JP2019119605A

JP2019119605A - Sheet feed device, image formation device, image formation system, and sheet processing device

Info

Publication number: JP2019119605A
Application number: JP2018145287A
Authority: JP
Inventors: 達也菅原; Tatsuya Sugawara; 高橋　秀明; Hideaki Takahashi; 秀明高橋; 光深澤; Hikaru Fukazawa
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-08-01
Publication date: 2019-07-22
Anticipated expiration: 2038-08-01
Also published as: JP7129026B2

Abstract

To provide a sheet feed device that can restrict occurence of sheet feed failure due to lack of floatation of the sheet in the vicinity of the last sheets where a sheet bundle is on a sheet loading part.SOLUTION: The sheet feed device includes: a front air blower 12 or the like that floats a sheet S; a sucking transport unit 20 that transports the floated sheet; lifting means that has a lifting motor 19 for elevating a sheet loading part 11 where a sheet bundle Sb is loaded; a first side upper face sensor 31a that detects a floating sheet; a second side upper face sensor 31b that detects a side upper face sensor detection face 204 of the sheet bundle and the sheet loading part 11. The sheet feed device controls the lifting motor 19 on the basis of detection results of the respective side upper face sensors 31a, 31b. Furthermore, the side upper face sensor detection surface 204 of the sheet loading part 11 has both a detection area 206 and a non-detection area 205, and when the second side upper face sensor 31b changes from the detection condition to the non-detection condition, the lifting motor 19 elevates the sheet loading part 11.SELECTED DRAWING: Figure 15

Description

本発明は、シート給送装置、画像形成装置、画像形成システム、及びシートに処理を施すシート処理装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding apparatus, an image forming apparatus, an image forming system, and a sheet processing apparatus for processing sheets.

従来から、電子写真方式やインクジェット方式の画像形成装置等の処理装置に内蔵又は接続され、シートやプリプレグ等のシート束の最上位のシートを浮上させ、吸着搬送ユニット等の搬送手段で給送（搬送）するシート給送装置として、次のようなものが知られている。 Conventionally, it is built in or connected to a processing apparatus such as an electrophotographic or inkjet image forming apparatus, and the uppermost sheet of a sheet bundle such as a sheet or a prepreg is floated and fed by a conveyance unit such as an adsorption conveyance unit The following is known as a sheet feeding apparatus for conveying).

例えば、特許文献１には、次のようなシート給送装置（給紙装置）が記載されている。
上位（浮上領域）の浮上シート（浮上用紙）を検知する第一反射型光学センサ（第１の反射型光学センサ）と、その下位に位置する（準浮上領域の）複数枚の浮上シートを検知する第二反射型光学センサ（第２の反射型光学センサ）を備えている。そして、各反射型光学センサの出力値の組み合わせに基づいて、昇降手段を制御するシート給送装置である。 For example, Patent Document 1 describes the following sheet feeding device (sheet feeding device).
The first reflective optical sensor (first reflective optical sensor) for detecting the upper floating sheet (floating sheet) and the plurality of floating sheets (of the quasi-floating area) located below it are detected The second reflective optical sensor (second reflective optical sensor) is provided. The sheet feeding device controls the lifting and lowering means on the basis of the combination of the output values of the reflection type optical sensors.

しかし、従来のシート給送装置では、シート積載部上のシート束が少なくなるラスト近傍時に、シートの浮上不足により、シートの不給送が生じる場合があった。 However, in the conventional sheet feeding apparatus, the sheet may not be fed due to the insufficient floating of the sheet near the last when the sheet bundle on the sheet stacking unit decreases.

上述した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、シート束の上部のシートを浮上させる送風手段と、浮上したシートを搬送する搬送手段と、シート束を積載するシート積載部を昇降させる昇降手段と、浮上シートを検知する第一反射型光学センサと、シート束及び前記シート積載部の側面を検知する第二反射型光学センサとを備え、各反射型光学センサの検知結果に基づいて前記昇降手段を制御するシート給送装置において、前記シート積載部の前記側面に検知領域と非検知領域の両方を有し、前記第二反射型光学センサが検知状態から非検知状態に変わったときに、前記昇降手段によって前記シート積載部を上昇させることを特徴とする。 In order to solve the problems described above, the invention according to claim 1 comprises a blower for raising the sheet in the upper part of the sheet bundle, a conveying means for conveying the raised sheet, and a sheet stacking unit for stacking the sheet bundle. The first reflection type optical sensor for detecting the floating sheet, and the second reflection type optical sensor for detecting the sheet bundle and the side surface of the sheet stacking unit, the detection result of each reflection type optical sensor In the sheet feeding device for controlling the elevating means based on the above, both the detection area and the non-detection area are provided on the side surface of the sheet stacking unit, and the second reflective optical sensor changes from the detection state to the non-detection state. When the sheet loading unit is lifted, the sheet stacking unit is lifted by the lifting unit.

本発明によれば、シート積載部上のシート束が少なくなるラスト近傍時に、シートの浮上不足により、シートの不給送が生じることを抑制できるシート給送装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide the sheet feeding apparatus capable of suppressing the occurrence of the non-feeding of the sheet due to the insufficient floating of the sheet near the last when the sheet bundle on the sheet stacking unit decreases.

一実施形態の画像形成システムの概略構成図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic block diagram of the image forming system of one Embodiment. 一実施形態の画像形成装置の概略構成図。FIG. 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to an embodiment. 一実施形態のシート給送装置の概略構成図。FIG. 1 is a schematic configuration view of a sheet feeding device according to an embodiment. シート給送装置の給送トレイ近傍の概略斜視図。FIG. 2 is a schematic perspective view of the vicinity of a feed tray of the sheet feeding apparatus. シート給送装置の給送トレイ近傍の概略断面図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of a feed tray of the sheet feeding apparatus. 第一側上面センサと第二側上面センサの説明図。Explanatory drawing of a 1st side upper surface sensor and a 2nd side upper surface sensor. シート給送装置の制御系の要部構成の一例を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram showing an example of a main configuration of a control system of the sheet feeding apparatus. シート給送装置の昇降手段の概要説明図。FIG. 2 is a schematic explanatory view of lifting and lowering means of the sheet feeding apparatus. シート検知センサの検知結果に応じたシート積載台の昇降制御の一例の説明図。Explanatory drawing of an example of the raising / lowering control of a sheet loading stand according to the detection result of a sheet | seat detection sensor. 吸着搬送ユニットによる吸引可能領域の説明図。Explanatory drawing of the suction possible area | region by a adsorption conveyance unit. ラスト近傍時のシート積載部と浮上ノズルとの位置関係の説明図。Explanatory drawing of the positional relationship of the sheet | seat stacking part and levitation nozzle at the time of the last vicinity. シートの不給送が生じることを抑制するシート積載部の構成の説明図。Explanatory drawing of a structure of the sheet stacking part which suppresses that the non-feeding of a sheet arises. シート積載部の昇降動作の制御フロー図。FIG. 7 is a control flow diagram of the lifting and lowering operation of the sheet stacking unit. ラスト近傍のシート積載部の底板の位置の説明図。Explanatory drawing of the position of the baseplate of the sheet stacking part of the last vicinity. シート積載部の強制上昇の説明図。Explanatory drawing of the forced raise of a sheet stacking part.

以下、本発明を適用したシート給送装置の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の画像形成システム１の概略構成図である。
図１に示すように、画像形成システム１は、シートに画像を形成する画像形成手段としての電子写真方式の画像形成装置１００と、画像形成装置にシートを給送するシート給送装置２００とを備えている。シート給送装置は、画像形成装置１００本体の側面に設けられている。 Hereinafter, an embodiment of a sheet feeding apparatus to which the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming system 1 of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the image forming system 1 includes an electrophotographic image forming apparatus 100 as an image forming unit for forming an image on a sheet, and a sheet feeding apparatus 200 for feeding a sheet to the image forming apparatus. Have. The sheet feeding device is provided on the side surface of the image forming apparatus 100 main body.

まず、本実施形態のシート給送装置を適用可能なプリンター、及び同等の作像機能を有する複写機などの画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。
図２は、本実施形態に係る画像形成装置１００の概略構成図である。
この画像形成装置１００は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の４色のトナーを用いるフルカラープリンタ及び、同等の作像機能を有するフルカラーのプリンターである。図２に示すように、装置本体内の上部にそれぞれ各色トナーで作像を行う４つの作像ユニット１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを並べて配置している。 First, the entire configuration and operation of an image forming apparatus such as a printer to which the sheet feeding apparatus of the present embodiment can be applied and a copying machine having an equivalent image forming function will be described.
FIG. 2 is a schematic block diagram of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment.
The image forming apparatus 100 is a full-color printer using four color toners of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K), and a full-color printer having an equivalent image forming function. As shown in FIG. 2, four image forming units 101Y, 101M, 101C, and 101K for forming an image with toners of respective colors are arranged side by side in the upper portion in the apparatus main body.

各作像ユニット１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの構成とその動作は実質的に同一であるため、ここでは色を示す符号（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を省略して作像ユニットについて説明する。作像ユニット１０１においては、像担持体としての感光体ドラム１０２の周囲に、帯電器１０３、現像装置１０４、クリーニング装置１０５等が配置されている。また、感光体ドラム１０２の上方に位置して、露光手段１０７が配置されている。 The configuration and operation of each of the image forming units 101Y, M, C, and K are substantially the same, so here, the image forming units will be described by omitting the symbols (Y, M, C, and K) indicating colors. . In the image forming unit 101, a charger 103, a developing device 104, a cleaning device 105, and the like are disposed around a photosensitive drum 102 as an image carrier. An exposure unit 107 is disposed above the photosensitive drum 102.

４つの作像ユニット１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの下方には、複数の支持ローラに掛け回された中間転写ベルト１０８が配置されている。中間転写ベルト１０８は、支持ローラの一つが駆動手段によって回転駆動されることにより、矢印Ａ方向に走行駆動される。その中間転写ベルト１０８を挟んで各作像ユニット１０１の感光体ドラム１０２に対向するように、一次転写手段としての転写ローラ１０６が配置されている。 Below the four image forming units 101Y, M, C, and K, an intermediate transfer belt 108 wound around a plurality of support rollers is disposed. The intermediate transfer belt 108 is driven to travel in the direction of arrow A by driving one of the support rollers to rotate. A transfer roller 106 as a primary transfer unit is disposed to face the photosensitive drum 102 of each of the image forming units 101 with the intermediate transfer belt 108 interposed therebetween.

各作像ユニット１０１は、感光体ドラム１０２が図中反時計回りに回転駆動され、帯電器１０３によって感光体ドラム１０２表面が所定の極性に均一に帯電される。次いでその帯電面に、露光手段１０７から出射される光変調されたレーザビームが照射され、これによって感光体ドラム１０２上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、現像装置１０４から付与されるトナーによって現像され、トナー像として可視化される。各作像ユニット１０１で形成されたイエロー、シアン、マゼンタ、黒の各色トナー像は、中間転写ベルト１０８上に順次重ね合わされるように転写される。 In each of the image forming units 101, the photosensitive drum 102 is rotationally driven counterclockwise in the drawing, and the surface of the photosensitive drum 102 is uniformly charged to a predetermined polarity by the charger 103. Next, the charged surface is irradiated with the light modulated laser beam emitted from the exposure means 107, whereby an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum. The formed electrostatic latent image is developed by the toner applied from the developing device 104 and visualized as a toner image. The yellow, cyan, magenta, and black toner images formed by the image forming units 101 are transferred so as to be sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 108.

一方、装置本体の下部には給送トレイ１１４ａ及び給送トレイ１１４ｂを有するシート給送部１１４が設けられている。そして、このシート給送部１１４あるいは詳しくは後述する、画像形成装置１００に接続されたシート給送装置２００のいずれかからシートやプリプレグ等のシートが給送される。給送されたシートは、レジストローラ１１１に向けて矢印Ｂの方向に搬送される。 On the other hand, a sheet feeding unit 114 having a feeding tray 114a and a feeding tray 114b is provided at the lower part of the apparatus main body. Then, a sheet such as a sheet or a prepreg is fed from the sheet feeding unit 114 or any one of the sheet feeding devices 200 connected to the image forming apparatus 100 described later in detail. The fed sheet is conveyed in the direction of arrow B toward the registration roller 111.

レジストローラ１１１に突き当てられて一旦停止されたシートは、中間転写ベルト１０８上のトナー像とのタイミングを取ってレジストローラ１１１より送出され、二次転写ローラ１０９と中間転写ベルト１０８とが接する二次転写部に送り込まれる。その二次転写ローラ１０９にトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、これによって中間転写ベルト１０８上の重ねトナー像（フルカラー画像）がシート上に転写される。トナー像転写後のシートは、搬送ベルト１１２により定着装置１１３へ搬送され、定着装置１１３にて熱と圧力によりトナーがシートに定着される。トナー像定着後のシートは、矢印Ｃで示すように機外に排出され、排出トレイ上に積載される。 The sheet that has been abutted against the registration roller 111 and temporarily stopped is delivered from the registration roller 111 in timing with the toner image on the intermediate transfer belt 108, and the secondary transfer roller 109 and the intermediate transfer belt 108 are in contact with each other. It is sent to the next transfer unit. A voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the secondary transfer roller 109, whereby the superimposed toner image (full color image) on the intermediate transfer belt 108 is transferred onto the sheet. The sheet after the toner image transfer is conveyed to the fixing device 113 by the conveying belt 112, and the toner is fixed to the sheet by the heat and pressure in the fixing device 113. The sheet after fixing the toner image is discharged out of the machine as shown by arrow C, and is stacked on the discharge tray.

ここで、片面印刷で裏面排紙（フェイスダウン排紙）する場合は、シート反転部１１５を経て矢印Ｃで示すように機外に排出することで、シートの表裏が逆転される。また、両面印刷の場合は、定着後のシートは反転部１１６を経て再給紙路１１７よりレジストローラ１１１へ向けて再び搬送され、シート裏面に中間転写ベルト１０８からトナー像が転写される。トナー像転写後のシートは定着装置１１３で定着が行われ、片面印刷時と同じように定着装置１１３から矢印Ｃで示すように、あるいはシート反転部１１５を経て矢印Ｃで示すように機外に排出され、排出トレイ上に積載される。また、シート搬送路上には、シート搬送方向を切り替えるための切替爪１１８，１１９が適宜配置されている。 Here, in the case of the rear side discharge (face-down discharge) in single-sided printing, the sheet is discharged to the outside as indicated by an arrow C through the sheet reversing unit 115, whereby the front and back of the sheet is reversed. Further, in the case of double-sided printing, the sheet after fixing is conveyed again from the refeed path 117 toward the registration roller 111 through the reversing unit 116, and the toner image is transferred from the intermediate transfer belt 108 to the back side of the sheet. The sheet after the toner image transfer is fixed by the fixing device 113, and as shown by the arrow C from the fixing device 113 as in single-sided printing, or outside the machine as shown by the arrow C through the sheet reversing portion 115. It is discharged and loaded onto the discharge tray. Further, on the sheet conveyance path, switching claws 118 and 119 for switching the sheet conveyance direction are appropriately arranged.

モノクロ印刷の場合は、本実施形態の画像形成装置１００では、黒（Ｋ）の作像ユニット１０１Ｋのみを用いてトナー像を作像し、そのトナー像を中間転写ベルト１０８を介してシート上に転写する。トナー像定着後のシートの扱いは、フルカラー印刷の場合と同様である。 In the case of monochrome printing, in the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, a toner image is formed using only the black (K) imaging unit 101K, and the toner image is formed on a sheet via the intermediate transfer belt 108. Transcribe. The handling of the sheet after fixing the toner image is the same as in full color printing.

また、装置本体の上面には、各作像ユニット１０１の現像装置１０４に供給するトナーを収納した各色のトナーボトル１２１をセットするトナーボトルセット部１２０が設けられている。また、表示部１２２及び操作パネル１２３を有する操作部１２４も装置本体の上面に設けられている。
そして、図２に示した画像形成装置１００の図中右側の側面には、後述するシート給送装置２００（図３参照）からのシート搬入部Ｄが設けられている。シート搬入部Ｄにおいては、シートを受け入れる開口１２５と、シートを搬送する搬送手段１２６が設けられている。 Further, on the upper surface of the apparatus main body, there is provided a toner bottle setting unit 120 for setting the toner bottle 121 of each color containing toner supplied to the developing device 104 of each image forming unit 101. Further, an operation unit 124 having a display unit 122 and an operation panel 123 is also provided on the upper surface of the apparatus main body.
A sheet loading unit D from a sheet feeding apparatus 200 (see FIG. 3) described later is provided on the side surface on the right side of the image forming apparatus 100 shown in FIG. In the sheet carry-in unit D, an opening 125 for receiving the sheet and a conveying means 126 for conveying the sheet are provided.

図３は、装置本体の側面に接続される本実施形態のシート給送装置２００の概略説明図である。
シート給送装置２００は、上下２段の給送トレイ１０を備える。各給送トレイ１０は、シートＳの束を積載するシート積載部であるシート積載部１１を備えている。本実施形態においては、各給送トレイ１０は、最大２５００枚程度のシートを収納可能となっている。各給送トレイ１０の上方には、給送トレイ１０に積載されたシートＳを吸着して、搬送する搬送手段としての吸着搬送ユニット２０がそれぞれ配置されている。この吸着搬送ユニット２０は、搬送部材である吸着ベルト２１及び吸引装置２３を備えている。つまり、シート給送装置２００は、所謂、エアピック方式のシート給送装置である。 FIG. 3 is a schematic explanatory view of the sheet feeding apparatus 200 of the present embodiment connected to the side surface of the apparatus main body.
The sheet feeding apparatus 200 includes two upper and lower stages of the feed trays 10. Each feed tray 10 includes a sheet stacking unit 11 which is a sheet stacking unit that stacks a bundle of sheets S. In the present embodiment, each feeding tray 10 can store a maximum of about 2500 sheets. Above the feed trays 10, there are respectively disposed suction conveyance units 20 as conveyance means for adsorbing and conveying the sheets S stacked on the feed trays 10. The suction conveyance unit 20 includes a suction belt 21 and a suction device 23 which are conveyance members. That is, the sheet feeding device 200 is a so-called air pick type sheet feeding device.

また、各給送トレイ１０には、シート積載部１１に積載されたシート束上部の複数枚のシート側面を２つの反射型光学センサを有したシート検知センサ３１で検知し、その出力値に応じて、シート積載部１１を昇降させるシート面検知制御を採用している。
このシート検知センサ３１は、後述する第一側上面センサ３１ａと、第二側上面センサ３１ｂとを備えている。
下側の給送トレイ１０に積載されたシートは、下搬送路８２を通って、出口ローラ対８０によって、画像形成装置１００本体へ搬送される。一方、上側の給送トレイ１０に積載されたシートは、上搬送８１を通って、出口ローラ対８０によって、画像形成装置１００本体へ搬送される。 In each sheet feeding tray 10, the sheet detection sensor 31 having two reflective optical sensors detects a plurality of sheet side surfaces of the upper part of the sheet bundle stacked in the sheet stacking unit 11, and the output value thereof The sheet surface detection control for raising and lowering the sheet stacking unit 11 is employed.
The sheet detection sensor 31 includes a first side upper surface sensor 31a and a second side upper surface sensor 31b, which will be described later.
The sheets stacked on the lower feed tray 10 are conveyed to the main body of the image forming apparatus 100 by the exit roller pair 80 through the lower conveyance path 82. On the other hand, the sheet stacked on the upper feed tray 10 is conveyed to the main body of the image forming apparatus 100 by the exit roller pair 80 through the upper conveyance 81.

図４は、シート給送装置２００の給送トレイ１０近傍の概略斜視図である。
吸着搬送ユニット２０の吸着ベルト２１は、２本の張架ローラ２２ａ，２２ｂにより張架されており、吸着ベルト２１の表面側から裏面側まで貫通する吸引孔が周方向の全域に設けられている。また、吸着ベルト２１の内部には、吸引装置２３が設けられている。吸引装置２３は、空気の流路であるエアダクト通じて空気を吸引する吸引ファンに接続されており、吸引装置２３により下方に負圧を発生させることで、吸着ベルト２１の下面にシートＳを吸着させるように作用する。 FIG. 4 is a schematic perspective view of the sheet feeding apparatus 200 near the feeding tray 10.
The suction belt 21 of the suction conveyance unit 20 is stretched by two tension rollers 22a and 22b, and suction holes penetrating from the surface side to the back side of the suction belt 21 are provided in the entire circumferential direction. . Further, a suction device 23 is provided inside the suction belt 21. The suction device 23 is connected to a suction fan that sucks air through an air duct that is a flow path of air, and generates a negative pressure downward by the suction device 23 to adsorb the sheet S on the lower surface of the suction belt 21. Act to make

また、給送トレイ１０には、シート束Ｓｂの上部のシートＳに対して空気を吹き付ける送風手段である送風装置１７を備える。この送風装置１７は、フロント送風装置１２と一対のサイド送風装置１３とを有している。
フロント送風装置１２は、シート束Ｓｂの上部の先端（給送方向下流側端部）に対して空気を送風するものである。このフロント送風装置１２には、シート束Ｓｂの上部のシートを浮上させる方向に空気を案内する浮上ノズル、最上位の浮上シートとそれ以外のシートを分離する方向に空気を案内する分離ノズル、及び、浮上ノズルと分離ノズルとにそれぞれ空気を送り込む送風ファン１５が配置されている。この各ノズルのうち、浮上ノズルから図中矢印ａ１で示す向きに送風される空気を浮上エア、分離ノズルから図中矢印ａ２で示す向きに送風される空気を分離エアと呼ぶ。浮上エア及び分離エアは、シート束Ｓｂの上部の先端（給送方向下流側端部）と対向する箇所から吐出され、シート束Ｓｂの上部の先端（給送方向下流側端部）に吹き付けられる。 Further, the feed tray 10 is provided with a blower 17 which is a blower that blows air to the sheet S in the upper portion of the sheet bundle Sb. The blower 17 has a front blower 12 and a pair of side blowers 13.
The front blower 12 blows air to the top end (the downstream end portion in the feeding direction) of the sheet bundle Sb. The front blower 12 includes a floating nozzle for guiding air in a direction for floating the upper sheet of the sheet bundle Sb, a separation nozzle for guiding air in a direction for separating the uppermost floating sheet and the other sheets, A blower fan 15 is disposed to feed air to the floating nozzle and the separation nozzle. Among the nozzles, air blown from the floating nozzle in the direction indicated by arrow a1 in the drawing is called floating air, and air blown from the separation nozzle in the direction indicated by arrow a2 in the drawing is called separation air. The floating air and the separation air are discharged from a position facing the top end (the downstream end of the feeding direction) of the sheet bundle Sb, and are blown to the top end (the downstream end of the feeding direction) of the sheet bundle Sb. .

また、一対のサイド送風装置１３はそれぞれ、サイドフェンスに送風ファン１４が設けられ、シート束Ｓｂの上部の側面に対して図中矢印ｂで示す向きに空気を送風するものである。このサイド送風装置１３には、シート束Ｓｂを捌き、浮上させる方向に空気を案内するサイド浮上ノズルが配置されており、このノズルから図中矢印ｂで示す向きに送風される空気をサイドエアと呼ぶ。このサイドエアは、各サイド送風装置１３のシート束Ｓｂの上部と対向する箇所に設けられた吐出口から吐出され、シート束Ｓｂ上部の側面に吹き付けられる。フロント送風装置１２と、一対のサイド送風装置の吐出口とから吹き付けられた空気により、シート束Ｓｂの上部のシートが浮上する。
また、給送トレイ１０には、シート積載部１１に積載されたシート束Ｓｂの後端を揃えるエンドフェンス２５を設けている。 Further, the pair of side blowers 13 is provided with the blower fans 14 on the side fences, and blows air in the direction indicated by the arrow b in the figure to the side surface of the upper portion of the sheet bundle Sb. In the side air blower 13, a side floating nozzle for guiding the air in a direction in which the sheet bundle Sb is spread and floated is disposed, and the air blown from the nozzle in the direction indicated by the arrow b in the figure is used as the side air. Call. The side air is discharged from a discharge port provided at a position facing the upper portion of the sheet bundle Sb of each side blower 13 and sprayed on the side surface of the upper portion of the sheet bundle Sb. The air blown from the front air blower 12 and the discharge ports of the pair of side air blowers causes the sheet in the upper portion of the sheet bundle Sb to float.
Further, the feed tray 10 is provided with an end fence 25 for aligning the rear end of the sheet bundle Sb stacked on the sheet stacking unit 11.

図５は、シート給送装置２００の給送トレイ１０近傍の概略断面図である。
また、吸着ベルト２１に対して搬送方向下流側には下流側搬送部材である搬送ローラ対８が配置されており、シート束Ｓｂから分離され、吸着ベルト２１によって搬送されて２つのローラの間に到達したシートＳをさらに下流側に向けて搬送する。
また、図５に示すようにシートの積載方向に沿って、上述したシート検知センサ３１が設けられている。
また、本実施形態においては、シート検知センサ３１は、上述したように第一側上面センサ３１ａと、第二側上面センサ３１ｂと備えている。また、シート検知センサ３１は、反射型光学センサであって、発光素子と受光素子とを備えている。
また、フロント送風装置１２には送風ファン１５と、浮上ノズルと分離ノズルと、これらにエアを導く送風ダクト１６が設けられている。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the sheet feeding apparatus 200 near the feeding tray 10.
A conveyance roller pair 8 which is a downstream conveyance member is disposed downstream in the conveyance direction with respect to the suction belt 21 and is separated from the sheet bundle Sb and conveyed by the suction belt 21 and between the two rollers. The sheet S that has arrived is conveyed further downstream.
Further, as shown in FIG. 5, the above-described sheet detection sensor 31 is provided along the sheet stacking direction.
Further, in the present embodiment, as described above, the sheet detection sensor 31 includes the first side upper surface sensor 31a and the second side upper surface sensor 31b. The sheet detection sensor 31 is a reflective optical sensor, and includes a light emitting element and a light receiving element.
Further, the front blower 12 is provided with a blower fan 15, a floating nozzle and a separation nozzle, and a blower duct 16 for guiding air to these.

次に、図を用いてシート検知センサ３１、及びシート積載部１１の昇降制御について説明する。
図６は、第一側上面センサ３１ａと第二側上面センサ３１ｂの説明図である。
図６に示している第一側上面センサ３１ａと第二側上面センサ３１ｂはシート給送中か否かによって使い分けをしており、第一側上面センサ３１ａはシートに浮上エアが吹き付けられている浮上状態時、つまり給紙中に使用する。一方、第二側上面センサ３１ｂは非浮上状態のシート束Ｓｂの側面を検知している。
また、吸着ベルト２１の吸引面から、第一側上面センサ３１ａは１２[ｍｍ]下方の位置を検知し、第二側上面センサ３１ｂは１８[ｍｍ]下方の位置を検知するように設定されている。 Next, elevation control of the sheet detection sensor 31 and the sheet stacking unit 11 will be described using the drawings.
FIG. 6 is an explanatory view of the first side upper surface sensor 31a and the second side upper surface sensor 31b.
The first side upper surface sensor 31a and the second side upper surface sensor 31b shown in FIG. 6 are selectively used depending on whether or not the sheet is being fed, and the first side upper surface sensor 31a has the flying air blown to the sheet. Used in the as-floating state, that is, during paper feeding. On the other hand, the second side upper surface sensor 31 b detects the side surface of the sheet bundle Sb in the non-floating state.
In addition, the first side upper surface sensor 31a detects the lower position of 12 mm from the suction surface of the suction belt 21, and the second upper side sensor 31b is set to detect the lower position of 18 mm. There is.

図７は、シート給送装置２００の制御系の要部構成の一例を示すブロック図である。
図７に示すように、シート給送装置２００の制御手段としてのシート制御部１８には、給送トレイ１０の各側上面センサ３１ａ，３１ｂが接続されている。また、フロント送風装置１２の浮上ノズルと分離ノズルとに空気を送り込む送風ファン１５、サイド送風装置１３のサイド浮上ノズルに向けて空気を送風する送風ファン１４、及び、吸引装置２３の吸引ファン２４も接続されている。また、シート積載部１１を昇降させる昇降手段に有する昇降モータ１９も接続されている。
このようにシート制御部１８を備えることで、仮にシート積載部１１を昇降させる昇降モータ１９の制御が直接行えない画像形成装置１００に接続する場合であっても、適切なタイミングでシートを給送することができるシート給送装置２００を提供できる。 FIG. 7 is a block diagram showing an example of a main configuration of a control system of the sheet feeding apparatus 200. As shown in FIG.
As shown in FIG. 7, side upper surface sensors 31 a and 31 b of the feeding tray 10 are connected to the sheet control unit 18 as a control unit of the sheet feeding apparatus 200. In addition, a blower fan 15 for feeding air to the floating nozzles and the separation nozzles of the front blower 12, a blower fan 14 for blowing air toward the side levitation nozzles for the side blower 13, and a suction fan 24 for the suction device 23 are also included. It is connected. Further, an elevating motor 19 which is included in elevating means for raising and lowering the sheet stacking unit 11 is also connected.
By including the sheet control unit 18 as described above, even if the image forming apparatus 100 can not directly control the elevation motor 19 that raises and lowers the sheet stacking unit 11 temporarily, the sheet is fed at an appropriate timing. The sheet feeding apparatus 200 can be provided.

図８は、シート給送装置の昇降手段の概要説明図である。
図８に示すように、シート積載部１１はワイヤ２９２に接続されており、プーリー２９１が回転してワイヤ２９２が巻き取られることにより、シート積載部１１が水平に上昇する。プーリー２９１はギア列を介して昇降モータ１９の駆動軸に接続され、昇降モータ１９の駆動軸が回転することでワイヤ２９２の巻き取りが行われる。 FIG. 8 is a schematic explanatory view of lifting and lowering means of the sheet feeding apparatus.
As shown in FIG. 8, the sheet stacking unit 11 is connected to the wire 292, and the pulley 291 rotates and the wire 292 is wound up, so that the sheet stacking unit 11 rises horizontally. The pulley 291 is connected to the drive shaft of the lift motor 19 via a gear train, and the wire 292 is wound up by rotation of the drive shaft of the lift motor 19.

図９は、シート検知センサ３１の検知結果に応じたシート積載部１１の昇降制御の一例の説明図である。
図９に示すように第一側上面センサ３１ａの出力値から、シート制御部１８は、センサ前の一定領域のシート密度（シートが密に存在するか、疎の状態で存在するか）を検知している。そして、給送動作によってシートが減っていき、監視領域Ｄ１にある浮上シートの密度が予め設定された閾値よりも疎（＝非検知）になると、シート制御部１８は、昇降手段によりシート積載部１１を上昇させる。 FIG. 9 is an explanatory diagram of an example of the elevation control of the sheet stacking unit 11 according to the detection result of the sheet detection sensor 31.
As shown in FIG. 9, from the output value of the first side upper surface sensor 31a, the sheet control unit 18 detects the sheet density (whether the sheets exist densely or in a sparse state) in a predetermined area before the sensor doing. Then, when the number of sheets decreases due to the feeding operation, and the density of floating sheets in the monitoring area D1 becomes sparser (= not detected) than the preset threshold, the sheet control unit 18 causes the sheet stacking unit Raise 11

次に、シート積載部１１上のシート束が少なくなるラスト近傍時に、シートの浮上不足が起きて、シートの不給送が生じる理由について、図を用いて説明する。
図１０は、吸着搬送ユニット２０による吸引可能領域Ｅ１の説明図である。
第一側上面センサ３１ａの検知結果に応じてシート積載部１１の位置を制御することで、浮上しているシート束の最上シートを、図１０に示す吸引可能領域Ｅ１に位置させる必要がある。ここで、吸引可能領域Ｅ１とは、吸着搬送ユニット２０の吸着ベルト２１がシートを吸着できる領域である。
一方、最上シートが吸引可能領域Ｅ１から離れてしまうと、吸着搬送ユニット２０が最上シートを吸着することができず、シートの不給送、所謂、不給紙が発生してしまう。この不給紙が発生する領域を以下、不給紙発生領域Ｅ２という。 Next, the reason why the sheet does not sufficiently float and sheet non-feed occurs in the vicinity of the last on the sheet stacking unit 11 where the number of sheet bundles is small will be described with reference to the drawings.
FIG. 10 is an explanatory view of the suctionable area E1 by the suction conveyance unit 20. As shown in FIG.
By controlling the position of the sheet stacking unit 11 according to the detection result of the first side upper surface sensor 31a, it is necessary to position the uppermost sheet of the sheet bundle that is floating in the suctionable area E1 shown in FIG. Here, the suctionable area E1 is an area where the suction belt 21 of the suction conveyance unit 20 can suction a sheet.
On the other hand, when the uppermost sheet is separated from the suckable area E1, the suction conveyance unit 20 can not adsorb the uppermost sheet, and a non-feeding of sheets, that is, a non-feed occurs. Hereinafter, the area where the non-feed occurs is referred to as a non-feed occurrence area E2.

図１１は、ラスト近傍時のシート積載部１１と浮上ノズル２０１との位置関係の説明図であり、図１１（ａ）が浮上ノズル２０１近傍の斜視説明図、図１１（ｂ）が浮上ノズル２０１近傍の断面説明図である。
シート積載部１１に積載されたシート束の枚数が減少して、シート積載部１１上のシート束がラスト近傍時となると、図１１（ａ）、（ｂ）に示すようにシート積載部１１の底板２０７がエアの送風手段であるフロント送風装置１２からのエアを遮るような位置まで上昇する。このため、エアがシートに当たりづらくなり浮上し難くなるため、第一側上面センサ３１ａの監視領域Ｄ１に浮上シートがあっても吸引可能領域Ｅ１まで浮上しきれない問題があった。 FIG. 11 is an explanatory view of the positional relationship between the sheet loading unit 11 and the floating nozzle 201 in the vicinity of the last, FIG. 11 (a) is a perspective explanatory view of the floating nozzle 201 and FIG. 11 (b) is the floating nozzle 201. It is cross-sectional explanatory drawing of the vicinity.
When the number of sheet bundles stacked in the sheet stacking unit 11 decreases and the sheet bundle on the sheet stacking unit 11 is in the vicinity of the last, as illustrated in FIGS. The bottom plate 207 ascends to a position where it blocks the air from the front air blower 12 which is air blowing means. As a result, the air is less likely to hit the sheet and it is difficult to float, so even if there is a floating sheet in the monitoring area D1 of the first side upper surface sensor 31a, there is a problem that the sheet can not rise to the suctionable area E1.

図１２は、シートの不給送が生じることを抑制するシート積載部１１の構成の説明図である。
シート給送を行っている間、シート積載部１１上に積載されたシートが給送されるにつれ、各側上面センサ３１ａ，３１ｂで検知するシート積載部１１の側面に設けられた被検知面（以下、適宜、側上面センサ検知面２０４という。）が各側上面センサ３１ａ，３１ｂに対向して上昇していく。この側上面センサ検知面２０４は各側上面センサ３１ａ，３１ｂが検知できる板金材質からなる。 FIG. 12 is an explanatory view of a configuration of the sheet stacking unit 11 which suppresses the occurrence of the non-feeding of the sheet.
During sheet feeding, the detection target surface provided on the side surface of the sheet stacking unit 11 detected by the upper side sensors 31a and 31b as the sheets stacked on the sheet stacking unit 11 are fed ( Hereinafter, the side upper surface sensor detection surface 204 is appropriately raised facing the respective side upper surface sensors 31a and 31b. The side upper surface sensor detection surface 204 is made of a sheet metal material that can be detected by each of the side upper surface sensors 31a and 31b.

この側上面センサ検知面２０４に、各側上面センサ３１ａ，３１ｂの発光部からの光を反射しない非検知領域２０５を設ける。
非検知領域２０５の高さ方向（シート積載部１１の昇降方向に沿った方向）の距離（長さ）は、シート積載部１１がエアを遮る位置の高さに来る位置から浮上シートが吸引可能領域Ｅ１まで浮上することができる位置（評価から得られる実験値）までの距離Ａである。図１２に示すように、各側上面センサ３１ａ，３１ｂの発光部からの光の反射を低減する反射低減材としてのスウェード材（部材）２０３を、側上面センサ検知面２０４に貼り付ける（設ける）ことで各側上面センサ３１ａ，３１ｂの非検知領域２０５を形成する。このようにスウェード材２０３を貼り付けて非検知領域２０５を形成することで、簡易な構成でシート積載部の高さ方向の位置検知の精度（昇降動作の精度）を高めることができる。
ここで、側上面センサ検知面２０４のスウェード材２０３を貼っておらず、光を反射する板金部分が検知領域２０６となる。また、設ける反射低減材としては、スウェード材２０３を貼り付ける以外にも、光の反射を防止するシートやフィルムを貼り付けたり、このような材料で側上面センサ検知面２０４の所望範囲をコーティングしたりした構成でも良い。 The non-detection area | region 205 which does not reflect the light from the light emission part of each side upper surface sensor 31a, 31b is provided in this side upper surface sensor detection surface 204. FIG.
The distance (length) of the height direction (the direction along the lifting and lowering direction of the sheet stacking unit 11) of the non-detection area 205 allows suction of the floating sheet from the position at which the sheet stacking unit 11 is located at the height at which the air is blocked. It is a distance A to a position (an experimental value obtained from the evaluation) capable of rising to the region E1. As shown in FIG. 12, a suede member (member) 203 as a reflection reducing material for reducing reflection of light from the light emitting portion of each side upper surface sensor 31a, 31b is attached (provided) to the side upper surface sensor detection surface 204. Thus, the non-detection area 205 of each side upper surface sensor 31a, 31b is formed. By thus pasting the suede material 203 to form the non-detection area 205, it is possible to improve the accuracy of the position detection in the height direction of the sheet stacking unit (the accuracy of the raising and lowering operation) with a simple configuration.
Here, the suede material 203 of the side upper surface sensor detection surface 204 is not attached, and a sheet metal portion that reflects light becomes a detection area 206. In addition to attaching the suede material 203, a sheet or film for preventing light reflection may be attached as a reflection reducing material to be provided, or a desired range of the side upper surface sensor detection surface 204 may be coated with such a material. The configuration may be different.

次に、上述したようにして非検知領域２０５を設けたシート積載部１１を用いて、シートの給送動作を行うときの制御の流れ、ラスト近傍のシート積載部１１の底板２０７の位置、及びシート積載部１１の強制上昇動作について説明する。
図１３は、シート積載部１１の昇降動作の制御フロー図、図１４は、ラスト近傍のシート積載部１１の底板２０７の位置の説明図である。図１５は、シート積載部１１の強制上昇の説明図であり、図１５（ａ）が強制上昇の開始位置の説明図、図１５（ｂ）が強制上昇の終了位置の説明図である。
シート給送中は、通常、第一側上面センサ３１ａの状態のみを監視して、シート積載部１１の上昇動作の制御を行う。 Next, the flow of control when performing the sheet feeding operation using the sheet stacking unit 11 provided with the non-detection area 205 as described above, the position of the bottom plate 207 of the sheet stacking unit 11 near the last, and The forced upward operation of the sheet stacking unit 11 will be described.
FIG. 13 is a control flowchart of the lifting and lowering operation of the sheet stacking unit 11, and FIG. 14 is an explanatory view of the position of the bottom plate 207 of the sheet stacking unit 11 in the vicinity of the last. FIG. 15 is an explanatory diagram of the forced ascent of the sheet stacking unit 11, FIG. 15 (a) is an explanatory diagram of a start position of the forced ascent, and FIG.
During sheet feeding, normally, only the state of the first side upper surface sensor 31 a is monitored to control the lifting operation of the sheet stacking unit 11.

しかし、シート積載部１１に積載されたシートの残量を検知する残量検知手段によって演算されるシート残量が、ある閾値以下（例えば５％以下）になると、第一側上面センサ３１ａの監視と同時に第二側上面センサ３１ｂの監視も行う。そして、いずれかの側上面センサ３１ａ，３１ｂが非検知となった場合に、シート積載部１１を上昇させる制御を行う（図１３参照）。
例えば、シート残量が５％以下になると、シート積載部１１が第二側上面センサ３１ｂの高さまで上昇するため、実質、第二側上面センサ３１ｂは図１４に示すようにシート積載部１１の側面の側上面センサ検知面２０４を監視することできる（図１５参照）。
このように構成することで、シート積載部１１上のシート束Ｓｂが少なくなるラスト近傍時に、シートＳの浮上不足により、シートＳの不給送が生じることの抑制効果を、さらに高めることができる。 However, when the remaining amount of sheets calculated by the remaining amount detecting unit for detecting the remaining amount of sheets stacked in the sheet stacking unit 11 becomes equal to or less than a certain threshold (for example, 5% or less), monitoring of the first side upper surface sensor 31a At the same time, monitoring of the second side upper surface sensor 31b is also performed. Then, when one of the side upper surface sensors 31a and 31b is not detected, control is performed to raise the sheet stacking unit 11 (see FIG. 13).
For example, when the sheet remaining amount becomes 5% or less, the sheet stacking unit 11 is raised to the height of the second side upper surface sensor 31b, so the second side upper surface sensor 31b substantially corresponds to that of the sheet stacking unit 11 as shown in FIG. The side top side sensor sensing surface 204 can be monitored (see FIG. 15).
With this configuration, it is possible to further enhance the suppression effect of the non-feeding of the sheet S due to the insufficient floating of the sheet S near the last when the sheet bundle Sb on the sheet stacking unit 11 decreases. .

具体的な制御フローの一例としては、図１３のフロー図に示すように、シート給送動作の制御では、まず、各側上面センサ３１ａ，３１ｂでシート又は側上面センサ検知面２０４（以下、適宜、検知対象という。）の監視をスタートする（Ｓ１０１）。このように、各側上面センサ３１ａ，３１ｂでの監視をスタートした後、シートの給送を開始する（Ｓ１０２）。
そして、第一側上面センサ３１ａが検知対象を検知したか否かの判断を行って（Ｓ１０３）、検知対象を検知している場合（Ｓ１０３のＹｅｓ）、シート残量が５［％］以下か否かの判断を行う（Ｓ１０４）。一方、検知対象を検知していない場合（Ｓ１０３のＮｏ）、シート積載部１１の上昇動作を行う（Ｓ１０６）。 As an example of a specific control flow, as shown in the flow chart of FIG. 13, in the control of the sheet feeding operation, first, the sheet or side upper surface sensor detection surface 204 (hereinafter referred to as appropriate) , Monitoring target) is started (S101). As described above, after the monitoring by the side upper surface sensors 31a and 31b is started, sheet feeding is started (S102).
Then, it is judged whether or not the first side upper surface sensor 31a has detected a detection target (S103), and if the detection target is detected (Yes in S103), whether the sheet remaining amount is 5 [%] or less It is judged whether or not it is not (S104). On the other hand, when the detection target is not detected (No in S103), the lifting operation of the sheet stacking unit 11 is performed (S106).

シート残量が５［％］以下か否かの判断で（Ｓ１０４）、シート残量が５［％］以下であると判断した場合（Ｓ１０４のＹｅｓ）、第二側上面センサ３１ｂが検知対象を検知したか否かの判断を行う（Ｓ１０５）。一方、この判断で否、つまりシート残量が５［％］を超えていると判断した場合には（Ｓ１０４のＮｏ）、第一側上面センサ３１ａが検知対象を検知したか否かの判断に戻る（Ｓ１０３）。
第二側上面センサ３１ｂが検知対象を検知したか否かの判断で（Ｓ１０５）、検知対象を検知したと判断した場合（Ｓ１０５のＹｅｓ）、第一側上面センサ３１ａが検知対象を検知したか否かの判断に戻る（Ｓ１０３）。一方、検知対象を検知していない場合（Ｓ１０５のＮｏ）、シート積載部１１の上昇動作を行う（Ｓ１０６）。 If it is determined that the remaining amount of the sheet is 5% or less (Yes in S104), the second side upper surface sensor 31b detects the detection target by determining whether the sheet remaining amount is 5% or less (S104). It is determined whether it has been detected (S105). On the other hand, if it is determined that the determination is negative, that is, if it is determined that the sheet remaining amount exceeds 5 [%] (No in S104), it is determined whether the first upper surface sensor 31a has detected a detection target. Return (S103).
Whether the first side upper surface sensor 31a has detected the detection target when it is determined that the second detection target has been detected (S105) by the judgment whether the second side upper surface sensor 31b has detected the detection target (S105) It returns to judgment of no (S103). On the other hand, when the detection target is not detected (No in S105), the lifting operation of the sheet stacking unit 11 is performed (S106).

そして、シート積載部１１の上昇動作を行って（Ｓ１０６）、一定量：Ｘ［ｍｍ］上昇したら（Ｓ１０７）、シート給送動作が継続しているか否かの判断を行う（Ｓ１０８）。
この判断で（Ｓ１０８）、シート給送動作が継続していると判断した場合（Ｓ１０８のＹｅｓ）、第一側上面センサ３１ａが検知対象を検知したか否かの判断に戻る（Ｓ１０３）。一方、シート給送動作が継続していない、つまり終了したと判断した場合（Ｓ１０８のＮｏ）、各側上面センサ３１ａ，３１ｂでの監視を完了して（Ｓ１０９）、シート給送動作の制御を終了する。
ここで、シートの残量検知手段はシート積載部１１の昇降手段である昇降モータのパルス数をある起点よりカウントしており１パルスあたりのシート積載部１１の上昇量からシート積載部１１にあるシート残量を演算している。 Then, the sheet stacking unit 11 is moved upward (S106). When the fixed amount: X [mm] is increased (S107), it is determined whether the sheet feeding operation is continued (S108).
In this determination (S108), when it is determined that the sheet feeding operation is continuing (Yes in S108), the process returns to the determination whether the first side upper surface sensor 31a has detected a detection target (S103). On the other hand, when it is determined that the sheet feeding operation is not continued, that is, ended (No in S108), the monitoring of each side upper surface sensor 31a, 31b is completed (S109), and the sheet feeding operation is controlled. finish.
Here, the sheet remaining amount detecting means counts the number of pulses of the elevating motor which is the elevating means of the sheet stacking unit 11 from a certain starting point and is in the sheet stacking unit 11 from the rising amount of the sheet stacking unit 11 per pulse. The sheet remaining amount is calculated.

上述した構成により、図１５（ａ）に示すようにシート積載部１１がエアの流路を遮る位置まで上昇すると、第二側上面センサ３１ｂによる検知位置が側上面センサ検知面２０４の非検知領域２０５になって非検知となることで、シート積載部１１が上昇を開始する。
そして、図１５（ｂ）に示すようにシート積載部１１が上昇を行い、浮上シートが吸引可能領域Ｅ１に浮上できる位置（評価から得られる実験値）まで上昇する。このように上昇すると、第二側上面センサ３１ｂによる検知位置が側上面センサ検知面２０４のスウェード材２０３の下の検知領域２０６になって検知できることで、シート積載部１１の上昇が完了する。
この制御における上昇開始位置（シート積載部１１がエアの流路を遮る位置）と上昇完了位置（浮上シートが吸引可能領域Ｅ１に浮上できる位置）を、シート積載部１１を構成する板金とスウェード材２０３でコントロールすることができる。このようにコントロールすることで、残量検知手段で制御する位置制御よりも精度の高い位置制御を行うことができる。 With the configuration described above, as shown in FIG. 15A, when the sheet stacking unit 11 ascends to a position where the air flow path is blocked, the detection position by the second side upper surface sensor 31b is the non-detection area of the side upper surface sensor detection surface 204 The sheet stacker 11 starts to ascend by becoming 205 and not detecting.
Then, as shown in FIG. 15B, the sheet stacking unit 11 ascends, and ascends to a position (an experimental value obtained from the evaluation) at which the floating sheet can float to the suctionable area E1. When the sensor unit ascends in this manner, the position detected by the second side upper surface sensor 31b can be detected as the detection area 206 below the swede material 203 of the side upper surface sensor detection surface 204, and the ascent of the sheet stacking unit 11 is completed.
The sheet metal and the suede material that constitute the sheet stacking unit 11 have a rising start position (a position at which the sheet stacking unit 11 blocks the air flow path) and a rising completion position (a position at which the floating sheet can float to the suctionable area E1) in this control. It can be controlled at 203. By performing control in this manner, it is possible to perform position control with higher accuracy than the position control controlled by the remaining amount detection unit.

また、第一側上面センサ３１ａと第二側上面センサ３１ｂの検知状態の組み合わせに応じて、シート積載部１１を昇降させる昇降手段の制御を切り替えても良い。
通常、シート積載部１１の上昇は、予め定めたある規定ステップ量による上昇を、予め定めた条件を満たすまで繰り返すことで行われている。つまり規定ステップ量が大きいほど一度に上昇できる量は大きくなるが停止時の精度が悪くなり、規定ステップ量が小さいほど一度に上昇できる量は小さくなるが停止時の精度は良くなる。
そこで、本実施形態のシート給送装置２００では、各側上面センサ３１ａ，３１ｂの検知状態の組み合わせに応じて、昇降手段を制御するときの規定ステップ量（Ｘ１＞Ｘ３＞Ｘ２）を切り替える（使い分ける）こともできるように構成することとした。
このように切り替えることで、適切なタイミングで効果的に浮上させたシートＳを給送することができるシート給送装置２００を提供できる。 Further, the control of the lifting and lowering means for lifting and lowering the sheet stacking unit 11 may be switched according to a combination of detection states of the first side upper surface sensor 31a and the second side upper surface sensor 31b.
Usually, the elevation of the sheet stacking unit 11 is performed by repeating the elevation by a predetermined prescribed step amount until the predetermined condition is satisfied. That is, the larger the prescribed step amount, the larger the amount that can be raised at one time, but the lower the accuracy at the time of stopping. The smaller the prescribed step amount, the smaller the amount that can be raised at one time.
Therefore, in the sheet feeding apparatus 200 according to the present embodiment, the predetermined step amount (X1>X3> X2) when controlling the elevating means is switched according to the combination of the detection states of the side upper surface sensors 31a and 31b. ) To be able to
By switching in this manner, it is possible to provide the sheet feeding apparatus 200 capable of feeding the sheet S which has been floated effectively at appropriate timing.

各側上面センサ３１ａ，３１ｂの検知状態の組み合わせ、つまり各側上面センサ３１ａ，３１ｂの「検知」、「非検知」の組み合わせとしては、４つの組み合わせがある。
ここで、組み合わせの例を表１に示す。
表１は、各側上面センサ３１ａ，３１ｂの検知状態の組み合わせに応じた制御内容、及び上昇させるときの規定ステップ量の例を示したものである。

There are four combinations of the detection states of the side

upper surface sensors

31a and 31b, that is, the combinations of "detection" and "non-detection" of the side

upper surface sensors

31a and 31b.
Here, Table 1 shows an example of the combination.
Table 1 shows an example of control contents according to a combination of detection states of the side

upper surface sensors

31a and 31b, and an example of a prescribed step amount at the time of raising.

表１に示す「組み合わせ１」の条件は、第一側上面センサ３１ａと第二側上面センサ３１ｂの両方の検知状態が「検知」あり、第一側上面センサ３１ａは十分な密度の浮上シート（浮遊していない）を検知、第二側上面センサ３１ｂはシート束を検知している。このため、緊急にシート積載部１１を上昇させる必要がない状況と判断してシート積載部１１の上昇動作を行わない。
表１に示す「組み合わせ２」の条件は、第一側上面センサ３１ａの検知状態が「非検知」（＝浮上シートが疎）で、第二側上面センサ３１ｂの検知状態が「検知」である。この組み合わせは、浮上シートが疎の状態で第一側上面センサ３１ａが非検知、第二側上面センサ３１ｂがシート束を検知している。このため、可能な限り早く吸引可能領域Ｅ１にシートを供給しなければならない状態であり、一番ステップ量が大きいＸ１［ｍｍ］を適用する。 The conditions of “combination 1” shown in Table 1 are “detection” of detection states of both the first side upper surface sensor 31a and the second side upper surface sensor 31b, and the first side upper surface sensor 31a is a floating sheet with sufficient density ( The second side upper surface sensor 31b detects a sheet bundle. For this reason, it is determined that the sheet stacking unit 11 does not need to be raised urgently, and the sheet stacking unit 11 is not moved upward.
The condition of "combination 2" shown in Table 1 is that the detection state of the first side upper surface sensor 31a is "non-detection" (= floating sheet is sparse) and the detection state of the second side upper surface sensor 31b is "detection" . In this combination, when the floating sheet is sparse, the first side upper surface sensor 31a does not detect, and the second side upper surface sensor 31b detects the sheet bundle. For this reason, the sheet has to be supplied to the suctionable area E1 as soon as possible, and X1 [mm] with the largest step amount is applied.

表１に示す「組み合わせ３」、「組み合わせ４」の条件はいずれも、第二側上面センサ３１ｂの検知状態が「非検知」であり、シート積載部１１の非検知領域２０５（スウェード材２０３）を検出している可能性が高い。特に、「組み合わせ４」では、第一側上面センサ３１ａが「検知」である「組み合わせ３」とは異なり、さらに第一側上面センサ３１ａも「非検知」（＝浮上シートが疎）である。そして、強制上昇させるとき強制上昇終了位置の停止精度が要求されるため、「組み合わせ３」、「組み合わせ４」ではＸ１［ｍｍ］よりもより上昇量が細かいＸ２またはＸ３［ｍｍ］を使用する。特に「組み合わせ４」では停止精度が要求される中で、さらに第一側上面センサ３１ａも非検知（＝浮上シートが疎）であるため、Ｘ１＞Ｘ３＞Ｘ２となる停止精度と上昇スピードどちらにも対応可能な中間のステップ量を適用する。
上述したように構成することで、浮上領域及び準浮上領域の浮上シートの密度の状態やシート積載部１１の位置に応じて、シート積載部１１を上昇させるときの上昇スピードと、上昇動作を停止するときの停止精度とを両立させることができる。 As for the conditions of "combination 3" and "combination 4" shown in Table 1, the detection state of the second side upper surface sensor 31b is "non-detection", and the non-detection area 205 (suedo material 203) of the sheet stacking unit 11 is Is likely to have detected In particular, in "combination 4", unlike "combination 3" in which the first side upper surface sensor 31a is "detection", the first side upper surface sensor 31a is also "non-detection" (= floating sheet is sparse). And since the stop accuracy of a forced up end position is required when forced up is performed, "combination 3" and "combination 4" use X2 or X3 [mm] with a finer increase amount than X1 [mm]. In particular, among the "combination 4", while the stop accuracy is required, the first side upper surface sensor 31a is also undetected (= the floating sheet is sparse), so either stop accuracy or increase speed becomes X1>X3> X2. Also apply an intermediate step amount that can be handled.
By configuring as described above, the rising speed when raising the sheet stacking unit 11 and the rising operation are stopped according to the state of the density of floating sheets and the position of the sheet stacking unit 11 in the floating area and the quasi-floating area. It is possible to make it compatible with the stopping accuracy at the same time.

以上、本実施形態について、図面を参照しながら説明してきたが、具体的な構成は、上述した本実施形態のシート給送装置２００を備えた構成に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等を行っても良い。
例えば、本実施形態では、電子写真方式の画像形成装置１００に接続するシート給送装置２００について説明したが、シート給送装置を接続したり、内蔵したりする画像形成装置としては、インクジェット方式のものにも適用できる。
また、接続、又は内蔵する装置としては、画像形成装置に限定されず、例えば、シートに折り処理を施すシート折り装置やシート又は加工されたシートに検査処理を施すシート検査装置等のシートに処理を施す装置にも適用可能である。 The present embodiment has been described above with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the configuration provided with the sheet feeding device 200 of the above-described embodiment, and a range that does not deviate from the gist You may change the design of
For example, in the present embodiment, the sheet feeding apparatus 200 connected to the electrophotographic image forming apparatus 100 has been described. However, as an image forming apparatus to which the sheet feeding apparatus is connected or built in, an inkjet type is used. It can also be applied to things.
Further, the device to be connected or built in is not limited to the image forming device, and for example, it processes a sheet such as a sheet folding device that performs folding processing on a sheet or a sheet inspection device that performs inspection processing on a sheet or a processed sheet. It is applicable also to the apparatus which gives.

また、画像形成装置１００とシート給送装置２００を備えた画像形成システム１について説明したが、シート給送装置を備えるシステムとしては、例えば、シートに折り処理を施すシート折り装置とシート給送装置を備えるシート折りシステムにも適用可能である。
また、シートとは、紙、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルム、プリプレグ等を含むものである。
ここで、プリプレグとは、主に積層板や多層プリント配線板の材料として使用されるものである。例えば、ガラスクロス、紙、不織布、アラミドクロス等の長尺基材にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とする樹脂ワニスを連続的に含浸し、加熱乾燥してから切断することで、シート状（シート材）に加工したものをいう。 Further, although the image forming system 1 including the image forming apparatus 100 and the sheet feeding apparatus 200 has been described, as a system including the sheet feeding apparatus, for example, a sheet folding apparatus and a sheet feeding apparatus that perform folding processing on sheets It is applicable also to the sheet folding system provided with.
In addition, the sheet includes paper, coated paper, label paper, OHP sheet, film, prepreg and the like.
Here, a prepreg is mainly used as a material of a laminated board or a multilayer printed wiring board. For example, a long base material such as glass cloth, paper, non-woven fabric, aramid cloth, etc. is continuously impregnated with a resin varnish mainly composed of a thermosetting resin such as epoxy resin or polyimide resin, and dried after heating and drying. It means what was processed into a sheet (sheet material).

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
シート束Ｓｂなどのシート束の上部のシートＳなどのシートを浮上させるフロント送風装置１２などの送風手段と、浮上したシートを搬送する吸着搬送ユニット２０などの搬送手段と、シート束を積載するシート積載部１１などのシート積載部を昇降させる昇降モータ１９を有するなどした昇降手段と、浮上シートを検知する第一側上面センサ３１ａなどの第一反射型光学センサと、シート束及び前記シート積載部の側上面センサ検知面２０４などの側面を検知する第二側上面センサ３１ｂなどの第二反射型光学センサとを備え、各反射型光学センサの検知結果に基づいて前記昇降手段を制御するシート給送装置２００などのシート給送装置において、前記シート積載部の前記側面に検知領域２０６などの検知領域と非検知領域２０５などの非検知領域の両方を有し、前記第二反射型光学センサが検知状態から非検知状態に変わったときに、前記昇降手段によって前記シート積載部を上昇させることを特徴とする。 The above-described one is an example, and each mode has the unique effect.
(Aspect A)
A blower such as the front blower 12 for floating the sheet such as the sheet S on the upper side of the sheet bundle such as the sheet bundle Sb, a conveying unit such as the suction conveyance unit 20 for conveying the floated sheet, and a sheet for stacking the sheet bundle Elevating and lowering means including an elevation motor 19 for raising and lowering a sheet stacking portion such as the stacking portion 11, a first reflective optical sensor such as a first side upper surface sensor 31a for detecting a floating sheet, a sheet bundle and the sheet stacking portion A second reflection type optical sensor such as a second side upper surface sensor 31b for detecting a side surface such as the side upper surface sensor detection surface 204, and a sheet supply controlling the elevating means based on the detection result of each reflection type optical sensor In a sheet feeding apparatus such as the feeding apparatus 200, a detection area such as a detection area 206 and a non-detection area 205 are provided on the side surface of the sheet stacking unit. It has both detection region, when the second reflective optical sensor is changed from the detection state to the non-detection state, and wherein the increasing the sheet stacking portion by the lifting means.

これによれば、シート積載部のセンサ被検知面に検知領域と非検知領域の両方を有することで、シート積載部が送風手段のエアの流路内に位置して浮上シートにエアが当たりづらくなる位置まで上昇したとき、第二反射型光学センサの検知結果が検知から非検知に変わるように構成できる。つまり、シート積載部が送風手段のエアの流路内に位置して浮上シートにエアが当たりづらくなったことを検知できるように構成できる。これにより、シート積載面が第二反射型光学センサによる検知範囲よりも上方に位置するラスト近傍になっても、浮上シートエアが当たり易い場合と、エアが当たりづらくなった場合とを考慮し、シート給送装置の構成に適した制御を行うことが可能となる。 According to this, by having both the detection area and the non-detection area on the sensor detection target surface of the sheet stacking unit, the sheet stacking unit is positioned in the air flow path of the blower and the air can not easily hit the floating sheet. The detection result of the second reflective optical sensor may be configured to change from detection to non-detection. That is, the sheet loading unit can be configured to be located in the air flow path of the air blowing means so that it is possible to detect that the air is hard to hit the floating sheet. Thereby, even when the sheet loading surface is in the vicinity of the last located above the detection range by the second reflection type optical sensor, the case where the floating sheet air is easily hit and the case where the air is hard to hit are considered. It is possible to perform control suitable for the configuration of the sheet feeding apparatus.

ここで、シート積載面が第二反射型光学センサによる検知範囲よりも上方に位置するラスト近傍時の、各反射型光学センサの検知結果の組み合わせに基づき、上昇させる場合の上昇ステップ量を変化させた場合の例としては、次のような例を挙げることができる。
第二反射型光学センサでシート積載部の検知領域を検知したとき、第一反射型光学センサが検知である場合には何もせず（停止させ）、第一反射型光学センサが非検知である場合には最も小さい上昇ステップ量でシート積載部を上昇させる。
一方、第二反射型光学センサでシート積載部の非検知領域を検知して非検知となったときは、第一反射型光学センサが非検知である場合には中間の上昇ステップ量で上昇させ、第一反射型光学センサが検知である場合には最も大きい上昇ステップ量で上昇させる。
この制御は、シート積載部に有した検知領域と非検知領域の範囲により調整可能であり、シート積載部が送風手段のエアの流路内に位置してシートにエアが当たりづらくなり、浮上しづらくなる位置で切り替わるように構成することができる。 Here, the raising step amount in the case of raising is changed based on a combination of detection results of the respective reflection type optical sensors near the last where the sheet loading surface is located above the detection range by the second reflection type optical sensor. As an example of the case, the following examples can be mentioned.
When the detection area of the sheet stacking unit is detected by the second reflection type optical sensor, nothing is performed (stopped) if the first reflection type optical sensor is detection, and the first reflection type optical sensor is not detection In this case, the sheet stacking unit is raised by the smallest amount of rising step.
On the other hand, when the second reflection type optical sensor detects the non-detection area of the sheet loading unit and the detection becomes non-detection, if the first reflection type optical sensor is non-detection, it is raised by an intermediate rising step amount If the first reflective optical sensor is a detection sensor, the ascent step amount is increased by the largest amount.
This control can be adjusted by the range of the detection area and the non-detection area provided in the sheet stacking unit, and the sheet stacking unit is positioned in the air flow path of the air blowing unit so that the air does not easily hit the sheet and floats up. It can be configured to switch at difficult locations.

そして、浮上シートにエアが当たりづらくなったことを検知したら昇降手段を、各反射型光学センサの検知結果の組み合わせに応じて制御してシート積載部を上昇させ、浮上シートを吸引可能領域Ｅ１などの吸引可能領域まで、従来よりも適切にコントロールすることも可能となる。
よって、シート積載部上のシート束が少なくなるラスト近傍時に、シートの浮上不足により、シートの不給送が生じることを抑制できるシート給送装置を提供できる。 Then, when it is detected that the air is hard to hit the floating sheet, the elevating means is controlled according to the combination of the detection results of the respective reflection type optical sensors to raise the sheet stacking portion, and the floating sheet can It is also possible to control more appropriately than in the past up to the aspirable area of
Therefore, it is possible to provide a sheet feeding apparatus capable of suppressing the occurrence of the non-feeding of the sheet due to the insufficient floating of the sheet in the vicinity of the last when the sheet bundle on the sheet stacking unit decreases.

（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記第一反射型光学センサ及び前記第二反射型光学センサの検知／非検知などの検知結果に基づいて、前記昇降手段を制御するシート制御部１８などの制御手段を備えることを特徴とする。
これによれば、仮にシート積載部を昇降させる昇降手段の制御が直接行えない装置に接続する場合であっても、適切なタイミングでシートを給送することができるシート給送装置を提供できる。 (Aspect B)
(Aspect A) includes control means such as a sheet control unit 18 which controls the elevating means based on detection results such as detection / non-detection of the first reflection type optical sensor and the second reflection type optical sensor It is characterized by
According to this, it is possible to provide a sheet feeding apparatus capable of feeding a sheet at an appropriate timing even when the apparatus is connected to an apparatus which can not directly control the elevating means for raising and lowering the sheet stacking unit.

（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、前記第一反射型光学センサ及び前記第二反射型光学センサの検知／非検知などの検知結果の組み合わせ１，２，３などの組み合わせに基づいて、前記昇降手段の上昇動作の有無、及び、前記シート積載部の規定ステップ量Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３などの上昇量を切り替えるなどして変化させることを特徴とする。
これによれば、適切なタイミングで効果的に浮上させたシートを給送することができるシート給送装置を提供できる。 (Aspect C)
(Aspect A) or (Aspect B), based on a combination of 1, 2, 3 and so on of detection results such as detection / non-detection of the first reflection type optical sensor and the second reflection type optical sensor It is characterized in that the presence / absence of the raising operation of the raising / lowering means and the amount of increase of the prescribed step amounts X1, X2, X3 of the sheet stacking unit are changed by changing or the like.
According to this, it is possible to provide a sheet feeding apparatus capable of feeding a sheet that has been floated effectively at appropriate timing.

（態様Ｄ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれかにおいて、前記第一反射型光学センサ及び前記第二反射型光学センサのいずれかが非検知となった場合に、前記昇降手段による前記シート積載部の上昇動作を、前記シート積載部に積載されたシート束の残量が５［％］などのある閾値以下になったときに実行することを特徴とする。
これによれば、シート積載部上のシート束が少なくなるラスト近傍時に、シートの浮上不足により、シートの不給送が生じることの抑制効果を、さらに高めることができる。 (Aspect D)
In any one of Aspects A to C, when any one of the first reflection type optical sensor and the second reflection type optical sensor is not detected, the sheet stacking unit by the lifting and lowering means The rising operation is performed when the remaining amount of the sheet bundle stacked in the sheet stacking unit becomes equal to or less than a certain threshold such as 5%.
According to this, it is possible to further enhance the suppression effect of the occurrence of the non-feeding of the sheet due to the insufficient floating of the sheet near the last when the sheet bundle on the sheet stacking unit decreases.

（態様Ｅ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｄ）のいずれかにおいて、前記シート積載部の側面に前記非検知領域を構成するスウェード材２０３などの反射低減材を設けたことを特徴とする。
これによれば、簡易な構成でシート積載部の高さ方向の位置検知の精度（昇降動作の精度）を高めることができる。 (Aspect E)
In any one of Aspects A to D, a reflection reducing material such as a suede material 203 constituting the non-detection area is provided on the side surface of the sheet stacking unit.
According to this, it is possible to improve the accuracy of the position detection in the height direction of the sheet stacking unit (the accuracy of the raising and lowering operation) with a simple configuration.

（態様Ｆ）
（態様Ｅ）において、前記反射低減材は、スウェード材２０３などのスウェード部材であることを特徴とする。
これによれば、簡易な構成で安価にシート積載部の高さ方向の位置検知の精度（昇降動作の精度）を高めることができる。 (Aspect F)
(Aspect E), the reflection reducing material is a suede member such as a suede member 203.
According to this, it is possible to improve the accuracy of the position detection in the height direction of the sheet stacking unit (the accuracy of the lifting and lowering operation) with a simple configuration and at low cost.

（態様Ｇ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかにおいて、前記シート積載部を上昇させる規定ステップ量などのステップ量を、前記第一反射型光学センサが非検知で、前記第二反射型光学センサが検知の場合にＸ１とし、前記第一反射型光学センサが検知で、前記第二反射型光学センサが非検知の場合にＸ２とし、前記第一反射型光学センサが非検知で、前記第二反射型光学センサが非検知の場合にＸ３、としたとき、Ｘ１＞Ｘ３＞Ｘ２の関係を満たすことを特徴とする。
これによれば、浮上領域及び準浮上領域の浮上シートの密度の状態やシート積載部１１の位置に応じて、シート積載部１１を上昇させるときの上昇スピードと、上昇動作を停止するときの停止精度とを両立させることができる。 (Aspect G)
In any of (Aspect A) to (Aspect F), the first reflective optical sensor does not detect a step amount such as a prescribed step amount for raising the sheet stacking unit, and the second reflective optical sensor X1 for detection, the first reflective optical sensor for detection, the second reflective optical sensor for non-detection X2 and the first reflective optical sensor for non-detection, the second reflection When the mold optical sensor is X3 when not detected, it is characterized in that the relationship of X1>X3> X2 is satisfied.
According to this, according to the state of the density of floating sheets in the floating area and the semi-floating area and the position of the sheet stacking section 11, the rising speed when raising the sheet stacking section 11 and the stop when stopping the rising operation It can be made compatible with the accuracy.

（態様Ｈ）
シート束Ｓｂなどのシート束から分離給送したシートＳなどのシート上に画像を形成する画像形成装置１００などの画像形成装置において、前記シート束からシートを分離給送する手段として、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート給送装置２００などのシート給送装置を備えたことを特徴とする。
これによれば、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート給送装置と同様な効果を奏することができる画像形成装置を提供できる。 (Aspect H)
In an image forming apparatus such as the image forming apparatus 100 for forming an image on a sheet such as the sheet S separated and fed from a sheet bundle such as the sheet bundle Sb, as a means for separating and feeding the sheet from the sheet bundle And a sheet feeding device such as the sheet feeding device 200 according to any one of Aspects G).
According to this, it is possible to provide an image forming apparatus capable of achieving the same effect as the sheet feeding device according to any one of (Aspects) to (Aspect G).

（態様Ｉ）
画像形成装置１００などの画像形成装置と、該画像形成装置にシート束Ｓｂなどのシート束から分離したシートＳなどのシートを給送するシート給送手段とを備えた画像形成システム１などの画像形成システムにおいて、前記シート給送手段として、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート給送装置２００などのシート給送装置を備えたことを特徴とする。
これによれば、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート給送装置と同様な効果を奏することができる画像形成システムを提供できる。 (Aspect I)
Image of image forming system 1 etc. provided with image forming apparatus such as image forming apparatus 100 and sheet feeding means for feeding sheets such as sheets S separated from sheet bundle such as sheet bundle Sb to the image forming apparatus In the forming system, a sheet feeding device such as the sheet feeding device 200 according to any one of Aspects A to G is provided as the sheet feeding unit.
According to this, it is possible to provide an image forming system capable of achieving the same effect as the sheet feeding device according to any one of (Aspect A) to (Aspect G).

（態様Ｊ）
シート束Ｓｂなどのシート束から分離給送したシートＳなどのシートに折り処理などの処理を施すシート折り装置などのシート処理装置において、前記シート束からシートを分離給送する手段として、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート給送装置２００などのシート給送装置を備えたことを特徴とする。
これによれば、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート給送装置と同様な効果を奏することができるシート処理装置を提供できる。 (Aspect J)
In a sheet processing apparatus such as a sheet folding apparatus that performs processing such as folding processing on a sheet such as a sheet S separated and fed from a sheet bundle such as a sheet bundle Sb, as means for separating and feeding sheets from the sheet bundle A sheet feeding device such as the sheet feeding device 200 according to any one of (A) to (Aspect G).
According to this, it is possible to provide a sheet processing apparatus capable of achieving the same effect as the sheet feeding apparatus according to any one of (Aspect A) to (Aspect G).

１画像形成システム
１１シート積載部
１２フロント送風装置
１３サイド送風装置
１４，１５送風ファン
１６送風ダクト
１７送風装置
２０吸着搬送ユニット
２１吸着ベルト
２３吸引装置
３１シート検知センサ
３１ａ第一側上面センサ
３１ｂ第二側上面センサ
１００画像形成装置
２００シート給送装置
２０１浮上ノズル
２０３スウェード材
２０４側上面センサ検知面
２０５非検知領域
２０６検知領域
２０７底板
Ｄ１監視領域（第一側上面センサ）
Ｄ２密度検知エリア（第二側上面センサ）
Ｅ１吸引可能領域
Ｓシート
Ｓｂシート束 Reference Signs List 1 image forming system 11 sheet stacking unit 12 front blower 13 side blower 14, 15 blower fan 16 blower duct 17 blower 20 suction transport unit 21 suction belt 23 suction device 31 sheet detector 31 sheet detection sensor 31a first side upper surface sensor 31b second Side upper surface sensor 100 Image forming apparatus 200 Sheet feeding device 201 Floating nozzle 203 Suede material 204 Side upper surface sensor detection surface 205 Non-detection area 206 Detection area 207 Bottom plate D1 Monitoring area (first side upper surface sensor)
D2 Density detection area (second side upper surface sensor)
E1 Suctionable area S sheet Sb sheet bundle

特開２０１７−１０５５６３号公報JP, 2017-105563, A

Claims

A blower for raising the sheet at the top of the sheet bundle, a conveying means for conveying the sheet that has floated, an elevating means for raising and lowering the sheet stacking unit for stacking the sheet bundle, a first reflective optical sensor for detecting the floating sheet A sheet feeding apparatus comprising: a sheet bundle and a second reflection type optical sensor for detecting a side surface of the sheet stacking unit, and controlling the elevating means based on detection results of the reflection type optical sensors.
The side surface of the sheet stacking unit has both a detection area and a non-detection area, and the lifting unit lifts the sheet stacking unit when the second reflective optical sensor changes from the detection state to the non-detection state. A sheet feeding device characterized in that

In the sheet feeding device according to claim 1,
A sheet feeding apparatus comprising: control means for controlling the elevating means based on a combination of detection results of the first reflective optical sensor and the second reflective optical sensor.

In the sheet feeding device according to claim 1 or 2,
Based on a combination of detection results of the first reflection type optical sensor and the second reflection type optical sensor, it is characterized by changing the presence or absence of the raising operation of the raising and lowering means and the raising amount of the sheet stacking unit. Sheet feeding device.

The sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 3.
A sheet bundle stacked on the sheet stacking unit ascending operation of the sheet stacking unit by the elevating unit when one of the first reflective optical sensor and the second reflective optical sensor is not detected. A sheet feeding apparatus, which is executed when the remaining amount of the sheet is less than a threshold.

The sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 4.
A sheet feeding apparatus characterized in that a reflection reducing material constituting the non-detection area is provided on a side surface of the sheet stacking unit.

In the sheet feeding device according to claim 5,
The sheet feeding device, wherein the reflection reducing material is a suede member.

The sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 6.
The step amount for raising the sheet stacking unit is
When the first reflective optical sensor is not detected and the second reflective optical sensor is detected, X1
When the first reflection type optical sensor detects and the second reflection type optical sensor does not detect, X2
When the first reflective optical sensor is not detected and the second reflective optical sensor is not detected, X3,
And a sheet feeding device characterized by satisfying a relation of X1>X3> X2.

In an image forming apparatus for forming an image on a sheet separated and fed from a sheet bundle,
An image forming apparatus comprising the sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7 as means for separating and feeding sheets from the sheet bundle.

An image forming system comprising: an image forming apparatus; and a sheet feeding unit for feeding a sheet separated from a sheet bundle to the image forming apparatus,
An image forming system comprising the sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7 as the sheet feeding means.

In a sheet processing apparatus that processes sheets separated and fed from a sheet bundle,
A sheet processing apparatus comprising: the sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 7 as means for separating and feeding sheets from the sheet bundle.