように、複数の圧力センサ電極１０７ａ、ひいては複数の圧力センサ１０７を配設して、おおよその圧力が印加された位置を把握できれば、高誘電物質を指示体として検出してしまうことをさらに抑制することができる。なお、圧力センサ電極１０７ａの数は、感度と、計算に必要な検出数（圧力センサ１０７の数）とで決定すればよい。

＜変形例２＞
以上の説明では、図９を用いて、第１タッチ領域１０２ｃ１が第２タッチ領域１０２ｃ２の全周囲を囲う一例を説明したが、これに限ったものではない。例えば、タッチパネルが屋外に配設される機器などにおいては、表示装置とともにタッチパネルが垂直に配設されることが多く、水が流れ落ちる画面下部での誤検出が多い。このように、タッチパネルの配設条件によって、誤検出が生じやすい部分が異なることが多い。このため、第１タッチ領域１０２ｃ１及び第２タッチ領域１０２ｃ２は、図２０、図２１または図２２のように規定されてもよい。

また、図９、図２０〜図２２では、検出可能領域１０２ｃの短手方向が重力の方向として第１タッチ領域１０２ｃ１及び第２タッチ領域１０２ｃ２が図示されているが、第１タッチ領域１０２ｃ１及び第２タッチ領域１０２ｃ２はこれに限ったものではない。例えば、視野角などの都合で、検出可能領域１０２ｃの上下が反転されてもよいし、製品などの都合で、検出可能領域１０２ｃの縦方向が横方向より長くされてもよい。

＜実施の形態２＞
図２３〜図２６は、本発明の実施の形態２に係るタッチパネルを適用した構造例を示す断面図である。本実施の形態２では、絶縁層１０６及び圧力センサ電極１０７ａなどが、保護板３に設けられた加飾部材３０１上に配設されている点が、実施の形態１と異なる主な点である。このうち図２３及び図２５の構造では、圧力センサ１０７が、圧力センサ電極１０７ａと金属フレーム８０１との間に形成される容量を検出するのではなく、圧力センサ電極１０７ａと装置筐体９との間に形成される容量を検出する点でも実施の形態１と異なっている。つまり、図２３及び図２５の構造では、圧力センサ１０７は、圧力センサ電極１０７ａと装置筐体９とによって構成されており、図２４及び図２６の構造では、圧力センサ１０７は、圧力センサ電極１０７ａと金属フレーム８０１とによって構成されている。

さて、一般的な投影静電容量方式タッチパネルでは、意匠性や防水性などの理由で保護板３のサイズはタッチセンサパネル１のサイズより大きい。このため、図２３などのように、タッチセンサパネル１ではなく保護板３の加飾部材３０１上に、シールド層１０５、絶縁層１０６及び圧力センサ１０７をこの順に配設した方が、圧力センサ１０７を大きくすることができ、圧力センサ１０７の感度を向上させることができる。つまり、シールド層１０５が加飾部材３０１上に配設され、絶縁層１０６が、シールド層１０５と圧力センサ１０７との間に配設された方が、圧力センサ１０７の感度を向上させることができる。また、一般的に、加飾部材３０１が表示領域外周部に設けられる点も、外周領域の押圧検出に有利である。

図２４には、透明基板１０１と保護板３とを、一体化したＯＧＳ（One Glass Solution）構造のタッチパネルが示されている。ＯＧＳ構造では、加飾部材３０１に導電性を持たせることが可能である。このようなＯＧＳ構造によれば、シールド層１０５は、遮光性を有し、かつ加飾されることによって、加飾部材３０１としても用いることができるので、材料の低減化が期待できる。また、ＯＧＳ構造によれば、タッチセンサ１０２を構成する複数のセンサ１０２ａ，１０２ｂと圧力センサ電極１０７ａとが同一面に配設されるため、これらとＦＰＣとをＡＣＦなどで圧着することが容易となることも期待できる。

なお、シールド層１０５、絶縁層１０６及び圧力センサ１０７が、この順に加飾部材３０１上に配設された静電容量方式タッチパネルであれば、センサ材料、構造及び検出方式は図２３及び図２４の構成のそれらに限ったものではない。

例えば図２５のようにＯＧＳ構造を有する保護板３と透明基板１０１とを貼り合せた構造であってもよいし、図２６のようにインセル型の電容量方式タッチパネルの構造であってもよい。また、上述した変形例１及び２は、本実施の形態２に適用されてもよい。

＜その他の変形例＞
以上に説明したタッチパネルでは、タッチセンサ１０２は、Ｘ−Ｙのマトリクス型のセンサ１０２ａ，１０２ｂから構成されると説明したが、これに限ったものではなく、例えばセグメントタイプの１層構造のセンサから構成されてもよい。

また以上では、両面テープ６，１０によって、タッチセンサパネル１と液晶モジュール８との間の貼り合わせた構成について説明した。しかしこれに限ったものではなく、タッチセンサパネル１と液晶モジュール８との間を、弾性変形することが可能な透明の樹脂などで埋めて、タッチセンサパネル１及び液晶モジュール８のそれぞれと空気層との界面を無くしたオプティカルボンディングなどを、両面テープ６，１０の代わりに用いてもよい。このような構成によれば、反射率などを低下させて視認性を向上させることができる。また、表示装置には、液晶を用いた液晶表示装置のみならず、有機ＥＬ（electroluminescence）、その他の表示方式を用いた表示装置でも適用可能である。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態及び各変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態及び各変形例を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

１ タッチセンサパネル、２ タッチパネルコントローラ、７ 指示体、８ 液晶モジュール、１０２ タッチセンサ、１０２ｃ 検出可能領域、１０２ｃ１ 第１タッチ領域、１０２ｃ２ 第２タッチ領域、１０５ シールド層、１０６ 絶縁層、１０７ 圧力センサ、３０１ 加飾部材、７０３ 高誘電物質。

Claims (10)

1. 指示体との間に形成される静電容量の変化を検出可能な静電容量検出センサを含むタッチセンサパネルと、
   前記タッチセンサパネルのタッチ面への圧力を静電容量の変化として検出可能な圧力センサと、
   前記静電容量検出センサで検出される前記静電容量の変化と、前記圧力センサで検出される前記静電容量の変化とに基づいて、前記タッチ面への指示体のタッチに関する情報を生成する制御を行うタッチパネルコントローラと、
   前記タッチ面と前記圧力センサとの間に、前記タッチ面からみて前記圧力センサの少なくとも一部と重ねられて配設される導電材料を含むシールド層と、
   前記シールド層と前記圧力センサとを電気的に絶縁する絶縁層と
   を備える、タッチパネル。
2. 請求項１に記載のタッチパネルであって、
   前記シールド層は、
   前記タッチセンサパネルの前記タッチ面と反対側の面上に配設され、
   前記絶縁層は、
   前記シールド層と前記圧力センサとの間に配設されている、タッチパネル。
3. 請求項１または請求項２に記載のタッチパネルであって、
   前記タッチセンサパネルは、
   前記タッチ面と反対側の面のうち、前記タッチ面からみて前記静電容量検出センサが設けられた領域以外の領域に設けられた加飾部材をさらに含み、
   前記シールド層は、
   前記加飾部材上に配設され、
   前記絶縁層は、
   前記シールド層と前記圧力センサとの間に配設されている、タッチパネル。
4. 請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載のタッチパネルであって、
   前記タッチセンサパネルは、
   前記静電容量検出センサが設けられた構造と、
   前記構造を保護し、前記タッチ面である表面を有する保護板と
   をさらに含み、
   前記保護板は、
   前記タッチ面と反対側の面のうち、前記タッチ面からみて前記静電容量検出センサが設けられた領域以外の領域に設けられた加飾部材を含む、タッチパネル。
5. 請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載のタッチパネルであって、
   前記シールド層は、遮光性を有し、かつ加飾されている、タッチパネル。
6. 請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載のタッチパネルであって、
   前記タッチパネルコントローラは、
   前記静電容量検出センサに印加される励起信号と同位相の交流信号が前記シールド層に印加されている場合に前記静電容量検出センサで検出される前記静電容量の変化を用いて、前記情報を生成する、タッチパネル。
7. 請求項１から請求項６のうちのいずれか１項に記載のタッチパネルであって、
   前記タッチパネルコントローラは、
   前記圧力センサに印加される励起信号と同位相の交流信号が前記シールド層に印加されている場合に前記圧力センサで検出される前記静電容量の変化を用いて、前記情報を生成する、タッチパネル。
8. 請求項１から請求項７のうちのいずれか１項に記載のタッチパネルであって、
   前記タッチ面のうち前記静電容量検出センサが検出可能な検出可能領域は、
   前記検出可能領域の端に規定された第１タッチ領域と、前記検出可能領域の前記第１タッチ領域以外の領域である第２タッチ領域とを含み、
   前記タッチパネルコントローラは、
   前記静電容量検出センサで検出される前記静電容量の変化と、前記圧力センサで検出される前記静電容量の変化とに基づいて、前記第１タッチ領域に指示体がタッチした位置の座標を生成する制御を行い、
   前記静電容量検出センサで検出される前記静電容量の変化に基づいて、前記第２タッチ領域に指示体がタッチした位置の座標を生成する制御を行う、タッチパネル。
9. 請求項１から請求項８のうちのいずれか１項に記載のタッチパネルであって、
   前記シールド層は、直接的または間接的に接地電位と接続されている、タッチパネル。
10. 請求項１から請求項９のうちのいずれか１項に記載のタッチパネルが表示面側に設けられた、表示装置。

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