JP2019116926A5 - - Google Patents

Description

（２）上記形態のタンクにおいて、前記ライナの中心軸から前記肩部までの距離は、前記胴体部の半径の０．９倍であってもよい。この形態のタンクによれば、ライナの中心軸から肩部までの距離は、胴体部の半径の０．９倍であるので、ライナと繊維強化樹脂層との間に生じる隙間が残存しやすい胴体部とドーム部との境界部分からドーム部にかけての領域に補強部材を配置できるので、かかる領域においてライナと繊維強化樹脂層との間に生じる隙間量を低減できる。

（４）上記形態のタンクにおいて、前記補強部材は、前記突出部の外表面の少なくとも一部と接していてもよい。この形態のタンクによれば、補強部材は、突出部の外表面の少なくとも一部と接しているので、タンク内の熱を補強部材から突出部を通じてタンクの外に放出でき、また、突出部から補強部材を通じてタンクの外の熱をタンク内に伝導でき、タンクの温度を適切に調整できる。

図４に示すように、第１被覆部３１は、ライナ１０においてドーム部１２ａの一部と、口金４０の突出部４２の一部と、に亘って連続して配置されている。具体的には、第１被覆部３１は、ライナ１０の内表面のうち、ドーム部１２ａの点Ｐ０から突出部４２までの範囲に配置されている。かかる範囲には、肩部ＳＰが含まれる。したがって、第１被覆部３１は、肩部ＳＰから突出部４２を覆う部分までに亘って連続して配置されている。肩部ＳＰは、胴体部１１とドーム部１２ａとの境界近傍におけるドーム部１２ａの内表面上の点であって、ライナ１０の中心軸ＣＸからの距離が距離ｒ２である点の集合である環状の領域である。本実施形態において、距離ｒ２は、胴体部１１の半径ｒ１の０．９倍である。なお、図４に示す断面図では、肩部ＳＰは、点Ｐ１として表されている。また、図４では、図示の便宜上、点Ｐ０および点Ｐ１を白点として表している。

また、ライナ１０と繊維強化樹脂層２０との間に生じる隙間が残存しやすい胴体部１１とドーム部１２ａとの境界部分からドーム部１２ａにかけての領域に補強部材３０を配置できるので、かかる領域においてライナ１０と繊維強化樹脂層２０との間に生じる隙間量を低減できる。加えて、補強部材３０は、突出部４２の外表面の少なくとも一部と接しているので、タンク１００内の熱を補強部材３０から突出部４２を通じてタンク１００の外に放出でき、また、突出部４２から補強部材３０を通じてタンク１００の外の熱をタンク１００内に伝導でき、タンク１００の温度を適切に調整できる。また、補強部材３０は、厚さ方向に沿って貫通し、第１接触部１０ａと第２接触部１０ｂとの間で樹脂を流すための貫通孔３５を有するので、補強部材３０とライナ１０とを一体成形する際に、かかる貫通孔３５を利用して樹脂を流すことができる。このため、樹脂が行き渡らない部分が生じることを抑制できる。

試料１と試料２、試料３と試料４を比較して理解できるように、タンク１００の温度が同じ場合、タンク１００の内圧が低い試料に比べて内圧が高い試料では、隙間量および最大発生応力が低い。また、試料１と試料３、試料２と試料４を比較して理解できるように、タンク１００の内圧が同じ場合、タンク１００の温度が低い試料に比べて温度が高い試料では、隙間量および最大発生応力が低い。また、タンク１００の内圧が同じ場合、タンク１００の温度がより高い試料が最大発生応力をより抑えることができた。

Ｄ．他の実施形態：
Ｄ１．他の実施形態１：
上記各実施形態において、補強部材３０および３０ａは、ライナ１０においてドーム部１２ａの内表面上の点Ｐ１を含む所定の領域に配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、補強部材３０および３０ａは、点Ｐ１のみに接していてもよい。この構成では、ライナ１０の内表面の点Ｐ１、すなわち、ライナ１０の中心軸ＣＸからの距離ｒ２が胴体部１１の半径ｒ１の０．９倍である点の集合体である環状の領域に接するように、環状の金属製のワイヤを配置してもよい。また、例えば、補強部材３０および３０ａは、ライナ１０の中心軸ＣＸからの距離ｒ２が胴体部１１の半径ｒ１の０．９倍の点であり、かつ、ライナ１０の外表面の点に接していてもよい。また、例えば、補強部材３０および３０ａは、ライナ１０の中心軸ＣＸからの距離ｒ２が胴体部１１の半径ｒ１の０．９倍の点であり、かつ、ライナ１０の内表面の点および外表面の点を除くライナ１０内の点に接していてもよい。このような構成においても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

Ｄ２．他の実施形態２：
上記各実施形態において、ライナ１０の中心軸ＣＸから肩部ＳＰまでの距離ｒ２は、胴体部１１の半径ｒ１の０．９倍であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、距離ｒ２は、胴体部１１の半径ｒ１の０．９倍を中心とした所定の範囲内の距離であってもよい。具体的には、距離ｒ２は、胴体部１１の半径ｒ１の０．８５倍から胴体部１１の半径ｒ１の０．９５倍の範囲内の任意の距離であってもよい。このような構成においても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

Claims (6)

1. タンクであって、
   円筒状の胴体部と、前記胴体部の中心軸の軸線方向の両端に各々設けられる半球状のドーム部と、を有するライナと、
   前記ライナの外周面上に形成される繊維強化樹脂層と、
   前記ライナと一体に形成された金属製の補強部材と、
   を備え、
   前記補強部材は、前記ドーム部における前記ドーム部と前記胴体部との境界近傍に位置する肩部に少なくとも配置され、前記胴体部の少なくとも一部には配置されていない、
   タンク。
2. 請求項１に記載のタンクであって、
   前記ライナの中心軸から前記肩部までの距離は、前記胴体部の半径の０．９倍である、
   タンク。
3. 請求項１または請求項２に記載のタンクであって、
   前記ドーム部の頂部に取り付けられバルブを装着する口金であって、前記ドーム部から前記胴体部に向かって前記軸線方向に突出する突出部を有する口金を、さらに備え、
   前記ライナは、前記突出部の外表面を覆い、
   前記補強部材は、前記ライナにおいて、前記肩部から前記突出部を覆う部分までと、前記突出部を覆う部分と、に亘って連続して配置されている、
   タンク。
4. 請求項３に記載のタンクであって、
   前記補強部材は、前記突出部の外表面の少なくとも一部と接する、
   タンク。
5. 請求項３または請求項４に記載のタンクであって、
   前記ライナは、
   樹脂によって形成され、
   前記補強部材のうち、前記ライナにおいて前記肩部から前記突出部を覆う部分まで配置された第１被覆部の外表面に接する第１接触部と、
   前記補強部材のうち、前記ライナにおいて前記突出部を覆う部分に配置された第２被覆部の外表面に接する第２接触部と、
   を有し、
   前記補強部材は、前記補強部材の厚さ方向に沿って貫通し、前記第１接触部と前記第２接触部との間で前記樹脂を流すための貫通孔を有する、
   タンク。
6. 請求項１に記載のタンクであって、
   前記補強部材は、前記肩部を端部として、該端部から前記胴体部の内表面の一部を連続して覆う、
   タンク。