JP2019124355A - 複合３ポイント駆動締結具 - Google Patents

Abstract

【課題】複合３ポイント駆動締結具を提供すること。【解決手段】複数の標準的なトルク送達工具とともに使用するための締結具が開示される。締結具は、異なるトルク送達工具とともに使用するためのいくつかの異なるトルク支持部分と、トルク支持部分間に配置された非トルク支持部分とを含む。【選択図】図２

Description

本発明は一般に、締結具に関し、より詳細には、工具から締結具にトルクを伝達するための複合３ポイント駆動締結具(hybrid three-point drive fastener)に関する。

締結具は、構成要素同士を接合するために、多くの用途で使用される。典型的には、締結具は、少なくとも一つのねじ付き部分と、ねじ付き部分に取り付けられた一つ以上の支持表面を含む支持部分とを有する。支持部分は、締結具を締める又は緩めるために使用されるソケット又はレンチなどの工具からトルクを受け取るように設計される。ナットなどの従来の締結具では、締結具は、雌ねじと、雌ねじの周りに六角形の形状で配向された六つの支持表面とを有し得る。しかし、ボルト及びねじ釘などの他の締結具は、雄ねじを有し得る。ねじ付き締結具にトルクを印加するためのいくつかの工具は、６ポイント六角ソケット(six-point hexagon socket)又は１２ポイント六角様幾何形状ソケット(twelve-point hexagon-like geometry socket)、及び６ローブソケット(six-lobe socket)又は強化６ローブソケット(enhanced six-lobe socket)（ヘクサロビュラ、Torx（登録商標）、又はスターとしても知られる）である。

重要な接合用途において不適当な締結具が使用されるのを防ぐことにより接合組立プロセスが失敗しないようにするために、製造業者は、典型的には、正しい締結具の六角形支持部分のサイズを大きくし、かつ、サイズを大きくした六角形支持部分に適合するソケットを組立オペレータに与える。これは、標準的なサイズの支持部分を持つ不適当な締結具が組立中に使用される可能性を低下させる。例えば、標準的なＭ１０ナットが１５ｍｍの六角形支持部分を有するのに対して、接合組立のための正しいナットは、１６ｍｍの六角形支持部分を有し得る。組立オペレータは、正しいナットを取り付けるために１６ｍｍの六角ソケットを持つことになる。１６ｍｍの六角ソケットは、不適当なＭ１０ナットにはうまく嵌まらず、それにより、オペレータが不適当なＭ１０ナットを使用する可能性が低下する。しかし、正しい締結具の支持部分のサイズを大きくするというこの典型的な慣習には、欠点がある。第一に、正しい締結具は、サイズを大きくした支持部分における追加の材料のため、より重くなる。例えば、六角フランジナットの重量は、より大きい六角形支持部分を持つナットを設計することにより、おおよそ１２％増える。第二に、正しい締結具は、サイズを大きくした支持部分における追加の材料のため、より費用がかかる。例えば、より大きい六角形支持部分を持つ六角フランジナットの費用は、より高い材料費、熱処理費用、めっき費用、及び包装費用のため、１２％又はそれ以上高くなる。第三に、組立オペレータはさらに、より大きい正しいソケットを用いて不適当な（標準的なサイズの支持部分を持つ）締結具を取り付けることが可能である。例えば、図１は、１６ｍｍの六角ソケットが、１５ｍｍの六角形支持部分を持つナットを駆動させることができることを示す。

締結具産業では、効率を高めかつ費用を減少させるために、組立プロセスを失敗しないようにする必要性が増大している。また、燃焼駆動車両の燃費（ｇａｓ ｍｉｌｅａｇｅ）及び電気駆動車両の電池寿命を向上させるために、締結具の重量を減少させる傾向がある。また、一部の整備士は、非標準的な支持部分形状及び特徴を持つ全ての締結具を取り外すのに必要とされる特別な工具を持っていない場合がある。

一つの実施形態では、締結具が、ねじ付き部分と、第１の工具からトルクを受け取ってねじ付き部分にトルクを伝達するように設計された第１の支持部分とを備える。第１の支持部分は、第１の支持表面の対を三つ含み、第１の支持表面の各対は、他の第１の支持表面の各対から等しく離間される。締結具はまた、第２の工具からトルクを受け取ってねじ付き部分にトルクを伝達するように設計された第２の支持部分を備える。第２の支持部分は、六つの凹状支持表面を含む。第１の支持表面の各対は、凹状支持表面のうちの二つの間に配置される。締結具はまた、非支持部分を備える。非支持部分は、三つの凸状非支持表面を含み、各凸状非支持表面は、第１の支持表面の対のうちの二つの間及び凹状支持表面のうちの二つの間に配置される。

本発明は、以下の図面及び説明を参照することにより、より良く理解することができる。図面中の構成要素は、必ずしも正確な縮尺ではなく、本発明の原理を示すことに重点が置かれている。さらに、図面において、同様の参照番号は、様々な図にわたって対応する部品を示す。

従来技術の六角ナット及びソケットの上面図である。 本開示の一実施形態による締結具の上面図である。 本開示の一実施形態による締結具、及び強化６ローブソケットの上面図である。 本開示の一実施形態による締結具、及び６ポイント六角ソケットの上面図である。 本開示の一実施形態による締結具、及び１２ポイント六角様幾何形状ソケットの上面図である。 本開示の一実施形態による締結具の斜視図である。 本開示の別の実施形態による締結具の斜視図である。 本開示の一実施形態による締結具の上面図、及び対応する例示的な工具サイズの表である。 従来技術の六角ナット、及び強化６ローブソケットの上面図である。 本開示の一実施形態による締結具、及び強化６ローブソケットの上面図である。

次に図を参照すると、図２は、複合３ポイント駆動締結具の一実施形態を示す。締結具１００は、ねじ付き部分１０２を有する。ねじ付き部分１０２は、締結具１００の軸方向長さに沿って（図２の頁内に）延在する開口部を取り囲み得る。締結具１００は、雌ねじを有するナット又は任意の他の締結具であり得る。

締結具１００は、第１のトルク支持部分１０４を含み得る。トルク支持部分１０４は、締結具１００の軸方向長さ全体に延在し得るか、又は、締結具１００の軸方向長さの一部分に沿ってのみ延在し得る。支持部分１０４は、６ポイント六角ソケット、１２ポイント六角様幾何形状ソケット、又はレンチなどの工具からトルクを受け取ってねじ付き部分１０２にトルクを伝達するように設計され得る、三対のトルク支持表面１０６、１０８、１１０を含み得る。

トルク支持表面１０６、１０８、１１０の各対は、各辺間にエッジ１１２、１１４、１１６を有する二つのトルク支持辺を含み得る。トルク支持表面１０６は、辺間にエッジ１１２を有するトルク支持辺１０６ａ及び１０６ｂを含み得る。トルク支持表面１０８は、辺間にエッジ１１４を有するトルク支持辺１０８ａ及び１０８ｂを含み得る。トルク支持表面１１０は、辺間にエッジ１１６を有するトルク支持辺１１０ａ及び１１０ｂを含み得る。各トルク支持辺１０６ａ、１０６ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂの高さは、軸方向における支持部分１０４の高さであり得る。各トルク支持辺１０６ａ、１０６ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂは、六角ソケット又はレンチなどの工具からトルクを受け取って、工具が締結具１００を締めているのか緩めているのかに応じてねじ付き部分１０２にトルクを伝達するように、設計され得る。例えば、工具が締結具１００を締めている場合、トルク支持辺１０６ａ、１０８ａ、１１０ａが工具からトルクを受け取って、ねじ付き部分１０２にトルクを伝達し得る。一方で、工具が締結具１００を緩めている場合、トルク支持辺１０６ｂ、１０８ｂ、１１０ｂが工具からトルクを受け取って、ねじ付き部分１０２にトルクを伝達し得る。締結具１００が締められているか又は緩められているときにトルクを受け取って伝達するトルク支持辺は、ねじ付き部分１０２内のねじの向きに応じて切り替えられ得る。

エッジ１１２、１１４、１１６は、支持部分１０４の軸方向長さ全体に延在し得る。エッジ１１２、１１４、１１６は、対応する各トルク支持辺１０６ａ、１０６ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂの幅が同じであるように、トルク支持表面１０６、１０８、１１０それぞれの中間点に配置され得る。例えば、トルク支持辺１０６ａ及び１０６ｂの幅は、同じであり得る。あるいは、任意の又は全てのトルク支持辺の幅が、任意の又は全ての他のトルク支持辺とは異なっていてもよい。

締結具１００は、六角ソケット又は１２ポイント構成ソケットなどの標準的なソケット工具によって駆動されるような設計及び形状とされ得る。したがって、トルク支持辺が交わる位置であるエッジ１１２、１１４、１１６における角度は、標準的な６ポイント六角ソケット又は１２ポイント六角様幾何形状ソケットの角度に適合するように、おおよそ１２０度であり得る。さらに、エッジ１１２、１１４、１１６は、標準的な６ポイント六角ソケット又は１２ポイント六角様幾何形状ソケットに適合するように、締結具１００の長手軸の周りにおおよそ等しく離間され得る。

締結具１００は、第２のトルク支持部分１１８を含み得る。トルク支持部分１１８は、締結具１００の軸方向長さ全体に延在し得るか、又は、締結具１００の軸方向長さの一部分に沿ってのみ延在し得る。支持部分１１８は、６ローブソケット又は強化６ローブソケットなどの工具からトルクを受け取ってねじ付き部分１０２にトルクを伝達するように設計され得る、六つのトルク支持表面１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０を含み得る。支持表面１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０は、６ローブソケット又は強化６ローブソケットのローブに嵌まるために、凹形状であり得る。各トルク支持表面１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０の高さは、軸方向における支持部分１１８の高さであり得る。

各トルク支持表面１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０は、６ローブソケット又は強化６ローブソケットなどの工具からトルクを受け取って、工具が締結具１００を締めているのか緩めているのかに応じてねじ付き部分１０２にトルクを伝達するように、設計され得る。例えば、工具が締結具１００を締めている場合、トルク支持表面１２０、１２４、１２８が工具からトルクを受け取って、ねじ付き部分１０２にトルクを伝達し得る。一方で、工具が締結具１００を緩めている場合、トルク支持表面１２２、１２６、１３０が工具からトルクを受け取って、ねじ付き部分１０２にトルクを伝達し得る。締結具１００が締められているか又は緩められているときにトルクを受け取って伝達するトルク支持表面は、ねじ付き部分１０２内のねじの向きに応じて切り替えられ得る。

締結具１００は、非トルク支持部分１３２を含み得る。非トルク支持部分１３２は、三つの非トルク支持表面１３４、１３６、１３８を含み得る。非トルク支持表面１３４、１３６、１３８は、工具からトルクを受け取ってねじ付き部分１０２に伝達するように意図され得ない。しかし、非トルク支持表面１３４、１３６、１３８は、たとえ非トルク支持表面１３４、１３６、１３８がそうするように意図されていなくとも偶発的に工具からトルクを受け取ってねじ付き部分１０２に伝達してもよい。

非トルク支持部分１３２は、凸形状であり得る。ねじ付き部分１０２と非トルク支持表面１３４、１３６、１３８それぞれとの間での非トルク支持部分１３２の肉厚は、（ねじの厚さを除いて）一様に厚くかつねじ付き部分１０２内のねじを支持するのに十分であり得る。

図２に示されるように、非トルク支持表面１３４、１３６、１３８及びトルク支持表面１０６、１０８、１１０は、トルク支持表面１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０が互いに隣接しないように、トルク支持表面１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０に隣接しかつそれらの間に配置され得る。

締結具１００などの複合３ポイント駆動締結具は、標準的な強化６ローブソケット１４０を用いて取付け及び取外しされ得る。図３は、標準的な強化６ローブソケット１４０内の締結具１００を示す。標準的な強化６ローブソケット１４０のローブ１４２は、ソケット１４０からねじ付き部分１０２にトルクを伝達するために、トルク支持表面１２０、１２２、１２４、１２６、１２８、１３０に接触する。

締結具１００などの複合３ポイント駆動締結具は、標準的な強化６ローブソケット１４０又は標準的な６ポイント六角ソケット１４４又は標準的な１２ポイント六角様幾何形状ソケット１４６を用いて現場で取り外され得る。標準的な６ポイント六角ソケット１４４又は標準的な１２ポイント六角様幾何形状ソケット１４６を用いた締結具１００などの複合３ポイント駆動締結具の取外しは、点検修理のために締結具を取り外す必要がありかつオペレータが強化６ローブソケットを有していない場合に、有用である。

図４は、標準的な６ポイント六角ソケット１４４内の締結具１００を示す。トルク支持辺１０６ａ、１０６ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂは、ソケット１４４からねじ付き部分１０２にトルクを伝達するために、標準的な６ポイント六角ソケット１４４の六角形の辺に接触する。図５は、標準的な１２ポイント六角様幾何形状ソケット１４６内の締結具１００を示す。トルク支持辺１０６ａ、１０６ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１０ａ、１１０ｂは、ソケット１４６からねじ付き部分１０２にトルクを伝達するために、標準的な１２ポイント六角様幾何形状ソケット１４６の辺に接触する。

図６は、締結具１００を斜視図で示す。締結具１００は、フランジ１４８を含み得る。フランジ１４８は、締結具１００が締め付けられる対象物（図示せず）上の締付け表面に接触するように設計され得る。フランジ１４８は、トルク支持部分１０４を越えて延在し得る。フランジ１４８は、締付け表面に印加される力を分散させ得る。

図７は、複合３ポイント駆動締結具の別の実施形態を示す。締結具７００は、雄ねじを有するボルト締結具又は任意の他の締結具であり得る。締結具７００は、締結具７００上のねじ付き部分７０２が外面のねじ山を有することを除いて、締結具１００と同じ特徴及び構成要素を有し得る。締結具１００と同様に、締結具７００は、６ポイント六角ソケット、１２ポイント六角様幾何形状ソケット、又はレンチなどの工具からトルクを受け取ってねじ付き部分７０２にトルクを伝達するように設計され得る三対のトルク支持表面７０６、７０８、７１０を有する、第１のトルク支持部分７０４を含み得る。締結具１００と同様に、締結具７００はまた、６ローブソケット又は強化６ローブソケットなどの工具からトルクを受け取ってねじ付き部分７０２にトルクを伝達するように設計され得る六つのトルク支持表面７２０、７２２、７２４、７２６、７２８、７３０を有する、第２のトルク支持部分７１８を含み得る。締結具１００と同様に、締結具７００は、工具からトルクを受け取ってねじ付き部分７０２に伝達するように意図され得ない三つの非トルク支持表面７３４、７３６、７３８を有する、非トルク支持部分７３２を含み得る。締結具１００と同様に、締結具７００は、標準的な強化６ローブソケット１４０を用いて取付け及び取外しされ得る。締結具１００と同様に、締結具７００は、標準的な強化６ローブソケット１４０又は標準的な６ポイント六角ソケット１４４又は標準的な１２ポイント六角様幾何形状ソケット１４６を用いて現場で取り外され得る。締結具７００は、締結具７００が締め付けられる対象物（図示せず）の締付け表面に接触するために、フランジ７４８を含み得る。フランジ７４８は、締付け表面に印加される力を分散させ得る。

図８は、締結具１００などの複合３ポイント駆動締結具のための例示的な工具サイズを示す。例えば、図８は、Ｍ６のねじサイズを持つ締結具１００には、１１ｍｍの六角ソケット（ＨＥＸ）又は１４ＥＰの強化６ローブソケットが使用され得ることを示す。

複合３ポイント駆動締結具を利用した場合、不適当な締結具が使用されるのを防ぐことにより、接合組立プロセスが失敗しないことが保証され得る。複合３ポイント駆動締結具を取り付ける組立オペレータは、上述のように、締結具を取り付けるために、強化６ローブソケットを使用することができる。しかし、不適当な六角締結具は、強化６ローブソケット内に嵌まらないので、強化６ローブソケットを用いて取り付けられ得ない。強化６ローブソケット１４０を使用することにより、オペレータが標準的な六角締結具を不注意に取り付けることはあり得ない。図９は、標準的な六角ナット締結具が標準的な強化６ローブソケット１４０内に入らないことを示す。図９は、六角ナット締結具と標準的な強化６ローブソケット１４０との間に干渉があることを示す。

図１０は、標準的な強化６ローブソケット１４０内の締結具１００を示す。締結具１００などの複合３ポイント駆動締結具は、同様の材料で作られた同様のサイズの標準的な締結具と比較して、締結具を生産するのに必要とされる材料の重量及び量を減少させる。例えば、締結具１００は、標準的な強化６ローブナット締結具よりもおおよそ１３％軽量である。軽量化は、標準的な強化６ローブ締結具に含まれるはずの一つおきのローブ１０５０を含まないこと、及び、標準的な強化６ローブ締結具の残りの三つのローブに含まれるはずの端部分１０５２を含まないことによって、達成される。締結具１００はまた、標準的な６ポイント六角ナット締結具よりもおおよそ６％軽量である。

締結具のいくつかの実施形態が説明されたが、締結具はそのように限定されるものではなく、また、本明細書における開示から逸脱することなく修正がなされ得ることが、理解されるべきである。本明細書において説明された各実施形態は、特定の特徴のみに言及する場合があり、また、他の実施形態に関して説明された全ての特徴に明確に言及しない場合があるが、本明細書において説明された特徴は、特定の特徴への言及がなされていない場合でも特に断りのない限り置き換え可能であることが、認識されるべきである。上記の利点は、必ずしも本締結具の唯一の利点であるのではなく、また、必ずしも説明された利点の全てが本締結具の全ての実施形態によって達成されることが予期されているわけではないこともまた、理解されるべきである。本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定められ、また、文字通りに又は均等物により、特許請求の範囲の意味する範囲内に含まれる全てのデバイス及び方法は、そこに含まれることが意図される。

１００ 締結具
１０２ ねじ付き部分
１０４ 第１のトルク支持部分
１０６ トルク支持表面
１０６ａ トルク支持辺
１０６ｂ トルク支持辺
１０８ トルク支持表面
１０８ａ トルク支持辺
１０８ｂ トルク支持辺
１１０ トルク支持表面
１１０ａ トルク支持辺
１１０ｂ トルク支持辺
１１２ エッジ
１１４ エッジ
１１６ エッジ
１１８ 第２のトルク支持部分
１２０ トルク支持表面
１２２ トルク支持表面
１２４ トルク支持表面
１２６ トルク支持表面
１２８ トルク支持表面
１３０ トルク支持表面
１３２ 非トルク支持部分
１３４ 非トルク支持表面
１３６ 非トルク支持表面
１３８ 非トルク支持表面
１４０ 標準的な強化６ローブソケット
１４２ ローブ
１４４ 標準的な６ポイント六角ソケット
１４６ 標準的な１２ポイント六角様幾何形状ソケット
１４８ フランジ
７００ 締結具
７０２ ねじ付き部分
７０４ 第１のトルク支持部分
７０６ トルク支持表面
７０８ トルク支持表面
７１０ トルク支持表面
７１８ 第２のトルク支持部分
７２０ トルク支持表面
７２２ トルク支持表面
７２４ トルク支持表面
７２６ トルク支持表面
７２８ トルク支持表面
７３０ トルク支持表面
７３２ 非トルク支持部分
７３４ 非トルク支持表面
７３６ 非トルク支持表面
７３８ 非トルク支持表面
７４８ フランジ
１０５０ ローブ
１０５２ 端部分

Claims (20)

1. ねじ付き部分と、
   第１の工具からトルクを受け取って前記ねじ付き部分にトルクを伝達するように設計された第１の支持部分であって、第１の支持表面の対を三つ含み、第１の支持表面の各対が、他の第１の支持表面の各対から等しく離間されている、第１の支持部分と、
   第２の工具からトルクを受け取って前記ねじ付き部分にトルクを伝達するように設計された第２の支持部分であって、六つの凹状支持表面を含む第２の支持部分と、
   を備える締結具であって、
   前記第１の支持表面の各対が、前記凹状支持表面のうちの二つの間に配置され、前記締結具がさらに、
   三つの凸状非支持表面を含む非支持部分であって、各凸状非支持表面が、前記第１の支持表面の対のうちの二つの間及び前記凹状支持表面のうちの二つの間に配置される、非支持部分
   を備える、締結具。
2. 前記第１の工具のトルク印加部分が、前記第２の工具のトルク印加部分とは異なる形状とされる、請求項１に記載の締結具。
3. 前記第１の工具が、６ポイント六角ソケット又は１２ポイントソケットである、請求項２に記載の締結具。
4. 前記第２の工具が、強化６ローブソケットである、請求項２に記載の締結具。
5. 前記六つの凹状支持表面が、互いに隣接しない、請求項１に記載の締結具。
6. 第１の支持表面の各対が、第１の締付け表面及び第１の緩め表面から成り、前記第１の締付け表面が、締付け方向において前記ねじ付き部分にトルクを伝達するように設計され、前記第１の緩め表面が、緩め方向において前記ねじ付き部分にトルクを伝達するように設計される、請求項１に記載の締結具。
7. 各第１の支持表面の前記第１の締付け表面及び前記第１の緩め表面が、前記第１の締付け表面を前記第１の緩め表面に接続するエッジにおいておおよそ１２０度の角度を形成する、請求項６に記載の締結具。
8. 各第１の支持表面の前記表面のうちの一つが、他の一つの第１の支持表面の他の一つの表面とのみ平行である、請求項６に記載の締結具。
9. 前記平行な表面間の距離が、業界標準によって決定された寸法によって定められる、請求項８に記載の締結具。
10. 前記第１の締付け表面及び前記第１の緩め表面のそれぞれが、実質的に平坦である、請求項６に記載の締結具。
11. 前記第１の締付け表面及び前記第１の緩め表面のそれぞれの間にエッジをさらに備え、各エッジが、前記非支持表面のうちの一つに向かい合って配置される、請求項６に記載の締結具。
12. 各凹状支持表面が、隣接した非支持表面に滑らかに推移する、請求項１に記載の締結具。
13. 前記第１の支持部分及び第２の支持部分の端に配置されたフランジをさらに備え、前記フランジが、前記第１の支持部分を越えて径方向に延在する、請求項１に記載の締結具。
14. 前記締結具の軸方向長さに沿って延在する開口部をさらに備え、前記ねじ付き部分が、前記開口部上の雌ねじを含む、請求項１に記載の締結具。
15. 前記非支持表面と前記雌ねじの基部との間の肉厚が一定である、請求項１４に記載の締結具。
16. 前記非支持表面と前記雌ねじの前記基部との間の前記肉厚が、前記第１の支持部分の最も外側の径方向エッジと前記雌ねじの前記基部との間の距離の少なくとも半分の厚さである、請求項１５に記載の締結具。
17. 同じ用途のためのサイズとされた標準的な強化６ローブナット締結具よりもおおよそ１３パーセント少ない質量を含む、請求項１４に記載の締結具。
18. 前記ねじ付き部分が、雄ねじを含む、請求項１に記載の締結具。
19. 強化６ローブ駆動ソケットを使用して締結具を回転させる方法であって、前記締結具が、第１の支持表面の対を三つ含む第１の支持部分と、六つの凹状支持表面を含む第２の支持部分と、三つの凸状非支持表面を含む非支持部分と、を備え、前記第１の支持表面の各対が、前記凹状支持表面のうちの二つの間に配置され、前記方法が、
    前記第２の支持部分を前記強化６ローブ駆動ソケット内に固定するステップであって、前記凹状支持表面のうちの少なくとも一つが、前記強化６ローブ駆動ソケットのローブに接触し、前記第１の支持部分が、前記強化６ローブ駆動ソケットの前記ローブ間に配置され、前記非支持部分の少なくとも一つのセグメントが、前記強化６ローブ駆動ソケットに接触しないステップと、
    前記強化６ローブ駆動ソケットを回転させて前記第２の支持部分にトルクを印加するステップであって、前記凹状支持表面のうちの少なくとも三つにトルクが印加されて前記締結部を回転させるステップと、
    を含む、方法。
20. ６ポイント六角ソケット又は１２ポイントソケットを使用して締結具を回転させる方法であって、前記締結具が、第１の支持表面の対を三つ含む第１の支持部分と、六つの凹状支持表面を含む第２の支持部分と、三つの凸状非支持表面を含む非支持部分と、を備え、前記第１の支持表面の各対が、前記凹状支持表面のうちの二つの間に配置され、前記方法が、
    前記第１の支持部分を前記ソケット内に固定するステップであって、前記第１の支持表面のうちの少なくとも一つが、前記ソケットの内表面に接触し、前記凹状支持表面及び前記非支持部分が、前記ソケットの内表面に接触しないステップと、
    前記ソケットを回転させて前記第１の支持部分にトルクを印加するステップであって、前記第１の支持表面のうちの少なくとも三つにトルクが印加されて前記締結具を回転させるステップと、
    を含む、方法。