JP2019108633A - Oil-resistant paper and method of producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、動植物油等の油分の浸透を抑制することができる耐油紙及びその製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an oil resistant paper capable of suppressing the permeation of oil components such as animal and vegetable oils and a method for producing the same.
揚げ物や惣菜類、ハンバーガー等のファーストフードなどの食品を包装する包装材としては、食品が含有する油分が外側に染み出すのを防止するために、耐油紙が広く用いられている。耐油紙は、このように耐油性が要求されるほか、包装材として用いられることからヒートシール（熱融着）性も要求されている。また、食品の臭いが周囲に放出されないようガスバリア性も要求されている。 Oil-resistant paper is widely used as a packaging material for packaging foods such as fried foods and vegetables, fast foods such as hamburgers, etc., in order to prevent oil components contained in the foods from leaking out. Oil-resistant paper is thus required to have oil resistance, and is also required to have heat seal (heat fusion) resistance because it is used as a packaging material. In addition, gas barrier properties are also required so that the odor of food is not released to the environment.
このような様々な要求が存在する耐油紙としては、「紙支持体の少なくとも片面に少なくとも２層の塗工層を設けた耐油紙において、前記塗工層のうち最表層よりも紙支持体に近い少なくとも１層中にデンプンおよび／または変性デンプンを該塗工層全固形分の５乃至９５質量％含有し、且つスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを５乃至９５質量％含有させ、前記塗工層の塗工量が１．５乃至２０．０ｇ／ｍ2であることを特徴とする耐油紙」が提案されている（特許文献１参照）。また、「基材の少なくとも片面に耐油性およびヒートシール性を有するアクリル系樹脂エマルションを主成分とする塗液に、ヒートシール性は有さないが撥水性を有するアクリル系樹脂エマルションを添加し、前記塗液を塗布・乾燥して塗布層を形成したことを特徴とするヒートシール性を有する撥水耐油紙」も提案されている（特許文献２参照）。 As oil-resistant paper in which such various requirements exist, “oil-resistant paper provided with at least two coated layers on at least one side of the paper support, it is possible to use a paper support rather than the outermost layer among the coated layers. The coating layer contains starch and / or modified starch in an amount of 5 to 95% by mass of the total solid content of the coating layer and at least 5 to 95% by mass of a styrene-butadiene copolymer latex in at least one layer. An oil resistant paper characterized by having a coating amount of 1.5 to 20.0 g / m 2 is proposed (see Patent Document 1). In addition, “an acrylic resin emulsion not having heat sealability but having water repellency is added to a coating liquid mainly composed of an acrylic resin emulsion having oil resistance and heat sealability on at least one side of a substrate, There has also been proposed a water- and oil-resistant paper having a heat-sealability characterized in that the coating solution is applied and dried to form a coating layer (see Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１の耐油紙は、ヒートシール性に対する考慮が十分ではなく、本発明者らが知見するところによると、ヒートシール性（接着強度）が一般的に要求されている程度にまで到達しないものになってしまう。また、特許文献２の耐油紙は、ヒートシール性に対する考慮はなされているが、ガスバリア性に対する考慮が十分ではなく（油に対するバリア性は考慮されているが、ガスに対するバリア性は考慮されていない、ないしは不十分である。）、ガスバリア性が一般的に要求される程度にまで到達しないものになってしまう。 However, the oil-resistant paper of Patent Document 1 does not have sufficient consideration to heat sealability, and according to the present inventors, it is found that heat sealability (adhesive strength) is generally required. It will be impossible. In the oil-resistant paper of Patent Document 2, although the heat sealability is considered, the gas barrier properties are not sufficiently considered (the barrier properties against oil are considered but the gas barrier properties are not considered. ), And the gas barrier properties do not reach to the generally required level.
本発明が解決しようとする主たる課題は、耐油性のほか、ヒートシール性及びガスバリア性にも優れる耐油紙及びその製造方法を提供することにある。 The main problem to be solved by the present invention is to provide an oil resistant paper excellent in heat sealability and gas barrier properties as well as oil resistance and a method for producing the same.
上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
（請求項１に記載の手段）
基紙の一方又は双方の面に第一塗工層及び第二塗工層が設けられた耐油紙であり、
前記第一塗工層は、アスペクト比が５５以上１２０以下のカオリンと、ゲル含有率が９２質量％以上９８質量％以下で、かつブタジエンの含有率が４５質量％以上６０質量％以下のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとを主成分とし、
前記第二塗工層は、スチレンアクリル系共重合体を含むエマルションを主成分とする、
ことを特徴とする耐油紙。
The means for solving the above problems are as follows.
(Means according to claim 1)
Oil-resistant paper having a first coated layer and a second coated layer provided on one side or both sides of the base paper,
The first coating layer is a kaolin having an aspect ratio of 55 to 120, a gel content of 92 to 98 mass%, and a butadiene content of 45 to 60 mass%. Mainly composed of butadiene copolymer latex,
The second coating layer is mainly composed of an emulsion containing a styrene acrylic copolymer,
Oil-resistant paper characterized by.
（請求項２に記載の手段）
前記第一塗工層は、少なくとも鉱物油を含む消泡剤を含有する、
請求項１に記載の耐油紙。
(Means according to claim 2)
The first coating layer contains an antifoamer containing at least a mineral oil,
An oil resistant paper according to claim 1.
（請求項３に記載の手段）
前記第一塗工層のカオリン及びスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの含有比率が、質量基準で３０：７０〜５０：５０である、
請求項１又は請求項２に記載の耐油紙。
(Means according to claim 3)
The content ratio of kaolin and styrene-butadiene copolymer latex in the first coating layer is 30:70 to 50:50 on a mass basis,
The oil resistant paper according to claim 1 or 2.
（請求項４に記載の手段）
前記第一塗工層のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスと、前記第二塗工層のスチレンアクリル系共重合体との含有比率が、質量基準で２５：７５〜６５：３５である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐油紙。
(Means according to claim 4)
The content ratio of the styrene-butadiene copolymer latex of the first coating layer and the styrene acrylic copolymer of the second coating layer is 25:75 to 65:35 on a mass basis,
Oil-resistant paper according to any one of claims 1 to 3.
（請求項５に記載の手段）
請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐油紙を製造するにあたり、
前記第一塗工層は、固形分濃度が４５．０〜５５．０％、Ｂ型粘度が５０〜５５０ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成し、
前記第二塗工層は、固形分濃度が４０．０〜４８．０％、Ｂ型粘度が１００〜４００ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成し、
前記第一塗工層及び前記第二塗工層は、共にロッドコーターによって形成する、
ことを特徴とする耐油紙の製造方法。
(Means according to claim 5)
In manufacturing the oil-resistant paper according to any one of claims 1 to 4,
The first coating layer is formed using a paint having a solid content concentration of 45.0 to 55.0% and a B-type viscosity of 50 to 550 mPa · S,
The second coating layer is formed using a paint having a solid content concentration of 40.0 to 48.0% and a B-type viscosity of 100 to 400 mPa · S,
The first coating layer and the second coating layer are both formed by a rod coater,
A method of producing oil resistant paper characterized by
本発明によると、耐油性のほか、ヒートシール性及びガスバリア性にも優れる耐油紙及びその製造方法となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes the oil-resistant paper which is excellent also in heat sealability and gas-barrier property besides oil resistance, and its manufacturing method.
次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本実施の形態は、本発明の一例である。本発明の範囲は、本実施の形態の範囲に限定されない。また、以下で説明する基紙に配合される各材料の配合量（添加量）は、特にこれと異なる記載がない限り、原料パルプの絶乾質量に対する質量割合を意味する。同様に、各塗工層に配合する各材料の含有率は、特にこれと異なる記載がない限り、溶媒を除く各塗工層全体の質量に対する各材料の絶乾質量割合を意味する。 Next, an embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is an example of the present invention. The scope of the present invention is not limited to the scope of the present embodiment. Moreover, the compounding quantity (addition amount) of each material mix | blended with the base paper demonstrated below means the mass ratio with respect to the bone dry mass of a raw material pulp unless there is a statement different from this in particular. Similarly, the content of each material blended in each coating layer means the ratio of the weight of each material to the weight of the entire coating layer excluding the solvent, unless otherwise specified.
本形態の耐油紙は、基紙の一方又は双方の面に第一塗工層及び第二塗工層が設けられてなるものである。この耐油紙に用いられる基紙は、原料パルプを主成分（好ましくは５０質量％以上）とするものであり、原料パルプを含有するスラリーを抄紙することで得られる。 The oil-resistant paper of this embodiment is obtained by providing a first coated layer and a second coated layer on one side or both sides of a base paper. The base paper used for the oil resistant paper is mainly composed of the raw material pulp (preferably 50% by mass or more), and can be obtained by making a slurry containing the raw material pulp.
基紙の原料パルプとしては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ、これらのパルプを組み合わせたパルプ等を使用することができる。具体的には、原料パルプとして、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の木材繊維を含むパルプを主原料として化学的に処理されたクラフトパルプ、木材以外の繊維原料であるケナフ、麻、藁、リンターパルプ等の非木材繊維を主原料として化学的に処理されたクラフトパルプや、チップを機械的にパルプ化したグランドパルプ、木材又はチップに化学薬品を添加しながら機械的にパルプ化したケミグランドパルプ、あるいはチップを柔らかくなるまで蒸解した後、リファイナー等でパルプ化したセミケミカルパルプ等のバージンパルプ、クラフトパルプ、セミケミカルパルプ、酵素漂白パルプを含むオフィス上物古紙を脱墨、漂白したパルプ、牛乳パック古紙上質断裁落ち古紙、コート断裁落ち古紙、上白、特白、中白等の未印刷の古紙から得られる回収パルプ等の公知の種々の原料パルプ等から一種又は複数種を選択して使用することができる。 As raw material pulp for base paper, for example, virgin pulp, waste paper pulp, pulp obtained by combining these pulps, etc. can be used. Specifically, for example, hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), softwood non-bleached kraft pulp (NUKP), hardwood sulfite pulp, softwood Chemically treated kraft pulp chemically treated with pulp containing wood fibers such as sulfite pulp, and non-wood fibers such as kenaf, hemp, straw, linters pulp as fiber raw materials other than wood chemically as the main raw material After mechanically digesting kraft pulp, ground pulp obtained by mechanically pulping chips, chemical ground pulp or chemically ground pulp while adding chemicals to wood or chips, or by using a refiner etc. Virgin pulp such as pulped semi-chemical pulp, kraft pulp, semi Recovered pulp obtained from unprinted waste paper such as Michal pulp, deinked office waste paper including enzyme-bleached pulp, bleached milk, waste paper premium quality paper, coated white paper, white paper, white paper, white paper, etc. Etc. can be used by selecting one or more from various known raw material pulps and the like.
ただし、本形態の耐油紙を食品包装材用とする場合は、バージンパルプのみを使用するのが好ましい。また、広葉樹晒クラフトパルプや針葉樹晒クラフトパルプ等を使用する場合、これらのパルプの中でも、漂白処理された、特に無塩素漂白された所謂ＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプやＴＣＦ（Ｔｏｔａｌ Ｃｈｏｌｉｎｅ Ｆｒｅｅ）パルプを使用するのが好ましい。ＥＣＦパルプは、塩素を使わず二酸化塩素によって漂白が施されたパルプである。ＴＣＦパルプは、オゾンや酸素によって漂白が施されたパルプである。このＥＣＦパルプやＴＣＦパルプは、パルプを構成する繊維のセルロースの末端基が酸素により活性化されているため、耐油剤との親和性が高く、より耐油性に優れた耐油紙が得られる。また、原料パルプとしては、ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプの他に、ＦＡＳ（二酸化チオ尿素）にて還元漂白された古紙パルプを使用することもできる。 However, when the oil-resistant paper of this embodiment is used as a food packaging material, it is preferable to use only virgin pulp. In addition, when using hardwood bleached kraft pulp or softwood bleached kraft pulp etc., among these pulps, bleached, especially non-chlorinated bleached so-called ECF (Elemental Chlorine Free) pulp or TCF (Total Choline Free) pulp It is preferred to use ECF pulp is a pulp which is bleached by chlorine dioxide without using chlorine. TCF pulp is pulp that has been bleached by ozone or oxygen. In this ECF pulp or TCF pulp, the terminal group of the cellulose constituting the pulp is activated by oxygen, so that it has a high affinity to the oil resistant agent, and an oil resistant paper having more excellent oil resistance can be obtained. In addition to ECF pulp and TCF pulp, waste paper pulp reductively bleached with FAS (thiourea dioxide) can also be used as the raw material pulp.
原料パルプを抄紙することで得られる基紙には、通常抄紙の段階で必要により、添加剤（内添剤）を内添することができる。添加剤としては、例えば、填料、顔料、サイズ剤、凝結剤、消泡剤、硫酸バンド、歩留り向上剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色染料、着色顔料、耐水化剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。 An additive (internal additive) can be internally added to the base paper obtained by making the raw material pulp, if necessary, at the stage of paper making. Additives include, for example, fillers, pigments, sizing agents, coagulants, antifoaming agents, sulfate bands, retention aids, freeness improvers, dry strength agents, wet strength agents, color dyes, color pigments Water resistant agents and the like can be used singly or in combination of two or more.
また、原料パルプを抄紙する段階においては、原料パルプに耐油性を付与するための耐油剤と、この耐油剤を原料パルプに定着させるための定着剤とを内添することもできる。耐油剤としては、例えば、アクリル系樹脂やスチレンブタジエン系樹脂を使用するもの、フッ素樹脂を使用するものなどを用いることができる。フッ素樹脂を使用した耐油剤としては、例えば、旭硝子株式会社製のアサヒガードＡＧ５３０及びＡＧ７１０(アサヒガードＡＧは登録商標)、住友化学工業株式会社製のスミレーズレジンＦＰ−１１０(Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ＼スミレーヅ レジンは登録商標)、デュポン社製のゾニールＲＰ、チバスペシャリティケミカルズ社製のローダイン２０００（ＬＯＤＹＮＥ＼ローダインは登録商標）等が存在する。一方、定着剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、エビクロルヒドリン樹脂、カチオン性尿素、カチオン性ポリアクリルアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂等を使用することができる。 At the stage of making the raw material pulp, it is also possible to internally add an oil resistant agent for imparting oil resistance to the raw material pulp and a fixing agent for fixing the oil resistant agent to the raw material pulp. As the oil resistant agent, for example, those using an acrylic resin or a styrene butadiene resin, those using a fluorine resin, and the like can be used. As an oil resistant agent using a fluorine resin, for example, Asahi Guard AG 530 and AG 710 (Asahi Guard AG is a registered trademark) manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., and Sumirez resin FP-110 (Sumirez Resin \ Sumire's resin) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Are registered trademarks), Zonyl RP manufactured by DuPont Co., Ltd., and Rhodeine 2000 manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc. (LODYNE ¥ Rhodain registered trademark), and the like. On the other hand, as the fixing agent, for example, polyamide resin, polyamine resin, shrimp chlorohydrin resin, cationic urea, cationic polyacrylamide resin, polyethyleneimine resin, etc. can be used.
基紙としては、密度が０．７８〜０．８７ｇ／ｃｍ3、平滑度が７０〜１４５秒、透気度が５〜２０秒、ステキヒトサイズ度が３〜７秒であることが好ましい。以上の範囲内の物性値の基紙を用いると、基紙の表面性（平滑度）の観点から、第一塗工層の形成が良好となり、更に第二塗工層の形成も良好になる。その結果、耐油性及びガスバリア性に優れた塗工層を形成することができる。さらに、基紙のポーラス性（密度、透気度）及びサイズ性（ステキヒトサイズ度）の観点から、第一塗工層の基紙への過度な浸透の防止し、基紙の表層に近い位置で留めることができる。その結果、油分が塗工層を浸透しても、基紙表層付近に耐油性を付与できているため、基紙を浸透して内容物への油分の浸透を抑えることができる。また、そうすることで、基紙自体に耐油性を付与する必要がなく、経済性にも優れる。 The base paper preferably has a density of 0.78 to 0.87 g / cm 3 , a smoothness of 70 to 145 seconds, an air permeability of 5 to 20 seconds, and a size of 3 to 7 seconds. From the viewpoint of the surface property (smoothness) of the base paper, the use of the base paper having the physical property values within the above range makes the formation of the first coated layer good, and further, the formation of the second coated layer also good. . As a result, a coated layer excellent in oil resistance and gas barrier properties can be formed. Furthermore, from the viewpoint of the porousness (density, air permeability) and the size (stickiness size degree) of the base paper, excessive penetration of the first coated layer into the base paper is prevented, and it is close to the surface layer of the base paper. It can be fixed in position. As a result, even if the oil penetrates the coating layer, the oil resistance can be imparted to the vicinity of the surface layer of the base paper, so that the base paper can be permeated to suppress the permeation of the oil into the contents. Moreover, it is not necessary to provide oil resistance to base paper itself by doing so, and it is excellent also in economical efficiency.
なお、上記各物性の測定方法は、次のとおりである。
（密度）
ＪＩＳ−Ｐ８１１８（２０１４）に記載の「紙及び板紙−厚さ、密度及び比容積の試験方法」に準拠する。
（平滑度）
ＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９９８）に記載の「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠する。
（透気度）
ＪＩＳ−Ｐ８１１７（２００９）に記載の「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法−ガーレー法」に準拠する (低圧法)。
（ステキヒドサイズ度）
ＪＩＳ−Ｐ８１２２（２００４）に記載の「紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法」に準拠する。
In addition, the measuring method of said each physical property is as follows.
(density)
It conforms to "Testing method of paper and paper board-thickness, density and specific volume" described in JIS-P8118 (2014).
(Smoothness)
It is based on "the paper and paper board-smoothness test method by a Beck smoothness tester" described in JIS-P8119 (1998).
(Air permeability)
It is based on "paper and paperboard-air permeability and air permeability resistance test method-Gurley method" described in JIS-P8117 (2009) (low pressure method).
(The degree of sizing)
It is based on "paper and paper board-size degree test method-Stekhito method" described in JIS-P8122 (2004).
本形態の耐油紙は、基紙の一方又は双方の表面に第一塗工層及び第二塗工層がこの順に設けられてなる。つまり、本形態の耐油紙は、基紙の表面に２層以上の塗工層が設けられてなる塗工紙である。この塗工層によって本形態の耐油紙に耐油性のほか、ヒートシール性及びガスバリア性が付与されている。 In the oil resistant paper of this embodiment, the first coated layer and the second coated layer are provided in this order on one or both surfaces of the base paper. That is, the oil resistant paper of this embodiment is a coated paper in which two or more coated layers are provided on the surface of a base paper. In addition to oil resistance, the oil-resistant paper of this embodiment is imparted with heat-sealing properties and gas barrier properties by this coated layer.
第一塗工層は、少なくともカオリン及びスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを主成分、好ましくは溶媒以外の成分の総和を基準として５０質量％以上とする。カオリンは、内添用及び外添用（表面塗工用）として使用される粘土鉱物である。カオリンは、粒子径及び形状で分類すると、例えば、微粒カオリン、１級カオリン、２級カオリン、デラミネートカオリン等に分類することができる。本形態においては、これらの中でも扁平率が高くアスペクト比が大きいデラミネートカオリンを使用するのが好ましい。第一塗工層がデラミネートカオリンを含有すると、当該第一塗工層中においてデラミネートカオリンが積層する。結果、食品そのものが元来保有する脂分はもちろん、ソースやマヨネーズ等の食品調味料などをもその浸透を阻害するトラップ効果が発現し、耐油性が向上する。しかも、基紙が耐油剤を含有する場合は、この耐油剤が基紙中に留まり易くなる。この点からも、耐油性が向上する。加えて、塗工層が嵩高いとヒートシール性が低下するとされるが、アスペクト比（扁平率）が高いカオリンを用いることで、塗工層が嵩高くなるのを抑制することができ、ヒートシール性が向上する。 The first coating layer contains at least 50% by mass of kaolin and styrene-butadiene copolymer latex as a main component, preferably the total of components other than the solvent. Kaolin is a clay mineral used for internal addition and external addition (for surface coating). Kaolin can be classified into, for example, fine particle kaolin, primary kaolin, secondary kaolin, delaminated kaolin, etc. when classified by particle diameter and shape. In the present embodiment, among these, it is preferable to use a delaminated kaolin having a high flatness and a large aspect ratio. When the first coated layer contains delaminated kaolin, delaminated kaolin is laminated in the first coated layer. As a result, a trapping effect that inhibits the penetration of food ingredients such as sauces and mayonnaise as well as fats that the food itself originally possesses is developed, and oil resistance is improved. Moreover, when the base paper contains an oil resistant agent, the oil resistant agent tends to stay in the base paper. Also from this point, oil resistance is improved. In addition, when the coating layer is bulky, it is considered that the heat sealability is reduced, but by using kaolin having a high aspect ratio (flatness), it is possible to suppress the coating layer from becoming bulky, and the heat Sealability is improved.
本形態のカオリンは、アスペクト比の下限が、５５以上であるのが好ましく、５７以上であるのがより好ましい。カオリンのアスペクト比が５５未満であると、十分な耐油性が得られないおそれがある。しかも、第二塗工層で用いられるスチレンアクリル共重合体を含むエマルションが第一塗工層内の微細な隙間に浸透して、第二塗工層の形成状態が悪くなり、ヒートシール性及びガスバリア性が悪化する部分が生じるおそれがある。他方、カオリンのアスペクト比の上限は、１２０以下であるのが好ましく、１１０以下であるのがより好ましく、１００以下であるのが特に好ましい。カオリンのアスペクト比が１２０を超えると、第一塗工層の表面に存在するカオリンが互いに干渉し配列が乱れる立体障害が生じるおそれがある。この結果、第一塗工層の形成状態が悪くなり、耐油性が低下するおそれがある。また、この第一塗工層の形成状態の悪さは、第二塗工層にも影響を与え、ヒートシール性及びガスバリア性が悪化する部分が生じるおそれがある。 The lower limit of the aspect ratio of the kaolin in the present embodiment is preferably 55 or more, and more preferably 57 or more. When the aspect ratio of kaolin is less than 55, sufficient oil resistance may not be obtained. In addition, the emulsion containing the styrene acrylic copolymer used in the second coating layer penetrates into the fine gaps in the first coating layer, and the formation state of the second coating layer worsens, and the heat sealability and There is a possibility that a portion where the gas barrier properties deteriorate may occur. On the other hand, the upper limit of the aspect ratio of kaolin is preferably 120 or less, more preferably 110 or less, and particularly preferably 100 or less. When the aspect ratio of kaolin exceeds 120, kaolin present on the surface of the first coating layer may interfere with each other to cause steric hindrance in which the arrangement is disturbed. As a result, the formation state of the first coating layer may be deteriorated, and the oil resistance may be reduced. Moreover, the badness of the formation state of this 1st coating layer affects a 2nd coating layer, and there exists a possibility that the part to which heat sealability and gas barrier property deteriorate may arise.
第一塗工層を組成する組成物の全固形分に対するカオリンの含有率は、下限が３０．０質量％以上であるのが好ましく、３２．０質量％以上であるのがより好ましい。他方、カオリンの含有率の上限は、５０．０質量％以下であるのが好ましく、４０．０質量％以下であるのがより好ましい。カオリンの含有率が以上の範囲内であると、耐油性を向上効果が確実に得られる。しかも、第二塗工層を形成する際の塗工液の過度な浸透を抑えることができ、第二塗工層表面の凹凸を低減することができる。この凹凸の低減は、ヒートシール性及びガスバリア性の部分的な悪化抑制につながる。なお、上記「全固形分」とは、第一塗工層中の溶媒以外の成分の総和を意味する。 It is preferable that a minimum is 30.0 mass% or more, and, as for the content rate of the kaolin with respect to the total solid of the composition which comprises a 1st coating layer, it is more preferable that it is 32.0 mass% or more. On the other hand, the upper limit of the content of kaolin is preferably 50.0% by mass or less, and more preferably 40.0% by mass or less. When the content of kaolin is in the above range, the effect of improving oil resistance can be reliably obtained. Moreover, excessive penetration of the coating liquid when forming the second coating layer can be suppressed, and unevenness on the surface of the second coating layer can be reduced. The reduction of the unevenness leads to the partial deterioration suppression of the heat sealing property and the gas barrier property. In addition, said "total solid content" means the total of components other than the solvent in a 1st coating layer.
第一塗工層の成分となるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスは、少なくともスチレンとブタジエンとを共重合することで得られるラテックスである。このスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスは、ゲル含有率の下限が９２質量％以上であり、好ましくは９３質量％以上であり、より好ましくは９４質量％以上である。他方、ゲル含有率の上限は、９８質量％以下であり、好ましくは９７質量％以下であり、より好ましくは９６質量％以下である。ゲル含有率を以上の範囲内とすることで、耐油性を高めることができ、ヒートシール時における第一塗工層と第二塗工層との密着性を高めることができる。 The styrene-butadiene copolymer latex which becomes a component of a 1st coating layer is a latex obtained by copolymerizing styrene and butadiene at least. The lower limit of the gel content of this styrene-butadiene copolymer latex is 92% by mass or more, preferably 93% by mass or more, and more preferably 94% by mass or more. On the other hand, the upper limit of the gel content is 98% by mass or less, preferably 97% by mass or less, and more preferably 96% by mass or less. By setting the gel content in the above range, the oil resistance can be enhanced, and the adhesion between the first coating layer and the second coating layer at the time of heat sealing can be enhanced.
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスは、ブタジエンの含有率の下限が４５質量％以上であり、好ましくは４６質量％以上であり、より好ましくは４８質量％以上である。ブタジエンの含有率の上限は、６０質量％以下であり、好ましくは５５質量％以下であり、より好ましくは５３質量％である。ブタジエンの含有率を以上の範囲内とすることで、耐油性を高めることができ、ヒートシール時における第一塗工層と第二塗工層との密着性を高めることができる。 In the styrene-butadiene copolymer latex, the lower limit of the content of butadiene is 45% by mass or more, preferably 46% by mass or more, and more preferably 48% by mass or more. The upper limit of the butadiene content is 60% by mass or less, preferably 55% by mass or less, and more preferably 53% by mass. By setting the content of butadiene in the above range, the oil resistance can be increased, and the adhesion between the first coating layer and the second coating layer at the time of heat sealing can be enhanced.
第一塗工層を組成する組成物の全固形分に対するスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの含有率は、下限が５０.０質量以上％であり、好ましくは５２．０質量％以上であり、より好ましくは５５．０質量％以上である。スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの含有率が５０．０質量％未満であると、耐油性が十分に高まらないおそれがあり、また、ヒートシール時における第一塗工層と第二塗工層との密着性が十分なものとならないおそれがある。他方、第一塗工層を組成する組成物の全固形分に対するスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの含有率は、上限が７０．０質量％以下であり、好ましくは６８．０質量％以下であり、より好ましくは６５．０質量％以下である。スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの含有率が７０．０質量％を超えると、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの粒子同士が粘着して剥離性が悪化するため、製袋時の加工性が低下するおそれがある。 The lower limit of the content ratio of the styrene-butadiene copolymer latex to the total solid content of the composition forming the first coating layer is 50.0% by mass or more, preferably 52.0% by mass or more, Preferably it is 55.0 mass% or more. If the content of the styrene-butadiene copolymer latex is less than 50.0% by mass, the oil resistance may not be sufficiently increased, and the first coated layer and the second coated layer at the time of heat sealing Adhesion may not be sufficient. On the other hand, the upper limit of the content of the styrene-butadiene copolymer latex with respect to the total solid content of the composition forming the first coating layer is 70.0% by mass or less, preferably 68.0% by mass or less And more preferably 65.0% by mass or less. When the content of the styrene-butadiene copolymer latex exceeds 70.0% by mass, particles of the styrene-butadiene copolymer latex adhere to each other to deteriorate the releasability, so that the processability at the time of bag-making decreases. There is a fear.
第一塗工層のカオリン及びスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの含有比率は、質量基準で３０：７０〜５０：５０であるのが好ましく、３３：６７〜３５：６５であるのがより好ましい。カオリンの含有比率が小さくなると、ガスバリア性が低下する傾向がある。他方、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの含有比率が小さくなると、耐油性及びヒートシール性が低下する傾向がある。 The content ratio of kaolin and styrene-butadiene copolymer latex in the first coating layer is preferably 30:70 to 50:50 on a mass basis, and more preferably 33:67 to 35:65. When the content ratio of kaolin decreases, the gas barrier property tends to decrease. On the other hand, when the content ratio of the styrene-butadiene copolymer latex decreases, the oil resistance and the heat sealability tend to decrease.
以上の第一塗工層は、鉱物油を含む消泡剤を含有するとより好ましいものとなる。この点、第一塗工層がスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含有すると、特に５０.０質量％以上の含有率で含有すると第一塗工層を形成する塗工液が増粘する傾向がある。塗工液が増粘すると低塗工量に調整するのが困難になり、また、塗工液に泡が混入するおそれがある。塗工液に泡が混入すると、第一塗工層中に微細なピンホールが形成されることになり、油分が基紙に浸透する原因になる。しかるに、第一塗工層が鉱物油を含む消泡剤を含有すると、塗工液の粘度が下がり、消泡し易くなる。また、泡の界面張力が下がり、微小な気泡が集まって浮上し、大きな気泡となって塗工層の表面で破裂し易くなるため、消泡が進む。 It will be more preferable if the first coated layer described above contains a defoaming agent containing a mineral oil. In this respect, when the first coating layer contains a styrene-butadiene copolymer latex, particularly when the content is 50.0% by mass or more, the coating liquid forming the first coating layer tends to be thickened. is there. When the coating liquid is thickened, it is difficult to adjust the coating amount to a low coating amount, and bubbles may be mixed in the coating liquid. When bubbles are mixed in the coating liquid, fine pinholes are formed in the first coating layer, which causes oil to penetrate the base paper. However, when the first coating layer contains an antifoaming agent containing a mineral oil, the viscosity of the coating liquid is lowered and it is easy to defoam. In addition, since the interfacial tension of the bubbles is lowered, minute bubbles gather and float up, and the bubbles become large bubbles so as to be easily ruptured on the surface of the coating layer, defoaming proceeds.
消泡剤に含まれる鉱物油は、イソパラフィン系成分を含有するのが好ましい。イソパラフィン系成分の界面張力は気泡の泡膜の界面張力よりも小さいため、泡膜内に浸透及び拡張し易く、気泡がその内部から破裂するようになる。 The mineral oil contained in the antifoaming agent preferably contains an isoparaffinic component. The interfacial tension of the isoparaffinic component is less than the interfacial tension of the bubble's foam film, so it is likely to penetrate and expand into the foam film, causing the bubble to burst from its interior.
消泡剤中のイソパラフィン系成分の含有率は、下限が２０．０質量％以上であるのが好ましく、３０．０質量％以上であるのがより好ましい。他方、イソパラフィン系成分の含有率の上限は、５０．０質量％以下であるのが好ましく、４０．０質量％以下であるのがより好ましい。イソパラフィン系成分の含有率が以上の範囲内であると、気泡の泡膜に浸透して気泡を破裂させる前述した効果が高まる。なお、イソパラフィン系成分の含有率は、消泡剤の全固形分に対するイソパラフィン系成分の含有率である。 The lower limit of the content of the isoparaffinic component in the antifoaming agent is preferably 20.0% by mass or more, and more preferably 30.0% by mass or more. On the other hand, the upper limit of the content of the isoparaffinic component is preferably 50.0% by mass or less, and more preferably 40.0% by mass or less. If the content of the isoparaffinic component is in the above range, the above-described effect of permeating the foam film of the bubbles to burst the bubbles is enhanced. In addition, the content rate of an iso paraffin type component is a content rate of the iso paraffin type component with respect to the total solid of an antifoamer.
第一塗工層の全固形分に対する消泡剤の含有率は、下限が好ましくは０．０５質量％以上であり、より好ましくは０．０６質量％以上である。他方、消泡剤の含有率の上限は、好ましくは０．５０質量％以下であり、より好ましくは０．３０質量％以下である。消泡剤の含有率が以上の範囲であると、良好な消泡効果を得ることができると共に、第一塗工層にピンホール等の欠陥が生成され難くなる。 The lower limit of the content of the antifoaming agent relative to the total solid content of the first coating layer is preferably 0.05% by mass or more, and more preferably 0.06% by mass or more. On the other hand, the upper limit of the content of the antifoaming agent is preferably 0.50% by mass or less, more preferably 0.30% by mass or less. When the content of the antifoaming agent is in the above range, a good defoaming effect can be obtained, and defects such as pinholes are less likely to be generated in the first coating layer.
本形態の耐油紙の第一塗工層には、その他の添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば、水溶性高分子、接着剤、無機顔料、有機顔料、サイズ剤、粘度調整剤、着色染料、着色顔料、耐水化剤、潤滑剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。 Other additives can be blended in the first coated layer of the oil resistant paper of this embodiment. As this additive, for example, a water-soluble polymer, an adhesive, an inorganic pigment, an organic pigment, a sizing agent, a viscosity modifier, a coloring dye, a coloring pigment, a water resistant agent, a lubricant, etc. alone or in combination Can be used.
次に、以上の第一塗工層の上に形成される第二塗工層について、説明する。
第二塗工層は、スチレンアクリル系共重合体を含むエマルションを主成分、好ましくは溶媒以外の成分の総和を基準として５０質量％以上とする。
Next, the second coating layer formed on the above first coating layer will be described.
The second coating layer contains an emulsion containing a styrene acrylic copolymer as a main component, preferably 50% by mass or more based on the total of components other than the solvent.
スチレンアクリル系共重合体は、コア−シェル構造をとることが好ましい。スチレンアクリル系共重合体がコア−シェル構造である場合においては、第二塗工層を形成する塗工液を第一塗工層の上に塗工すると、シェル部の樹脂が基紙に染み込み、基紙に油分を侵入し難くなるため、耐油性が向上する。また、コア−シェル構造のスチレンアクリル系共重合体が基紙又は第一塗工層中の空隙に染み込む（入り込む）ため、ガスバリア性が向上する。さらに、コア部の樹脂は、第二塗工層の表面付近に留まる傾向があるため、ヒートシール性が向上する。 The styrene acrylic copolymer preferably has a core-shell structure. In the case where the styrene acrylic copolymer has a core-shell structure, when the coating liquid for forming the second coating layer is applied on the first coating layer, the resin of the shell part penetrates into the base paper The oil resistance is improved because oil hardly penetrates into the base paper. In addition, since the styrene-acrylic copolymer having a core-shell structure soaks (enters) into the voids in the base paper or the first coating layer, the gas barrier properties are improved. Furthermore, since the resin of the core portion tends to stay in the vicinity of the surface of the second coated layer, the heat sealability is improved.
第一塗工層のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスと、第二塗工層のスチレンアクリル系共重合体との含有比率は、質量基準で２５：７５〜６５：３５であるのが好ましく、５０：５０〜６０：４０であるのがより好ましい。以上の範囲内とすることで、ヒートシール時における第一塗工層と第二塗工層との密着性を高めることができ、結果的に耐油紙のヒートシール性が向上する。なお、以上の含有比率は、各塗工層の塗工量（絶乾）×スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（絶乾）又はスチレンアクリル系共重合体（絶乾）の質量％と各塗工層の塗工量（絶乾）を比率計算して得た値である。 The content ratio of the styrene-butadiene copolymer latex of the first coating layer to the styrene acrylic copolymer of the second coating layer is preferably 25:75 to 65:35 on a mass basis, 50 It is more preferable that it is 50:60:40. By setting it in the above range, the adhesion between the first coating layer and the second coating layer at the time of heat sealing can be enhanced, and as a result, the heat sealing properties of the oil resistant paper are improved. In addition, the above content ratio is each coating of the coating amount of each coating layer (absolute drying) x styrene-butadiene copolymer latex (absolute drying) or the styrene acrylic copolymer (absolute drying) and each coating It is a value obtained by calculating the ratio of the coating amount (absolute drying) of the layer.
本形態の耐油紙の第二塗工層には、その他の添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば、水溶性高分子、接着剤、無機顔料、有機顔料、サイズ剤、粘度調整剤、着色染料、着色顔料、耐水化剤、潤滑剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。 Other additives can be blended in the second coated layer of the oil resistant paper of this embodiment. As this additive, for example, a water-soluble polymer, an adhesive, an inorganic pigment, an organic pigment, a sizing agent, a viscosity modifier, a coloring dye, a coloring pigment, a water resistant agent, a lubricant, etc. alone or in combination Can be used.
第一塗工層は、基紙の一方又は双方の面に塗工液を塗工することで形成することができる。また、第二塗工層は、第一塗工層の上に塗工液を塗工することで形成することができる。 The first coating layer can be formed by coating a coating liquid on one or both surfaces of the base paper. Moreover, a 2nd coating layer can be formed by coating a coating liquid on a 1st coating layer.
これらの塗工液の塗工においては、例えば、２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードメタリングコーター、ロッドメタリングコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を用いることができる。ただし、緻密な塗工層を形成するという観点からは、ロッドコーターを用いるのが好ましい。また、当該ロッドコーターの中でも、従来のロッド仕様（プレーンタイプやワイヤータイプ）のコーターを使用するよりも、プレーンロッドに溝を彫り込んだ、溝付タイプのロッドを使用する方が好ましい。溝付タイプのロッドを使用すると、目詰まりや、ピッチスジ、異物による筋入りが無くなり、また、塗料物性及びロッドの押し付け圧を一定に保つことができ、レベリング及び塗工プロファイルにも優れる。 In the coating of these coating liquids, for example, 2 roll size press coater, gate roll coater, blade metering coater, rod metering coater, blade coater, air knife coater, roll coater, brush coater, kiss coater, squeeze coater, Well-known coating machines, such as a curtain coater, a die coater, a bar coater, a rod coater, and a gravure coater, can be used. However, from the viewpoint of forming a dense coating layer, it is preferable to use a rod coater. Further, among the rod coaters, it is more preferable to use a grooved type rod in which a groove is engraved in a plain rod, rather than using a coater of a conventional rod specification (plain type or wire type). When a grooved type rod is used, clogging, pitch lines and streaks due to foreign matter are eliminated, and the physical properties of the paint and the pressing pressure of the rod can be kept constant, and the leveling and coating profile are also excellent.
前記ロッドの形状は、塗工される基紙との直進方向に対して、１５〜５０度のＳｉｎカーブ形状の溝構造を有することが好ましい。前記溝構造は、０．０１０〜１．３ｍｍの間隔でロッド棒方向に連続的に形成されており、その深度が６〜２５０μｍ、容積が３〜１００ｃｍ3／ｍ2であることがより好ましい。前記溝構造のロッドを使用して、第一塗工層及び第二塗工層を塗工することで、より塗工層の形成が良好になり、耐油紙としての効果に優れる。 It is preferable that the shape of the said rod has a groove structure of Sin curve shape of 15 to 50 degree | times with respect to the linear direction with the base paper coated. The groove structure is continuously formed in the direction of the rod bar at an interval of 0.010 to 1.3 mm, more preferably, the depth is 6 to 250 μm and the volume is 3 to 100 cm 3 / m 2 . By coating the first coating layer and the second coating layer using the groove-structured rod, the formation of the coating layer becomes better, and the effect as oil-resistant paper is excellent.
第一塗工層の塗工量（固形分換算）は、３．０〜６．０ｇ／ｍ2とするのが好ましく、４．０〜５．５ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。この範囲とすることで、高アスペクト比のカオリンを含む第一塗工層を設けても、製袋加工時の割れ（クラック）を防止することができ、比較的固形分濃度が低い第二塗工層（塗料）を形成する際にも過度な浸透を防ぐことができる。また、第二塗工層の塗工量（固形分換算）は、１．０〜５．０ｇ／ｍ2とするのが好ましく、２．０〜４．０ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。この範囲とすることで、表面の凹凸性が小さい第一塗工層上（高アスペクト比のカオリンを含むため）に、少ない塗工量で所望の効果が得られるため、過度な乾燥負荷を掛けずに第二塗工層を形成することができる。 The coating amount of the first coating layer (in terms of solid content) is preferably set to 3.0~6.0g / m 2, and more preferably, 4.0~5.5g / m 2. By setting it as this range, even if it provides the 1st coating layer containing kaolin of high aspect ratio, the crack (crack) at the time of bag-making processing can be prevented, and the 2nd paint whose solid content concentration is comparatively low is made. Excessive permeation can be prevented even when forming a working layer (paint). Further, the coating amount of the second coating layer (in terms of solid content) is preferably set to 1.0 to 5.0 g / m 2, more preferably in the 2.0~4.0g / m 2 . In this range, a desired effect can be obtained with a small coating amount on the first coated layer (with high aspect ratio kaolin) having small surface roughness, so excessive drying load is applied. The second coated layer can be formed without.
第一塗工層と第二塗工層の比率(絶乾)は、質量基準で、５０：５０〜８５：１５が好ましく、７０：３０〜６０：４０がより好ましい。製袋加工時に必要なヒートシール性、ガスバリア性及び経済性の観点から、塗工層全体の塗工量には制限があるが、上記のように第一塗工層の塗工量の比率を高くすることで、第一塗工層でヒートシール性を補い、耐油性とガスバリア性も向上させることができる。 The ratio of the first coating layer to the second coating layer (absolute drying) is preferably 50:50 to 85:15, more preferably 70:30 to 60:40, on a mass basis. Although there is a limit to the coated amount of the entire coated layer from the viewpoint of heat sealability, gas barrier property and economy necessary for bag-making processing, the ratio of the coated amount of the first coated layer as described above By making it high, heat-sealing property can be supplemented with a 1st coating layer, and oil resistance and gas-barrier property can also be improved.
第一塗工層は、固形分濃度が４５．０〜５５．０％、Ｂ型粘度が５０〜５５０ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成するのが好ましく、固形分濃度が４９．０〜５２．０％、Ｂ型粘度が２００〜４５０ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成するのがより好ましい。一方、第二塗工層は、固形分濃度が４０．０〜４８．０％、Ｂ型粘度が１００〜４００ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成するのが好ましく、固形分濃度が４１．０〜４４．０％、Ｂ型粘度が１５０〜３５０ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成するのがより好ましい。以上のように、第一塗工層と第二塗工層とで塗料の固形分濃度及びＢ型粘度が違う塗料を用いることによって、第一塗工層(塗料)が基紙の表層に留まり、第二塗工層（塗料）の第一塗工層や基紙への浸透を防ぐ効果がある。 The first coating layer is preferably formed using a paint having a solid content concentration of 45.0 to 55.0% and a B-type viscosity of 50 to 550 mPa · S, and the solid concentration is 49.0 to 52. It is more preferable to form using 0% and a B-type viscosity 200 to 450 mPa · S paint. On the other hand, the second coating layer is preferably formed using a paint having a solid content concentration of 40.0 to 48.0% and a B-type viscosity of 100 to 400 mPa · S, and the solid content concentration is 41.0 to It is more preferable to use a paint having a B-type viscosity of 150 to 350 mPa · S and 44.0%. As described above, the first coating layer (paint) remains on the surface layer of the base paper by using a paint having different solid content concentration and B-type viscosity in the first coating layer and the second coating layer. The second coating layer (coating material) has an effect of preventing the first coating layer and the base paper from penetrating.
また、このような固形分濃度及びＢ型粘度の塗料を用いて塗工層を形成する場合においては、両塗工層を共にロッドコーターによって形成するのが好ましい。ロッドコーターを用いることによって、異なる塗料物性においても、ロッド押し付け圧が一定で塗工量調整が可能であり、製品幅方向の塗工量の均一化に繋がる。 Moreover, when forming a coating layer using the coating material of such solid content concentration and B-type viscosity, it is preferable to form both coating layers by a rod coater. By using a rod coater, even in different paint physical properties, the rod pressing pressure is constant and the coating amount can be adjusted, which leads to uniform coating amount in the product width direction.
本形態の耐油紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１２４（２０１１）に準拠して測定した坪量の下限が、３５．０ｇ／ｍ2以上であるのが好ましく、３８．０ｇ／ｍ2以上であるのがより好ましく、４０．０ｇ／ｍ2以上であるのが特に好ましい。他方、坪量の上限は、１１０．０ｇ／ｍ2以下であるのが好ましく、７５．０ｇ／ｍ2以下であるのがより好ましく、５５．０ｇ／ｍ2以下であるのが特に好ましい。坪量が以上の範囲内であると、製袋加工適性に優れる。 Oil paper of the present embodiment, the lower limit of the amount of basis measured in accordance with JIS-P8124 (2011) of preferably at 35.0 g / m 2 or more, more not less 38.0 g / m 2 or more Preferably, it is 40.0 g / m 2 or more. On the other hand, the upper limit of the basis weight is preferably at 110.0 g / m 2 or less, more preferably at 75.0 g / m 2 or less, and particularly preferably 55.0 g / m 2 or less. When the basis weight is in the above range, it is excellent in bag making processability.
本形態の耐油紙は、耐油性の指標であるキット値の下限が、８以上であるのが好ましい。他方、キット値の上限は、１０以上であるのが好ましく、１２以上であるのがより好ましい。キット値が８未満であると、耐油性が不十分であるとされるおそれがある。 In the oil-resistant paper of this embodiment, the lower limit of the kit value, which is an index of oil resistance, is preferably 8 or more. On the other hand, the upper limit of the kit value is preferably 10 or more, more preferably 12 or more. If the kit value is less than 8, oil resistance may be considered to be insufficient.
なお、本明細書において、「キット値」とは、２３℃、湿度５０％の条件下で測定した平面及び折部の耐油度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１ 紙及び板紙−撥油度試験方法−キット法によるキット値）を意味する。キット値が大きいほど耐油性が高いことを示す。 In the present specification, “kit value” refers to the oil resistance of a flat surface and a fold measured under conditions of 23 ° C. and 50% humidity (JAPAN TAPPI No. 41 Paper and paperboard-oil repellency test method-kit Means kit value by law). The larger the kit value, the higher the oil resistance.
本形態の耐油紙は、ガス透過度試験：ＪＩＳ Ｋ ７１２６-１（差圧法ガス種類：窒素、酸素）に準拠して測定したガスバリア性が、窒素・酸素とも１〜１,０００ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍであるが好ましく、１０〜８００ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍであるのがより好ましい。ガスバリア性が以上の範囲内であると、食品等の油分のみならず、臭気も外部に漏れなくなる。 In the oil resistant paper of this embodiment, the gas barrier properties measured in accordance with JIS K 7126-1 (differential pressure gas type: nitrogen, oxygen) have a gas permeability of 1 to 1,000 m 2 · 24 hr · for both nitrogen and oxygen. Atm is preferable, and 10 to 800 m 2 · 24 hr · atm is more preferable. If the gas barrier property is in the above range, not only oil components such as food but also odors do not leak to the outside.
次に、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例の範囲に限定されるものではない。 Next, the present invention will be more specifically described by way of examples. However, the scope of the present invention is not limited to the scope of the following examples.
（基紙の製造）
まず、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００質量％を調製して、パルプスラリーを得た。このパルプスラリーには、内添サイズ剤、カチオン化澱粉、軽質炭酸カルシウム、硫酸バンド、凝結剤、歩留剤を内添した。得られたパルプスラリーをオントップ型長網抄紙機にて抄紙して基紙（密度０．８２ｇ／ｃｍ3、平滑度１００秒、透気度１５秒、ステキヒトサイズ度４秒）を得た。
(Production of base paper)
First, 100% by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) was prepared to obtain a pulp slurry. The pulp slurry was internally added with internal sizing agent, cationized starch, light calcium carbonate, sulfuric acid band, coagulant and retention agent. The obtained pulp slurry was made into paper by an on-top type Fourdrinier paper machine to obtain a base paper (density 0.82 g / cm 3 , smoothness 100 seconds, air permeability 15 seconds, Squeech size 4 seconds). .
（耐油紙の製造）
基紙の片面に第一塗工層（塗料：固形分濃度５２．０％、Ｂ型粘度３００ｍＰａ・Ｓ）及び第二塗工層（塗料：固形分濃度４３．０％、Ｂ型粘度２００ｍＰａ・Ｓ）をこの順に、共にロッドコーターで形成し、坪量が４９．０ｇ／ｍ2の耐油紙を得た。塗工層（第一塗工層及び第二塗工層）の塗工量及び組成については、表１に示す通りとした。塗工層に使用した各薬剤としては、以下のものを使用した。なお、Ｂ型粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３−１(２０１１)に規定される２５℃での粘度である。
(Manufacture of oil resistant paper)
The first coated layer (paint: solid content concentration 52.0%, B-type viscosity 300 mPa · S) and the second coated layer (paint: solid content concentration 43.0%, B-type viscosity 200 mPa ·) on one side of the base paper S) was formed together with a rod coater in this order to obtain an oil resistant paper having a basis weight of 49.0 g / m 2 . About the coating amount and composition of a coating layer (a 1st coating layer and a 2nd coating layer), it was as showing in Table 1. The following were used as each chemical | medical agent used for the coating layer. In addition, B-type viscosity is a viscosity in 25 degreeC prescribed | regulated to JISZ8803-1 (2011).
（１）カオリン
カオリン（Ａ）：カオファイン（白石カルシウム（株）製）アスペクト比１０
カオリン（Ｂ）：バリサーフＨＸ（（株）イメリルミネラルジャパン製）アスペクト比１００
(1) Kaolin Kaolin (A): Kaofine (manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd.) aspect ratio 10
Kaolin (B): Balisurf HX (manufactured by Imeryl Mineral Japan Co., Ltd.) aspect ratio 100
（２）スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
ＳＢラテックス（Ａ）：Ｔ２７４９Ｎ（ＪＳＲ（株）製）ゲル分率９４％、ブタジエン含有量５５％
(2) Styrene-butadiene copolymer latex SB latex (A): T2749N (manufactured by JSR Corporation) gel fraction 94%, butadiene content 55%
（３）消泡剤
ＳＮディフォーマ７７７（サンノプコ（株）製）イソパラフィン系成分含有量３５．０質量％
(3) Antifoamer SN deformer 777 (Sannopco Co., Ltd. product) isoparaffin component 35.0 mass%
（４）スチレンアクリル共重合体（樹脂）
市販薬品：Ａ薬剤
(4) Styrene acrylic copolymer (resin)
Commercial drugs: A drug
（５）ポリビニアルコール（ＰＶＡ）
ＰＶＡ−ＲＳ２１１７（クラレ（株）製）
(5) Polyvinyl alcohol (PVA)
PVA-RS2117 (made by Kuraray Co., Ltd.)
各耐油紙について、耐油度、ガスバリア性、ヒートシール性、及びシール性を調べる試験を行った。試験結果を各耐油紙の坪量と共に表２に示した。なお、坪量の測定方法及び試験方法は、以下のとおりとした。 Each oil resistant paper was tested to determine its oil resistance, gas barrier properties, heat sealability and sealability. The test results are shown in Table 2 together with the basis weight of each oil resistant paper. The basis weight was measured and tested as follows.
（坪量（ｇ／ｍ2））
ＪＩＳ−Ｐ８１４２（１９９８）に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した。
(Basis weight (g / m 2 ))
It measured based on "paper and paper board-basis weight measurement method" described in JIS-P8142 (1998).
（耐油度）
キットナンバー８及び１２に調製した試験液を、各耐油紙の平面部及び手動で折り曲げた折部に滴下し、１５秒後の耐油紙への染み込みの有無を観察した。評価基準は以下のとおりとした。なお、キットナンバーは、撥油度試験（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１）に準拠する。
○：耐油紙の表面にピンホールがなく、裏面にも裏抜けがなく、耐油紙として適している。
△：耐油紙の表面にピンホールがあり、裏面に裏抜けはないが実用に供するにはやや難がある。
×：耐油紙の裏面に裏抜けがあり、耐油紙として使用できない。
(Oil resistance)
The test solutions prepared in kit Nos. 8 and 12 were dropped on the flat portions of the oil resistant papers and the folded portions manually folded, and the presence or absence of penetration into the oil resistant papers after 15 seconds was observed. Evaluation criteria were as follows. The kit number conforms to the oil repellency test (JAPAN TAPPI No. 41).
:: There are no pinholes on the surface of the oil-resistant paper, and no strike-through on the back, making it suitable as oil-resistant paper.
Fair: There are pinholes on the surface of the oil-resistant paper, and there is no strike-through on the back, but it is somewhat difficult for practical use.
X: There is a strike through on the back of the oil resistant paper, and it can not be used as an oil resistant paper.
（ガスバリア性）
ガス透過度試験：ＪＩＳ Ｋ ７１２６-１（差圧法ガス種類：窒素、酸素）に準拠して測定した。
(Gas barrier property)
Gas permeability test: Measured in accordance with JIS K 7126-1 (differential pressure gas type: nitrogen, oxygen).
（ヒートシール性）
熱傾斜試験機（（株）東洋精機製作所製）を用いて、シーラー圧２ｋｇ／ｃｍ、シーラー時間１秒間、シール温度１５０℃の条件下で加工後、ヒートシール部分を両手で剥離した。評価基準は以下のとおりとした。
〇：シール部分が材破し、ヒートシール性を有し、包装材として適している。
△：シール部分が毛羽立ち、ヒートシール性が若干弱いが、包装材として使用する際には問題のない範囲である。
×：シール部分が接着しておらず、ヒートシール性がなく包装材として使用することが出来ない。
(Heat sealability)
After processing under the conditions of sealer pressure 2 kg / cm, sealer time 1 second, seal temperature 150 ° C. using a thermal gradient tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the heat sealed portion was peeled with both hands. Evaluation criteria were as follows.
Good: The seal portion is broken, has heat sealability, and is suitable as a packaging material.
Fair: The seal portion is fluffed and the heat sealability is somewhat weak, but there is no problem when it is used as a packaging material.
X: The seal portion is not adhered, there is no heat sealability, and it can not be used as a packaging material.
（シール性）
石崎電気工業（株）製のヒートシーラー（シーラー幅１０ｍｍ）でシーラー部分が完全材破するダイヤルゲージ４の条件でシール後、ヒートシール部分にエージレスシールチェッカー（三菱ガス化学（株）製）を塗布しチェッカー剤の浸透状況を確認した。評価基準は以下のとおりとした。
○：シール部分からのチェッカー剤の浸み出しが無く、シール部分を明確に確認できるため、耐油紙として適している。
△：チェッカー剤が僅かにシール部分に侵入しシール部分がぼやけるが、包装材として使用する際には問題のない範囲である。
×：シール部分よりチェッカー剤が浸み出しているため、シール性がなく、包装材として使用することが出来ない。
(Sealing)
After sealing with a heat sealer (sealer width: 10 mm) manufactured by Ishizaki Electric Industry Co., Ltd. under the conditions of dial gauge 4 where the sealer part is completely broken, apply the ageless seal checker (made by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) to the heat seal part. The penetration status of the checkers agent was confirmed. Evaluation criteria were as follows.
:: Suitable for use as oil-resistant paper, since the seal portion can be clearly identified without escaping the checker agent from the seal portion.
Fair: The checker agent slightly intrudes into the seal portion and the seal portion becomes blurred, but this is a range that causes no problem when used as a packaging material.
X: Since the checker agent has leaked from the seal portion, it has no sealability and can not be used as a packaging material.
本発明の耐油紙は、耐油性、ヒートシール性及びガスバリア性に優れることから食品等の包装材として好適に使用することができる。 The oil resistant paper of the present invention can be suitably used as a packaging material for food and the like because it is excellent in oil resistance, heat sealability and gas barrier properties.
Claims (5)
前記第一塗工層は、アスペクト比が５５以上１２０以下のカオリンと、ゲル含有率が９２質量％以上９８質量％以下で、かつブタジエンの含有率が４５質量％以上６０質量％以下のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとを主成分とし、
前記第二塗工層は、スチレンアクリル系共重合体を含むエマルションを主成分とする、
ことを特徴とする耐油紙。 Oil-resistant paper having a first coated layer and a second coated layer provided on one side or both sides of the base paper,
The first coating layer is a kaolin having an aspect ratio of 55 to 120, a gel content of 92 to 98 mass%, and a butadiene content of 45 to 60 mass%. Mainly composed of butadiene copolymer latex,
The second coating layer is mainly composed of an emulsion containing a styrene acrylic copolymer,
Oil-resistant paper characterized by.
請求項１に記載の耐油紙。 The first coating layer contains an antifoamer containing at least a mineral oil,
An oil resistant paper according to claim 1.
請求項１又は請求項２に記載の耐油紙。 The content ratio of kaolin and styrene-butadiene copolymer latex in the first coating layer is 30:70 to 50:50 on a mass basis,
The oil resistant paper according to claim 1 or 2.
請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐油紙。 The content ratio of the styrene-butadiene copolymer latex of the first coating layer and the styrene acrylic copolymer of the second coating layer is 25:75 to 65:35 on a mass basis,
Oil-resistant paper according to any one of claims 1 to 3.
前記第一塗工層は、固形分濃度が４５．０〜５５．０％、Ｂ型粘度が５０〜５５０ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成し、
前記第二塗工層は、固形分濃度が４０．０〜４８．０％、Ｂ型粘度が１００〜４００ｍＰａ・Ｓの塗料を用いて形成し、
前記第一塗工層及び前記第二塗工層は、共にロッドコーターによって形成する、
ことを特徴とする耐油紙の製造方法。 In manufacturing the oil-resistant paper according to any one of claims 1 to 4,
The first coating layer is formed using a paint having a solid content concentration of 45.0 to 55.0% and a B-type viscosity of 50 to 550 mPa · S,
The second coating layer is formed using a paint having a solid content concentration of 40.0 to 48.0% and a B-type viscosity of 100 to 400 mPa · S,
The first coating layer and the second coating layer are both formed by a rod coater,
A method of producing oil resistant paper characterized by
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