JP2019121725A - 電磁ソレノイド、電磁ソレノイド用緩衝材およびゴム材料の成型方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁ソレノイドの動作電圧と衝突音をそれぞれ小さく抑えること【解決手段】電磁ソレノイド１０は、ソレノイド１１と、固定素子１２と、可動素子１３と、筐体１４と、バネ１５と、電磁ソレノイド用緩衝材１６とを備えている。電磁ソレノイド用緩衝材１６は、磁性フィラーを含むゴムシートである。電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシート中に含まれる磁性フィラーは、ゴムシートの厚さ方向の中心よりもゴムシートが固定素子１２または可動素子１３に取り付けられた側に多くなるように分散している。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁ソレノイド、電磁ソレノイド用緩衝材およびゴム材料の成型方法に関する。

特許第２６７０４７６号に開示されているように、電磁ソレノイドには、可動鉄心が固定鉄心に衝突する際に衝突音が生じる。この衝突音を小さくするため、固定鉄心と可動鉄心との間にゴム板と樹脂板を挿入することが提案されている。
特開２０１２−９２９２３号公報には、可動鉄心の端部にフッ素ゴムなどのゴム材料からなる衝撃吸収部を設けることが提案されている。
特開２０１５−１２１２８３号公報は、電磁ソレノイドが用いられた電磁弁の一形態が例示されている。

特許第２６７０４７６号 特開２０１２−９２９２３号公報 特開２０１５−１２１２８３号公報

ところで、上述のように、可動鉄心と固定鉄心との間に衝突音を小さく抑えるためのゴムが介在していると、可動鉄心と固定鉄心との間に隙間が生じるため、磁束が遮断され、可動鉄心を固定鉄心に保持または吸着する力が弱くなる。可動鉄心と固定鉄心との衝突音を小さく抑えることと、可動鉄心を固定鉄心に保持または吸着する力を高く維持することが両立されることが望ましい。

ここで開示される電磁ソレノイドは、ソレノイドと、ソレノイドの内部空間にソレノイドに対して固定的に配置された固定素子と、ソレノイドの中心軸の方向において、固定素子に対向するように配置された可動素子とを備えている。可動素子に対向した固定素子の第１面、または、固定素子に対向した可動素子の第２面には、磁性フィラーを含むゴムシートが取り付けられている。ゴムシート中に含まれる磁性フィラーは、ゴムシートの厚さ方向の中心よりも第１面または第２面に取り付けられた側に多くなるように分散している。
この場合、電磁ソレノイド１０の動作電圧が低く抑えられ、かつ、衝突音が小さく抑えられうる。

ゴムシートは、第１面または第２面を全て覆っていてもよい。
ゴムシートの平均で磁性フィラーの質量割合は、例えば、６０％以上９０％以下であるとよい。
また、ゴムシートの平均の炭素の重量割合をＷａとし、第１面に取り付けられた側とは反対側の面の炭素の重量割合をＷｂとした場合に、ＷａとＷｂとに基づいて、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値は、例えば、５０％以上であるとよい。
電磁弁は、かかる電磁ソレノイドを備えているとよい。

ここで開示される電磁ソレノイド用緩衝材は、磁性フィラーを含むゴムシートからなり、磁性フィラーは、ゴムシートの厚さ方向の中心よりも片側に多くなるように分散しているとよい。
また、ゴムシートの平均で磁性フィラーの質量割合は、例えば、６０％以上９０％以下であるとよい。
また、ゴムシートの平均の炭素の重量割合をＷａとし、ゴムシートのうち炭素の割合が多い面の炭素の重量割合をＷｂとした場合に、ＷａとＷｂとに基づいて、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値は、例えば、５０％以上であるとよい。

ここで開示される電磁ソレノイド用緩衝材を得るための、ゴム材料の成型方法は、例えば、液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を用意する第１工程と、混合物を、鋳型に入れる第２工程と、鋳型を回転させて、遠心力を付与しつつ液状ゴムを硬化させる第３工程とを含んでいるとよい。

この場合、鋳型は、円筒状の成形空間を有しているとよい。第３工程では、円筒状の成形空間の中心軸周りに、鋳型を回転させるとよい。
鋳型は、平板状の成形空間を有していてもよい。この場合、第３工程では、平板状の成形空間に対して平行な回転軸周りに、鋳型を回転させるとよい。

また、ここで開示される電磁ソレノイド用緩衝材を得るためのゴム材料の成形方法として、液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を用意する第１工程と、混合物を、平板状の成形空間を有する鋳型に入れる第２工程と、鋳型の成形空間の厚さ方向の片側から磁石を当てつつ液状ゴムを硬化させる第３工程とを含んでいてもよい。

ここで、液状ゴムは、例えば、シリコーン系液状ゴム、ウレタン系液状ゴム、ジエン系液状ゴム、オレフィン系液状ゴムおよびフッ素系液状ゴムからなる群のうち少なくとも一種の液状ゴムであるとよい。

図１は、ここで開示される電磁ソレノイド１０を備えた電磁弁５０の一実施形態を示す断面図である。 図２は、電磁ソレノイド用緩衝材１６を厚さ方向の断面図である。 図３は、他の形態に係る電磁ソレノイド１０および電磁弁５０の断面図である。 図４は、円筒状の成形空間２０１ａ１を有する鋳型２００の一例を模式的に示す断面図である。 図５は、平板状の成形空間を有する鋳型３００の一実施形態を模式的に示す斜視図である。 図６は、平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００を回転させる治具３２０を模式的に示す模式図である。 図７は、円弧に沿った成形空間３０１ａを有する鋳型３００Ａを模式的に示す模式図である。

以下、ここで開示される電磁ソレノイド、電磁ソレノイド用緩衝材およびゴム材料の成型方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、ここで開示される電磁ソレノイド１０を備えた電磁弁５０の一実施形態を示す断面図である。
電磁ソレノイド１０は、図１に示されているように、ソレノイド１１と、固定素子１２と、可動素子１３と、筐体１４と、バネ１５と、電磁ソレノイド用緩衝材１６とを備えている。

ソレノイド１１は、円筒状のコイルである。この実施形態では、コイルボビン１１ａに電線１１ｂが巻かれている。コイルボビン１１ａは、円筒状の胴部１１ａ１と、胴部１１ａ１の両端に設けられたフランジ１１ａ２，１１ａ３とを有している。この実施形態では、ソレノイド１１は、筐体１４に固定されている。

固定素子１２は、ソレノイド１１の内部空間にソレノイド１１に対して固定的に配置されている。換言すると、固定素子１２は、ソレノイド１１の捲回中心部において固定されている。この実施形態では、固定素子１２は、ソレノイド１１のコイルボビン１１ａの胴部１１ａ１に装着されうる外径を有する中実の円柱形状を有している。固定素子１２の一端の端面には、筐体１４に取り付けられるための突起１２ａが設けられている。固定素子１２の他端の端面には、バネ１５を装着するためのバネ座１２ｃが設けられている。この実施形態では、バネ１５は、コイルバネである。バネ座１２ｃは、固定素子１２の端面の中心部において、バネ１５が装着されうる有底の円形の穴で形成されている。かかる可動素子１３に対向する固定素子１２の端面１２ｂ（適宜に「第１面」と称される。）には、電磁ソレノイド用緩衝材１６が取り付けられている。

可動素子１３は、ソレノイド１１の中心軸の方向において、固定素子１２に対向するように配置されている。この実施形態では、可動素子１３は、固定素子１２に対向する中実の軸部材であり、いわゆるプランジャーと称されうる形態である。可動素子１３は、コイルボビン１１ａの胴部１１ａ１の内部において、軸方向に沿って挿入されている。可動素子１３の外径は、コイルボビン１１ａの胴部１１ａ１の内径よりも少し小さい。可動素子１３は、コイルボビン１１ａの胴部１１ａ１の内周面に案内されつつ軸方向に沿って摺動可能な状態でコイルボビン１１ａに装着されている。

可動素子１３の形状は、電磁ソレノイド１０をどのような用途に用いるかによって異なりうる。ここで、固定素子１２と可動素子１３とは、鉄、ケイ素鋼、パーマロイなどの磁性材料が用いられうる。固定素子１２と可動素子１３とには、鉄が用いられている場合が多い。このため、固定素子１２は、固定鉄心とも称されうる。また、可動素子１３は、可動鉄心と称されうる。

筐体１４は、収容ケース１４ａと、蓋１４ｂとで構成されている。
収容ケース１４ａは、ソレノイド１１および固定素子１２を収容するための収容空間を有している。図１に示された形態では、収容ケース１４ａは、有底のケースであり、収容部１４ａ１と、底壁１４ａ２とを有している。収容部１４ａ１は、ソレノイド１１が構成されたコイルボビン１１ａが収容可能な円筒形状を有している。底壁１４ａ２には、固定素子１２の突起１２ａが装着されうる取付孔１４ａ３が形成されている。この実施形態では、取付孔１４ａ３は、底壁１４ａ２の径方向の中心部に形成されている。収容部１４ａ１の軸方向の他端は開口している。蓋１４ｂは、当該開口に装着されている。蓋１４ｂの径方向の中心部には、可動素子１３が挿通されうる貫通孔１４ｂ１が形成されている。

図１に示されているように、ソレノイド１１は、筐体１４の収容部１４ａ１に収容されている。固定素子１２は、ソレノイド１１のコイルボビン１１ａの胴部１１ａ１に装着されている。固定素子１２の一端の突起１２ａは、筐体１４の底壁１４ａ２の取付孔１４ａ３に装着されている。固定素子１２の他端に設けられたバネ座１２ｃには、バネ１５が装着されている。また、固定素子１２の他端の端面には、電磁ソレノイド用緩衝材１６が取り付けられている。可動素子１３は、電磁ソレノイド用緩衝材１６が取り付けられた固定素子１２の他端の端面に対向するように、ソレノイド１１のコイルボビン１１ａの胴部１１ａ１に装着されている。可動素子１３は、バネ１５に押し当てられており、蓋１４ｂに形成された貫通孔１４ｂ１を貫通して蓋１４ｂの外に突出している。

図２は、電磁ソレノイド用緩衝材１６を厚さ方向の断面図である。図２に示されているように、固定素子１２の第１面１２ｂに取り付けられた電磁ソレノイド用緩衝材１６は、磁性フィラー１６ａを含むゴムシート１６ｂである。電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシート１６ｂ中に含まれる磁性フィラー１６ａは、ゴムシート１６ｂの厚さ方向の中心よりもゴムシート１６ｂが第１面１２ｂに取り付けられた側に多くなるように分散している。

つまり、電磁ソレノイド用緩衝材１６には、固定素子１２の第１面１２ｂに取り付けられた側に偏って磁性フィラー１６ａが多く分散している。このため、ソレノイド１１に通電された際に、可動素子１３に作用する磁場が強い状態に維持されやすい。つまり、磁性フィラーを含まない同じ厚さのゴムシートが、固定素子１２の第１面１２ｂに貼り付けられた場合に比べて、可動素子１３に大きい力を作用させることができる。電磁ソレノイド用緩衝材１６の母材はゴムであるため、磁性フィラーを含まない同じ材質で同じ厚さのゴムシートが、固定素子１２の第１面１２ｂに貼り付けられた場合と比べても、大凡同程度の静粛性を発揮しうる。このように、ここで提案される電磁ソレノイド１０は、当該第１面１２ｂに取り付けられた側に偏って多く磁性フィラー１６ａが分散したゴムシート１６ｂからなる電磁ソレノイド用緩衝材１６が、可動素子１３に対向した固定素子１２の第１面１２ｂに取り付けられている。このため、可動鉄心と固定鉄心との衝突音を小さく抑えることと、可動鉄心を固定鉄心に保持または吸着する力を高く維持することとが両立されうる。このように、電磁ソレノイド用緩衝材１６は、磁性フィラー１６ａを含むゴムシート１６ｂからなり、磁性フィラー１６ａは、ゴムシート１６ｂの厚さ方向の中心よりも片側に多くなるように分散しているとよい。

この実施形態では、電磁ソレノイド用緩衝材１６は、第１面１２ｂを全て覆っている。上述のように、電磁ソレノイド用緩衝材１６には、第１面１２ｂに取り付けられた側に偏って磁性フィラー１６ａが分散している。このため、電磁ソレノイド用緩衝材１６が固定素子１２の第１面１２ｂを全て覆っていることによって、可動素子１３に作用する磁場が強い状態に維持されやすい。電磁ソレノイド用緩衝材１６の厚さは、薄すぎると配合する磁性フィラーの粒径によっては、シート表面に凹凸が表れる場合がある。かかる観点において、電磁ソレノイド用緩衝材１６の厚さは、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上であるとよい。他方で、電磁ソレノイド用緩衝材１６の厚さは、厚すぎると磁性フィラーの配合量によっては、電磁ソレノイド１０の動作電圧が高くなる場合がある。かかる観点において、電磁ソレノイド用緩衝材１６の厚さは、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下であるとよい。

電磁ソレノイド用緩衝材１６を第１面１２ｂに取り付ける方法としては、電磁ソレノイド用緩衝材１６を第１面１２ｂに接着されていてもよいし、電磁ソレノイド用緩衝材１６を第１面１２ｂに組付けてもよい。図示は省略するが、例えば、固定素子１２に電磁ソレノイド用緩衝材１６を組付けるための窪みを設け、電磁ソレノイド用緩衝材１６に突起を設けてもよい。固定素子１２の窪みに電磁ソレノイド用緩衝材１６の突起を組付けることによって、固定素子１２の第１面１２ｂに電磁ソレノイド用緩衝材１６を組付けてもよい。電磁ソレノイド用緩衝材１６を第１面１２ｂに取り付ける方法には、種々の手法が採用されうる。電磁ソレノイド用緩衝材１６を第１面１２ｂに取り付ける方法には、例えば、可動素子１３に作用する磁場を強い状態に維持しうる方法を採用するとよい。

ここで、電磁ソレノイド用緩衝材１６に含まれる磁性フィラー１６ａの質量割合は、平均で６０％以上９０％以下であってもよい。このように電磁ソレノイド用緩衝材１６には、質量割合において磁性フィラー１６ａが多く含まれていることによって、可動素子１３に作用する磁場が強い状態に維持されやすい。可動素子１３に作用する磁場を強い状態に維持するとの観点において、電磁ソレノイド用緩衝材１６に含まれる磁性フィラー１６ａが多い方がよく、質量割合は、平均で６０％以上、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７０％以上とするとよい。また、本発明者の知見では、磁性フィラー１６ａの質量割合が８５％程度、さらには９０％程度となっても、静粛性を発揮しうる。なお、後述するが、電磁ソレノイド用緩衝材１６は、固定素子に対向した可動素子の第２面に取り付けられてもよい。この場合も、可動素子１３に作用する磁場を強い状態に維持するとの観点において磁性フィラー１６ａの質量割合が規定されるとよい。

ここで、電磁ソレノイド用緩衝材１６を構成するゴムシート１６ｂの平均の炭素の重量割合をＷａとし、第１面１２ｂに取り付けられた側とは反対側の面の炭素の重量割合をＷｂとする。電磁ソレノイド用緩衝材１６は、例えば、上記のＷａとＷｂとに基づいて、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値が５０％以上であるとよい。つまり、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値が５０％以上となる程度に、磁性フィラー１６ａが第１面１２ｂに取り付けられた側に偏っているとよい。ここで、Ｗａは、電磁ソレノイド用緩衝材１６を構成するゴムシート１６ｂの平均的な組成である。Ｗａは、例えば、電磁ソレノイド用緩衝材１６を製造する際に用意される材料の平均的な組成から推定されうる。Ｗｂは、電磁ソレノイド用緩衝材１６の第１面１２ｂに取り付けられた側とは反対側の面の炭素の重量割合である。換言すると、Ｗｂは、電磁ソレノイド用緩衝材１６の、可動素子１３に対向する側の炭素の重量割合である。また、固定素子１２または可動素子１３に取り付けられる前の電磁ソレノイド用緩衝材１６においては、ゴムシートのうち炭素の割合が多い面の炭素の重量割合をＷｂとするとよい。

ここで、炭素原子は、磁性フィラー１６ａに含まれておらず、ゴムシート１６ｂの主成分である。このため、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａは、第１面１２ｂに取り付けられた側とは反対側の面のゴムの割合が平均に比べてどの程度多いか、を示している。また、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａからは、第１面１２ｂに取り付けられた側とは反対側に磁性フィラー１６ａがどの程度多く分散しているかが評価されうる。かかる（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａの値が小さすぎると、磁性フィラーの偏りが不十分で、衝突音を小さく抑えることと、可動素子１３を吸引する力を高く維持することとの両立を図る、所要の効果が得られにくい場合がある。

ここで、第１面１２ｂに取り付けられた側とは反対側の面の炭素の重量割合Ｗｂは、例えば、エネルギー分散型Ｘ線分光法（SEM-EDX：Energy Dispersive X-ray Spectroscopy）によって測定されうる。ここで、エネルギー分散型Ｘ線分光法は、電子線照射により発生する特性Ｘ線を検出し、エネルギーで分光することによって、元素分析や組成分析を行う手法である。エネルギー分散型Ｘ線分光法には、面分析による元素分布や、組成分析など、種々の利用手法が知られている。エネルギー分散型Ｘ線分光法を利用した公知の手法によって、電磁ソレノイド用緩衝材１６の、第１面１２ｂに取り付けられた側とは反対側の面の炭素の重量割合Ｗｂを得ることができる。

電磁ソレノイド１０は、図１に示されているように、電磁弁５０に適用されうる。図１に示された電磁弁５０は、サブブロック５１と、流路ブロック５２とを備えている。

サブブロック５１の片面には、突起状の組付部５１ａが設けられている。組付部５１ａは、電磁ソレノイド１０の筐体１４の開口部に装着されている。突起状の組付部５１ａには、電磁ソレノイド１０の可動素子１３が突出した位置に合わせて、サブブロック５１を貫通した貫通孔５１ａ１が形成されている。電磁ソレノイド１０の可動素子１３は、かかる貫通孔５１ａ１に通して収容空間５１ｃに突出している。

サブブロック５１の反対側には、凹んだ収容空間５１ｃが設けられている。収容空間５１ｃには、電磁弁５０の駆動機構５１ｂが収容されている。この実施形態では、収容空間５１ｃには、揺動部材５３と、プランジャー５５と、コイルバネ５６とが収容されている。揺動部材５３は、横長の部材であり、長さ方向の中央部に揺動軸５３ａが設けられている。揺動部材５３は、収容空間５１ｃ内で揺動するように取り付けられている。かかる揺動軸５３ａを中心として、揺動部材５３の片側には、電磁ソレノイド１０の可動素子１３が当たっている。揺動部材５３の反対側には、可動素子１３が当たっている面と同じ面においてプランジャー５５が当たっている。さらに揺動部材５３に対向して収容空間５１ｃの内側面にバネ座５７が設けられている。コイルバネ５６は、プランジャー５５とバネ座５７との間に圧縮された状態で装着されている。

このように揺動部材５３の片側には電磁ソレノイド１０の可動素子１３が当たっており、反対側にはコイルバネ５６に支持されたプランジャー５５が当たっている。可動素子１３は、電磁ソレノイド１０が通電されていないときは、電磁ソレノイド１０のバネ１５の作用で揺動部材５３に押し当たっている。ここで、電磁ソレノイド１０のバネ１５は、コイルバネ５６よりも強い力を作用させるように調整されている。このため、電磁ソレノイド１０に通電されていないときは、揺動部材５３は、図１に示されているように、可動素子１３によって押された状態で傾く。他方、図示は省略するが、電磁ソレノイド１０に通電されているときは、バネ１５に抗して可動素子１３が固定素子１２に引きつけられる。このとき揺動部材５３はプランジャー５５によって押された状態で傾く。

上述したように、サブブロック５１には、揺動部材５３と、コイルバネ５６と、プランジャー５５が取り付けられている。そして、サブブロック５１の収容空間５１ｃを覆うようにゴム製の弁体５８が取り付けられている。弁体５８は、揺動部材５３に張り付いており、揺動部材５３と一体に動く。かかるサブブロック５１には、さらに収容空間５１ｃを覆うように、流路ブロック５２が取り付けられている。

流路ブロック５２には、流入ポート５２ａと、第１流出ポート５２ｂと、第２流出ポート５２ｃとが形成されている。ここで、流入ポート５２ａと、第１流出ポート５２ｂと、第２流出ポート５２ｃとは、それぞれ弁体５８に対向している。このうち、流入ポート５２ａは、揺動部材５３の揺動軸に対向する位置に設けられている。第１流出ポート５２ｂは、可動素子１３によって揺動部材５３が押し出される位置に設けられている。第２流出ポート５２ｃは、プランジャー５５によって揺動部材５３が押し出される位置に設けられている。

図１に示された形態では、電磁ソレノイド１０に通電されていないときは、揺動部材５３が可動素子１３によって押し出される。このとき、弁体５８によって第１流出ポート５２ｂが塞がれる。他方、第２流出ポート５２ｃは開かれる。このため、流入ポート５２ａと第２流出ポート５２ｃとが連通される。
また、図示は省略するが、電磁ソレノイド１０に通電されたときは、揺動部材５３がプランジャー５５によって押し出される。このとき、弁体５８によって第２流出ポート５２ｃが塞がれる。他方、第１流出ポート５２ｂは開かれる。このため、流入ポート５２ａと第１流出ポート５２ｂとが連通される。

このように、ここで提案される電磁ソレノイド１０および電磁弁５０は、図１に示されているように、可動素子１３に対向した固定素子１２の第１面１２ｂに磁性フィラー１６ａを含むゴムシート１６ｂ（図２参照）が取り付けられている。ここで、ゴムシート１６ｂ中に含まれる磁性フィラー１６ａは、ゴムシート１６ｂの厚さ方向の中心よりもゴムシート１６ｂが第１面１２ｂに取り付けられた側に多くなるように分散している。このようなゴムシート１６ｂが、電磁ソレノイド用緩衝材１６として固定素子１２の第１面１２ｂに取り付けられているので、可動素子１３に作用する磁場が強く維持されるとともに、可動素子１３と固定素子１２との衝突音が小さく抑えられる。

ここでは、電磁ソレノイド用緩衝材１６を備えた電磁ソレノイド１０および電磁弁５０の一実施形態を説明した。電磁ソレノイド１０および電磁弁５０の形態は、上述した実施形態に限定されない。

図３は、他の形態に係る電磁ソレノイド１０および電磁弁５０の断面図である。
図１に示された形態では、可動素子１３に対向した固定素子１２の第１面１２ｂに電磁ソレノイド用緩衝材１６が取り付けられている。図３に示された形態では、これに代えて、固定素子１２に対向した可動素子１３の端面１３ａ（適宜に「第２面」と称される。）に磁性フィラーを含むゴムシートが電磁ソレノイド用緩衝材１６として取り付けられている。電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートに含まれる磁性フィラーは、ゴムシートの厚さ方向の中心よりもゴムシートが第２面１３ａに取り付けられた側に多くなるように分散している。このように、電磁ソレノイド用緩衝材１６は、固定素子１２に対向した可動素子１３の端面１３ａに取り付けられていてもよい。

電磁ソレノイド用緩衝材１６は、図２に示されているように、磁性フィラーを含むゴムシートからなり、ゴムシート１６ｂの厚さ方向の中心よりも片側に多くなるように磁性フィラー１６ａが分散している。本発明者は、かかるゴム材料を成形する方法として、以下のような手法を提案する。

ここで提案されるゴム材料の成形方法には、例えば、以下の第１工程と、第２工程と、第３工程とが含まれているよい。
ここで、
第１工程は、液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を用意する工程である。
第２工程は、第１工程で用意された混合物を、鋳型に入れる工程である。
第３工程は、鋳型を回転させて、遠心力を付与しつつ液状ゴムを硬化させる工程である。
この成型方法によれば、鋳型の回転に伴う遠心力の作用によって、磁性フィラーが偏在したゴム製品が成形されうる。

ここで、液状ゴムは、例えば、シリコーン系液状ゴム、ウレタン系液状ゴム、ジエン系液状ゴム、オレフィン系液状ゴムおよびフッ素系液状ゴムからなる群のうち少なくとも一種の液状ゴムであるとよい。かかる液状ゴムには、市販されている液状ゴムから適当なものが選択されうる。液状ゴムの粘度、架橋剤（硬化剤）の種類、配合量などは、後述する製造工程に要する時間などを考慮して決定されることが望ましい。

また、磁性フィラーには、純鉄系フィラー、軟磁性フィラーなどが用いられうる。磁性フィラーの大きさは、例えば、１００μｍ以下であることが好ましい。磁性フィラーの大きさは、成形するシートの厚みに対し、磁性フィラーが混ぜられていることに起因してシート表面に形成される凹凸や外観不良が小さく抑えられること、可動鉄心または固定鉄心への取り付けに要するゴムシートの適度な柔軟性を阻害しないこと、液状ゴム中で所要の流動性が得られることなどが考慮されうる。かかる磁性フィラーには、市販されている磁性フィラーから適当なものが選択されうる。

例えば、上述したような電磁ソレノイド用緩衝材１６として用いられうるゴムシート１６ｂを成形する場合には、鋳型は、例えば、円筒状の成形空間を有しているとよい。図４は、円筒状の成形空間２０１ａ１を有する鋳型２００の一例を模式的に示す断面図である。ここで、図４では、円筒状の成形空間２０１ａ１の中心軸に沿った鋳型２００の断面図が示されている。

鋳型２００は、図４に示されているように、円筒形状の成形空間を有する主型２０１と、入れ子２０２と、型蓋２０３とを備えている。主型２０１は、成形空間２０１ａ１を備えた成形部２０１ａと、成形空間２０１ａ１の中心軸に沿って成形部２０１ａから延びた回転軸２０１ｂとを備えている。成形空間２０１ａ１は、有底の円筒形状である。成形部２０１ａは、一端において開口している。入れ子２０２は、成形空間２０１ａ１よりも直径が小さい円柱状の中軸部材である。入れ子２０２は、成形空間２０１ａ１の中心に配置されている。入れ子２０２の一端にはねじ穴２０２ａが形成されている。型蓋２０３は、成形部２０１ａの開口を塞ぐ部材である。型蓋２０３の中心には、ねじ軸２０３ａが設けられている。型蓋２０３のねじ軸２０３ａは、入れ子２０２のねじ穴２０２ａに装着されている。入れ子２０２は、型蓋２０３に取り付けられた状態で主型２０１の成形空間２０１ａ１に装着されている。型蓋２０３と主型２０１との間、および、型蓋２０３と入れ子２０２との間には、それぞれシール材２０４，２０５が装着されている。主型２０１と型蓋２０３とは、周方向に複数配置されたビス２０６によって締結されている。ビス２０６は、シール材２０４，２０５と干渉しないように配置されているとよい。

この鋳型２００は、主型２０１と入れ子２０２との間の成形空間２０１ａ１に液状ゴムと磁性フィラーとの混合物が入れられる。そして、型蓋２０３を取り付けて成形空間２０１ａ１が封止される。そして、回転軸２０１ｂを旋盤のような回転機構に保持させて、円筒状の成形空間２０１ａ１の中心軸周りに、鋳型２００を回転させつつ、液状ゴムを硬化させる。鋳型２００を回転させると、遠心力によって成形空間２０１ａ１内で磁性フィラーが外径側に偏る。鋳型２００を回転させつつ、液状ゴムを硬化させることによって、図２に示すように、磁性フィラー１６ａが外径側に多く分散したゴムシート１６ｂが成形される。鋳型２００によって成形されるゴムシートは、円筒型である。成形されたゴムシートは、取り付けられる固定素子１２または可動素子１３の端面に合わせて適当な形に切り出されるとよい。切り出されたゴムシートは、図１または図２に示されているように、固定素子１２または可動素子１３の端面に取り付けられる。この際、切り出されたゴムシートのうち磁性フィラーが多く分散した面（成形されたゴムシートの外径側の面）が、固定素子１２または可動素子１３の端面に取り付けられるとよい。

鋳型は、平板状の成形空間を有していてもよい。ここで、図５は、平板状の成形空間を有する鋳型３００の一実施形態を模式的に示す斜視図である。鋳型３００は、主型３０１と、蓋型３０２とを備えている。主型３０１は、平板状の成形空間３０１ａを有している。蓋型３０２は、主型３０１の平板状の成形空間３０１ａを塞ぎ、主型３０１に固定されるように構成されている。

この場合、液状ゴムと磁性フィラーとの混合物を鋳型３００の平板状の成形空間３０１ａに入れる。そして、鋳型３００を回転させて遠心力を付与しつつ液状ゴムを硬化させる。かかる第３工程では、平板状の成形空間３０１ａに対して平行な回転軸周りに、鋳型を回転させるとよい。図６は、平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００を回転させる治具３２０を模式的に示す模式図である。例えば、治具３２０は、図６に示されているように、回転軸３２１と、回転軸３２１から径方向に延びた複数のアーム３２２とを備えている。アーム３２２には、平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００が平板状の成形空間３０１ａの法線方向を回転軸３２１に向けて取り付けられている。回転軸３２１周りに平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００が複数並べられて配置されている。このとき、平板状の成形空間３０１ａの法線が回転軸３２１に向けられるとよい。回転軸３２１周りに治具３２０を回転させつつ、平板状の成形空間３０１ａに入れられた当該液状ゴムと磁性フィラーとの混合物を硬化させる。この際、遠心力の作用によって、磁性フィラーは外径方向に偏る。その結果、厚さ方向の中心よりも片側に磁性フィラーが多くなるように分散したゴムシートが成形される。なお、このうちシートの片面にゴム成分が多い面を薄く形成し、さらに面方向においてフィラーを均一に分散させるという観点において、図７に示されているように、円弧に沿った成形空間３０１ａを有する鋳型３００Ａを用意するとよい。これによって、遠心力が成形空間に均等に作用するので、面方向においてフィラーをより均一に分散させうる。また、面方向においてフィラーを均一に分散させるという観点において、図４に示された円筒形状の成形空間を有する鋳型２００が用いられてもよい。

また、ゴム材料の成形方法の他の形態として、以下の第１工程と、第２工程と、第３工程とが含まれていてもよい。
ここで、
第１工程は、液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を用意する工程である。
第２工程は、混合物を、平板状の成形空間を有する鋳型に入れる工程である。
第３工程は、鋳型の成形空間の厚さ方向の片側から磁石を当てつつ液状ゴムを硬化させる工程である。

この場合、例えば、図５に示されているような平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００が用いられる。ここで、鋳型３００は、例えば、プラスチックなど、磁場を透過しやすい材質であるとよい。そして、液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を鋳型に入れる。そして、平板状の成形空間３０１ａに対して厚さ方向の片側から磁石を当てる。ここで磁石には、例えば、ネオジム磁石やフェライト磁石などが採用されうる。かかる工程によって、磁性フィラーが磁石に引きつけられるので、鋳型３００の成形空間３０１ａの厚さ方向の片側に磁性フィラーが多く分散する。鋳型３００の成形空間３０１ａの厚さ方向の片側から磁石を当てつつ液状ゴムを硬化させることによって、図２に示されているように、厚さ方向の片側に磁性フィラー１６ａが多く分散したゴムシート１６ｂが得られる。なお、液状ゴムの粘度、磁性フィラーのサイズ・配合量、磁場をかけるタイミングなどは、適当に調整されうる。磁場をかけるタイミングは、例えば、架橋剤が配合された直後のタイミングや、加硫がある程度進行したタイミングなどが適宜に調整されうる。
好ましくは、液状ゴム中に磁性フィラーを均一に分散させたのち、架橋剤を配合し、素早く均一に混ぜ合わせた後に磁場をかけることが望ましい。ここで配合される架橋剤（硬化剤とも称される）の配合量は、混ぜ合わせる際の温度や液状ゴムの粘度などは、適宜に調整されうる。

また、ゴム材料の成形方法の他の形態として、以下の第１工程と、第２工程と、第３工程とが含まれていてもよい。
第１工程は、液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を用意する工程である。
第２工程は、混合物を、平板状の成形空間を有する鋳型に入れる工程である。
第３工程は、鋳型の平板状の成形空間を水平に配置し、鋳型の成形空間の厚さ方向の下方に磁性フィラーが多く分散するまで放置しつつ、液状ゴムを硬化させる工程である。

この場合、例えば、図５に示されているような平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００が用いられる。液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を鋳型に入れる。そして、鋳型の平板状の成形空間を水平に配置し、鋳型の成形空間の厚さ方向の下方に磁性フィラーが多く分散するまで放置しつつ、液状ゴムを硬化させる。この場合、磁性フィラーが自重で沈降しうるように、磁性フィラーの比重が、液状ゴムよりも重いことが望ましい。また、磁性フィラーが自重で沈降しやすいように、磁性フィラーの比重に対して液状ゴムが適当な粘度であるとよい。そして、磁性フィラーがある程度沈降した状態で液状ゴムが硬化するように調整されているとよい。これにより、図２に示されているように、厚さ方向の片側に磁性フィラー１６ａが多く分散したゴムシート１６ｂが得られる。

ここで、表１と表２は、電磁ソレノイド用緩衝材１６のサンプル群と、電磁ソレノイドの動作電圧と、金属音の有無を評価した表である。表１では、図４に示されているように、円筒状の成形空間２０１ａ１を有する鋳型２００を用い、鋳型２００を回転させて電磁ソレノイド用緩衝材１６を成形したサンプル群（比較例を含む）について、電磁ソレノイドの動作電圧と、金属音の有無が評価されている。表２では、図５に示されているように、平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００を用い、鋳型３００に磁石を当てて電磁ソレノイド用緩衝材１６を成形したサンプル群（比較例を含む）について、電磁ソレノイドの動作電圧と、金属音の有無が評価されている。

ここで、表１および表２において示されたサンプル群では、原材料として下記のものが使用されている。ここで、各原材料は、各材料メーカーから入手することができる。
液状ゴム：信越化学工業株式会社製 ＲＴＶシリコーンゴム（ＫＥ−１７、縮合型）
硬化剤 ：信越化学工業株式会社製 ＣＡＴ−ＲＭ
磁性フィラー（A）：パウダーテック株式会社製 鉄粉（ＲＤＬ−５００）（見かけ密度２．７４ｇ／ｃｍ^３、平均粒子径（Ｄ５０）：２５μｍ）
磁性フィラー（B）：日本アトマイズ加工株式会社製 ＳＦＲ−ＦｅＳｉＣｒ（９０．５−５．５−４）（平均粒子径（Ｄ５０）：１５μｍ）

ここで表１中のサンプルＡ１と表２中のサンプルＢ１、表１中のサンプルＡ２と表２中のサンプルＢ２は、それぞれ同じものであるが、ゴムシートではなく、単に原材料として用いられた磁性フィラーの組成が示されている。また、サンプルＡ８とサンプルＢ８は、それぞれ電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートが取り付けられていない状態での電磁ソレノイドの動作電圧が示されている。また、表１のサンプルＡ３〜サンプルＡ７およびサンプルＡ９〜サンプルＡ１５と、表２のサンプルＢ３〜サンプルＢ７およびサンプルＢ９〜サンプルＢ１５とは、それぞれ原材料が対応している。つまり、表１に示されたこれらのサンプルと、表２に示された対応するサンプルとは、ゴムシート成形方法が異なっているが原材料は同じである。

表１および表２には、表１のサンプルＡ３〜サンプルＡ７およびサンプルＡ９〜サンプルＡ１５と、表２のサンプルＢ３〜サンプルＢ７およびサンプルＢ９〜サンプルＢ１５について、得られたゴムシートのシート表面組成（ｗｔ％）の分析が示されている。
ゴムシート表面組成および磁性フィラー組成は、走査電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ−３４００Ｎ）によって、ＥＤＸ（Energy Dispersive X-ray Spectroscopy）分析が行われた。上記分析は、電磁ソレノイド用緩衝材としてのゴムシート両面に対して実施された。

その結果、表１および表２に示された通り、ゴムシートの表裏に組成に違いが見られ、ゴムシートの厚み方向において、磁性フィラーが片側に偏って分布していることを確認した。
表１および表２において「シート組成（ｗｔ％）」の項目では、各サンプルのゴムシートの組成が評価されている。
「平均組成」の欄は、ゴムシートの平均の組成である。原材料の重量割合から得られる。「衝突面側」の欄は、電磁ソレノイドにおいて貼り付けられるのとは反対側の面である。ここでは、電磁ソレノイド用緩衝材１６は可動素子１３に貼り付けられるので、固定素子１２に対向する側の面の意味する（図３参照）。「非衝突側」の欄は、電磁ソレノイドにおいて貼り付けられる側の面である。ここでは、電磁ソレノイド用緩衝材１６は可動素子１３に貼り付けられるので、可動素子１３に貼り付けられる側の面の意味する（図３参照）。

「傾斜分散度［％］」の項目は、上述した（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値を傾斜分散度としている。ここで、Ｗａは、ゴムシートの平均の炭素の重量割合である。Ｗｂは、ゴムシートのうち炭素の割合が多い面の炭素の重量割合である。換言すれば、この実施形態では、可動素子１３に取り付けられる側とは反対側の面の炭素の重量割合がＷｂとされる。かかる「傾斜分散度［％］」の項目によれば、各サンプルのゴムシートの厚さ方向において、磁性フィラーが偏って分散している程度が評価されうる。

各サンプルのゴムシートは、打ち抜き刃で可動素子１３の端面に合わせた形状に打ち抜く。ここでは、各サンプルのゴムシートは、直径８ｍｍの円形に打ち抜かれて電磁ソレノイド用緩衝材１６とされる。電磁ソレノイド用緩衝材１６は、可動素子１３の固定素子１２に対向する端面１３ａに取り付けられる（図３参照）。ここで、上記ゴムシートの組成分析で、鉄（Ｆｅ）の多い方の面が可動素子１３（可動鉄心）側（非衝突側）とする。なお、電磁ソレノイド用緩衝材１６を取り付け後の可動素子１３の長さは、電磁ソレノイド用緩衝材１６が取り付けられていないサンプルＡ８，Ｂ８の可動素子と同じになるように可動素子１３の長さが調整されている。

電磁弁５０が組み上げられた後、電圧を徐々に上げていき、可動素子１３が固定素子１２に吸着された時に電磁ソレノイド１０に印加した電圧を動作電圧として記録した。動作電圧が９．０Ｖ以下の場合は合格、９．０Ｖよりも大きい場合は不合格とした。つまり、動作電圧が、９．０Ｖ以下の場合は、可動素子１３を固定素子１２に吸着するのに要する印加電圧が低く抑えられており、電磁ソレノイド１０に電圧を印加した際に生じる磁場が高く維持されやすいと評価した。また、動作電圧を測定した際に、可動素子１３と固定素子１２が衝突する際の音も記録した。金属音がした場合は不合格、金属音がしない場合を合格とした。つまり、電磁ソレノイド用緩衝材１６が、衝突音を低く抑えるように機能していると評価した。

ここで、サンプルＡ３は、磁性フィラー（Ａ）８５重量部と液状ゴム１５重量部を超小型実験室用攪拌機 ＬＺＢ１４−ＭＧ（株式会社中央理化製）を用いて混合した。混合後、硬化剤をゴム１００重量部に対して０．５重量部添加し、素早く撹拌した。撹拌後、混合物をＰＴＦＥ（ポリテトラフロオロエチレン）製の鋳型２００（図４参照）に流し込んだ。その後、鋳型２００を２００ｒｐｍで回転させた状態で３時間置き、ゴムを硬化させた。硬化させたゴムを取り出し、２３℃・５０％ＲＨ条件で２日間放置した。ここで、ＲＨは、相対湿度（relative humidity）を意味する。

サンプルＡ４〜Ａ７，Ａ９，Ａ１４，Ａ１５は、それぞれ原材料の配合組成（ｗｔ％）が異なることを除いて、サンプルＡ３と同じ条件で電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートが製造された。このうち、サンプルＡ９のゴムシートには、磁性フィラーが含まれていない。Ａ１４では、磁性フィラーとして磁性フィラーＡが用いられており、磁性フィラーＡの重量割合が５０ｗｔ％である。Ａ１５では、磁性フィラーとして磁性フィラーＢが用いられており、磁性フィラーＢの重量割合が５０ｗｔ％である。

サンプルＡ１０〜Ａ１３は、鋳型２００を回転させることなく、ゴムを硬化させてゴムシートを成形したものである。鋳型２００を回転させる工程を除いて、Ａ３と同じ製造工程で電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートが製造されている。サンプルＡ１０は、サンプルＡ４と同じ配合組成である。サンプルＡ１１は、サンプルＡ６と同じ配合組成である。サンプルＡ１２は、サンプルＡ５と同じ配合組成である。サンプルＡ１３は、サンプルＡ７と同じ配合組成である。

表２のサンプルＢ３では、磁性フィラー（Ａ）８５重量部と液状ゴム１５重量部を超小型実験室用攪拌機 ＬＺＢ１４−ＭＧ（株式会社中央理化製）を用いて混合した。混合後、硬化剤をゴム１００重量部に対して０．５重量部添加し、素早く撹拌した。撹拌後、撹拌後、混合物をＰＴＦＥ（ポリテトラフロオロエチレン）の平板状の成形空間３０１ａを有する鋳型３００（図２参照）に流し込んだ。ここで、鋳型３００の平板状の成形空間３０１ａは、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×高さ０．６ｍｍである。その後、鋳型３００を、磁石（異方性フェライト磁石、サイズ：φ８０ｍｍ×２０ｍｍ、磁束密度：８７．２ｍＴ）の上に置き、２３℃・５０％ＲＨ条件で２日間放置した。

サンプルＢ４〜Ｂ７，Ｂ１４，Ｂ１５は、それぞれ原材料の配合組成（ｗｔ％）が異なることを除いて、サンプルＢ３と同じ条件で電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートが製造された。Ｂ１４では、磁性フィラーとして磁性フィラーＡが用いられており、磁性フィラーＡの重量割合が５０ｗｔ％である。Ｂ１５では、磁性フィラーとして磁性フィラーＢが用いられており、磁性フィラーＢの重量割合が５０ｗｔ％である。

サンプルＢ９〜Ｂ１３は、混合物を鋳型３００に流し込んだ後、鋳型３００を磁石の上に置くことなく、２３℃・５０％ＲＨ条件で２日間放置した。つまり、平板状の成形空間３０１ａに混合物が流し込まれた鋳型３００を磁石の上に置いて混合物に磁場を作用させる工程を除いて、サンプルＢ４〜Ｂ７と同じ条件とした。

ここで、サンプルＢ９のゴムシートには、磁性フィラーが含まれていない。サンプルＢ１０は、サンプルＢ４，Ａ４，Ａ１０と同じ配合組成である。サンプルＢ１１は、サンプルＢ６，Ａ６，Ａ１０と同じ配合組成である。サンプルＢ１２は、サンプルＢ５，Ａ５，Ａ１２と同じ配合組成である。サンプルＢ１３は、サンプルＢ７，Ａ７，Ａ１３と同じ配合組成である。

表１および表２に示されているように、サンプルＡ３〜Ａ７およびＢ３〜Ｂ７では、動作電圧が９．０Ｖ以下であり、かつ、金属音も確認されなかった。従って、電磁ソレノイド１０の動作電圧を低く抑える面でも、衝突音を小さく抑える面でも、効果が確認できた。

これに対して、サンプルＡ９およびＢ９は、ゴムが１００％であり、衝突音が小さく抑えられる効果は確認できたが、動作電圧が１２．６Ｖ、１２．９Ｖとそれぞれ高かった。これは、電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートに磁性フィラーが含まれていないために、電磁ソレノイド１０に生じる磁場が電磁ソレノイド用緩衝材１６によって弱められたためと推察される。

サンプルＡ１０〜Ａ１３およびＢ１０〜Ｂ１３は、電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートに磁性フィラーが含まれており、動作電圧が９．０Ｖ以下であったが、金属音は、少し確認された。このため、電磁ソレノイド１０に生じる磁場が高く維持される効果はあるものの、衝突音を低減させる効果は弱い。サンプルＡ１４，Ａ１５およびＢ１４，Ｂ１５は、それぞれ金属音は確認されなかったが、動作電圧が９．０Ｖよりも高くなり、電磁ソレノイド１０に生じる磁場を高く維持する効果は弱かった。サンプルＡ１４，Ａ１５およびＢ１４，Ｂ１５は、磁性フィラー１６ａの重量割合が５０％程度であった。また、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値（傾斜分散度）は、３０〜３８％程度であった。

このような試験の結果、本発明者は、電磁ソレノイド用緩衝材１６としてはゴムシートの平均で磁性フィラーの質量割合が６０％以上９０％以下であることが望ましいとの知見を得た。さらに、上述した（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値が、５０％以上であることが望ましいとの知見を得た。

上記の点を勘案すると、電磁ソレノイド用緩衝材１６には、磁性フィラーを含むゴムシートが用いられていることが好ましい。
さらに、電磁ソレノイド用緩衝材１６としてのゴムシートは、ゴムシートの厚さ方向の中心よりも片側に多くなるように磁性フィラーが分散していることが好ましい。
そして、かかる電磁ソレノイド用緩衝材１６は、厚さ方向の中心よりも固定素子１２または可動素子１３に取り付けられた側において、磁性フィラー１６ａが多く分散しているように、固定素子１２または可動素子１３に取り付けられているとよい。
上述のように、かかる電磁ソレノイド用緩衝材１６が取り付けられていることによって、電磁ソレノイド１０の動作電圧が低く抑えられ、かつ、衝突音が小さく抑えられる。

以上のとおり、ここで提案される電磁ソレノイド、電磁ソレノイド用緩衝材およびゴム材料の成型方法を種々説明したが、ここで提案される電磁ソレノイド、電磁ソレノイド用緩衝材およびゴム材料の成型方法は、特に言及されない限りにおいて、上述した実施形態や変形例に限定されない。また、種々言及した実施形態や変形例の各構成は、互いに阻害しない関係であれば、適宜に組み合わせることができる。

１０ 電磁ソレノイド
１１ ソレノイド
１１ａ コイルボビン
１１ａ１ 胴部
１１ａ２，１１ａ３ フランジ
１１ｂ 電線
１２ 固定素子
１２ａ 突起
１２ｂ 第１面（可動素子１３に対向する固定素子１２の端面）
１２ｃ バネ座
１３ 可動素子
１３ａ 第２面（固定素子１２に対向する可動素子１３の端面）
１４ 筐体
１４ａ 収容ケース
１４ａ１ 収容部
１４ａ２ 底壁
１４ａ３ 取付孔
１４ｂ 蓋
１４ｂ１ 貫通孔
１５ バネ
１６ 電磁ソレノイド用緩衝材
１６ａ 磁性フィラー
１６ｂ ゴムシート
５０ 電磁弁
５１ サブブロック
５１ａ 組付部
５１ａ１ 貫通孔
５１ｂ 駆動機構
５１ｃ 収容空間
５２ 流路ブロック
５２ａ 流入ポート
５２ｂ 第１流出ポート
５２ｃ 第２流出ポート
５３ 揺動部材
５３ａ 揺動軸
５５ プランジャー
５６ コイルバネ
５７ バネ座
５８ 弁体
２００ 鋳型
２０１ 主型
２０１ａ 成形部
２０１ａ１ 成形空間
２０１ｂ 回転軸
２０２ 入れ子
２０２ａ ねじ穴
２０３ 型蓋
２０３ａ ねじ軸
２０４，２０５ シール材
２０６ ビス
３００ 鋳型
３０１ 主型
３０１ａ 成形空間
３０２ 蓋型
３２０ 治具
３２１ 回転軸
３２２ アーム

Claims (13)

1. ソレノイドと、
   前記ソレノイドの内部空間に前記ソレノイドに対して固定的に配置された固定素子と、
   前記ソレノイドの中心軸の方向において、前記固定素子に対向するように配置された可動素子と
   を備え、
   前記可動素子に対向した固定素子の第１面、または、前記固定素子に対向した可動素子の第２面に磁性フィラーを含むゴムシートが取り付けられており、
   前記ゴムシート中に含まれる磁性フィラーは、前記ゴムシートの厚さ方向の中心よりも前記第１面または前記第２面に取り付けられた側に多くなるように分散している、
   電磁ソレノイド。
2. 前記ゴムシートは、前記第１面または前記第２面を全て覆っている、請求項１に記載された電磁ソレノイド。
3. 前記ゴムシートの平均で前記磁性フィラーの質量割合が、６０％以上９０％以下である、請求項１に記載された電磁ソレノイド。
4. 前記ゴムシートの平均の炭素の重量割合をＷａとし、
   前記第１面に取り付けられた側とは反対側の面の炭素の重量割合をＷｂとし、
   前記Ｗａと前記Ｗｂとに基づいて、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値が、５０％以上である、
   請求項１から３までの何れか一項に記載された電磁ソレノイド。
5. 請求項１に記載された電磁ソレノイドを備えた、電磁弁。
6. 磁性フィラーを含むゴムシートからなり、
   前記磁性フィラーは、前記ゴムシートの厚さ方向の中心よりも片側に多くなるように分散している、電磁ソレノイド用緩衝材。
7. 前記ゴムシートの平均で前記磁性フィラーの質量割合が、６０％以上９０％以下である、請求項６に記載された電磁ソレノイド用緩衝材。
8. 前記ゴムシートの平均の炭素の重量割合をＷａとし、
   前記ゴムシートのうち炭素の割合が多い面の炭素の重量割合をＷｂとし、
   前記Ｗａと前記Ｗｂとに基づいて、（Ｗｂ−Ｗａ）／Ｗａで求められる値が、５０％以上である、
   請求項６または７に記載された電磁ソレノイド用緩衝材。
9. 液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を用意する第１工程と、
   前記混合物を、鋳型に入れる第２工程と、
   前記鋳型を回転させて、遠心力を付与しつつ前記液状ゴムを硬化させる第３工程と
   を含む、ゴム材料の成形方法。
10. 前記鋳型は、円筒状の成形空間を有し、
    前記第３工程では、前記円筒状の成形空間の中心軸周りに、前記鋳型を回転させる、請求項９に記載されたゴム材料の成型方法。
11. 前記鋳型は、平板状の成形空間を有し、
    前記第３工程では、前記平板状の成形空間に対して平行な回転軸周りに、前記鋳型を回転させる、請求項９に記載されたゴム材料の成形方法。
12. 液状ゴムと、磁性フィラーとの混合物を用意する第１工程と、
    前記混合物を、平板状の成形空間を有する鋳型に入れる第２工程と、
    前記鋳型の成形空間の厚さ方向の片側から磁石を当てつつ前記液状ゴムを硬化させる第３工程と
    を含む、ゴム材料の成形方法。
13. 前記液状ゴムは、シリコーン系液状ゴム、ウレタン系液状ゴム、ジエン系液状ゴム、オレフィン系液状ゴムおよびフッ素系液状ゴムからなる群のうち少なくとも一種の液状ゴムである、請求項９から１２までの何れか一項に記載されたゴム材料の成型方法。

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