JP2019112939A

JP2019112939A - Bearing wall

Info

Publication number: JP2019112939A
Application number: JP2019080422A
Authority: JP
Inventors: 知季小橋; Tomoki KOBASHI; 藤内　繁明; Shigeaki Tonai; 繁明藤内
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2035-09-03
Also published as: JP6784307B2; JP6604095B2; JP2016166519A

Abstract

To provide a bearing wall capable of restraining separation of frame members constituting a vertical frame member from each other and improving manufacturability or workability of the frame members.SOLUTION: A bearing wall comprises an inner frame member with adjacent members constituted of an inner frame groove shaped steel 21 and an inner groove shaped steel 22, and an outer frame member constituted of an outer frame groove shaped steel 31 surrounding the inner frame member. A groove opening edge 21a of the inner frame groove shaped steel 21 and a groove opening edge 31a of the outer frame groove shaped steel 31 are arranged facing in the same direction, to a web 21B of the inner frame groove shaped steel 21 the inner groove shaped steel 22 abuts and the outer frame groove shaped steel 31 is fixed to a face material 10, a vertical frame material 1 is jointed to the face material 10, a joint metal 4 is mounted at an end part in a member axis direction of the vertical frame material 1, the joint metal 4 has a band plate abutted relative to the web 21B of the inner frame groove shaped steel 21 and a base plate fixed to the band plate and fixed relative to a foundation of the building by an anchor material and a width dimension of the band plate is a larger dimension than a width dimension of the inner member.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、耐力壁に関する。 The present invention relates to a bearing wall.

従来、ツーバイフォー構造や木質壁パネル構造、薄板軽量形構造などの枠組壁工法建築物では、例えば特許文献１に記載されるように、木材や鋼材からなる枠材に、木製の合板や鋼製の折板などの面材を固定した耐力壁が知られている。このような枠組壁工法建築物では、地震や風等により建築物へ作用する水平力（外力）を、面材がせん断力として負担することで、建物全体としての耐力を確保している。この水平力を負担する面材は、４辺を枠材で固定されており、面材が負担するせん断力は、面材を枠材に固定するねじを介して枠材へと伝達される。 Conventionally, in a frame wall method construction such as a two-by-four structure, a wood wall panel structure, and a thin plate light weight structure, as described in, for example, Patent Document 1, wood plywood or steel is used as a frame material made of wood or steel. There is known a load-bearing wall in which a face plate such as a folded plate is fixed. In such a frame wall method building, the bearing material as a shear force bears the horizontal force (external force) acting on the building by an earthquake, wind, etc., thereby securing the load resistance of the entire building. The face material which bears this horizontal force is fixed to the four sides by the frame material, and the shear force which the face material bears is transmitted to the frame material through the screw which fixes the face material to the frame material.

特許文献１には、２つの角形鋼管を溶接して製作した長方形断面の閉断面枠材と、リップ付き溝形鋼とを接合ねじで固定して一体化させた構成の縦枠材が記載されている。そして、閉鎖型の縦枠材を使用する場合、接合金物はリップ付き溝形鋼の溝内に配置され、縦枠材の図心から偏心した位置で基礎に接合されている。 Patent Document 1 describes a vertical frame member having a configuration in which a closed cross-section frame member having a rectangular cross section manufactured by welding two square steel pipes and a lip grooved channel steel are fixed by joining screws and integrated. ing. And when using a closed type vertical frame material, a joint metal is arrange | positioned in the groove | channel of a ripped channel steel, and is joined to the foundation in the position eccentric from the center of the vertical frame material.

特開２０１４−１５８０４号公報JP, 2014-15804, A

しかしながら、従来の壁式構造では、面材から縦枠材にせん断力が作用する位置と、縦枠材の図心とにずれが生じ、縦枠材に対して偏心曲げが作用する。
このため、複数の枠部材（特許文献１に示す角形鋼管とリップ付溝形鋼）を組み立てて構成される縦枠材では、図２２に示すように、隣り合う枠部材９Ａ、９Ｂ同士を固定するねじ部に引き抜き力が作用する。そのため、従来の縦枠材では、前述の引き抜き力に対する抵抗を確保するために、多数のねじ止めを付与する構成となることから、製造性および現場での施工性が低下するという問題があった。 However, in the conventional wall-type structure, a shift occurs between the position at which a shear force acts on the vertical frame material from the face material and the center of the vertical frame material, and eccentric bending acts on the vertical frame material.
For this reason, in a vertical frame member configured by assembling a plurality of frame members (a square steel pipe and a lip-formed grooved steel shown in Patent Document 1), adjacent frame members 9A and 9B are fixed as shown in FIG. Pulling force acts on the screw part. Therefore, in the conventional vertical frame material, in order to secure the resistance to the above-mentioned pull-out force, a large number of screwings are provided, so that there is a problem that the manufacturability and the workability in the field decrease. .

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、縦枠材を構成する枠部材同士の離間を抑制して、枠部材の製造性や施工性を向上することができる耐力壁を提供することを目的とする。 This invention is made in view of the problem mentioned above, suppresses separation of frame members which comprise a vertical frame material, and provides the bearing wall which can improve manufacturability and construction nature of a frame member. The purpose is to

上記目的を達成するため、本発明に係る耐力壁は、面材に縦枠材が固定され、建築物の一部を構成する耐力壁であって、前記縦枠材は、少なくとも１つの内枠溝形鋼と、溝形鋼または角形鋼管からなる１つ、または複数の内部材とを有するとともに、これら前記内枠溝形鋼および前記内部材からなる部材同士が隣接された内枠部材と、前記内枠部材を囲繞する外枠溝形鋼からなる外枠部材と、を備え、前記内枠溝形鋼の開口縁と前記外枠溝形鋼の開口縁が同じ方向を向いて設置され、前記内枠溝形鋼のウェブには、１つ、または複数の前記内部材が当接され、前記外枠部材が前記面材に固定され、前記縦枠材は、前記面材に接合され、前記縦枠材の部材軸方向の端部に接合金物が取り付けられ、前記接合金物は、前記内枠溝形鋼のウェブに対して当接される帯板と、該帯板に固定され、かつ前記建築物の基礎に対してアンカー材によって固定されるベース板と、を備え、前記帯板の幅寸法は、前記内部材の幅寸法よりも大きい寸法であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the load-bearing wall according to the present invention is a load-bearing wall in which a vertical frame is fixed to a face material and which constitutes a part of a building, and the vertical frame is at least one inner frame An inner frame member having a channel steel and one or more inner members made of a channel steel or a square steel pipe, and members made of the inner frame channel steel and the inner member are adjacent to each other; An outer frame member made of an outer frame grooved steel surrounding the inner frame member, the opening edge of the inner frame grooved steel and the opening edge of the outer frame grooved steel facing in the same direction, One or a plurality of the inner members are abutted against the web of the inner frame channel shape steel, the outer frame member is fixed to the face member, and the vertical frame member is joined to the face member, A joint metal is attached to an end of the vertical frame in the axial direction of the member, and the joint metal is paired with the web of the inner frame channel steel. And a base plate fixed to the band plate and fixed to the foundation of the building by an anchor member, and the width dimension of the band plate is the width of the inner member It is characterized in that the dimension is larger than the width dimension.

本発明では、内枠部材のうち内枠溝形鋼と内部材とが外枠溝形鋼に囲繞されることで、内枠溝形鋼と内部材との離間が防止され、地震や風等により建築物に対して水平力（外力）が作用した場合でも内枠溝形鋼と内部材との間に離間が生じることなく、縦枠材として高い剛性と耐力を発揮することができる。しかも、内枠溝形鋼と内部材との離間が外枠溝形鋼によって抑制されることで、組み立て部材のねじ接合箇所を減らしたり、ねじ止めを省略することができ、製造時および施工時の手間を低減することができ、従来の縦枠材よりも低コスト化が可能になる。 In the present invention, separation of the inner frame grooved steel and the inner member is prevented by surrounding the inner frame grooved steel and the inner member among the inner frame members with the outer frame grooved steel, earthquake, wind, etc. Thus, even when a horizontal force (external force) acts on a building, no separation occurs between the inner frame grooved steel and the inner member, and high rigidity and yield strength can be exhibited as a vertical frame material. In addition, the separation between the inner frame groove steel and the inner member is suppressed by the outer frame groove steel, so that the number of screw joints of the assembled members can be reduced and the screwing can be omitted. Time and cost can be reduced compared to the conventional vertical frame material.

また、本発明では、内枠溝形鋼や内部材の板厚や断面形状を変えることだけで、縦枠材の部材耐力を調整することが可能となる。したがって、建物案件ごとに変化する部材への要求耐力に対して、面材を固定する外枠溝形鋼の仕様を変更せずに、内枠溝形鋼および内部材の板厚や断面形状を変化させるだけで要求耐力を満足する部材仕様を探索することができ、設計の手間を低減することができる。 Further, in the present invention, it is possible to adjust the member proof strength of the vertical frame material only by changing the plate thickness and the cross-sectional shape of the inner frame groove type steel and the inner member. Therefore, the plate thickness and cross-sectional shape of the inner frame grooved steel and the inner member can be obtained without changing the specifications of the outer frame grooved steel for fixing the face material to the required yield strength of the member which changes for each building project. By changing only, it is possible to search for a member specification that satisfies the required yield strength, and it is possible to reduce the labor of design.

また、本発明では、内部材の幅寸法が接合金物の帯板の幅寸法よりも小さいことから、接合金物から内枠溝形鋼のウェブに作用する局所的な曲げに対して内部材が抵抗し、内枠溝形鋼におけるウェブの面外変形を抑制することができ、接合金物周辺の局部変形による耐力壁の剛性の低下を抑えることができる。そのため、接合金物の小型化が可能となる。つまり、接合金物を小型化しても前記ウェブの面外変形による影響を受けずに大きな寸法の接合金物と同等の剛性・耐力を発揮することができる。 Further, in the present invention, since the width dimension of the inner member is smaller than the width dimension of the metal strip of the joint metal, the inner member resists local bending acting on the web of the inner frame channel steel from the joint metal. Therefore, it is possible to suppress the out-of-plane deformation of the web in the inner frame grooved steel, and to suppress the reduction in the rigidity of the bearing wall due to the local deformation around the joint metal. Therefore, the size of the joint metal can be reduced. That is, even if the bonding metal is miniaturized, it is possible to exert the same rigidity and resistance as a large size bonding metal without being affected by the out-of-plane deformation of the web.

また、本発明に係る耐力壁は、前記帯板は、前記内枠溝形鋼のウェブおよび前記内部材のそれぞれに対して固定されていることが好ましい。 Preferably, in the load-bearing wall according to the present invention, the band plate is fixed to the web of the inner frame channel steel and the inner member.

この場合には、帯板、内枠溝形鋼のウェブ、および内部材のウェブが一体的に設けられ、互いにずれたり、開きが生じることで接合部周辺に局部変形が生じて耐力壁の剛性が低下することを確実に防止することができる。 In this case, the band plate, the web of the inner frame channel steel and the web of the inner member are integrally provided, and a local deformation occurs around the joint due to displacement or opening, resulting in the rigidity of the bearing wall Can be reliably prevented.

本発明の耐力壁によれば、縦枠材を構成する部材同士の離間を抑制することで、縦枠材の製造性や施工性を向上することができる。 According to the bearing wall of the present invention, by suppressing the separation of the members constituting the vertical frame material, the manufacturability and the workability of the vertical frame material can be improved.

本発明の第１の実施の形態による縦枠材および耐力壁の構成を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the structure of the vertical frame material by the 1st Embodiment of this invention, and a bearing wall. 図１に示す縦枠材の水平断面図であって、内枠溝形鋼の溝内に接合金物を示した図である。It is a horizontal sectional view of the vertical frame material shown in FIG. 1, and is the figure which showed the joining metal in the groove | channel of inner frame channel steel. 図１に示す縦枠材の水平断面図である。It is a horizontal sectional view of the vertical frame material shown in FIG. 図２に示すＡ−Ａ線矢視図であって、縦枠材の下方部分を示す側面図である。It is an AA arrow line view shown in FIG. 2, Comprising: It is a side view which shows the lower part of a vertical frame material. 図２に示すＢ−Ｂ線矢視図であって、縦枠材の下方部分を示す側面図である。It is a BB arrow line view shown in FIG. 2, Comprising: It is a side view which shows the lower part of a vertical frame material. 第２の実施の形態による縦枠材の構成を示す水平断面図であって、図３に対応する図である。It is a horizontal sectional view which shows the structure of the vertical frame material by 2nd Embodiment, Comprising: It is a figure corresponding to FIG. 第３の実施の形態による縦枠材の構成を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view showing composition of a vertical frame material by a 3rd embodiment. 第４の実施の形態による縦枠材の構成を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view showing composition of a vertical frame material by a 4th embodiment. 第５の実施の形態による縦枠材の構成を示す側面図であって、図５に対応する図である。It is a side view which shows the structure of the vertical frame material by 5th Embodiment, Comprising: It is a figure corresponding to FIG. 第１変形例による縦枠材の要部拡大図であって、内枠溝形鋼と外枠溝形鋼との固定状態を示す水平断面図である。It is a principal part enlarged view of the vertical frame material by a 1st modification, Comprising: It is a horizontal sectional view which shows the fixed state of inner frame slot steel and outer frame slot steel. 第２変形例による縦枠材の要部拡大図であって、内枠溝形鋼と外枠溝形鋼との固定状態を示す水平断面図である。It is a principal part enlarged view of the vertical frame material by a 2nd modification, Comprising: It is a horizontal sectional view which shows the fixed state of inner frame slot steel and outer frame slot steel. 第３変形例による縦枠材の要部拡大図であって、内枠溝形鋼と外枠溝形鋼との固定状態を示す水平断面図である。It is a principal part enlarged view of the vertical frame material by a 3rd modification, Comprising: It is a horizontal sectional view which shows the fixed state of inner frame slot steel and outer frame slot steel. 第１実施例によるＣａｓｅ１、２の解析モデルを示した図である。It is the figure which showed the analysis model of Case1 and 2 by 1st Example. （ａ）、（ｂ）は、解析モデルの各部の寸法を示した図である。(A), (b) is the figure which showed the dimension of each part of the analysis model. （ａ）〜（ｃ）は、解析モデルの各部の寸法を示した図である。(A)-(c) is the figure which showed the dimension of each part of an analysis model. 実施例によるＣａｓｅ１、２の解析結果を示す図であって、変位と応力の関係を示す図である。It is a figure which shows the analysis result of Case1 and 2 by an Example, Comprising: It is a figure which shows the relationship of a displacement and stress. 実施例によるＣａｓｅ１、２の解析結果を示す図であって、断面効率を示す図である。It is a figure which shows the analysis result of Case1 and 2 by an Example, and is a figure which shows cross-sectional efficiency. 第６の実施の形態による縦枠材の構成を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view showing the composition of the vertical frame material by a 6th embodiment. 図１８に示す接合金物の図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１８のＣ−Ｃ線から見た正面図である。It is a figure of the metal joint shown in FIG. 18, (a) is a side view, (b) is the front view seen from the CC line of FIG. 第２実施例による試験体の構成を示す水平断面図であって、（ａ）は比較例を示す図、（ｂ）は実施例を示す図である。It is a horizontal sectional view which shows the structure of the test body by 2nd Example, Comprising: (a) is a figure which shows a comparative example, (b) is a figure which shows an Example. 第２実施例による大型接合金物の図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１８のＣ−Ｃ線から見た正面図である。It is a figure of the large sized metal joint material by 2nd Example, Comprising: (a) is a side view, (b) is the front view seen from the CC line of FIG. 従来の縦枠材に地震力が作用したときの状態を示す図である。It is a figure which shows the state when seismic force acts on the conventional vertical frame material.

以下、本発明の実施の形態による耐力壁について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a bearing wall according to an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

（第１の実施の形態）
図１乃至図３に示すように、本実施の形態による建築物用の縦枠材１は、面材１０に固定されて枠組みされる建築物の枠組壁工法における耐力壁の一部を構成している。耐力壁Ｔは、面材１０と、面材１０の一方の面に沿って上下方向に延在する縦枠材１と、縦枠材１の上下端部に取り付けられた接合金物４と、水平方向に延在する横枠材（図示省略）とで構成されている。このような耐力壁Ｔは、スチールハウス、ツーバイフォー住宅、或いは木質パネル工法等の建築物に適用することができる。
ここで、縦枠材１の部材軸方向に直行し、なおかつ面材１０の面方向に沿う方向を壁面水平方向Ｘといい、縦枠材１の部材軸方向に直行し、なおかつ壁面水平方向Ｘに直交する方向を壁厚方向Ｙという。 First Embodiment
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the vertical frame 1 for a building according to the present embodiment constitutes a part of a bearing wall in a frame wall construction method of a building which is fixed by being fixed to the facing 10. ing. The load-bearing wall T includes a face material 10, a vertical frame 1 extending vertically along one surface of the face 10, a joint metal 4 attached to upper and lower ends of the vertical frame 1, and a horizontal It is comprised by the horizontal frame material (illustration omitted) extended to direction. Such a bearing wall T can be applied to a steel house, a two-by-four house, or a building such as a wood panel construction method.
Here, a direction perpendicular to the member axial direction of the vertical frame material 1 and along the surface direction of the face material 10 is referred to as a wall horizontal direction X, orthogonal to the member axial direction of the vertical frame material 1, and also horizontal The direction orthogonal to is referred to as the wall thickness direction Y.

縦枠材１は、内枠溝形鋼２１（内枠部材）と、溝形鋼からなる内溝形鋼２２（内部材、内枠部材）と、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２を囲繞する外枠溝形鋼３１（外枠部材）と、を備えている。内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２からなる部材同士が隣接されている。そして、縦枠材１は、内枠溝形鋼２１の溝開口縁２１ａと外枠溝形鋼３１の溝開口縁３１ａとがいずれも壁面水平方向Ｘで同じ方向を向くように配置され、内溝形鋼２２と内枠溝形鋼２１は、外枠溝形鋼３１によって離間を防止できる構成となっている。 The vertical frame material 1 includes an inner frame channel steel 21 (inner frame member), an inner channel steel 22 (inner member, inner frame member) made of channel steel, an inner frame channel steel 21 and an inner channel steel And 22 an outer frame grooved steel 31 (outer frame member) that surrounds 22. The members comprising the inner frame channel steel 21 and the inner channel steel 22 are adjacent to each other. The vertical frame member 1 is disposed such that the groove opening edge 21a of the inner frame grooved steel 21 and the groove opening edge 31a of the outer frame grooved steel 31 both face the same direction in the wall horizontal direction X, The grooved steel 22 and the inner frame grooved steel 21 are configured to be able to prevent separation by the outer frame grooved steel 31.

内枠溝形鋼２１、内溝形鋼２２は、ウェブ２１Ｂ、２２Ｂの幅寸法が異なる形状であって、互いにウェブ２１Ｂ、２２Ｂの外面同士を当接させて接合ねじ２３により連結されている。また本実施の形態では、内枠溝形鋼２１、内溝形鋼２２は、それぞれ両フランジ端縁から壁厚方向Ｙの内側に突出するリップ部２１ｃ、２２ｃを有している。
なお、内溝形鋼２２は、内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂの外周部に対して、内溝形鋼２２のリップ部２２ｃの外周部を当接させるように配置しても良い。この場合には、内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂと内溝形鋼２２のリップ部２２ｃをねじ止めすることが可能となる。
また、接合ねじ２３による接合箇所は、壁厚方向Ｙに二箇所ずつで上下方向に所定の間隔をあけて配置されている。なお、接合ねじ２３の接合箇所は、縦枠材１の材軸方向に３００ｍｍ以下の間隔で設けることが望ましい。 The inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 have shapes in which the width dimensions of the webs 21B and 22B are different from each other, and the outer surfaces of the webs 21B and 22B are brought into contact with each other and connected by joining screws 23. Further, in the present embodiment, the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 respectively have lip portions 21c and 22c projecting inward in the wall thickness direction Y from both flange end edges.
The inner groove steel 22 may be disposed so that the outer periphery of the lip 22 c of the inner groove steel 22 abuts on the outer periphery of the web 21 B of the inner frame groove steel 21. In this case, it is possible to screw the web 21 B of the inner frame channel steel 21 and the lip 22 c of the inner channel steel 22.
Further, the connection points by the connection screw 23 are arranged at predetermined intervals in the vertical direction at two points in the wall thickness direction Y at two positions. In addition, it is desirable to provide the joining location of the joining screw 23 at an interval of 300 mm or less in the material axial direction of the vertical frame 1.

外枠部材３の外枠溝形鋼３１は、フランジ３１Ａの幅が、内枠溝形鋼２１、内溝形鋼２２のフランジ２１Ａ、２２Ａの幅の和と略同一で、かつウェブ３１Ｂの幅寸法が内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂの幅寸法と略同一となる形状をなしている。外枠溝形鋼３１は、両フランジ端縁から壁厚方向Ｙの内側に突出するリップ部３１ｃを有している。なお、本実施の形態では、外枠溝形鋼３１のリップ部３１ｃが設けられているが、このリップ部３１ｃを省略した構成のものでも良い。 The outer frame grooved steel 31 of the outer frame member 3 has a width of the flange 31A substantially equal to the sum of the widths of the flanges 21A and 22A of the inner grooved steel 21 and the inner grooved steel 22, and the width of the web 31B. The dimension is substantially the same as the width dimension of the web 21 B of the inner frame channel steel 21. The outer frame channel steel 31 has a lip 31c projecting inward in the wall thickness direction Y from both flange edges. In the present embodiment, although the lip portion 31c of the outer frame channel steel 31 is provided, the lip portion 31c may be omitted.

外枠溝形鋼３１のリップ部３１ｃは、内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃの外面同士が当接し、外枠溝形鋼３１のフランジ３１Ａは、内枠溝形鋼２１のフランジ２１Ａとが当接した状態で配置されている。内溝形鋼２２のリップ部２２ｃは、外枠溝形鋼３１のウェブ３１Ｂに当接している。ここで、図１〜３の符号Ｏは、縦枠材１の中心部（以下、図心Ｏという）を示している。 The lip portions 31c of the outer frame grooved steel 31 are in contact with the outer surfaces of the lip portions 21c of the inner frame grooved steel 21, and the flanges 31A of the outer frame grooved steel 31 and the flanges 21A of the inner frame grooved steel 21 Are placed in contact with each other. The lip portion 22 c of the inner grooved steel 22 abuts on the web 31 B of the outer frame grooved steel 31. Here, the code | symbol O of FIGS. 1-3 has shown the center part (henceforth the centroid O) of the vertical frame material 1. As shown in FIG.

外枠溝形鋼３１の両フランジ３１Ａと、内溝形鋼２２の両フランジ２２Ａの間には、Ｙ方向に隙間（ポケット部２４）が形成されている。このポケット部２４内に固定ねじ５の先端部が位置するので、面材１０と縦枠材１を止めるねじが他の接合ねじ２３に干渉することを回避できる。 A gap (pocket portion 24) is formed in the Y direction between the flanges 31A of the outer frame channel steel 31 and the flanges 22A of the inner channel steel 22. Since the tip end portion of the fixing screw 5 is located in the pocket portion 24, interference of the screw for fixing the face material 10 and the vertical frame member 1 to another joint screw 23 can be avoided.

図１に示す外枠溝形鋼３１の厚さ寸法ｔ１は、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２の厚さ寸法ｔ２よりも小さく、かつ面材１０の板厚ｔ０よりも大きくなるように設定されている。つまり、ｔ０＜ｔ１＜ｔ２となるように設定される。例えば、面材１０が０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の厚さの場合における外枠溝形鋼３１は、厚さ寸法ｔ１が０．４ｍｍ以上２．３ｍｍ未満でなおかつ面材１０よりも板厚の厚い薄板軽量形鋼を用いることが好ましい。また、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２は、板厚寸法が、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の鋼板であることが好ましい。 The thickness dimension t1 of the outer frame grooved steel 31 shown in FIG. 1 is smaller than the thickness dimension t2 of the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 and larger than the thickness t0 of the face material 10 Is set as. That is, it is set so that t0 <t1 <t2. For example, in the case of face material 10 having a thickness of 0.4 mm or more and 1.2 mm or less, outer frame grooved steel 31 has a thickness dimension t1 of 0.4 mm or more and less than 2.3 mm and is thicker than face material 10 It is preferable to use a thin lightweight steel sheet of The inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 are preferably steel plates having a thickness of 0.4 mm or more and 3.0 mm or less.

また、縦枠材１は、図４及び図５に示す基礎６に配置した薄板軽量溝形鋼からなる下枠材（不図示）のウェブに立設させ、縦枠材１と基礎６とは図２に示す接合金物４によって接合されている。
接合金物４は、鋼材からなる底板４１と立上り板４２とを有している。この接合金物４を内枠溝形鋼２１の溝部内に配置し、立上り板４２を内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂに当てがい、その当接部において接合ねじ２３で両者を接合する。また、底板４１は横枠材のウェブに載置し、基礎６に埋設されたアンカーボルト４３の突出部を横枠材と底板４１のボルト挿通孔を挿通させ、その突出先端のねじ部にナット４４を締結する。これにより縦枠材１は、接合金物４を介して基礎６に固定されている。なお、内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２の厚さは同じでなくも良い。 Further, the vertical frame 1 is erected on a web of a lower frame (not shown) made of thin-plate light-weight channel steel arranged on the foundation 6 shown in FIGS. 4 and 5, and the vertical frame 1 and the foundation 6 It is joined by the metal joint 4 shown in FIG.
The metal joint 4 has a bottom plate 41 made of steel and a rising plate 42. The metal joint 4 is placed in the groove of the inner frame grooved steel 21, the rising plate 42 is applied to the web 21B of the inner frame grooved steel 21, and both are joined with the joint screw 23 at the contact portion. Further, the bottom plate 41 is placed on the web of the horizontal frame member, and the projecting portion of the anchor bolt 43 embedded in the foundation 6 is inserted through the horizontal frame member and the bolt insertion hole of the bottom plate 41. Sign 44 Thus, the vertical frame material 1 is fixed to the base 6 via the joint metal 4. The thickness of the inner frame channel steel 21 and the inner channel steel 22 may not be the same.

以上説明した耐力壁によれば、図１及び図２に示すように、内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２が外枠溝形鋼３１に囲繞されることで、内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２との離間が防止され、地震や風等により建築物に対して水平力（外力）が作用した場合でも内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２との間に離間が生じることなく、高い剛性と耐力を発揮することができる。しかも、内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２の離間が抑制されることで、組み立て部材の接合ねじ２３による接合箇所数を減らしたり、ねじ止めを省略することができ、製造時および施工時の手間を低減することができ、従来の縦枠材よりも低コスト化が可能になる。 According to the above-described load-bearing wall, as shown in FIGS. 1 and 2, the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 are surrounded by the outer frame grooved steel 31 so that the inner frame grooved steel is Between the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 even if horizontal force (external force) acts on the building due to earthquakes, wind, etc. High rigidity and load resistance can be exhibited without separation. Moreover, the separation between the inner frame channel steel 21 and the inner channel steel 22 can be suppressed, so that the number of bonding points by the joint screw 23 of the assembly member can be reduced, and screwing can be omitted. The time and effort can be reduced, and the cost can be reduced compared to the conventional vertical frame material.

また、本実施の形態では、外枠溝形鋼３１の内側に収納する内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２の板厚や断面形状を変えることだけで、縦枠材１の部材耐力の調整が可能となる。したがって、建物案件ごとに変化する部材への要求耐力に対応して、部材耐力を容易に調整でき、部材仕様の探索に要する手間を低減することができる。 Further, in the present embodiment, only by changing the plate thickness and the cross-sectional shape of the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 housed inside the outer frame grooved steel 31, the member yield strength of the vertical frame 1 is obtained. Adjustment of the Therefore, it is possible to easily adjust the member proof stress corresponding to the required proof stress to the member changing for each building item, and it is possible to reduce the time required for searching for the member specification.

また、本実施の形態では、内溝形鋼２２と外枠溝形鋼３１との間にポケット部２４が設けられるので、面材１０を縦枠材１に止めつけるには、外枠溝形鋼３１のフランジ３１Ａの鋼板のみを固定ねじ５で固定すればよい。そのため、内枠溝形鋼２１や内溝形鋼２２の仕様の影響を受けること無く面材１０を縦枠材１に止め付ける作業を遂行でき、部材に高い耐力が要求されて内溝形鋼２２の仕様が変化する場合でも、面材１０と縦枠材１を固定する固定ねじ５の仕様変更を生じることなく縦枠材１を高耐力化でき、縦枠材１の耐力壁Ｔへのネジ止めに関する製造手間や施工手間を均一化できる利点もある。 Further, in the present embodiment, since the pocket portion 24 is provided between the inner grooved steel 22 and the outer frame grooved steel 31, in order to fasten the face material 10 to the vertical frame member 1, the outer frame grooved shape Only the steel plate of the flange 31 A of the steel 31 may be fixed by the fixing screw 5. Therefore, it is possible to carry out an operation to fasten the face material 10 to the vertical frame 1 without being affected by the specifications of the inner frame channel steel 21 and the inner channel steel 22, and the members are required to have high strength. Even when the specification 22 changes, the vertical frame material 1 can be made to have a high strength without causing a specification change of the fixing screw 5 for fixing the face material 10 and the vertical frame material 1 to the load bearing wall T of the vertical frame material 1 There is also an advantage that it is possible to equalize the manufacturing time and installation time for screwing.

また、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２同士を接合する接合ねじ２３が前述のポケット部２４に突出しない構成となることから、この接合ねじ２３と面材１０に固定するための固定ねじ５とが干渉することがなく、施工性を向上させることができる。 In addition, since the joint screw 23 for joining the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 does not protrude into the pocket portion 24 described above, the fixing for fixing the joint screw 23 to the surface material 10 is performed. There is no interference with the screw 5, and the workability can be improved.

また、本実施の形態では、外枠溝形鋼３１の板厚寸法ｔ１が内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２の板厚寸法ｔ２よりも小さく、かつ設定された面材１０の板厚寸法ｔ０よりも大きく設定されているので、外枠溝形鋼３１が内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２を囲繞して両者の離間の防止する効果を確実なものにするとともに、面材１０から作用するせん断力に対して、縦枠材１が十分な耐力を有する仕様とすることができる。
なお、縦枠材１は、使用する環境条件などに応じて、表面処理などの防錆処理を施すようにしてもよい。 In the present embodiment, the plate thickness t1 of the outer frame grooved steel 31 is smaller than the plate thickness t2 of the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22, and the plate of the face material 10 is set. Since it is set to be larger than the thickness dimension t0, the outer frame grooved steel 31 surrounds the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 to ensure the effect of preventing the separation of the both. The vertical frame material 1 can be designed to have sufficient resistance to the shear force acting from the face material 10.
The vertical frame material 1 may be subjected to rustproofing treatment such as surface treatment according to the environmental conditions to be used.

上述のように本実施の形態による耐力壁では、縦枠材１を構成する部材同士の離間を抑制することで、縦枠材１の製造性や施工性を向上することができる。 As described above, in the bearing wall according to the present embodiment, by suppressing the separation of the members constituting the vertical frame material 1, the manufacturability and the workability of the vertical frame material 1 can be improved.

次に、本発明の耐力壁の他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。 Next, another embodiment of the load-bearing wall of the present invention will be described based on the attached drawings, but the same reference numerals are used for the same or similar members and parts as the first embodiment described above. Will be omitted, and a configuration different from the first embodiment will be described.

（第２の実施の形態）
図６に示すように、第２の実施の形態による縦枠材１Ａは、外枠溝形鋼３１のウェブ３１Ｂとフランジ３１Ａの接合部が面取りされた面取り部３２が形成された構成となっている。内溝形鋼２２のウェブ２２Ｂの幅寸法は、内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂの幅寸法より小さく、かつ外枠溝形鋼３１のウェブ３１Ｂの幅寸法に略一致している。外枠溝形鋼３１のウェブ３１Ｂの幅寸法は、ウェブ３１Ｂと面取り部３２との接合部３３が内溝形鋼２２のフランジ２２Ａの先端部に当接する位置となる寸法とする。
このように外枠溝形鋼３１に面取り部３２を設けることにより、外枠溝形鋼３１のウェブ３１Ｂの面外変形、すなわち図６の二点鎖線Ｐに示すような面取り部３２を有さない外枠溝形鋼３１に生じ得る面外変形が抑制でき、縦枠材１Ａの一体性を確実に確保することができる。 Second Embodiment
As shown in FIG. 6, the vertical frame material 1A according to the second embodiment has a configuration in which a chamfered portion 32 is formed by chamfering the joint portion of the web 31B of the outer frame channel steel 31 and the flange 31A. There is. The width dimension of the web 22 B of the inner groove steel 22 is smaller than the width dimension of the web 21 B of the inner frame groove steel 21 and substantially matches the width dimension of the web 31 B of the outer frame groove steel 31. The width dimension of the web 31B of the outer frame channel steel 31 is such that it becomes the position where the joint portion 33 between the web 31B and the chamfered portion 32 abuts on the tip of the flange 22A of the inner channel steel 22.
By providing the chamfered portion 32 in the outer frame grooved steel 31 as described above, the out-of-plane deformation of the web 31B of the outer frame grooved steel 31, that is, the chamfered portion 32 as shown by the two-dot chain line P in FIG. Out-of-plane deformation that may occur in the outer frame grooved steel 31 can be suppressed, and the integrity of the vertical frame material 1A can be reliably ensured.

（第３の実施の形態）
図７に示す第３の実施の形態による縦枠材１Ｂは、外枠溝形鋼３１の内側に一対の内溝形鋼２５、２５（内部材、内枠部材）を設けた構成となっている。一対の内溝形鋼２５、２５は、互いにウェブ２５Ｂ、２５Ｂ同士を当接させて背合わせに配置し、それぞれ一方のフランジ２５Ａが内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂに対して接合ねじ２３により接合され、他方のフランジ２５Ａが外枠溝形鋼３１のウェブ３１Ｂに当接された構成となっている。
なお、外枠溝形鋼３１の内側に設ける内溝形鋼２５は、上記のように一対であることに限定されず、１つであってもよい。この場合、１つの内溝形鋼２５のフランジ２５Ａ、２５Ａを、それぞれ内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂの外周部、外枠溝形鋼３１のウェブ３１Ｂの内周部に当接させた構成とすることができる。また、内部材が一対の内溝形鋼２５、２５で構成される場合は、それぞれのウェブ２５Ｂ、２５Ｂ同士をねじ止めしてもよい。 Third Embodiment
The vertical frame material 1B according to the third embodiment shown in FIG. 7 has a configuration in which a pair of inner grooved steels 25 and 25 (inner member, inner frame member) is provided inside the outer frame grooved steel 31. There is. The pair of inner grooved steels 25, 25 are disposed in a back-to-back relationship with the webs 25B, 25B abutting each other, and each flange 25A is joined to the web 21B of the inner frame grooved steel 21 by joining screw 23 The other flange 25 </ b> A is joined to the web 31 </ b> B of the outer frame grooved steel 31.
The inner grooved steel 25 provided inside the outer frame grooved steel 31 is not limited to a pair as described above, but may be one. In this case, the flanges 25A and 25A of one inner grooved steel 25 are in contact with the outer periphery of the web 21B of the inner frame grooved steel 21 and the inner periphery of the web 31B of the outer frame grooved steel 31, respectively. It can be done. Moreover, when an inner member is comprised with a pair of inner channel steel 25 and 25, you may screw together each web 25B, 25B.

（第４の実施の形態）
図８に示す第４の実施の形態による縦枠材１Ｃは、一対の内枠溝形鋼２６、２６を設けるとともに、内溝形鋼２２に代えて内枠角形鋼管２７を設けた構成となっている。一対の内枠溝形鋼２６、２６は、互いに溝開口縁を同じ方向に向けてフランジ２６Ａ、２６Ａ同士を当接させて配置している。そして、内枠溝形鋼２６は、それぞれのウェブ２６Ｂが内枠角形鋼管２７に対して接合ねじ２３により接合された構成となっている。
内枠角形鋼管２７は、断面中空矩形状の鋼製角鋼（角パイプ）であって、外枠溝形鋼３１の両フランジ３１Ａとの間に、ポケット部２４が形成されている。 Fourth Embodiment
A vertical frame 1C according to the fourth embodiment shown in FIG. 8 has a configuration in which a pair of inner frame grooved steels 26, 26 is provided and an inner frame square steel pipe 27 is provided instead of the inner grooved steel 22. ing. The pair of inner frame channel steels 26, 26 are disposed with the flanges 26A, 26A in contact with each other with the groove opening edges facing in the same direction. The inner frame channel steel 26 is configured such that the respective webs 26 B are joined to the inner frame square steel pipe 27 by the joint screw 23.
The inner frame square steel pipe 27 is a steel square steel (square pipe) having a hollow rectangular cross section, and a pocket portion 24 is formed between the outer frame grooved steel 31 and both flanges 31A.

（第５の実施の形態）
図９に示す第５の実施の形態による縦枠材１Ｄは、上述した第１の実施の形態における外枠溝形鋼３１のリップ部３１ｃ及び内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃの両方の下方部分に切欠部３１ｄ、２１ｄを設けた構成となっている。切欠部３１ｄ、２１ｄを設けることで、溝開口部の幅寸法が大きくなるので、図５に示すような基礎６に埋め込まれたアンカーボルト４３と縦枠材１Ｄを接合する際に、ナット４４の締め込み作業が容易になり、施工性を向上させることができる。
なお、外枠溝形鋼３１のリップ部３１ｃの下方部分のみに切欠部３１ｄを設けた構成、もしくは内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃの下方部分のみに切欠部２１ｄを設けた構成としてもよい。 Fifth Embodiment
The vertical frame material 1D according to the fifth embodiment shown in FIG. 9 includes both the lip portion 31c of the outer frame grooved steel 31 and the lip portion 21c of the inner frame grooved steel 21 in the first embodiment described above. In the lower part, notches 31 d and 21 d are provided. By providing the notches 31d and 21d, the width dimension of the groove opening becomes large, and therefore, when joining the anchor bolt 43 embedded in the foundation 6 as shown in FIG. The tightening operation becomes easy, and the workability can be improved.
The notch 31d is provided only in the lower portion of the lip 31c of the outer frame grooved steel 31, or the notch 21d is provided only in the lower portion of the lip 21c of the inner grooved steel 21. Good.

（変形例）
図１０〜図１２は、上述した実施の形態の変形例１〜３を示している。変形例１〜３は、外枠溝形鋼３１のフランジ３１Ａと、内枠溝形鋼２１のフランジ２１Ａとを、外側から連結ねじ２８で連結する構成となっている。このように変形例１〜３では、内枠溝形鋼２１と外枠溝形鋼３１とが連結ねじ２８によって固定されているので、外枠溝形鋼３１と内枠溝形鋼２１との一体性を確保することができる。 (Modification)
10 to 12 show Modifications 1 to 3 of the embodiment described above. In the first to third modifications, the flange 31A of the outer frame grooved steel 31 and the flange 21A of the inner frame grooved steel 21 are connected from the outside by the connecting screw 28. As described above, in the first to third modifications, since the inner frame grooved steel 21 and the outer frame grooved steel 31 are fixed by the connecting screw 28, the outer frame grooved steel 31 and the inner frame grooved steel 21 Integrity can be ensured.

図１０に示す第１変形例による縦枠材１Ｅは、外枠溝形鋼３１のフランジ３１Ａに内枠溝形鋼２１の方向に溝内側に突となる凹部３１ｄを形成した構成となっている。この凹部３１ｄは、上下方向に連続する溝状であってもよいし、連結ねじ２８の挿入部のみに設けられていてもよい。
第１の変形例では、内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃの頂部が、外枠溝形鋼３１のリップ部３１ｃに当接していてもよいし、当接していなくてもよい。
また第１変形例では、凹部３１ｄを設けることで、連結ねじ２８の頭部２８ａが外枠溝形鋼３１の外周表面に突き出し面材１０と干渉することを防止できる。 The vertical frame material 1E according to the first modification shown in FIG. 10 has a configuration in which a recess 31d is formed on the flange 31A of the outer frame grooved steel 31 so as to protrude inside the groove in the direction of the inner frame grooved steel 21. . The recess 31 d may be in the form of a groove continuous in the vertical direction, or may be provided only in the insertion portion of the connection screw 28.
In the first modified example, the top of the lip portion 21 c of the inner frame grooved steel 21 may or may not be in contact with the lip portion 31 c of the outer frame grooved steel 31.
Further, in the first modification, by providing the recess 31 d, it is possible to prevent the head portion 28 a of the connection screw 28 from interfering with the projecting surface material 10 on the outer peripheral surface of the outer frame channel steel 31.

図１１に示す第２変形例による縦枠材１Ｆは、外枠溝形鋼３１のフランジ３１Ａに凹部３１ｄを設ける構成に加え、内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃを溝側にＵ字状に折り返した形状とした構成となっている。
第２の変形例では、内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃの頂部が、外枠溝形鋼３１のリップ部３１ｃに当接していてもよいし、当接していなくてもよい。 The vertical frame 1F according to the second modification shown in FIG. 11 has a U-shaped lip 21c of the inner frame grooved steel 21 in the groove side in addition to the configuration in which the recess 31d is provided on the flange 31A of the outer frame grooved steel 31. It is configured to be folded back to
In the second modification, the top of the lip portion 21 c of the inner frame grooved steel 21 may or may not be in contact with the lip portion 31 c of the outer frame grooved steel 31.

図１２に示す第３変形例による縦枠材１Ｇは、外枠溝形鋼３１がリップ部を有さない形状であり、なおかつ内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃを溝の外側にＵ字状に折り返した形状とした構成となっている。そして、外枠溝形鋼３１のフランジ先端部３１ｆが、内枠溝形鋼２１のリップ部２１ｃの折り返し部分に挿入されている。 A vertical frame 1G according to a third modification shown in FIG. 12 has a shape in which the outer frame grooved steel 31 does not have a lip portion, and the lip portion 21c of the inner frame grooved steel 21 is U-shaped outside the groove. It is configured to be folded back into a shape. The flange tip 31 f of the outer frame grooved steel 31 is inserted into the folded portion of the lip 21 c of the inner frame grooved steel 21.

次に、上述した実施の形態による耐力壁の効果を裏付けるための実施例について以下に説明する。 Next, an example for supporting the effect of the bearing wall according to the embodiment described above will be described below.

（第１実施例）
本第１実施例では、図１３に示すように、外枠溝形鋼３１の有無をパラメータとしたＦＥＭ解析を行い、上述した実施の形態に示す縦枠材の効果を確認した。
本解析では、図１３に示すＣａｓｅ１、２について解析モデル（図１４、図１５参照、図中の単位はｍｍ）を作成し、部材軸方向に分布する分布荷重を図心（断面重心）と偏心させた位置に作用させることで図１６、図１７に示すような結果を得た。 (First embodiment)
In the first embodiment, as shown in FIG. 13, FEM analysis was performed using the presence or absence of the outer frame grooved steel 31 as a parameter, and the effect of the vertical frame material shown in the above-described embodiment was confirmed.
In this analysis, an analysis model (see Fig. 14 and Fig. 15, unit in mm in the figure) is created for Case 1 and 2 shown in Fig. 13 and the distributed load distributed in the member axial direction is eccentric with the centroid (cross section gravity center) By acting on the position, the results shown in FIGS. 16 and 17 were obtained.

Ｃａｓｅ１は、面取り部３２を有する外枠溝形鋼３１の溝内に、リップ部を有する内枠溝形鋼２１と内部材２２を配し、内枠溝形鋼２１と内部材２２との接合ねじ２３を剛体でモデル化した解析モデルである。
Ｃａｓｅ２は、Ｃａｓｅ１の解析モデルにおいて、外枠溝形鋼３１を除いた比較例の解析モデルである。
なお、Ｃａｓｅ１、２の各解析モデルの構成要素の寸法は、図１４（ａ）、（ｂ）、及び図１５（ａ）〜（ｃ）に示している。
また、解析の条件は、要素はシェル要素を使用し、素材は４０キロ普通鋼を想定し、板厚は外枠溝形鋼３１の板厚寸法を２．２ｍｍ、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２の板厚寸法を３ｍｍとし、解析モデルの上下方向の長さ寸法は、２７３０ｍｍとした。 In Case 1, the inner frame grooved steel 21 having a lip portion and the inner member 22 are disposed in the groove of the outer frame grooved steel 31 having the chamfered portion 32, and the inner frame grooved steel 21 and the inner member 22 are joined. It is an analysis model which modeled screw 23 with a rigid body.
Case 2 is an analysis model of a comparative example except the outer frame channel steel 31 in the analysis model of Case 1.
In addition, the dimension of the component of each analysis model of Case1 and 2 is shown in FIG.14 (a), (b) and FIG. 15 (a)-(c).
The analysis conditions are as follows: the element is a shell element, the material is 40 kg ordinary steel, the plate thickness is 2.2 mm for the outer frame channel steel 31 and the inner frame channel steel 21 and The plate thickness dimension of the inner grooved steel 22 was 3 mm, and the longitudinal dimension of the analysis model was 2730 mm.

図１６及び図１７を用いて解析結果について説明する。
図１６は、変位δ（ｍｍ）と応力σ（＝荷重Ｐ／断面積Ａ）の関係を示している。ここで、変位δは解析モデル最上部の軸方向変位、荷重Ｐは解析で計測した鉛直方向荷重、断面積Ａは各縦枠材単体の断面積の総和である。図１７は、最大耐力／全塑性耐力で表される断面効率を示している。 The analysis results will be described using FIGS. 16 and 17.
FIG. 16 shows the relationship between displacement δ (mm) and stress σ (= load P / cross sectional area A). Here, the displacement δ is the axial displacement at the top of the analysis model, the load P is the vertical load measured by analysis, and the cross-sectional area A is the sum of the cross-sectional areas of the respective vertical frame members alone. FIG. 17 shows the cross-sectional efficiency represented by maximum yield strength / total plastic yield strength.

解析結果によると、図１７に示すように、Ｃａｓｅ１、２を比較すると、最大応力σは、外枠溝形鋼による囲繞が有る構成（Ｃａｓｅ１）が無い構成（Ｃａｓｅ２）よりも７．７％向上したことが確認できた。すなわち、図１７に示すように、断面効率は、外枠溝形鋼による囲繞が有る構成（Ｃａｓｅ１）の方が無い構成（Ｃａｓｅ２）よりも７．７％高いことが確認できた。
これにより、本発明が、外枠溝形鋼の内側に収納された内枠溝形鋼と内溝形鋼の間に生じる離間を確実に防止し、部材耐力を向上させる効果を発揮することが確認できた。 According to the analysis results, as shown in FIG. 17, when comparing Cases 1 and 2, the maximum stress σ is improved by 7.7% over the configuration (Case 2) without the configuration (Case 1) with the outer frame grooved steel It was confirmed that it did. That is, as shown in FIG. 17, it has been confirmed that the cross-sectional efficiency is higher by 7.7% than the configuration (Case 2) in which the configuration (Case 1) with the outer frame grooved steel is surrounded.
Thus, the present invention reliably prevents separation between the inner frame groove steel and the inner groove steel housed inside the outer frame groove steel, and exerts an effect of improving the member strength. It could be confirmed.

（第６の実施の形態）
次に、図１８に示す第６の実施の形態による耐力壁Ｔの縦枠材１Ｈについて説明する。
耐力壁Ｔには、縦枠材１の部材軸方向の端部に接合金物４が取り付けられている。ここで、図１８は、縦枠材１Ｈにおける部材軸方向の下端部で接合金物４が設けられる部分の水平断面図である。
第６の実施の形態の縦枠材１Ｈは、上述した第１の実施の形態と同様であり、内枠溝形鋼２１（内枠部材）と、溝形鋼からなる内溝形鋼２２（内部材、内枠部材）と、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２を囲繞する外枠溝形鋼３１（外枠部材）と、を備えている。そして、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２は、それぞれのウェブ２１Ｂ、２２Ｂ同士が互いに背中合わせにして当接されている。 Sixth Embodiment
Next, the vertical frame 1H of the bearing wall T according to the sixth embodiment shown in FIG. 18 will be described.
The joint metal 4 is attached to the end portion of the vertical frame member 1 in the axial direction of the load bearing wall T. Here, FIG. 18 is a horizontal cross-sectional view of a portion where the metal joint 4 is provided at the lower end portion in the member axial direction in the vertical frame material 1H.
The vertical frame material 1H of the sixth embodiment is the same as the above-described first embodiment, and the inner frame grooved steel 21 (inner frame member) and the inner grooved steel 22 (grooved steel) An inner member, an inner frame member, and an outer frame grooved steel 31 (outer frame member) surrounding the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 are provided. The inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 are in contact with each other with the webs 21B and 22B being back-to-back.

接合金物４は、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂに対して当接される帯板４５と、この帯板４５に固定され、かつ建築物の基礎に対して図示しないアンカーボルト（アンカー材）によって固定されるベース板４６と、を備えている。帯板４５には、内枠溝形鋼２１および内溝形鋼２２のウェブ２１Ｂ、２２Ｂに接合するための接合ねじ２３を挿通させる複数のボルト孔４５ａが形成されている。帯板４５の幅寸法Ｌ_Ｗ０は、内部材の幅寸法Ｌ_Ｗ２よりも大きい寸法に設定されている。
なお、上述した図７に示す第３の実施の形態のように、複数の内溝形鋼２５、２５が設けられる場合には、内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂの幅寸法をＬ_Ｗ１とし、一対の内溝形鋼２５、２５の両幅寸法を合わせた全幅寸法をＬ_Ｗ２とする。さらに、内溝形鋼が３つ以上設けられる場合も、それら全ての全幅寸法をＬ_Ｗ２とする。 As shown in FIGS. 19 (a) and 19 (b), the metal joint 4 is fixed to the band plate 45 which is abutted against the web 21B of the inner frame channel steel 21, and is fixed to the band plate 45. And a base plate fixed to the base of the object by an anchor bolt (an anchor material) not shown. The band plate 45 is formed with a plurality of bolt holes 45a through which joining screws 23 for joining the inner frame grooved steel 21 and the webs 21B and 22B of the inner grooved steel 22 are inserted. The width dimension L _W0 of the strip 45 is set to be larger than the width dimension L _W2 of the inner member.
As in the third embodiment shown in FIG. 7 described above, when a plurality of inner grooved steels 25 are provided, the width dimension of the web 21B of the inner frame grooved steel 21 is L _W1. A total width dimension obtained by combining the both width dimensions of the pair of inner channel steels 25 and 25 is L _W2 . Furthermore, also in the case where three or more inner channel steels are provided, the entire width dimension of all of them is _LW2 .

さらに、縦枠材１Ｈは、内枠溝形鋼２１の幅寸法Ｌ_Ｗ１、及び内部材（内溝形鋼２２）の幅寸法Ｌ_Ｗ２が（１）式の関係を満たしている。 Further, in the vertical frame material 1H, the width dimension L _W1 of the inner frame channel steel 21 and the width dimension L _{W2 of the} inner member (inner channel steel 22) satisfy the relationship of the formula (1).

このように第６の実施の形態では、内部材（内溝形鋼２２）の幅寸法Ｌ_Ｗ２が接合金物４の帯板４５の幅寸法Ｌ_Ｗ０よりも小さいことから、接合金物４から内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂに作用する局所的な曲げに対して内溝形鋼２２が抵抗し、内枠溝形鋼２１におけるウェブ２１Ｂの面外変形を抑制することができ、接合金物４周辺の局部変形による耐力壁Ｔの剛性の低下を抑えることができる。そのため、接合金物４の高さを低くして金物の小型化が可能となる。つまり、接合金物４の高さを低くしても前記ウェブ２１Ｂ、２２Ｂの面外変形による影響を受けずに大きな寸法の接合金物４と同等の剛性・耐力を発揮することができる。
また、この場合には、帯板４５、内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂ、および内溝形鋼２２のウェブ２２Ｂが一体的に設けられ、互いにずれたり、開きが生じることが無くなるので、これらの局部変形による耐力壁Ｔの剛性低下を確実に防止することができる。 As described above, in the sixth embodiment, the width dimension L _W2 of the inner member (the inner grooved steel 22) is smaller than the width dimension L _W0 of the strip 45 of the joint metal 4. The inner channel steel 22 resists local bending acting on the web 21 B of the channel steel 21, and the out-of-plane deformation of the web 21 B in the inner frame channel steel 21 can be suppressed. It is possible to suppress the decrease in the rigidity of the load bearing wall T due to the local deformation of Therefore, the height of the joint metal 4 can be reduced to miniaturize the metal. That is, even if the height of the metal joint 4 is reduced, the same rigidity and strength as the metal joint 4 with large dimensions can be exhibited without being affected by the out-of-plane deformation of the webs 21B and 22B.
Further, in this case, the band plate 45, the web 21B of the inner frame grooved steel 21 and the web 22B of the inner grooved steel 22 are integrally provided, and they do not shift or open with each other. It is possible to reliably prevent the reduction in the rigidity of the load bearing wall T due to the local deformation of the frame.

（第２実施例）
第２実施例は、上述した第６の実施の形態による耐力壁の効果を裏付けるための実施例について以下に説明する。
第２実施例では、図２０（ａ）に示す比較例による第１試験体Ｓ１と、図２０（ｂ）に示す実施例による第２試験体Ｓ２を設けて、接合金物４が設けられる部分の内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂと内部材（内溝形鋼２２）のウェブ２２Ｂの剛性を測定して比較した。
図２０（ａ）に示す比較例による第１試験体Ｓ１は、外枠部材が省略されており、二重に設けられる内枠溝形鋼２１（２１１、２１２）と内溝形鋼２２の幅寸法が同等となっている。そして、内枠溝形鋼２１１、２１２の２枚のウェブ２１Ｂと内溝形鋼２２の１枚のウェブ２２Ｂの厚さ寸法はそれぞれ３．２ｍｍで、合計３枚のウェブが積層された構成となっている。一方、図２０（ｂ）に示す実施例による第２試験体Ｓ２は、上述した第１実施例の図１４（ａ）の解析モデルとほぼ同等の構成となっている。第２試験体Ｓ２では、内枠溝形鋼２１の１枚のウェブ２１Ｂと内溝形鋼２２の１枚のウェブ２２Ｂの厚さ寸法はそれぞれ３．２ｍｍで、合計２枚のウェブが積層された構成となっている。接合金物４は、両試験体Ｓ１、Ｓ２ともに帯板４５と各ウェブ２１Ｂ、２２Ｂを複数（図２０ではそれぞれ水平方向に４本、全４４本）のねじ径８ｍｍの接合ねじ２３で固定されている。なお、各部材（内枠溝形鋼２１、内溝形鋼２２、接合金物４）は、４０キロ級の普通鋼を使用した。 Second Embodiment
In the second embodiment, an embodiment for supporting the effect of the bearing wall according to the above-described sixth embodiment will be described below.
In the second embodiment, a first test sample S1 according to the comparative example shown in FIG. 20 (a) and a second test article S2 according to the embodiment shown in FIG. 20 (b) are provided to provide a bonding metal 4 The stiffness of the web 21B of the inner frame channel steel 21 and the web 22B of the inner member (inner channel steel 22) was measured and compared.
In the first test sample S1 according to the comparative example shown in FIG. 20 (a), the outer frame member is omitted, and the widths of the inner frame grooved steel 21 (211, 212) and the inner grooved steel 22 provided doubly The dimensions are equal. The two webs 21B of the inner frame grooved steels 211 and 212 and the thickness dimension of one web 22B of the inner grooved steel 22 are 3.2 mm, respectively, so that a total of three webs are laminated. It has become. On the other hand, the second test sample S2 according to the embodiment shown in FIG. 20 (b) has almost the same configuration as the analysis model of FIG. 14 (a) of the above-mentioned first embodiment. In the second test body S2, the thickness dimension of one web 21B of the inner frame channel steel 21 and one web 22B of the inner channel steel 22 is 3.2 mm, and a total of two webs are laminated. The structure is The joint metal 4 is fixed to both test bodies S1 and S2 by the joint screws 23 having a screw diameter of 8 mm and a plurality of strip plates 45 and respective webs 21B and 22B (four in the horizontal direction in FIG. 20). There is. For each member (inner frame grooved steel 21, inner grooved steel 22, joint metal 4), 40 kg class ordinary steel was used.

本実験では、比較例、実施例のそれぞれにおいて、図２１（ａ）、（ｂ）に示す接合金物４（大型接合金物４Ａ）と、大型接合金物４Ａよりも高さ寸法の小さな図１９（ａ）、（ｂ）に示す接合金物４（小型接合金物４Ｂ）を取り付けて実験を行った。
表１に実験結果を示す。表１に示す実験結果は、小型接合金物４Ｂを用いた接合部の引張実験から得た接合部剛性を、大型接合金物４Ａを用いた接合部の引張実験で得た接合部剛性で無次元化したものである。
なお、表１では、大型接合金物４Ａを「ＨＤ金物大」で示し、小型接合金物４Ｂを「ＨＤ金物小」で示している。 In this experiment, in each of the comparative example and the example, the bonding metal 4 (large-sized bonding metal 4A) shown in FIGS. 21 (a) and 21 (b) and the height dimension smaller than that of the large-sized bonding metal 4A are shown in FIG. The experiment was carried out by attaching the joint metal 4 (small joint metal 4B) shown in (b).
Table 1 shows the experimental results. The experimental results shown in Table 1 indicate that the joint stiffness obtained from the tensile test of the joint using the small-sized bonding metal 4B is made non-dimensional by the joint stiffness obtained from the tensile experiment of the joint using the large-sized bonding metal 4A. It is
In Table 1, the large size joint metal 4A is indicated by "HD scale" and the small size joint 4B is indicated by "small HD".

表１に示すように比較例では、大型接合金物４Ａを使用した接合部の剛性に対する小型接合金物４Ｂを使用した接合部の剛性の比率が０．８８となり、接合部剛性が１２％低下した。一方で本発明の実施例では、大型接合金物４Ａを使用した接合の剛性に対する小型接合金物４Ｂを使用した接合部の剛性の比率が１．０４となり、接合部金物を小型化しても、大型接合金物４Ａを用いた接合部と同等の剛性が確保されることが確認できる。実施例の場合には、内溝形鋼２２の幅寸法が大型接合金物４Ａの帯板４５の幅寸法よりも小さいことから、接合金物４における帯板４５が当接される内枠溝形鋼２１のウェブ２１Ｂの局部変形を内溝形鋼２２が抑制して、接合金物４の高さ寸法の大小に関わらず、同等の剛性が発揮された。 As shown in Table 1, in the comparative example, the ratio of the rigidity of the joint using the small-sized metal joint 4B to the rigidity of the joint using the large-sized metal joint 4A was 0.88, and the joint rigidity decreased by 12%. On the other hand, in the embodiment of the present invention, the ratio of the rigidity of the joint using the small joint metal 4B to the rigidity of the joint using the large joint metal 4A is 1.04, and the joint is small even if the joint joint is miniaturized. It can be confirmed that the same rigidity as that of the joint using the hardware 4A is secured. In the case of the embodiment, since the width dimension of the inner grooved steel 22 is smaller than the width dimension of the strip 45 of the large joint metal 4A, the inner frame grooved steel to which the strip 45 in the joint metal 4 abuts The inner grooved steel 22 suppressed the local deformation of the web 21B 21 and the same rigidity was exhibited regardless of the height dimension of the metal joint 4.

以上、本発明による耐力壁の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 As mentioned above, although embodiment of the bearing wall by this invention was described, this invention is not limited to said embodiment, It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning.

例えば、本実施の形態では、外枠溝形鋼３１と内枠溝形鋼２１、内溝形鋼２２がリップ付溝形鋼としているが、リップ部の無い溝形鋼を用いることも可能である。この場合、上述した変形例１〜３に示すように連結ねじ２８によって外枠溝形鋼３１と内枠溝形鋼２１が固定ねじなどで固定され、内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２の離間が抑制される構成とする。また、溝形鋼や角形鋼管の組み合わせの数量、向き等は適宜選定して配置することができる。
このように、内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２を外枠溝形鋼３１が囲繞することで、内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２の離間が抑制されていれば良いのであって、その拘束手段は、リップ部の当接やねじ止めによる拘束手段に限定されることはない。 For example, in the present embodiment, although the outer frame grooved steel 31 and the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 are the grooved steel with lip, it is also possible to use a grooved steel without a lip portion is there. In this case, the outer frame grooved steel 31 and the inner frame grooved steel 21 are fixed by the fixing screw or the like by the connecting screw 28 as shown in the first to third modifications described above, and the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel The configuration is such that separation of 22 is suppressed. In addition, the number, direction, and the like of the combination of the channel steel and the square steel pipe can be appropriately selected and arranged.
In this manner, it is only necessary that the outer frame grooved steel 31 surround the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 so that the separation between the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 is suppressed. However, the restraining means is not limited to the restraining means by contact of the lip portion or screwing.

また、縦枠材１の内枠溝形鋼２１、内溝形鋼２２、および外枠溝形鋼３１の長手寸法、幅寸法、厚さ寸法、形状、材質、ねじの本数や位置などの構成は建築物の条件に基づいて適宜設定することができる。 In addition, the configuration of the longitudinal dimension, width dimension, thickness dimension, shape, material, number and position of screws, etc. of the inner frame channel steel 21, the inner channel steel 22, and the outer frame channel steel 31 of the vertical frame 1 Can be appropriately set based on the conditions of the building.

また、本実施の形態では、溝形鋼３１で囲繞した内枠溝形鋼２１と内溝形鋼２２が接合ねじ２３によって接合されているが、ねじ止めを省略して非接合としてもかまわない。 Further, in the present embodiment, the inner frame grooved steel 21 and the inner grooved steel 22 surrounded by the grooved steel 31 are joined by the joining screw 23, but the screwing may be omitted and no joint may be made. .

本実施の形態では、縦枠材１の壁厚方向Ｙの一方のみを面材１０に固定した構成としているが、両方を面材１０に固定する耐力壁であってもよい。 In the present embodiment, only one side in the wall thickness direction Y of the vertical frame material 1 is fixed to the face material 10, but it may be a load-bearing wall where both are fixed to the face material 10.

また、本実施の形態では、縦枠材１を接合金物４を介して基礎に接合しているが、この接合金物４の構成は本実施の形態に限定されることはなく、他の構成を採用することも可能である。 Moreover, in the present embodiment, the vertical frame material 1 is joined to the foundation via the joining hardware 4, but the configuration of the joining hardware 4 is not limited to the present embodiment, and other configurations are available. It is also possible to adopt.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 In addition, without departing from the spirit of the present invention, it is possible to replace components in the above-described embodiment with known components as appropriate.

Ｔ耐力壁
１、１Ａ〜１Ｈ縦枠材
４接合金物
５固定ねじ
１０面材
２１内枠溝形鋼（内枠部材）
２２内溝形鋼（内部材、内枠部材）
２１Ａ、２２Ａフランジ
２１Ｂ、２２Ｂウェブ
２１ａ溝開口縁
２１ｃ、２２ｃリップ部
２１ｄ切欠部
２３接合ねじ
２４ポケット部
２５内溝形鋼（内部材、内枠部材）
２５Ａフランジ
２５Ｂウェブ
２８連結ねじ
３１外枠溝形鋼（外枠部材）
３１Ａフランジ
３１Ｂウェブ
３１ａ溝開口縁
３１ｃリップ部
３２面取り部
４５帯板
４６ベース板
Ｏ図心
Ｘ壁面水平方向
Ｙ壁厚方向 T Bearing wall 1, 1A to 1H Vertical frame material 4 Joint hardware 5 Fixing screw 10 Face material 21 Inner frame channel steel (inner frame member)
22 Inner channel steel (inner member, inner frame member)
21A, 22A flange 21B, 22B web 21a groove opening edge 21c, 22c lip portion 21d notch portion 23 joint screw 24 pocket portion 25 inner channel steel (inner member, inner frame member)
25A Flange 25B Web 28 Connecting Screw 31 Outer Frame Channel Steel (Outer Frame Member)
31A flange 31B web 31a groove opening edge 31c lip portion 32 chamfered portion 45 strip plate 46 base plate O illustration center X wall horizontal direction Y wall thickness direction

Claims

Vertical frame material is fixed to face material and it is bearing wall which constitutes a part of building,
The vertical frame material is
At least one inner frame grooved steel and one or more inner members made of grooved steel or square steel pipe, and members made of the inner frame grooved steel and the inner member are adjacent to each other Inner frame member,
An outer frame member made of an outer frame grooved steel surrounding the inner frame member;
Equipped with
The opening edge of the inner frame channel steel and the opening edge of the outer frame channel steel are installed in the same direction,
One or more of the inner members abut the web of the inner frame channel steel;
The outer frame member is fixed to the face material,
The vertical frame material is joined to the face material,
A joint metal is attached to an end of the vertical frame in the axial direction of the member,
The joint metal is a strip which is abutted against the web of the inner frame channel steel, and a base plate which is fixed to the strip and which is fixed to the foundation of the building by an anchor material. Equipped with
The width dimension of the said band plate is a dimension larger than the width dimension of the said inner member, The bearing wall characterized by the above-mentioned.

The load-bearing wall according to claim 1, wherein the band plate is fixed to each of the web of the inner frame channel steel and the web of the inner member.