JP2019112728A - 糸加熱装置、及び、紡糸延伸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モータの冷却風に起因するヒータの消費電力の増大を抑制すること。【解決手段】糸加熱装置５は、ローラ本体３１と、ローラ本体３１の内部に配置されてローラ本体３１を温めるヒータ３２とを有し、糸Ｙを加熱するゴデットローラ２０と、ゴデットローラ２０を回転駆動するモータ４０と、回転することでモータ４０を冷却する冷却風を生成するファン４４と、冷却風の生成に伴って生じる気流が加熱ローラに向かって流れることを妨げる遮蔽板８０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、糸加熱装置、及び、糸加熱装置を有する紡糸延伸装置に関する。

特許文献１には、紡糸機から紡出された糸を加熱延伸する紡糸延伸装置が開示されている。紡糸延伸装置は、糸を加熱しつつ糸走行方向における下流側へ送る複数のゴデットローラ（以下、加熱ローラとする）を備える。複数の加熱ローラは、それぞれのローラ表面が所定の温度に設定されており、複数のモータによってそれぞれ回転駆動される。

加熱ローラとしては、例えば特許文献２に開示されているような誘導加熱ローラが用いられる。誘導加熱ローラは、ローラ本体と、ローラ本体の内側に配置されたコイルを有するヒータとを備える。誘導加熱ローラは、モータの駆動軸の軸方向に並べてモータに取り付けられている。コイルに高周波電流が流されると、誘導加熱によってローラ表面が加熱される。

特許文献１や２に記載の加熱ローラを回転駆動するモータとしては、加熱ローラからの熱伝導や自己発熱等による高温化を抑制するため、例えば特許文献３に開示されているような、冷却用のファンを備えたモータが用いられる。詳細には、上記モータは、駆動軸に取り付けられ、駆動軸の先端とは反対側に配置されたファンと、ファンによって生成された冷却風をモータハウジングの表面に沿って案内するファンカバーとを備える。これにより、モータハウジングが冷却風によって冷却され、モータの高温化が抑制される。

特開２０１４−５５５５号公報 特開平７−２１８１３０号公報 特開２０１６−１１６２７２号公報

特許文献３に記載されているようなモータにおいては、モータのハウジングの表面に沿って流れる冷却風が、駆動軸の先端側、すなわち加熱ローラ側に向かって流れる。このため、このようなローラを特許文献１や２の加熱ローラに適用した場合、加熱ローラに冷却風が当たると加熱ローラが冷却されてしまう。その結果、加熱ローラを所定の設定温度に保つために、ヒータに余分に電流を流す必要が生じ、消費電力が増大してしまう。特に、近年、モータが高効率化されている（すなわち、熱損失が少なく、モータの自己発熱が小さく抑えられている）ため、冷却風がハウジングによって温められにくくなっている。このため、従来よりも温度の低い冷却風が、加熱ローラ側に向かうこととなる。したがって、加熱ローラが従来以上に冷却されやすくなり、且つ、ヒータの消費電力が従来以上に増大するため、モータの高効率化による消費電力の低減と相殺されてしまうという問題も生じている。

一方、例えば、冷却風の流れる向きを逆にするようにファン等を構成しても、今度は、冷却風を生成するためにモータに吸引される空気の一部が加熱ローラの近傍を流れることで、加熱ローラが冷却されてしまうおそれがある。また、モータに吸引される空気の一部が加熱ローラに温められることで、生成される冷却風の温度が高くなり、モータの冷却効率が悪化するおそれもある。

本発明の目的は、モータの冷却風に起因するヒータの消費電力の増大を抑制することである。

第１の発明の糸加熱装置は、ローラ本体と、前記ローラ本体の内部に配置されて前記ローラ本体を温めるヒータとを有し、糸を加熱する加熱ローラと、前記加熱ローラを回転駆動するモータと、回転することで前記モータを冷却する冷却風を生成するファンと、前記冷却風の生成に伴って生じる気流が前記加熱ローラに向かって流れることを妨げる遮風部材と、を備えることを特徴とするものである。

本発明では、冷却風の生成に伴って生じる気流（すなわち、ファンに吸い込まれる空気や、ファンから排出される冷却風によって生じる気流）が加熱ローラに当たることが、遮風部材によって抑制される。これにより、加熱ローラが気流で冷やされることが抑制されるので、加熱ローラを所定の温度に保つためにヒータを余分に稼動させることを抑えることができる。したがって、モータの冷却風に起因するヒータの消費電力の増大を抑制できる。

第２の発明の糸加熱装置は、前記第１の発明において、前記加熱ローラは、前記モータの駆動軸方向において前記モータに並べて取り付けられ、前記ファンは、前記駆動軸方向において前記モータ側から前記加熱ローラ側に向かう前記冷却風を生成し、 前記遮風部材は、前記駆動軸方向において前記ファンと前記加熱ローラとの間に配置され、前記モータを冷却した後の前記冷却風の流れを妨げることを特徴とするものである。

冷却風がモータ側から加熱ローラ側に向かう構成、すなわち強い気流が加熱ローラ側に向かう構成では、加熱ローラに冷却風が当たると加熱ローラが冷やされてしまいやすい。本発明では、遮風部材によって、モータを冷却した後の冷却風の流れが妨げられるため、加熱ローラの温度低下を効果的に抑制できる。

第３の発明の糸加熱装置は、前記第２の発明において、前記モータは、前記モータが挿通されている挿通孔が形成されたモータ取付部に取り付けられており、前記ファンと前記加熱ローラとは、前記モータ取付部を挟んで互いに反対側に配置されており、前記モータと前記挿通孔の内周面との間には、第１隙間があり、前記遮風部材は、前記第１隙間を塞ぐように設けられていることを特徴とするものである。

ファンと加熱ローラとが、駆動軸方向においてモータ取付部を挟んで互いに反対側に配置されている構成では、冷却風のほとんどはモータ取付部によって遮断され、加熱ローラに当たることが阻まれる。但し、モータと挿通孔の内周面との間に隙間があり、当該隙間を通って気体が漏れるようになっている構成では、漏れた冷却風によって加熱ローラが冷却されるおそれがある。本発明では、遮風部材によって隙間が塞がれるので、冷却風を確実に遮断し、加熱ローラが冷却されることを確実に抑制できる。

第４の発明の糸加熱装置は、前記第３の発明において、前記モータ取付部は、前記挿通孔が形成された取付板を有し、前記駆動軸方向において前記取付板と前記加熱ローラとの間に配置され、前記取付板に取り付けられた取付フランジをさらに備え、前記モータは、前記取付フランジを介して前記取付板に取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明では、モータが取付フランジを介して取付板に取り付けられる構成となっているので、モータの大きさや形状に応じて適切な取付フランジを選ぶことで、モータの取付時や交換時に、取付板を交換等することなく、モータを取付板に取り付けることができる。

第５の発明の糸加熱装置は、前記第４の発明において、前記モータは、前記取付フランジとの間に防振部材を挟んで前記取付フランジに取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明では、防振部材によってモータの振動が減衰されるので、モータの振動が取付フランジを介して取付板に伝わることが抑制される。したがって、騒音等の発生を抑制できる。

第６の発明の糸加熱装置は、前記第５の発明において、前記モータと前記取付フランジとは、前記取付フランジを前記駆動軸方向に貫通する連結具を介して連結されており、 前記防振部材は、前記駆動軸方向において前記モータと前記取付フランジとの間に挟まれていることを特徴とするものである。

本発明では、連結具が取付フランジを駆動軸方向に貫通してモータと取付フランジとを連結する構成であるため、例えば連結具が取付フランジの径方向に延びるように連結具を配置する構成と比べて、取付フランジの加工を容易に行うことができる。また、防振部材がモータと取付フランジとの間に駆動軸方向において挟まれている構成であるため、例えば防振部材が径方向において挟まれる場合と比べて、製造を容易に行うことができる。

第７の発明の糸加熱装置は、前記第６の発明において、前記取付フランジには、前記駆動軸方向に貫通する貫通孔が形成され、前記モータは、前記貫通孔に挿通され、且つ、前記加熱ローラの前記ヒータが取り付けられたヒータ取付部を有し、前記貫通孔の内周面と前記ヒータ取付部との間に第２隙間があることを特徴とするものである。

ヒータ取付部が取付フランジの貫通孔に挿通されている構成において、貫通孔の内周面とヒータ取付部とが接触すると、ヒータ取付部及び取付フランジを介して取付板にモータの振動が伝わるおそれがある。このため、モータが防振部材を挟んで取付フランジに取り付けられていても、防振部材による防振の効果が得られないおそれがある。したがって、貫通孔の内周面とヒータ取付部との間には、ヒータ取付部と取付フランジとが互いに接触しないように、第２隙間を空けざるを得ない。この第２隙間と、前述した第１隙間とは、駆動軸方向において異なる位置にあるので、冷却風が第１隙間及び第２隙間を駆動軸方向に順次通過すると、冷却風が加熱ローラに到達し、加熱ローラが冷却されるおそれがある。本発明では、遮風部材によって第１隙間が塞がれるため、第２隙間を塞ぐための特段の処置を施さなくても、冷却風を効果的に遮断することができる。したがって、冷却風が加熱ローラに到達することを効果的に抑制できる。

第８の発明の糸加熱装置は、前記第３〜第７のいずれかの発明において、前記遮風部材は、前記挿通孔の全周に亘って設けられていることを特徴とするものである。

本発明では、挿通孔の全周に亘って遮風部材を設けることで、第１隙間を確実に塞ぐことができるので、冷却風をより確実に遮断することができる。

第９の発明の糸加熱装置は、前記第８の発明において、前記遮風部材は、前記挿通孔の周方向において複数の部材に分割可能であることを特徴とするものである。

例えばモータや加熱ローラが既に設置されており、且つ、新たに遮風部材を設ける場合に、挿通孔の全周に亘って配置するための遮風部材が分割できないと、モータや加熱ローラを一旦取り外す必要があり、手間がかかる。本発明では、このような場合でも、遮風部材を設ける際にモータ等を一旦取り外す必要をなくし、複数の部材によって隙間を容易に塞ぐことができる。

第１０の発明の糸加熱装置は、前記第３〜第７のいずれかの発明において、前記遮風部材は、前記モータ取付部に取り付けられ、且つ、前記挿通孔の全周に亘って前記挿通孔の径方向における内側に向かって延びる形状を有しており、前記遮風部材の内径は、前記モータの外径よりも小さく、前記遮風部材は、前記挿通孔の内側の部分が、前記モータが前記挿通孔に差し込まれる際に前記挿通孔の軸方向に撓むことが可能であり、前記モータが前記モータ取付部に取り付けられた状態で前記第１隙間を塞ぐ、弾性部材であることを特徴とするものである。

本発明では、モータのモータ取付部への取付けの際、予め遮風部材がモータ取付部に取り付けられた状態で、モータを挿通孔に通すと、遮風部材の径方向内側部分が挿通孔の軸方向に撓むことで、モータを挿通させることができる。そして、モータがモータ取付部に取り付け可能な位置まで差し込まれた状態では、遮風部材が弾性によって元の形状に戻ろうとすることで、第１隙間が塞がれる。したがって、モータを挿通孔に差し込むだけで、冷却風を簡単に、且つ、確実に遮断することができる。

第１１の発明の糸加熱装置は、前記第１０の発明において、前記遮風部材には、前記径方向における内側端部から前記径方向における外側へ延びるスリットが、前記挿通孔の周方向に複数形成されているものである。

本発明では、遮風部材にスリットが形成されていない場合と比べて、遮風部材が軸方向に撓みやすい。したがって、モータ取付部にモータを取り付ける際に、モータの挿通を容易に行うことができる。

第１２の発明の糸加熱装置は、前記第１〜第１１のいずれかの発明において、前記ファンは、前記モータの駆動軸に取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明では、ファンをモータの駆動軸に取り付けるだけで、ファンがモータによって回転駆動されることで冷却風が生成される。したがって、ファンがモータとは別の装置として設けられる場合と比べて、コストダウン等を図ることができる。

第１３の発明の糸加熱装置は、前記第１２の発明において、前記モータは、モータハウジングと、前記モータハウジングの周面を覆い、ハウジングの前記周面に沿って前記冷却風を案内するカバーと、を有し、前記ファンは、前記モータハウジングの外側、且つ、前記駆動軸方向において前記駆動軸の先端とは反対側に配置されていることを特徴とするものである。

糸加熱装置が設置されている環境においては、一般的に、空気の清浄度があまり高くない。このような環境において、ファンがモータハウジング内に配置されていると、清浄度の高くない空気がモータ内部に取り込まれ続けることで、モータ内部の部品の寿命が縮まるおそれがある。本発明では、ファンがモータハウジングの外側に配置されており、且つ、モータハウジングに沿って冷却風が流れることでモータハウジングが冷却されるので、モータ内部を密閉状態にしてもモータを冷却できる。したがって、モータの寿命低下を抑制しつつモータを冷却することができる。

第１４の発明の紡糸延伸装置は、前記加熱ローラとして、低速ローラと、糸走行方向において前記低速ローラよりも下流側に配置され、前記低速ローラよりも高速の高速ローラと、を備え、前記低速ローラと前記高速ローラとの間で糸を延伸する紡糸延伸装置であって、少なくとも前記高速ローラを備える糸加熱装置として、請求項１〜１３のいずれかに記載の糸加熱装置を有することを特徴とするものである。

例えば、ファンが駆動軸によって回転駆動される構成においては、モータの回転速度が速いとファンの回転速度も速く、強い冷却風が生成されるため、加熱ローラが冷やされてしまいやすい。また、紡糸延伸装置では、一般的に、高速ローラの加熱温度が低速ローラの加熱温度よりも高いことが多い。このため、高速ローラが冷却風によって冷やされると、高速ローラの温度が大きく低下しやすく、温度低下を補うためにヒータの消費電力が大きく増加するおそれがある。本発明では、少なくとも高速ローラを回転駆動するモータに対応して遮風部材が設けられているので、高速ローラに強い冷却風が当たることを抑制でき、高速ローラが冷やされることを抑制できる。したがって、ヒータの消費電力の増大を効果的に抑制できる。

本実施形態に係る紡糸延伸装置を備える紡糸引取機を示す模式図である。 図１のII-II断面図である。 図１のIII-III断面図である。 取付板及びモータの斜視図である。 取付フランジ及びその周辺の構成を示す説明図である。 遮蔽板を示す図、及び、取付板に遮蔽板が取り付けられた状態を示す図である。 変形例に係る遮風部材を示す図である。 モータが挿通孔に挿通されている途中の状態及び挿通された後の状態を示す図である。 変形例に係る遮風部材を用いた糸加熱装置の断面図である。

次に、本発明の実施の形態について、図１〜図６を参照しながら説明する。

（紡糸引取機）
まず、本実施形態に係る紡糸延伸装置３を備える紡糸引取機１の構成について、図１を用いて説明する。図１は、紡糸引取機１の正面図である。なお、図１に示す上下方向、前後方向、及び、左右方向を、本実施形態の紡糸延伸装置３の上下方向、前後方向、及び、左右方向とそれぞれ定義して、以下の説明を進める。紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙを、紡糸延伸装置３で延伸した後、糸巻取装置４で巻き取る構成となっている。

紡糸装置２は、ナイロンやポリエステル等の溶融ポリマーを連続的に紡出することで、複数の糸Ｙを生成する。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド１０によって油剤が付与された後、案内ローラ１１を経て紡糸延伸装置３に送られる。

紡糸延伸装置３は、複数の糸Ｙを延伸する装置であり、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸延伸装置３は、保温箱１２の内部に収容された複数（本実施形態では５つ）のゴデットローラ２０（ゴデットローラ２１〜２５）を有している。各ゴデットローラ２０は、後述するモータ４０（図２参照）によってそれぞれ回転駆動される。各ゴデットローラ２０は、コイルによって誘導加熱される誘導加熱ローラであり、複数の糸Ｙが巻き掛けられている。保温箱１２の右側面部の下部には、複数の糸Ｙを保温箱１２の内部に導入するための導入口１２ａが形成され、保温箱１２の右側面部の上部には、複数の糸Ｙを保温箱１２の外部に導出するための導出口１２ｂが形成されている。複数の糸Ｙは、下側のゴデットローラ２１から順番に、各ゴデットローラ２１〜２５に対して３６０度未満の巻き掛け角で巻き掛けられている。

下側の３つのゴデットローラ２１〜２３（本発明の低速ローラ）は、複数の糸Ｙを延伸する前に予熱するための予熱ローラであり、これらのローラ表面温度は、糸Ｙのガラス転移点以上の温度（例えば９０〜１００℃程度）に設定されている。上側の２つのゴデットローラ２４、２５（本発明の高速ローラ）は、延伸された複数の糸Ｙを熱セットするための調質ローラであり、これらのローラ表面温度は、下側３つのゴデットローラ２１〜２３のローラ表面温度よりも高い温度（例えば１５０〜２００℃程度）に設定されている。また、上側２つのゴデットローラ２４、２５の糸送り速度は、下側３つのゴデットローラ２１〜２３よりも速くなっている。

導入口１２ａを介して保温箱１２に導入された複数の糸Ｙは、まず、ゴデットローラ２１〜２３によって送られる間に延伸可能な温度まで予熱される。予熱された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ２３とゴデットローラ２４との間の糸送り速度の差によって延伸される。さらに、複数の糸Ｙは、ゴデットローラ２４、２５によって送られる間にさらに高温に加熱されて、延伸された状態が熱セットされる。このようにして延伸された複数の糸Ｙは、導出口１２ｂを介して保温箱１２の外に導出される。

紡糸延伸装置３で延伸された複数の糸Ｙは、案内ローラ１３を経て糸巻取装置４に送られる。糸巻取装置４は、複数の糸Ｙを巻き取る装置であり、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。糸巻取装置４は、ボビンホルダ１４やコンタクトローラ１５等を備えている。ボビンホルダ１４は、前後方向に延びる円筒形状を有し、図示しないモータによって回転駆動される。ボビンホルダ１４には、その軸方向に複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。糸巻取装置４は、ボビンホルダ１４を回転させることによって、複数のボビンＢに複数の糸Ｙを同時に巻取り、複数のパッケージＰを生産する。コンタクトローラ１５は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整える。

紡糸延伸装置３について別の観点から述べると、紡糸延伸装置３においては、各ゴデットローラ２０及びモータ４０（図２参照）等によって、糸Ｙが加熱されながら糸走行方向における下流側に送られる。そこで、以下では、１つのゴデットローラ２０及びその周辺構成を、糸加熱装置５と称する。言い換えると、本実施形態の紡糸延伸装置３は、５つの糸加熱装置５（糸加熱装置２６〜３０）を有する。

（糸加熱装置の構成）
糸加熱装置５の構成について、図２〜図５を用いて説明する。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図４は、後述するモータ取付部５０及びモータ４０の斜視図である。図５（ａ）は、後述する取付フランジ６０及びモータ４０の正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）断面図である。なお、図２以降では、５つのゴデットローラ２０のうちゴデットローラ２５のみを図示しているが、他のゴデットローラ２１〜２４も同様の構成を有する。

糸加熱装置５は、糸Ｙを加熱しつつ糸走行方向における下流側に糸Ｙを送るためのものである。図２に示すように、糸加熱装置５は、ゴデットローラ２０（本発明の加熱ローラ）と、モータ４０と、モータ取付部５０に取り付けられた取付フランジ６０とを有する。概要としては、保温箱１２とモータ取付部５０とが前後方向に並べて配置されており、保温箱１２にゴデットローラ２０が収容され、モータ４０は取付フランジ６０を介してモータ取付部５０に取り付けられている。モータ取付部５０は、不図示の基台に取り付けられている。保温箱１２とモータ取付部５０は、不図示の連結部材によって互いに連結されている。ゴデットローラ２０とモータ４０は、前後方向（本発明の駆動軸方向）に並べて配置されている。ここで、「並べて配置されている」とは、単に列状に配置されていることを意味し、ゴデットローラ２０とモータ４０との間に他の構成要素が配置されている場合も含まれる。以下、各構成要素の詳細について説明する。

図３に示すように、ゴデットローラ２０は、円筒状のローラ本体３１と、ローラ本体３１の内部に配置されたヒータ３２とを有する。ローラ本体３１は、モータ４０の駆動軸４１に取り付けられ、駆動軸４１の軸心を回転軸中心として回転駆動される。ローラ本体３１の表面には、複数の糸が巻き掛けられる。ヒータ３２は、ローラ本体３１を加熱するためのものである。ヒータ３２は、例えばコイル３３を有し、コイル３３による誘導加熱を利用して、ローラ本体３１の表面を加熱する。コイル３３に流れる電流の大きさは、ローラ本体３１に設けられた不図示の温度センサによって検出された温度に基づき、ローラ本体３１が所定の設定温度に保たれるように、不図示の制御装置によって制御される。ヒータ３２の後端部３２ａは、後述するモータ４０のヒータ取付部４８に取り付けられている。後端部３２ａの後面は、空気中に露出している。

モータ４０は、例えば、一般的な自冷式の交流モータである。モータ４０の駆動軸４１には、ゴデットローラ２０が取り付けられている。図３に示すように、モータ４０は、モータハウジング４２と、カバー４３と、ファン４４とを有する。モータハウジング４２とカバー４３との間に形成された空間４９内に配置されたファン４４が回転することで、モータハウジング４２を冷却する冷却風が生成される。

モータハウジング４２は、モータ４０のステータ４５やロータ４６、及び、不図示のベアリング等を収容している。モータハウジング４２は、前側が開口している半筒状のケース部４７と、ケース部４７の前端部に取り付けられたヒータ取付部４８とを有する。モータハウジング４２は、ケース部４７及びヒータ取付部４８によって密閉されている。一般的に、糸加熱装置５が設置される場所は、油剤ガイド１０によって糸Ｙに付与される油剤がミスト化して空気中に漂いやすい等の理由により、空気の清浄度があまり高くない。このため、モータハウジング４２内に外部の空気が入り込むことを防止するために、モータハウジング４２がこのような構成となっている。

ケース部４７は、モータ取付部５０の取付板５１（後述）よりも後方に配置されている。ケース部４７の周面４７ａには、モータ４０の径方向に拡がる複数のフィン４７ｂ（図２及び図４参照）が設けられている。フィン４７ｂは、ファン４４によって生成される冷却風を案内するためのものである。なお、本実施形態では、フィン４７ｂは、前後方向に平行に延びているが、これに限られるものではない。

ヒータ取付部４８は、ケース部４７に取り付けられ、モータ４０の全周に亘って形成された蓋部分４８ａと、蓋部分４８ａから前方に延びた脚部分４８ｂと、脚部分４８ｂに接続された前端部分４８ｃとを有する。前端部分４８ｃと、ヒータ３２の後端部３２ａとが、不図示のねじによって連結されている。これにより、ヒータ３２がヒータ取付部４８に取り付けられている。

カバー４３は、ファン４４によって生成される冷却風を前方に案内するためのものである。カバー４３は、モータハウジング４２のケース部４７の周面４７ａと後端面４７ｃとを覆う半筒状の部材である。カバー４３の周面の後側部分には、カバー４３とケース部４７との間に形成された空間４９内に空気を取り込むためのメッシュ４３ａが設けられている（図２及び図４参照）。ファン４４は、駆動軸４１によって回転駆動されることで冷却風を生成するためのものである。ファン４４は、駆動軸４１に取り付けられており、駆動軸４１の軸心を回転軸中心として回転駆動される。ファン４４は、モータハウジング４２よりも後方に（つまり、モータハウジング４２の外側、且つ、駆動軸４１の先端とは反対側に）配置されている。言い換えると、ファン４４は、前後方向において、モータ取付部５０を挟んでゴデットローラ２０の反対側に配置されている。

ファンが回転すると（図３の楕円弧状の矢印参照）、カバー４３の外側の空気がメッシュ４３ａを通り抜けてカバー４３の内側の空間４９に取り込まれ、カバー４３とケース部４７の周面４７ａとの間に形成された隙間を通って、フィン４７ｂ（図２及び図４参照）に沿って前方に流れる。このようにして生じる気流（図３の直線矢印参照）が、冷却風としてケース部４７の表面を冷却する。これにより、モータ４０の内部が熱伝導によって冷却される。なお、図２〜図４において、カバー４３は周面４７ａの前後方向における一部のみを覆っているが、全部を覆っていても良い。

モータ取付部５０は、取付フランジ６０を介してモータ４０を固定するためのものである。モータ取付部５０は、取付板５１を有する。取付板５１は、保温箱１２の背面板１２ｃよりも後方に配置され、上下方向及び左右方向に延びた板である。取付板５１には、モータ４０を前後方向（本発明の駆動軸方向）に挿通可能な大きさを有する挿通孔５２（図２及び図４参照）が形成されている。挿通孔５２の内周面５３（図２〜図４参照）の径は、モータ４０のカバー４３の外径よりもわずかに大きい。これにより、モータ４０は、前方から挿通孔５２に挿通可能となっている。取付板５１と保温箱１２の背面板１２ｃとが、前後方向に並べられ、不図示の連結部材によって互いに連結されている。

取付フランジ６０は、モータ４０が取り付けられ、且つ、前方から取付板５１に取り付けられた部材である。すなわち、モータ４０は、取付フランジ６０を介して取付板５１に取り付けられている。取付フランジ６０は、前後方向において取付板５１と保温箱１２の背面板１２ｃとの間に配置されている（図２及び図３参照）。

図５（ａ）に示すように、取付フランジ６０は、概ねリング状の部材である。取付フランジ６０は、本体部６１（実線及び二点鎖線で囲まれたリング状の部分）と、本体部６１の径方向内側に形成された複数の内側部６２（太線と二点鎖線とで囲まれた部分）と、本体部６１の径方向外側に突出した複数の外側部６３とを有する。取付フランジ６０には、内周面６４（太線参照）が形成されており、前後方向に貫通する貫通孔６５が形成されている（図２及び図５（ａ）参照）。

図５（ｂ）に示すように、内側部６２には、前後方向に貫通する孔６２ａが形成されている。孔６２ａには、頭部を有する連結ナット６６が前方から挿通されている。さらに、前後方向において、ヒータ取付部４８の蓋部分４８ａと取付フランジ６０との間、及び、連結ナット６６の頭部と取付フランジ６０との間に、防振ゴム６７（本発明の防振部材）がそれぞれ挟まれている。連結ナット６６と内側部６２と蓋部分４８ａは、この２つの防振ゴム６７を前後方向に挟み込んだ状態で、ねじ６８によって連結されている。言い換えると、モータ４０と取付フランジ６０とが、取付フランジ６０を前後方向に貫通する連結ナット６６及びねじ６８（これらが、本発明の連結具に相当する）を介して、防振ゴム６７を挟んで連結されている。また、取付フランジ６０の外側部６３と取付板５１とが、ねじ６９を介して連結されている。このように、モータ４０と取付フランジ６０との間に防振ゴム６７が挟まれているので、防振ゴム６７によってモータ４０の振動が減衰され、モータ４０の振動が取付フランジ６０を介して取付板５１に伝わることが抑制される。

取付フランジ６０に形成された貫通孔６５には、モータ４０のヒータ取付部４８が前後方向に挿通されている。より詳細には、ヒータ取付部４８の脚部分４８ｂが、貫通孔６５に挿通されている（図２参照）。

図２及び図３に戻って、モータ４０と取付板５１等との、前後方向における位置関係について説明する。すなわち、モータハウジング４２のケース部４７が、取付板５１よりも後方に位置している。モータハウジング４２のヒータ取付部４８が、取付板５１の挿通孔５２及び取付フランジ６０の貫通孔６５を前後方向に通過している（図２参照）。このような構成において、モータ４０と挿通孔５２の内周面５３との間、及び、モータ４０と貫通孔６５の内周面６４との間には、それぞれ隙間が生じることとなる。以下、それぞれの隙間について説明する。

まず、モータ４０と挿通孔５２の内周面５３との間に生じる隙間について説明する。図２及び図３に示すように、モータ４０において、カバー４３の径が最も大きくなっている。取付板５１の挿通孔５２は、モータ４０を前方から挿通可能に形成されている。つまり、取付フランジ６０に取り付けられたモータ４０を挿通孔５２に前方から挿通することで、取付フランジ６０及びモータ４０を取付板５１に取り付けることが可能となっている。このため、図３に示すように、モータ４０の、カバー４３よりも径の小さい部分（具体的には、ヒータ取付部４８）と挿通孔５２の内周面５３との間には、隙間７１（本発明の第１隙間）が空くこととなる。

次に、モータ４０と貫通孔６５の内周面６４との間に生じる隙間について説明する。上述したように、モータ４０の振動が取付フランジ６０を介して取付板５１に伝わることを抑制するため、モータ４０と取付フランジ６０との間には防振ゴム６７が挟まれている。この構成において、取付フランジ６０の貫通孔６５の内周面６４とヒータ取付部４８とが接触すると、ヒータ取付部４８及び取付フランジ６０を介して取付板５１にモータ４０の振動が伝わり、防振ゴム６７による防振の効果が得られないおそれがある。したがって、図３に示すように、内周面６４とヒータ取付部４８（脚部分４８ｂ）との間には、ヒータ取付部４８と取付フランジ６０とが互いに接触しないように、隙間７２（本発明の第２隙間）を空けざるを得ない。このように、糸加熱装置５において、隙間７１及び隙間７２が、前後方向における異なる位置に空いている。

以上のような構成を有する糸加熱装置５において、ゴデットローラ２０をヒータ３２によって加熱しつつ、モータ４０によってゴデットローラ２０を回転駆動させたときに、以下のような問題が生じることが、本願発明者によって知見された。近年、モータの高効率化（モータの熱損失の抑制）が進んでおり、モータの消費電力がますます低くなっている。ところが、このような高効率モータをモータ４０として糸加熱装置５に適用しても、糸加熱装置５全体の消費電力が思うように下がらなかった。その原因について、本願発明者は以下のように考察した。

モータ４０において、ファン４４が駆動軸４１と共に回転することで生成される冷却風（図３の直線矢印参照）は、モータハウジング４２のケース部４７の周面４７ａとカバー４３との間を通って、前方（前後方向におけるゴデットローラ２０側）に向かう。冷却風のほとんどはモータ取付部５０によって遮断される。但し、前述したように、モータ４０と内周面５３との間に隙間７１が、モータと内周面６４との間に隙間７２がそれぞれ空いている（図３参照）。このため、冷却風がこれらの隙間７１、７２を通ってゴデットローラ２０に流れ込み、ヒータ３２の後端部３２ａに当たると、ヒータ３２が冷やされ、ローラ本体３１の表面温度も低下する。そうすると、ローラ本体３１を所定の設定温度に保つために、制御装置（不図示）によって、コイル３３に流れる電流が大きくなり、結果的にヒータ３２の消費電力が増大することとなる。さらに、熱損失の少ない高効率モータにおいては、モータ４０の温度自体が上昇しにくく、冷却風がモータハウジング４２をあまり冷やさない（逆に言うと、冷却風がモータハウジング４２によって温められにくい）。このような構成では、温度の低い冷却風によってヒータ３２が冷やされることとなるため、ゴデットローラ２０が従来以上に冷却されやすく、ヒータ３２の消費電力が従来以上に増大するため、モータの高効率化による消費電力の低減と相殺されてしまう。

また、仮に、冷却風の流れる向きを逆にするようにファン４４等を構成しても、今度は、冷却風を生成するためにモータ４０に吸引される空気の一部がゴデットローラ２０の近傍を流れることで、ゴデットローラ２０が冷却されてしまうおそれがある。また、モータ４０に吸引される空気の一部がゴデットローラ２０に温められることで、生成される冷却風の温度が高くなり、モータ４０の冷却効率が悪化するおそれもある。

このように、本願発明者は、上述した隙間の存在と、ヒータ３２の消費電力との関連に着目した。そこで、本実施形態では、ヒータ３２が冷却風によって冷却されることを抑制し、ヒータ３２の消費電力の増大を抑制するために、糸加熱装置５が以下のような構成を有する。具体的には、主に図３及び図６を用いて説明する。図６（ａ）は、遮蔽板８０（本発明の遮風部材）の正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩ（ａ）−ＶＩ（ａ）断面図である。図６（ｃ）は、遮蔽板８０が取付板５１に取り付けられた状態を示す図である。

（遮蔽板の構成）
図３及び図６に示すように、モータ取付部５０の取付板５１の後面には、遮蔽板８０が設けられている。遮蔽板８０は、モータ４０と内周面５３との間の隙間７１を塞ぐことで、前方（ゴデットローラ２０側）に向かう冷却風を遮るためのものである。遮蔽板８０は、図６（ａ）、（ｃ）に示すように、全体として概ねリング形状を有する。遮蔽板の材質は、金属、合成樹脂等、冷却風を遮るものであれば何でも良い。本実施形態では、回転速度が比較的速いゴデットローラ２４、２５を有する糸加熱装置５（糸加熱装置２９、３０）において、遮蔽板８０が設けられている。なお、全ての糸加熱装置５において遮蔽板８０が設けられていても良い。

遮蔽板８０は、周方向において、複数（本実施形態では４つ）の板片８１に分割可能である。各板片８１には、ねじ（不図示）等を挿通させるための孔８２が形成されている。各板片８１の断面形状は、図６（ｂ）に示すようになっている。すなわち、板片８１は、径方向外側に形成された第１平坦部８１ａと、径方向における途中部に形成された屈曲部８１ｂと、径方向内側に形成された第２平坦部８１ｃとを有する。これにより、板片８１は、モータ４０の形状に合わせて隙間７１に入り込み、隙間７１を塞ぐ形状となっている（図３参照）。より具体的には、複数の板片８１の第１平坦部８１ａが取付板５１に取り付けられ、第２平坦部８１ｃがヒータ取付部４８の蓋部分４８ａの全周に亘って接することで、隙間７１を塞いでいる。これにより、遮蔽板８０によって、挿通孔５２の全周に亘って隙間７１が塞がれている（図６（ｃ）参照）。

本実施形態では、各板片８１は、取付板５１にねじ止めされている。或いは、各板片８１は、粘着テープ等で貼着されていても良い。或いは、取付板５１を鉄等の磁性体で形成し、板片８１を磁石によって形成し、磁力によって板片８１を取付板５１に取り付けても良い。

（冷却風の流れ）
次に、以上の構成を有する糸加熱装置５における冷却風の流れについて、図３に戻って説明する。モータ４０の駆動軸４１が回転することでファン４４が回転すると、上述したように冷却風が生成され、モータハウジング４２とカバー４３との間の隙間を通って前方へ流れ、モータハウジング４２を冷却する。ここで、隙間７１が遮蔽板８０によって塞がれているので、冷却風は隙間７１を通過せず、モータ４０の径方向外側へ逸らされる（図３における遮蔽板８０近傍の矢印参照）。このため、モータ４０を冷却した後の冷却風がヒータ３２に到達することが防がれる。

前述したように、本実施形態では、少なくとも回転速度が比較的速い（つまり、ファンの回転速度も速く、強い冷却風が生成される）ゴデットローラ２４、２５を有する糸加熱装置５（糸加熱装置２９、３０）において、遮蔽板８０が設けられている。これにより、ゴデットローラ２４、２５に強い冷却風が当たることが抑制される。また、ゴデットローラ２４、２５の表面温度はゴデットローラ２１〜２３の表面温度よりも高いため、ゴデットローラ２４、２５が冷却風によって冷やされると表面温度が下がりやすく、温度低下を補うために余分に電力を消費してしまいやすい。本実施形態では、遮蔽板８０によって、そのような消費電力の増大が効果的に抑制される。

ここで、仮に、冷却風が逆向きに（すなわち、前方から後方に）流れるようにモータ４０が構成されていても、遮蔽板８０によって隙間７１が塞がれているので、遮蔽板８０よりも後方の空気のみが冷却風の生成に用いられることとなる。つまり、遮蔽板８０よりも前方（ゴデットローラ２０側）の空気は、冷却風の生成には寄与しない。このため、冷却風の生成に伴って生じる気流がゴデットローラ２０側に流れ込むことが抑制される。

なお、隙間７２は、前後方向において保温箱１２とモータ取付部５０との間の狭い空間にあるため、塞ぐことは難しい。但し、隙間７１と隙間７２は前後方向において異なる位置に形成されている（つまり、冷却風は、前後方向において隙間７１と７２の両方を通過しない限りヒータ３２に到達しない）ので、隙間７１が塞がれていることで冷却風は効果的に遮られる。

（遮蔽板の有無によるヒータ消費電力の差異）
次に、遮蔽板８０の有無によるヒータ３２の消費電力の差異について説明する。本願発明者は、糸加熱装置５に遮蔽板８０を設けた場合と、遮蔽板８０を設けない場合とで、ヒータ３２の消費電力を実測して比較した。共通条件として、モータ速度を約４７００ｍ／ｍｉｎ、モータ回転数を約５０００ｒｐｍ、ヒータ設定温度を１３７℃、周辺環境温度を約２５℃とした。その上で、糸加熱装置５に遮蔽板８０を設けた場合と設けない場合とで、ヒータ３２の出力安定後におけるヒータ３２の消費電力を比較した。その結果、遮蔽板８０を設けた場合におけるヒータ３２の消費電力は、９７１Ｗと低くなった。一方、遮蔽板８０を設けない場合におけるヒータ３２の消費電力は、１２１１Ｗと高くなった。これにより、遮蔽板８０の設置によって冷却風が遮断され、冷却風によるヒータ３２の温度低下が抑制され、ヒータ３２の消費電力が顕著に低減されることが裏付けられた。

以上のように、冷却風の生成に伴って生じる気流がゴデットローラ２０に当たることが、遮蔽板８０によって抑制される。これにより、ゴデットローラ２０が気流で冷やされることが抑制されるので、ゴデットローラ２０を所定の温度に保つためにヒータ３２を余分に稼動させることを抑えることができる。したがって、モータ４０の冷却風に起因するヒータ３２の消費電力の増大を抑制できる。

また、遮蔽板８０によって、モータ４０を冷却した後の冷却風の流れが妨げられるため、ゴデットローラ２０の温度低下を効果的に抑制できる。

また、遮蔽板８０によって隙間７１が塞がれるので、冷却風を確実に遮断し、ゴデットローラ２０が冷却されることを確実に抑制できる。

また、モータ４０が取付フランジ６０を介して取付板５１に取り付けられる構成となっているので、モータ４０の大きさや形状に応じて適切な取付フランジ６０を選ぶことで、モータ４０の取付時や交換時に、取付板５１を交換等することなく、モータを取付板５１に取り付けることができる。

また、防振ゴム６７によってモータ４０の振動が減衰されるので、モータ４０の振動が取付フランジ６０を介して取付板５１に伝わることが抑制される。したがって、騒音等の発生を抑制できる。

また、連結ナット６６及びねじ６８が取付フランジ６０を前後方向に貫通してモータ４０と取付フランジ６０とを連結する構成であるため、例えば連結ナット６６及びねじ６８を取付フランジ６０の径方向に取り付ける構成と比べて、取付フランジ６０の加工を容易に行うことができる。また、防振ゴム６７がモータ４０と取付フランジ６０との間に前後方向において挟まれている構成であるため、例えば防振ゴム６７が径方向において挟まれる場合と比べて、製造を容易に行うことができる。

また、遮蔽板によって隙間７１が塞がれるため、隙間７２を塞ぐための特段の処置を施さなくても、冷却風を効果的に遮断することができる。したがって、冷却風がゴデットローラ２０に到達することを効果的に抑制できる。

また、挿通孔５２の全周に亘って遮蔽板８０を設けることで、モータ４０と挿通孔５２の内周面５３との間の隙間７１を確実に塞ぐことができるので、冷却風をより確実に遮断することができる。

また、遮蔽板８０が複数の板片８１に分割されている。このため、モータ４０やゴデットローラ２０が既に設置されており、且つ、新たに遮蔽板８０を設ける場合でも、モータ４０等を一旦取り外す必要をなくし、複数の板片８１によって隙間７１を容易に塞ぐことができる。

また、ファン４４をモータ４０の駆動軸４１に取り付けるだけで、ファン４４がモータ４０によって回転駆動されることで冷却風が生成される。したがって、ファン４４がモータ４０とは別の装置として設けられる場合と比べて、コストダウン等を図ることができる。

また、ファン４４がモータハウジング４２の外側に配置されており、且つ、モータハウジング４２に沿って冷却風が流れることでモータハウジング４２が冷却されるので、モータ４０の内部を密閉状態にしてもモータ４０を冷却できる。したがって、モータ４０の寿命低下を抑制しつつモータを冷却することができる。

また、紡糸延伸装置３において、少なくとも高速のゴデットローラ２４、２５を回転駆動するモータ４０に対応して遮蔽板８０が設けられている。このため、ゴデットローラ２４、２５に強い冷却風が当たることを抑制でき、ゴデットローラ２４、２５が冷やされることを抑制できる。したがって、ヒータの消費電力の増大を効果的に抑制できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態においては、遮蔽板８０の各板片８１が屈曲部８１ｂを有するものとしたが、これには限られない。すなわち、板片８１は平板状でも良い。遮蔽板８０の形状等は、モータ４０の形状やモータ４０と取付板５１との位置関係等に応じて、適宜決めれば良い。

（２）前記までの実施形態においては、糸加熱装置５が遮蔽部材として遮蔽板８０を有するものとしたが、これには限られない。例えば、図７〜図９に示すように、糸加熱装置５ａが、遮蔽ゴム９０を有していても良い。以下、具体的に説明する。図７は、糸加熱装置５ａの正面図である。なお、保温箱１２及びゴデットローラ２０については図示を省略している。図８（ａ）は、モータ４０が取付板５１に取り付けられる際に、モータ４０が挿通孔５２に挿通されている途中の状態を示す側面図である。図８（ｂ）は、モータ４０の挿通が完了した状態を示す側面図である。図９は、モータ４０の挿通が完了した状態を示す断面図である。

遮蔽ゴム９０は、リング状のゴム板からなる弾性部材である。図７に示すように、遮蔽ゴム９０は、例えば取付板５１の前面に取り付けられ、挿通孔５２の全周に亘って設けられている。遮蔽ゴム９０は、挿通孔５２よりも径方向外側に設けられた外側部分９１と、挿通孔５２の径方向内側に向かって延びる内側部分９２とを有する。内側部分９２には、挿通孔５２の径方向内側端部から径方向外側に向かって延びる複数のスリット９３が、挿通孔５２の周方向に形成されている。遮蔽ゴム９０の内径は、モータ４０のカバー４３の外径よりも小さい。

モータ４０がモータ取付部５０に取り付けられる際、図８（ａ）に示すように、挿通孔５２にモータ４０が前方から差し込まれる。このとき、遮蔽ゴム９０の内側部分９２が後方に撓む。これにより、モータ４０を挿通孔５２に挿通させることが可能となっている。複数のスリット９３が形成されていることで、内側部分９２は、前後方向に撓みやすくなっているため、モータ４０の挿通を容易に行うことができる。また、モータ４０の挿通孔５２への挿通が完了したとき、図８（ｂ）及び図９に示すように、内側部分９２は、弾性により元の形状に戻ろうとする。その際に、例えば内側部分９２がモータ４０の側面或いはヒータ取付部４８に当接することで（図９参照）、隙間７１が塞がれる。このような構成にすることで、モータ４０を挿通孔５２に差し込むだけで、気流を簡単に、且つ、確実に遮断することができる。なお、上述したような弾性を有するものであれば、遮蔽ゴム９０の代わりに、ゴム以外の材料からなる遮風部材を用いても良い。

（３）前記までの実施形態においては、モータハウジング４２が密閉されているものとしたが、これには限られない。ある程度の空気の清浄度を確保できる環境であれば、例えば、ファンがモータハウジング内に配置された、自由通流形と呼ばれるモータを採用しても良い。

（４）前記までの実施形態においては、ファン４４が駆動軸４１に取り付けられているものとしたが、これには限られない。例えば、ファンが不図示のギアやベルト等を介して回転駆動される構成でも良い。或いは、ファンを有する不図示の冷却装置がモータ４０とは別に設けられていても良い。

（５）前記までの実施形態においては、遮蔽板８０や遮蔽ゴム９０が挿通孔５２の全周に亘って設けられているものとしたが、これには限られない。例えば、モータ４０と挿通孔５２との間において、隙間７１が全周に亘って生じている構成でなければ、隙間が生じている場所のみに遮蔽板８０等を設けても良い。

（６）前記までの実施形態においては、遮蔽板８０や遮蔽ゴム９０が隙間７１を塞ぐものとしたが、これには限られない。例えば、モータ４０の前後方向における途中部に遮風部材が設けられているなど、冷却風或いは冷却風の生成に伴って生じる気流を遮るように、遮風部材が配置されていれば良い。これにより、ゴデットローラ２０側に気流が流れ込むことが抑制される。

（７）モータ４０は、必ずしも取付板５１に取り付けられていなくても良い。例えば、モータ４０との間に大きな隙間が生じるような取付部材にモータ４０が取り付けられているような構成でも、遮蔽板８０によって冷却風が効果的に遮られる。

（８）前記までの実施形態において、糸加熱装置５は、紡糸延伸装置３に適用されるものとしたが、これには限られない。単に糸Ｙを加熱しながら糸走行方向における下流側へ糸Ｙを送るための糸送り装置等に、糸加熱装置５を適用しても良い。

３ 紡糸延伸装置
５ 糸加熱装置
２０ ゴデットローラ（加熱ローラ）
２１、２２、２３ ゴデットローラ（低速ローラ）
２４、２５ ゴデットローラ（高速ローラ）
３１ ローラ本体
３２ ヒータ
４０ モータ
４１ 駆動軸
４２ モータハウジング
４３ カバー
４７ａ 周面
４８ ヒータ取付部
５０ モータ取付部
５１ 取付板
５２ 挿通孔
５３ 内周面
６０ 取付フランジ
６４ 内周面
６５ 貫通孔
６６ 連結ナット（連結具）
６７ 防振ゴム（防振部材）
６８ ねじ（連結具）
７１ 隙間（第１隙間）
７２ 隙間（第２隙間）
８０ 遮蔽板（遮風部材）
９０ 遮蔽ゴム（遮風部材）
９３ スリット
Ｙ 糸

Claims (14)

1. ローラ本体と、前記ローラ本体の内部に配置されて前記ローラ本体を温めるヒータとを有し、糸を加熱する加熱ローラと、
   前記加熱ローラを回転駆動するモータと、
   回転することで前記モータを冷却する冷却風を生成するファンと、
   前記冷却風の生成に伴って生じる気流が前記加熱ローラに向かって流れることを妨げる遮風部材と、を備えることを特徴とする糸加熱装置。
2. 前記加熱ローラは、前記モータの駆動軸方向において前記モータに並べて取り付けられ、
   前記ファンは、前記駆動軸方向において前記モータ側から前記加熱ローラ側に向かう前記冷却風を生成し、
   前記遮風部材は、前記駆動軸方向において前記ファンと前記加熱ローラとの間に配置され、前記モータを冷却した後の前記冷却風の流れを妨げることを特徴とする請求項１に記載の糸加熱装置。
3. 前記モータは、
   前記モータが挿通されている挿通孔が形成されたモータ取付部に取り付けられており、
   前記ファンと前記加熱ローラとは、前記モータ取付部を挟んで互いに反対側に配置されており、
   前記モータと前記挿通孔の内周面との間には、第１隙間があり、
   前記遮風部材は、前記第１隙間を塞ぐように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の糸加熱装置。
4. 前記モータ取付部は、前記挿通孔が形成された取付板を有し、
   前記駆動軸方向において前記取付板と前記加熱ローラとの間に配置され、前記取付板に取り付けられた取付フランジをさらに備え、
   前記モータは、前記取付フランジを介して前記取付板に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の糸加熱装置。
5. 前記モータは、前記取付フランジとの間に防振部材を挟んで前記取付フランジに取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の糸加熱装置。
6. 前記モータと前記取付フランジとは、前記取付フランジを前記駆動軸方向に貫通する連結具を介して連結されており、
   前記防振部材は、前記駆動軸方向において前記モータと前記取付フランジとの間に挟まれていることを特徴とする請求項５に記載の糸加熱装置。
7. 前記取付フランジには、前記駆動軸方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記モータは、
   前記貫通孔に挿通され、且つ、前記加熱ローラの前記ヒータが取り付けられたヒータ取付部を有し、
   前記貫通孔の内周面と前記ヒータ取付部との間に第２隙間があることを特徴とする請求項６に記載の糸加熱装置。
8. 前記遮風部材は、前記挿通孔の全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の糸加熱装置。
9. 前記遮風部材は、前記挿通孔の周方向において複数の部材に分割可能であることを特徴とする請求項８に記載の糸加熱装置。
10. 前記遮風部材は、前記モータ取付部に取り付けられ、且つ、前記挿通孔の全周に亘って前記挿通孔の径方向における内側に向かって延びる形状を有しており、
    前記遮風部材の内径は、前記モータの外径よりも小さく、
    前記遮風部材は、
    前記挿通孔の内側の部分が、前記モータが前記挿通孔に差し込まれる際に前記挿通孔の軸方向に撓むことが可能であり、前記モータが前記モータ取付部に取り付けられた状態で前記第１隙間を塞ぐ、弾性部材であることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の糸加熱装置。
11. 前記遮風部材には、前記径方向における内側端部から前記径方向における外側へ延びるスリットが、前記挿通孔の周方向に複数形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の糸加熱装置。
12. 前記ファンは、前記モータの駆動軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の糸加熱装置。
13. 前記モータは、
    モータハウジングと、
    前記モータハウジングの周面を覆い、前記モータハウジングの前記周面に沿って前記冷却風を案内するカバーと、を有し、
    前記ファンは、前記モータハウジングの外側、且つ、前記モータの駆動軸方向において前記駆動軸の先端とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の糸加熱装置。
14. 前記加熱ローラとして、
    低速ローラと、
    糸走行方向において前記低速ローラよりも下流側に配置され、前記低速ローラよりも高速の高速ローラと、を備え、
    前記低速ローラと前記高速ローラとの間で糸を延伸する紡糸延伸装置であって、
    少なくとも前記高速ローラを備える糸加熱装置として、請求項１〜１３のいずれかに記載の糸加熱装置を有することを特徴とする紡糸延伸装置。

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