JP2019116713A - ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト - Google Patents
ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019116713A JP2019116713A JP2019042429A JP2019042429A JP2019116713A JP 2019116713 A JP2019116713 A JP 2019116713A JP 2019042429 A JP2019042429 A JP 2019042429A JP 2019042429 A JP2019042429 A JP 2019042429A JP 2019116713 A JP2019116713 A JP 2019116713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- belt
- openings
- web
- sectional area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 79
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 75
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 44
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 31
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 31
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 31
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 23
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 19
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 17
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N Ethylurea Chemical compound CCNC(N)=O RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 308
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 105
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 description 70
- 230000008569 process Effects 0.000 description 45
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 17
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
- D21F1/12—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
Description
[0033]本明細書のベルトの実施形態を利用してティッシュペーパー製品を作るプロセスには、半固体ウェブを形成することを目的として無造作な分布の繊維を有する紙原料を作るためのティッシュペーパーの簡潔な脱水が伴われてよく、次いで、所望の特性を有するティッシュペーパー製品を得ることを目的として繊維を再分布してウェブを整形(テクスチャード加工)するためのウェブのベルトクレープ処理が伴われてよい。プロセスのこれらのステップは、多様な構成を有するティッシュペーパー製造機上で実施され得る。このようなティッシュペーパー製造機の2つの非限定的な実施例を以下に示す。
クレープ処理比(%)=(S1/S2−1)100
として計算され、ここでは、S1がバッキングロール108の速度であり、S2がクレープ処理ベルト112の速度である。通常、ウェブ116は約5%から約60%の比でクレープ処理される。実際には、採用されるクレープの程度は高くてもよく、100%近くであるかまたは100%を超えてもよい。
[0045]本明細書では、上述したティッシュペーパー製造機でのクレープ処理工程または乾燥工程のために使用され得る複層ベルトの実施形態が説明される。本明細書の開示から明らかなように、複層ベルトの構造が、クレープ処理工程に特に適する多くの有利な性質を提供する。しかし、ベルトが本明細書で構造的に説明される限りにおいては、ベルト構造が、TAD、NTT、ATMOS、または、ティッシュペーパーウェブに形状またはテクスチャを提供する任意の成形プロセスなどの、クレープ処理工程以外の用途のために使用され得ることに留意されたい。
[0052]実施形態による複層ベルトの押出重合体上部層の機能の1つは、その中に開口部が形成され得る構造を提供することであり、ここでは開口部が層の一方側からもう一方側まで層を通過し、またここでは、ティッシュペーパー製造プロセスの1つのステップ中に開口部がウェブにドーム形状を与える。実施形態では、上部層がそれ自体で複層クレープ処理ベルトに、高い強度、安定性、伸び耐性またはクリープ耐性、あるいは、耐久性を与える必要が一切なくてよい。その理由は、後で説明されるように、これらの特性が主に底部層によって提供され得るからである。さらに、上部層内の開口部は、ティッシュペーパー製造プロセスにおいて上部層を基本的に完全に通るようにウェブからのセルロール繊維が引っ張られるのを防止するように構成される必要がなくてよい。その理由は、後で説明するように、これを「防止」することがやはり底部層によって達成され得るからである。
[0071]複層クレープ処理ベルトの底部層は、高い強度、MDの伸びおよびクリープに対する耐性、CDの安定性および耐久性をベルトに提供するように機能する。
[0079]上述した押出重合体上部層および織物繊維底部層を接続または積層することにより、実施形態による複層ベルトが形成される。層間の接続が多種多様なテクニックを使用して達成され得ることが本明細書の開示から理解されよう。それらのテクニックのうちのいくつかを後でより完全に説明する。
[形態1]
ティッシュペーパー製造プロセスでウェブをクレープ処理または構造化するための透過性ベルトであって、前記ベルトが、
押出重合材料から形成される第1の層であって、前記第1の層が、その上に初期段階のティッシュペーパーウェブが堆積される前記ベルトの第1の表面を提供し、前記第1の層がそこを通って延在する複数の開口部を有し、前記複数の開口部が前記第1の表面の平面上に少なくとも約0.1mm2の平均断面積を有する、第1の層と、
前記第1の層に取り付けられる第2の層であって、前記第2の層が前記ベルトの第2の表面を形成し、前記第2の層がそこを通って延在する複数の開口部を有する、第2の層と、
を備える、
透過性ベルト。
[形態2]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第1の層が熱可塑性エラストマを備え、前記第2の層が織物繊維である、ベルト。
[形態3]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第1の層を通る前記複数の開口部が前記第1の表面の前記平面内で約0.1mm2から約11.0mm2の平均断面積を有する、ベルト。
[形態4]
形態2に記載のベルトにおいて、前記第1の層内の前記複数の開口部が前記第1の表面の前記平面内で約1.5mm2から約8.0mm2の平均断面積を有する、ベルト。
[形態5]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、ポリエステルベースの熱可塑性エラストマ(TPE)、ナイロンベースのTPE、および、熱可塑性ポリウレタン(TPU)エラストマ、から選択される熱可塑性エラストマから形成される、熱可塑性エラストマを含むモノリシックの押出層である、ベルト。
[形態6]
形態2に記載のベルトにおいて、前記織物繊維が約200CFMから約1200CFMの透過性を有する、ベルト。
[形態7]
形態5に記載のベルトにおいて、前記熱可塑性エラストマがポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
[形態8]
形態7に記載のベルトにおいて、前記ポリエステルベースのTPEが、HYTREL(登録商標)、Arnitei(登録商標)、Riteflex(登録商標)およびPibiflex(登録商標)の群から選択されるポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
[形態9]
形態5に記載のベルトにおいて、前記ナイロンベースのTPEが、Pebax(登録商標)、Vetsamid−E(登録商標)、Grilon(登録商標)/Grilamid(登録商標)の群から選択されるナイロンベースのTPEを含む、ベルト。
[形態10]
形態5に記載のベルトにおいて、前記TPUエラストマが、Estane(登録商標)、Pearlthane(登録商標)、Ellastolan(登録商標)、Desmopan(登録商標)およびPellethane(登録商標)を含む群から選択されるTPUエラストマを含む、ベルト。
[形態11]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記開口部が約100から約700ミクロンの直径を有する、ベルト。
[形態12]
ティッシュペーパー製造プロセスでウェブをクレープ処理または構造化するための透過性ベルトであって、前記ベルトが、
押出重合材料から形成される第1の層であって、前記第1の層が前記ベルトの第1の表面を提供し、前記第1の層がそこを通って延在する複数の開口部を有し、前記複数の開口部が少なくとも約0.05mm3の容積を有する、第1の層と、
境界面のところで前記第1の層に取り付けられる第2の層であって、前記第2の層が前記ベルトの第2の表面を提供し、前記第2の層が少なくとも約200CFMの透過性を有する織物繊維から形成される、第2の層と、
を備える、
透過性ベルト。
[形態13]
形態12に記載のベルトにおいて、前記織物繊維が約200CFMから約1200CFMの透過性を有する、ベルト。
[形態14]
形態12に記載のベルトにおいて、前記織物繊維が約300CFMから約900CFMの透過性を有する、ベルト。
[形態15]
形態12に記載のベルトにおいて、前記第1の層内の前記複数の開口部が約0.05mm3から約11mm3の容積を有する、ベルト。
[形態16]
形態12に記載のベルトにおいて、前記第1の層内の前記複数の開口部が少なくとも0.25mm3の容積を有する、ベルト。
[形態17]
形態12に記載のベルトにおいて、前記押出重合材料が、ポリエステルベースのTPEを含む熱可塑性エラストマを含む、ベルト。
[形態18]
形態17に記載のベルトにおいて、前記ポリエステルベースのTPEが、HYTREL(登録商標)、Arnitei(登録商標)、Riteflex(登録商標)およびPibiflex(登録商標)の群から選択されるポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
[形態19]
形態12に記載のベルトにおいて、前記重合材料が、TPUエラストマを含む熱可塑性エラストマを含む、ベルト。
[形態20]
形態19に記載のベルトにおいて、前記TPUエラストマが、Estane(登録商標)、Pearlthane(登録商標)、Ellastolan(登録商標)、Desmopan(登録商標)およびPellethane(登録商標)を含む群から選択されるTPUエラストマを含む、ベルト。
[形態21]
形態12に記載のベルトにおいて、前記重合材料が、ナイロンベースのTPEを含む熱可塑性エラストマを含む、ベルト。
[形態22]
形態21に記載のベルトにおいて、前記ナイロンベースのTPEが、Pebax(登録商標)、Vetsamid−E(登録商標)、Grilon(登録商標)/Grilamid(登録商標)の群から選択されるナイロンベースのTPEを含む、ベルト。
[形態23]
ティッシュペーパー製造プロセスでウェブをクレープ処理または構造化するための透過性ベルトであって、前記ベルトが、
押出重合材料から形成される第1の層であって、前記第1の層が前記ベルトの第1の表面を提供し、前記第1の層がそこを通って延在する複数の開口部を有し、前記第1の表面が、(i)約10%から約65%の接触領域を提供し、(ii)約10/cm2から約80/cm2の開口部密集度を有する、第1の層と、
前記第1の層に取り付けられる第2の層であって、前記第2の層が前記ベルトの第2の表面を形成し、前記第2の層がそこを通って延在する複数の開口部を有する、第2の層とを備える、
透過性ベルト。
[形態24]
形態23に記載のベルトにおいて、前記第1の表面が、(i)約15%から約50%の接触領域を提供し、(ii)約20/cm2から約60/cm2の開口部密集度を有する、ベルト。
[形態25]
形態24に記載のベルトにおいて、前記第1の表面が、(i)約20%から約40%の接触領域を提供し、(ii)約25/cm2から約35/cm2の開口部密集度を有する、ベルト。
[形態26]
形態23に記載のベルトにおいて、前記第1の層が押出重合体層であり、前記第2の層が織物繊維である、ベルト。
[形態27]
形態23に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、ポリエステルベースの熱可塑性エラストマ(TPE)、ナイロンベースのTPE、および、熱可塑性ポリウレタン(TPU)エラストマ、から選択される熱可塑性エラストマから形成される、熱可塑性エラストマを含むモノリシックの押出層である、ベルト。
[形態28]
形態27に記載のベルトにおいて、前記ポリエステルベースのTPEが、HYTREL(登録商標)、Arnitei(登録商標)、Riteflex(登録商標)およびPibiflex(登録商標)の群から選択されるポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
[形態29]
形態27に記載のベルトにおいて、前記ナイロンベースのTPEが、Pebax(登録商標)、Vetsamid−E(登録商標)、Grilon(登録商標)/Grilamid(登録商標)の群から選択されるナイロンベースのTPEを含む、ベルト。
[形態30]
形態27に記載のベルトにおいて、前記TPUエラストマが、Estane(登録商標)、Pearlthane(登録商標)、Ellastolan(登録商標)、Desmopan(登録商標)およびPellethane(登録商標)を含む群から選択されるTPUエラストマを含む、ベルト。
[形態31]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、接着剤、熱融着、超音波溶接またはレーザ溶接を使用することにより、前記第2の層に取り付けられる、ベルト。
[形態32]
形態2に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、ポリエステルベースの熱可塑性エラストマ(TPE)、ナイロンベースのTPE、および、熱可塑性ポリウレタン(TPU)エラストマ、から選択される熱可塑性エラストマから形成される、熱可塑性エラストマを含むモノリシックの押出層である、ベルト。
[形態33]
形態2に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記開口部が約100から約700ミクロンの直径を有する、ベルト。
[形態34]
形態12に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、接着剤、熱融着、超音波溶接またはレーザ溶接を使用することにより、前記第2の層に取り付けられる、ベルト。
[形態35]
形態23に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、接着剤、熱融着、超音波溶接またはレーザ溶接を使用することにより、前記第2の層に取り付けられる、ベルト。
[形態36]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記複数の開口部の断面積より小さい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
[形態37]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記複数の開口部の断面積より大きい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
[形態38]
形態1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記複数の開口部の断面積と同じ断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
[形態39]
形態23に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記表面のところの前記複数の開口部の断面積より小さい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
[形態40]
形態23に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記表面のところの前記複数の開口部の断面積より大きい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
[形態41]
形態23に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記表面のところの前記複数の開口部の断面積と同じ断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
Claims (41)
- ティッシュペーパー製造プロセスでウェブをクレープ処理または構造化するための透過性ベルトであって、前記ベルトが、
押出重合材料から形成される第1の層であって、前記第1の層が、その上に初期段階のティッシュペーパーウェブが堆積される前記ベルトの第1の表面を提供し、前記第1の層がそこを通って延在する複数の開口部を有し、前記複数の開口部が前記第1の表面の平面上に少なくとも約0.1mm2の平均断面積を有する、第1の層と、
前記第1の層に取り付けられる第2の層であって、前記第2の層が前記ベルトの第2の表面を形成し、前記第2の層がそこを通って延在する複数の開口部を有する、第2の層と、
を備える、
透過性ベルト。 - 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第1の層が熱可塑性エラストマを備え、前記第2の層が織物繊維である、ベルト。
- 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第1の層を通る前記複数の開口部が前記第1の表面の前記平面内で約0.1mm2から約11.0mm2の平均断面積を有する、ベルト。
- 請求項2に記載のベルトにおいて、前記第1の層内の前記複数の開口部が前記第1の表面の前記平面内で約1.5mm2から約8.0mm2の平均断面積を有する、ベルト。
- 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、ポリエステルベースの熱可塑性エラストマ(TPE)、ナイロンベースのTPE、および、熱可塑性ポリウレタン(TPU)エラストマ、から選択される熱可塑性エラストマから形成される、熱可塑性エラストマを含むモノリシックの押出層である、ベルト。
- 請求項2に記載のベルトにおいて、前記織物繊維が約200CFMから約1200CFMの透過性を有する、ベルト。
- 請求項5に記載のベルトにおいて、前記熱可塑性エラストマがポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
- 請求項7に記載のベルトにおいて、前記ポリエステルベースのTPEが、HYTREL(登録商標)、Arnitei(登録商標)、Riteflex(登録商標)およびPibiflex(登録商標)の群から選択されるポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
- 請求項5に記載のベルトにおいて、前記ナイロンベースのTPEが、Pebax(登録商標)、Vetsamid−E(登録商標)、Grilon(登録商標)/Grilamid(登録商標)の群から選択されるナイロンベースのTPEを含む、ベルト。
- 請求項5に記載のベルトにおいて、前記TPUエラストマが、Estane(登録商標)、Pearlthane(登録商標)、Ellastolan(登録商標)、Desmopan(登録商標)およびPellethane(登録商標)を含む群から選択されるTPUエラストマを含む、ベルト。
- 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記開口部が約100から約700ミクロンの直径を有する、ベルト。
- ティッシュペーパー製造プロセスでウェブをクレープ処理または構造化するための透過性ベルトであって、前記ベルトが、
押出重合材料から形成される第1の層であって、前記第1の層が前記ベルトの第1の表面を提供し、前記第1の層がそこを通って延在する複数の開口部を有し、前記複数の開口部が少なくとも約0.05mm3の容積を有する、第1の層と、
境界面のところで前記第1の層に取り付けられる第2の層であって、前記第2の層が前記ベルトの第2の表面を提供し、前記第2の層が少なくとも約200CFMの透過性を有する織物繊維から形成される、第2の層と、
を備える、
透過性ベルト。 - 請求項12に記載のベルトにおいて、前記織物繊維が約200CFMから約1200CFMの透過性を有する、ベルト。
- 請求項12に記載のベルトにおいて、前記織物繊維が約300CFMから約900CFMの透過性を有する、ベルト。
- 請求項12に記載のベルトにおいて、前記第1の層内の前記複数の開口部が約0.05mm3から約11mm3の容積を有する、ベルト。
- 請求項12に記載のベルトにおいて、前記第1の層内の前記複数の開口部が少なくとも0.25mm3の容積を有する、ベルト。
- 請求項12に記載のベルトにおいて、前記押出重合材料が、ポリエステルベースのTPEを含む熱可塑性エラストマを含む、ベルト。
- 請求項17に記載のベルトにおいて、前記ポリエステルベースのTPEが、HYTREL(登録商標)、Arnitei(登録商標)、Riteflex(登録商標)およびPibiflex(登録商標)の群から選択されるポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
- 請求項12に記載のベルトにおいて、前記重合材料が、TPUエラストマを含む熱可塑性エラストマを含む、ベルト。
- 請求項19に記載のベルトにおいて、前記TPUエラストマが、Estane(登録商標)、Pearlthane(登録商標)、Ellastolan(登録商標)、Desmopan(登録商標)およびPellethane(登録商標)を含む群から選択されるTPUエラストマを含む、ベルト。
- 請求項12に記載のベルトにおいて、前記重合材料が、ナイロンベースのTPEを含む熱可塑性エラストマを含む、ベルト。
- 請求項21に記載のベルトにおいて、前記ナイロンベースのTPEが、Pebax(登録商標)、Vetsamid−E(登録商標)、Grilon(登録商標)/Grilamid(登録商標)の群から選択されるナイロンベースのTPEを含む、ベルト。
- ティッシュペーパー製造プロセスでウェブをクレープ処理または構造化するための透過性ベルトであって、前記ベルトが、
押出重合材料から形成される第1の層であって、前記第1の層が前記ベルトの第1の表面を提供し、前記第1の層がそこを通って延在する複数の開口部を有し、前記第1の表面が、(i)約10%から約65%の接触領域を提供し、(ii)約10/cm2から約80/cm2の開口部密集度を有する、第1の層と、
前記第1の層に取り付けられる第2の層であって、前記第2の層が前記ベルトの第2の表面を形成し、前記第2の層がそこを通って延在する複数の開口部を有する、第2の層と
を備える、
透過性ベルト。 - 請求項23に記載のベルトにおいて、前記第1の表面が、(i)約15%から約50%の接触領域を提供し、(ii)約20/cm2から約60/cm2の開口部密集度を有する、ベルト。
- 請求項24に記載のベルトにおいて、前記第1の表面が、(i)約20%から約40%の接触領域を提供し、(ii)約25/cm2から約35/cm2の開口部密集度を有する、ベルト。
- 請求項23に記載のベルトにおいて、前記第1の層が押出重合体層であり、前記第2の層が織物繊維である、ベルト。
- 請求項23に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、ポリエステルベースの熱可塑性エラストマ(TPE)、ナイロンベースのTPE、および、熱可塑性ポリウレタン(TPU)エラストマ、から選択される熱可塑性エラストマから形成される、熱可塑性エラストマを含むモノリシックの押出層である、ベルト。
- 請求項27に記載のベルトにおいて、前記ポリエステルベースのTPEが、HYTREL(登録商標)、Arnitei(登録商標)、Riteflex(登録商標)およびPibiflex(登録商標)の群から選択されるポリエステルベースのTPEを含む、ベルト。
- 請求項27に記載のベルトにおいて、前記ナイロンベースのTPEが、Pebax(登録商標)、Vetsamid−E(登録商標)、Grilon(登録商標)/Grilamid(登録商標)の群から選択されるナイロンベースのTPEを含む、ベルト。
- 請求項27に記載のベルトにおいて、前記TPUエラストマが、Estane(登録商標)、Pearlthane(登録商標)、Ellastolan(登録商標)、Desmopan(登録商標)およびPellethane(登録商標)を含む群から選択されるTPUエラストマを含む、ベルト。
- 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、接着剤、熱融着、超音波溶接またはレーザ溶接を使用することにより、前記第2の層に取り付けられる、ベルト。
- 請求項2に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、ポリエステルベースの熱可塑性エラストマ(TPE)、ナイロンベースのTPE、および、熱可塑性ポリウレタン(TPU)エラストマ、から選択される熱可塑性エラストマから形成される、熱可塑性エラストマを含むモノリシックの押出層である、ベルト。
- 請求項2に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記開口部が約100から約700ミクロンの直径を有する、ベルト。
- 請求項12に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、接着剤、熱融着、超音波溶接またはレーザ溶接を使用することにより、前記第2の層に取り付けられる、ベルト。
- 請求項23に記載のベルトにおいて、前記第1の層が、接着剤、熱融着、超音波溶接またはレーザ溶接を使用することにより、前記第2の層に取り付けられる、ベルト。
- 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記複数の開口部の断面積より小さい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
- 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記複数の開口部の断面積より大きい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
- 請求項1に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記複数の開口部の断面積と同じ断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
- 請求項23に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記表面のところの前記複数の開口部の断面積より小さい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
- 請求項23に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記表面のところの前記複数の開口部の断面積より大きい断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
- 請求項23に記載のベルトにおいて、前記第2の層の前記複数の開口部が、前記第1の層と前記第2の層との間の境界面に隣接するところの前記第1の層の前記表面のところの前記複数の開口部の断面積と同じ断面積を前記第1の層と前記第2の層との間の前記境界面に隣接するところに有する、ベルト。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201462055367P | 2014-09-25 | 2014-09-25 | |
US62/055,367 | 2014-09-25 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017516281A Division JP2017528619A (ja) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020151825A Division JP7075456B2 (ja) | 2014-09-25 | 2020-09-10 | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019116713A true JP2019116713A (ja) | 2019-07-18 |
Family
ID=54261130
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017516281A Withdrawn JP2017528619A (ja) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
JP2019042429A Pending JP2019116713A (ja) | 2014-09-25 | 2019-03-08 | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
JP2020151825A Active JP7075456B2 (ja) | 2014-09-25 | 2020-09-10 | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017516281A Withdrawn JP2017528619A (ja) | 2014-09-25 | 2015-09-25 | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020151825A Active JP7075456B2 (ja) | 2014-09-25 | 2020-09-10 | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9873980B2 (ja) |
EP (1) | EP3198077A1 (ja) |
JP (3) | JP2017528619A (ja) |
KR (1) | KR102336877B1 (ja) |
CN (1) | CN107002360B (ja) |
BR (1) | BR112017006124B1 (ja) |
CA (1) | CA2962093C (ja) |
MX (2) | MX2017003869A (ja) |
RU (1) | RU2687640C2 (ja) |
TW (1) | TWI745277B (ja) |
WO (1) | WO2016049475A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190169796A1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-06-06 | The Procter & Gamble Company | Method and Apparatus for Removing Water from A Capillary Cylinder in A Papermaking Process |
JP2021038500A (ja) * | 2014-09-25 | 2021-03-11 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | セルロースシートをクレープ加工する方法及び当該方法により得られるウェブ |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010088283A1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | Albany International Corp. | Papermaking fabric for producing tissue and towel products, and method of making thereof |
US8968517B2 (en) | 2012-08-03 | 2015-03-03 | First Quality Tissue, Llc | Soft through air dried tissue |
MX2016014887A (es) | 2014-05-16 | 2018-03-01 | First Quality Tissue Llc | Toallita lavable y metodo para formarla. |
PL3198076T3 (pl) * | 2014-09-25 | 2024-02-12 | Albany International Corp. | Wielowarstwowa taśma do krepowania i strukturyzowania w procesie wytwarzania bibułki |
JP2017528619A (ja) * | 2014-09-25 | 2017-09-28 | アルバニー インターナショナル コーポレイションAlbany International Corporation | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
WO2016077594A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-19 | First Quality Tissue, Llc | Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same |
US10273635B2 (en) | 2014-11-24 | 2019-04-30 | First Quality Tissue, Llc | Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing |
US10099425B2 (en) | 2014-12-05 | 2018-10-16 | Structured I, Llc | Manufacturing process for papermaking belts using 3D printing technology |
US9938666B2 (en) | 2015-05-01 | 2018-04-10 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same |
US9976261B2 (en) | 2015-05-01 | 2018-05-22 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same |
US10933577B2 (en) | 2015-05-01 | 2021-03-02 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same |
CA2989305C (en) | 2015-06-19 | 2020-08-11 | The Procter & Gamble Company | Seamless unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area |
MX2018004621A (es) | 2015-10-13 | 2019-08-12 | First Quality Tissue Llc | Toalla desechable producida con depresiones superficiales de gran volumen. |
US10538882B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-01-21 | Structured I, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
CN109328166A (zh) | 2015-10-14 | 2019-02-12 | 上品纸制品有限责任公司 | 捆束产品及形成捆束产品的系统和方法 |
US10032252B2 (en) * | 2015-10-30 | 2018-07-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image processing apparatus, image capturing apparatus, image processing method, and non-transitory computer readable storage medium |
JP2019504939A (ja) | 2016-02-11 | 2019-02-21 | ストラクチャード アイ、エルエルシー | 製紙機械用の、ポリマー層を含むベルトまたは布 |
US10214856B2 (en) | 2016-03-24 | 2019-02-26 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures and process for making same |
CA3016186C (en) | 2016-03-24 | 2020-04-14 | The Procter & Gamble Company | Unitary deflection member for making fibrous structures |
US20170314206A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | First Quality Tissue, Llc | Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same |
US10519607B2 (en) | 2016-05-23 | 2019-12-31 | Gpcp Ip Holdings Llc | Dissolved air de-bonding of a tissue sheet |
US10724173B2 (en) * | 2016-07-01 | 2020-07-28 | Mercer International, Inc. | Multi-density tissue towel products comprising high-aspect-ratio cellulose filaments |
US10422082B2 (en) | 2016-08-26 | 2019-09-24 | Structured I, Llc | Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness |
US10422078B2 (en) | 2016-09-12 | 2019-09-24 | Structured I, Llc | Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire |
US11198972B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-12-14 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
WO2018081191A1 (en) | 2016-10-25 | 2018-05-03 | The Procter & Gamble Company | Differential pillow height fibrous structures |
WO2018081498A1 (en) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | The Procter & Gamble Company | Deflection member for making fibrous structures |
US10683614B2 (en) | 2016-10-27 | 2020-06-16 | The Procter & Gamble Company | Deflecting member for making fibrous structures |
US10676865B2 (en) | 2016-10-27 | 2020-06-09 | The Procter & Gamble Company | Deflecting member for making fibrous structures |
US10865521B2 (en) | 2016-10-27 | 2020-12-15 | The Procter & Gamble Company | Deflecting member for making fibrous structures |
US11583489B2 (en) | 2016-11-18 | 2023-02-21 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
SE1651680A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-04-24 | Valmet Oy | A method for making tissue paper |
KR102565685B1 (ko) | 2017-07-31 | 2023-08-14 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 적층형 제지 벨트 |
US10619309B2 (en) | 2017-08-23 | 2020-04-14 | Structured I, Llc | Tissue product made using laser engraved structuring belt |
US11396725B2 (en) | 2017-10-27 | 2022-07-26 | The Procter & Gamble Company | Deflecting member for making fibrous structures |
DE102018114748A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Laminierte Papiermaschinenbespannung |
US11738927B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-08-29 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
US11697538B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-07-11 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
JP6996030B1 (ja) | 2018-11-19 | 2022-01-17 | バルメット、アクチボラグ | 1つ以上のスルーエア乾燥シリンダを備える抄紙機の乾燥部 |
US11383533B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-07-12 | Xerox Corporation | Composite dryer transport belt |
US11559963B2 (en) * | 2019-09-09 | 2023-01-24 | Gpcp Ip Holdings Llc | Multilayer creping belt having connected openings, methods of making paper products using such a creping belt, and related paper products |
DE102019125908A1 (de) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel, dessen Verwendung sowie Schuhpresse und Maschine |
KR102596756B1 (ko) * | 2019-10-04 | 2023-11-02 | 삼성전자주식회사 | PoP 구조의 반도체 패키지 |
US11724531B2 (en) * | 2021-06-21 | 2023-08-15 | Xerox Corporation | Non-leaching cooler belt |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012502200A (ja) * | 2008-09-11 | 2012-01-26 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | ティッシュ、タオルおよび不織物製造のための流体透過性ベルト |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1536533A (en) | 1924-04-01 | 1925-05-05 | William E Sheehan | Wet-web carrier for pulp and paper machines |
US3323226A (en) | 1963-05-28 | 1967-06-06 | Huyck Corp | Synthetic dryer belt |
SE429769B (sv) | 1980-04-01 | 1983-09-26 | Nordiskafilt Ab | Arkaggregat och sett att tillverka detsamma |
US4541895A (en) | 1982-10-29 | 1985-09-17 | Scapa Inc. | Papermakers fabric of nonwoven layers in a laminated construction |
US4529480A (en) | 1983-08-23 | 1985-07-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
FI75893C (fi) | 1985-03-01 | 1988-08-08 | Nokia Oy Ab | Skivformad vaetskegenomslaeppande struktur, och foerfarande foer tillverkning av densamma. |
DE69103752T2 (de) * | 1990-06-29 | 1995-03-23 | Procter & Gamble | Band für die Papierfabrikation und Verfahren zu dessen Herstellung unter Einsatz von auf unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit basierenden Techniken. |
SE468602B (sv) * | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Albany Int Corp | Pressfilt samt saett att framstaella densamma |
US5245025A (en) * | 1991-06-28 | 1993-09-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby |
US5196092A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-23 | Albany International Corp. | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
DE4312174A1 (de) | 1993-04-14 | 1994-10-20 | Wuertt Filztuchfab | Trockensieb für Papiermaschine |
US5776307A (en) | 1993-12-20 | 1998-07-07 | The Procter & Gamble Company | Method of making wet pressed tissue paper with felts having selected permeabilities |
US6083346A (en) | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
TW338078B (en) | 1996-07-08 | 1998-08-11 | Scapa Group Plc | Membrane felt for use in yankee machine |
US5837102A (en) | 1997-04-24 | 1998-11-17 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Perforated and embossed sheet forming fabric |
DE60108430D1 (de) | 2000-02-23 | 2005-02-24 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Papiermaschinen |
US6723208B1 (en) | 2000-10-05 | 2004-04-20 | Albany International Corp. | Method for producing spiral wound paper machine clothing |
US6660129B1 (en) | 2000-10-24 | 2003-12-09 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure having increased surface area |
US6610173B1 (en) | 2000-11-03 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional tissue and methods for making the same |
NZ508817A (en) * | 2000-12-12 | 2002-10-25 | Humatro Corp | Flexible structure comprising starch filaments |
US6630223B2 (en) | 2001-01-26 | 2003-10-07 | Albany International Corp. | Spirally wound shaped yarns for paper machine clothing and industrial belts |
GB0130431D0 (en) | 2001-12-20 | 2002-02-06 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Permeable membrane |
US20070111625A1 (en) | 2002-10-24 | 2007-05-17 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Condensation dryer fabric |
US7166195B2 (en) | 2003-07-15 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Grooved and perforated layer for use in papermakers' fabric |
GB0325463D0 (en) | 2003-10-31 | 2003-12-03 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Three dimensional tomographic fabric assembly |
US7297233B2 (en) | 2004-01-30 | 2007-11-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering apparatus in a paper machine |
DE102004006103A1 (de) | 2004-02-06 | 2005-10-20 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Modular aufgebaute Papiermaschinenbespannung |
US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
DE102004035369A1 (de) | 2004-07-21 | 2006-03-16 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Herstellung von Papiermaschinenstoffen |
RU2466234C2 (ru) * | 2006-04-19 | 2012-11-10 | Олбани Интернешнл Корп. | Многослойная текстильная крепирующая ткань |
US7815768B2 (en) | 2006-04-19 | 2010-10-19 | Albany International Corp. | Multi-layer woven creping fabric |
US20080023169A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Fernandes Lippi A | Forming fabric with extended surface |
DE102007024847A1 (de) | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
RU2519879C2 (ru) | 2008-09-11 | 2014-06-20 | Олбани Интернешнл Корп. | Техническая ткань и способ ее изготовления |
KR101659370B1 (ko) | 2008-12-12 | 2016-09-23 | 알바니 인터내셔널 코포레이션 | 나선형으로 감은 재료 스트립들을 포함하는 산업용 직물 |
US8764943B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-07-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement |
WO2010088283A1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-08-05 | Albany International Corp. | Papermaking fabric for producing tissue and towel products, and method of making thereof |
CA2688470A1 (en) | 2009-12-11 | 2011-06-11 | Allan Manninen | Industrial fabric comprised of selectively slit and embossed film |
DE102010040089A1 (de) | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Voith Patent Gmbh | Gelochte Folienbespannung |
KR20130132823A (ko) | 2010-10-27 | 2013-12-05 | 보이트 파텐트 게엠베하 | 연신된 연속 직물 |
JP5777874B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2015-09-09 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
DE102011002498B4 (de) | 2011-01-11 | 2022-01-13 | Voith Patent Gmbh | Rissfester Rand für perforierte Folienbespannung |
DE102011005673A1 (de) | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Voith Patent Gmbh | Laminiertes Endlosband |
CA2749477A1 (en) | 2011-08-18 | 2013-02-18 | Allan R. MANNINEN | Profiled seaming element for industrial textiles |
CA2758622A1 (en) | 2011-11-17 | 2013-05-17 | Allan R. MANNINEN | Coextruded laser weld enabled polymer film or filament and fabrics made therefrom |
CA2778513A1 (en) | 2012-05-28 | 2013-11-28 | Allan Manninen | Industrial textiles comprised of bi-axially oriented, hydrolytically stabilized polymer film |
US9352530B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Albany International Corp. | Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof |
JP2017528619A (ja) * | 2014-09-25 | 2017-09-28 | アルバニー インターナショナル コーポレイションAlbany International Corporation | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト |
PL3198076T3 (pl) * | 2014-09-25 | 2024-02-12 | Albany International Corp. | Wielowarstwowa taśma do krepowania i strukturyzowania w procesie wytwarzania bibułki |
-
2015
- 2015-09-25 JP JP2017516281A patent/JP2017528619A/ja not_active Withdrawn
- 2015-09-25 US US14/865,647 patent/US9873980B2/en active Active
- 2015-09-25 MX MX2017003869A patent/MX2017003869A/es unknown
- 2015-09-25 RU RU2017109389A patent/RU2687640C2/ru active
- 2015-09-25 EP EP15775906.9A patent/EP3198077A1/en active Pending
- 2015-09-25 WO PCT/US2015/052255 patent/WO2016049475A1/en active Application Filing
- 2015-09-25 CN CN201580063987.4A patent/CN107002360B/zh active Active
- 2015-09-25 BR BR112017006124-4A patent/BR112017006124B1/pt active IP Right Grant
- 2015-09-25 TW TW104131807A patent/TWI745277B/zh active
- 2015-09-25 CA CA2962093A patent/CA2962093C/en active Active
- 2015-09-25 KR KR1020177009914A patent/KR102336877B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-03-23 MX MX2023001382A patent/MX2023001382A/es unknown
- 2017-12-19 US US15/846,284 patent/US10415186B2/en active Active
-
2019
- 2019-03-08 JP JP2019042429A patent/JP2019116713A/ja active Pending
- 2019-08-13 US US16/538,998 patent/US10961660B2/en active Active
-
2020
- 2020-09-10 JP JP2020151825A patent/JP7075456B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012502200A (ja) * | 2008-09-11 | 2012-01-26 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | ティッシュ、タオルおよび不織物製造のための流体透過性ベルト |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021038500A (ja) * | 2014-09-25 | 2021-03-11 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | セルロースシートをクレープ加工する方法及び当該方法により得られるウェブ |
JP7333297B2 (ja) | 2014-09-25 | 2023-08-24 | ジーピーシーピー アイピー ホールディングス エルエルシー | セルロースシートをクレープ加工する方法及び当該方法により得られるウェブ |
US20190169796A1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-06-06 | The Procter & Gamble Company | Method and Apparatus for Removing Water from A Capillary Cylinder in A Papermaking Process |
US10895040B2 (en) * | 2017-12-06 | 2021-01-19 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for removing water from a capillary cylinder in a papermaking process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10961660B2 (en) | 2021-03-30 |
MX2023001382A (es) | 2023-03-02 |
TW201619470A (zh) | 2016-06-01 |
CA2962093A1 (en) | 2016-03-31 |
RU2687640C2 (ru) | 2019-05-15 |
TWI745277B (zh) | 2021-11-11 |
JP2017528619A (ja) | 2017-09-28 |
JP7075456B2 (ja) | 2022-05-25 |
CN107002360B (zh) | 2022-09-23 |
WO2016049475A1 (en) | 2016-03-31 |
US20180105984A1 (en) | 2018-04-19 |
CA2962093C (en) | 2021-07-27 |
RU2017109389A3 (ja) | 2018-10-30 |
US9873980B2 (en) | 2018-01-23 |
CN107002360A (zh) | 2017-08-01 |
US20160090693A1 (en) | 2016-03-31 |
MX2017003869A (es) | 2018-02-21 |
BR112017006124B1 (pt) | 2022-02-08 |
KR102336877B1 (ko) | 2021-12-08 |
US20190360154A1 (en) | 2019-11-28 |
US10415186B2 (en) | 2019-09-17 |
EP3198077A1 (en) | 2017-08-02 |
RU2017109389A (ru) | 2018-10-25 |
KR20170063708A (ko) | 2017-06-08 |
JP2021001428A (ja) | 2021-01-07 |
BR112017006124A2 (pt) | 2018-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7203177B2 (ja) | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト | |
JP7075456B2 (ja) | ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト | |
JP2017528619A5 (ja) | ||
JP2017528620A5 (ja) | ||
JP5783911B2 (ja) | ティッシュおよびタオル製品の製造のための製紙布、ならびにその製造方法 | |
KR102463905B1 (ko) | 다층 크레이핑 벨트를 사용하여 종이 제품을 제조하는 방법 및 다층 크레이핑 벨트를 사용하여 제조된 종이 제품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190308 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200309 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200513 |