JP2019108585A - 金属の分別回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも２種類の有用金属を含む被処理物から、少なくとも２種類の有用金属を容易に分別して回収できる、金属の分別回収装置を提供する。【解決手段】金属の分別回収装置１は、第一融点を有する第一金属３ａと、第一融点よりも高い第二融点を有する第二金属３ｂとを少なくとも含む被処理物３から、第一金属と第二金属とを分別して回収する、金属の分別回収装置であって、被処理物を供給する供給部５と、第一融点よりも高温であり且つ第二融点よりも低温に設定された加熱ゾーンＢと、加熱ゾーンよりも搬送方向Ｆの下流側に位置するとともに第一融点よりも低温に設定された冷却ゾーンＣとを有する回転円筒体１０とを備え、回転円筒体が回転駆動されることにより、供給部から供給された被処理物が、加熱ゾーンおよび冷却ゾーンの順で搬送される。【選択図】図１

Description

この発明は、金属の分別回収装置に関する。

近年、自動車、電子デバイスなどの様々な産業分野で二次電池が使用されているため、製品寿命および製造過程での不良により廃棄される二次電池の量も増大している。二次電池には様々な種類のものがあるが、現在、リチウムイオン電池が、二次電池の主流になっている。

リチウムイオン電池は、電池セルの形態で、複数個の電池セルを配列した電池モジュールが、樹脂製の筺体内に複数個収納された形態で、あるいは、複数の電池モジュールをさらに集合させた電池パックの形態で、使用されている。代表的な電池セルは、例えば、アルミニウム箔の集電体にコバルト、ニッケル、マンガンなどを含む正極活物質（リチウム金属酸化物）を塗布した正極、銅箔の集電体に炭素材料の負極活物質を塗布した負極、電解質、セパレータ、アルミニウム製の筐体などから構成されている。したがって、リチウムイオン電池は、筐体を構成するアルミニウムに加えて、集電体を構成するアルミニウムおよび銅と、正極活物質に含まれるコバルト、ニッケル、マンガンなどの有用金属を備えている。

リチウムイオン電池は、上記有用金属を含むので、該有用金属をリチウムイオン電池から回収して再利用する取り組みが行われている。リチウムイオン電池では、有用金属が強固な筐体内に収容されているため、有用金属を取り出すことは容易ではない。そこで、例えば、リチウムイオン電池モジュールをそのままの形で加熱処理することによって有用金属を回収する方法が提案されている (例えば、特許文献１を参照)。

特開２０１６−２２３９５号公報

上記従来の金属の回収方法では、アルミニウムの融点よりも低い温度でリチウムイオン電池の電池モジュールを加熱処理して、該電池モジュールを乾留することによって、電池モジュールの筐体を構成する樹脂材料を、上記リチウムイオン電池に含まれる金属から分離している。

リチウムイオン電池に含まれる金属の中で、アルミニウムが最も融点が低いが、加熱処理時の温度がアルミニウムの融点よりも低いため、リチウムイオン電池に含まれる金属のすべてが溶融することなく元の形状を維持する。すなわち、リチウムイオン電池は、アルミニウム箔の正極とセパレータと銅箔の負極とが、何層にも積層された積層構造または何回も巻回された巻回構造を有するので、加熱処理後のリチウムイオン電池では、アルミニウム箔および銅箔が複雑に絡み合った構造になっている。複雑に絡み合った構造からアルミニウム箔および銅箔を分離するためには手作業が必要になるので、これらの有用金属を手作業で分別回収することは、手間がかかるとともに危険でもある。したがって、従来の金属の回収方法においては、少なくとも２種類の有用金属を含む被処理物から、少なくとも２種類の有用金属を分別して回収することが、非常に困難である。

そこで、この発明の課題は、少なくとも２種類の有用金属を含む被処理物から、少なくとも２種類の有用金属を容易に分別して回収できる、金属の分別回収装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の一態様に係る金属の分別回収装置は、
第一融点を有する第一金属と、前記第一融点よりも高い第二融点を有する第二金属とを少なくとも含む被処理物から、前記第一金属と前記第二金属とを分別して回収する、金属の分別回収装置であって、
前記被処理物を供給する供給部と、
前記第一融点よりも高温であり且つ前記第二融点よりも低温に設定された加熱ゾーンと、前記加熱ゾーンよりも搬送方向の下流側に位置するとともに前記第一融点よりも低温に設定された冷却ゾーンとを有する回転円筒体とを備え、
前記回転円筒体が回転駆動されることにより、前記供給部から供給された前記被処理物が、前記加熱ゾーンおよび前記冷却ゾーンの順で搬送されることを特徴とする。

この発明によれば、第一融点を有する第一金属と、第一融点よりも高い第二融点を有する第二金属とを少なくとも含む被処理物が、第一融点よりも高温であり且つ第二融点よりも低温に設定された回転円筒体の加熱ゾーンに搬送されると、第二金属は元の形状を維持する。これに対して、第一金属が溶融して液状物に変化するので、第一金属が第二金属から分離される。第一金属および第二金属が、第一融点よりも低温に設定された冷却ゾーンに搬送されると、第二金属は元の形状を維持する。これに対して、溶融によって液状物になった第一金属は、回転円筒体の回転によって冷却され凝固しながら転動する造粒作用で円柱状または球状の粒体または塊状体になって、第二金属と別体になる。したがって、少なくとも２種類の有用金属を含む被処理物から、少なくとも２種類の有用金属を容易に分別して回収できる。

金属の分別回収装置を説明する模式図である。 金属の分別回収装置における回転円筒体における温度プロフィールを示す図である。 変形例にかかる金属の分別回収装置における回転円筒体の模式的断面図である。

以下、図面を参照しながら、この発明に係る金属の分別回収装置の実施の形態を詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１は、金属の分別回収装置１を説明する模式図である。図２は、金属の分別回収装置１における回転円筒体１０における温度プロフィールを示す図である。

図１に示すように、金属の分別回収装置１は、供給部５と、上流側フード６と、回転円筒体１０と、温度調節装置１５と、下流側フード７と、回収部９とを備える、いわゆるロータリーキルンである。

供給部５の上部には、被処理物３を投入するための供給口４が設けられている。供給部５は、供給口４を通じて投入された被処理物３を、例えばスクリューコンベアなどによって回転円筒体１０内に供給する。回転円筒体１０は、図示しない支持手段によって回転可能に支持されているとともに、図示しない駆動手段（モータ）によって回転駆動される、いわゆるレトルトである。回転円筒体１０は、耐熱性を有するステンレス鋼あるいはセラミックからなる。回転円筒体１０は、図１の右側が下になるようにわずかに傾斜した状態（例えば、水平に対して１度〜３度の勾配）で支持されている。そのため、供給部５から回転円筒体１０内に供給された被処理物３は、回転円筒体１０の回転により、搬送方向Ｆの上流側から下流側に、すなわち図１の左側から右側に、徐々に搬送され、搬送の過程で後述する熱処理を受ける。熱処理によって得られた有用金属は、下流側フード７の下部に設けられた排出口８を経由して回収部９で回収される。

回転円筒体１０の上流側端部および下流側端部は、それぞれ、上流側フード６および下流側フード７のシール接続部に装着されている。それにより、回転円筒体１０が密閉構造を形成している。したがって、外気中の酸素が、回転円筒体１０内に流入することが防止される。また、回転円筒体１０内が、不活性雰囲気、還元雰囲気あるいは酸化雰囲気などの所望の雰囲気に制御される。下流側フード７にはガス導入口が設けられている。ガス供給部（図示しない）から供給される雰囲気ガスが、ガス導入口を通じて回転円筒体１０内に搬送方向Ｆの下流側から導入されるように構成されている。上流側フード６には、ガス排出口が設けられている。搬送方向Ｆの上流側に向けて回転円筒体１０内を流れた排ガス（雰囲気ガスの余剰分および被処理物３が気化したもの）が、ガス排出口を通じて、排ガスを高温で無害化処理する排ガス処理部（図示しない）に排出されるように構成されている。ガス供給部から、例えば、窒素ガスが供給されることにより、回転円筒体１０内が、不活性雰囲気になる。

回転円筒体１０の外周には、温度調節装置１５が配設されている。温度調節装置１５は、搬送方向Ｆの上流側から下流側に向けて、昇温部１１と、加熱部１２と、断熱部１３と、冷却部１４とを有する。温度調節装置１５の昇温部１１と、加熱部１２と、冷却部１４とに対応して、回転円筒体１０の内部には、搬送方向Ｆの上流側から下流側に向けて、昇温ゾーンＡと、加熱ゾーンＢと、冷却ゾーンＣとがそれぞれ形成されている。

昇温部１１および加熱部１２は、それぞれ、例えば、電熱ヒータであり、昇温ゾーンＡおよび加熱ゾーンＢの各温度を独立して制御できる。冷却部１４は、例えば、送風ファンであり、冷却ゾーンＣを所定の温度に強制的に冷却する働きを有する。送風ファンからの送風量を増減することによって、冷却ゾーンＣでの冷却度合いを調整できる。加熱部１２と冷却部１４との間には、断熱材からなる断熱部１３が配設されている。断熱部１３によって加熱部１２と冷却部１４との間での熱的な干渉を抑制できるので、回転円筒体１０の長手方向の長さを短くでき、金属の分別回収装置１をコンパクト化できる。温度調節装置１５が回転円筒体１０の外周に設けられることによって回転円筒体１０の内部は、外部から間接的に加熱される。すなわち、温度調節装置１５による回転円筒体１０の内部での熱処理は、間接加熱式（外熱式）である。

金属の分別回収装置１で処理される被処理物３として、リチウムイオン電池を例示するが、これに限定されるものではない。

リチウムイオン電池は、電池セルの形態で、あるいは、複数個の電池セルが配列された電池モジュールが、樹脂製の筺体内に複数個収納された形態で使用されている。リチウムイオン電池は、例えば、アルミニウム箔の集電体にコバルト、ニッケル、マンガンなどを含む正極活物質を塗布した正極、銅箔の集電体に炭素材料の負極活物質を塗布した負極、電解質、セパレータなどから構成されている。そして、リチウムイオン電池の電池セルは、アルミニウム箔の集電体とセパレータと銅箔の集電体とが、何層にも積層された積層構造または何回も巻回された巻回構造を有する。

リチウムイオン電池において、電極の集電体を構成するアルミニウムおよび銅は、主たる金属であるのに対して、正極活物質に含まれるコバルト、ニッケル、マンガンなどは、アルミニウムおよび銅よりも微量であるため、従たる金属である。一般的に、銅、アルミニウムなどの金属は、汎用性が高くて各種の基礎資材として大量に使用されるため、ベースメタルと呼ばれている。また、コバルト、ニッケル、マンガンなどの金属は、存在量が少ないかまたは分離・抽出が困難であるため、レアメタルと呼ばれている。本願ではこれらのベースメタルおよびレアメタルをひとまとめにして有用金属と呼んでいる。したがって、リチウムイオン電池は、筐体を構成するアルミニウムに加えて、集電体を構成するアルミニウムおよび銅のベースメタルと、正極活物質に含まれるコバルト、ニッケル、マンガンなどのレアメタルとによって構成される有用金属を備えている。

上に例示したリチウムイオン電池において使用されている金属の融点を比較すると、アルミニウムが約６６０℃と最も低く、銅が約１０８３℃と次に低い。コバルト（融点：約１４９２℃）、ニッケル（融点：約１４５３℃）およびマンガン（融点：約１２４４℃）のいずれもが、銅よりも高い融点を有する。これらの金属を昇温していくと、まず初めにアルミニウムが溶融し、次に銅が溶融する。したがって、リチウムイオン電池においては、アルミニウムが、第一融点（例えば約６６０℃）を有する第一金属３ａであり、銅が第一融点よりも高い第二融点（例えば約１０８３℃）を有する第二金属３ｂである。

被処理物３が回転円筒体１０内で搬送される間に、例えば、図２に示す所定のパターンで、昇温ゾーンＡ、加熱ゾーンＢおよび冷却ゾーンＣによって、それぞれ、昇温、加熱および冷却の熱処理が行われる。

被処理物３が加熱ゾーンＢにいきなり供給されると、被処理物３の急激な温度上昇によって、様々なガスが被処理物３から急激に発生するため、爆発のおそれがある。そこで、図２に示すように、加熱ゾーンＢの搬送方向Ｆの上流側には、昇温ゾーンＡが配設されている。昇温ゾーンＡを経由して加熱ゾーンＢで加熱されることにより、被処理物３の急激な温度上昇が抑制されて、被処理物３からの急激なガス発生が抑制されるので、爆発の発生を防止できる。

昇温ゾーンＡでは、被処理物３の昇温中に発生するガスによる膨張や爆発が起こるのをより確実に防止するため、緩やかに昇温される。すなわち、被処理物３がリチウムイオン電池であるとき、リチウムイオン電池に含まれる電解質などが急激にガス化することによって爆発的な化学反応が起こるのを防止するため、緩やかに昇温される。昇温ゾーンＡでの昇温速度は、例えば、約１００℃／時間である。昇温ゾーンＡでは、例えば、電池モジュールに含まれる筺体などの樹脂材料が、熱分解されて、ガスおよび炭化物として除去される。

被処理物３が、第一融点を有する第一金属３ａと、第一融点よりも高い第二融点を有する第二金属３ｂとを少なくとも含む場合、加熱ゾーンＢは、第一融点よりも高温であり且つ前記第二融点よりも低温に設定される。具体的には、被処理物３がリチウムイオン電池であるとき、第一金属３ａがアルミニウムであり且つ第二金属３ｂが銅であるので、第一融点が約６６０℃であり且つ第二融点が約１０８３℃である。加熱ゾーンＢは、例えば、約７００℃の略一定の温度に保持される。加熱ゾーンＢでは、第一金属３ａであるアルミニウムが溶融して液状物に変化するのに対して、第二金属３ｂである銅が元の集電体形状を維持する。したがって、アルミニウムおよび銅が、何層にも積層された積層構造または何回も巻回された巻回構造から、液状物に変化したアルミニウムが分離される。

加熱ゾーンＢよりも搬送方向Ｆの下流側に位置する冷却ゾーンＣは、第一金属３ａの第一融点よりも低温に設定されている。具体的には、被処理物３がリチウムイオン電池であるとき、第一金属３ａであるアルミニウムの融点よりも低温に設定され、例えば約５００℃に設定される。第一金属３ａのアルミニウムおよび第二金属３ｂの銅が、冷却ゾーンＣに搬送されると、銅は元の集電体形状を維持するのに対して、アルミニウムは、その融点の約６６０℃よりも低温の約５００℃に冷却されることによって、液状物から固形物に変化する。

また、冷却ゾーンＣにおける回転円筒体１０の内面１０ａは、鏡面のような平滑面である。回転円筒体１０の内面１０ａが、平滑面であることにより、回転円筒体１０が回転するとき、冷却途中のアルミニウムは、回転円筒体１０の冷却ゾーンＣにおいてスムーズに転動できる。その結果、アルミニウムは、凝固しながら円柱状または球状に造粒される。すなわち、第一金属３ａのアルミニウムは、回転する回転円筒体１０の造粒作用によって円柱状または球状の粒体になる。複数の粒体は、互いにくっついて一体化することにより、より大きな塊状体になることもある。したがって、円柱状または球状の粒体または塊状体になった第一金属３ａのアルミニウムは、流動性が高いので、元の集電体形状を維持している第二金属３ｂの銅と別体になるのが容易である。なお、正極活物質を構成するコバルト、ニッケル、マンガンなどのレアメタルは、アルミニウムの粒体または塊状体に含まれている。

そして、上記熱処理によって得られた第一金属３ａのアルミニウムおよび第二金属３ｂの銅は、下流側フード７の下部に設けられた排出口８を経由して回収部９で回収される。

したがって、被処理物３であるリチウムイオン電池を、搬送方向Ｆの上流側から下流側に向けて、昇温ゾーンＡ、加熱ゾーンＢおよび冷却ゾーンＣが形成された回転円筒体１０内で熱処理することによって、有用金属である第一金属３ａのアルミニウムおよび第二金属３ｂの銅が、分別して回収される。

〔変形例〕
図３は、変形例にかかる金属の分別回収装置１における回転円筒体１０の模式的断面図である。

図３に示すように、変形例にかかる金属の分別回収装置１は、回転円筒体１０の内面１０ａの構成を除いて、上記実施形態の金属の分別回収装置１と同一の構成をしている。

昇温ゾーンＡおよび加熱ゾーンＢの少なくとも一方における回転円筒体１０の内面１０ａには、複数個の突出部１９が配設されている。突出部１９は、例えば、周方向に等間隔に配置されるとともに軸方向に複数列に配設されている。突出部１９は、回転円筒体１０の軸心に向けて突出するとともに、回転円筒体１０の長手方向に沿って延びる羽根板形状をしている。複数の突出部１９は、軸方向に整列して配置されるかまたは千鳥状に配置される。

回転円筒体１０の底部側の内面１０ａには、被処理物３および突出部１９が存在しているが、回転円筒体１０の回転により、突出部１９の近傍にある被処理物３が、突出部１９に係合することで持ち上げられる。回転円筒体１０がさらに回転すると、突出部１９との係合状態が解除されて、被処理物３が突出部１９から離脱することによって、被処理物３が落下する。落下した被処理物３は、回転円筒体１０の底部側での内面１０ａまたは突出部１９に衝突する。このような衝突によって被処理物３にはひび割れや破砕が生じる。それによって、昇温ゾーンＡや加熱ゾーンＢで発生するガスおよび液状物が、被処理物３から出やすくなるので、昇温ゾーンＡおよび加熱ゾーンＢでの加熱時間を短縮でき、金属の分別回収装置１をコンパクト化できる。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

昇温部１１および加熱部１２は、電熱ヒータまたはバーナーによって加熱された熱風を、回転円筒体１０の外周に配置されたチャンバーに供給して回転円筒体１０を加熱する態様にすることもできる。また、冷却部１４は、冷却水が流れる配管を回転円筒体１０の外周に配置して回転円筒体１０を急冷する態様にすることもできる。

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

この発明の一態様に係る金属の分別回収装置は、
第一融点を有する第一金属３ａと、前記第一融点よりも高い第二融点を有する第二金属３ｂとを少なくとも含む被処理物３から、前記第一金属３ａと前記第二金属３ｂとを分別して回収する、金属の分別回収装置であって、
前記被処理物３を供給する供給部５と、
前記第一融点よりも高温であり且つ前記第二融点よりも低温に設定された加熱ゾーンＢと、前記加熱ゾーンＢよりも搬送方向Ｆの下流側に位置するとともに前記第一融点よりも低温に設定された冷却ゾーンＣとを有する回転円筒体１０とを備え、
前記回転円筒体１０が回転駆動されることにより、前記供給部５から供給された前記被処理物３が、前記加熱ゾーンＢおよび前記冷却ゾーンＣの順で搬送されることを特徴とする。

上記構成によれば、第一融点を有する第一金属３ａと、第一融点よりも高い第二融点を有する第二金属３ｂとを少なくとも含む被処理物３が、第一融点よりも高温であり且つ第二融点よりも低温に設定された回転円筒体１０の加熱ゾーンＢに搬送されると、第二金属３ｂは元の形状を維持する。これに対して、第一金属３ａが溶融して液状物に変化するので、第一金属３ａが第二金属３ｂから分離される。第一金属３ａおよび第二金属３ｂが第一融点よりも低温に設定された冷却ゾーンＣに搬送されると、第二金属３ｂは元の形状を維持する。これに対して、溶融によって液状物になった第一金属３ａは、回転円筒体１０の回転によって冷却され凝固しながら転動する造粒作用で円柱状または球状の粒体または塊状体になって、第二金属３ｂと別体になる。したがって、少なくとも２種類の有用金属を含む被処理物３から、少なくとも２種類の有用金属を容易に分別して回収できる。

また、一実施形態の金属の分別回収装置では、
前記加熱ゾーンＢを形成するための加熱部１２と、
前記冷却ゾーンＣを形成するための冷却部１４とを備え、
前記加熱部１２と前記冷却部１４との間には、断熱部１３が配設されている。

上記実施形態によれば、断熱部１３によって加熱部１２と冷却部１４との間での熱的な干渉を抑制できるので、回転円筒体１０の長手方向の長さを短くでき、金属の分別回収装置１をコンパクト化できる。

また、一実施形態の金属の分別回収装置では、
前記加熱ゾーンＢの搬送方向Ｆの上流側には、昇温ゾーンＡが配設されている。

被処理物３が加熱ゾーンＢにいきなり供給されると、被処理物３の急激な温度上昇によって、様々なガスが被処理物３から急激に発生するため、爆発のおそれがある。そこで、上記実施形態によれば、被処理物３の急激な温度上昇が抑制されて、被処理物３からの急激なガス発生が抑制されるので、爆発の発生を防止できる。

また、一実施形態の金属の分別回収装置では、
前記加熱ゾーンＢにおける前記回転円筒体１０の内面１０ａには、前記回転円筒体１０の軸心に向けて突出する突出部１９が配設されており、
前記回転円筒体１０の回転に伴って、前記被処理物３が前記突出部１９に係合することによって持ち上げられ、前記被処理物３が前記突出部１９から離脱することによって前記被処理物３が落下する。

上記実施形態によれば、被処理物３が突出部１９によって持ち上げられたあと落下することにより、回転円筒体１０の底部側の内面１０ａまたは突出部１９への衝突で被処理物３にひび割れや破砕が生じるので、昇温ゾーンＡや加熱ゾーンＢで発生するガスおよび液状物が、被処理物３から出やすくなる。したがって、加熱ゾーンＢでの加熱時間を短縮でき、金属の分別回収装置１をコンパクト化できる。

また、一実施形態の金属の分別回収装置では、
前記冷却ゾーンＣにおける前記回転円筒体１０の内面１０ａが、平滑面である。

上記実施形態によれば、回転円筒体１０が回転するとき、冷却途中の第一金属３ａは、回転円筒体１０の冷却ゾーンＣにおいてスムーズに転動できるので、円柱状体または球状体に造粒される。

また、一実施形態の金属の分別回収装置では、
前記被処理物３が、リチウムイオン電池である。

上記実施形態によれば、リチウムイオン電池は、第一金属３ａの集電体および第二金属３ｂの集電体が、何層にも積層された積層構造または何回も巻回された巻回構造などの複雑に絡み合った構造を有するが、当該複雑に絡み合った構造から、第一金属３ａおよび第二金属３ｂを容易に分別して回収できる。

また、一実施形態の金属の分別回収装置では、
前記第一金属３ａがアルミニウムであり、前記第二金属３ｂが銅である。

上記実施形態によれば、有用金属であるアルミニウムおよび銅を容易に分別して回収できる。

１…金属の分別回収装置
３…被処理物
３ａ…第一金属
３ｂ…第二金属
４…供給口
５…供給部
６…上流側フード
７…下流側フード
８…排出口
９…回収部
１０…回転円筒体
１０ａ…内面
１１…昇温部
１２…加熱部
１３…断熱部
１４…冷却部
１５…温度調節装置
１９…突出部
Ａ…昇温ゾーン
Ｂ…加熱ゾーン
Ｃ…冷却ゾーン
Ｆ…搬送方向

Claims (5)

1. 第一融点を有する第一金属と、前記第一融点よりも高い第二融点を有する第二金属とを少なくとも含む被処理物から、前記第一金属と前記第二金属とを分別して回収する、金属の分別回収装置であって、
   前記被処理物を供給する供給部と、
   前記第一融点よりも高温であり且つ前記第二融点よりも低温に設定された加熱ゾーンと、前記加熱ゾーンよりも搬送方向の下流側に位置するとともに前記第一融点よりも低温に設定された冷却ゾーンとを有する回転円筒体とを備え、
   前記回転円筒体が回転駆動されることにより、前記供給部から供給された前記被処理物が、前記加熱ゾーンおよび前記冷却ゾーンの順で搬送されることを特徴とする、金属の分別回収装置。
2. 請求項１に記載の金属の分別回収装置において、
   前記加熱ゾーンを形成するための加熱部と、
   前記冷却ゾーンを形成するための冷却部とを備え、
   前記加熱部と前記冷却部との間には、断熱部が配設されていることを特徴とする、金属の分別回収装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の金属の分別回収装置において、
   前記加熱ゾーンの搬送方向の上流側には、昇温ゾーンが配設されていることを特徴とする、金属の分別回収装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の金属の分別回収装置において、
   前記加熱ゾーンにおける前記回転円筒体の内面には、前記回転円筒体の軸心に向けて突出する突出部が配設されており、
   前記回転円筒体の回転に伴って、前記被処理物が前記突出部に係合することによって持ち上げられ、前記被処理物が前記突出部から離脱することによって前記被処理物が落下することを特徴とする、金属の分別回収装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の金属の分別回収装置において、
   前記冷却ゾーンにおける前記回転円筒体の内面が、平滑面であることを特徴とする、金属の分別回収装置。

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